Linha De Extrusão comprar usado (28.136)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, largura de trabalho: 650 mm, A linha Fritsch CTR para produção de croissants foi concebida para a fabricação de croissants recheados e sem recheio, com um peso entre 70 e 110 g. A linha, composta por três unidades, inclui uma Fritsch CTR com unidade de estampagem e rotação, com uma largura de banda de 650 mm, uma Fritsch CRH 120–400-R para croissants sem recheio e uma Fritsch FRH 400-R para croissants recheados. As CRH e FRH foram fabricadas em 2001 e funcionam com 3 × 400 V, 50 Hz. Bwjdpfx Ao Ahn Tqelbsw

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2025, Linha de engarrafamento para enchimento a quente – utilizada anteriormente para garrafas de sopa de 500 ml que podiam ser aquecidas no micro-ondas. Consiste num desempilhador de garrafas em aço inoxidável com funil e transportador inclinado, transportador de alimentação de 90 graus, máquina de enchimento em linha com 16 cabeças, máquina de aplicação de tampas em linha com 3 cabeças, desempilhador de tampas em aço inoxidável com funil e transportador elevado. Instalada recentemente, no final de 2025, e disponível apenas com rótulos, devido à falência da empresa que prestava serviços de embalagem sob contrato. Bsdpfjztqfnjx Albeww

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2017, 531 – Linha usada para produção de pães FORTUNA Primus. Marcação de pães (4 tipos): - redondo – sem cobertura - pão tipo Kaiser - pão tipo Stokrotka - pão com cruz - pão tipo Poznańska (português) A linha possui um sistema de disposição em bandejas. DIMENSÕES EXTERNAS (em cm): - largura aprox. 150 - comprimento 460 - altura 300 DADOS TÉCNICOS: - ano de fabricação da máquina de divisão e arredondamento: 2017 - ano de fabricação do forno: 2006 O preço indicado é o preço líquido. Opções adicionais pagas: transporte do equipamento. FALAMOS INGLÊS, ALEMÃO, FRANCÊS, RUSSO, UKRAINIANO. Bwedpfxjz Dbivo Albow

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, número de rolos de endireitamento: 6, largura da correia transportadora: 1.300 mm, espessura chapa aço (máx.): 1 mm, largura da bobina: 1.250 mm, comprimento de corte (máx.): 6.400 mm, diâmetro do rolo de endireitamento: 70 mm, largura necessária: 3.500 mm, requisito de espaço comprimento: 18.275 mm, altura necessária: 4.000 mm, Operação por uma só pessoa, acesso rápido a vários tipos de chapas, troca automática de chapas, chapas padrão permanecem no sistema carregadas; chapas superiores são tipos menos comuns; solução segura com auxílio de acesso móvel para carregamento dos desenroladores superiores; linha de corte programável com 8 pares de facas na versão estacionária; facas de corte dispostas alternadamente para cortes com baixa torção; facas circulares do tipo AL p com 100 mm para obter o menor corte possível; esteira de 7,2 m para transporte das tiras recortadas. O desenho da instalação em PDF está representado em espelho! Bedpfx Alsxwc E Ijbjww

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2024, Linha de produção de sonhos e brioches - usada - ano de fabricação: 2024 Bwedpfxs Afdizs Albsw - máquina de fabricação chinesa - controlo computorizado com painel tátil - inclui: máquina de formação da massa, máquina de recheio, dispositivo de corte, máquina de divisão com 6 lâminas, acessório para dispor o produto em tabuleiros - estado técnico: muito bom - recolha no armazém/opção de envio - preço sob consulta

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Para mais detalhes, consulte as fotografias. Bwsdpfj Afdndsx Albsw

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de classificação de toras com 4 compartimentos, 2 de cada lado. Diâmetros das toras: 100–500 mm, comprimentos: 3–5 m. Plataforma de armazenamento de toras, 12 m: nova Alimentador de toras: novo Transportador de receção, 10 m: recondicionado Compartimentos, 13 m: parcialmente novos Eletrónica: nova Bwsdoz Dtchspfx Albjw Sistema hidráulico: novo

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2019, Máquina de produção de janelas CNC Weinig Conturex C124-L (com alimentação lateral esquerda) Ferramentas incluídas Também disponível modelo C124 R (com alimentação lateral direita), ano 2010 Descrição: Ano de fabricação: 2019 Largura de trabalho: 40 - 260 mm Altura de trabalho: 25 - 150 mm Relação entre altura e largura da peça de madeira: máx. 2:1 Mesa de fixação com sistema de aperto Powergrip Comprimento do suporte da mesa: 2 x 2280 mm Comprimento da peça de trabalho sem ciclo subsequente: 175 - 2700 mm Comprimento da peça de trabalho com ciclo subsequente: 2700 - 4500 mm Comprimento da peça de trabalho com múltiplos ciclos subsequentes: 4500 - 6000 mm Descrição completa disponível mediante pedido Disponível aproximadamente no final de 2026 / janeiro de 2027 (Apesar de todo o cuidado, todas as alterações, erros nos dados técnicos, preços e todas as informações estão sujeitos a erros de digitação. Sem garantia dos dados impressos! Disponibilidade sujeita a vendas prévias). (Todas as alterações e erros nos dados técnicos, especificações e preços estão reservados! Sem garantia dos dados impressos! Disponibilidade sujeita a vendas prévias). Bwsdpfx Aleyvh Eyebjw Preços sem incluir o custo do anúncio no MachineSeeker / Preços sem incluir os custos de publicação no MaschinenSucher As melhores máquinas para trabalhar madeira dos Países Baixos Die besten Holzbearbeitungsmaschinen aus den Niederlanden De beste gebruikte machines uit Nederland

