Linha De Pastelaria comprar usado (28.159)

Ano de fabrico: 2005, condição: muito bom (usado), O objecto do leilão é a linha de serração BRODPOL A linha é composta por um pré-alimentador de toros mais cascata, um alimentador, uma serra circular BRODPOL TT5/500/320/G com unidade de centragem e recepção e uma mesa de distribuição. - diâmetro da peça de madeira 100 - 320 mm - comprimento da peça em toro 1250 mm - 6000 mm - diâmetro da lâmina da serra circular (apenas) 500 mm - número máximo de serras no eixo 5 pçs. - velocidade de avanço 10 - 28 m/min. - potência do motor principal 55 kW + 75 kW Hcwgak9s - ligação pneumática necessária 6 atm. - capacidade até 20 m³ por hora de trabalho Dcedpfjl H Hy Hex Abwjp

Condição: muito bom (usado), Linha de produção de paletes STORTI - Fresagem de cantos - fresagem de cantos - empilhador - queima de marcas Dcedpfx Ajuz Ibdobwjp

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, horas de funcionamento: 26.600 h, número da máquina/veículo: LC612, Linha Tetra Pak usada, reformada TBA 19 200 ml SlimEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma solução de embalagem em cartonagem asséptica da Tetra Pak de segunda mão, configurada para embalagens 200 ml Slim. Foi projetada para operações industriais de embalagem e produção de bebidas, incluindo leite e sucos, com desempenho confiável e manejo eficiente das etapas subsequentes.Configuração: Enchedora TBA/19 200B Slim da Tetra Pak + aplicador de canudo TSA21 + empacotadora TCP70 + linha de transportadores + controlador de linha e carrinho de papelVelocidade de produção: até 7,500 pacotes/hVolume da embalagem: 200 ml SlimTecnologia de enchimento: AssépticoTipo de embalagem/recipiente: Carton (pacotes no formato brick)Principais modelos e códigos: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Horas de funcionamento: 26,600Ano indicativo: enchimento 2000, empacotadora 2008, aplicador de canudo 2000Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha está equipada com arquitetura de automação industrial adequada para operações de alimentos e bebidas com alta disponibilidade. A avaliação indica uma plataforma GE PLC no equipamento downstream, com upgrades recomendados de PLC e de coberturas de E/S para garantir confiabilidade a longo prazo.Controle: Controlador central de linha com lógica integrada de transportadoresPLC/HMI: Atualização de PLC GE recomendada para módulos DETroca de formato: Kit de mudança para 200 ml Slim incluído; peças de formato adicionais podem ser necessárias para outros tamanhosSegurança: Proteção e intertravamentos típicos de maquinaria de embalagem assépticaCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste equipamento de envase de segunda mão foi projetado para operação inline, desde o preenchimento asséptico até a aplicação de canudos e empacotamento em caixas. Transportadores proporcionam transferência suave entre as máquinas, permitindo fluxo de produção equilibrado e acúmulo eficiente.Operação inline: Enchedora → Aplicador de canudos → Empacotadora de caixasManuseio de materiais: Linha de transportadores integrada ao controlador de linhaFaixa de aplicação: Ideal para leite e sucos em embalagens 200 ml SlimEscalabilidade: Potencial para adaptar a outras opções de tamanho de carton com peças de mudança apropriadasCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoA linha foi avaliada após atividades de manutenção e antes da reinicialização completa. O enchimento pode operar até a etapa de produção (teste de água concluído). O equipamento downstream (DE) energiza-se, mas requer intervenções adicionais antes do aquecimento e da operação total. Recomenda-se uma reforma com substituição de componentes na superestrutura, corpo da máquina, sistema de mandíbulas, dobrador final, unidade de serviço, aplicador de tiras e sistemas elétricos.Status atual: Em m... Dcjdpjyvilzjfx Abwep

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2023, PRENSA AUTOMÁTICA PARA COLAGEM DE MADEIRA DE ATÉ 3 METROS DE COMPRIMENTO Dedpfsylqc Esx Abwocp

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC595, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha de engarrafamento usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro e combina máquinas de embalagem europeias comprovadas para produção eficiente de bebidas. Integra uma enchedora, aplicador de arame (wirehooder), pasteurizador, seladora de caixas e equipamentos auxiliares para suportar operações industriais de embalagem ponta a ponta. Ideal para aquisição de segunda mão, a linha oferece desempenho confiável com componentes com marcação CE e uma combinação equilibrada de capacidades para produção de bebidas em escala média. Recipientes: Projetada para manuseio de garrafas de vidro Equipamentos principais e modelos: enchedora cobert SUPREMA; aplicador de arame ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malha RIVI Engineering 1P; seladora de caixas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de rolhas FACCIO G. Anos dos componentes: 1986 (aplicador de arame), 1993 (pasteurizador), 2007 (seladora de caixas), 2008 (orientador de rolhas) Indicador de capacidade do pasteurizador: Área da malha 6,5 m² Dados elétricos (seladora de caixas): 380/415V, 50Hz, 3 fases, 1,08A, 260W Conformidade: Componentes com marcação CE Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha está equipada com painéis de controle independentes por máquina para operação e manutenção flexíveis. A seladora de caixas SIAT SM11-S possui alimentação trifásica e controles de velocidade fixa adequados para selagem consistente no fim da linha. Controles de parada de emergência e indicadores iluminados estão presentes nas estações do operador, apoiando operação segura e eficiente. Ajustes rápidos na seladora de caixas e controles dedicados de orientação no orientador de rolhas agilizam a troca de formato. Arquitetura de alimentação: Sistemas trifásicos na seladora de caixas de fim de linha IHM/controles: Painéis de operação dedicados em cada máquina Segurança: Dispositivos de parada de emergência e proteções em conformidade com CE Capacidades de Integração da Linha de Produção Configurado para operação em linha, o conjunto de equipamentos fornece um fluxo coerente desde o enchimento e aplicação de fechamento até o tratamento térmico e selagem de caixas. O aplicador de arame atua a montante do fechamento da garrafa para aplicações de espumante, enquanto o pasteurizador integra o passo de tratamento térmico. A selagem de caixas no fim da linha permite integração contínua com esteiras e manuseio de embalagens a montante. Integração em linha entre enchimento, aplicação de fechamento, pasteurização e manuseio de caixas Bomba de lóbulos auxiliar suporta transferência de produto e circulação de utilidades Orientador de rolhas melhora a logística de fechamento e a ergonomia da linha Dcedpfxoyhb Aho Abwjp Condição das Máquinas & Histórico de Manutenção A linha é composta por máquinas robustas e padrão da indústria, conhecidas por longa vida útil e facilidade de manutenção. Os componentes exibem conformidade CE e características típicas de segurança para o operador. Oferecida como configuração de segunda mão, é apresentada como pronta para operação, sujeita à instalaç...

