Bebidas comprar usado (1.802)

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2019, HEUFT ONE: Sistema de Detecção de Metais e Verificação de Códigos com Esteira Transportadora Modelo Heuft HBBNXZ72 Ano de Fabricação: 2019 Hnodpoyq Rkyofx Aflet Alta sensibilidade para metais ferrosos e não ferrosos Construção em aço inoxidável Sistema de Inspeção de Embalagens Cheias (A4) Os dispositivos da nova linha HEUFT ONE estabelecem novos padrões em precisão de detecção, confiabilidade operacional e relação custo-benefício durante a inspeção de qualidade em linha, mesmo em espaços reduzidos, e fizeram sua estreia mundial na feira interpack. O primeiro detector de metais e o sistema de inspeção para marcações conforme os padrões HEUFT podem ser vistos ao vivo durante a feira. ONE para todos: Os novos produtos proporcionam uma introdução acessível à tecnologia avançada HEUFT como equipamentos compactos autônomos, extremamente fáceis de integrar em linhas de embalagem. Eles combinam tecnologias inovadoras de detecção com hardware e software personalizados e procedimentos já consolidados para rastreamento preciso, inspeção e rejeição de produtos defeituosos. Assim, essas soluções completas e compactas removem com precisão produtos contaminados e embalagens incorretamente identificadas, dando prioridade máxima à segurança alimentar. O HEUFT ONE para detecção de metais alcança máxima precisão com procedimentos exclusivos de avaliação desenvolvidos pela equipe HEUFT: ele detecta mesmo minúsculos fragmentos de metal em embalagens alimentícias cheias de forma confiável – praticamente sem interferência do efeito dos produtos salinos ou ácidos, e sem ser afetado por componentes metálicos das embalagens. Não é necessário adotar condições ambientais especiais, como uma "zona livre de metais", para o funcionamento confiável do equipamento compacto autônomo. O primeiro detector de metais HEUFT complementa a gama de sistemas avançados que identificam todos os tipos de corpos estranhos, oferecendo uma solução enxuta de entrada. É ideal para quem deseja localizar objetos de ferro, aço, alumínio ou aço inoxidável e garantir confiabilidade na detecção e rejeição conforme os padrões HEUFT. O novo HEUFT ONE para verificação de códigos, inspeção de marcações e rótulos também oferece esses recursos por meio de exame completo de embalagens alimentícias, utilizando tecnologia de câmera de sensores de cor desenvolvida internamente e avaliação de imagem em tempo real. Ele identifica datas de validade, códigos de barras e códigos 2D, números de artigo e série, impressões e inscrições inadequadamente aplicadas ou com informação incorreta – independentemente de sua posição. O mesmo se aplica a logotipos divergentes, coloração e elementos de design fora do padrão. Os procedimentos comprovados HEUFT também garantem a remoção precisa de produtos incorretamente rotulados. Assim, são assegurados a rastreabilidade completa, informações claras sobre validade e digestibilidade, e apresentação atraente no ponto de venda. A estrutura sólida e extremamente compacta, desenvolvida conforme o design higiênico HEUFT CleanDesign, também diferencia os novos dispositivos HEUFT ONE. São fáceis de integrar em linhas de embalagens existentes, mesmo em locais com espaço limitado. O barramento HEUFT ISI garante mínima fiação, com montagem aberta e flexível diretamente sobre a esteira. A ausência de peças de troca permite mudanças de marca sem ajustes mecânicos e a interface de operação, simplificada ao essencial, assegura o funcionamento sem erros. Tudo isso, aliado ao monitoramento contínuo, tra

Condição: usado, peso em vazio: 6.800 kg, peso máximo de carga: 28.200 kg, peso total: 35.000 kg, configuração de eixo: 3 eixos, primeira matrícula: 12/2011, cor: vermelho, tipo de engrenagem: mecânico, Peso em vazio: 6.800 kg, peso bruto admissível: 35.000 kg, localização do veículo: Noris Truck Center GmbH, 90518 Altdorf bei Nürnberg. Sujeito a erros e alterações. Hsdpfx Afoyy D U Sslont