Condição: revisado em oficina (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 110 kW (149,56 cv), Equipamento: documentação / manual, Linha de produção completa com prensa de peletes Amandus Kahl C35-780 totalmente recondicionada. Linha de produção completa, com uma prensa de peletes Amandus Kahl C35-780 totalmente recondicionada. A prensa de peletes Amandus Kahl C35-780 foi recentemente totalmente recondicionada nas instalações da própria Amandus Kahl. Toda a documentação das peças recém-substituídas está disponível. Uma visão geral destas peças também pode ser encontrada entre as fotografias. A linha de produção consiste em: - Prensa de peletes Amandus Kahl C35-780 - Novo motor elétrico de 110 kW na prensa de peletes - Quadro de comando elétrico com botão de paragem de emergência, incluindo documentação elétrica completa - Transportador de correia - Sistema de peneiração e arrefecimento que peneira os peletes e os arrefece automaticamente - Porca hidráulica - Cabeçote de rolos em perfeito estado - Inclui cablagem elétrica - Parafuso de alimentação que transporta o material para a prensa de peletes - Sistema de dosagem automática que mede a quantidade de peletes para o enchimento de, por exemplo, um big bag Bsdpe Agk Riofx Albsww - 4 matrizes adicionais com orifícios de 6 mm - 60 litros de óleo sintético adicional Visão geral das peças substituídas durante a revisão: - 7 novos rolamentos - 2 novas anéis de desgaste - 1 novo filtro de ar - 2 novas vedações de óleo - 1 novo filtro de óleo - 1 nova bomba de óleo - 20 litros de óleo sintético 800/460 - 1 novo elemento de pressão para o eixo principal Tem alguma questão ou gostaria de visitar a linha de produção completa? Contacte-me sem compromisso. Com os melhores cumprimentos, Danny van Tol Inventtol B.V.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Linha Forel de alta velocidade para aplicação de adesivo termofusível em unidades de vidro isolante (IGU), composta por: Máquina de lavagem de vidro Forel VW 2000 com 6 escovas. Número de série: P15080 (2015), dimensões: 2000 x 3500 (máx.). Scanner Forel / Soft Solution. Número de série: LSC20150291 (instalado no painel de controlo). Forel SQD 202. Número de série: P15081 (2015). 2 – Aplicadores automáticos de espaçadores Forel TSS 20D. Números de série: P15082 (2015) e P15083 (2015), com proteção de segurança. Estrutura de montagem Forel para cantos, com proteção de segurança Sick. 2 – Aplicadores de fita para cantos Forel CT 2000. Números de série: P15084 (2015) e P15085 (2015). Prensa de gás / prensa de acoplamento Forel AFG 20D. Número de série: P15086 (2015). Robô automático de selagem a quente com adesivo termofusível Forel SAHM 20D. Número de série: P15087 (2015). Bode Afwtgopfx Alboww Localização: Este lote está localizado em Wellingborough, Northamptonshire, Reino Unido.

