Otimizar comprar usado (397)

Condição: usado, Este anúncio refere-se à Lavadora de Vidrarias Smeg GW1160 A unidade encontra-se em pleno funcionamento e pronta para uso imediato. Smeg GW1160 Lavadora de Vidrarias – Visão Geral A Smeg GW1160 é uma lavadora de vidrarias de laboratório compacta e de alto desempenho, projetada para limpeza precisa, desinfecção térmica e secagem de vidrarias laboratoriais. É especialmente indicada para aplicações críticas em laboratórios de biotecnologia, setor farmacêutico e pesquisa. Características principais Fsdpfx Aoxhgd Nedtspn - Temperatura de Lavagem: Até 95°C para desinfecção térmica. - Controle Microprocessado: Sistema de controle eletrônico programável com 9 programas padrão e 6 programas personalizáveis (livres). - Porta Serial RS232: Permite registro de dados ou conexão com impressora/PC para rastreabilidade. - Secagem Termodinâmica Ativa: Proporciona secagem rápida e eficiente das superfícies internas. - Condensador de Vapor Ecoslim de Alta Eficiência: Com injeção de água fria para secagem eficiente e gestão de vapor. Dosagem de Produtos Químicos: - Dispensador de detergente alcalino em pó. - Bomba peristáltica para neutralizante ácido líquido. - Possibilidade de instalação de duas bombas peristálticas adicionais. Câmara de Lavagem: Fabricada em aço inoxidável AISI 316L para resistência à corrosão e higiene. Painéis Externos: Construídos em aço inoxidável AISI 304. Dois Níveis de Lavagem Independentes: Acessíveis por guias telescópicos, adequados para diversos tamanhos de vidrarias. Amaciante de Água Embutido: Com sensor de sal para otimizar a limpeza e prevenir incrustações. Duas Conexões de Água: Compatível com água fria e água deionizada/desmineralizada. Especificações Técnicas - Dimensões Externas (L x P x A): 600 x 605 x 850 mm - Dimensões Internas da Câmara (L x P x A): 525 x 490 x 570 mm - Peso: ~74 kg Opções Elétricas: - 400V (trifásico, 7,0 kW) - 230V (monofásico, 2,8 kW)

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, diâmetro do rolo: 80 mm, largura do rolo: 945 mm, largura total: 1.200 mm, comprimento total: 1.300 mm, distância entre eixos: 200 mm, diâmetro do rolo: 80 mm, Mesa elevatória de paletes/movimentador de paletes Fabricante: Overbeck Ano de construção: 2014 Estado: Bom (Usado) Tipo de acionamento: Acionamento por corrente Comprimento total: aprox. 1300 mm Largura total incl. motor: aprox. 1200 mm Largura total sem motor: aprox. 970 mm Largura do rolo: aprox. 945 mm / largura útil: aprox. 880 mm Diâmetro do rolo: aprox. 80 mm Rolos: 7 peças Distância entre os centros dos rodízios: aprox. 200 mm Stock: 2 peças Preço por peça O sistema de transporte funcionou até ao desmantelamento. Condição: totalmente funcional, com sinais de uso Ideal para o transporte rápido de materiais Desmontado e embalado com perícia Graças ao excelente acabamento da tecnologia de transporte, o seu material desliza suavemente até ao destino, mesmo com cargas pesadas. Soluções à medida para a sua intralogística Somos o seu parceiro especializado em transportadores de rolos, transportadores de correia, transportadores inclinados ou transportadores telescópicos para carregar e descarregar as suas mercadorias! Teremos todo o gosto em fornecer-lhe um orçamento personalizado ou aconselhá-lo sobre questões de conceção ou instalação. Basta comunicar-nos as suas necessidades e as condições locais. Beneficie da nossa experiência de muitos anos e da nossa excelente rede de especialistas. Para empresas dos mais diversos sectores, como a logística, a indústria farmacêutica Logística, indústria farmacêutica, comércio ou indústria eletrónica, já realizámos projectos com sucesso. Fedperfxymjfx Adtspn Juntos, encontraremos formas de otimizar os seus processos e o fluxo de materiais de uma forma rentável e sustentável. Podemos mesmo oferecer-lhe uma tecnologia de triagem totalmente automatizada ou componentes adicionais, tais como estantes de recolha de encomendas ou contentores.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2011, número da máquina/veículo: 340000674, A prensa enfardadeira HSM V-Press 403 é uma solução compacta para a compactação eficiente de resíduos e materiais de reciclagem. Esta enfardadeira usada oferece um excelente desempenho e é ideal para empresas que procuram otimizar a sua gestão de resíduos e poupar espaço. Com o seu design robusto e operação fácil, é perfeita para utilização em várias indústrias. Detalhes técnicos: Máquina n.º 6113.114 Número de série 340000674 Força de pressão: 33 kN Alimentação eléctrica: 400 V / 50 Hz Dimensões: aprox. 1.200 x 800 x 1.500 mm (C x L x A) Potência: 1,1 kW Corrente nominal: 2,6 AMP Ano de fabrico: 2011 Peso: aprox. 300 kg Fodpfounzn Njx Adtspn

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Diâmetro do tubo: 48,3 mm Espessura da parede: 3,25 mm Raio de dobra mín./máx.: 180 mm Velocidade de dobra: 20°/seg Potência total requerida: 2,4 kW Peso da máquina: aprox. 700 kg Espaço requerido: aprox. 3880 x 800 x 1250 mm Sistema completo TUBOMAT – comprimento: 3000 mm Equipamento básico para dobra: • Controle eletrônico Siemens SIMATIC • Seleção de funções e operação via painel touch de 4,3 polegadas • Seleção de até 4 ângulos de dobra ou operação programada • 80 posições de memória para até 10 conjuntos • Indicador de valores nominal/real para ângulo de dobra • Cabeçote de dobra compacto e avançado • Conceito de ferramenta otimizado • Acionamento de dobra hidráulico, operado por alavanca manual comprovada • Fixação hidráulica do tubo • Posicionamento hidráulico do segmento deslizante • Extração hidráulica do mandril de dobra • Máquina com rodízios para fácil mobilidade Unidade de serra para cortes retos otimizados: • Visualização da posição da serra por laser de linha • Proteção de serra rebatível • Avanço de serra ajustável Unidade de rebarbação para rebarbação interna e externa Base universal como unidade de acionamento para acessórios de montagem: • Com dispositivo giratório para excelente acessibilidade Equipamentos opcionais inclusos: - Inclui 6 batentes de comprimento e 6 de ângulo – comprimento: 3000 mm - Indicador de posição em 2 eixos para comprimento e rotação (exibição no painel touch) – comprimento: 3000 mm - Extração antecipada do mandril para otimizar a qualidade da curva • Para uso de mandris esféricos • O mandril é extraído automaticamente durante o processo de dobra • Ajuste programável, contínuo, de até 10° - Lubrificação automática do mandril por sistema de lubrificação mínima a óleo - TUBOLUB Z-M (5 litros / recipiente) para lubrificação mínima - Interface para conexão de rede e importação de dados do PIPEFAB - Acessório de montagem para montagem de anel de corte com sistema de medição (ajuste automático de pressão) - Software – software de dobra de tubos PIPEFAB 4.0 BE Basic Pack • Banco de dados Oracle Express para uso local • Criação de isometrias (tubo único) • ConCSVImp – interface para importação no formato CSV • Cálculo de dados de dobra considerando retorno elástico, alongamento e recuperação • Verificação de comprimentos de fixação, iniciais e finais • Impressão dos dados de dobra • BendSim – simulação de dobra e visualização gráfica com parametrização de ferramentas • BendCon – criação e transferência de dados NC de dobra para TUBOMAT - IsoTools – visualização 3D, ferramentas de rotulagem - ConSTEP – interface de importação no formato STEP - Suportes para ferramentas - Ferramentas de dobra compostas de rolo de dobra, segmento de fixação e segmento deslizante (fixo) - Mandris de dobra de 3000 mm para tubos de aço, com canal de lubrificação para lubrificação mínima a óleo - Bucha de pré-montagem - Placas de contra-suporte para pré-montagem de anel de corte com ajuste automático da pressão para tubos de aço e inox - Comissionamento - Custos de embalagem Fpjdjxcuicepfx Adton

