Etiquetador comprar usado (198)

Ano do fabrico: 2000, Condição: muito bom (usado), número da máquina/veículo: 12087, LID LABELER PLANT SLIDER GU 2 DO WITH 2x LOOP INSERTING STATIONS Dweden Awndjpfx Abhoc Capacidade: 90 tampas por min. (colheres inseridas na diagonal) Composto por: -empilhador -2 estações de inserção de colheres -etiquetadora -estação de entrega

Condição: usado, Linha de envase usada para garrafas PET de leite e iogurte em potes de vidro 2005 Esta linha inclui um monobloco de envase Weightpack, modelo WET 8-8-4-282. Notavelmente, os engenheiros construíram este sistema em 2005 para garantir alta eficiência operacional e envase preciso de produtos lácteos. Consequentemente, a linha enche 2500 garrafas PET com leite e 4500 potes de iogurte de 125 g por ciclo. Dwodpfxevphz Ne Abhec Especificações do sistema de envase Primeiramente, o monobloco de envase opera com formatos específicos: garrafas PET de 0,5 L e 1,0 L para leite e potes de vidro de 125 g para iogurte. Além disso, a máquina possui proteções de segurança para garantir a segurança do operador durante o envase. Além disso, o processo de envase utiliza um enxaguador com 8 garras e um tratamento de ozônio para higienizar os recipientes. Além disso, o envase usa 6 cabeças com tecnologia de envase por gravidade e bicos móveis para otimizar o fluxo do produto e minimizar o risco de contaminação. São usados dois tipos diferentes de tampas. Uma tampa de rosca de 38 mm adequada para garrafas PET de vários tamanhos. Como alternativa, ao trocar a cabeça da máquina de tampar, ela usa uma tampa de pressão. Neste caso, é uma tampa de 56 mm adequada para potes de vidro. Sistema de etiquetagem na linha de engarrafamento para leite e iogurte Da mesma forma, a etiquetadora instalada, um modelo Packlab WINC CWT 40 de 2005, inclui proteções de segurança e aplica etiquetas autoadesivas. Especificamente, um sistema de centralização fotoelétrica garante o posicionamento preciso das etiquetas nos recipientes. Além disso, os operadores ajustam manualmente a cabeça de aplicação para acomodar variações de formato. Notavelmente, um PLC Siemens gerencia todo o processo, garantindo uma operação confiável e consistente. Características adicionais da linha Igualmente importante, a linha de envase usada para leite em garrafas PET e iogurte em potes de vidro ano 2005 inclui uma mesa de acumulação final, mantendo um fluxo de produção contínuo e reduzindo o tempo de inatividade da máquina. Consequentemente, o sistema permanece totalmente operacional, pronto para instalação e uso imediato. Conclusão da linha de engarrafamento para leite e iogurte Considerando esses pontos, com sua configuração e recursos técnicos avançados, esta linha fornece uma solução eficiente para a produção de leite e iogurte, mantendo altos padrões de higiene, segurança e precisão. Em particular, os sistemas de sanitização de ozônio, unidades de enchimento por gravidade e componentes de automação confiáveis a tornam uma escolha adequada para ambientes de produção de laticínios que exigem alta qualidade e produtividade. Além disso, esses recursos contribuem para a confiabilidade e eficiência de longo prazo

