Linha De Pastelaria comprar usado (28.159)

Condição: bom (usado), LINHA DE SERRAGEM STRAVIS – SERRAGEM MULTILÂMINA DE DOIS EIXOS + MESAS DE ALIMENTAÇÃO E ROLOS + CENTRALIZADOR Vendo conjunto completo de máquinas e equipamentos para processamento de madeira, destinado ao uso em serrarias. O conjunto inclui: Djdo Afqzqspfx Abwjcp - serra multilâmina de dois eixos STRAVIS PW 16,5, - dois motores principais com potência de 55 kW cada, - equipamentos para desempilhamento de madeira, - mesas de alimentação, - mesas de rolos e transporte, - centralizador para posicionamento do material antes do corte, - os restantes componentes da linha, visíveis nas fotografias. Dados da serra multilâmina: - Fabricante: STRAVIS – Arkadiusz Pankowski - Modelo: PW 16,5 - Ano de fabricação: 2020 - Número de série: 1063 - Potência dos motores principais: 2 × 55 kW - Altura máxima de corte: 165 mm - Alimentação industrial A serra multilâmina é projetada para o corte longitudinal de toras em tábuas e ripas. A construção de dois eixos permite o uso simultâneo dos conjuntos de serras em ambos os eixos. O conjunto é vendido como um todo. Esta é uma proposta para uma serraria que planeia expandir ou modernizar a sua linha de produção. O estado visual e a integridade dos componentes individuais podem ser vistos nas fotografias anexadas.

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 230 V, largura total: 1.150 mm, comprimento total: 2.500 mm, À venda, a um preço muito abaixo do valor de mercado, uma vitrine refrigerada de pastelaria Diamond Fredda, de fabricação italiana, design moderno, vidro reto, fabricada em 2024, em excelente estado, categoria premium, com sistema de refrigeração por ar, extremamente bem conservada, recém-abastecida com 290g de gás, de baixo consumo de energia, 0,84 kW, apresenta os seus produtos de forma impecável em 2,55 metros de comprimento. Preço novo: 8000 euros. Dsdpfxe Aibulo Abwjcp Inspecionada, preparada para a época, em boas condições técnicas e estéticas. Disponível por telefone de segunda a sexta, das 8h às 18h. PODE CONSULTAR O MEU INVENTÁRIO ATUALIZADO E DISPONÍVEL NO FACEBOOK, ATRAVÉS DO SEGUINTE LINK: FAGYLALTPULT HASZNÁLT.

Condição: muito bom (usado), NÚMERO DE CATÁLOGO 7816 DADOS TÉCNICOS DDCA - comprimento da lâmina 180 – 845 mm - largura da lâmina 30 – 75 mm - espessura da lâmina 10 – 45 mm - diâmetro do eixo 30 mm - diâmetro máximo do disco 250 mm - 5 eixos: - lado esquerdo 1) vertical superior 2,2 kW 2) horizontal inferior 2,2 kW lado direito: 1) vertical inferior 2,2 kW 2) vertical superior 2,2 kW 3) horizontal inferior 2,2 kW - eixos ajustáveis para cima/baixo, direita/esquerda - 2 prensas para fixação do material - ajuste contínuo da velocidade de avanço 0-10 m/min - diâmetro dos eixos 5x100 mm - dimensões (comprimento/largura/altura) 1870/2230/1320 mm DDGA - largura do material a ser processado 35 – 130 mm - espessura do material a ser processado 10 – 40 mm - comprimento mínimo do material a ser processado 200 mm - disposição dos eixos: 1) inferior 5,5 kW 2) direito 5,5 kW 3) esquerdo 5,5 kW 4) superior 5,5 kW - eixos ajustáveis para cima/baixo - cabeçotes de 6 facas montados nos eixos superior e inferior - diâmetro dos eixos 40 mm - fresas montadas nos eixos direito e esquerdo, diâmetro máximo 50 mm - diâmetro dos eixos 30 mm - 2 velocidades de avanço 4,9 kW - lubrificação centralizada da corrente por meio de uma bomba de óleo Dcsdpfx Abezx Rkzowsp - diâmetro dos eixos 4x125 mm - dimensões (comprimento/largura/altura) 3100/1300/1700 mm VANTAGENS - fabricação polonesa - 5 eixos - sem pintura - estado muito bom - linha de produção usada Preço líquido: 52900 PLN Preço líquido: 12302 EUR Preço líquido calculado com base na taxa de câmbio de 4,30 PLN/EUR (em caso de maiores flutuações da taxa de câmbio, o preço poderá ser alterado)

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2019, Máquina de produção de janelas CNC Weinig Conturex C124-L (com alimentação lateral esquerda) Ferramentas incluídas Também disponível modelo C124 R (com alimentação lateral direita), ano 2010 Descrição: Ano de fabricação: 2019 Largura de trabalho: 40 - 260 mm Altura de trabalho: 25 - 150 mm Relação entre altura e largura da peça de madeira: máx. 2:1 Mesa de fixação com sistema de aperto Powergrip Comprimento do suporte da mesa: 2 x 2280 mm Comprimento da peça de trabalho sem ciclo subsequente: 175 - 2700 mm Comprimento da peça de trabalho com ciclo subsequente: 2700 - 4500 mm Comprimento da peça de trabalho com múltiplos ciclos subsequentes: 4500 - 6000 mm Descrição completa disponível mediante pedido Disponível aproximadamente no final de 2026 / janeiro de 2027 (Apesar de todo o cuidado, todas as alterações, erros nos dados técnicos, preços e todas as informações estão sujeitos a erros de digitação. Sem garantia dos dados impressos! Disponibilidade sujeita a vendas prévias). (Todas as alterações e erros nos dados técnicos, especificações e preços estão reservados! Sem garantia dos dados impressos! Disponibilidade sujeita a vendas prévias). Preços sem incluir o custo do anúncio no MachineSeeker / Preços sem incluir os custos de publicação no MaschinenSucher As melhores máquinas para trabalhar madeira dos Países Baixos Die besten Holzbearbeitungsmaschinen aus den Niederlanden De beste gebruikte machines uit Nederland Dsdpfx Asyvh Eyobwecp