Condição: usado, Resfriador de água de refrigeração HYFRA VWK 270-DE Dcedpsyn Sbnjfx Abwop

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC592, Linha completa de enlatamento CSD usada 2018 - 24.000 bphEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de enlatamento CSD é uma linha de envase usada, configurada para latas de alumínio e projetada para uma produção de bebidas confiável. Fabricada pela ZhongChen, a linha foi concebida para entregar qualidade consistente em refrigerantes carbonatados em escalas industriais de embalagem. Possui um conjunto abrangente de equipamentos desde a mistura até a embalagem termorretrátil a jusante, possibilitando operações contínuas e suaves.Velocidade de produção: 24.000 bphTipo de recipiente: Latas de alumínioFaixa de volume disponível: 0.33LProduto: CSD (refrigerantes carbonatados)Ano de fabricação: 2018 (equipamentos principais)Equipamentos principais: Misturador, Enchedora, Fechadora de latas, Enxaguadora de latas, Aquecedor de latas, Enfardadeira termoencolhível, Despaletizador, Sistema de transportadores, Sistema COPFabricante: ZhongChenAutomação avançada e sistemas de controleA linha está disposta para operação sincronizada nas etapas primárias de processamento e embalagem. Um controle centralizado assegura partidas/paradas coordenadas, gestão de acumulação e tratamento de falhas, proporcionando throughput estável na velocidade nominal. As interfaces de operador são projetadas para ajustes de formato simples e tarefas rotineiras de produção. Intertravamentos de segurança e proteções garantem operação segura com acesso eficiente à manutenção.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de produção está configurada para operação em linha, desde a mistura primária até o envase, fechamento, enxágue e embalagem secundária. Os sistemas de transportadores proporcionam transferências suaves e buffer entre as máquinas para manter o fluxo ideal. O formato de lata 0.33L é suportado em toda a linha, com provisão para procedimentos padrão de troca de formato. O layout é compatível com soluções típicas a montante de preparação de xarope e a jusante de paletização para compor um sistema completo de produção de bebidas e embalagem industrial.Condição da máquina e histórico de manutençãoRelata-se que a linha permanece em operação, indicando que continua instalada e em uso no momento da documentação. O ano de 2018 nos equipamentos-chave sugere engenharia moderna e design de segurança contemporâneo. A manutenção de rotina e a facilidade de serviço são facilitadas por pontos de acesso simples e componentes padrão comuns às máquinas de embalagem ZhongChen. Horas de operação não especificadas.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizada para processamento de CSD, esta linha de envase usada mantém a carbonatação de forma consistente e o manuseio suave do produto durante o envase e o fechamento. Os módulos de enxaguadora e aquecedor de latas ajudam a assegurar a qualidade do produto e a integridade dos fardos a jusante, enquanto a enfardadeira termoencolhível forma pacotes estáveis prontos para paletização. O controle de qualidade é apoiado por manuseio estável e transferências sincronizadas para minimizar riscos e deformações, contribuindo para resultados confiáveis de produção de bebidas d... Dcedpfxoydc Tto Abwop

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Visão geral Esta linha completa de envase para garrafas de vidro descartáveis foi fabricada em 2003 por diversos fabricantes europeus renomados, principalmente pela Sidel. A instalação foi projetada para produção de bebidas de alta capacidade, com performance de até 40.000 garrafas/hora. Está em bom estado e preparada para operação contínua em 3 turnos. Dados técnicos - Capacidade: 40.000 garrafas/h (com 0,25L) - Formatos de garrafas: 0,25L, 0,33L, 0,5L - Formatos de embalagem: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl - Aplicação: cerveja, refrigerante ou outras bebidas em garrafas de vidro descartáveis - Construção higiênica - Troca de formato automatizada Escopo de fornecimento Transporte de paletes (despaletizador) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Despaletizador de carga solta | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Transporte de paletes (paletizador) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Paletizador para trays e/ou caixas de papelão | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Envolvedora termorretrátil de paletes | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Etiquetadora para paletes | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Formadora de cestos | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Transportador e separador de pacotes de 4 | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Inseridor de cestos | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Empacotadora de caixas | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Fechadora de caixas | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Marcador de caixas 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Impressora inkjet série A Marcador de caixas 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Impressora inkjet série A Verificador de peso | Prisma | 2003 | 10D3 Dsdpfeyb Tucox Abwecp Inspeção de caixas cheias | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Transportadores de garrafas | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Transportadores de caixas | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Alimentação de tampas coroa | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Lavadora de garrafas (Rinser) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Enchedora | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Coroadora | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Controle de nível de enchimento | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Pasteurizador túnel/garrafas | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Codificação de garrafas em etiquetas de gargalo | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Rotuladora | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Tipo 407 Inspeção e classificação de garrafas | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Tipo 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Série TapTone 500

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, Visão geral Esta linha de enchimento de garrafas PET foi produzida entre 1996 e 2019 por vários fabricantes europeus. A linha foi projetada para bebidas carbonatadas, como refrigerantes, e também é adequada para água com ou sem CO₂. Com uma capacidade de produção de 14.000 garrafas por hora, oferece uma solução completa, desde a produção das garrafas até a paletização. Esta linha está em bom estado e totalmente operacional. Dados técnicos - Capacidade: 14.000 garrafas por hora - Produto a ser envasado: água carbonatada e refrigerantes - Formatos de embalagem: filme termorretrátil sem bandeja - Palete: palete europeu (1.200 x 800 mm) - Estado: bom estado técnico, ainda em produção Escopo da entrega Máquina de moldagem por sopro | Sidel | SBO10 | 2010 Alimentador de pré-formas | Sidel | 2010 Transportador pneumático | Sidel-Alsim | 1999 Máquina de enxágue/enchimento/fechamento | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Misturador | Sidel-Alsim | 1999 Secador de garrafas | ACI | 2015 Dcsdpfeyb Tuisx Abwsp Máquina de embalagem com filme termorretrátil | Acmi | 2019 Aplicador de alças | SMI-Pack | 2002 Transportadores de garrafas e bandejas | Sidel-Alsim | 1999 Paletizador | Alsim | 1996 Envolvedora de paletes | PM Pragometal #1 | 2009 Envolvedora de paletes | PM Pragometal #2 | 2009