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2008, capacidade de carga: 16 kg, alcance do braço: 1.611 mm, fabricante de controladores: KUKA, modelo de controlador: KRC2 ed05, O KR 16 foi projetado para uma carga nominal de 16 kg, a fim de otimizar o desempenho dinâmico do robô. Principais Aplicações: - Soldagem - Dispensação - Manufatura Aditiva Modelo: KR16 (opção Foundry também disponível a partir de 2014) Condição: Usado e Testado Ano: 2008 (outras opções também disponíveis) Gabinete do Controlador: KRC2 ed05 Fodpfx Adsw H Nbqetspn Inclui: Manipulador + Gabinete de Controle KRC2 ed05 + Todos os Conjuntos de Cabos + Teach Pendant + 1 ano de garantia Os Serviços de Refabricação da PLC MERKEZI Incluem: • Limpeza: As superfícies do painel do robô e do próprio robô foram limpas. • Troca de Óleo: Os óleos de todos os eixos (6 eixos) do robô foram substituídos. • Troca de Baterias: Todas as baterias foram substituídas por novas. • Manutenção Mecânica: Engrenagens e contrapesos verificados e mantidos após testes de peso e repetibilidade. • Manutenção Eletrônica: Inclui manutenção dos drivers, placas eletrônicas, teach pendant e PC. • Polimento e Repintura: Após a limpeza, o robô é polido e repintado na cor original, podendo ser pintado na cor de sua escolha. Entre em contato conosco para solicitar um orçamento e conhecer as opções de refabricação. Como PLC Merkezi EOOD, contamos com mais de 300 robôs em nosso estoque, trabalhando com as marcas KUKA, ABB, FANUC e Motoman. (Fonte: Site da KUKA)

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, duração da garantia: 12 meses, Nossa avançada máquina de embalagem VFFS é um equipamento versátil, desenvolvida para apoiar de forma ideal empresas que buscam os mais altos padrões de qualidade. Com acabamento excepcional e um amplo espectro operacional, nossa máquina oferece operação intuitiva que otimiza seus processos de embalagem. Os motores de alto desempenho e o sistema de controle por tela touchscreen colorida garantem flexibilidade máxima nas trocas de formato, simplificando significativamente suas operações de embalagem. O equipamento possui memórias para armazenar parâmetros de configuração. Para esta linha de embalagem, também oferecemos alimentadores totalmente e semi-automáticos com sistemas de pesagem, que podem ser integrados posteriormente conforme sua necessidade. Se você deseja otimizar seus processos de embalagem com alta produtividade e qualidade, a Impuls Packaging é seu parceiro ideal. Características do equipamento 1. Alimentador de filme individual 2. Mordente de selagem individual controlado por servo motor 3. Três acionamentos por servo motor 4. Painel de operação HMI 5. Dois controladores de temperatura individuais 6. Estrutura em aço inoxidável 304 7. Documentação no idioma do país 8. Controle de marca de registro 9. Comprimento do sachê programável Fpedpfewlgnrox Adtjn 10. Direção de trabalho vertical 11. Um jogo de formatos incluso no preço. Parâmetros técnicos 1. Comprimento do produto: L50-290mm 2. Largura do produto: B80-200mm 3. Velocidade de embalagem: até 45 produtos/min (dependendo do produto, comprimento da embalagem e material) 4. Largura máxima do filme: 420mm 5. Tensão: 1F. 220V 50Hz 6. Potência total: aprox. 3,9 kW 7. Peso da máquina: aprox. 300 kg 8. Dimensões da máquina: aprox. 1300x1170x1585mm Tipos de sachê 1. Sachê Flowpack clássico 2. Sachê stand-up (Flowpack clássico com dobra lateral – opção com custo adicional)

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 11 kW (14,96 cv), Ano do fabrico: 2025, Uma máquina lavadora de areia do tipo espiral, também conhecida como máquina lavadora de areia em espiral ou lavadora de areia de parafuso, é um equipamento projetado para lavar, classificar e desidratar areia e outros materiais granulares. Este tipo de máquina de lavar areia normalmente apresenta uma estrutura em espiral ou em forma de parafuso com o objetivo de levantar, transportar e lavar materiais. Aqui estão as principais características e aspectos de uma máquina lavadora de areia do tipo espiral: 1. Estrutura em espiral: O componente central da máquina é uma estrutura em espiral ou em forma de parafuso, frequentemente encerrada numa cuba ou numa calha. Este impulsor em espiral é responsável pela elevação, transporte e lavagem da areia à medida que roda. 2. Conceção em cuba ou calha: A estrutura em espiral está normalmente alojada numa cuba ou calha que contém a mistura de água e areia. Esta conceção permite uma lavagem eficiente e a separação das impurezas da areia. Fpsdoq Nf S Ropfx Adtjn 3. Lâminas múltiplas: O impulsor em espiral tem normalmente várias pás ou lâminas que proporcionam agitação mecânica à areia, garantindo uma limpeza completa. 4. Injeção de água: A água é injectada na cuba ou na calha para ajudar no processo de lavagem. A combinação da água com a espiral rotativa ajuda a remover as impurezas da areia. 5. Açudes ajustáveis: Alguns lavadores de areia do tipo espiral têm açudes ou comportas ajustáveis que controlam o fluxo de água e o tempo de retenção da areia na máquina, permitindo a personalização do processo de lavagem. 6. Classificação e desidratação: As máquinas de lavar areia em espiral incluem frequentemente características de classificação e desidratação da areia. Isto pode implicar a utilização de um compartimento ou mecanismo separado para a recuperação da areia fina e a drenagem da água. 7. Velocidade variável: A velocidade de rotação da espiral pode muitas vezes ser ajustada para otimizar o processo de lavagem para diferentes tipos de materiais e tamanhos de partículas. 8. Capacidade: A capacidade de uma máquina de lavar areia em espiral é influenciada por factores como o tamanho da máquina, o passo da espiral e a eficiência do processo de lavagem. Estão disponíveis diferentes modelos para satisfazer vários requisitos de produção. 9. Manuseamento de materiais: Os lavadores de areia em espiral são normalmente utilizados em aplicações como o processamento de agregados, a exploração mineira, a produção de betão e outras indústrias onde a remoção de impurezas da areia é essencial. 10. Facilidade de manutenção: Muitos lavadores de areia do tipo espiral são projetados para facilitar a manutenção, com componentes acessíveis e pontos de inspeção. As máquinas de lavar areia em espiral são ferramentas eficientes para limpar e processar areia, garantindo que o produto final cumpre as normas de qualidade para utilização na construção, produção de betão e outras aplicações. As características e capacidades específicas destas máquinas podem variar entre diferentes modelos e fabricantes.