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Sistema de encaixe em forma de cunha Weinig GRECON Dcedpfxozx Tdds Abwop Modelo ProfiJoint 10/6100 LI

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de classificação de toras com 4 compartimentos, 2 de cada lado. Diâmetros das toras: 100–500 mm, comprimentos: 3–5 m. Plataforma de armazenamento de toras, 12 m: nova Alimentador de toras: novo Djdpfx Ajz Dtchobwecp Transportador de receção, 10 m: recondicionado Compartimentos, 13 m: parcialmente novos Eletrónica: nova Sistema hidráulico: novo

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 8.000 h, número da máquina/veículo: LC641, Linha de envase asséptico usada GEA Procomac 48000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é uma solução PET asséptica de alto desempenho projetada pela GEA Procomac para embalagens industriais e produção de bebidas. Desenvolvida para aquisição em segunda mão sem comprometer a integridade técnica, a linha oferece capacidade nominal de 48,000 BPH com tecnologia asséptica a seco e capacidade integrada de dosagem de pedaços de fruta.Capacidade nominal: 48,000 BPHMétodo asséptico: Asséptico a secoFormato de recipiente: 0.23L (dois moldes diferentes)Gargalo da garrafa e tampa: gargalo 38mm, tampa de dupla camada 38mmSopradora: SIPA, 24 cavidadesEnchedora: GEA Procomac Fillstar FX enchedora isobárica, 84 válvulasDosagem de pedaços de fruta: 24 válvulasTampadora: 24 cabeçasUnidade de gás: Nenhuma (adequada para produtos de baixa acidez e neutros)Horas de operação: 8000Ano de fabricação: 2018Velocidades a jusante: Módulos duplos de 24,000 BPH em operações-chave de embalagemModelos/códigos principais: Fillstar FX; máquina de overcap modelo NYG18H-00Automação avançada e sistemas de controleA linha integra manuseio asséptico avançado e controle de qualidade em linha. A esterilização de pré-formas, a alimentação e esterilização de tampas e a injeção de H2O2 são automatizadas para manter a integridade higiênica. Sistemas de inspeção ópticos e de raios X monitoram pontos críticos com rejeição de recipientes não conformes. Uma unidade dedicada de água asséptica e CIP suporta ciclos de sanitização repetíveis e trocas rápidas de formato. Os componentes automatizados são projetados para desempenho consistente em ambientes de alta velocidade.Capacidades de integração da linha de produçãoConfigurada como uma linha completa para garrafas PET, o sistema combina manuseio de recipientes, envase, rotulagem, embalagem secundária e paletização. Inclui uma sopradora SIPA de 24 cavidades, enchedora isobárica GEA Procomac, dosagem de pedaços de fruta, rotulagem sleeve e de gargalo, enfardamento shrink, encaixotamento com robôs industriais, acumulação e paletização. A flexibilidade de formato inclui 0.23L com dois conjuntos de moldes e gargalo 38mm. O layout modular suporta sincronização entre transportadores e buffer para operação contínua.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha permanece energizada e em condição muito boa. As horas de operação são aproximadamente 8000. Manuais estão disponíveis para apoiar instalação, operação e manutenção. O conjunto de equipamentos é recente (predominantemente 2018), com alguns ativos de processo de 2007 e 2019 incluídos, indicando um sistema profissionalmente mantido e atualizado.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizada para envase asséptico de produtos de baixa acidez e neutros, a configuração é adequada para bebidas premium que exigem condições estéreis e manuseio suave—especialmente produtos com pedaços de fruta. Os ativos de proce... Dsdps Ady Dxjfx Abwjcp

