Linha De Extrusão comprar usado (28.133)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Máquina industrial para colagem de fita de borda O design da máquina de aplicação de borda garante uma aplicação perfeita da fita de borda de 35 mm, com uma espessura de 7,5–60 mm, atendendo às necessidades de colagem de bordas em várias situações, tais como cantos ausentes ou espaços vazios. Bedoyb Rxljpfx Albeww Além disso, é projetada para painéis de portas com estrutura especial, permitindo a aplicação da borda sem necessidade de tratamentos adicionais. Potência total: 34,5 kW Comprimento mínimo da peça: >= 120 mm Largura mínima da peça: >= 35 mm Espessura da peça: 7,7 – 60 mm Espessura da fita de borda: 0,4 – 3 mm Velocidade de avanço: 18/22/26 m/min Dimensões mínimas da peça: 300x35 mm Peso: 5.130 kg Dimensões: 10.000 x 1.050 x 1.930 mm Centro CNC de furação em 6 lados - ND612DTL O modelo ND612DTL é uma versão aprimorada capaz de furação em 6 lados, canalização frontal/traseira, fresagem frontal, fresagem lateral e canalização lateral. Também realiza operações especiais, como criação de canais para cabos, uniões Lamello, conectores LogiClip e encaixes para dobradiças superiores/inferiores, atendendo a diferentes exigências de processo e oferecendo máxima flexibilidade para produção personalizada; A máquina está equipada com uma unidade de furação superior e outra inferior, spindle principal ATC8 de 5,5 kW e magazine para troca de ferramentas 2+8.

Ano de fabrico: 1990, condição: pronto a usar (usado), LIQUIDAÇÃO – DISPONIBILIDADE IMEDIATA Bjdsz Sbw Sspfx Albsww Devido ao encerramento da unidade de produção, oferecemos para venda uma misturadora e uma prensa de extrusão HÄNDLE, utilizadas numa linha de produção de cerâmica. Preço da misturadora e da prensa: 120.000 EUR (valor líquido), EXW, negociável. Serão consideradas propostas razoáveis. Será dada preferência a compradores capazes de concluir a transação e recolher o equipamento rapidamente. Equipamento oferecido: Misturadora HÄNDLE MDVG 920 B, ano de fabricação 1990, peso 6.000 kg, potência 30 kW. Prensa de extrusão HÄNDLE PZG 56 A/50, ano de fabricação 1990, peso 7.200 kg, potência 90 kW, número de série PZ 3098. Inclui: quadro de controlo duas cabeças de prensa com saídas: 24 × 39 e 32 × 45 As máquinas estavam totalmente operacionais até o encerramento da fábrica em dezembro de 2025. As peças de desgaste (parafusos da prensa, pás da misturadora) foram substituídas em março de 2025 e estão em bom estado. O equipamento caracteriza-se por uma construção robusta, durabilidade e manutenção simples. Está disponível para inspeção na fábrica em Panoszów, Polónia. As máquinas estão disponíveis imediatamente. A conclusão rápida da transação e a recolha imediata são preferíveis. Informações técnicas adicionais e fotografias estão disponíveis mediante pedido.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2009, Funcionalidade: totalmente funcional, diâmetro exterior: 1.600 mm, altura total: 1.600 mm, comprimento total: 1.400 mm, largura total: 800 mm, diâmetro interno: 470 mm, tensão de entrada: 400 V, peso total: 850 kg, Equipamento: documentação / manual, Ano de fabricação: 2009 Bsdpfoz Riz Isx Alboww Capacidade de carga: 1500 kg Diâmetro interno da bobina: 470 – 630 mm Diâmetro externo da bobina: 1600 mm Velocidade: 12 rotações/min Inversor de frequência Dimensões: aproximadamente 1,7 x 1,4 x 1,7 m Peso: 850 kg Documentação original, pronto para uso imediato.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2014, Comprimento máximo de trabalho: 6300 mm Largura/altura máxima de corte: 300 x 100 / 235 x 120 mm Peso máximo das peças: 60 kg Bwjdpfsz Ruxfsx Albew Potência do motor: 5,5 Kw Diâmetro da lâmina de serra: 500 mm Software: Weinig Dimter OPTICOM Visor digital com otimização e memória para 100 listas de corte Mesa de saída: 2000 mm