Condição: bom (usado), Transportador de rolos usado/ tecnologia de transportador/ sistema de transportador Estado: usado Cor: laranja Pés a encomendar separadamente Desmontado e embalado profissionalmente Comprimento de 13.000 mm Preço por metro Dados técnicos Dimensões do transportador de rolos aprox. Comprimento total aprox. 13.000 mm Sistema composto por 5 segmentos Comprimento do segmento: 2.600 mm Tipo de acionamento: transmissão por corrente Fedpfx Adsiuqd Hjtspn Largura total incl. motor: 1.150 mm Largura total sem motor: 910 mm Largura do transportador: 670 mm Largura do rolo: 700 mm Diâmetro do rolo: 70 mm Distância entre centros: 165 mm Altura da via: 100/50 mm Transportador de rolos de paletes Graças ao excelente acabamento do transportador de rolos para paletes, o seu material desliza suavemente até ao destino, mesmo com cargas elevadas. Soluções personalizadas para a sua intralogística Somos o seu parceiro competente para transportadores de rolos, transportadores de correia, transportadores inclinados ou transportadores telescópicos para a carga e descarga das suas mercadorias! Teremos todo o gosto em fornecer-lhe um orçamento personalizado ou aconselhá-lo sobre questões de conceção ou instalação. Basta comunicar-nos as suas necessidades e as condições locais. Beneficie da nossa experiência de muitos anos e da nossa excelente rede de especialistas. Para as empresas dos mais diversos sectores, tais como a logística, a indústria farmacêutica, o comércio ou a indústria de transformação. Logística, indústria farmacêutica, comércio ou indústria eletrónica, já realizámos projectos com sucesso. Juntos, encontraremos formas de otimizar os seus processos e fluxos de materiais de forma económica e sustentável. Podemos mesmo oferecer-lhe uma tecnologia de triagem totalmente automatizada ou componentes adicionais, tais como estantes de recolha de encomendas ou contentores.

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, Largura de trabalho 800 mm Fpsdpeudvnzefx Adten Controlo por painel tátil 2 transportadores, 3 m de comprimento Bomba Wagner para verniz de dois componentes 4 pistolas Wagner incluídas no conjunto. Especificações do autómato no sítio Web do fabricante: A máquina de verniz oscilante UNI-SLIM foi concebida para um funcionamento de passagem. O transportador principal na zona de pintura está coberto com papel e equipado com uma função de retenção de vácuo para manter as peças de trabalho tão limpas quanto possível e para reduzir os tempos de preparação e acabamento. As pistolas de pintura na cabina de pintura fechada são operadas no eixo Y da máquina (transversal à direção de deslocação da peça de trabalho). É possível definir vários modos de funcionamento para otimizar a eficiência de todo o processo de pintura. A operação é integrada com os transportadores de entrada e saída.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Diâmetro do tubo: 48,3 mm Espessura da parede: 3,25 mm Raio de curvatura mínimo/máximo: 180 mm Velocidade de curvatura: 20°/seg Necessidade total de potência: 2,4 kW Peso da máquina: aprox. 700 kg Dimensões (CxLxA): aprox. 3880 x 800 x 1250 mm Sistema completo TUBOMAT – Comprimento: 3000 mm Equipamento padrão para curvamento: • Controle eletrônico Siemens SIMATIC • Seleção de função e operação via painel touch de 4,3 polegadas • Conhecida pré-seleção quádrupla de ângulos de curvatura ou modo de programação • 80 posições de memória com até 10 conjuntos • Indicação do valor real/nominal para ângulo de curvatura • Cabeçote de curvatura compacto e avançado • Conceito de ferramenta otimizado • Acionamento de curvatura hidráulico, operado por alavanca manual comprovada • Fixação do tubo hidráulica • Ajuste do deslizante hidráulico • Extração do mandril de curvatura hidráulica • Máquina de aplicação móvel Unidade de corte para cortes precisos em ângulo reto: • Visualização da posição do corte por laser de linha • Proteção de serra articulada • Avanço da serra ajustável Unidade de rebarbação para rebarbação interna e externa Base universal de montagem como unidade de acionamento para acessórios de montagem: • Com dispositivo de giro para melhor acessibilidade Fpsdjxcuiiopfx Adtsn Inclui equipamentos opcionais: - Inclui 6 batentes de comprimento e ângulo cada – comprimento 3000 mm - Indicação de posição de 2 eixos para comprimento e rotação (exibição no painel touch) – comprimento 3000 mm - Extração antecipada do mandril para otimizar a qualidade dos arcos • Para utilização de mandris esféricos • Mandril é extraído automaticamente durante o processo de curvatura • Ajustável continuamente até 10°, programável - Lubrificação automática do mandril como lubrificação de quantidade mínima de óleo - TUBOLUB Z-M (5 litros/embalagem) para lubrificação mínima - Interface para conexão em rede e importação de dados do PIPEFAB - Adaptador de montagem para montagem de anel cortante com sistema de medição (ajuste de pressão automático) - Software – PIPEFAB 4.0 BE Basic (programa para curvamento de tubos) • Base de dados Oracle Express para estação única • Criação de isometrias (tubo individual) • ConCSVImp – Interface de importação formato CSV • Cálculo dos dados de curvamento considerando retorno elástico, alongamento e compensação de mola • Verificação de comprimentos de fixação, comprimentos inicial e final • Saída de dados de curvamento (impressão) • BendSim – simulação de curvatura e representação gráfica através de configuração paramétrica de ferramentas • BendCon – criação e transferência de dados NC de curvatura para o TUBOMAT - IsoTools – visualização 3D, ferramentas de rotulagem - ConSTEP – Interface de importação no formato STEP - Porta-ferramentas - Ferramentas de curvamento compostas por rolo de curvatura, peça de fixação e deslizante (fixo) - Mandris de curvamento 3000 mm para tubos de aço, com canal de lubrificação para aplicação de óleo mínima - Conector de pré-montagem - Placas de apoio para pré-montagem de anel cortante, com ajuste automático de pressão para tubos de aço e aço inox - Comissionamento - Custos de embalagem