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, horas de funcionamento: 14.700 h, Máquina de etiquetagem à venda com sistema de centralização óptica Máquina de etiquetagem com sistema de centralização óptica disponível para compra: À venda está uma máquina de etiquetagem adesiva usada, ostentando um avançado sistema de centralização óptica. Este aparelho é equipado com 8 placas motorizadas, cada uma complementada com uma fotocélula dedicada para alinhamento óptico preciso. Ele incorpora três conjuntos adesivos, abrangendo 40 MT, e um intrincado mecanismo de ajuste de 4 eixos montado em um carrinho. Além disso, há uma unidade adesiva suplementar com 6 divisões adaptadas para vedação em forma de L, também em um carrinho. Notavelmente, as ferramentas de vedação em L podem ser ajustadas para atender a aplicações de vedação em U em tampas de garrafas. Detalhes técnicos para etiquetadoras de PE: A máquina de etiquetagem de PE é equipada com uma interface de tela sensível ao toque, complementada por um PLC integrado e eletrônicos modernos, todos os quais podem ser adaptados às necessidades específicas. Os recursos incluem um mecanismo de elevação elétrica e modulação de velocidade por meio de um inversor. Além disso, uma nova programação de tela sensível ao toque pode ser introduzida, adaptada aos requisitos exclusivos do usuário. Dodpovlnvrjfx Abhewc Máquina de etiquetagem automática com estações adesivas para etiquetadoras rotativas: O controle deslizante mecânico da máquina, com a unidade adesiva, tem a versatilidade de aplicar diversos tipos de etiquetas a uma variedade de garrafas. Há uma dimensão mínima e máxima de etiqueta especificada que ela pode acomodar, embora esses parâmetros possam ser alterados mediante solicitação. Posicionado na extremidade da estação adesiva está um teclado, capaz de armazenar configurações para até 200 variantes distintas de etiquetas. Por meio de seu programa dedicado e um sistema de fotocélula, a estação adesiva aplica autonomamente o formato de etiqueta escolhido, tudo isso sincronizando com o mecanismo de centralização óptica. Disponibilidade das etiquetadoras PE para compra: Esta máquina de etiquetagem adesiva com centralização óptica estará disponível a partir de 26/10/23 em nossas oficinas especializadas. Em uma colaboração frutífera de 25 anos com um de nossos parceiros italianos, temos criado máquinas de etiquetagem rotativas e lineares. Além disso, oferecemos serviços de reforma e modernização para suas máquinas de etiquetagem existentes, atualizando-as com eletrônicos de ponta de 2023. Entre em contato conosco hoje para um orçamento gratuito. Nosso suporte se estende da fase conceitual até a instalação e inicialização abrangentes de sua máquina de etiquetagem, seja ela nova ou uma unidade reformada e garantida. Somos adeptos a elaborar quaisquer novas dimensões de garrafa que você possa precisar, alinhadas com novos moldes de garrafa que você escolher incorporar ao seu sortimento de produtos.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2020, Máquina de rotulagem usada Cimec Cola a frio até 4000 BPH Ano 2020 No sector do engarrafamento industrial, a escolha da máquina de rotulagem certa é crucial para garantir a eficiência e a qualidade. A máquina destaca-se pela sua precisão e fiabilidade. Caraterísticas técnicas da máquina de rotulagem Cimec Produzida em 2020, esta máquina de rotulagem Cimec em segunda mão, modelo ETC. COLLA. LN, foi projetada para velocidades de até 4000 garrafas por hora (BPH). Isso reflete a alta produtividade da unidade. Os formatos que esta etiquetadora tem trabalhado são 0,33l, 0,25l e 0,70l. Além disso, o seu sentido de rotação linear, combinado com o método de rotulagem por cola fria, garante uma aplicação precisa e uniforme dos rótulos. De facto, isto é essencial para manter uma elevada qualidade visual do produto acabado. Ajustes e segurança Apesar da ausência de ajuste automático da cabeça, a máquina permite o ajuste manual das etiquetas. Por conseguinte, oferece flexibilidade na produção para satisfazer diferentes necessidades de etiquetagem. Além disso, os recursos de segurança integrados e a disponibilidade de manuais enfatizam o compromisso com a segurança do operador e a facilidade de gerenciamento do equipamento. Dimensões e dados eléctricos da máquina de etiquetar Cimec As dimensões da máquina são: comprimento 1400 mm, largura 1550 mm, altura 2050 mm. Assim, ela se adapta a vários ambientes de produção sem exigir espaço excessivo. Além disso, os dados elétricos mostram uma alimentação de 400V, potência de 2,5kW e freqüência de 50Hz, evidenciando a eficiência energética da máquina. Estado atual e considerações finais Atualmente em produção, a etiquetadora é uma excelente solução para as empresas que procuram aumentar a sua capacidade de etiquetagem sem comprometer a qualidade. Além disso, a escolha de uma etiquetadora usada também oferece uma oportunidade de poupança económica sem sacrificar o desempenho e a tecnologia de um modelo recente. Dodpfjvgt Naex Abhswc Concluindo, a opção por esta rotuladora Cimec representa um investimento estratégico para as empresas do sector do engarrafamento, combinando eficiência, flexibilidade e fiabilidade numa única solução. Consequentemente, a Rotuladora Cimec Cola a Frio Usada Até 4000 BPH Ano 2020 continua a ser a escolha preferida para quem visa a mais alta qualidade no processo de rotulagem.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, Máquina de etiquetagem SACMI RMF/RA 1320 15T usada até 8000 bph Introdução às máquinas SACMI A rotuladora SACMI RMF/RA 1320 15T usada representa uma solução de alto desempenho no sector do engarrafamento. Produzido em 2006, este modelo destaca-se naturalmente pela sua capacidade de processar até 8.000 garrafas por hora (bph). O que oferece definitivamente uma elevada eficiência operacional. A máquina está equipada com 15 cabeças de aplicação de etiquetas, garantindo uma aplicação precisa e de qualidade. Caraterísticas técnicas da máquina de rotulagem usada SACMI RMF/RA 1320 15T até 8000 bph O modelo SACMI RMF/RA 1320 15T está configurado com o tipo S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM, uma configuração que sublinha a extrema versatilidade do equipamento na gestão de diferentes tipos de etiquetas. Com a integração de três estações de autoadesivo e duas estações de cola fria, a máquina oferece amplas possibilidades de personalização do processo de etiquetagem. Sistema de Centragem e Controlo Uma caraterística peculiar deste sistema de etiquetagem é a presença de uma came eletrónica combinada com um sistema de centragem ótica. Esta tecnologia avançada permite, de facto, otimizar o posicionamento das etiquetas nos recipientes, tendo em vista a precisão e a repetibilidade do processo. Capacidade e compatibilidade dos recipientes A máquina de etiquetagem SACMI RMF/RA foi concebida para trabalhar com recipientes de vidro. Os volumes variam de 375 mm a 1500 mm, tornando-a extremamente adequada para a rotulagem de garrafas de vinho, como confirmado pelo último produto processado. A capacidade de produção e a versatilidade da máquina permitem-lhe adaptar-se a linhas de engarrafamento de média e grande dimensão. Aspectos operacionais e manutenção da rotuladora usada SACMI RMF/RA 1320 15T até 8000 bph A orientação da rotação da rotuladora SACMI RMF/RA é no sentido dos ponteiros do relógio. Esta é uma escolha de design que, de facto, pode influenciar a integração da etiquetadora em ambientes de produção existentes. Para facilitar a utilização e a manutenção, a máquina inclui manuais em papel e em formato digital. Isto permite, sem dúvida, um acesso fácil às informações técnicas necessárias para o pessoal técnico. Dados eléctricos e conclusão Dsdpfevguayox Abhswc Do ponto de vista energético, a etiquetadora SACMI RMF/RA 1320 15T requer uma alimentação eléctrica de 400 V a 50 Hz. O seu consumo de energia é de 13 Kw e uma corrente de 22A. Estes dados evidenciam, sem dúvida, a eficiência energética do sistema. Um aspeto importante para as indústrias que pretendem otimizar os custos de funcionamento. Em conclusão, a rotuladora SACMI RMF/RA 1320 15T até 8000 bph apresenta-se como um valioso ativo tecnológico para as empresas do sector do engarrafamento que exigem fiabilidade, precisão e elevada capacidade de produção. Com um historial comprovado no processamento de garrafas de vinho e a flexibilidade para lidar com uma gama variada de formatos de garrafas, esta máquina usada é indiscutivelmente uma solução com um sólido historial operacional e uma configuração técnica robusta.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, horas de funcionamento: 10.000 h, Máquina de rotulagem PE LABELERS Universal Master usada até 7500 bph A máquina oferece tecnologia avançada para rotular garrafas de vidro, satisfazendo as exigências de produção de até 7500 garrafas por hora. Além disso, a P.E. Labellers fabricou esta máquina em 2007, assegurando operações precisas com o seu design robusto e caraterísticas integradas. Especificações técnicas e desempenho da máquina de rotulagem PE Labellers usada A etiquetadora inclui oito placas rotativas e cinco estações de etiquetagem. Especificamente, três estações aplicam etiquetas adesivas, enquanto duas usam cola fria. A máquina roda no sentido dos ponteiros do relógio, o que agiliza a gestão do fluxo de garrafas. Para além disso, o seu sistema de ajuste manual, tanto da cabeça como dos rótulos, permite adaptações rápidas a diferentes formatos, aumentando assim a flexibilidade. Capacidade de produção e configuração Dwsdpfx Aevgu Udsbhec A rotuladora trabalha com garrafas de vidro com um diâmetro máximo de 120 cm e um formato standard de 0,75 litros. Por conseguinte, funciona a uma velocidade máxima de 7500 garrafas por hora, o que a torna ideal para linhas de produção de média escala. Além disso, o sistema aplica rótulos na frente, no verso e no gargalo de cada garrafa, garantindo um acabamento profissional de alta qualidade. Método de etiquetagem e gestão na máquina de etiquetagem PE usada Esta máquina aplica rótulos usando métodos adesivos e de cola fria. Por conseguinte, esta abordagem dupla garante a compatibilidade com uma vasta gama de designs e materiais de rótulos. Entretanto, os operadores ajustam manualmente o sistema para manter um controlo preciso durante cada lote de produção. Estado atual e especificações operacionais A máquina permanece em armazém; no entanto, está pronta a ser utilizada de imediato. Registou 10.000 horas de trabalho, mas continua a oferecer uma capacidade operacional substancial. Além disso, a sua construção robusta, com um peso de 2250 kg, garante estabilidade e durabilidade mesmo em condições de alta velocidade. Dados eléctricos e requisitos de potência A etiquetadora PE LABELERS Universal Master até 7500 bph funciona a 400 V, com uma potência instalada de 5 kW e uma frequência de 50 Hz. Como resultado, a sua configuração eléctrica cumpre as normas industriais, garantindo uma utilização eficiente da energia para operações prolongadas. Além disso, a sua eficiência energética permite uma poupança de custos a longo prazo. Aplicações e vantagens técnicas A máquina de etiquetagem usada PE LABELERS Universal Master até 7500 bph garante uma colocação eficiente e precisa dos rótulos. Da mesma forma, as suas estações de rotulagem versáteis lidam com garrafas de várias formas e tamanhos sem comprometer a qualidade da produção. Consequentemente, esta versatilidade torna-a uma opção fiável para muitas operações de engarrafamento. Os técnicos e especialistas da indústria confiam nesta máquina pelo seu desempenho e configurações personalizáveis. Acima de tudo, representa uma excelente escolha para aplicações de engarrafamento exigentes.