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Furadeira de múltiplos fusos Dubus. Bedpfoz Irn Rox Albeww Especificações completas em breve.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2025, Visão geral Nova linha completa de enchimento e embalagem para cerveja e bebidas carbonatadas em latas de alumínio, com uma capacidade de 6.000 latas/hora para 500 ml e 8.000 latas/hora para 330 ml. A instalação inclui o desempilhador de paletes, a lavagem das latas, o enchimento e a vedação, a pasteurização em túnel, a inspeção e a secagem, bem como a etiquetagem com manga termoencolhível, o acondicionamento em embalagens termoencolhíveis em bandejas, a paletização por um robô ABB e o acondicionamento das paletes com filme esticável. Disposição de dois andares: o desempilhamento das paletes ocorre no andar superior; um transportador de pinças transporta as latas para o andar inferior, até todas as máquinas subsequentes. Com exceção do robô ABB, todas as máquinas são da Ningbo Cixi. Dados técnicos - Ano de fabricação: 2025 - Capacidade: 6.000 latas/h para 500 ml (padrão), 8.000 latas/h para 330 ml (padrão) - Formatos de latas: 330 ml (padrão) (Ø 66 x 115,2 mm), 500 ml (padrão) (Ø 66 x 168 mm) - Tamanho da tampa: 202 para todos os formatos (diâmetro do encaixe 52,40 mm) - Alimentação elétrica: 380 V / 220 V, 50 Hz - Meio de enchimento: ar comprimido e CO₂ a 0,4 MPa - Aquecimento do pasteurizador: vapor a 0,4 MPa; a caldeira a vapor não está incluída no escopo da entrega Escopo da entrega Bwsdpjz Dv Uyjfx Albsw - Desempilhador de paletes | XD400 | remoção automática das camadas intermediárias e empilhamento de paletes vazios, CLP Siemens e tela sensível ao toque, 10.000 latas/h, 7,8 kW, aproximadamente 8 x 4 x 3,3 m - Transportador de elevação de latas | JSJ-A | transportador de pinças em forma de S do andar superior para o andar inferior, adequado para ambos os formatos de latas - Máquina de lavagem de latas | CX-1 | máquina de lavagem por pulverização em linha, 2 conjuntos de gaiolas para latas, aproximadamente 4.000 mm de comprimento total - Monobloco de enchimento e vedação | AXW20-4Q | 20 válvulas de enchimento, 4 cabeças de vedação, lubrificação automática, peças de reposição para latas com Ø 66 mm, 7,5 kW, aproximadamente 5.000 kg, 3.050 x 2.000 x 2.000 mm - Pasteurizador em túnel | BG-PLG | 8 zonas de temperatura, 4 trocadores de calor de placas, 25 kW, 16.000 x 2.400 x 1.800 mm, incluindo trocadores de calor e tubulações - Controle de nível de enchimento | YMXS-180G | em linha - Teste de vedação | teste de pressão interna em linha - Virador de latas | FGJ | 2 unidades - Secador com cortina de ar | CG-1 | 24.000 latas/h, ventilador de 7,5 kW - Transportador de latas | transportador de corrente magnética, aproximadamente 97 m até a máquina de etiquetagem, com 13 motores e painel de controle, bem como 22 m de transportador de correia da máquina de etiquetagem para a máquina de acondicionamento termoencolhível - Etiquetadora de manga termoencolhível | SLM-150 | até 9.000 latas/h, túnel de encolhimento a vapor PM-1800 com gerador de vapor, grampos para ambos os formatos de latas - Máquina de acondicionamento em bandejas termoencolhíveis | BT25 (TPM-250A) | acondicionamento em filme puro e bandejas com filme, até 25 embalagens/min, tamanho máximo da embalagem 420 x 280 x 350 mm, aproximadamente 3.000 kg - Paletizador robótico | ABB | IRB 460 | robô de 4 eixos, capacidade de carga do pulso de 110 kg, alcance de 2,4 m, garra a vácuo para 6, 12 e 24 embalagens em ambos os formatos de latas - Armazenamento de paletes | automático, capacidade para 8 a 10 paletes vazios - Transportador de paletes | transportador de rolos de alta capacidade - Envolvedor de pal