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, LINHA TECNOLÓGICA PARA FABRICAÇÃO DE ELEMENTOS DE TELHADO 1. Máquina profiladora 2. Sistema para produção de elementos isolantes 3. Sistema para preparação de folha de alumínio 4. Sistema de colagem 5. Elementos auxiliares, documentação técnica, certificados Tipos de painéis de telhado produzidos na linha tecnológica: - Painéis de telhado com medidas modulares de 1100mm x 1070mm Dcodpfsyv E Aiex Abwep - Painéis de telhado de meio módulo 550 x 1070 mm - Painéis de telhado sem camada anticondensação em vários comprimentos (até 6 m)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Ano de fabricação: 2019 Estado: muito bom Contador: aproximadamente 5,4 milhões de ciclos Configuração da máquina: - DUPLO DSF-2200 – alimentador digital automático, 2 estações de carregamento + KIT DE AR - DUPLO SCC – módulo de aparagem de bordas - DUPLO DBM-600 – módulo automático de costura e dobra - DUPLO DBM-600T – lâmina frontal automática - 2× Hohner 43/6S – máquinas de costura - Braço longo – transportador de saída para folhetos acabados Especificações técnicas: DUPLO DBM-600 – módulo de costura e dobra - Velocidade máxima: 5.200 folhetos/hora - Formato máximo de entrada: 640 × 364 mm - Formato mínimo de entrada: 170 × 105 mm - Formato máximo do folheto: 364 × 320 mm - Formato mínimo do folheto: 105 × 75 mm - Capacidade máxima: 30 folhas (80 g/m²) - Costura com arame – encadernação V1 - Possibilidade de costura em forma de telhado, costura lateral e costura de canto - Ajuste automático do formato - Painel de controle tátil DUPLO DSF-2200 – alimentador digital - Alimentação de folhas por vácuo - Formato mínimo: 105 × 200 mm - Formato máximo: 356 × 508 mm - Gramatura do papel: 79–300 g/m² Dcsdpfxo Afnixe Abwop - Velocidade máxima: 200 folhas/min. (A4) - Duas estações de carregamento DUPLO DBM-600T – corte frontal - Ajuste automático do corte - Formato mínimo após o corte: 75 × 105 mm - Formato máximo após o corte: 364 × 320 mm - Velocidade máxima: 5.200 folhetos/hora Descrição da máquina: Linha totalmente automática para dobra de folhetos DUPLO DBM 600, projetada para a produção de folhetos com encadernação V1. A linha permite a alimentação automática de folhas, grampeamento, costura com arame, dobra e corte frontal dos folhetos. Graças ao ajuste automático dos formatos através do painel de controle tátil, oferece mudanças rápidas de tarefas e alta produtividade. Adequada tanto para impressão digital quanto offset.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, Especificações: Velocidade vetorial: X/Y = 50 m/min Velocidade vetorial: Z = 15 m/min Comprimento da peça de trabalho: mín. 200 mm Comprimento da peça de trabalho: máx. 3050 mm Largura da peça de trabalho: mín. 70 mm Largura da peça de trabalho: máx. 850 mm Espessura da peça de trabalho: mín. 8 mm Espessura da peça de trabalho: máx. 56 mm Bloco de perfuração com 13 fusos verticais Bloco de perfuração com 4 brocas horizontais na direção X Bloco de perfuração com 2 brocas horizontais na direção Y Serra para ranhuras, direção X Djdo Acw Hnjpfx Abwjcp Verificação de plausibilidade Fuso de troca de ferramenta de 5 kW Trocador de ferramentas com 4 posições Modo de economia de energia 400 V, 50 Hz Certificado CE

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 10.000 h, número da máquina/veículo: LC696, Linha de cervejaria usada TM INOX 70 hl - Ano 2014Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de processamento de cervejaria usada é configurada para a produção de cerveja, abrangendo etapas essenciais, desde as operações da sala de brassagem e o manuseio de levedura até a fermentação, filtração, resfriamento, utilidades e controle laboratorial. O inventário de equipamentos combina componentes fabricados entre 2004 e 2014, com um quadro elétrico principal datado de 2012 e equipamentos de controle de fermentação datados de 2013.Tanques da sala de brassagem: dois tanques de mostura e fervura de 3.5 m3, um tanque-filtro de malte de 7.8 m3, um tanque de fervura de lúpulo de 7 m3, um tanque pulmão de 7.2 m3 e um tanque whirlpool de 7.5 m3Seção de levedura: tanque de levedura de 2.1 m3 e tanque estéril de 1.5 m3Capacidade de utilidades: gerador de vapor com capacidade de 1,500 kg/hFiltração: filtro de terra diatomácea, unidade de filtração estéril e medição de vazão de cervejaSistemas Avançados de Automação e ControleA cervejaria inclui infraestrutura elétrica e de controle dedicada para o gerenciamento coordenado do processo. Um quadro elétrico principal da cervejaria, painel de comando da sala de brassagem com software, painel de controle de válvulas pneumáticas, quadro de controle de bombas e quadro de motores dos misturadores dão suporte às funções automatizadas do processo. A fermentação é suportada por um quadro de comando dedicado com software, enquanto a eletrônica de controle térmico K&P gerencia o controle térmico do processo.Essa configuração é adequada para ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas, nos quais o controle estável de bombas, válvulas e funções de aquecimento e resfriamento é essencial para o processamento repetível de cerveja.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoA instalação é configurada como uma planta integrada de processo cervejeiro, e não como uma linha de envase e embalagem de garrafas. Ela permite a preparação da cerveja a montante antes da transferência para equipamentos compatíveis de envase em garrafas, latas ou barris a jusante. Bombas de processo, tubulações de aço inoxidável, distribuição de vapor e instalação de glicol fornecem as conexões essenciais entre as etapas de brassagem, fermentação, filtração e resfriamento.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAnoEquipamentos diversosMoinho de levedura VELO2004TanqueTanque de água quente TM INOX, 10 m32014TanqueTanques de mostura e fervura, 3.5 m32004FiltroTanque-filtro de mal... Dcjdpfx Abe Adtqfjwjp