Condição: usado, Ano de fabrico: 1988, Ref. n.º: Lg 35526 Linha de alimentação KOHLER 18.260/19 - 1000.2H usada Ano de fabrico: 1988 Sentido de trabalho: da esquerda para a direita Lado de carga: frontal Composta por: Decoiler duplo 1000.2H Capacidade de carga: máx. 1.000 kg/lado Largura da faixa: máx. 260 mm Faixa de expansão: 460 – 520 mm Diâmetro externo: máx. aprox. 1.200 mm Endireitadora de bandas 18.26019 Largura de passagem: máx. 260 mm Número de rolos endireitadores: 19 unid. Diâmetro dos rolos endireitadores: 18 mm Espessura do material endireitado: 0,3 – 1,5 mm Potência do motor: aprox. 7 kW Dodpfxjyb A Swj Abwecp Velocidade: 0 – 40 m/min Regulagem do bloco de rolos: motorizada (2 pontos) Usada, em estado atual, disponível imediatamente a partir do estoque. Revisão disponível sob consulta. Prazo de entrega a combinar. Mais informações em breve ou mediante solicitação. Todos os dados são fornecidos pelo fabricante e não são vinculativos para nós. Reservamo-nos o direito de erro e venda intermédia.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Máquina industrial para colagem de fita de borda Dsdpfx Aboyb Rxljwecp O design da máquina de aplicação de borda garante uma aplicação perfeita da fita de borda de 35 mm, com uma espessura de 7,5–60 mm, atendendo às necessidades de colagem de bordas em várias situações, tais como cantos ausentes ou espaços vazios. Além disso, é projetada para painéis de portas com estrutura especial, permitindo a aplicação da borda sem necessidade de tratamentos adicionais. Potência total: 34,5 kW Comprimento mínimo da peça: >= 120 mm Largura mínima da peça: >= 35 mm Espessura da peça: 7,7 – 60 mm Espessura da fita de borda: 0,4 – 3 mm Velocidade de avanço: 18/22/26 m/min Dimensões mínimas da peça: 300x35 mm Peso: 5.130 kg Dimensões: 10.000 x 1.050 x 1.930 mm Centro CNC de furação em 6 lados - ND612DTL O modelo ND612DTL é uma versão aprimorada capaz de furação em 6 lados, canalização frontal/traseira, fresagem frontal, fresagem lateral e canalização lateral. Também realiza operações especiais, como criação de canais para cabos, uniões Lamello, conectores LogiClip e encaixes para dobradiças superiores/inferiores, atendendo a diferentes exigências de processo e oferecendo máxima flexibilidade para produção personalizada; A máquina está equipada com uma unidade de furação superior e outra inferior, spindle principal ATC8 de 5,5 kW e magazine para troca de ferramentas 2+8.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Visão geral Esta linha completa de envase para garrafas PET descartáveis foi fabricada em 2004 pelo fabricante alemão KRONES. O sistema esteve em operação como linha de envase para garrafas descartáveis. A linha é projetada para produção de bebidas de alta capacidade, processando até 12.000 garrafas por hora e está em bom estado de conservação. Dados Técnicos - Capacidade: 12.000 garrafas/hora (para 1,5 l); 14.000 garrafas/hora (para 0,5 l) - Produto de enchimento: água carbonatada e refrigerantes a 15°C e 8,0 g/l CO2 - Formatos de garrafa: garrafas PET de 0,5 l e 1,5 l para bebidas carbonatadas - Formato de tampa: PCO 1810 - Estação de rotulagem Contiroll 2-3-340 para rótulos envolventes a partir de bobina com cola quente e 2 x estações de rotulagem com cola fria 8-8-130 para rótulos de papel - Formatos de embalagem: embalagem em filme termoencolhível com/sim alça de transporte (3x2) - Palete: 4 x ¼-palete de plástico (600 x 400 mm); 2 x meia-palete (800 x 600 mm) sobre palete europeu (1.200 x 800 mm) - Aplicação: CSD (bebidas carbonatadas) - Design higiênico - Estado: bom estado técnico, desmontado - Máquina de sopro, enchimento e fechamento em bloco compacto Escopo de fornecimento Máquina de sopro | KRONES | Contiform S08 | 2004 Compressor | Kaeser | versão booster apenas | 2004 Sistema de enchimento/fechamento | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 cabeças de fechamento | 2004 Misturador | KRONES MSF 24/2 | desgaseificação assistida por vácuo | medidor de Brix | medidor de CO2 Velcorin | Burdomat II G | 2004 Inspeção de garrafas | KRONES | Checkmat FM-G Controle de nível de enchimento (subenchimento) e fechamento Rotuladora | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Inspeção de garrafas | KRONES | Checkmat E | Controle de presença de rótulo | 2004 Marcador de data | Excel 170i UHS | 2004 Embaladora termoencolhível | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Dedpfeyb Sa Dex Abwjcp Aplicador de alça | Comag | H 40/2 | 2004 Paletizador | KRONES | Robot 3A Sistema de segurança de paletes | Lachenmeier Multi Flex 1