Ano de fabrico: 2003, condição: revisado em oficina (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 041-03, N.º de referência do armazém: 2834 Unidade de granulação TECNOVA mini 60, parcialmente recondicionada, em perfeito estado de funcionamento, pronta para demonstração, composta por: Silo de armazenamento de material Sistema de alimentação Extrusora TECNOVA, de parafuso único, com: Bedpfxez A Ti Eo Albeww Parafuso de 60 mm - 36 L/D - Cilindro com arrefecimento por ventilador 1 sistema de extração com bomba de vácuo Motor da extrusora de 30 kW, velocidade do parafuso até 200 rpm Filtro de fusão/trocador de peneira Sistema de corte a quente para granulação, completo com: Placa perfurada e barra de corte Ventilador para granulado/pellets Quadro de distribuição com controlo por relé Possibilidade de realizar um teste/amostragem com o seu material em curto prazo. Detalhes e data a serem combinados mediante solicitação. OPCIONALMENTE, a unidade também pode ser equipada com um sistema de granulação em fio. Detalhes mediante solicitação. Outras unidades de granulação/extrusoras prontas para demonstração estão disponíveis na fábrica de Wuppertal.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Visão Geral Linha de engarrafamento tradicional para Cava, champanhe e outros vinhos espumantes, desde a remoção das leveduras e o resfriamento do gargalo, passando pela descolagem, dosagem, rolhamento e aplicação de cápsulas de arame, até à colocação de cápsulas, etiquetagem e selagem das caixas. As máquinas têm uma capacidade de 1.800 a 2.500 garrafas/hora. Dois tanques de aço inoxidável complementam a oferta. A linha é vendida como um conjunto; as paletes giratórias e os dois tanques também estão disponíveis separadamente. Dados Técnicos - Produto: Vinho espumante, método tradicional (Cava, champanhe) - Capacidade: 1.800 a 2.500 garrafas/hora, dependendo da máquina - Formatos de garrafa: Bordalesa e Borgonha/Cava - Anos de fabricação: 1987 a 2018 - Alimentação elétrica: 380–400 V, 50 Hz Escopo da Entrega - Paletes giratórias | ADRESSES INDUSTRIE | 504 S | para cestos de metal com 504 garrafas ou embalagens de 500 unidades, aproximadamente 6.000 garrafas por lote, armário de controle | 1998 - Manipulador de equilíbrio | DALMEC | PARTNER PMC | pneumático, capacidade máxima de 80 kg, cabeça de garra para garrafas, descarrega as gaiolas no refrigerador do gargalo | 2005 - Sistema de resfriamento do gargalo | TALLERES URPINAS | G+20 B | banho de glicol/salmoura a -25 °C, painel de toque, 2,28 kW, 380 V, 2.000 garrafas/h | 2005 - Monobloco para descolagem e dosagem | PERRIER | remoção da rolha, expulsão do bloco de gelo, dosagem e nivelamento do licor de expedição, aproximadamente 50.000 garrafas desde a última revisão geral, manual de operação original, 2.500 garrafas/h | 1987 - Máquina de rolhamento | AROL | GEMINI F | rolhamento com rolhas de cortiça natural (rolhas de cogumelo), cabeça única | 2015 - Máquina de aplicação de cápsulas de arame | Robino & Galandrino | VITTORIA T 1/1 JUNIOR | monobloco com a máquina de rolhamento, alimentação de placas de cápsulas de arame, magazine inclinado de longo prazo para cápsulas de arame, painel de toque, 400 V, 50 Hz, manual de operação original, 2.000 garrafas/h; funil de alimentação e seleção de rolhas disponível como opção | 2015 - Virador de garrafas / homogeneizador | FORNS | em operação contínua, mistura o licor de expedição no vinho, 2.500 garrafas/hora | 1987 - Túnel de lavagem, secagem e sopro | CAMES | WDT-1 | limpeza externa, soprador de ar sônico de alta velocidade, 400 V, 50 Hz, 700 kg | 2018 - Aplicador de cápsulas | C.M.A.R. | distribuidor de cápsulas com cabeças de dobra e alisamento | 2001 - Máquina de etiquetagem | PRIMA INDUSTRIES | PLM 1500 | autoadesiva, 3 estações de etiquetagem mais manga para o gargalo, alinhamento de cápsulas com sensores de ponto e UV, barreiras de luz SICK, rodas estrela para garrafas de 75 mm (Bordalesa) e 89 mm (Borgonha/Cava), 3 kW, 400 V, 1.800 garrafas/h | 2018 - Seladora de caixas | SIAT | SK2-S | selagem com fita adesiva na parte superior e inferior, 380 V, 3 fases | 2015 - Tanque com agitador | DECALSA INDUSTRIAL | 12.200 l, agitador, serpentinas de aquecimento e resfriamento, caixa de controle | 1988 Bwodpfx Asz E U D Nolbjw - Tanque | MAGUSA | DPG | 10.000 l, AISI 304 | 2000 Estado Usado, ainda instalado e em operação. Manutenção regular; a maioria das máquinas teve apenas um proprietário desde a sua aquisição. Disponibilidade Disponível imediatamente. Inspeção possível. Localização: Espanha.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1995, Máquina de perfuração para séries de furos e fixação Ano de fabricação: 1995 Máquina de perfuração para séries de furos e fixação de uma linha Dobradiças e acessórios podem ser processados sem grandes ajustes Largura da peça de trabalho máx.: 600 mm Barra de perfuração com 15 fusos, espaçamento de 32 mm Sistema de avanço manual com guias de ajuste Comprimento da perfuração máx.: 480 mm Motor: 2,2 kW - 2800 rpm Porta-broca: 10 mm com superfície de aperto Pressão de operação: 6 bar Bjdpfxez H Dwne Alboww Peso: aprox. 220 kg Disponibilidade: a curto prazo Localização: Flörsheim