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2010, Máquina CNC Weinig Conturex C124-R para produção de caixilhos de janelas (com alimentação lateral direita) Também disponível o modelo C124-L (com alimentação lateral direita), ano 2019 Descrição: Ano de fabricação: 2010 Largura de trabalho: 40 - 260 mm Altura de trabalho: 25 - 150 mm Relação entre a altura e a largura da peça de madeira: máx. 2:1 Mesa de fixação com sistema de aperto Powergrip Comprimento do suporte da mesa: 2 x 2280 mm Comprimento da peça de trabalho sem ciclo subsequente: 220 - 2700 mm Djdpfx Aezg A A Eobwocp Comprimento da peça de trabalho com ciclo subsequente: 2700 - 4500 mm Comprimento da peça de trabalho com múltiplos ciclos subsequentes: 4500 - 6000 mm Descrição completa disponível mediante solicitação (Apesar de todo o nosso cuidado, todas as alterações e erros nos dados técnicos, preços e informações estão sujeitos a erros de digitação. Não há garantia sobre os dados impressos! A disponibilidade está sujeita a vendas prévias). (Todas as alterações e erros nos dados técnicos, informações e preços são reservados! Sem garantia sobre os dados impressos! Disponibilidade sujeita a vendas prévias). Preços sem incluir o custo de publicidade no MachineSeeker / Preços sem incluir os custos de inserção no MaschinenSucher As melhores máquinas para trabalhar madeira da Holanda As melhores máquinas para trabalhar madeira dos Países Baixos As melhores máquinas usadas da Holanda

Ano de fabrico: 2009, condição: pronto a usar (usado), Linha combinada de corte automático de vidro float e vidro de segurança laminado (VSG), fabricada em 2009. Esta linha combinada de corte de vidro VSG e vidro float da LISEC apresenta uma configuração robusta com módulos de separação, transporte e aparagem. Encontra-se atualmente instalada e em funcionamento em produção ativa, o que permite uma inspeção «chave na mão». Se procura obter capacidades de processamento de vidro de alta qualidade, considere a linha combinada de corte de vidro VSG e float da LISEC que temos à venda. Contacte-nos para obter mais detalhes. Dcedpfe Agixyex Abwep - Configuração da instalação: Linha combinada de corte automático de vidro flutuado e vidro de segurança laminado (VSG), com módulos de separação, transporte e aparagem- Fabricante do sistema: LISEC Austria GmbH / LISEC Maschinenbau GmbH- Anos de fabrico (integração da linha): 2009 e 2016 (instalação mista)- Estado operacional: Atualmente instalada e em funcionamento em produção ativa (inspeção «chave na mão» possível)- Tensão nominal da linha: 400 V / 50 Hz (3/N/PE~ 400 V, controlo: 24 V CA/CC)- Ar comprimido de funcionamento: 6,00 – 8,00 bar- Peso total acumulado instalado: > 28 400 kgDESCRITÃO DOS MÓDULOS E ESPECIFICAÇÕES INDIVIDUAIS:1. Secção de processamento de VSG (vidro de segurança laminado):- Pos. 01: LISEC PTV-60/30RE (ano de fabrico: 2009) * Tipo: Máquina de corte de vidro laminado (Verbundglasschneidanlage) * Peso: 5 640 kg | Alimentação elétrica: 400 V / 50 Hz- Pos. 02: LISEC VZ Linha 2 (Ano de fabrico: N/A) * Tipo: Unidade de montagem / secção de ligação da linha- Pos 03: LISEC LKT-45/45TS (Ano de fabrico: 2009) * Tipo: Mesa de processamento / suporte com colchão de ar * Peso: 3 200 kg | Carga ligada: 61,28 kVA | Ar: 8,00 bar- Pos. 04: LISEC VB-33 (Ano de fabrico: 2009) * Tipo: Subconjunto da linha de vidro laminado * Peso: 2 200 kg | Carga conectada: 17,00 kVA | Ar: 6,00 bar- Pos. 05: LISEC FASV-33 (Ano de fabrico: 2016) * Tipo: Cortador/removedor automatizado de película PVB saliente * Peso: Não especificado | Carga ligada: 0,83 kVA | Ar: 6,00 bar- Pos. 06: LISEC VB-33 (Ano de fabrico: 2016) * Tipo: Máquina de corte para vidro laminado * Peso: 2 200 kg | Carga conectada: 18,83 kVA | Ar: 6,00 bar | Carga máxima: 43 kg/m²- Pos. 07: LISEC AL-32/33N (Ano de fabrico: 2016) * Tipo: Secção de localização e posicionamento de batentes de vidro * Peso: 1 830 kg | Potência conectada: 25,88 kVA | Ar: 6,00 bar- Pos. 08: LISEC BTA-20/26 (Ano de fabrico: 2016) * Tipo: Transportador de correia horizontal * Peso: 1 020 kg | Potência ligada: 6,08 kVA | Ar: 6,00 bar | Carga máxima: 50 kg/m²2. Secção de processamento e transferência de vidro float:- Pos. 09: LISEC BTA-20/26 (Ano de fabrico: 2016) * Tipo: Transportador de correia horizontal * Peso: 1 020 kg | Potência conectada: 6,08 kVA | Ar: 6,00 bar- Pos. 10: LISEC BTA-40/26 (Ano de fabrico: N/A) * Tipo: Mesa de transporte/suporte horizontal * Peso: Não especificado | Características elétricas: Não especificadas- Pos. 11: LISEC BTA-20/26 (Ano de fabrico: 2016) * Tipo: Transportador de correia horizontal * Peso: 1 020 kg | Potência conectada: 9,05 kVA | Ar: 6,00 bar- Pos. 12: LISEC BTS-37/33 (Ano de fabrico: 2016) * Tipo: Mesa de separação manual com barras de separação integradas * Peso: 1 543 kg | Potência conectada: 15,75 kVA | Ar: 6,00 bar- Pos.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 500 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Secagem de paternoster para tábuas com juntas de dedo Composto por: - Corrente de transferência para prensa de junta de dedo dobrável - Paternoster seco aprox. Comprimento da placa de 7 m até 6 m - Corte e serra zero - Esteira transportadora para descarte de resíduos de madeira - Máquina de empilhamento - A última revista não está à venda - Transportador transversal de encomendas Dcjdpfxewclkyo Abwop a máquina está em muito bom estado, muito pouco usada A máquina ainda está montada, mas disponível imediatamente