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Bosporas Machinery | AYIKA é um fabricante de linhas de processamento de bobinas, linhas de perfilação e sistemas de alimentação de prensas, oferecendo soluções industriais de alta qualidade e personalizadas. Linha de corte longitudinal de bobinas pesada, projetada para corte de alta precisão de bobinas de aço, com configurações de espessura personalizáveis até 4 mm. DETALHES TÉCNICOS Espessura da bobina: 0,3 – 3 mm / até 4 mm Largura da bobina: 300 – 1500 mm Peso da bobina: até 20 toneladas Velocidade de corte: até 100 m/min Precisão de corte: ±0,1 mm Largura mínima de corte: mín. 50 mm Tipos de material: Aço laminado a frio (CR), aço laminado a quente (HR), galvanizado, aço inoxidável, PPGI, aço laminado a frio, alumínio Esta linha de corte longitudinal foi desenvolvida para corte de alta precisão de bobinas de aço, com capacidade pesada e desempenho confiável. É adequada para o processamento de materiais com espessura de 3–4 mm, largura até 1500 mm e bobinas com peso de até 20 toneladas. Disponível com configuração de poço simples ou duplo para otimizar o fluxo de material, velocidade da linha e eficiência na produção. O sistema é composto por unidades totalmente integradas, incluindo desbobinador hidráulico, carro de carregamento de bobina, descolador de entrada, nivelador, cabeçote de corte, rebobinador de sucata, sistema de tensão e rebobinador hidráulico, garantindo produção contínua e estável. A linha está disponível em diferentes configurações, conforme necessidade de produção: Esta estrutura flexível permite que o sistema seja otimizado de acordo com o tipo de material, espessura e necessidades de produção. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS Projeto robusto para bobinas de até 20 toneladas Corte de alta precisão (±0,1 mm) Djdpfeyy Ru Ejx Abwjcp Cabeçote de corte avançado com sistema de regulagem precisa Operação hidráulica e automatizada Alta velocidade de produção (até 100 m/min) Estrutura mecânica reforçada para operação de longo prazo VANTAGENS Prazo de entrega reduzido em comparação com fabricantes europeus Alta eficiência e produção contínua Redução do tempo de inatividade Configurações personalizáveis Sistema de automação confiável e fácil de operar APLICAÇÕES Centros de serviços de aço Indústria automotiva Setor da construção Unidades de processamento de metais OPCIONAIS Sistema de turnstile rotativo Sistemas de manuseio e transferência de bobinas Soluções avançadas de automação Configurações personalizadas conforme necessidade *As imagens apresentadas neste anúncio incluem instalações de referência de linhas de corte longitudinal de bobinas similares (faixas de espessura de 3 mm e 4 mm) fabricadas, entregues e comissionadas com sucesso em diferentes países. Esses projetos demonstram nossa experiência consolidada em fornecer linhas de corte confiáveis e de alto desempenho em âmbito mundial.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Linha de perfilação completa e turnkey para a produção de guarda-corpos rodoviários e barreiras de segurança, com múltiplas opções de perfil. A Bosporas Machinery é um fabricante de linhas de processamento de bobinas e perfiladeiras, oferecendo soluções industriais de alto desempenho e personalizadas para todo o mundo. Esta linha de perfiladeira para guarda-corpos foi projetada para a produção de barreiras de segurança rodoviária e sistemas de proteção viária com alta precisão e eficiência. O sistema fornece uma solução turnkey completa, desde a alimentação da bobina até a estocagem do produto acabado. A linha é projetada para produção contínua, garantindo operação estável, qualidade consistente e confiabilidade a longo prazo em ambientes industriais exigentes. CAPACIDADE DE PRODUÇÃO O sistema pode produzir diversos perfis de guarda-corpo e suportes: - Guarda-corpo 2 Ondas (W Beam) - Guarda-corpo 3 Ondas - Perfil Post C - Perfil Sigma - Perfil Ômega - Perfis Ray A & Ray B Dsdpfx Asyzfi Tsbwocp CONFIGURAÇÃO DA LINHA A linha de produção é composta por: - Desbobinador hidráulico (capacidade de 10 toneladas) - Alimentador-servo endireitador - Prensa hidráulica - Ferramentaria de estampagem e punção - Perfiladeira - Sistema de corte voador por tesoura - Sistema de esteiras - Sistema automático de empilhamento CARACTERÍSTICAS DE ENGENHARIA - Sistema de perfilação de alta precisão - Alimentação servo-controlada para estampagem e conformação precisas - Estrutura robusta para operação contínua - Configuração modular e personalizável - Sistema avançado de automação (controlado por PLC e IHM) VANTAGENS OPERACIONAIS - Solução turnkey de produção - Alta eficiência produtiva - Qualidade consistente do produto - Flexibilidade na produção de perfis - Prazo de entrega reduzido em relação a fabricantes europeus CONFIGURAÇÕES OPCIONAIS - Diferentes desenhos de perfil e opções de ferramentaria - Upgrades em automação e controle - Integração com linhas de processamento de bobinas - Soluções de engenharia customizadas ÁREAS DE APLICAÇÃO - Sistemas de segurança rodoviária - Projetos de infraestrutura viária - Construção civil e obras públicas - Sistemas industriais de proteção LINHAS EM QUE TEMOS EXPERIÊNCIA: - Linha de produção de guarda-corpo - Linha de produção de perfis C, U, Z e para painéis solares - Linha de produção de travessas para armazéns logísticos - Linha de produção de eletrocalhas - Linha de produção de prateleiras de mercado - Linha de produção de forro metálico suspenso - Linha de produção de estrutura e suportes para energia solar - Linha de produção de corpos e tampas para luminárias - Linha de produção de tampa lateral e superior para radiador painel - Linha de produção de grades e pranchas metálicas - Linha de produção de portas metálicas e batentes - Linha de produção de perfil para drywall em janela de PVC - Soluções para práticas agrícolas e de pecuária - Aplicações em veículos agrícolas - Linha de produção de painéis para estufas de pintura - Aplicações para a indústria automotiva - Solução de punção em bobina - Aplicações para a indústria de eletrodomésticos