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, número da máquina/veículo: LC681, Linha completa usada para cervejaria artesanal de 10hlEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa para cervejaria artesanal e envase de 10 hl é construída em torno de uma sala de brassagem BBC INOX Essential 1000, aquecida a vapor, com dois tanques. Projetada para a produção de cerveja refermentada na garrafa, a planta combina equipamentos de brassagem, fermentação, resfriamento por glicol, enchimento por gravidade, rotulagem, fechamento com tampa coroa, armazenamento refrigerado, limpeza e movimentação em uma instalação industrial integrada de embalagem.Volume de brassagem: 10 hl / 1,000 L por brassagemSala de brassagem: BBC INOX Essential 1000, dois tanques, aço inoxidável AISI 304, aquecida a vaporTanque de água quente: tanque de 2,000 L em AISI 304 com serpentina interna de vaporFermentação: 3 x fermentadores cilindrocônicos de 18 hl de volume bruto, aproximadamente 15 hl de volume útil cadaSistema de enchimento: enchedora linear por gravidade de garrafas com seis cabeças, 480 L/hFormatos de garrafa: compatível com garrafas de 0.33L, 0.5L e 0.75LResfriamento do mosto: trocador de calor de placas Kelvion, 2,000 L/hProdução da adega: aproximadamente 700–800 hl/ano com a capacidade de fermentação instaladaSistemas Avançados de Automação & ControleA sala de brassagem é equipada com um painel de controle digital com programação de receitas, capacidade para 15 receitas armazenadas, exibição e controle da temperatura de brassagem, além do gerenciamento da bomba de mosto e do ancinho de clarificação. Controladores individuais de temperatura nos fermentadores permitem o resfriamento controlado por glicol nas zonas do cone e da camisa.A rotuladora semiautomática OMB utiliza acionamento elétrico, fotocélula para rótulos e ajustes micrométricos para aplicação precisa de rótulos frontal e traseiro em garrafas redondas. A seção de envase inclui engates rápidos e mangueiras de alimentação, enquanto a tampadora pneumática AIR-MATIC para tampas coroa requer ar comprimido para operação.Alimentação elétrica: 380–400 V, trifásicaRotuladora OMB: 230 VMotor do moinho de malte: 1.5 kWOperação com glicol até -5 °CCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada faz parte de uma planta completa de produção de cerveja e bebidas. O processo vai da moagem do malte e produção do mosto, passando pelo resfriamento e fermentação, seguido de adição de açúcar, enchimento por gravidade, rotulagem, fechamento com tampa coroa e refermentação das garrafas em câmara fria. É adequada para operações de cerveja artesanal que exigem uma linha de produção compacta e coordenada, com máquinas de embalagem para garrafas de vidro.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoEquipamentos diversos Bwedpfxsz E Dfcs Albjw

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC677, Linha de envase em latas Wild GoosePak usada - Ano 2017Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é uma linha de envase em latas Wild Goose de 4 cabeças de 2017, configurada para embalagem industrial e produção de bebidas em latas padrão LOE de alumínio. A linha é identificada como WGC-250 e inclui equipamentos Wild Goose M-250 juntamente com uma unidade Wild Goose Paralleltrain. Está configurada para três formatos de latas estabelecidos, permitindo aos operadores trabalhar com vários tamanhos de embalagens de varejo no mesmo sistema de envase em latas de segunda mão.Fabricante: Wild GooseModelo da linha: WGC-250Ano: 2017Configuração: linha de envase em latas de 4 cabeçasFormatos de latas: latas padrão LOE de 0.355L, 0.473L e 0.568LAlimentação elétrica: 110 VSistemas avançados de automação e controleA linha é descrita como funcional e está organizada como uma solução integrada de manuseio e enchimento de latas. As informações fornecidas não identificam um tipo de PLC, enquanto o requisito elétrico de 110 V deve ser considerado durante o comissionamento e o planejamento elétrico da instalação. O equipamento conta com manuais e peças de reposição disponíveis, ajudando as equipes de manutenção a preparar procedimentos de serviço de rotina e trocas operacionais de formato.As proteções de segurança não estão incluídas. O comprador deve avaliar a disposição das proteções, os pontos de acesso do operador, os intertravamentos e a integração da parada de emergência como parte do planejamento da instalação e antes do uso em produção.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de envase em latas Wild Goose combina funções de despaletização, rotação ou enxágue de latas e envase em latas de 4 cabeças em uma disposição compacta do processo. As latas vazias de alumínio são fornecidas pelo despaletizador, passam pela seção de enxágue por rotação e seguem para o equipamento de envase em latas M-250. A configuração é adequada para integração com equipamentos a montante de preparação do produto e equipamentos a jusante de codificação, embalagem secundária, paletização e transporte, de acordo com o layout necessário para a produção de bebidas.Tipo/categoria de máquinaFabricante/modeloAnoDespaletizadorWild Goose2017Transportador de rotação de latasWild Goose Paralleltrain2017Monobloco de enchimentoWild Goose M-2502017Condição da máquina e histórico de manutençãoO equipamento é declarado funcional, permitindo seu uso como uma linha de engarraf... Bsdpfx Asz E Df Ajlbsww