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, GIANAZZA Evaporador a Vácuo - Instalação para Concentração de Mosto de Uva Descrição: Planta industrial profissional destinada à concentração de mosto de uva e sucos de frutas. Fabricada pelo renomado especialista italiano Gianazza Technology, este sistema foi projetado para produção de alta qualidade, preservando as características organolépticas do produto por meio da evaporação a vácuo em baixas temperaturas. Especificações Técnicas: Fabricante: Gianazza Technology SpA (Itália) Ano de Fabricação: 2001 Material: Aço inoxidável de alta qualidade (Inox) Tipo de Sistema: Evaporador a Vácuo Multiestágio Componentes Inclusos: • Colunas principais de evaporação • Painel de controle completo (Controladores Digitais PID) Hedpfxsy R I Dxe Afljnt • Estação de bombeamento (Bombas centrífugas Salvatore Robuschi) • Torre de resfriamento externo / unidade trocadora de calor • Tanque de armazenamento/pulmão em aço inoxidável Condição: Estado industrial profissional, regularmente mantido em ambiente de vinícola. Aplicações: • Enriquecimento de mosto de uva (concentração de açúcar) • Produção de Mosto Concentrado Retificado (MCR) • Concentração de sucos de frutas.

Condição: usado, peso total: 18.000 kg, configuração de eixo: 2 eixos, primeira matrícula: 07/2019, Ano de fabrico: 2019, Equipamento: ABS, ORTEN REBOQUE DE BEBIDAS TIPO AG18 com carroçaria ORTEN. Equipado com eixos SRF, travões de disco, suspensão pneumática e ABS. Suspensão pneumática ajustável separadamente à frente e atrás. Carroçaria com portas laterais tipo portal à direita e à esquerda para otimização do processo de carga. Veículo em bom estado e com pneus em muito bom estado. Ideal para logística e distribuição de bebidas. Tipo: AG18 Carroçaria: ORTEN para bebidas, com portas portais de ambos os lados para carregamento eficiente. Eixos: SRF, travões de disco, ABS, suspensão pneumática ajustável individualmente à frente/atrás. Dimensões aproximadas: comprimento 7,00 m, largura 2,48 m, altura 2,50 m. Pneus: muito bom estado, dimensão 385/65 R22,5. Estado: usado. * Venda para exportação somente mediante caução (depósito) mínima de 500€ a 2.000€. * Exportação EXW: declaração aduaneira possível em 10 minutos (exportador autorizado). Matrículas disponíveis por 5, 30 dias e matrícula austríaca, EURO 1 por 17-21 dias. Reservas de veículos exclusivamente via e-mail. Reservas verbais não são válidas. Para vendas à UE e países terceiros, será cobrada uma caução mínima de 500€ a 1.000€. Hjdpeyn T T Sofx Aflont Alterações, erros e venda prévia reservados. Mais veículos disponíveis no nosso website. A venda ocorre exclusivamente de acordo com nossos Termos e Condições Gerais (ver website). Aviso importante: Apesar da verificação cuidadosa de todos os detalhes deste anúncio, podem ocorrer erros, inclusive por falhas de transmissão nas plataformas. Todas as informações são fornecidas sem garantia e não conferem direito legal. Aspecto jurídico: Este anúncio de venda não constitui uma oferta vinculativa conforme §145 do Código Civil Alemão (BGB), servindo apenas para fins informativos de pré-contratação. As informações aqui constantes não representam propriedades garantidas.

Condição: bom (usado), número da máquina/veículo: 61, quilometragem: 345.311 km, primeira matrícula: 01/2009, tipo de combustível: diesel, combustível: diesel, classe de emissão: Euro 5, Ano de fabrico: 2009, MAN TGM 22.290 6x2 Ano de fabrico: 2009 Euro 5 345311 km Automático Hnjdpfxoyuiuxe Aflet Com carroçaria para bebidas ID nº 61

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: MZBF01, altura total: 2.100 mm, largura total: 1.100 mm, comprimento total: 1.250 mm, localização do poço de visita: lado, tipo de corrente de entrada: trifásico, peso total: 1.800 kg, tensão de entrada: 220 V, A Linha de Produção Automática para Enchimento de Garrafas com Líquidos como Suco e Água foi projetada especificamente para diversos produtos líquidos, garantindo operações de enchimento precisas e eficientes. É ideal para setores como bebidas, alimentos e cuidados pessoais. Esta máquina assegura alta precisão, eficiência operacional e conformidade com rigorosos padrões industriais, tornando-se perfeita para compradores B2B como atacadistas, proprietários de fábricas de cosméticos, importadores e empreiteiros de projetos. Hnedpfjxumtqjx Aflot