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC608, Linha de engarrafamento de vidro usada para sidras, 32.000 BPHEspecificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha completa de engarrafamento usada para garrafas de vidro está configurada para a produção de bebidas com tampas coroa e embalagem industrial. Ela combina inspeção, enxágue, enchimento, rotulagem, embalagem e palletização no fim da linha, apresentando uma solução robusta de segunda mão para a produção de bebidas.Despaletizador: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/minInspeção de garrafa vazia (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/minMáquina de enxágue: CBI JetMatic, 72 cabeças, 670 bottles/minMonobloco de enchimento/coroação: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 garrafas/min, 80/14 headsInspeção de garrafa 1: Heuft Spectrum TXAquecedor de garrafas: CBI MCC 2000Máquina de rotulagem: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 garrafas/minInspeção de garrafa 2: Heuft Spectrum TXEnvoltadora shrink (over‑wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/minEmpacotadora wrap-around: SMI WP 450, 45 caixas/minDivisor de caixas: CBIPalletizadora: Berchi Dinamatic PTF/2Envolvedora de paletes: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hourCodificador de paletes: Logopak LOGOTransportadores + Controles: transportadores de garrafas CBI e controles; transportadores de caixas CBI; transportadores de paletes CBIBalanças de caixas: John White & Son Cartomat 2Codificador de caixas de papelão: Videojet Excel 100Secadores e sopradores de garrafas: Jetair Jet‑2; Sonic 150Resfriadores: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo de contêiner: Projetado para manuseio de garrafas de vidroVelocidade da linha (engarrafamento): até 850 garrafas/min (limitada pela configuração a jusante)Automação avançada & sistemas de controleA linha integra controles centralizados ao longo de despaletização, inspeção, enxágue, enchimento, rotulagem e embalagem. Subsistemas prontos para automação sustentam velocidades estáveis, de 160 packs/min no shrink wrapper até 850 garrafas/min na rotulagem, com trocas entre operações de forma eficiente. Intertravamentos de segurança, paradas de emergência e proteção ao redor de sistemas de rotação e de movimento aumentam a proteção do operador e a confiabilidade da produção de bebidas.Lógica coordenada dos transportadores e acumulação para fluxo suave de produtoInspeção automatizada (EBI e verificações pós‑rotulagem) para garantia de qualidadeGestão térmica controlada via aquecedor de garrafas para mitigação de condensaçãoCodificação integrada de paletes e caixas para rastreabilidade no fim da linhaCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de engarrafamento usada foi desenhada para operação em l... Dsdpfxey Ef Tto Abwocp

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2009, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa e automática de produção de paletes Corali. O sistema de configuração automática, que permite uma rápida mudança de configuração, garante a máxima eficiência, mesmo em pequenas séries de produção. A máquina está em uso e em perfeito estado de funcionamento. A linha de produção é ideal para a fabricação de produtos como paletes de papel e cartão – ou outros tipos de paletes –, onde as rápidas mudanças de configuração são cruciais para a competitividade e a eficiência. Características da linha: - Unidade de fixação das tábuas - Unidade de fixação das pernas - Unidade de montagem - Unidade de laminação, 6 rolos - Unidade de impressão - Configuração para mudanças rápidas, tempo de mudança de aproximadamente 5 minutos - Série de produção mínima a partir de 15 unidades - Capacidade de aproximadamente 1800 unidades/turno - Dimensões dos paletes: mín. 530x530 mm, máx. 1500x1250 mm - Blocos de madeira / duas serras para corte de blocos e transportador Djdpsy Exvnjfx Abwecp - Blocos compactados podem ser carregados manualmente - Paletes de plataforma fechada e aberta - 2 operadores - Serra para corte de cantos - Empilhamento robótico - Fixação da pilha - Possibilidade de alimentar a linha de produção com capas previamente fabricadas - Manuais em formato impresso e digital - Ano de fabricação: 2009 A linha de paletes foi desmontada e documentada em detalhe. Atualmente, está armazenada no sul da Finlândia. A empresa que desmontou e documentou a linha está disponível para realizar a remontagem no local, caso seja necessário. A linha será vendida como um conjunto completo.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC623, Linha usada de embalagem por termoformagem para copos de água - 11500 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha usada de envase é uma solução completa de enchimento e embalagem de copos, projetada para produção de bebidas em aplicações de água. O equipamento central é a máquina TR-ALP 10 formadora-enchedora-seladora por termoformagem, concebida para termoformar, encher, selar e cortar copos PET com alta eficiência. Com formato 5x2 (10 cavidades por ciclo) e capacidade de trabalho de 17–20 ciclos/min, o sistema atinge até 12,000 copos/hora, ideal para linhas industriais de embalagem de segunda mão que buscam produção confiável. O equipamento de fim de linha integrado inclui um cartonador robotizado pick-and-place, uma montadora de caixas, uma seladora de caixas e esteiras para manuseio downstream contínuo.Velocidade de produção: até 12,000 copos/hora (10,200–12,000 copos/hora típicos)Taxa de ciclo: 17–20 ciclos/minConfiguração de cavidades: 5x2 (10 cavidades por ciclo)Tamanho do punção: 71 x 71 mmFormatos de copo suportados: 100 ml e 200 mlMaterial de base: filme PET, 500–700 micronMateriais de tampa: Alumínio 40 µm ou 12 µm / APET + 12 µm / HSL termo-selável, destacávelPeças em contato com o produto: Aço inox AISI 316Largura máxima de filme: 390 mm (base), 375 mm (superior)Diâmetros de bobina: inferior 800 mm, superior 300 mmPeso da máquina principal: aprox. 2,500 kgModelo da seladora de caixas: GEM F470Modelo da montadora de caixas: F2000Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha possui automação robusta para formação consistente dos copos, dosagem precisa e selagem confiável. A TR-ALP 10 emprega um sistema de dosagem gravimétrico controlado por tempo com 10 válvulas de controle para volumes de enchimento uniformes. A arquitetura elétrica é de padrão industrial com índices claros de proteção e circuitos de segurança.Alimentação elétrica: 3 x 380 V ACPotência instalada: 25 kWCorrente: 40 AFrequência: 50 HzTensão de controle: 24 V DCSistema de dosagem: gravimétrico controlado por tempo, 10 válvulasTemperatura de enchimento: 15–25 °CHardware de segurança: parada de emergência e chaves de segurança integradas (componentes industriais)Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para integração industrial sem descontinuidades, a linha integra a produção de copos com o manuseio de caixas no fim de linha. Um cartonador robotizado pick-and-place gerencia múltiplos tamanhos de copo, com receitas de embalagem para os formatos 100 ml e 200 ml. Montagem automática de caixas, selagem e três esteiras permitem operação em linha ou modular em layouts diversos.Fim de linha: cartonador robotizado, montadora de caixas F2... Dsdpfxjy Icp Do Abwocp