Condição: muito bom (usado), NÚMERO DE CATÁLOGO 7816 DADOS TÉCNICOS DDCA - comprimento da lâmina 180 – 845 mm - largura da lâmina 30 – 75 mm - espessura da lâmina 10 – 45 mm - diâmetro do eixo 30 mm - diâmetro máximo do disco 250 mm - 5 eixos: - lado esquerdo 1) vertical superior 2,2 kW 2) horizontal inferior 2,2 kW lado direito: 1) vertical inferior 2,2 kW 2) vertical superior 2,2 kW 3) horizontal inferior 2,2 kW - eixos ajustáveis para cima/baixo, direita/esquerda - 2 prensas para fixação do material - ajuste contínuo da velocidade de avanço 0-10 m/min - diâmetro dos eixos 5x100 mm - dimensões (comprimento/largura/altura) 1870/2230/1320 mm DDGA - largura do material a ser processado 35 – 130 mm - espessura do material a ser processado 10 – 40 mm - comprimento mínimo do material a ser processado 200 mm - disposição dos eixos: 1) inferior 5,5 kW 2) direito 5,5 kW 3) esquerdo 5,5 kW 4) superior 5,5 kW - eixos ajustáveis para cima/baixo - cabeçotes de 6 facas montados nos eixos superior e inferior - diâmetro dos eixos 40 mm - fresas montadas nos eixos direito e esquerdo, diâmetro máximo 50 mm - diâmetro dos eixos 30 mm - 2 velocidades de avanço 4,9 kW - lubrificação centralizada da corrente por meio de uma bomba de óleo - diâmetro dos eixos 4x125 mm - dimensões (comprimento/largura/altura) 3100/1300/1700 mm VANTAGENS Bodpfxjzx Rkzj Albsww - fabricação polonesa - 5 eixos - sem pintura - estado muito bom - linha de produção usada Preço líquido: 52900 PLN Preço líquido: 12302 EUR Preço líquido calculado com base na taxa de câmbio de 4,30 PLN/EUR (em caso de maiores flutuações da taxa de câmbio, o preço poderá ser alterado)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Ano de fabricação: 2019 Estado: muito bom Contador: aproximadamente 5,4 milhões de ciclos Configuração da máquina: - DUPLO DSF-2200 – alimentador digital automático, 2 estações de carregamento + KIT DE AR - DUPLO SCC – módulo de aparagem de bordas - DUPLO DBM-600 – módulo automático de costura e dobra - DUPLO DBM-600T – lâmina frontal automática - 2× Hohner 43/6S – máquinas de costura - Braço longo – transportador de saída para folhetos acabados Especificações técnicas: DUPLO DBM-600 – módulo de costura e dobra - Velocidade máxima: 5.200 folhetos/hora - Formato máximo de entrada: 640 × 364 mm - Formato mínimo de entrada: 170 × 105 mm - Formato máximo do folheto: 364 × 320 mm - Formato mínimo do folheto: 105 × 75 mm - Capacidade máxima: 30 folhas (80 g/m²) - Costura com arame – encadernação V1 - Possibilidade de costura em forma de telhado, costura lateral e costura de canto - Ajuste automático do formato - Painel de controle tátil DUPLO DSF-2200 – alimentador digital - Alimentação de folhas por vácuo - Formato mínimo: 105 × 200 mm - Formato máximo: 356 × 508 mm - Gramatura do papel: 79–300 g/m² - Velocidade máxima: 200 folhas/min. (A4) - Duas estações de carregamento DUPLO DBM-600T – corte frontal - Ajuste automático do corte - Formato mínimo após o corte: 75 × 105 mm - Formato máximo após o corte: 364 × 320 mm - Velocidade máxima: 5.200 folhetos/hora Descrição da máquina: Linha totalmente automática para dobra de folhetos DUPLO DBM 600, projetada para a produção de folhetos com encadernação V1. Beds Afnixepfx Alboww A linha permite a alimentação automática de folhas, grampeamento, costura com arame, dobra e corte frontal dos folhetos. Graças ao ajuste automático dos formatos através do painel de controle tátil, oferece mudanças rápidas de tarefas e alta produtividade. Adequada tanto para impressão digital quanto offset.

Condição: usado, Linha completa automática de pintura a pó ITW Gema QCS 03 25-310, sistema de pintura a pó, máquina usada Fabricante / Sistema: ITW Gema AG (Suíça) & Recycolor Kft. Tipo / Modelo: GEMA QCS 03 25-310 (cabine de pintura a pó) Ano de fabricação: 2008 Número de série: 5008-03012 (GEMA) / 16/2008 (Recycolor) Condição: Usada, em bom estado industrial Dimensões e capacidade: - Dimensões da configuração atual: 27 m x 18 m (os componentes do sistema podem ser reconfigurados ou instalados de forma modular de acordo com as necessidades do comprador) - Tamanho máximo da peça: 2500 x 800 mm - Velocidade da linha de transporte: alta capacidade, 2 m/min - Volume de ar de exaustão (cabine): 16.000 Nm³/h - Capacidade de extração do coletor de pó ciclônico: 8000 m³/h - Concentração máxima permitida de pó orgânico: 25 g/Nm³ (pó certificado), 10 g/Nm³ (pó não certificado) - Zona 22 Principais componentes do sistema e especificações técnicas: 1. Túnel de pré-tratamento de superfície (Recycolor Kft.): - Sistema contínuo de desengraxe, (fosfatização) e enxágue em múltiplas zonas. - Zona de enxágue final: etapa de enxágue com água desmineralizada (DI). - Construção: caixa hermética em chapa de PP com zonas de gotejamento e placas de separação para minimizar a contaminação cruzada. - Tanques da zona inferior equipados com filtros internos, bombas de circulação e conjuntos de conexões. - Desumidificação / Exaustão: extração por ventilador com separador de gotas. - Sistema de controle: controle totalmente automatizado por CLP. 2. Cabine de pintura a pó ITW Gema QCS 03 25-310 e sistema de recuperação: - Cabine GEMA com sistema de troca rápida de cores e transportador superior integrado. - Pintura a pó automática de dupla face com 4+4 (total de 8) pistolas de pulverização com curso vertical de 2500 mm. - Área de pulverização manual prévia na entrada para geometrias complexas. - Sistema de recuperação de pó mono-cíclico e filtro absoluto com ventilador de exaustão embutido. - Cone inferior com unidade de peneira articulada para reciclagem de pó automática ou manual. 3. Forno de secagem a água e cura do pó (Recycolor Kft.): Bedpfx Alj Af I Hdobjww - Tipo de combustível: gás natural - Queimador principal: Weishaupt WG30N/1-C/ZM-LN 3/4" W-MF (Potência máxima: 320 kW, pressão de alimentação: 100 mbar) - Queimadores infravermelhos a gás: INFRATEC / Honeywell CVI-r1 - VK4115V (24 unidades x 10 kW/unidade = 240 kW de potência total, máx. 50 mbar) - Recirculação de ar: 2 ventiladores MA-62/1440 (2 x 15.000 m³/h de vazão, 2 x 7,5 kW de potência do motor) - Design: painéis sanduíche sem pontes térmicas com estrutura interna e entrada/saída com "bloqueio térmico" em forma de "A" para reter o ar quente interno. - Faixa de temperatura de operação: ajustável entre 60 – 220 °C.