Condição: pronto a usar (usado), LINHA COMPLETA ASEPTICA DE ENVASE DE GARAFAS PET KRONES PARA SUCOS DE FRUTAS/BEBIDAS E SPRITZERS. APTA PARA PRODUTOS LÍQUIDOS PARADOS E CARBONATADOS. ANO DE FABRICAÇÃO: 2002–2007 Hedoxm Rwqepfx Afljnt CAPACIDADE: 0,5L x 36.000 garrafas/hora 1,0L x 30.240 garrafas/hora 1,5L x 25.200 garrafas/hora FECHAMENTO DAS GARRAFAS: 28mm. A LINHA INCLUI SOPRAGEM DE GARRAFAS, ENVASE, ROTULAGEM, EMBALAGEM E PALETIZAÇÃO: 1. Unidade de controle: Ruland 2002, painel touchscreen, aquecimento instantâneo & CIP/SIP 2. Pasteurizador: Ruland 2002, trocador de calor tubular, tanque pulmão de 1.315 L, máx. 21.800 L/h 3. Tanque estéril: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatação: Roth/Ruland 2002, 2.575 L, fora de operação 5. Sistema de nitrogênio: Terboven/ISTE 2002 6. Centro higiênico: Ecolab/Lang 2002, CAF, sem CLP 7. Sistema de água estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, tampão 2.575 L 8. Sistema de água estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, tampão 2.575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, tanque pulmão de 1.315 L 10. Sala limpa: Weiss 2002, ventilação/sobrepressão 11. Elevador de pré-formas: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentação de pré-formas: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Sopradora: Krones Contiform S16 2002, 16 estações, 1.0–20.000 garrafas/h 14. Transportador de ar: Krones 2002, ajuste automático dos trilhos 15. Transportador de tampas: Gassner 2002, 2 posições de recipiente, elevador de tampas 16–18. Enchedora: Krones CAF VODM 100 2002, injetor (60), enxágue (80), enchimento (100), tampadora (20), 1.0–20.000 garrafas/h, tampas 28mm, líq. parados/carbonatados 19. Verificação de rótulo: Krones 2002, incluso no Prontomodul 20. Verificação de garrafas: Krones 2002 21. Esteira transportadora: Krones 2002, soprador de ar antes da rotulagem 22. Rotuladora: Krones Prontomodul 2007, máx. 35.600 garrafas/h 23. Módulo Canmatic: Krones 2007, rótulo em papel 24. Módulo Contriroll: Krones 2007, rótulo em filme 25. Codificação MHD: Videojet Excel/170i 26. Enfardadora (shrink): Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 garrafas/h, alimentador de caixas e transporte de filme 27. Esteira de embalagem: Krones 2002 28. Aplicador de alças: Twinpack MHTE 2002 29. Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 30. Paletizador: robô Krones 3A loader 2002, 4.000 pacotes/h 31. Transportador de paletes: Krones 2002, carro de transferência e gira-paletes 32. Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 33/34. Envolvedoras de palete stretch: Franpak 2002, aplicador de folha superior 35. Amarradora: Bornbinder HB 2002 36. Codificação de paletes: Logopak EAN 128 2003 A LINHA AINDA NÃO FOI DESMONTADA, EM EXCELENTE ESTADO. LOCALIZAÇÃO – ALEMANHA.