Condição: usado, horas de funcionamento: 48.000 h, Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água sem gás, com gás e refrigerantes 25000 bph Características Gerais da Linha A Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água sem gás, com gás e refrigerantes 25000 bph oferece uma solução completa para o engarrafamento de água sem gás, água com gás e refrigerantes em recipientes PET. O sistema atinge uma produção nominal de 25.000 garrafas por hora. Atualmente, a linha permanece em produção e, portanto, os compradores podem inspecioná-la durante o funcionamento. Estará disponível a partir de fevereiro de 2026, tornando-a ideal para empresas que planejam futuras atualizações. Recipientes e Formatos Suportados Esta linha de engarrafamento processa recipientes PET nos formatos de 0,33 litro, 0,50 litro, 1 litro e 1,5 litro. Além disso, opera com acabamentos de gargalo padrão Alaska e Corvaglia, compatíveis com tampas para bebidas sem gás e gaseificadas. Como resultado, a Linha de Engarrafamento KRONES para Água com Gás, Água com Gás e RefrigeNada 25000 aph garante flexibilidade para uma ampla gama de aplicações industriais. Em particular, ela suporta mudanças rápidas de formato e integração simplificada às operações existentes. Dsdpfx Abswd Srtohjwc Envase Isobárico e Segurança Alimentar O núcleo da linha é o monobloco de envase isobárico KRONES VODM Clean Room, equipado com 96 válvulas de envase. Isso garante que a pressão permaneça estável durante o envase, o que consequentemente preserva a carbonatação em produtos gaseificados. Em 2024, a KRONES instalou um sistema de inspeção Volumetic Checkmat, que verifica o nível de enchimento e a presença da tampa com alta precisão. Isso não apenas garante a segurança alimentar, mas também ajuda a manter a consistência da embalagem. Além disso, o sistema permite a detecção de falhas em tempo real. Sopro de Garrafas e Preparação de Pré-formas O processo começa com a sopradora KRONES Contiform S14, que opera com um alimentador de pré-formas e um basculante de pré-formas TM KPT. Para acomodar diferentes formatos, a máquina inclui conjuntos de moldes para 1,5 L, 1 L (KRONES e BBM), 0,5 L e 0,33 L. Além disso, um resfriador industrial Euroklimat, instalado em 2021, resfria os moldes de forma eficiente para manter as condições ideais de conformação. Assim, a linha permite a produção contínua e de alta qualidade de garrafas. Fechamento e Saturação O sistema utiliza uma tampadora de 18 cabeças para aplicar tampas Alaska e Corvaglia. Um alimentador de tampas e um sistema de fita fornecem tampas de forma eficiente. Enquanto isso, o saturador CARBOFLOW 45 injeta CO₂ no produto para manter níveis precisos de carbonatação. Mesmo durante o pico de operação, este componente garante a consistência da carbonatação. Consequentemente, a linha pode processar bebidas carbonatadas sem comprometer a qualidade. Etiquetagem, Marcação e Embalagem A etiquetadora rotativa KRONES Contiroll aplica etiquetas em todos os formatos suportados. Um codificador a laser DOMINO imprime os dados de produção diretamente em cada garrafa. Posteriormente, um aplicador de alça COMAG, uma enfardadeira retrátil KRONES Variopac Pro, uma paletizadora KRONES Modulpal e uma enfardadeira de paletes ATLANTA Omega completam o ciclo de embalagem.

Condição: usado, Linha de enchimento usada CFT para latas de até 10.800 cph A linha de enchimento usada CFT para latas de até 10.800 cph representa de fato uma solução confiável e eficiente para operações de engarrafamento industrial. Equipada com equipamentos especializados e de alta qualidade, esta linha é meticulosamente projetada para maximizar a produtividade e garantir resultados realmente ótimos. Enxágue de lata vazia CFT Twist Rinser - Enxágue com água da linha de enlatamento CFT O enxágue de lata vazia CFT Twist Rinser com enxágue com água fornece limpeza completa de latas vazias. Além disso, com seu sistema de enxágue de lata dupla e conjuntos de peças de reposição para latas de alumínio de 0,35 L e 0,47 L, ele garante uma operação flexível adaptada às necessidades específicas de produção. Além disso, o processo de enxágue garante superfícies de latas imaculadas, vitais para manter a integridade do produto. Enchedora de latas com válvula CFT 20 – Seladora da linha de envase usada CFT para latas de até 10800 cph A enchedora de latas com válvula RS20 CFT 20 com seladora modelo 2013 garante o envase preciso e rápido de latas. Com tecnologia avançada e vedação integrada, ela garante um fechamento hermético e seguro para preservação e qualidade do produto. Além disso, a integração perfeita da enchedora com a seladora agiliza o processo de produção, minimizando o tempo de inatividade e maximizando a eficiência. Transportador e automação Transportadores de latas cheias de aço inoxidável O sistema de transporte e automação da linha de envase usada CFT para latas de até 10800 cph inclui transportadores de aço inoxidável, facilitando sem dúvida o transporte eficiente de latas ao longo da linha de produção. Robusto e confiável, ele garante um fluxo contínuo e ininterrupto. Além disso, o design modular do transportador permite fácil personalização e expansão para atender às crescentes demandas de produção. Carleton Helical Technologies Can Invert / Re-vert System Djdpfswbfh Nex Abhewc O sistema Carleton Helical Technologies Can Invert garante um fluxo contínuo e ininterrupto ao longo da linha de produção, otimizando assim a eficiência. Além disso, o design inovador do sistema minimiza o risco de atolamentos ou bloqueios, aumentando a confiabilidade operacional geral. Codificador de jato de tinta Videojet O codificador de jato de tinta Videojet garante uma marcação clara e precisa em cada lata, melhorando a rastreabilidade e as medidas de controle de qualidade. Além disso, os recursos de alta velocidade do codificador permitem uma marcação rápida sem comprometer a precisão, contribuindo para processos de produção simplificados. Etiquetador Wrap Around Sensível à Pressão em Linha O etiquetador wrap around sensível à pressão em linha desta Linha de Enlatamento CFT, especificamente o modelo Paradigm 700, garante uma aplicação rápida e precisa do rótulo, melhorando a apresentação do produto e a visibilidade da marca. Além disso, o design adaptável do etiquetador acomoda vários tamanhos e formatos de rótulos, proporcionando versatilidade para diversos requisitos de embalagem. Mesa transportadora de fluxo contínuo de aço inoxidável A mesa transportadora de fluxo contínuo de aço inoxidável com uma correia de plástico mattop da Linha de Enlatamento CFT garante fluxo contínuo e ininterrupto ao longo da linha de produção, facilitando uma operação suave.

Condição: usado, Linha de enchimento usada para óleo comestível até 1800 bph Introdução A linha de enchimento de óleo comestível até 1800 bph representa uma solução tecnológica avançada no sector do engarrafamento. Este sistema, com a marca Almanah Alman, garante eficiência e fiabilidade essenciais para as necessidades modernas de produção. Capacidade e dimensões Equipada com uma capacidade de produção de 1800 garrafas por hora para embalagens PET de 1 litro, esta linha destaca-se pela sua elevada produtividade. O comprimento total da linha é de 6,3 metros, um detalhe importante para o planeamento do espaço de instalação no seu armazém. Especificações da máquina de enchimento na linha de enchimento utilizada para óleo comestível O coração da Linha de Enchimento é a enchedora de 18 válvulas, que funciona através de um sistema de enchimento por pressão. Este método garante uma distribuição rápida e eficiente do produto na linha de enchimento para óleo comestível. O que garante a manutenção, integridade e qualidade do óleo comestível. Tampadora e etiquetadora A capsuladora está equipada com 6 cabeças e adapta-se a tampas de pressão de plástico, garantindo um fecho seguro e preciso das garrafas. A rotuladora, por sua vez, aplica um rótulo de papel utilizando cola líquida, permitindo um acabamento limpo e profissional ao produto na linha de enchimento usada para óleo. Dwjdpjvguagjfx Abhsc Potência instalada necessária para a linha de enchimento usada para óleo comestível A linha requer uma potência instalada de 3 kW, um aspeto a ter em conta para a otimização energética e a sustentabilidade do processo de produção. Esta caraterística sublinha a eficiência energética da linha de enchimento usada para óleo comestível no contexto industrial. Conclusão A linha de enchimento de óleo alimentar até 1800 bph Almanah Alman representa uma solução tecnológica ideal para quem procura eficiência e fiabilidade no sector do engarrafamento. Com a sua elevada capacidade de produção e especificações técnicas avançadas, esta máquina é capaz de satisfazer as necessidades mais exigentes dos produtores de óleos alimentares.