Ano de fabrico: 2009, condição: pronto a usar (usado), Linha combinada de corte automático de vidro float e vidro de segurança laminado (VSG), fabricada em 2009. Esta linha combinada de corte de vidro VSG e vidro float da LISEC apresenta uma configuração robusta com módulos de separação, transporte e aparagem. Encontra-se atualmente instalada e em funcionamento em produção ativa, o que permite uma inspeção «chave na mão». Se procura obter capacidades de processamento de vidro de alta qualidade, considere a linha combinada de corte de vidro VSG e float da LISEC que temos à venda. Contacte-nos para obter mais detalhes. - Configuração da instalação: Linha combinada de corte automático de vidro flutuado e vidro de segurança laminado (VSG), com módulos de separação, transporte e aparagem- Fabricante do sistema: LISEC Austria GmbH / LISEC Maschinenbau GmbH- Anos de fabrico (integração da linha): 2009 e 2016 (instalação mista)- Estado operacional: Atualmente instalada e em funcionamento em produção ativa (inspeção «chave na mão» possível)- Tensão nominal da linha: 400 V / 50 Hz (3/N/PE~ 400 V, controlo: 24 V CA/CC)- Ar comprimido de funcionamento: 6,00 – 8,00 bar- Peso total acumulado instalado: > 28 400 kgDESCRITÃO DOS MÓDULOS E ESPECIFICAÇÕES INDIVIDUAIS:1. Secção de processamento de VSG (vidro de segurança laminado):- Pos. 01: LISEC PTV-60/30RE (ano de fabrico: 2009) * Tipo: Máquina de corte de vidro laminado (Verbundglasschneidanlage) * Peso: 5 640 kg | Alimentação elétrica: 400 V / 50 Hz- Pos. 02: LISEC VZ Linha 2 (Ano de fabrico: N/A) * Tipo: Unidade de montagem / secção de ligação da linha- Pos 03: LISEC LKT-45/45TS (Ano de fabrico: 2009) * Tipo: Mesa de processamento / suporte com colchão de ar * Peso: 3 200 kg | Carga ligada: 61,28 kVA | Ar: 8,00 bar- Pos. 04: LISEC VB-33 (Ano de fabrico: 2009) * Tipo: Subconjunto da linha de vidro laminado * Peso: 2 200 kg | Carga conectada: 17,00 kVA | Ar: 6,00 bar- Pos. 05: LISEC FASV-33 (Ano de fabrico: 2016) * Tipo: Cortador/removedor automatizado de película PVB saliente * Peso: Não especificado | Carga ligada: 0,83 kVA | Ar: 6,00 bar- Pos. 06: LISEC VB-33 (Ano de fabrico: 2016) * Tipo: Máquina de corte para vidro laminado * Peso: 2 200 kg | Carga conectada: 18,83 kVA | Ar: 6,00 bar | Carga máxima: 43 kg/m²- Pos. 07: LISEC AL-32/33N (Ano de fabrico: 2016) * Tipo: Secção de localização e posicionamento de batentes de vidro * Peso: 1 830 kg | Potência conectada: 25,88 kVA | Ar: 6,00 bar- Pos. 08: LISEC BTA-20/26 (Ano de fabrico: 2016) * Tipo: Transportador de correia horizontal * Peso: 1 020 kg | Potência ligada: 6,08 kVA | Ar: 6,00 bar | Carga máxima: 50 kg/m²2. Secção de processamento e transferência de vidro float:- Pos. 09: LISEC BTA-20/26 (Ano de fabrico: 2016) * Tipo: Transportador de correia horizontal * Peso: 1 020 kg | Potência conectada: 6,08 kVA | Ar: 6,00 bar- Pos. 10: LISEC BTA-40/26 (Ano de fabrico: N/A) * Tipo: Mesa de transporte/suporte horizontal * Peso: Não especificado | Características elétricas: Não especificadas- Pos. 11: LISEC BTA-20/26 (Ano de fabrico: 2016) * Tipo: Transportador de correia horizontal * Peso: 1 020 kg | Potência conectada: 9,05 kVA | Ar: 6,00 bar- Pos. 12: LISEC BTS-37/33 (Ano de fabrico: 2016) * Tipo: Mesa de separação manual com barras de separação integradas * Peso: 1 543 kg | Potência conectada: 15,75 kVA | Ar: 6,00 bar- Pos. Bwodps Agixyofx Albow