Condição: usado, Ano do fabrico: 2024, Nova máquina de envase a quente de até 4500 Lt/h Introdução: O equipamento de envase é uma opção perfeitamente confiável para operações de envase. Com uma velocidade nominal de aproximadamente 4500 litros por hora, este sistema oferece desempenho consistente e versatilidade incomparável para uma variedade de produtos. Descrição do Equipamento: A nova máquina de envase a quente de até 4500 Lt/h é composta por uma envasadora com 20 torneiras, cada uma equipada com um canudo de 22 mm de diâmetro. Além disso, todos os componentes em contato direto com o líquido são meticulosamente fabricados em aço inoxidável 316, garantindo a máxima higiene e resistência à corrosão. Uma bomba dedicada canaliza o líquido com eficiência para a envasadora, enquanto a inclusão de garrafas falsas facilita a limpeza completa das torneiras. A campânula, ajustável em altura por acionamento elétrico, confere adaptabilidade para acomodar recipientes de tamanhos variados. Além disso, a velocidade de rotação da máquina está sujeita a variação por meio de um inversor, proporcionando controle preciso sobre o processo de envase. Pistões mecânicos para elevação de garrafas, guiados com precisão, garantem um enchimento preciso e uniforme. Construída inteiramente em aço inoxidável, a envasadora é reforçada com dispositivos de segurança em seu perímetro, protegendo assim os operadores durante a operação. Além disso, a entrada de garrafas, engenhosamente posicionada à esquerda, agiliza o fluxo de trabalho. Atualmente configurada para garrafas de vidro, a máquina apresenta adaptabilidade para recipientes rígidos de PET. Equipada com uma válvula mecânica dedicada exclusivamente ao enchimento, o sistema garante um controle de processo meticuloso e confiável. Especificações técnicas do equipamento: Ano de construção: 2024 Velocidade nominal: aproximadamente 4500 litros por hora Materiais: aço inoxidável 316 Fsdpfovgvu Sjx Adtspn Peso: 900 kg Tensão: 380 volts trifásico mais neutro, 50 Hz Aplicações e compatibilidade: A nova máquina de envase a quente de até 4500 Lt/h com 20 R., projetada para recipientes com tampas de rosca, apresenta envase com leve pressão, ideal para sucos, licores ou óleos. Atualmente configurada para jarras com bocas amplas, a adaptação perfeita para garrafas é possível. Destaca-se sua capacidade de acomodar dois tamanhos distintos de jarras. Conclusão: Em resumo, a nova máquina de envase DAL TOSO, operando até 4500 Lt/h, representa uma solução confiável e versátil para operações de engarrafamento. Com desempenho constante, design higiênico e flexibilidade operacional, este sistema se destaca como uma forma excepcional de otimizar a produção e garantir a qualidade do produto final.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, duração da garantia: 12 meses, O multitalento une fabricação excepcional e uma ampla gama de aplicações; nossa máquina oferece uma operação intuitiva que otimiza seus processos de embalagem. Um desenrolador de material de alta qualidade com centralização automática dupla dos rolos garante um guiamento preciso do material. Além disso, nosso sistema ativo de pré-alimentação de material assegura a tensão ideal da bobina para resultados perfeitos de embalagem. Os motores brushless de alta performance e o sistema de controle touch screen colorido proporcionam máxima flexibilidade nas trocas de formato, simplificando significativamente suas operações de embalagem. A máquina possui memória para os parâmetros de configuração, permitindo armazenar até 50 produtos diferentes. Para esta linha de embalagem, também oferecemos alimentadores totalmente ou semi-automáticos, que podemos integrar posteriormente de acordo com sua necessidade. A máquina está disponível em ambas as direções de operação e possui selagem transversal rotativa com interruptor eletrônico de proteção contra sobrecarga para máxima segurança. Devido ao seu desempenho, versatilidade e tecnologia avançada, nossa máquina é ideal para embalar alimentos como brioches, bolos, balas, bombons, chocolates, além de produtos farmacêuticos e diversos itens para presente. Se você deseja otimizar seus processos de embalagem com alta performance produtiva e alta qualidade, a Impuls Packaging é seu parceiro ideal. Principais características da linha: 1. Esteira transportadora de corrente com 2,6 metros de comprimento (outros comprimentos sob consulta) 2. Formador de pacotes ajustável 3. Alimentador de filme individual + sistema automático de centralização de filme 4. Selagem final rotativa, mordente de selagem individual 5. Estrutura de selagem central reforçada tipo "flossing" 6. Quatro acionamentos controlados por servomotor: - eixo de pré-alimentação - selagem central - selagem final - transportador 7. Painel de operação HMI 8. Três controladores de temperatura individuais 9. Carcaça em aço inoxidável 304 10. Documentação no idioma local 11. Controle por marca impressa 12. Comprimento do saco programável ou com detecção automática do comprimento do produto 13. Direção de operação padrão: da esquerda para a direita Parâmetros técnicos: 1. Comprimento do produto: L120–500 mm 2. Largura do produto: B30–200 mm 3. Altura do produto: H10–80 mm 4. Velocidade de embalagem: até 100 produtos/min (dependendo do produto, comprimento do saco e material) 5. Largura máxima do filme: 600 mm 6. Tensão de alimentação: 1Ph. 220V 50Hz 7. Potência total: aprox. 4,8 kW 8. Peso da máquina: aprox. 550 kg Fjdpfx Aowld Upodtopn 9. Dimensões da máquina: aprox. 4280 x 1200 x 1230 mm

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, potência: 11 kW (14,96 cv), Secador de tambor rotativo para secar vários tipos de materiais como areia, biomassa, serragem, lama vermelha, bentonita, carvão Diâmetro: 1200 mm Comprimento: 10000 mm Potência: 11-13 kW Gradiente: 3% Capacidade: 1,5-3 t/h Peso: 14 toneladas Além deste modelo, também temos outros modelos de secador de tambor rotativo 1500x12000 mm, 2400x20000 mm e sistema de secagem completo para vários materiais, entre em contato conosco para mais detalhes Nossa fábrica pode projetar uma solução adequada de acordo com suas necessidades específicas. Os secadores de tambor rotativo são máquinas altamente eficientes amplamente utilizadas no processamento de cavacos de madeira, serragem e biomassa. Eles operam utilizando um tambor rotativo que aquece e seca os materiais à medida que são transportados pelo cilindro. O design desses secadores permite que eles lidem com uma ampla gama de tamanhos de partículas e níveis de umidade, tornando-os adequados para vários tipos de biomassa. Eles também podem tolerar gases de exaustão de alta temperatura, o que contribui para sua eficiência e versatilidade em aplicações industriais. Secador de tambor rotativo para cavacos de madeira, serragem, biomassa 🌳 Introdução aos secadores de tambor rotativo No reino do processamento de biomassa, o controle da umidade é fundamental. Entre no secador de tambor rotativo, uma máquina indispensável projetada para reduzir eficientemente o teor de umidade de cavacos de madeira, serragem e biomassa. Esta ferramenta essencial aumenta a produtividade, melhora a qualidade do combustível e é fundamental na produção de energia de biomassa. Vamos explorar sua funcionalidade e benefícios! 💡 💼 Principais benefícios do uso de um secador de tambor rotativo 1. Eficiência energética: Projetados para otimizar o uso de energia, os secadores de tambor rotativo consomem menos energia e oferecem alta eficiência de secagem. 🌿💡 2. Alta capacidade: Capazes de lidar com grandes volumes de biomassa, esses secadores são perfeitos para aplicações industriais onde a secagem em larga escala é necessária. 🏭 3. Melhoria da qualidade do produto: ao atingir o teor de umidade ideal, o secador melhora a qualidade da biomassa para combustível, pellets e outras aplicações. 🔥 4. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, incluindo cavacos de madeira, serragem e vários tipos de biomassa, tornando-o uma ferramenta versátil em qualquer planta de processamento de biomassa. 🌳 # Campos de aplicação e materiais do secador de tambor rotativo II. Campos de aplicação Fjdpfjq Igyvsx Adtepn A. Agricultura - Secagem de grãos, sementes e forragem. - Processamento de subprodutos agrícolas como palha e cascas. B. Indústria alimentícia - Desidratação de produtos alimentícios como frutas, vegetais e especiarias. - Preservação da qualidade dos alimentos durante a secagem. C. Indústria química - Secagem de pós químicos, grânulos e cristais. - Aplicação na produção de fertilizantes e detergentes. D. Mineração e Minerais - Secagem de minérios, carvão e concentrados minerais. - Redução do teor de umidade para facilitar o manuseio e o processamento. E. Materiais de Construção - Secagem de areia, cimento e outros agregados de construção. - Preparação de materiais para processos de fabricação. F. Produtos Farmacêuticos - Secagem de pós farmacêuticos e ingredientes ativos. III. Materiais Processados por Secador de Tambor Rotativo A. Materiais Orgânicos - Biomassa, cavacos de madeira, serragem e ração animal. B. Materiais Inorgânicos - Areia,