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC594, Especificações técnicas & Dados de desempenho Esta linha completa de envase em PET é projetada para água carbonatada e refrigerantes, oferecendo saída consistente e qualidade confiável para a produção de bebidas. Combina sopro de alta eficiência, enchimento isobárico, rotulagem, embalamento e automação de fim de linha em uma linha de envase usada coesa, adequada para operações industriais de embalagem de segunda mão. Velocidade de produção: 13.000–14.000 garrafas por hora Recipientes: garrafas PET, acabamento do gargalo 28 1881 Sopradora: Sidel SBO10, 10 cavidades Manuseio de preforma: funil de preformas Sidel EBH 2050 Transportador de ar: Sidel-Alsim Monobloco lavadora/enchedora/tampadora: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Lavadora: 48 grampos, 1 tratamento de água Enchedora: 60 válvulas isobáricas Tampadora: 10 cabeças Premix/Mixer: Sidel-Alsim, vazão 30 m³/h Secador de garrafas: ACI Máquina de rotulagem: Krones Contiroll, rotativa, 15 pratos, envolvente para PET, alimentação por rolo Envolvedora retrátil: Acmi Fenix, configuração apenas filme Aplicador de alça: Smipack HA 35-50-70 Palletizador: Alsim Valiant 1I 1P, totalmente automático, tipo empurrão Envolvedora de paletes: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Djdpfxjydn A Hs Abwjcp Automação avançada & Sistemas de controlo A linha integra HMIs de componentes e funcionalidades de controlo automático em cada estação para simplificar a operação e as trocas de formato. O bloco de enchimento isobárico garante enchimento preciso para bebidas carbonatadas, enquanto o sistema de rotulagem rotativo com alimentação por rolo suporta aplicação contínua e de alta velocidade de rótulos. Ajustes mecânicos de troca rápida e componentes de formato ajudam a manter o tempo de atividade e reduzir os tempos de preparação em ambientes de produção de bebidas. Capacidades de integração da linha de produção Projetada para operação em linha desde o carregamento de preformas até a paletização, o sistema apresenta transferência suave de garrafas via transportadores de ar e rodas estrela sincronizadas no monobloco de enchimento. Integra o sopro a montante com rotulagem, encolhimento, aplicação de alça e paletização a jusante, criando uma solução completa de máquinas de embalagem. A linha é adequada para água carbonatada e refrigerantes e suporta múltiplos formatos e alturas de garrafa PET associados ao acabamento de gargalo 28 1881. Estado da máquina & Histórico de manutenção Esta linha de segunda mão está disponível para venda e é apresentada em condição pronta para operação. Os anos dos componentes variam de 1996 a 2019, refletindo uma seleção bem curada de equipamentos de envase. Os compradores podem agendar inspeções para avaliar o desempenho, a condição do equipamento e a integração geral da linha antes da implementação na produção de bebidas. Desempenho operacional & Versatilidade Otimizada para produtos carbonatados, a enchedora isobárica fornece retenção precisa de CO₂ e controlo de esp...

Condição: quase novo (usado), Linha de Mistura e Preparação de Sumos com Homogeneizador – Aço Inoxidável Linha industrial de mistura, preparação e homogeneização de sumos, projetada para a produção e o acondicionamento de sumos, néctares, bebidas de fruta e outros produtos líquidos ou semilíquidos. A instalação é composta por vários tanques de processo em aço inoxidável, sistemas de agitação, tubagens sanitárias, bombas, instrumentação e um homogeneizador, permitindo realizar diferentes operações de preparação do produto num único conjunto. A homogeneização permite reduzir e distribuir de forma mais uniforme as partículas presentes no produto, ajudando a melhorar a sua estabilidade, textura e consistência e a reduzir a tendência à separação de fases, dependendo da formulação. Dcedpfx Abjx S E E Ajwep CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS -Tipo: Linha de mistura e preparação de sumos -Aplicação: sumos, néctares e bebidas -Vários tanques de processo em aço inoxidável -Tanques com sistemas de agitação -Homogeneizador integrado -Mistura e homogeneização do produto -Sistema de circulação e transferência -Bombas sanitárias -Tubagens e válvulas de processo -Instrumentação de pressão e temperatura -Preparação e formulação por lotes -Possibilidade de recirculação do produto -Construção principalmente em aço inoxidável -Design higiénico para a indústria alimentar -Conjunto montado sobre estrutura comum -Integrável com sistemas de tratamento térmico e enchimento PROCESSO Os diferentes ingredientes ou produtos base são introduzidos nos tanques de preparação, onde podem ser realizadas operações de mistura, dissolução, incorporação de ingredientes e acondicionamento. Posteriormente, o produto pode circular através do homogeneizador, onde é submetido a um tratamento mecânico destinado a reduzir e uniformizar o tamanho das partículas ou fases dispersas. Dependendo da formulação e configuração instalada, o sistema pode ser utilizado para: Preparação e mistura de sumos Produção de néctares Mistura de diferentes concentrados ou polpas Incorporação de ingredientes Homogeneização Estabilização de suspensões Redução da separação de fases Preparação prévia ao tratamento térmico Alimentação de linhas de enchimento APLICAÇÕES Especialmente indicada para fabricantes de sumos, néctares, bebidas de fruta, purés líquidos e outras bebidas alimentares que necessitem de uma instalação versátil para preparação e homogeneização. Pode trabalhar com produtos que contenham polpa ou partículas em suspensão, sempre sujeito às características do produto e à configuração do homogeneizador e do restante dos equipamentos instalados. A linha pode ser integrada posteriormente com pasteurizadores, esterilizadores, permutadores de calor, tanques assépticos e sistemas de enchimento. Máquina disponível para inspeção. Pode ser fornecida informação técnica adicional, capacidades, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos mediante pedido.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2009, Weeke BHX 500 – Lado de operação à direita Centro de usinagem Weeke com um suporte de usinagem superior e um inferior. Mesa de alimentação com alimentação automática e posicionamento da peça. DIMENSÕES DA PEÇA Dedpfx Abjx S Hzlswscp Comprimento mínimo da peça: 200 mm Comprimento máximo da peça: 2500 mm Largura mínima da peça: 70 mm Largura máxima da peça: 1000 mm Espessura mínima da peça: 8 mm (2x4mm) Espessura máxima da peça: 80 mm Empilhamento máximo das peças: 2 unid. Configuração da máquina: 2V21 HIGH SPEED 7500 Unidade de furação vertical posicionada em ambos suportes (superior e inferior) cada uma com 21 fusos de furação (acionamento individual, variação contínua da rotação). 2H4X/1Y Unidade de furação horizontal posicionada em ambos suportes (superior e inferior) cada uma com 10 fusos acionáveis individualmente via programa. 8 fusos de furação em cada suporte na direção X 2 fusos de furação em cada suporte na direção Y N2 X-Y 90° Unidade de serra de rasgo posicionada em ambos suportes (superior e inferior) para usinagem nas direções X-Y, inclinável em 90°. Profundidade de corte: 30 mm INFORMAÇÃO ADICIONAL PARA LÂMINA DE SERRA DE RASGO A largura da lâmina de serra pode ser de até 8,4 mm. A seção transversal de corte não deve exceder 70 mm². F2-ETP-6 KW Unidade de fresagem posicionada em ambos suportes (superior e inferior) adequada para ferramentas de haste. Troca de ferramenta manual. Troca de ferramenta: manual, sistema de aperto hidráulico rápido ETP 25 Sentido de rotação: direito/esquerdo Velocidade: 6.000 – 18.000 rpm continuamente programável Usinagem até 3000 mm Mesa de alimentação com alimentação automática e posicionamento da peça Área de retirada de peças com transportador de correia transversal e braços de extração – Medição do comprimento da peça na máquina – Terminal operacional móvel – Software de código de barras incl. scanner