Condição: usado, É oferecida uma linha completa de produção de papel, com prensa de calandras para a fabricação de papel kraft, papel para revestimento (testliner) e papel ondulado. Largura de trabalho, cortada: 2500 mm. Capacidade de produção indicada: 300 toneladas/dia. Velocidade: 650-700 m/min, valores diferentes nos documentos. Gramagem: 115-240 g/m², de acordo com a breve descrição técnica, 90-240 g/m². Teor de sólidos após a prensa: 50%. Transmissão de corrente contínua para as seções. Equipamento: seção inicial, dois alimentadores de tecido em aço inoxidável com duas telas longas, duas prensas compactas, prensa de calandras, 29 cilindros de pré-secagem, prensa de colagem, 14 cilindros de secagem final, câmara fechada, rolo Voith, cortador de rolos Jagenberg Vari-Flex S, bombas de vácuo, preparação de carga e picador de aparas. As modernizações até 2023 estão documentadas. Estão disponíveis documentação técnica e listas de peças de reposição. Uma visita pode ser agendada. Bwjdpe Ahy S Dsfx Albjw

Condição: usado, Ano de fabrico: 1995, Linha de produção de janelas Fabricante: SCM Tipo: Method K Ano de fabricação: 1995 Dados técnicos Equipamento de ferramentas: Bjdpfx Ale Ahn Ihjbsww - 1. Eixo da serra de corte longitudinal - 2. Eixo para entalhes e ranhuras - 3. Eixo para perfis - 4. Eixo para perfis - 5. Eixo para ferragens - 6. Serra para cortar perfis de vidro Nota: Os dados técnicos e descrições são cópias da confirmação do pedido da época. As informações são fornecidas apenas para fins informativos e não são vinculativas.

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 1.000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 100.000 kg, Linha de produção de pellets, fabricada na Itália. Marcas de máquinas de renome, como General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL e outras. Capacidade da linha: 1,3 toneladas por hora. Prensa de pellets General Dies TAU4 – 110 kW Contêiner com fundo móvel e unidade hidráulica Secador de rotor de três passagens, capacidade de catálogo 2,5 toneladas (capacidade efetiva de até 1,5 toneladas/hora) Separador de transporte para a separação da biomassa Pezzolato PTH 660/700 (triturador de madeira, pode ser removido da linha, a pedido do comprador) Sistema de combustão para o secador de rotor e equipamento complementar Moinho de martelos „Miller SRL“ – 75 kW Transportador de transporte para o transporte de biomassa Ciclone para a separação de poeira Silo de resfriamento para a separação de poeira Bwsdpfx Alji Akrksbsw Sistema de pesagem e embalagem Quadros elétricos para toda a linha, incluindo cabos Tubos de ventilação para o transporte de serragem e cavacos Compressor de parafuso, 860 l Bomba para o fornecimento de graxa no sistema de lubrificação central da prensa Adicionalmente, estão incluídas outras peças de equipamento, como sacos de filtro, conexões metálicas, etc. (A linha completa compreende aproximadamente 4 a 5 cargas de caminhão totalmente carregadas com equipamentos.)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 8.000 h, número da máquina/veículo: LC641, Linha de envase asséptico usada GEA Procomac 48000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é uma solução PET asséptica de alto desempenho projetada pela GEA Procomac para embalagens industriais e produção de bebidas. Desenvolvida para aquisição em segunda mão sem comprometer a integridade técnica, a linha oferece capacidade nominal de 48,000 BPH com tecnologia asséptica a seco e capacidade integrada de dosagem de pedaços de fruta.Capacidade nominal: 48,000 BPHMétodo asséptico: Asséptico a secoFormato de recipiente: 0.23L (dois moldes diferentes)Gargalo da garrafa e tampa: gargalo 38mm, tampa de dupla camada 38mmSopradora: SIPA, 24 cavidadesEnchedora: GEA Procomac Fillstar FX enchedora isobárica, 84 válvulasDosagem de pedaços de fruta: 24 válvulasTampadora: 24 cabeçasUnidade de gás: Nenhuma (adequada para produtos de baixa acidez e neutros)Horas de operação: 8000Ano de fabricação: 2018Velocidades a jusante: Módulos duplos de 24,000 BPH em operações-chave de embalagemModelos/códigos principais: Fillstar FX; máquina de overcap modelo NYG18H-00Automação avançada e sistemas de controleA linha integra manuseio asséptico avançado e controle de qualidade em linha. A esterilização de pré-formas, a alimentação e esterilização de tampas e a injeção de H2O2 são automatizadas para manter a integridade higiênica. Sistemas de inspeção ópticos e de raios X monitoram pontos críticos com rejeição de recipientes não conformes. Uma unidade dedicada de água asséptica e CIP suporta ciclos de sanitização repetíveis e trocas rápidas de formato. Os componentes automatizados são projetados para desempenho consistente em ambientes de alta velocidade.Capacidades de integração da linha de produçãoConfigurada como uma linha completa para garrafas PET, o sistema combina manuseio de recipientes, envase, rotulagem, embalagem secundária e paletização. Inclui uma sopradora SIPA de 24 cavidades, enchedora isobárica GEA Procomac, dosagem de pedaços de fruta, rotulagem sleeve e de gargalo, enfardamento shrink, encaixotamento com robôs industriais, acumulação e paletização. A flexibilidade de formato inclui 0.23L com dois conjuntos de moldes e gargalo 38mm. O layout modular suporta sincronização entre transportadores e buffer para operação contínua.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha permanece energizada e em condição muito boa. As horas de operação são aproximadamente 8000. Manuais estão disponíveis para apoiar instalação, operação e manutenção. O conjunto de equipamentos é recente (predominantemente 2018), com alguns ativos de processo de 2007 e 2019 incluídos, indicando um sistema profissionalmente mantido e atualizado.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizada para envase asséptico de produtos de baixa acidez e neutros, a configuração é adequada para bebidas premium que exigem condições estéreis e manuseio suave—especialmente produtos com pedaços de fruta. Os ativos de proce... Bwjdpfx Ao Ady Dxelbow