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2008, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 1.950 mm, largura total: 870 mm, cor: cinzento claro, largura da correia: 600 mm, altura do quadro: 170 mm, Transportador de correia / correia transportadora / transportador de correia Fabricante: VanderLande Estado: Usado Ano de construção: 2008 Comprimento total: aprox. 1950 mm Largura total incl. motor: aprox. 870 mm Largura total sem motor: aprox. 700 mm Largura da correia: aprox. 600 mm Tipo de correia: lisa (cor: verde) Material: aço Fodpfx Adjrfdgyetjpn Altura da estrutura: aprox. 170 mm Cor: Cinzento claro Inclui motor SEW Em stock: 7 peças Preço por peça A tecnologia do transportador funcionou até ao desmantelamento. Condição: totalmente funcional, com sinais de uso Ideal para o transporte rápido de materiais Desmontado e embalado com perícia Graças ao excelente acabamento da tecnologia de transporte, o seu material desliza suavemente até ao destino, mesmo com cargas pesadas. Soluções à medida para a sua intralogística Somos o seu parceiro especializado em transportadores de rolos, transportadores de correia, transportadores inclinados ou transportadores telescópicos para carregar e descarregar as suas mercadorias! Teremos todo o gosto em fornecer-lhe um orçamento personalizado ou aconselhá-lo sobre questões de conceção ou instalação. Basta comunicar-nos as suas necessidades e as condições locais. Beneficie da nossa experiência de muitos anos e da nossa excelente rede de especialistas. Para as empresas dos mais diversos sectores, tais como a logística, a indústria farmacêutica, o comércio e a indústria de transformação. Logística, indústria farmacêutica, comércio ou sector eletrónico, já realizámos projectos com sucesso. Juntos, encontraremos formas de otimizar os seus processos e fluxos de materiais de forma económica e sustentável. Podemos mesmo oferecer-lhe uma tecnologia de triagem totalmente automatizada ou componentes adicionais, tais como estantes de recolha de encomendas ou contentores.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, duração da garantia: 12 meses, O talento multifuncional combina excelente qualidade de processamento com um amplo espectro de aplicações e oferece uma operação intuitiva da máquina, otimizando seus processos de embalagem. Um desbobinador de material de alta qualidade com dupla centralização automática dos rolos garante um guiamento preciso do material. Além disso, nosso sistema ativo de pré-tracionamento do material assegura uma tensão ótima da banda para resultados de embalagem perfeitos. Os potentes motores brushless e o sistema de controle por tela sensível ao toque colorida proporcionam máxima flexibilidade na troca de formatos e simplificam consideravelmente seus processos de embalagem. A máquina dispõe de memória para configurações de parâmetros operacionais, permitindo o armazenamento de até 50 diferentes produtos. Para esta linha de embalagem, também oferecemos sistemas de alimentação totalmente ou semi-automáticos, que podemos integrar posteriormente conforme necessário. A máquina está disponível em ambas as direções operacionais e conta com selagem transversal rotativa com interruptor eletrônico de proteção contra sobrecarga para máxima segurança. Graças ao seu desempenho, versatilidade e tecnologia avançada, nossa máquina é ideal para embalar alimentos como brioches, bolos, balas, bombons, chocolates, além de produtos farmacêuticos e diversos artigos para presentes. Se desejar otimizar seus processos de embalagem com alto desempenho de produção e qualidade superior, a Impuls Packaging é o seu parceiro ideal. Características do sistema: 1. Esteira transportadora com comprimento de 2,6 metros (outros comprimentos sob consulta) 2. Formador de sacos ajustável 3. Alimentador de filme único + sistema automático de centralização de filme 4. Selagem final rotativa, barra de selagem única 5. Estrutura robusta de selagem tipo aleta central 6. Quatro servomotores controlados: - Pré-tracionamento ativo do material - Selagem central - Selagem final - Esteira transportadora 7. Painel de operação HMI 8. Três controladores de temperatura individuais 9. Carcaça em aço inoxidável 304 10. Documentação no idioma local 11. Controle de marca de registro 12. Comprimento do saco programável ou com detecção automática do comprimento do produto 13. Sentido de operação padrão da esquerda para a direita Parâmetros técnicos: 1. Comprimento do produto: L40–600 mm 2. Largura do produto: B30–200 mm 3. Altura do produto: H10–80 mm Fpodpfewld Tfjx Adtsn 4. Velocidade de embalagem: até 80 produtos/min 5. Largura máxima do filme: 600 mm 6. Tensão de alimentação: 1Ph. 220V 50Hz 7. Potência geral: aprox. 4,7 kW 8. Peso da máquina: aprox. 550 kg 9. Dimensões da máquina: aprox. 4300 x 1190 x 1210 mm

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, potência: 7,5 kW (10,20 cv), Os moinhos de bolas de lote encontram aplicações em várias indústrias onde é necessário o processamento de materiais em lotes discretos. A versatilidade dos moinhos de bolas de lote torna-os adequados para uma série de aplicações. Aqui estão algumas aplicações comuns de moinhos de bolas em lote: 1. Indústria cerâmica: - Preparação de esmaltes:* Os moinhos de bolas em lote são amplamente utilizados na indústria cerâmica para a preparação de esmaltes. Matérias-primas como feldspato, quartzo e argila são moídas com bolas de cerâmica para atingir o tamanho de partícula desejado para a formulação do esmalte. 2. Indústria química: - Moagem de materiais:* Os moinhos de bolas são utilizados para moer e misturar vários materiais químicos. Isto inclui a produção de pigmentos, corantes e outras especialidades químicas em que o controlo preciso do tamanho das partículas é crucial. 3. Produtos farmacêuticos: - Formulação de medicamentos:* No fabrico de produtos farmacêuticos, os moinhos de bolas por lotes são utilizados para moer e misturar pós para criar formulações de medicamentos. O ambiente controlado proporcionado por estes moinhos é essencial para manter a integridade dos compostos farmacêuticos. 4. Indústria alimentar: - Mistura de ingredientes:* Os moinhos de bolas podem ser utilizados na indústria alimentar para misturar e triturar ingredientes. Isto pode incluir a produção de aditivos alimentares, aromatizantes e outros produtos em pó ou granulados. 5. Exploração mineira e processamento de minerais: - Moagem de minérios:* Os moinhos de bolas são utilizados na indústria mineira e de processamento de minerais para moer minérios e minerais. A moagem controlada ajuda a obter o tamanho de partícula desejado para processos subsequentes, como a separação ou extração de minerais. 6. Tintas e revestimentos: Fsdpjq I N H Nefx Adtspn - Dispersão de pigmentos:* Na indústria de tintas e revestimentos, os moinhos de bolas descontínuos são utilizados para dispersar pigmentos em formulações de tintas. A obtenção de um tamanho de partícula uniforme é crucial para a qualidade e o aspeto do revestimento final. 7. Materiais de construção: - Moagem de matérias-primas:* Os moinhos de bolas são utilizados na preparação de matérias-primas para a produção de materiais de construção, como o cimento e o betão. A moagem de materiais como o calcário e a argila ajuda a obter a finura desejada para os processos subsequentes. 8. Materiais electrónicos: - Processamento de pós cerâmicos:* Na indústria eletrónica, os moinhos de bolas podem ser utilizados para o processamento de pós cerâmicos utilizados na produção de componentes electrónicos e de materiais isolantes. 9. Investigação e desenvolvimento: - Testes de materiais:* Os moinhos de bolas descontínuos são frequentemente utilizados em laboratórios de investigação e desenvolvimento para testar e otimizar formulações de materiais. Proporcionam um ambiente controlado para o processamento e a experimentação em pequena escala. 10. Aplicações personalizadas: - Processos especializados:* Os moinhos de bolas em batelada podem ser adaptados para vários processos especializados em diferentes indústrias onde são necessárias moagem e mistura precisas. Podem ser efectuadas modificações personalizadas com base em requisitos de aplicação específicos. Ao usar um moinho de bolas em lote, é importante considerar fatores como o tipo de material a ser processado, o tamanho de partícula desejado e os requisitos específicos