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC680, Linha usada de envase KRONES Gera para garrafas de vidro retornáveis, 20000 BPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma linha completa para garrafas de vidro retornáveis, projetada para manusear garrafas em caixas, abrangendo o processo desde a preparação das caixas até o envase, rotulagem, inspeção, encaixotamento e paletização. A linha combina equipamentos da Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum e Bohrer.Capacidade da enchedora: 20,000 bphTipo de envase: envase isobárico (contrapressão) - (estilo Heineken)Capacidade do premix: 22,000 L/hFormatos de recipientes: garrafas de vidro retornáveis de 0.33L e 0.75LConfiguração de embalagem: garrafas em caixasTipo de fechamento: tampas plásticas de rosca Tecnologia de rotulagem: rotulagem com cola úmida com 2 agregadosAnos dos principais equipamentos: 1996–2016Sistemas Avançados de Automação e ControleA linha inclui sistemas automatizados para triagem de caixas, destampamento de caixas, descarregamento de garrafas, lavagem, inspeção de garrafas, inspeção de fechamentos e controle de qualidade das garrafas acabadas. O inspetor de garrafas vazias Krones Linatronic, o sistema de inspeção de fechamentos Syscona Expert FHK e o equipamento de inspeção Krones Checkmat permitem o manuseio controlado e a verificação durante todo o processo de garrafas retornáveis.Os equipamentos automatizados de manuseio e inspeção de caixas podem ajudar a reduzir a intervenção manual, ao mesmo tempo que favorecem um fluxo repetível de produtos entre as etapas de lavagem, envase, rotulagem e reencaixotamento.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha completa de envase é configurada para a produção com garrafas de vidro retornáveis em caixas reutilizáveis. Seu layout de processo permite a preparação de recipientes devolvidos, remoção dos fechamentos existentes, lavagem de garrafas e caixas, inspeção de garrafas vazias, envase e fechamento com tampa de rosca, rotulagem com cola úmida, inspeção final, encaixotamento e paletização.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoDesencaixotadoraKettner Robot Junior RA3/C-T1996Máquina de destampamentoRINK KM 690/4K2012Lavadora de garrafasGM GERA ARCADE GEL32005InspetorKrones Linatronic2014Equipamentos diversosSyscona E... Bsdpfx Alsz E Dhdsbeww

Condição: muito bom (usado), LINHA DE CORTE E ENCAIXE, composta pelas seguintes máquinas: A) Carregador (tipo pórtico/ponte) com estação de dupla captação "SAG" CAR MS 2000, com transportador central motorizado de rolos e 2 rolos externos no chão para alimentar as pilhas (conjuntos) de painéis no carregador. Bwedjzzzupspfx Albsw B) 1.ª Máquina de corte e encaixe de extremidades duplas "ULMADAN" Mod. 1136 C) Estação de viragem "SAG" Mod. Girapannelli (de longitudinal para transversal) com sistema de duplo cone. D) 2.ª Máquina de corte e encaixe de extremidades duplas "ULMADAN" Mod. 1136 E) Estação de viragem "SAG" Mod. Girapannelli (de longitudinal para transversal) com sistema de duplo cone. F) 3.ª Máquina de corte e encaixe de extremidades duplas "ULMADAN" Mod. 1136 H) Empilhador (tipo pórtico/ponte) com estação de dupla empilhamento "SAG" CAR/S MS 2000, com transportador central motorizado de rolos e 2 rolos externos no chão para descarregar as pilhas (conjuntos) de painéis do empilhador.

Ano de fabrico: 2021, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda, linha industrial completa, nova e nunca utilizada para secagem, tratamento a vapor e processamento térmico de madeira, adquirida em 2022. O equipamento está em condição de fábrica, de um fabricante chinês de alta qualidade (Shandong Weifang Tenglong Heavy Industry / Annan Yifeng Boiler). Este conjunto representa um sistema completo e pronto para uso, projetado para o processamento altamente eficiente de madeira em grandes instalações industriais. CAPACIDADES E CONTEÚDO PRINCIPAL DA LINHA: Secadores de madeira: 4 câmaras, com capacidade individual de 100 m³ (total de 400 m³ por ciclo). Câmara de tratamento a vapor/umedecimento: 1 câmara com capacidade de 50 m³ (para amolecer, uniformizar a cor e reduzir a tensão na madeira). Caldeira a vapor: Caldeira industrial a vapor, alimentada por biomassa/lascas de madeira (Modelo DZH2-1.25-T), com capacidade de 2 toneladas de vapor por hora. Equipamentos acessórios: Todos os ventiladores necessários, trocadores de calor de alumínio, tubulações, válvulas e armários de controle PLC totalmente automáticos. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DETALHADAS: Secadores de madeira (Modelo ZCM-Q100 - 4 unidades): Dimensões externas da câmara: 8,00 m (L) x 8,60 m (P) x 5,60 m (A). Construção: Paredes internas e externas em alumínio de alta qualidade (espessura de 0,9 mm), com isolamento de lã de rocha não inflamável de 80 mm de espessura e estrutura de suporte em aço inoxidável. Ventilação por câmara: 5 ventiladores axiais de alta temperatura reversíveis (potência de 3,0 kW por ventilador, fluxo de ar de 30.000 m³/h). Aquecimento: 8 grupos de radiadores bimetálicos (tubos de alumínio especiais com aletas e núcleo de aço sem costura). Câmara de tratamento a vapor (Modelo ZCL-Q50 - 1 unidade): Capacidade: aprox. 50 m³. Dimensões externas: 5,50 m (L) x 6,50 m (P) x 5,00 m (A). Equipada com um sistema de injeção direta de vapor sob pressão, com 3 ventiladores de circulação de alta eficiência e um sistema de portas deslizantes isoladas. Caldeira a vapor alimentada por biomassa/lascas de madeira (Modelo DZH2-1.25-T): Capacidade de vapor: 2 t/h. Pressão: Operacional 1,25 MPa / Teste 1,65 MPa. Bsdpfxo Aayi He Albsww Temperatura do vapor: 194 °C. Combustível: Lascas de madeira, serragem, biomassa, pellets. Automação: Sistemas de controle PLC totalmente automáticos (ZCUY-10 / ZCUY-12) com monitoramento digital da temperatura (termômetro de bulbo seco/úmido) e controle automático da umidade e das válvulas.