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 500 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Secagem de paternoster para tábuas com juntas de dedo Composto por: Bsdewclkyepfx Alboww - Corrente de transferência para prensa de junta de dedo dobrável - Paternoster seco aprox. Comprimento da placa de 7 m até 6 m - Corte e serra zero - Esteira transportadora para descarte de resíduos de madeira - Máquina de empilhamento - A última revista não está à venda - Transportador transversal de encomendas a máquina está em muito bom estado, muito pouco usada A máquina ainda está montada, mas disponível imediatamente

Condição: bom (usado), Cabeçais para linhas Rondo Polyline Bods Agnlpepfx Albeww - usados - estado técnico bom - recolha no armazém / opção de envio - preço sob consulta

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, Máquina de chanfragem vertical de borda reta Bavelloni VE350-8. Número de série: 110000297 (2024). País de origem: Itália. Bjdpe Afxi Aefx Albjww Atenção: o lance mais alto está sujeito à aprovação do vendedor. Localização: este lote encontra-se em Burton-on-Trent, Reino Unido. Caso tenha sucesso na aquisição deste item, será automaticamente adicionada à sua fatura uma taxa de 450 £ para desmontagem e carregamento num veículo de transporte adequado. A embalagem e fixação serão da responsabilidade do comprador.

Condição: usado, EFCO – Forno de Pré-Tensão de Vidro, 750 °C Forno de pré-tensão térmica para a produção de vidro de segurança monocamada / ESG À venda, um forno industrial profissional de pré-tensão de vidro (Glass Temperer) do renomado fabricante britânico EFCO Furnaces Ltd. O equipamento é ideal para a pré-tensão térmica de vidro plano para a produção de vidro de segurança monocamada (ESG). Componentes e estrutura do sistema Entrada do forno e esteira de rolos: A esteira de rolos horizontal transporta as placas de vidro automaticamente através da porta de segurança para a câmara de aquecimento fechada (forno). Sistema de arrefecimento / ventiladores: Ventiladores radiais de alta potência (exaustores). Estes são essenciais para o processo de pré-tensão térmica, no qual o vidro aquecido é arrefecido rapidamente com ar ("resfriado") para criar a tensão superficial necessária. Área de saída e resfriamento: Uma esteira de rolos precisa, com rolos de cerâmica ou rolos especiais, nos quais o vidro é mantido plano e transportado durante o processo de arrefecimento. Controle e eletrónica: Um painel de controle principal central com visualização em PC para monitorização das zonas de temperatura, bem como terminais de operação separados com indicadores analógicos de pressão e temperatura (por exemplo, para a pressão do ar dos exaustores). Dados técnicos: Fabricante: EFCO Furnaces Ltd. Tipo: Glass Temperer (Forno de Pré-Tensão de Vidro) Temperatura máxima: 750 °C Potência nominal: 220 kW Zonas de aquecimento: 10 zonas separadas e ajustáveis (para perfis de temperatura precisos) Tensão: 380 V / 3 fases Dimensões máximas do vidro: 1.200 × 2.400 mm Espessuras de vidro: 3–19 mm Comprimento total: 16.800 mm Largura total: 2.800 mm Altura total: 2.250 mm Ano de fabricação: 2001 Marcação de conformidade: Certificado CE Dimensões (C x L x A): 16,80 m x 2,80 m (largura até a conexão do ventilador) x 2,25 m No caso de vidro float transparente, podem ser considerados tempos de aquecimento de cerca de 40–50 segundos por milímetro de espessura do vidro. Desempenho de produção estimado Espessura do vidro Tempo de aquecimento Lotes calculados por hora* 3 mm 120–150 seg. 24–30 4 mm 160–200 seg. 18–22 5 mm 200–250 seg. 14–18 6 mm 240–300 seg. 12–15 *Limite teórico máximo com base apenas no tempo de aquecimento. Os tempos de transporte, resfriamento e arrefecimento podem reduzir o rendimento. Área de produção Com o tamanho máximo de vidro especificado de 1.200 × 2.400 mm, resulta uma área de 2,88 m² por lote totalmente preenchido. A área utilizável real pode ser menor. Bwjdpfx Aoz Hm Ipolbew Conjunto completo de rolos de cerâmica de substituição: Um conjunto completo, não utilizado/novo de rolos de transporte de alta qualidade (Rolos de Sílica Fundida) em estado de novo, com um valor superior a 10.000,– €, para a área do forno. "Tudo num só lugar: teremos todo o prazer em oferecer-lhe um financiamento bancário adequado para o seu projeto." Mais artigos - novos e usados - podem ser encontrados na nossa loja! Custos de envio internacional mediante pedido!