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2008, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 1.650 mm, largura total: 660 mm, potência: 1,1 kW (1,50 cv), cor: cinzento claro, largura da correia: 400 mm, altura do quadro: 170 mm, Características: Estado: totalmente funcional, com sinais de utilização Ideal para o transporte rápido de materiais Profissionalmente desmontado e embalado Transportador de correia / correia transportadora / transportador de correia Fabricante: VanderLande Estado: Usado Ano de construção: 2008 Comprimento total: aprox. 1650 mm Largura total incl. motor: aprox. 660 mm Largura total sem motor: aprox. 500 mm Largura da correia: aprox. 400 mm Tipo de correia: Ranhuras longitudinais Material: aço Altura da estrutura: aprox. 170 mm Cor: cinzento claro Inclui motor SEW (1,1 KW) Em stock: 37 peças Preço por peça Fsdpfx Asrfdfmodtspn A tecnologia de transporte funcionou até ao desmantelamento. Graças ao excelente acabamento da tecnologia de transporte, o seu material desliza suavemente até ao seu destino, mesmo com cargas pesadas. Soluções à medida para a sua intralogística Somos o seu parceiro competente para transportadores de rolos, transportadores de correia, transportadores inclinados ou transportadores telescópicos para carregar e descarregar as suas mercadorias! Teremos todo o gosto em fornecer-lhe um orçamento personalizado ou aconselhá-lo sobre questões de conceção ou instalação. Basta comunicar-nos as suas necessidades e as condições locais. Beneficie da nossa experiência de muitos anos e da nossa excelente rede de especialistas. Para as empresas dos mais diversos sectores, tais como a logística, a indústria farmacêutica, o comércio e a indústria de transformação. Logística, indústria farmacêutica, comércio ou sector eletrónico, já realizámos projectos com sucesso. Juntos, encontraremos formas de otimizar os seus processos e fluxos de materiais de forma económica e sustentável. Podemos mesmo oferecer-lhe uma tecnologia de triagem totalmente automatizada ou componentes adicionais, tais como estantes de recolha de encomendas ou contentores.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 11 kW (14,96 cv), Um secador de tambor rotativo de passagem tripla é um tipo de secador industrial que é utilizado para reduzir ou remover a humidade de um material. O seu nome deve-se aos três tambores rotativos através dos quais o material passa, cada um com um objetivo diferente no processo de secagem. Este tipo de secador é normalmente utilizado na produção de vários sólidos a granel, incluindo minerais, produtos agrícolas e biomassa. Aqui estão as principais características e componentes de um secador de tambor rotativo de passagem tripla: 1. Design de passagem tripla: - O material que está a ser seco passa por três tambores ou cilindros rotativos, daí o termo "passagem tripla". Cada tambor tem um objetivo específico no processo de secagem. 2. Fluxo de material: - O material entra no secador e passa primeiro pelo tambor mais interior. Após a fase inicial de secagem, passa para o tambor do meio e depois para o tambor exterior, sofrendo uma secagem adicional em cada passagem. 3. Fonte de calor: - O calor é normalmente fornecido por um sistema de combustão, como um queimador ou forno, localizado numa extremidade do secador de tambor. Os gases quentes gerados pelo processo de combustão fluem através dos tambores rotativos, transferindo calor para o material. 4. Fluxo de ar: - O secador foi concebido para otimizar o fluxo de ar através dos tambores, assegurando uma secagem eficiente. Numa conceção de passagem tripla, o material e os gases quentes movem-se em contracorrente através dos três tambores, aumentando a transferência de calor e a eficiência da secagem. 5. Vias de elevação ou Lifters: - Os elevadores são componentes internos dos tambores concebidos para elevar e fazer cair em cascata o material à medida que este roda. Este movimento promove uma boa transferência de calor e uma secagem uniforme. 6. Tempo de retenção: - A configuração de passagem tripla permite um tempo de retenção alargado do material no sistema de secagem. Esta exposição mais longa ao calor aumenta a eficiência da secagem, tornando o secador de tambor rotativo de passagem tripla adequado para materiais com elevado teor de humidade. 7. Secção de arrefecimento: - Depois de o material completar as três passagens e chegar ao fim do secador de tambor, pode ser incluída uma secção de arrefecimento para reduzir a temperatura do material seco antes de ser descarregado. Fodpfoq Nfuzsx Adtspn 8. Aplicações: - Os secadores de tambor rotativo de passagem tripla são utilizados em várias indústrias, incluindo a agricultura (secagem de culturas como grãos), minerais (secagem de minérios ou concentrados) e biomassa (secagem de aparas de madeira ou outros materiais orgânicos). 9. Eficiência e consumo de energia: - Os secadores de tambor rotativo de passagem tripla são conhecidos pela sua elevada eficiência devido ao tempo de secagem alargado e à transferência de calor eficaz. No entanto, podem ter um maior consumo de energia em comparação com os secadores de passagem simples ou dupla. Ao selecionar um secador de tambor rotativo de passagem tripla, é essencial considerar factores como o tipo de material a secar, a redução de humidade necessária e os requisitos gerais de processamento. A conceção e o funcionamento adequados são cruciais para obter um desempenho de secagem ótimo.