Condição: necessita de reparação (usado), À venda, mediante proposta: Por favor, envie-nos propostas de preço. Bsdpfxs Aba Ncj Alboww Linha de produção de colchões para revisão ou desmontagem. Fabricante: KSM, com cerca de 25 a 30 anos de idade. A instalação está envelhecida e necessita de uma revisão completa. De resto, está funcional. Foi utilizada por nós apenas ocasionalmente. Mas também é interessante como fonte de peças para desmontagem, com sistema de controlo com variadores de frequência Lenze, PLC Siemens, transportadores de correia, muitos motores, sensores, metal, perfis de alumínio, manipuladores de agulha, etc. Composta por: Estrutura: colocador de placas com manipulador de agulha (para colocar automaticamente as placas de espuma individuais numa estação de alinhamento com transportador de correia). Sistema de aplicação de adesivo com rolos (as placas de espuma são passadas através do transportador de correia e o adesivo é aplicado por rolo). Colocador de suporte de enchimento com manipulador de agulha (para colocar automaticamente os suportes de enchimento (feltro) sobre as placas de espuma cobertas com adesivo). Túnel de aplicação de adesivo em spray com bicos ajustáveis (as placas pré-fabricadas são colocadas sobre o transportador de correia e o adesivo é pulverizado para colar a estrutura). Em seguida, o material pode ser retirado do transportador de correia para montar os colchões. Possibilidade de produzir várias centenas de colchões por turno. A instalação é vendida apenas como um todo. A desmontagem e o transporte devem ser efetuados pelo comprador. (EXW)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 400 V, frequência de entrada: 50 Hz, Linha completa MECATHERM de 2011, composta por uma divisora volumétrica H1 e um bloco de modelagem RT2 com sistema de prefermentação e repouso integrado. Linha industrial destinada à produção automatizada de baguetes, pães compridos e outros produtos de padaria, de acordo com os equipamentos de modelagem utilizados. Composição da linha: - Divisora volumétrica MECATHERM H1 - Bloco de modelagem MECATHERM RT2 completo - Sistema de prefermentação e repouso das massas integrado - Sistema de modelagem e alongamento - Sistema de deposição automática em bandejas - Vários acessórios e equipamentos de modelagem adicionais - Transportadores e equipamentos de ligação Características: - Fabricante: MECATHERM - Ano: 2011 - Ritmo da divisora H1: até 2.500 peças/hora, dependendo do peso - Produção adaptada para baguetes e diferentes formatos de pão - Linha automatizada, desde a divisão até à deposição em bandejas Linha completa vendida com inúmeros acessórios. Bjdez Sfa Dspfx Albeww Informações adicionais e vídeo disponíveis mediante solicitação.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2010, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de produção de vidro isolante Dimensão máxima da unidade de vidro isolante: 2000 x 3150 mm Direção de operação: da direita para a esquerda Espessura máxima da unidade de vidro isolante: até 56 mm A linha é composta por: - Transportador de entrada FOREL, - Máquina de lavagem FOREL VW2000A0SX, ano: 2010, - Transportador de saída FOREL, - Estação de montagem e fixação da moldura FOREL, Bjdpfsz Sy Dcsx Albeww - Aplicador SuperSpacer TSS200A1, ano: 2012, - Aplicador automático de fita para cantos CT2000A3, ano: 2012, - Transportador de entrada FOREL, - Prensa de injeção de gás FOREL APGS20A3SX, ano: 2010, - Transportador FOREL. A linha é capaz de produzir unidades duplas, triplas, unidades com formatos especiais e unidades em degrau. Mais informações técnicas podem ser encontradas no ficheiro de dados técnicos em anexo. Excelente estado Em bom estado de funcionamento, testado No estado em que se encontra Ver vídeo Disponível imediatamente

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 3.000 kg, LINHA COMPLETA DE ALIMENTAÇÃO 3 EM 1 DESENROLADOR + ENDIRETADOR + ALIMENTADOR Tipo CR-AP 400 Ano 2013 Largura = 400 mm Espessura mínima: 0,5 mm Espessura máxima: 3,0 mm 9 + 2 rolos de endireitamento Bodpoz S T Sgefx Albeww DESENROLADOR: Modelo SM15 Ano 2013, motorizado, expansão hidráulica braço de pressão largura da bobina: 400 mm Capacidade do desenrolador: 1500 kg O endireitador alimentador endireita o material e o alimenta para a prensa. A série "CR AP" apresenta uma cabeça de abertura para facilitar a limpeza dos rolos e a libertação do guia. Este tipo de máquina é adequado para trabalhar com tiras de espessura média.