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 18.682 h, número da máquina/veículo: PST43, Pasteurizador hot-fill para linha de sumos HRS usado - 5000 LPH - Ano 2018Especificações técnicas e dados de desempenhoEste pasteurizador hot-fill para sumos HRS Process Systems Ltd. foi projetado para tratamento térmico contínuo na produção de bebidas e em operações de embalagem industrial. Destina-se a pasteurizar sumo antes ou durante o enchimento a quente, apoiando o aquecimento controlado do produto e a consistência do processo térmico numa linha de engarrafamento usada.Fabricante: HRS Process Systems Ltd.Tipo de máquina: Pasteurizador hot-fill para sumosCapacidade: 5000 LPHAno: 2018Configuração do processo: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSConfiguração do processo: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWAlimentação elétrica: 420 V, 50 HzSistemas avançados de automação e controloO pasteurizador está equipado com uma interface de controlo de temperatura ADVANCE TC-20 / TC-20A. O controlador permite o ajuste do ponto de referência, limites de alarme de temperatura alta e baixa, controlo diferencial, calibração de sondas, atraso de reinício do relé, temporização do relé de alarme e bloqueio do teclado. As funções de entrada digital incluem a monitorização de porta aberta e a lógica selecionável de reposição automática ou manual de alarmes.As funções do controlador incluem ainda lógica de relé em caso de falha da sonda e parâmetros de programação protegidos por palavra-passe. Está instalada uma etiqueta de advertência de reinício temporizado, indicando que a unidade pode ligar-se após um atraso.Capacidades de integração na linha de produçãoEste pasteurizador de sumos pode ser integrado numa linha de produção de bebidas hot-fill como etapa de processamento térmico a montante do equipamento de enchimento. Numa configuração típica de embalagem industrial, o produto é tratado termicamente antes da transferência para um sistema hot-fill adequado, com manuseamento a jusante, rotulagem e embalagem secundária organizados de acordo com o formato final do recipiente.A capacidade de 5000 LPH torna o equipamento adequado para ambientes de produção de bebidas que exigem pasteurização contínua de sumos. A integração final deve considerar a tubagem de produto, ligações higiénicas, capacidade tampão, produtividade da linha de enchimento e coordenação do processo térmico.Estado da máquina e histórico de manutençãoA máquina regista 18,682 horas de trabalho. É uma unidade de 2018 com conjuntos de processo HRS Process Systems Ltd. identificados e um controlador de temperatura ADVANCE. Recomenda-se a inspeção das superfícies de transferência térmica, vedantes, bombas, instrumentação, sondas de temperatura, circuitos elétricos e parâmetros de controlo no âmbito do planeamento da entrada em funcionamento de equipamento de engarrafamento em segunda mão.Desempenho operacional e versatilidadeProjetado especificamente para o processamento de sumos, este pasteurizador hot-fill suporta a fase de aquecimento controlado necessária na produção de bebidas hot-fill. Equipamentos de tratamento térmico deste tipo são utilizados para ajudar a manter um processo de pasteurização estável antes da transferê... Bodj Adtqlepfx Albeww