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Linha Forel de alta velocidade para aplicação de adesivo termofusível em unidades de vidro isolante (IGU), composta por: Máquina de lavagem de vidro Forel VW 2000 com 6 escovas. Número de série: P15080 (2015), dimensões: 2000 x 3500 (máx.). Scanner Forel / Soft Solution. Número de série: LSC20150291 (instalado no painel de controlo). Forel SQD 202. Número de série: P15081 (2015). 2 – Aplicadores automáticos de espaçadores Forel TSS 20D. Números de série: P15082 (2015) e P15083 (2015), com proteção de segurança. Estrutura de montagem Forel para cantos, com proteção de segurança Sick. 2 – Aplicadores de fita para cantos Forel CT 2000. Números de série: P15084 (2015) e P15085 (2015). Prensa de gás / prensa de acoplamento Forel AFG 20D. Número de série: P15086 (2015). Robô automático de selagem a quente com adesivo termofusível Forel SAHM 20D. Número de série: P15087 (2015). Localização: Este lote está localizado em Wellingborough, Northamptonshire, Reino Unido. Dsdpfx Ae Afwtgsbwecp

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 18.682 h, número da máquina/veículo: PST43, Pasteurizador hot-fill para linha de sumos HRS usado - 5000 LPH - Ano 2018Especificações técnicas e dados de desempenhoEste pasteurizador hot-fill para sumos HRS Process Systems Ltd. foi projetado para tratamento térmico contínuo na produção de bebidas e em operações de embalagem industrial. Destina-se a pasteurizar sumo antes ou durante o enchimento a quente, apoiando o aquecimento controlado do produto e a consistência do processo térmico numa linha de engarrafamento usada.Fabricante: HRS Process Systems Ltd.Tipo de máquina: Pasteurizador hot-fill para sumosCapacidade: 5000 LPHAno: 2018Configuração do processo: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSConfiguração do processo: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWAlimentação elétrica: 420 V, 50 HzSistemas avançados de automação e controloO pasteurizador está equipado com uma interface de controlo de temperatura ADVANCE TC-20 / TC-20A. O controlador permite o ajuste do ponto de referência, limites de alarme de temperatura alta e baixa, controlo diferencial, calibração de sondas, atraso de reinício do relé, temporização do relé de alarme e bloqueio do teclado. As funções de entrada digital incluem a monitorização de porta aberta e a lógica selecionável de reposição automática ou manual de alarmes.As funções do controlador incluem ainda lógica de relé em caso de falha da sonda e parâmetros de programação protegidos por palavra-passe. Está instalada uma etiqueta de advertência de reinício temporizado, indicando que a unidade pode ligar-se após um atraso.Capacidades de integração na linha de produçãoEste pasteurizador de sumos pode ser integrado numa linha de produção de bebidas hot-fill como etapa de processamento térmico a montante do equipamento de enchimento. Numa configuração típica de embalagem industrial, o produto é tratado termicamente antes da transferência para um sistema hot-fill adequado, com manuseamento a jusante, rotulagem e embalagem secundária organizados de acordo com o formato final do recipiente.A capacidade de 5000 LPH torna o equipamento adequado para ambientes de produção de bebidas que exigem pasteurização contínua de sumos. A integração final deve considerar a tubagem de produto, ligações higiénicas, capacidade tampão, produtividade da linha de enchimento e coordenação do processo térmico.Estado da máquina e histórico de manutençãoA máquina regista 18,682 horas de trabalho. É uma unidade de 2018 com conjuntos de processo HRS Process Systems Ltd. identificados e um controlador de temperatura ADVANCE. Recomenda-se a inspeção das superfícies de transferência térmica, vedantes, bombas, instrumentação, sondas de temperatura, circuitos elétricos e parâmetros de controlo no âmbito do planeamento da entrada em funcionamento de equipamento de engarrafamento em segunda mão.Desempenho operacional e versatilidadeProjetado especificamente para o processamento de sumos, este pasteurizador hot-fill suporta a fase de aquecimento controlado necessária na produção de bebidas hot-fill. Equipamentos de tratamento térmico deste tipo são utilizados para ajudar a manter um processo de pasteurização estável antes da transferê... Dcsdpfx Abe Adtqljwjp