Condição: usado, Linha de engarrafamento PROCOMAC usada para água sem gás e com gás até 12000 bph Oferecemos uma linha de engarrafamento completa para água mineral natural e gaseificada, especificamente concebida para responder às complexas necessidades dos técnicos e especialistas do sector. Esta solução não só lida com formatos de garrafas de 0,5 a 2 litros, mas também produz até 12.000 garrafas por hora, garantindo alta confiabilidade e excelente desempenho... SIPA Moldadora de Sopro e Gestão de Pré-formas A moldadora por sopro SIPA SFR 12, fabricada em 2000, inicia o processo de produção. Ele gerencia eficientemente as pré-formas usando um dumper e um elevador-orientador. Além disso, o resfriador de resfriamento integrado e quatro conjuntos de moldes permitem que a máquina produza garrafas de vários tamanhos com precisão e flexibilidade. Assim, garante um funcionamento sem problemas durante toda a fase inicial de produção. PROCOMAC Monobloco: O núcleo do sistema O monobloco PROCOMAC reúne três funções críticas de engarrafamento num único sistema. Em primeiro lugar, o enxaguador PROCOMAC GRIPSTAR 2R limpa bem as garrafas, preparando-as para o processo de enchimento. De seguida, a enchedora PROCOMAC FILLSTAR PET enche as garrafas com água mineral natural ou gaseificada de forma rápida e precisa. Por fim, a tampadora PICK & PLACE de 10 cabeças da PROCOMAC aplica as tampas de forma segura e eficiente. Para além disso, o saturador e o sistema CIP (Clean-In-Place) mantêm os padrões de higiene e simplificam as operações de manutenção. Estes componentes adicionais não só aumentam a eficiência do monobloco, como também garantem um desempenho fiável durante a produção. Sistemas de transporte e embalagem O elevador de tampas PELACCI P.13.8.5 fornece tampas ao sistema de forma consistente e sem interrupções. Para além disso, a etiquetadora PE ROLLMATIC CI 540 12T aplica rótulos com precisão em garrafas de diferentes formatos. Posteriormente, a embaladora retrátil ZAMBELLI LFT 50 embala rapidamente as garrafas em fardos, enquanto o aplicador de pegas COMAG H 55/1 fixa as pegas aos fardos para facilitar o transporte. Para além disso, o paletizador LEVATI ARTIS organiza os fardos em paletes com precisão. Da mesma forma, a envolvedora de paletes ROBOPAC HELIX HS 30 envolve a carga de forma segura para a proteger durante o transporte. Por fim, o sistema de etiquetagem EIDOS imprime e aplica etiquetas diretamente na linha de produção, permitindo uma personalização total, o que garante a adaptabilidade às diferentes necessidades de produção. Correias transportadoras para um fluxo ótimo Dwsdpfxsvgu Tye Abhjc O sistema de tapetes transportadores permite um fluxo de material eficiente ao longo das fases de produção. Especificamente, os transportadores aéreos movem as garrafas rapidamente, enquanto as correias dedicadas transportam pacotes e paletes sem problemas entre as secções da linha. Consequentemente, estes sistemas mantêm um fluxo de trabalho contínuo e suave, o que reduz significativamente o tempo de inatividade da produção. Estado atual e disponibilidade Esta linha de engarrafamento usada PROCOMAC para água sem gás e com gás até 12000 bph funciona de forma eficiente e permanecerá em uso até abril de 2025, altura em que será desmantelada e substituída. Por conseguinte, encorajamos os compradores interessados a ver a linha em funcionamento antes do desmantelamento para avaliar o seu desempenho e estado. Em última análise, esta solução completa e integrada proporciona capacidades de enga

Condição: usado, Linha de envase usada para água em recipientes PET de 5L 800bph Esta linha de envase usada para água em recipientes PET de 5L 800bph oferece uma solução completa para o processamento de garrafas PET de 5 litros, redondas e quadradas. A Specijalka, da Sérvia, fabricou a linha em 2006. Embora o proprietário a tenha desconectado há oito anos, eles confirmam que ela permanece em boas condições. Além disso, é possível inspecionar a linha no modo de ciclo seco. Especificações técnicas da linha de envase A linha de envase usada para água em recipientes PET de 5L 800bph atinge uma produção nominal de 800 garrafas por hora com recipientes de 5 litros. Especificamente, o sistema inclui uma lavadora de 10 válvulas, uma enchedora de 8 válvulas e uma tampadora de 4 cabeçotes, todas integradas em um monobloco. Além disso, uma etiquetadora com cola fria aplica etiquetas de papel. Como resultado, a configuração realiza o enxágue, o envase, o fechamento e a etiquetagem em um layout compacto. Unidade de produção de garrafas PET Além da linha de envase, esta oferta inclui uma sopradora semiautomática para garrafas PET, construída em 2004. A máquina utiliza moldes de duas cavidades e pode produzir 800 garrafas por hora a 0,5 litro, 600 garrafas por hora a 1,5 litro e 400 garrafas por hora a 5 litros. Notavelmente, o sistema utiliza resfriamento a água para manter a operação. O preço inclui moldes para garrafas redondas de 0,5 litro e garrafas quadradas de 5 litros. Consequentemente, esta unidade complementa perfeitamente a linha de envase e permite o sopro interno da pré-forma. Compressor de alto desempenho para sopro Dwodpfowr T E Dox Abhjc Para suportar os componentes acima, também está disponível um compressor BOGE da Alemanha (2006). Ele fornece 11 quilowatts de potência, 35 bar de pressão e uma vazão de 1290 litros por minuto. Além disso, o sistema inclui um tanque de ar de 1000 litros com capacidade para 40 bar. A unidade registrou apenas 500 horas de operação. Assim, mantém-se em excelentes condições mecânicas. Importante ressaltar que este componente garante o fornecimento de ar adequado para o sopro de garrafas PET de forma confiável e eficiente. Conclusão técnica Em resumo, esta linha de envase de água para recipientes PET de 5L e 800 litros por hora permite que produtores de pequeno e médio porte gerenciem todo o processo de envase de forma autônoma. Especificamente, a linha realiza o enxágue, o enchimento, o fechamento e a rotulagem. Além disso, o soprador e o compressor incluídos fornecem a infraestrutura necessária para o sopro de garrafas a partir de pré-formas. Assim, os produtores podem supervisionar todas as fases do envase de água, desde a produção até a embalagem final.

Condição: usado, Linha de engarrafamento usada SPECIJALKA para bebidas carbonatadas 3000bph A linha de engarrafamento SPECIJALKA usada para bebidas carbonatadas a 3000 garrafas por hora integra um enxaguador, uma enchedora e uma tampadora. Além disso, esta máquina enche garrafas de várias capacidades, utilizando tanto PET como vidro. Por conseguinte, as especificações técnicas respondem claramente às necessidades dos técnicos e especialistas da indústria de engarrafamento. Principais caraterísticas técnicas da Linha de Engarrafamento SPECIJALKA A Linha de Engarrafamento SPECIJALKA funciona com 32 válvulas de enchimento, produzindo cerca de 2500 garrafas por hora para garrafas de 2,0 litros e até 3000 garrafas por hora para garrafas entre 0,5 e 1,5 litros. O gargalo da garrafa de 28 mm funciona bem tanto para PET como para vidro. Como resultado, esta versatilidade permite uma fácil adaptação a diferentes necessidades de produção. A capsuladora, que utiliza 8 cabeças, aplica simultaneamente tampas de plástico de 28 mm de forma rápida e precisa. Etiquetadora e sistema de saturação A linha utiliza uma etiquetadora linear para aplicar rótulos de nylon com rapidez e precisão, optimizando o processo de etiquetagem. Além disso, inclui um saturador/misturador que garante uma carbonatação eficiente, fornecendo a quantidade certa de CO2 em cada produto. Para além disso, a combinação destas caraterísticas melhora o desempenho geral do sistema. Estado de utilização e manutenção A máquina não foi utilizada e, desde 2008, mantivemos a sua revisão e manutenção para manter o seu estado perfeito. Atualmente, armazenamo-la num estado pronto a ser utilizado. A instalação desta linha de engarrafamento requer aproximadamente 200 metros quadrados de espaço. Isto garante uma disposição óptima dos componentes. Enxaguadora e enchedora A máquina de enxaguamento da linha de engarrafamento SPECIJALKA funciona com 20 cabeças e fixa as garrafas sob o gargalo para evitar danos durante a lavagem. Consequentemente, este método prepara as garrafas para o enchimento. A enchedora, equipada com 32 válvulas, enche as garrafas de forma rápida e precisa, aumentando a eficiência da produção e reduzindo o desperdício de produto. Por conseguinte, este processo melhora a velocidade e a qualidade da operação de engarrafamento. Dwjdpfevgvdgex Abhjc Conclusão da linha de engarrafamento SPECIJALKA A linha de engarrafamento usada pela SPECIJALKA para bebidas gaseificadas a 3000 garrafas por hora oferece uma solução completa e versátil para a produção em grande escala. Manuseia tanto garrafas PET como de vidro, fornecendo um sistema de rotulagem eficiente. Em conclusão, apresenta-se como uma excelente escolha para empresas que pretendem aumentar a produção sem sacrificar a qualidade. Em última análise, este sistema aumenta a eficiência operacional, mantendo a flexibilidade nos requisitos de produção.