Ano de fabrico: 1982, condição: usado, Linha de produção de painéis de porta Sapim (1982), dimensões mínimas/máximas do painel: 490/1730 mm de comprimento x 538 mm de largura, tempo de ciclo: 13 segundos, dimensões da chapa: 550/1800 mm de comprimento x 538 mm de largura x 0,5 mm de espessura. Bwjdpsz I Sx Ajfx Albsw Localização: Estes lotes estão localizados em Susegana, Treviso, Itália. Infelizmente, não existem instalações de carregamento no local; a desmontagem e o carregamento serão de responsabilidade do comprador.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Número de fusos na linha de furos: 11 Número de fusos na horizontal: 3 Broca de furação com cabeça em forma de copo: sim, Hettich Bwodpfxez I Ivdo Albjw Distância entre as brocas: 32 mm Potência absorvida: 2,2 kW Unidade de furação: pivotável

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2020, Linha de trituração de plásticos Pallmann PS-H 600/900. Dimensões da câmara do moinho 600x900mm, potência 75/90kW. Estado muito bom. Bwodpfx Aezxup Islbsw Componentes da linha: 1. Transportador, produto da Keiper Potência do motor 1,1 kW Largura útil da correia 600 mm Distância entre eixos 5500 mm 2. Detector de metais de superfície, tipo FS 650, fabricante Sesotec Largura de deteção 640 mm Sensibilidade de deteção de esfera FE a uma altura de deteção de 20 mm: 2,5 mm Sensibilidade de deteção de porca FE a uma altura de deteção de 100 mm: M6 3. Moinho de corte, PS-H 600x900 F3/SD5, produto da PALLMANN 4. Dosador volumétrico, tipo RVR 10, produto da WAM Potência do motor 0,75 kW 5. Transportador de parafuso, tipo TME219/0440, produto da WAM Potência do motor 2,2 kW 6. Peneira, tipo R25, fabricante Waltinger Potência do motor 1,5 kW 7. Ventilador, tipo MXE063-008030-00, produto da Reitz Vazão: 80 m3/min Aumento de pressão total: 630 daPa Potência do motor 15 kW Velocidade de rotação 3.000 min-1 8. Filtro, tipo PA 7x8-2500, produto da Tama Conteúdo de pó residual: < 20 mg/m3 Área do filtro 54 m2 Ar de exaustão 4800 m3/h 9. Filtro, tipo PA 6x5-2000 CCD, produto da Tama Conteúdo de pó residual: < 20 mg/m3 Área do filtro 23 m2 Ar de exaustão 2100 m3/h 10. Ventilador, tipo MXE031-003530-00, produto da Reitz Vazão: 35 m3/min Aumento de pressão total: 315 daPa Potência do motor 3 kW Velocidade de rotação 3.000 min-1 11. Separador de metais, tipo Rapid Vario FS 100, produto da Sesotec Duração da remoção (ajustável) 0,5-29 s Conexão de ar comprimido (tubo) 6/8 mm Pressão de trabalho 5-8 bar 12. Transportador de parafuso, tipo TMS219/0540, produto da WAM Potência do motor 2,2 kW

Condição: usado, composto por: Sistema de panificação úmida "Schomaker", Modelo SNP 400 totalmente em aço inoxidável largura de trilho de 400 mm com rodas para facilitar o deslocamento velocidade ajustável de forma contínua malha de 5 mm com sistema de exaustão bomba de líquido dimensões externas (C x L x A): ± 1.400 x 800 x 1.300 mm Bjdsz Dvdnepfx Albeww + Sistema de panificação "GEA", Modelo EcoBreader 400 totalmente em aço inoxidável adequado para panificação fina largura de trilho de 400 mm velocidade ajustável de forma contínua altura de trabalho ajustável dimensões (C x L x A): ± 2.500 x 1.000 x 2.100 mm com rodas para facilitar o deslocamento

Condição: usado, Instalação de descascamento de toras com descascador de tambor e picador de discos. Tambor descascador tipo KMW Waplan em 3 seções, com motores elétricos para acionar o descascador. Comprimento total: 45 metros Diâmetro do tambor: 3,8 metros Cada seção do tambor tem 15 metros de comprimento Sistema de fornecimento de água com sistema de bomba. Bsdpfx Asw N Rxbolboww Possibilidade de fornecer seções de descascamento adicionais, caso sejam necessárias. Picador de discos para produção de lascas de celulose, modelo KMW HH901-T12. Sistema de lâminas de corte rotativas da Iggesund. Capacidade de até 1200 m³ de lascas prontas por hora. Abertura de alimentação: 760 mm. Diâmetro do disco de corte: 3400 mm Peso líquido: 27000 kg.