Condição: usado, EFCO – Forno de Pré-Tensão de Vidro, 750 °C Forno de pré-tensão térmica para a produção de vidro de segurança monocamada / ESG À venda, um forno industrial profissional de pré-tensão de vidro (Glass Temperer) do renomado fabricante britânico EFCO Furnaces Ltd. O equipamento é ideal para a pré-tensão térmica de vidro plano para a produção de vidro de segurança monocamada (ESG). Componentes e estrutura do sistema Entrada do forno e esteira de rolos: A esteira de rolos horizontal transporta as placas de vidro automaticamente através da porta de segurança para a câmara de aquecimento fechada (forno). Sistema de arrefecimento / ventiladores: Ventiladores radiais de alta potência (exaustores). Estes são essenciais para o processo de pré-tensão térmica, no qual o vidro aquecido é arrefecido rapidamente com ar ("resfriado") para criar a tensão superficial necessária. Área de saída e resfriamento: Uma esteira de rolos precisa, com rolos de cerâmica ou rolos especiais, nos quais o vidro é mantido plano e transportado durante o processo de arrefecimento. Controle e eletrónica: Um painel de controle principal central com visualização em PC para monitorização das zonas de temperatura, bem como terminais de operação separados com indicadores analógicos de pressão e temperatura (por exemplo, para a pressão do ar dos exaustores). Dados técnicos: Fabricante: EFCO Furnaces Ltd. Tipo: Glass Temperer (Forno de Pré-Tensão de Vidro) Temperatura máxima: 750 °C Potência nominal: 220 kW Zonas de aquecimento: 10 zonas separadas e ajustáveis (para perfis de temperatura precisos) Tensão: 380 V / 3 fases Dimensões máximas do vidro: 1.200 × 2.400 mm Espessuras de vidro: 3–19 mm Comprimento total: 16.800 mm Largura total: 2.800 mm Altura total: 2.250 mm Ano de fabricação: 2001 Marcação de conformidade: Certificado CE Dimensões (C x L x A): 16,80 m x 2,80 m (largura até a conexão do ventilador) x 2,25 m No caso de vidro float transparente, podem ser considerados tempos de aquecimento de cerca de 40–50 segundos por milímetro de espessura do vidro. Desempenho de produção estimado Espessura do vidro Tempo de aquecimento Lotes calculados por hora* 3 mm 120–150 seg. 24–30 4 mm 160–200 seg. 18–22 5 mm 200–250 seg. 14–18 6 mm 240–300 seg. 12–15 *Limite teórico máximo com base apenas no tempo de aquecimento. Dodpfez Hm Ipjx Abwjcp Os tempos de transporte, resfriamento e arrefecimento podem reduzir o rendimento. Área de produção Com o tamanho máximo de vidro especificado de 1.200 × 2.400 mm, resulta uma área de 2,88 m² por lote totalmente preenchido. A área utilizável real pode ser menor. Conjunto completo de rolos de cerâmica de substituição: Um conjunto completo, não utilizado/novo de rolos de transporte de alta qualidade (Rolos de Sílica Fundida) em estado de novo, com um valor superior a 10.000,– €, para a área do forno. "Tudo num só lugar: teremos todo o prazer em oferecer-lhe um financiamento bancário adequado para o seu projeto." Mais artigos - novos e usados - podem ser encontrados na nossa loja! Custos de envio internacional mediante pedido!

Ano de fabrico: 2016, condição: usado, Linha de embalagem com filme termoencolhível Fabricante: LCR Group Ano de fabricação: 2016 Linha de embalagem composta por: Mesa de alimentação 3000 x 1800 x 880 mm Estação de aplicação de filme com corte do filme 1000 x 3000 x 2150 Mesa transportadora de acumulação 5500 x 1500 x 880 mm Selagem lateral e corte do excesso de filme 1200 x 3000 x 1300 Túnel de termoencolhimento 4600 x 2300 x 1900 Mesa de recolha Dodpe Ad If Refx Abwecp 3000 x 1800 x 880 Nota: O sistema de elevação a vácuo na entrada/saída está disponível como opcional, mediante um custo adicional. Nota: Os dados técnicos e as descrições são cópias da confirmação do pedido da época. As informações são fornecidas apenas para fins informativos e não são vinculativas.

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Linha de enchimento de líquidos composta por: 1) MÁQUINA DE ENCHIMENTO RUDOLF DECKERT, MODELO DFM412R CARACTERÍSTICAS - Ano de fabrico: 2009 - Tensão: 400 V/3 Fases/N - Frequência nominal: 50 Hz Dcjds Ad Nvqjpfx Abwsp ----- 2) MÁQUINA DE APLICAÇÃO DE TAMPAS RUDOLF DECKERT, MODELO AVR400 Máquina monobloco para aplicação de tampas, com funcionamento intermitente e design linear, que pode ser expandida com estações de trabalho adicionais. Para o processamento de vários tipos de tampas. Fabricada em 2010. CARACTERÍSTICAS - Produção até: 150 unidades por minuto (BPM) - Design em conformidade com as Boas Práticas de Fabricaçao (GMP) - Tensão: 400 V/3 Fases/N/PE - Frequência nominal: 50 Hz ----- 3) DISPOSITIVO DE ALIMENTAÇÃO DE GARRAFAS RUDOLF DECKERT, MODELO PT200 Fabricado em 2008. ----- 4) MESA GIRATÓRIA RUDOLF DECKERT, MODELO DT1500 Mesa giratória em aço inoxidável. Fabricada em 2010. CARACTERÍSTICAS - Dimensões: 1640 x 1640 x 1300 mm - Diâmetro da mesa: 1500 mm - Largura de entrada/saída do produto: 880 mm - Peso: 150 kg ----- 5) MÁQUINA DE ETIQUETAGEM ETIBE, MODELO HKM10/RE Para a aplicação de etiquetas adesivas em ampolas ou outros recipientes cilíndricos. Fabricada em 2009. CARACTERÍSTICAS - Dispositivo de impressão: Metronic M03.1, dispositivo de impressão a quente - Painel de controlo: PLC Siemens S7-200 - Produção: 18.000 unidades/hora (máx.) - Altura da etiqueta: 80 mm - Diâmetro do objeto: 13 - 60 mm ----- 6) VERIFICADOR DE PESO WIPOTEC, MODELO HC-A Verificador de peso dinâmico com estrutura em aço inoxidável V2A/AISI 304. Fabricado em 2020. CARACTERÍSTICAS - Ecrã: ecrã TFT colorido de 15'', com ecrã tátil - Faixa de temperatura: +5 a +40 °C - Nível de ruído: inferior a 70 dB(A) - Produção máxima: 600 peças/min - Frequência nominal: 50/60 Hz - Carga de ligação (capacidade de potência): 0,8 kVA (ca) - Dimensões: 1.591 mm x 440 x 900 mm - Peso: 250 kg