Condição: usado, Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água com gás, sem gás e refrigerantes 12000 aph A Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água com gás, sem gás e refrigerantes 12000 aph garante um engarrafamento de alto desempenho para água mineral, água com gás e refrigerantes carbonatados (CSD). Especificamente, ela processa recipientes PET no formato de 1,5 l, utilizando tecnologia de envase isobárica para preservar a qualidade de bebidas carbonatadas e não carbonatadas. Além disso, o padrão de gargalo da garrafa é PCO 1810. Além disso, esta Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água com gás, sem gás e refrigerantes – 12000 aph integra máquinas sincronizadas, otimizando assim todas as etapas da produção, desde a alimentação da pré-forma até o envase final e a paletização. Alimentação e Preparação de Pré-formas nesta Linha de Engarrafamento KRONES Usada O processo começa com o alimentador de pré-formas, que fornece continuamente as pré-formas ao inversor de pré-formas. Como resultado, a linha mantém um fluxo suave e consistente, com o alinhamento correto das pré-formas antes do processo de sopro. Máquina de Sopro Em seguida, a máquina de sopro — uma Krones Contiform Compact 10, ano 2001 — utiliza um sistema de controle Siemens S5 para gerenciar as fases de aquecimento e sopro. Consequentemente, ela transforma as pré-formas em garrafas PET com formato preciso, prontas para os processos subsequentes. Transportadores de Ar da Linha de Engarrafamento Usada KRONES para água com e sem gás Após a formação das garrafas, elas são transferidas por transportadores de ar Krones AirCo, modelo AirCo, ano 2011. Esses transportadores se estendem por aproximadamente 110 metros. Além disso, são controlados por inversores e um controlador Siemens S5, garantindo o transporte até a próxima estação. Unidade de Mistura e Carbonatação Antes do envase, o produto passa pela unidade de mistura e carbonatação, uma Krones MS, ano de 1992. Este sistema mistura água e xarope e, em seguida, carbonata o produto com CO₂ para bebidas com gás ou injeta nitrogênio para água sem gás. Notavelmente, a unidade garante operação e mistura contínuas, mantendo assim a consistência do produto durante toda a produção. Monobloco de Envase Após o misturador, entra em ação o monobloco de envase — Krones VK PET 100 SV K, ano de 1993. Controlado por um sistema Schleicher, ele inclui: Dsdpfowa Tqcex Abhswc Unidade de enxágue de garrafas Máquina de envase isobárica, adequada para bebidas sem gás e gaseificadas Unidade de fechamento para garrafas PET PCO 1810 Conexões CIP (Cleaning-In-Place) Capacidade para lidar com o formato de 1,5 l É importante ressaltar que esta unidade representa o coração da linha, desempenhando diversas funções críticas em um bloco compacto e coordenado. Máquina de Etiquetagem Imediatamente após o envase, uma etiquetadora Krones, modelo Canmatic, ano 1997, aplica rótulos em garrafas PET com precisão. Assim, garante posicionamento preciso e alto rendimento, contribuindo para uma apresentação final profissional. Embaladora de Filme Termoencolhível Posteriormente, a embaladora de filme termoencolhível — Dimac Green Star Big, ano 2011 — forma multipacks usando filme termoencolhível.

Condição: usado, Máquina modular de etiquetagem 10 cabeças Máquina modular de etiquetagem Cola fria - 4 estações: Frente/trás, vedação L, anel de pescoço autocolante - 3 estações: Frente/trás, anel de pescoço Garrafas : redondo/quadrado Estações de etiquetagem n.º: N. 3 estações auto-adesivas N. 3 estações de cola fria Diâmetro central Ø: Ø 960 Placas n.º: 10 Comprimento dos rótulos min/max: 10/150 Altura da etiqueta mín/máx: 15/200 Diâmetro/altura do contentor mín/máx: Ø 30/80 mm - Altezza min/max 100/400 mm Transmissão da placa Placa motorizada Centragem ótica Sim Estrelas de entrada especiais Estrelas de entrada/saída multi-formato n.º 3 D 50->120 mm Indústria 4.0 sim predisposto outro pedido Entrada de parafuso duplo em fase Dsdpfx Abevgudfohowc Velocidade máxima requerida: 6.500 bph Máquina modular de etiquetagem: composição básica da máquina 1. Sistema construído de acordo com os regulamentos CE 2. Funcionamento da máquina através de PLC (Schneider) 3. Painel de controlo com ecrã tátil para as funções da etiquetadora instalado num suporte móvel e rotativo 4. Variação automática da velocidade de produção com inversores e sensores de deteção instalados nas correias transportadoras 5. Coluna luminosa que indica o estado de funcionamento da etiquetadora 6. Armário elétrico fixado internamente ao corpo da máquina. 7. Protecções de prevenção de acidentes constituídas por: ➢ Na frente do parafuso, com duas portas basculantes Na frente da estação de etiquetagem, circulares de uma só peça a elevador vertical 8. Cabeça superior regulável em altura para diferentes contentores com motorredutor, ajuste do painel e interrutor de limite de paragem automática 9. Rotação da placa através de cames electrónicos 10. Placas moldadas 11. A transmissão entre a placa e o motor efectua-se através de um redutor de engrenagens isento de manutenção 12. Troca rápida da placa 13. O corpo de placas removível do carrossel inferior (completo com toda a sua transmissão) 14. Sem-fim de entrada dupla com fase de paragem 15. N. 3 estações de etiquetagem adesiva 40M, incluindo: - Motor de passo - A máquina pára quando faltam duas etiquetas na bobina - Memória para 200 etiquetas diferentes - Função de recuperação automática de etiquetas em falta - Sistema de ajuste de 4 eixos, sem ferramentas - Sensor de esgotamento do carreto - Fotocélula standard para etiquetas PARA TRANSPARENTE 16. Alicate de selagem em forma de L com 4 DIVISÕES 17. N.3 Estação de rotulagem com cola fria, tipo: 2-2-150, incluindo: - Motorização com servomotor - Ajuste automático da película de cola - Lavagem automática das pinças do tambor para remoção de etiquetas. - Bomba de cola - Lubrificação forçada a óleo - Sem pontos de lubrificação - Ajuste radial e tangencial com a máquina em produção - REGULAÇÃO MANUAL DA ALTURA DO GRUPO SEM ALTERAÇÃO DA ALTURA 18.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2000, Etiquetadora Kosme Kosmac 6r1s3s ADH usada ano 2000 - 3000 bph Fabricante: Kosme Modelo: Kosmac 6r1s3s ADH Dwedpovguw Sjfx Abhsc 3 grupos de adesivos Um selo de estado com cola Direção de rotação no sentido dos ponteiros do relógio Renovação através da substituição de todas as peças sujeitas a vulcanização (esponjas, rolos, etc.) Garrafas transformadas: Spumante Collina, Spumante Cleo, Bacchus, Extra, Cuvee, Campana, Splia.