Condição: usado, peso total: 40.000 kg, N.º 3282 Bedpfx Als Af Aqwebeww Linha de corte para vidro float e vidro laminado Lisec ESL-60/30RS / VB-33 Usada, ano de fabricação 2009 / 2016, instalação ainda em funcionamento, previsão de disponibilidade a partir de 15.02.2027 De acordo com o nosso cliente / o antigo proprietário, a instalação está totalmente funcional e pode ser inspecionada no local. Escopo da entrega Apenas as áreas emolduradas em amarelo no layout Corte de vidro laminado Pos. 1 - 8, corte de vidro float Pos. 9 - 22 Números de posição conforme indicado nas fotos Dados técnicos essenciais Projetado para formato jumbo 6000 x 3210 mm Corte de vidro float até máx. 33 kg/m2 de peso do vidro, o que corresponde a aproximadamente 13 mm de espessura do vidro Corte de vidro laminado até máx. 43 kg/m2 de peso do vidro, o que corresponde a aproximadamente 17 mm de espessura do vidro 2 pontes de corte de vidro laminado Lisec VB-33 para maior produtividade Mesa de corte automática com unidade de polimento para remoção da camada protetora da borda (Low-E) Quebra automática nas direções X e Y Áreas de transporte até máx. 50 kg/m2 Conexão 3/N/PE 400 V / 50 Hz, tensão de controle 24 V Ar comprimido 6 - 8 bar Soma das potências de conexão indicadas, aproximadamente 210 kVA Corte de vidro laminado Pos. 1: Linha de corte de vidro laminado Lisec PTV-60/30RE, ano de fabricação 2009, aproximadamente 5640 kg Pos. 2: Grupo Lisec VZ Linha 2 Pos. 3: Mesa de almofadas de ar Lisec LKT-45/45TS, ano de fabricação 2009, 61,28 kVA, aproximadamente 3200 kg Pos. 4: Ponte de corte de vidro laminado Lisec VB-33, ano de fabricação 2009, 17,00 kVA, aproximadamente 2200 kg Pos. 5: Remoção de excesso de película Lisec FASV-33, ano de fabricação 2016, 0,83 kVA Pos. 6: Ponte de corte de vidro laminado Lisec VB-33, ano de fabricação 2016, máx. 43 kg/m2, 18,83 kVA, aproximadamente 2200 kg Pos. 7: Estação de parada e posicionamento Lisec AL-32/33N, ano de fabricação 2016, 25,88 kVA, aproximadamente 1830 kg Pos. 8: Área de transporte de correia Lisec BTA-20/26, ano de fabricação 2016, máx. 50 kg/m2, 6,08 kVA, aproximadamente 1020 kg Corte de vidro float Pos. 9: Área de transporte de correia Lisec BTA-20/26, ano de fabricação 2016, 6,08 kVA, aproximadamente 1020 kg Pos. 10: Área de transporte de correia Lisec BTA-40/26 Pos. 11: Área de transporte de correia Lisec BTA-20/26, ano de fabricação 2016, 9,05 kVA, aproximadamente 1020 kg Pos. 12: Mesa de quebra manual Lisec BTS-37/33, ano de fabricação 2016, 15,75 kVA, aproximadamente 1543 kg Pos. 13: Mesa de almofadas de ar Lisec LKT-10/33, ano de fabricação 2016, máx. 33 kg/m2, 4,50 kVA, aproximadamente 250 kg Pos. 14: Área de transporte de correia Lisec BTA-40/26, ano de fabricação 2009, máx. 50 kg/m2, 2,30 kVA, aproximadamente 1154 kg Pos. 15: Grupo de quebra Lisec TBY-26/12, ano de fabricação 2009, aproximadamente 255 kg Pos. 16: Área de transporte Lisec RWF-33/25, ano de fabricação 2009, 4,59 kVA, aproximadamente 975 kg Pos. 17: Área de transporte de correia Lisec BTA-30/33, ano de fabricação 2009, 2,30 kVA, aproximadamente 980 kg Pos. 18: Grupo Lisec RBA-25, ano de fabricação 2009, 1,46 kVA, aproximadamente 820 kg Pos. 19: Grupo de quebra Lisec TBX-33/12, ano de fabricação 2009, aproximadamente 290 kg Pos. 20: Área de transporte de correia Lisec BTA-60/33, ano de fabricação 2009, 18,22 kVA, aproximadamente 1560 kg Pos. 21: Estação de quebra automática Lisec ARS-33, ano de fabricação 2009, aproximadamente 580 kg Pos. 22: Mesa de corte automática Lisec ESL-60/30RS, ano de fabric

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 10.000 h, número da máquina/veículo: LC696, Linha de cervejaria usada TM INOX 70 hl - Ano 2014Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de processamento de cervejaria usada é configurada para a produção de cerveja, abrangendo etapas essenciais, desde as operações da sala de brassagem e o manuseio de levedura até a fermentação, filtração, resfriamento, utilidades e controle laboratorial. O inventário de equipamentos combina componentes fabricados entre 2004 e 2014, com um quadro elétrico principal datado de 2012 e equipamentos de controle de fermentação datados de 2013.Tanques da sala de brassagem: dois tanques de mostura e fervura de 3.5 m3, um tanque-filtro de malte de 7.8 m3, um tanque de fervura de lúpulo de 7 m3, um tanque pulmão de 7.2 m3 e um tanque whirlpool de 7.5 m3Seção de levedura: tanque de levedura de 2.1 m3 e tanque estéril de 1.5 m3Capacidade de utilidades: gerador de vapor com capacidade de 1,500 kg/hFiltração: filtro de terra diatomácea, unidade de filtração estéril e medição de vazão de cervejaSistemas Avançados de Automação e ControleA cervejaria inclui infraestrutura elétrica e de controle dedicada para o gerenciamento coordenado do processo. Um quadro elétrico principal da cervejaria, painel de comando da sala de brassagem com software, painel de controle de válvulas pneumáticas, quadro de controle de bombas e quadro de motores dos misturadores dão suporte às funções automatizadas do processo. A fermentação é suportada por um quadro de comando dedicado com software, enquanto a eletrônica de controle térmico K&P gerencia o controle térmico do processo.Essa configuração é adequada para ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas, nos quais o controle estável de bombas, válvulas e funções de aquecimento e resfriamento é essencial para o processamento repetível de cerveja.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoA instalação é configurada como uma planta integrada de processo cervejeiro, e não como uma linha de envase e embalagem de garrafas. Ela permite a preparação da cerveja a montante antes da transferência para equipamentos compatíveis de envase em garrafas, latas ou barris a jusante. Bombas de processo, tubulações de aço inoxidável, distribuição de vapor e instalação de glicol fornecem as conexões essenciais entre as etapas de brassagem, fermentação, filtração e resfriamento.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAnoEquipamentos diversosMoinho de levedura VELO2004TanqueTanque de água quente TM INOX, 10 m32014TanqueTanques de mostura e fervura, 3.5 m32004FiltroTanque-filtro de mal... Bwede Adtqfspfx Albsw