Condição: usado, Linha completa automática de pintura a pó ITW Gema QCS 03 25-310, sistema de pintura a pó, máquina usada Fabricante / Sistema: ITW Gema AG (Suíça) & Recycolor Kft. Tipo / Modelo: GEMA QCS 03 25-310 (cabine de pintura a pó) Ano de fabricação: 2008 Número de série: 5008-03012 (GEMA) / 16/2008 (Recycolor) Condição: Usada, em bom estado industrial Dimensões e capacidade: - Dimensões da configuração atual: 27 m x 18 m (os componentes do sistema podem ser reconfigurados ou instalados de forma modular de acordo com as necessidades do comprador) - Tamanho máximo da peça: 2500 x 800 mm - Velocidade da linha de transporte: alta capacidade, 2 m/min - Volume de ar de exaustão (cabine): 16.000 Nm³/h - Capacidade de extração do coletor de pó ciclônico: 8000 m³/h - Concentração máxima permitida de pó orgânico: 25 g/Nm³ (pó certificado), 10 g/Nm³ (pó não certificado) - Zona 22 Principais componentes do sistema e especificações técnicas: Djdpe Af I Hdjfx Abwocp 1. Túnel de pré-tratamento de superfície (Recycolor Kft.): - Sistema contínuo de desengraxe, (fosfatização) e enxágue em múltiplas zonas. - Zona de enxágue final: etapa de enxágue com água desmineralizada (DI). - Construção: caixa hermética em chapa de PP com zonas de gotejamento e placas de separação para minimizar a contaminação cruzada. - Tanques da zona inferior equipados com filtros internos, bombas de circulação e conjuntos de conexões. - Desumidificação / Exaustão: extração por ventilador com separador de gotas. - Sistema de controle: controle totalmente automatizado por CLP. 2. Cabine de pintura a pó ITW Gema QCS 03 25-310 e sistema de recuperação: - Cabine GEMA com sistema de troca rápida de cores e transportador superior integrado. - Pintura a pó automática de dupla face com 4+4 (total de 8) pistolas de pulverização com curso vertical de 2500 mm. - Área de pulverização manual prévia na entrada para geometrias complexas. - Sistema de recuperação de pó mono-cíclico e filtro absoluto com ventilador de exaustão embutido. - Cone inferior com unidade de peneira articulada para reciclagem de pó automática ou manual. 3. Forno de secagem a água e cura do pó (Recycolor Kft.): - Tipo de combustível: gás natural - Queimador principal: Weishaupt WG30N/1-C/ZM-LN 3/4" W-MF (Potência máxima: 320 kW, pressão de alimentação: 100 mbar) - Queimadores infravermelhos a gás: INFRATEC / Honeywell CVI-r1 - VK4115V (24 unidades x 10 kW/unidade = 240 kW de potência total, máx. 50 mbar) - Recirculação de ar: 2 ventiladores MA-62/1440 (2 x 15.000 m³/h de vazão, 2 x 7,5 kW de potência do motor) - Design: painéis sanduíche sem pontes térmicas com estrutura interna e entrada/saída com "bloqueio térmico" em forma de "A" para reter o ar quente interno. - Faixa de temperatura de operação: ajustável entre 60 – 220 °C.

Condição: muito bom (usado), Linha de produção flexível controlada por CNC para furação e fresagem. Largura mínima/máxima da chapa (eixo X) com Author 912: mm 250 / 3000 Espessura mínima/máxima da chapa (eixo Z) com Author 912: mm 12 / 50 Comprimento/profundidade mínima/máxima da chapa (eixo Y) com Author 912: mm 100 / 1000 (ou 500+500) 238400A) Estação de alimentação (portal) "MAHROS", estação individual, modelo Runner 238400B) Transferência de ligação com dispositivo de inversão (180°) "MAHROS", modelo Rib 238400C) Centro de usinagem CNC (portal) para furação e fresagem MORBIDELLI Author 912 - N.º 2 eletro-mandris verticais (no eixo Y) para fixação - N.º 2 unidades de furação superiores, cada uma composta por: - 2 cabeças de furação com 36 mandris verticais cada (total de 72) - 1 cabeça de furação com 14 mandris verticais (no eixo Y) para fixação - 2 mandris horizontais (total de 4 por unidade de furação) no eixo Y - N.º 2 cabeças de furação com 3 mandris verticais cada (para dobradiças) - N.º 2 unidades horizontais (1 à direita + 1 à esquerda) com 2 cabeças e 21 mandris cada (21 + 21 = total de 42) por unidade Dcjdpezx R Aksfx Abwep 238400D) Estação de descarga (portal) "MAHROS", estação individual, modelo Runner