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2008, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 900 mm, largura total: 660 mm, potência: 0,75 kW (1,02 cv), cor: cinzento claro, largura da correia: 400 mm, altura do quadro: 170 mm, Características: Estado: totalmente funcional, com sinais de utilização Ideal para o transporte rápido de materiais Profissionalmente desmontado e embalado Transportador de correia / correia transportadora / transportador de correia Fabricante: VanderLande Estado: Usado Ano de construção: 2008 Comprimento total: aprox. 900 mm Largura total incl. motor: aprox. 660 mm Largura total sem motor: aprox. 500 mm Largura da correia: aprox. 400 mm Tipo de correia: Ranhuras longitudinais e lisa Material: aço Altura da estrutura: aprox. 170 mm Cor: cinzento claro Inclui motor SEW (0,75 KW) Em stock: 1 peça Preço por peça O sistema de transporte funcionou até à desmontagem. Graças ao excelente acabamento da tecnologia de transporte, o seu material desliza suavemente até ao seu destino, mesmo com cargas elevadas. Soluções personalizadas para a sua intralogística Fpedpfx Aordziwedtsn Somos o seu parceiro especializado em transportadores de rolos, transportadores de correia, transportadores inclinados ou transportadores telescópicos para a carga e descarga das suas mercadorias! Teremos todo o gosto em fornecer-lhe um orçamento personalizado ou aconselhá-lo sobre questões de conceção ou instalação. Basta comunicar-nos as suas necessidades e as condições locais. Beneficie da nossa experiência de muitos anos e da nossa excelente rede de especialistas. Para as empresas dos mais diversos sectores, tais como a logística, a indústria farmacêutica, o comércio e a indústria de transformação. Logística, indústria farmacêutica, comércio ou sector eletrónico, já realizámos projectos com sucesso. Juntos, encontraremos formas de otimizar os seus processos e fluxos de materiais de forma económica e sustentável. Podemos mesmo oferecer-lhe uma tecnologia de triagem totalmente automatizada ou componentes adicionais, tais como estantes de recolha de encomendas ou contentores.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 400 kW (543,85 cv), Planta de Beneficiamento de Minério para Níquel, Cobre, Zinco, Grafite, Ouro, Prata, Cromo, Quartzo/Sílica Na indústria competitiva de mineração e metalurgia de hoje, maximizar o valor do minério é essencial. Nossa Planta de Beneficiamento de Minério de última geração oferece uma solução completa projetada para aumentar o conteúdo e a qualidade do minério bruto, transformando-o em um produto comercializável pronto para processamento posterior ou venda direta. Projetada para uma ampla gama de minerais — incluindo níquel, cobre, zinco, grafite, ouro, prata, cromo e quartzo/sílica — nossa planta de beneficiamento de minério oferece desempenho, eficiência e confiabilidade excepcionais. Introdução As operações de mineração em todo o mundo enfrentam o desafio de processar minérios que geralmente são de baixo teor e exigem amplo refino para serem economicamente viáveis. O beneficiamento — o processo de aumentar a concentração de minerais valiosos — desempenha um papel vital na redução de custos operacionais, melhorando a recuperação e, finalmente, garantindo a lucratividade. Nossa planta de beneficiamento de minério, também conhecida como planta de processamento de minério ou planta de beneficiamento de mina, integra tecnologia avançada e engenharia robusta para fornecer um processo eficiente de britagem, moagem, classificação e separação. Projetada para lidar com uma ampla variedade de minérios, nossa planta é a solução ideal para empresas de mineração que buscam otimizar suas operações de extração e processamento. Não importa se você está processando níquel, cobre, zinco, grafite, ouro, prata, cromo ou quartzo/sílica, nossa planta oferece a versatilidade e o desempenho necessários para atender aos rigorosos padrões industriais de hoje. ## O que é uma planta de beneficiamento de minério? Uma planta de beneficiamento de minério é uma instalação onde o minério bruto é processado para melhorar sua qualidade e aumentar a concentração de minerais valiosos. A planta normalmente inclui vários estágios de processamento: 1. Britagem: O minério bruto é reduzido em tamanho para permitir um processamento posterior mais eficiente. 2. Moagem: Redução adicional de tamanho para liberar os minerais valiosos do material residual. 3. Classificação: Separação do minério em frações de tamanhos diferentes usando peneiramento e hidrociclones. 4. Separação: Empregar vários processos físicos, como separação magnética, flotação ou separação por gravidade para concentrar os minerais valiosos. 5. Desidratação: Remoção do excesso de água para preparar o concentrado para processamento ou envio posterior. Este processo integrado não apenas aumenta o conteúdo de metal, mas também minimiza o desperdício, melhorando assim a eficiência geral de custos e a sustentabilidade ambiental. Fsdsq Nw Uqjpfx Adtopn

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2008, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 1.800 mm, largura total: 660 mm, potência: 1,1 kW (1,50 cv), cor: cinzento claro, largura da correia: 400 mm, altura do quadro: 170 mm, Características: Estado: totalmente funcional, com sinais de utilização Ideal para o transporte rápido de materiais Profissionalmente desmontado e embalado Transportador de correia / correia transportadora / transportador de correia Fabricante: VanderLande Estado: Usado Ano de construção: 2008 Comprimento total: aprox. 1800 mm Largura total incl. motor: aprox. 660 mm Largura total sem motor: aprox. 500 mm Largura da correia: aprox. 400 mm Tipo de correia: Ranhuras longitudinais Material: aço Altura da estrutura: aprox. 170 mm Cor: cinzento claro Incluindo motores SEW: 9 peças com 1,1 KW e 1 peça com 0,75 KW Fedpfx Adordzlnstspn Stock: 10 peças Preço por peça A tecnologia de transporte funcionou até à desmontagem. Graças ao excelente acabamento da tecnologia de transporte, o seu material desliza suavemente até ao seu destino, mesmo com cargas pesadas. Soluções personalizadas para a sua intralogística Somos o seu parceiro especializado em transportadores de rolos, transportadores de correia, transportadores inclinados ou transportadores telescópicos para a carga e descarga das suas mercadorias! Teremos todo o gosto em fornecer-lhe um orçamento personalizado ou aconselhá-lo sobre questões de conceção ou instalação. Basta comunicar-nos as suas necessidades e as condições locais. Beneficie da nossa experiência de muitos anos e da nossa excelente rede de especialistas. Para as empresas dos mais diversos sectores, tais como a logística, a indústria farmacêutica, o comércio e a indústria de transformação. Logística, indústria farmacêutica, comércio ou sector eletrónico, já realizámos projectos com sucesso. Juntos, encontraremos formas de otimizar os seus processos e fluxos de materiais de forma económica e sustentável. Podemos mesmo oferecer-lhe uma tecnologia de triagem totalmente automatizada ou componentes adicionais, tais como estantes de recolha de encomendas ou contentores.