Condição: usado, Linha de engarrafamento usada para LEITE ESL até 2500 bph Apresentamos uma linha de engarrafamento usada concebida para a máxima eficiência e fiabilidade no embalamento de leite ESL. Além disso, esta linha está optimizada para garantir uma produção contínua e de alta qualidade, com uma capacidade nominal de 2500 garrafas por hora (bph). Capacidade nominal e configuração da linha de engarrafamento para leite ESL A capacidade nominal de 2500 bph resulta de uma disposição precisa dos componentes principais. Em primeiro lugar, a linha inclui 12 cabeças de enchimento e 1 cabeça de fecho, assegurando um fluxo suave e uniforme durante o processo de engarrafamento. Para além disso, manuseia garrafas PET redondas com um formato padrão de 1000 ml. Especificações do produto e da embalagem Esta linha foi concebida para garrafas PET redondas, com um formato padrão de 1000 ml. Acomoda tanto leite pasteurizado como leite pasteurizado ESL, assegurando a máxima versatilidade na produção. Caraterísticas de alimentação e distribuição de energia A linha requer uma alimentação eléctrica de 400 Volts a 50 Hz e está configurada para um sistema de distribuição trifásico com neutro e terra separados. Além disso, requer uma pressão mínima de 7 bar para o sistema de ar comprimido de baixa pressão. Ambiente de enchimento e moldagem por sopro O processo de enchimento ocorre num ambiente ultra-limpo a uma temperatura de 4°C, garantindo a máxima qualidade e frescura do produto. Além disso, a moldadora por sopro utilizada, um modelo Kosme KSB 4 L, optimiza garrafas PET de vários tamanhos, com uma velocidade de produção de até 6800 garrafas por hora. Consumo de energia e água A linha foi concebida para otimizar o consumo de energia e de água. Consome uma média de 36 kW de eletricidade, com uma potência instalada de 56 kW. Além disso, necessita de um caudal de água de arrefecimento de 6,6m3/h a uma temperatura de 5-7°C. Desempenho e eficácia A linha atinge uma produção máxima de 1700 garrafas por hora e por unidade de molde, graças à separação pneumática das pré-formas e aos controlos precisos do servomotor. Além disso, apresenta tempos de desaeração curtos, assegurando uma utilização óptima do tempo de moldagem por sopro. Componentes adicionais Para além da moldadora por sopro e da linha de enchimento, incluímos especificamente a monobobina automática AVE mod. 12/12/1 MLK para embalar leite fresco em garrafas PET de 1000 ml, completa com sistemas de enxaguamento, enchimento e selagem. Para além disso, uma etiquetadora SIMAC 2500BPH e uma embaladora retrátil automática Mariani FS-T10 fornecem uma solução de embalagem completa e automatizada. Atualização opcional do Monobloco ESL Se necessário, o Monobloco presente na linha de Engarrafamento Usado para leite ESL pode ser complementado com alguns elementos para melhorar a sua funcionalidade. Djdpovgvr Rjfx Abhowc Um sistema de injeção de peróxido de hidrogénio H2O2 pode ser instalado para higienizar as garrafas. Um parafuso de entrada permitiria a nebulização de 1 ml de H2O2, enquanto uma lâmpada UV na tampa asseguraria a esterilização das tampas. Um sistema de microfiltração de ar comprimido e um ambiente pressurizado com filtros HEPA assegurariam um ambiente estéril.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2005, Usado Monobloco de enchimento FIMER 9/1/1/2 até 900 bph O monobloco de enchimento usado FIMER 9/1/1/2 até 900 bph garante operações de engarrafamento eficientes e precisas para vinho tranquilo. Especificamente, manuseia aproximadamente 900 garrafas por hora no formato de 500 ml. Além disso, completa sem problemas os processos de enchimento, arrolhamento, aplicação de tampas retrácteis e rotulagem frontal e traseira. Tecnologia de enchimento e arrolhamento do monobloco de enchimento FIMER 9/1/1/2 Para começar, o Monobloco de enchimento FIMER 9/1/1/2 inclui uma estação de desaeração na entrada da enchedora e 9 válvulas de enchimento que funcionam com tecnologia de gravidade e depressão leve. Como resultado, este sistema enche suavemente o produto, minimiza o desperdício e preserva a qualidade do vinho. Além disso, o arrolhador integrado utiliza um sistema de vácuo para vedar as rolhas de cortiça de forma eficiente, o que acaba por proporcionar resultados duradouros. Aplicação e rotulagem de cápsulas Além disso, o aplicador de cápsulas coloca com precisão as cápsulas retrácteis nas garrafas, garantindo a exatidão. Entretanto, a etiquetadora ENOS de dois grupos aplica os rótulos da frente e do verso de forma uniforme e sem defeitos. Consequentemente, este processo integrado garante acabamentos de alta qualidade que cumprem plenamente as normas da indústria enológica. Dwedjvhblfjpfx Abhsc Consumo de energia e especificações técnicas Em termos de eficiência energética, o Monobloco de enchimento FIMER 9/1/1/2 consome 4 kW de potência a 380V e 50Hz. Por conseguinte, a sua conceção energeticamente eficiente reduz significativamente os custos de funcionamento. Além disso, está em conformidade com as normas industriais, o que garante uma produção sustentável e económica. Condições de funcionamento e vantagens O monobloco de enchimento usado FIMER 9/1/1/2 até 900 bph teve um uso mínimo e, como resultado, permanece em excelentes condições de funcionamento. Não só combina todas as fases de processamento numa única estrutura, como também optimiza os tempos de produção. Além disso, economiza espaço valioso, melhorando o controlo geral do processo. Conclusão do monobloco de enchimento FIMER 9/1/1/2 Em conclusão, o monobloco oferece uma solução fiável e versátil para o engarrafamento de vinho tranquilo. Especificamente, a sua tecnologia de enchimento por gravidade e depressão ligeira assegura um manuseamento suave do produto, mantendo um elevado desempenho. Por conseguinte, as adegas e as instalações de produção podem confiar nesta máquina para obter resultados consistentes, um consumo de energia eficiente e uma qualidade de produto excecional. Em suma, oferece um excelente equilíbrio entre produtividade, fiabilidade e eficácia de custos.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, Máquina de rotulagem por fusão a quente usada Kosme 20000 bph A velocidade desta máquina atinge um máximo de 20.000 garrafas por hora (BPH). A Kosme trabalha principalmente com recipientes PET, um material amplamente utilizado na indústria de bebidas. As 16 placas têm um movimento controlado por um sistema mecânico de cames com travão e embraiagem. Este sistema garante a precisão durante as operações de rotulagem. A única estação de rotulagem funciona no sentido dos ponteiros do relógio. Tipo de sistema de fusão a quente: Dedpfx Ajvguc Isbhowc Do ponto de vista da aplicação do rótulo, a etiquetadora utiliza um método de cola quente. Este método, embora tradicional, proporciona uma adesão duradoura entre o rótulo e o recipiente. A etiquetadora Kosme tem um sistema de ajuste relacionado com o manual dos diferentes rótulos, mas tem os ajustes da cabeça através de um sistema elétrico. Especificação técnica da Máquina de rotulagem por fusão a quente Kosme 20000 BPH: Outras especificações técnicas incluem o diâmetro de trabalho, fixado em 720, com um formato de diâmetro de garrafa de 78 mm, ideal para rotular garrafas redondas. O sem-fim duplo na entrada é uma caraterística que aponta para a eficiência do sistema de alimentação de garrafas. Apesar do seu ano de produção, a máquina encontra-se atualmente em armazém, o que sugere uma utilização limitada ou uma conservação óptima. O seu peso total é de 2500 kg e, do ponto de vista elétrico, funciona a 400V, com uma potência de 9kW e uma frequência de 50Hz. A etiquetadora Kosme possui os dispositivos de segurança necessários e está em conformidade com a regulamentação em vigor. Os manuais de utilização e manutenção estão disponíveis, fornecendo mais pormenores operacionais e técnicas de manutenção. Em suma, com as suas especificações técnicas e caraterísticas operacionais, a rotuladora a quente Kosme 20000 BPH representa um importante trunfo para quem opera na indústria do engarrafamento e necessita de soluções fiáveis e precisas. Assistência técnica: Podemos dar assistência técnica para a instalação e funcionamento deste equipamento, uma oferta pode ser disponibilizada mediante pedido.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2023, Máquina de etiquetagem adesiva usada Etiquetadoras PE revisadas até 6000 BPH Transformação completa de uma máquina mecânica para uma máquina eletrônica Etiquetadora rotativa usada revisada até 6000 substituição completa do cabeçote por novas placas, motores, placas e conectores duplos para centralização óptica substituição de grupos por 3 novos grupos adesivos Etiquetadora PE ou tipo PackLab. revisão completa do grupo de cola para o selo em forma de L para as etiquetadoras de PE revisão do alicate de alongamento de selos novo painel elétrico novas proteções completas e padrão CE para as etiquetadoras de PE instalação da tela sensível ao toque e painel de controle plc novas certificações para máquina rotativa de etiquetadora usada revisada até 6000 um formato de passagem de garrafa para a máquina de etiquetagem adesiva usada revisada até 6000 composto por: trado estrela de entrada/saída estrela de contador 11. um formato de selo por grupo de cola para etiquetagem rotativa adesiva até 6000 completo com: Dwjdpfovlnv Eox Abhec 1 depósito 3 lâminas 1 tambor de gancho Tempo de entrega equipamento da máquina de etiquetagem adesiva usada revisada: Esta etiquetadora de PE pode ser reparada e entregue em aproximadamente 90 dias úteis a partir do pedido e pagamento do primeiro depósito. É importante aprovar todos os desenhos técnicos e medidas de etiquetas para as etiquetadoras de PE. Isso permite que pedidos de materiais de reposição para as etiquetadoras de PE sejam preparados em um tempo eficiente. Neste período histórico em particular, encontramos datas de entrega muito longas para materiais elétricos. É por esta razão que é muito importante planejar todo o projeto na direção correta para evitar desperdício de tempo para as etiquetadoras de PE sobrecarregadas. Para a instalação das etiquetadoras de PE, usamos apenas nossos próprios trabalhadores diretos, para dar segurança aos nossos clientes. Acompanhamos todo o processo do início ao fim e até o comissionamento do maquinário novo ou usado.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2019, Etiquetadora Linear Usada PackLab Etiquetadora Linear Usada, fabricada em 2019. Muito pouco usada, portanto, em excelentes condições. Função non-stop com dois grupos de etiquetas de embrulho. Etiquetadora linear autoadesiva flexível para aplicação de etiquetas de embrulho, frontal e traseira. Adequada para aplicação de etiquetas parciais ou envolventes em recipientes cilíndricos e etiquetas parciais frontais e traseiras em recipientes moldados. Velocidade de produção: Atinge uma produção de 220 frascos por minuto, ou seja, 13.200 frascos por hora. Etiquetadora Non-Stop PackLab 2019 com estações de etiquetagem externas para maior acessibilidade ao operador tanto durante as fases de trabalho quanto durante a troca de formato. 2 estações de etiquetagem para cada etiqueta a ser aplicada, com troca automática em caso de fim de bobina, rompimento do papel de suporte e ausência de etiqueta na bobina. CLP e outros: O CLP é do tipo Schneider com tela sensível ao toque de 5 polegadas. As correias de envolvimento da Etiquetadora Linear Usada são motorizadas, com regulagem de velocidade e um encoder conectado à velocidade da máquina. Já as fitas superiores são motorizadas e possuem estabilizadores para manter o recipiente reto. Há sensores de transbordamento na entrada e na saída para regulagem do fluxo. Grupo adesivo da Etiquetadora Linear Usada com teclados de ajuste de receitas com capacidade para armazenar até 500 formatos. Dsdpfxsvgutge Abhjwc Esta máquina está completa com todas as proteções de segurança de acordo com as normas CE. Todos os manuais do usuário da máquina também estão disponíveis. A cópia original do manual de uso e manutenção da máquina também é disponibilizada.