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Linhas de produção de perfiladeiras personalizadas para perfis metálicos padrão e especiais em aço, com soluções de automação turnkey. A Bosporas Machinery é fabricante de linhas de processamento de bobinas e linhas de perfilamento, fornecendo soluções industriais de alto desempenho e sob medida para clientes em todo o mundo. Nossas linhas de perfiladeiras são projetadas para produção seriada de perfis metálicos a partir de bobinas, com alta precisão, repetibilidade e eficiência produtiva. Fabricamos linhas completas conforme o desenho do perfil do cliente, objetivos de produção e requisitos de automação. De perfis padrão a seções totalmente personalizadas, a Bosporas oferece soluções turnkey em perfilamento, incluindo alimentação de bobinas, punçonamento, conformação, corte, empilhamento e sistemas de automação. Os sistemas podem ser equipados com tecnologias avançadas, como troca rápida de cassetes, sistemas de punção flexíveis, ajuste automático de largura e soluções de alimentação servo-controlada. ⚙️ TIPOS DE PERFIS & SETORES ATENDIDOS Fabricamos linhas de perfilamento para uma ampla gama de setores e aplicações, incluindo: Linhas de Produção de Guardrails para Rodovias Linhas de Barreiras Acústicas Perfis para Estruturas e Montagem Solar Perfis C, U e Z Perfis de Bandejas e Escadas de Cabos Perfis para Travessas de Armazéns Logísticos Sistemas de Prateleiras Comerciais Perfis para Forros Metálicos Suspensos Perfis de Corpos e Tampas de Luminárias Coberturas Superior e Lateral para Radiadores Perfis Industriais & Grelhas Metálicas Perfis para Portas e Batentes Metálicos Perfis para Janelas de PVC & Drywall Estacas para Vinhedos e Pomares Componentes para Máquinas Agrícolas Componentes para a Indústria Automobilística Perfis para Cabines de Pintura Componentes para Linha Branca Soluções de Punçonamento em Bobina Perfis Especiais Personalizados ⚙️ CARACTERÍSTICAS DE ENGENHARIA Projeto da máquina personalizado conforme desenho do perfil Desenho de ferramentas para rolos de alta precisão Sistemas de alimentação servo-controlada Opções de troca rápida de cassetes Opções de ajuste automático de largura Soluções flexíveis de punção e perfuração Construção robusta para serviço pesado Design modular para futuras expansões ⚡ VANTAGENS OPERACIONAIS Soluções completas de produção turnkey Produção em série eficiente a partir de bobinas Qualidade consistente do produto Redução dos custos de mão de obra e produção Soluções flexíveis para diversos setores Prazo de entrega reduzido em relação a fabricantes europeus 🏭 ÁREAS DE APLICAÇÃO Construção civil Sistemas logísticos e de armazenagem Setor de energia solar Setor agrícola Fornecedores automotivos Indústria de eletrodomésticos Mobiliário metálico Projetos de infraestrutura Fabricação geral de chapas metálicas 🧩 CONFIGURAÇÕES OPCIONAIS Design totalmente personalizado de perfis Sistemas de punção de alta velocidade Dsdey Anxaopfx Abwscp Ajuste automático de largura Sistemas de troca rápida de cassetes Pacotes de ferramentas especiais Soluções para integração turnkey de fábricas