Condição: usado, LINHA AUTOMÁTICA DE CORTE DE CHAPAS A PARTIR DE BOBINAS – CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, ano 2008 Fabricante: CARBONINI S.r.l. – Itália Modelo: SIZER 1500 RNTPC Ano de fabricação: 2008 (conforme etiqueta CE) Peso: 5.500 kg (conforme etiqueta) Controle numérico: MicroVision Tipologia: Linha automática de corte transversal de chapas a partir de bobinas 1.500 × 1,2 mm – Espessuras processáveis de 0,6 a 1,2 mm. Linha automática de corte de chapas a partir de bobinas CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, projetada para o processamento de fitas metálicas através do desenrolamento, endireitamento, avanço automático e corte transversal em medida. Particularmente indicada para a produção de canalizações para sistemas de ar condicionado, ventilação e tratamento do ar (setor HVAC). A instalação permite a produção de segmentos de chapa com comprimento programável, com gestão eletrónica das dimensões e quantidades através do controlo numérico MicroVision. A linha é constituída por grupos de processamento que permitem executar as diferentes fases de produção diretamente a partir da bobina. Composição da linha Bedpfx As Ad I D Hslbsww A linha de corte é constituída pelas seguintes unidades operativas: 1 Desbobinador com suporte: destinado ao suporte e desenrolamento das bobinas de chapa, com alimentação contínua do material para as unidades de processamento subsequentes. 2 Máquina de endireitamento: composta por um sistema de rolos que permite corrigir as deformações e curvaturas da chapa resultantes do enrolamento em bobina, promovendo a planicidade do material antes do corte. 3 Unidade de dupla reentrância retangular: permite executar operações de reentrância retangular na chapa, em função da configuração instalada. 4 Tesoura transversal: executa o corte automático da chapa no comprimento definido pelo operador, obtendo segmentos de dimensões predefinidas. Dados técnicos Largura útil de trabalho: 1.500 mm Espessura mínima da chapa: 0,6 mm (6/10) Espessura máxima da chapa: 1,2 mm (12/10) Sistema de comando: Controlo numérico MicroVision Comprimento total: 7.000 mm Largura total: 2.400 mm Peso: 5.500 kg Marcação: CE

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2011, HOMAG POWER KFL 610 – linha completa de processamento de bordas para lotes de produção unitários, ano de fabricação 2011 Processamento automatizado de formatos e bordas com laserTec, carregador de bordas com 24 posições, dois portais BARGSTEDT e sistema de circulação automático. Para fabricantes de móveis e componentes de interiores com peças e materiais de borda variados. AS VANTAGENS DA LINHA • Processamento em quatro lados em quatro passagens com retorno automático e rotação da peça • Identificação por código de barras, sequência de bordas flexível e preparação durante o tempo de inatividade • laserTec 3 kW para bordas funcionais adequadas; alternativamente, processamento de adesivos EVA/PU após conversão manual • Alimentação automática por vácuo, sistema de transporte e elevador de corrente com 20 níveis EQUIPAMENTO HOMAG POWER KFL 610/22/PU/L/25 com alimentador SI14. 2 × BARGSTEDT PROFI TBP410/40/28/12/S. Carregador de rolos A3 com 24 posições. RF12 para processamento de formato, colagem, aplicação de bordas, FK23 para fresagem de perfis com 2 × 8 posições de troca de ferramentas, lâmina de corte múltipla e unidade de acabamento. powerControl PC22, woodLine PC52, woodScout e sistema de código de barras. DADOS TÉCNICOS Máquina base: comprimento da peça 240–2.500 mm, largura 200–1.200 mm, espessura 10–60 mm. Portais: máximo 2.800 × 1.200 × 40 mm, máximo 50 kg. Laser: espessura máxima da peça 40 mm, espessura máxima da borda 3 mm. Avanço da máquina base 15–30 m/min, dependendo do processamento e das unidades. O limite de 60 mm não se aplica a toda a linha. Os limites de formato dependem da orientação e do processamento; não há garantia de desempenho geral da linha. INSPEÇÃO E DOCUMENTAÇÃO A instalação foi confirmada como totalmente operacional em 08.10.2026. Inspeção com demonstração no local do cliente mediante agendamento. Localização: Suíça. Disponíveis descrição técnica, planta da instalação, fotos e vídeos de operação. Por favor, informe-nos sobre os formatos das suas peças, materiais de borda e o espaço disponível para instalação – assim, podemos combinar uma demonstração adequada. Bjdpfjzt N Egjx Albjww Preço sob consulta. O escopo da entrega, a disponibilidade atual, a desmontagem, o carregamento e o transporte serão definidos na oferta individual. Referência interna: KL-0-26-002. Especificações técnicas com base na documentação existente; erros e vendas sujeitas à confirmação.