Condição: usado, Linha PET completa isobárica usada para refrigerantes 6000 garrafas/h A linha é composta por: Uma máquina de moldagem por sopro Kosme KSB 4 L PET de 2004 com uma velocidade de 6800 garrafas/h para 0,5L, Dwodpevguyaefx Abhoc 6000 garrafas/h para 2L, 5200 garrafas/h para 2,5L Transportador de ar da máquina de sopro para a enchedora. Misturador MAS de 2004. Enxaguadora, enchedora e tampadora MAS de 2004, renovada em 2015, capacidade 0,5l - 10.000 palack/h, 1,5l - 5000 unidades, gruas de enxaguamento - 32 unidades, válvulas de enchimento - 32 unidades, cabeças de rolha - 8 unidades. Etiquetadora BAT forum tipo EBI 07 ano 2006, capacidade 1500-6500 unidades/hora, dimensões 2450x90x950-1300. Embaladora BAR forum ano 2005, capacidade 12 embalagens/min. Transportadores, embaladora automática Cyklop International tipo GL215 ano 2003, placa giratória de aço de 8 mm assente em 12 rolos de suporte, rampa de alimentação 5 posições possíveis, alimentação 230/440V, trifásica, 50Hz+Neutro; comprimento/largura da carga da palete diâmetro máximo de 1675mm (*2000mm), altura da palete - 2200mm (*2600mm), peso máximo da palete 1500kg (*2000 kg)

Condição: usado, horas de funcionamento: 52.428 h, Linha de engarrafamento usada para bebidas espumantes até 9000 bph A linha de engarrafamento usada para bebidas com gás até 9000 bph gere eficazmente a produção de água com e sem gás, bem como de refrigerantes, em recipientes PET. Esta linha possui máquinas interligadas que, em conjunto, asseguram um fluxo de trabalho contínuo e eficaz. Além disso, cada máquina da linha opera em modo isobárico, optimizando o enchimento de bebidas com gás. Como resultado, o sistema processa até 9000 garrafas por hora, o que o torna uma solução poderosa para o engarrafamento de alto rendimento. Recipientes e tipo de produto na linha de engarrafamento Para bebidas com gás O sistema, especificamente concebido para encher recipientes PET, proporciona durabilidade e leveza, tornando-os ideais tanto para bebidas com e sem gás. Além disso, esta linha é especializada no processamento de água sem gás e com gás, bem como de outras bebidas não alcoólicas. Utilizando tecnologia isobárica, a linha preserva eficazmente a efervescência durante o enchimento, o que, por sua vez, mantém a integridade do produto e melhora a qualidade do sabor. Máquina de moldagem por sopro - SMI EBS 2016 A máquina de moldagem por sopro SMI EBS, modelo EBS de 2016, forma recipientes PET diretamente no local. Especificamente, transforma pré-formas em garrafas, garantindo um tamanho consistente e a resistência do recipiente. Portanto, esta máquina de moldagem por sopro integrada aumenta a eficiência, minimizando a dependência de suprimentos externos de garrafas e mantendo padrões de produção de alta qualidade para a linha de engarrafamento CFT para bebidas espumantes. Monobloco de enchimento - CFT Master EW 32/32/8 2012 O monobloco de enchimento CFT Master EW 32/32/8, um componente central da linha de engarrafamento usada para bebidas espumantes até 9000 bph, combina enxaguamento, enchimento e colocação de tampas numa unidade compacta. Em particular, este sistema utiliza enchimento isobárico para manter a pressão interna do recipiente estável, o que é especialmente benéfico para bebidas carbonatadas. Desta forma, a configuração reduz o desperdício e protege eficazmente a qualidade do produto. Máquina de etiquetagem - P.E. Etiquetadoras Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 A máquina rotuladora P.E. Labellers, modelo Universal M/S 15T/960/3S - 4E de 2009, aplica rótulos em recipientes PET com precisão. A aplicação de rótulos ajuda a identificar o produto, para além de garantir a conformidade regulamentar. Além disso, este modelo oferece flexibilidade e precisão, especialmente para recipientes de várias formas e tamanhos para a linha de engarrafamento CFT para bebidas espumantes Máquina de Sleevering - Nortan NORTAN 50 2008 Dwsdpfovgvbrex Abhjc A máquina de sleeevering Nortan NORTAN 50 de 2008 da Linha de Engarrafamento CFT para bebidas espumantes adiciona mangas protectoras aos recipientes, melhorando a estética e protegendo-os de contaminação. Além disso, este processo revela-se essencial para bebidas armazenadas ou transportadas durante longos períodos. Assim, a linha de engarrafamento usada para bebidas espumantes até 9000 bph beneficia desta caraterística, melhorando a durabilidade do produto nas prateleiras das lojas.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2013, horas de funcionamento: 41.000 h, Etiquetadora Monobloco de Enchimento Usada Polaris para Azeite de Oliva – 1400 BPH Se você está procurando uma solução confiável e otimizada para a produção de azeite de oliva, a Polaris Filling and Labeling Monoblock é um excelente investimento. Projetada para uma velocidade de aproximadamente 1400 garrafas por hora (BPH), esta máquina é ideal para pequenas e médias empresas que buscam aumentar a eficiência da produção sem comprometer a qualidade. Como uma máquina usada, ela também ajuda a reduzir os custos de aquisição, mantendo alto desempenho graças à sua estrutura robusta e tecnologia confiável. 1. Principais Características O núcleo desta solução de engarrafamento está na combinação de funções de enchimento e rotulagem em uma única linha de produção. Aqui estão alguns destaques importantes: Estrutura monobloco: enchimento e rotulagem integrados em uma unidade. Capacidade de 1400 BPH: perfeita para empresas de médio porte. Compatibilidade com azeite de oliva: projetada para lidar com líquidos com densidade semelhante ao óleo comestível. Design ergonômico: fácil acesso aos componentes para manutenção e limpeza. Integração simples: pode ser facilmente adicionado a uma linha de engarrafamento existente. Esses recursos garantem a máxima eficiência operacional e agilizam o processo de produção, preservando a qualidade do azeite de oliva e proporcionando um acabamento profissional a cada garrafa. 2. Benefícios desta solução híbrida de enchimento e rotulagem Adotar um monobloco de enchimento e rotulagem pode fornecer vantagens significativas para aqueles que buscam desenvolver ou atualizar seu sistema de produção de azeite de oliva: Custos operacionais mais baixos: uma única máquina simplifica o layout da produção e reduz as despesas de manutenção. Otimização do espaço: graças ao seu design compacto, a área de instalação é minimizada. Controle de qualidade aprimorado: menos transições entre enchimento e rotulagem significam menos erros e menos desperdício. Flexibilidade: a máquina pode ser ajustada para acomodar diferentes tamanhos de garrafas e tipos de rótulos. Com essas vantagens, o Polaris Monoblock (M278) é particularmente adequado para empresas que buscam aumentar a produtividade, mantendo altos padrões de qualidade. Sua velocidade de aproximadamente 1400 BPH garante uma resposta rápida às demandas do mercado. Djdpfx Aevvapxebhowc 3. Maximizando a eficiência da produção O azeite de oliva requer cuidados específicos para preservar suas propriedades organolépticas e nutricionais. Este monobloco de enchimento e rotulagem foi projetado com esses aspectos em mente, apresentando componentes de alta qualidade que trabalham juntos para garantir que a natureza delicada do produto seja mantida. Os principais fatores que ajudam a melhorar a eficiência da produção incluem: Ajustes precisos: a capacidade de ajustar o volume de enchimento reduz o desperdício de óleo. Tempo de inatividade reduzido: um design intuitivo que simplifica a manutenção e as alterações de formato. Automação inteligente: alguns processos (como gerenciamento de rótulos) podem ser automatizados, minimizando a intervenção manual. Todos esses recursos tornam o Polaris Monoblock (M278) um recurso valioso para aqueles que buscam melhorar o desempenho de sua linha de engarrafamento, garantindo um fluxo de trabalho contínuo e confiável.