Condição: novo, tipo de combustível: elétrico, Ano do fabrico: 2025, número da máquina/veículo: 2700x4500, Equipamento: baixo nível de ruído, Principais parâmetros técnicos do moinho de bolas Diâmetro do tambor: 2400mm Comprimento do tambor: 4500mm Potência do motor: 320KW Tamanho máximo de entrada: 25mm Capacidade: 35-60 t/h Peso: 72Tons Carga de bolas: 30Tons Além deste modelo, também temos outros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e assim por diante, e também podemos oferecer serviço de personalização, também podemos fornecer solução completa de moagem para várias indústrias como cimento, quartzo, planta de beneficiamento de minério, e assim por diante, entre em contato conosco para mais informações. Um moinho de bolas é uma máquina de moagem comum usada para moer e misturar materiais para uso em processamento mineral, incluindo mineração de minério e produção de sílica (dióxido de silício). Quando se trata de mineração de minério e moagem de sílica, as características do minério e os requisitos do produto final desempenharão um papel crucial na seleção do moinho de bolas apropriado. Aqui estão algumas considerações sobre o uso de um moinho de bolas na mineração de minério e moagem de sílica: 1. Características do minério: - Dureza: A dureza do minério determina o tipo de moinho de bolas mais adequado. Minérios mais duros podem exigir um moinho de bolas mais robusto e resistente ao desgaste. - Distribuição do tamanho das partículas: O tamanho inicial das partículas do minério afeta o processo de moagem. Diferentes minérios podem exigir diferentes abordagens para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Moagem de sílica: - Teor de sílica: Se o objetivo principal for a moagem de sílica, é importante considerar o teor inicial de sílica e o tamanho de partícula final desejado. A moagem de sílica requer frequentemente uma atenção especial para evitar o desgaste excessivo do equipamento de moagem. 3. Tipo de moinho de bolas: - Descarga por transbordamento vs. descarga por grelha: O tipo de descarga do moinho de bolas pode afetar o produto final e a eficiência da moagem. Os moinhos de transbordamento são geralmente usados para a maioria das aplicações de moagem, enquanto os moinhos de descarga em grelha são mais adequados para certos tipos de minérios. 4. Tamanho e capacidade do moinho: - Diâmetro e comprimento do moinho: O tamanho do moinho de bolas deve ser selecionado com base na quantidade de material a ser moído e no rendimento desejado. - Capacidade: Assegurar que o moinho de bolas escolhido tem a capacidade de lidar com o volume de material necessário de forma eficiente. 5. Meios de moagem: Fpjdpfjq Igiiox Adten - Material e tamanho: A escolha do material de moagem (bolas ou cilindros) e do seu tamanho depende da dureza do minério e do tamanho final desejado das partículas. Os diferentes materiais dos meios de moagem podem afetar a pureza da sílica durante a moagem. 6. Revestimentos e auxiliares de elevação: - Revestimentos: Considerar o tipo de revestimentos utilizados no moinho de bolas para proteger o invólucro e otimizar o processo de moagem. - Auxiliares de elevação: Alguns moinhos utilizam auxiliares de elevação para melhorar a ação de moagem e promover uma melhor mistura do material. 7. Sistemas de controlo e monitorização: - Automação: Utilizar sistemas de controlo para automatizar o processo de moagem e garantir um desempenho ótimo. - Monitorização: Monitorizar regularmente o processo de moagem para ajustar os parâmetros conforme necessário para um funcionamento consistente e eficiente. 8. Medidas de segurança: - Sistemas de

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. Fpsdpfxeq Nyzbj Adtsn 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Criar uma fábrica de produção de areia portátil ou móvel barata implica otimizar os custos, mantendo a funcionalidade e a eficiência. Aqui está um esboço básico dos componentes e considerações para a conceção de uma fábrica de produção de areia portátil e económica: 1. Máquina portátil de produção de areia: - Seleccione uma máquina de produção de areia rentável que satisfaça os seus requisitos de produção. Considere factores como a capacidade, a eficiência e os custos de manutenção. - Procure opções que ofereçam um bom desempenho com um investimento inicial mais baixo. 2. Equipamento de crivagem: - Escolha uma unidade de crivagem portátil para separar a areia em diferentes tamanhos. Isto é crucial para produzir areia de alta qualidade com a distribuição granulométrica desejada. - Considere unidades de crivagem modulares que sejam fáceis de transportar e montar. 3. Sistemas de transporte: - Utilizar transportadores para transportar matérias-primas entre os diferentes componentes da fábrica. Opte por sistemas de transporte simples e fiáveis. - Explore opções de transportadores económicos e de fácil manutenção. Fpsdpfeq N Ud Iex Adtjn 4. Tremonha e alimentador: - Incorporar um sistema de tremonha e alimentador para garantir um fluxo contínuo de matérias-primas para a máquina de produção de areia. Isto ajuda a otimizar o processo de produção. - Escolha um design que minimize o derrame e o desperdício de material. 5. Fonte de energia: - Considere fontes de energia eficientes em termos energéticos para reduzir os custos operacionais. Isto pode incluir a utilização de geradores ou a ligação à rede eléctrica, dependendo da disponibilidade e do custo da eletricidade na sua localização. 6. Chassis e mobilidade: - Opte por um design de chassis simples e robusto que permita um transporte fácil. Dependendo das suas necessidades, escolha entre rodas ou lagartas para a mobilidade. - Procure uma conceção que facilite a montagem e desmontagem rápidas para poupar tempo e custos de mão de obra. 7. Sistema de controlo: - Implemente um sistema de controlo de fácil utilização que permita aos operadores monitorizar e ajustar o processo de produção de areia de forma eficiente. - Considere características de automatização que melhorem o controlo e reduzam a necessidade de intervenção manual constante. 8. Controlo de poeiras e considerações ambientais: - Integrar medidas eficazes de controlo de poeiras para cumprir os regulamentos ambientais e garantir um ambiente de trabalho seguro. - Explorar características amigas do ambiente para alinhar com os objectivos de sustentabilidade. 9. Design modular: - Considere um design modular para facilitar a personalização e a escalabilidade. Isto permite-lhe adaptar a fábrica às diferentes necessidades de produção ao longo do tempo. 10. Equipamento usado: - Explore a possibilidade de utilizar equipamento renovado ou usado para reduzir os custos iniciais. Certifique-se de que o equipamento usado está em boas condições de funcionamento e pode satisfazer as suas necessidades de produção. Lembre-se que, embora a otimização dos custos seja importante, é crucial manter a qualidade e a eficiência do processo de produção de areia. Para além disso, o cumprimento dos regulamentos ambientais deve ser uma prioridade. Tenha sempre em consideração os requisitos específicos do seu projeto e procure aconselhamento profissional, se necessário.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, O equipamento de produção de gravilha e agregados é utilizado para esmagar, peneirar e processar pedras, rochas e outros materiais para a indústria da construção. Este equipamento é essencial na produção de vários tipos de agregados, incluindo pedra britada, cascalho, areia e betão reciclado, que são utilizados na construção de estradas, edifícios, pontes e outros projectos de infra-estruturas. Eis alguns tipos comuns de equipamento utilizados na produção de gravilha e agregados: 1. Triturador de mandíbulas: - Os trituradores de mandíbulas são trituradores primários utilizados para quebrar rochas grandes em pedaços mais pequenos e mais manejáveis. São essenciais para a fase inicial da produção de agregados. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são utilizados para esmagar rochas e pedras com a ajuda da força de impacto. São adequados para moldar e produzir agregados finos. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria e terci³ria na produ³³o de agregados. Produzem agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. o adequados para processar materiais com elevada abrasividade. 5. Crivos: - Os crivos vibratórios são utilizados para separar agregados de diferentes dimensões. Classificam o material com base no tamanho das partículas e asseguram que os produtos finais cumprem os requisitos de gradação especificados. 6. Ecrãs de escalpelamento: - Os crivos de escalpelamento são utilizados para remover materiais sobredimensionados antes de chegarem ao triturador primário. Isto ajuda a otimizar o processo de trituração e a evitar danos no equipamento. 7. Equipamento de lavagem: - O equipamento de lavagem, como os parafusos de areia ou os lavadores de troncos, é utilizado para remover as impurezas e as partículas finas dos agregados. Isto é particularmente importante para produzir areia de betão de alta qualidade. Fodpeq Nxz Dofx Adtspn 8. Transportadores: - Os transportadores são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Desempenham um papel crucial no aumento da eficiência do manuseamento de materiais. 9. Empilhadores e recuperadores: - Os empilhadores são utilizados para criar pilhas de agregados transformados, enquanto os recuperadores são utilizados para retirar o material da pilha. Ambos são essenciais para o armazenamento e manuseamento eficientes dos materiais. 10. Instalações de trituração: - As instalações de trituração completas incluem vários tipos de trituradores, crivos e transportadores integrados num único sistema. o concebidas para manusear eficientemente grandes volumes de material.