Condição: novo, Informações gerais Ano de fabricação: 2026 Finalidade: construção civil Número de referência: 10 Pesos Peso em vazio: 175 kg Funcionalidades Dcjdpfxsy Atz Te Abwsp Dimensões da área de carga: 120 x 80 x 60 cm Marcação CE: sim Estado Estado geral: muito bom Estado técnico: muito bom Estado visual: muito bom Informações adicionais Adequado para as seguintes máquinas: 2-5 Condições de entrega: EXW Pressão de trabalho: 160-200 bar Vazão hidráulica necessária: 30 l/min País de produção: KR Informações adicionais Para mais informações, contacte Ö. Inalkac.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Para clientes de: Lituânia, Letônia, Estônia. Equipamentos para endireitar, cortar e cisalhar bobinas de metal são um atributo essencial das empresas que trabalham com chapas metálicas. A FORSTNER, empresa com longa experiência na produção de máquinas para processamento de metais laminados, oferece atualmente ao mercado não apenas máquinas convencionais de corte de metais, mas também equipamentos que realizam funções de endireitamento, corte longitudinal e cisalhamento. A função de corte é realizada com tesouras de disco ou guilhotina. Dependendo dos seus objetivos de produção e das tarefas que o equipamento precisa executar, eles podem ser divididos em quatro grupos: 1. máquina de corte; 2. máquinas de corte e talhe; 3. máquinas de nivelamento e corte; 4. máquinas de nivelamento, corte e talhe. As funções de nivelamento e corte longitudinal de certos modelos de máquinas de corte podem ser automatizadas, o que permite alterações rápidas e convenientes nos parâmetros ao começar a trabalhar com um material diferente. O equipamento da série Forstner EASY é uma máquina que corta uma folha de metal em um comprimento especificado usando uma guilhotina ou tesoura circular. As máquinas EASY CUT são equipadas com tesouras circulares que podem cortar aço de até 1,0 mm de espessura. Se você precisa de uma máquina que possa cortar metal mais grosso, recomendamos escolher o modelo EASY PRO com guilhotina. A largura de trabalho da máquina pode ser de 1250 mm ou 1500 mm. Forstner RETO. Essas máquinas puxam um determinado pedaço de chapa metálica, achatam-na e cortam-na. Dependendo do tipo de faca de corte transversal e do diâmetro dos rolos niveladores, a espessura do metal processado varia de 1 mm a 2 mm. STRAIGHT e POWERSTRAIGHT também diferem no ajuste dos rolos niveladores: mecânico ou automático. O controle automático integrado economiza tempo a longo prazo, pois alterar os parâmetros operacionais da máquina é feito com apenas um clique de botão. O controle automático é uma ótima escolha ao trabalhar com muitos materiais diferentes. Dsdjwd E N Eepfx Abwecp A série SLIT da Forstner é uma ajudante confiável no corte de metal laminado. Os modelos SLIT CUT e SLIT PRO não apenas cortam metal, mas também o cortam longitudinalmente em tiras da largura selecionada. Como padrão, esses modelos são equipados com 5 facas de corte longitudinais (número máximo de facas – 7). A principal diferença entre os modelos SLIT CUT e SLIT PRO é o tipo de lâmina de corte - tesoura circular ou guilhotina. A série COMPACT da Forstner são dispositivos que puxam o comprimento necessário do material, o achatam, o cortam em tiras da largura desejada e cortam folhas de um comprimento definido. A principal diferença entre os modelos está no tipo de lâmina utilizada para o corte: tesoura circular ou guilhotina. Os rolos niveladores e as facas de corte longitudinais são ajustados mecanicamente. POWER COMPACT é um equipamento potente para endireitar, cortar e cisalhar bobinas metálicas. Esses dois modelos diferem na largura de trabalho e na espessura do metal de corte transversal. Os modelos de máquinas NuSLIT são equipamentos totalmente automatizados. Se você estiver procurando por uma máquina controlada automaticamente que execute cortes longitudinais e funções de corte, você deve escolher os modelos nuSLIT PRO ou nuSLIT PROCUT. A diferença entre esses dois modelos está no tipo de lâmina de corte: guilhotina ou tesoura de disco segmentado. Além das funções acima, nuSLIT STRAIGHT PRO e nuSLI

Condição: usado, Funcionalidade: não testado, Código Ferwood: RU0011651 - Código do fabricante: K6343K0949 - Condição: Usado - Funcionalidade: Não testado - Se estiver interessado, oferecemos um serviço de revisão, entre em contato conosco. Dcedpfx Abswtnqkewjp

Condição: usado, Linha de envase usada Cortellazzi para CSD em garrafas PET – 8000 garrafas/hora Visão geral da linha A linha de envase Cortellazzi usada para refrigerantes em garrafas PET 8000 garrafas/hora oferece uma solução integrada para produção de refrigerantes e água com gás em embalagens de 0,50 L e 1,5 L. Projetada especialmente para ambientes industriais, o sistema apresenta uma configuração técnica completa. Maximiza a eficiência produtiva e assegura a segurança operacional por meio de dispositivos de proteção e sistemas de controle de qualidade em todas as etapas. Além disso, o layout promove operação contínua com tempo mínimo de parada. Módulo de enchimento e sopradoras O monobloco isobárico de envase Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 processa produtos carbonatados mantendo pressão constante durante o enchimento. Como resultado, o sistema preserva o teor de CO2 e evita perdas de produto. Dois sopradores alimentam os recipientes: um Sidel SBO8 de 1999, que garante produção contínua de alta eficiência, e um Kosme KSB-4000 de 1998, que atua como unidade auxiliar ou de suporte. Ambos os equipamentos permitem troca rápida de formato e operação estável sob carga. Carbonatador e gestão de CO2 O Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla a carbonatação e satura o produto com CO2, garantindo uniformidade e estabilidade durante o enchimento. Destaca-se ainda o suporte para ajuste fino dos parâmetros de pressão e temperatura. Rotulagem e personalização Três sistemas de rotulagem desempenham funções específicas: O Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 aplica rótulos com cola hot melt; o KHS Carmichael 1995 executa aplicação tradicional de rótulos; e o Esleeve ESM 3200M 2004 utiliza manga termoencolhível para diferentes formatos de garrafas PET. Combinadas, essas máquinas proporcionam soluções de rotulagem flexíveis para diversas linhas de produto. Controle de qualidade e túnel de calor O módulo Krones Miho 2008 inspeciona garrafas e rótulos, identificando eventuais defeitos ou irregularidades. Caso necessário, pode rejeitar itens não conformes sem interromper o fluxo produtivo. Em seguida, o túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para encolher uniformemente as mangas nas embalagens, garantindo distribuição homogênea do calor e evitando distorções. Embalagem secundária A Dimac Bluestar F30 2007 envolve os produtos em filme termoencolhível com precisão e rapidez, otimizando o agrupamento e preparando os fardos para paletização. Além disso, minimiza o desperdício de material e garante acabamento limpo na embalagem. Aplicação de alças e tampas Dcsdpfswukuzjx Abwsp A Twin Pack MGE 1997 aplica alças nos agrupamentos de garrafas. Simultaneamente, a Bortolin Kemo 1997 alimenta e fecha as tampas de modo contínuo, garantindo o selamento perfeito dos recipientes e ritmo sincronizado com a linha. Final de linha e automação O paletizador Keber Meg Arm 1998 organiza os fardos finalizados sobre os paletes.