Condição: usado, Linha de Envase Usada para RefrigeNails 12000 aph Configuração da linha para envase isobárico de refrigerantes A Linha de Envase Usada para RefrigeNails 12000 aph envasa garrafas PET com refrigerantes utilizando tecnologia isobárica. Como o processo isobárico mantém a pressão durante o envase, ele preserva a saturação de CO₂ de forma eficaz. O sistema atinge uma produção nominal de 12.000 garrafas por hora para formatos de 1,5 litro. Além disso, utiliza tampas de PCO de 28 mm e opera no padrão de embalagem Europalete. No geral, a configuração é ideal para a produção de refrigerantes de médio a alto rendimento. Fornecimento de ar de alta pressão para o processo de sopro na Linha de Envase Usada para RefrigeNails 12000 aph Um compressor de alta pressão, fabricado pela SIAD (modelo MS3/1442-A3, ano 2000), fornece ar comprimido para a máquina de moldagem por sopro. Especificamente, inclui um secador de ar e um reservatório de ar de 2.000 litros para estabilizar o fluxo de ar. Como resultado, o compressor garante a formação consistente das garrafas. Além disso, a unidade suporta operação contínua sob alta carga, o que é essencial para sistemas de sopro de PET em larga escala. Portanto, este componente continua sendo crítico para a eficiência do processo. Máquina de moldagem por sopro para preformas de PET com sistema de resfriamento do molde A linha inclui uma máquina de moldagem por sopro Sidel SBO 10 Série 2 (1999), que transforma preformas de PET em garrafas. Embora os moldes não estejam incluídos, a máquina possui um basculante de caixa, um alimentador de preformas e um sistema de resfriamento a água SOGEQUIP para os moldes. Consequentemente, a configuração suporta a produção de garrafas em alta velocidade. Além disso, o sistema permite alimentação ininterrupta em direção ao bloco de envase, minimizando assim o tempo de inatividade. Notavelmente, a construção robusta da máquina garante confiabilidade a longo prazo. Dwsdpfx Aswcz Aljbhoc Bloco de enxágue-enchedor-fechador com 60 válvulas e tecnologia isobárica A SIDEL Alsim fabricou o bloco de enchimento central em 2000. Ele integra 60 cabeças de enxágue, 60 válvulas de enchimento isobáricas e uma tampadora Alcoa de 10 cabeças. Graças a essa configuração, o sistema atinge alto rendimento, mantendo a consistência da pressão. Em particular, o enchimento isobárico limita a perda de CO₂ e reduz a formação de espuma, crucial para o engarrafamento de refrigerantes. Além disso, permite trocas rápidas de formato, tornando a linha adaptável a diferentes necessidades de produção. Sistema automatizado de mistura de alta capacidade na Linha de Envase de RefrigeNaturais Usados de 12.000 gph O misturador Moravek 240C, instalado em 2000, prepara e carbonata a bebida a uma vazão de 24.000 litros por hora. Ele combina xarope, água tratada e CO₂ em proporções controladas. É importante ressaltar que o misturador garante a consistência do produto antes de entrar na envasadora. Isso, por sua vez, reduz a variabilidade do processo. Da mesma forma, sua alta capacidade se alinha perfeitamente com a velocidade da envasadora, evitando gargalos e melhorando o equilíbrio da linha. Sistema automatizado de etiquetagem e embalagem A seção de pós-envase consiste em uma etiquetadora Krones Contiroll (2004), que aplica etiquetas OPP envolventes.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2013, Observe que essas máquinas individuais não são vendidas individualmente, mas fazem parte desta linha de engarrafamento: CLIQUE AQUI Máquina de etiquetagem modular usada MAKRO até 15.000 aph Ano 2013 – Sistema de cola fria e adesiva. Came eletrônico e centralização óptica com fotocélula. Descrição geral Djdpev Upw Aefx Abhswc A máquina de etiquetagem modular usada MAKRO de 2013 foi projetada para aplicação em alta velocidade de etiquetas adesivas em recipientes de vários formatos e tamanhos. Com uma capacidade de produção de até 15.000 garrafas por hora, é ideal para linhas de produção que exigem eficiência e precisão nos processos de etiquetagem. Características técnicas Esta máquina de etiquetagem modular emprega tecnologias avançadas para garantir a aplicação precisa das etiquetas. Sua estrutura modular permite a adaptação a diferentes necessidades de produção, permitindo a instalação de múltiplas estações de etiquetagem. A máquina é equipada com sistemas de controle eletrônico que garantem sincronização e alta precisão durante a operação. Sistema de automação avançado Equipado com um PLC integrado, a máquina oferece controle completo do processo. A interface HMI com tela sensível ao toque permite que os operadores definam facilmente os parâmetros operacionais. Ela suporta mudanças rápidas de formato, reduzindo o tempo de inatividade e aumentando a produtividade. Compatibilidade e versatilidade Projetada para lidar com diferentes tipos de recipientes, como garrafas de vidro ou plástico com formas cilíndricas ou moldadas, a máquina pode aplicar etiquetas frontais, traseiras e envolventes. Essa versatilidade a torna adequada para várias aplicações industriais, oferecendo flexibilidade para atender a diversos requisitos de etiquetagem. Materiais de construção e durabilidade Construída com aço inoxidável AISI 304, a estrutura da máquina garante resistência à corrosão e durabilidade operacional de longo prazo. Componentes mecânicos de alta qualidade garantem que a máquina mantenha o desempenho ideal ao longo do tempo, mesmo sob condições de produção exigentes. Sistemas de controle de qualidade da etiquetadora Makro Sensores ópticos e sistemas de visão artificial monitoram continuamente o processo de etiquetagem. Quaisquer erros são detectados em tempo real, permitindo correções imediatas. Isso garante que os padrões de alta qualidade sejam mantidos durante todo o ciclo de produção. Segurança e conformidade regulatória Em conformidade com os regulamentos CE sobre segurança industrial, a etiquetadora Makro possui dispositivos de proteção e barreiras fotoelétricas para impedir o acesso a áreas perigosas durante a operação. Sistemas de parada de emergência facilmente acessíveis são incorporados para interromper prontamente as operações em caso de anomalias ou riscos. Manutenção e confiabilidade O design modular da etiquetadora Makro simplifica as atividades de manutenção preventiva e corretiva. Componentes facilmente acessíveis permitem intervenções rápidas, minimizando o tempo de inatividade. A máquina oferece alta confiabilidade operacional, garantindo desempenho consistente e reduzindo os custos de manutenção.