Condição: bom (usado), Cabeçais para linhas Rondo Polyline Dcedpfx Aj Agnlpebwop - usados - estado técnico bom - recolha no armazém / opção de envio - preço sob consulta

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, horas de funcionamento: 26.000 h, número da máquina/veículo: LC676, Envasadora usada Tetra Pak TBA 19 200ML SlimEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é construída em torno de uma envasadora Tetra Pak TBA 19 V10 para formatos de cartonagem Slim de 200 ml. Projetada para o processamento de produtos lácteos, a linha oferece uma solução integrada para envase, aplicação de canudos, embalagem secundária e transporte de produtos em um ambiente industrial de embalagem.Envasadora: Tetra Pak TBA 19 V10Formato do recipiente: cartonagem Tetra Brik Slim de 200 mlAplicação do produto: produtos lácteosAno de fabricação: aproximadamente 1996Horas de operação: aproximadamente 26,000 horasSistema de transportadores: aproximadamente 30 metros, incluindo 4 x curvas de 90° e 2 x tensionadores de correnteAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha combina equipamentos dedicados de envase e embalagem em uma configuração de produção coordenada. Seu sistema de transportadores permite a transferência controlada de cartonagens individuais entre as etapas de envase, aplicação de canudos e embalagem. Estão incluídos tensionadores de corrente para ajudar a manter a operação confiável dos transportadores e o fluxo de produtos ao longo da linha.Máquinas deste tipo são normalmente operadas por meio dos controles individuais da envasadora e dos módulos de embalagem a jusante, permitindo que os operadores gerenciem as principais etapas de envase e manuseio a partir das respectivas estações dos equipamentos.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha completa de envase de cartonagens está configurada para o formato Slim de 200 ml e inclui equipamentos de envase, aplicação de canudos, acondicionamento em bandejas, envolvimento termoencolhível de bandejas e transporte. É adequada para integração em operações de produção de bebidas lácteas que exigem um layout de linha compacto para cartonagens Tetra Brik.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoEnvasadoraTetra Pak TBA 19 V101996Equipamentos diversos - Aplicador de canudosTetra Pak TSA 211996Equipamentos diversos - TransportadoresTetra Pak1996EncaixotadoraTetra Pak TCBP 70 Multiinfeed1996Envolvedora termoencolhívelTetra Pak TTS 511996A embaladora de bandejas Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed é compatível com embalagem wrap-around ou pode ... Dcjdpjz E Dgaefx Abwop

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: LC528, Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoLinha completa para cerveja em garrafas de vidro, de 2016, construída em torno de um monobloco GAI e uma rotuladora Enos, em condição PRONTA PARA OPERAÇÃO. Capacidade de até 900 garrafas/hora nos formatos de 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L, com envase isobárico por contrapressão para cerveja carbonatada. Esta unidade é fornecida como equipamento usado para engarrafamento de cerveja, com componentes e recursos de segurança documentados.Fabricante: GAI (monobloco de envase), Enos (rotulagem)Velocidade de produção: até 900 garrafas/horaTecnologia de envase: Contrapressão isobárica, com sistema duplo de pré-evacuação.Tipos de recipientes: Garrafas de vidroFormatos de garrafa: 0.33 L, 0.50 L, 0.70 LTipos de produto: Cerveja (configurada para produtos carbonatados)Componentes da linha: Monobloco GAI de enxágue–envase–tampamento com tampadora para tampas coroa; sistema de rotulagem EnosCondição: PRONTA PARA OPERAÇÃODocumentação: Manuais disponíveisSegurança: Proteções e intertravamentos compatíveis com linhas modernasFabricanteModeloAnoTipo de máquinaObservaçõesGAIMLE441-BIER-0032016Monobloco de envaseConfigurado para tampa coroaEnosSIRIAM2016RotuladoraAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha utiliza controles centralizados para simplificar a operação e as trocas de formato. O monobloco GAI regula os parâmetros isobáricos para limitar a captação de oxigênio e a formação de espuma, mantendo níveis de envase consistentes em todos os formatos indicados. Uma estação de engarrafamento com HMI de fácil operação fornece status, alarmes e acesso a receitas de formato, quando configurada.Interface de controle: HMI com indicações de status e alarmesAutomação: Lógica baseada em PLC; parâmetros orientados por receitas quando habilitadosControle de processo: Pontos de ajuste de contrapressão adaptados à carbonatação da cervejaRecursos de segurança: Proteções intertravadas, paradas de emergência e proteções padrãoElétrica: Alimentação elétrica industrial padrã... Dcods Adywljpfx Abwop

Condição: quase novo (usado), Máquina de lixar/alisar KÄLIN em excelente estado, praticamente como nova. Ano de fabrico 2009/2010, tipo Caster IPC 6.000. Máquina em excelente estado, equipada com todos os motores e acessórios para produção de até máx. 6 t/h de madeira de lixagem. Instalação completa com comando Siemens S7, equipamento de lixa e máquina de lixar tipo Grinder SL 800, com todas as cabeças de plaina, além de um conjunto de cabeças de lâmina de reserva. Sistema de extração e tecnologia completa de transporte de aparas. Máquina desmontada de forma profissional, pronta para entrega imediata. Local de armazenamento no sul da Alemanha. Visitação possível a qualquer momento. Venda sob encomenda do cliente. Dsdpfx Asykmlmobwscp