Condição: usado, quilometragem: 638.000 km, potência: 315 kW (428,28 cv), primeira matrícula: 07/2016, tipo de combustível: diesel, peso total: 26.000 kg, configuração de eixo: 3 eixos, próxima inspeção (TÜV): 07/2026, cor: branco, tipo de engrenagem: automático, classe de emissão: Euro 6, largura total: 2.550 mm, altura total: 3.700 mm, volume do espaço de carga: 84 m³, comprimento do espaço de carga: 7.750 mm, largura do espaço de carga: 2.480 mm, altura do espaço de carga: 2.200 mm, Ano de fabrico: 2016, Equipamento: ABS, aquecedor estacionário, ar condicionado, filtro de partículas, programa eletrónico de estabilidade (ESP), * Estrutura com paredes basculantes Orten Kettliner * Dimensões do compartimento de carga: 7.750 x 2.480 x 2.200 mm * Certificado Dekra segundo VDI 2700 ff e DIN EN 12642 Código XL Hjdpfjxvf Dksx Aflsnt * Certificado para transporte de bebidas * Certificado para transporte de barris de cerveja * 2 filas para fixação de carga * Argolas de amarração na estrutura externa * Parede traseira fixa * Eixo direcionável com elevação * Retarder * Cabina longa * 1 cama * Bloqueio do diferencial * Suspensão totalmente pneumática * Spoiler * Ar-condicionado * Banco aquecido * Cruise control adaptativo * Assistente de atenção, de permanência em faixa e de frenagem * Caixa de câmbio automática * Euro 6 Com reboque tandem com paredes basculantes * Orten Kettliner * Primeiro registo 07/2016 * Dimensões do compartimento de carga: 7.750 x 2.480 x 2.200 mm * 18.000 kg * Carga útil 13.800 kg * Eixo elevatório * Suporte para empilhador embarcado ---- Equipamento opcional: Carga máxima no eixo dianteiro 8,0 t, sistema de áudio: rádio CD (Bluetooth), escape para baixo à direita, espelho retrovisor direito com posição para manobra, conexão de freio padrão e DuoMatic, conexão de ar comprimido na cabina, reservatório de ar comprimido adicional, unidade de ar comprimido elevada, buzina pneumática, piso da cabine com túnel do motor 170 mm, para-brisa tintado com faixa de proteção solar, veículo sem engate de reboque, display de informações de 12,7 cm com função de vídeo, tanque de combustível de 390 L de alumínio, bomba de assistência de direção não regulada, admissão de ar lateral na cabina, defletor de teto ajustável, freio motor reforçado, eixo de arraste direcional, elevável, sistema de monitoramento da pressão dos pneus, roda sobressalente, suporte lateral para roda sobressalente, retarder, alerta sonoro de ré (sinal externo), interface para sistema de gestão de frota, gavetas sob a amurada, disjuntor, bancos na cabina: banco do condutor pneumático conforto, persiana parasol das janelas laterais, portas do condutor e passageiro, rodas de aço 9.00x22.5, tomada 12V no piso do passageiro, tomada 24V adicional no piso do passageiro, luz diurna automática, preparação para câmara de ré Outros equipamentos: Norma de emissões EURO 6, configuração de eixos: 6x2, Actros 4, freio do reboque 2 linhas, conexões à esquerda, tomada de reboque 24V / 15 pinos, espelhos retrovisores elétricos ajustáveis e aquecidos, bloqueio do diferencial no eixo traseiro, reservatório de ar comprimido de aço, sistema de assistência: Attention Assist (sensor de fadiga), sistema de assistência: assistente de frenagem (Active Brake Assist), sistema de assistência: assistente de permanência em faixa, cabina: largura 2,30 m, cabina: L ClassicSpace, cabina: suspensão por molas de aço, conforto, suspensão: pneumática total, elevadores de vidro elétricos, alternador 100 A, transmissão de 12 velocidades - Tipo: G 211-12, tanque de ureia (AdBlue): 60 L, teto solar manual (aço), coroa do diferencial traseiro 440, carroçaria/chassis: chassi, cama conforto inferior, sistema de travamento conforto, interface de comunicação, persiana do radiador, compressor de ar de dois estágios, motor 10,7 L - 315 kW R6 Diesel (OM 470), encapsulamento do compartimento do motor, eixo auxiliar em configuração simples, espelho de rampa, aproveitamento do calor residual, travões a disco nos eixos dianteiro e traseiro, revestimento dos bancos: tecido, bancos na cabina: banco funcional para passageiro, bancos na cabina: encosto do banco do condutor

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2016, ELOPAK Shikoku S-PS60EC Máquina Enchedora de Cartões Ano: 2016 A ELOPAK Shikoku S-PS60EC é uma máquina enchedora de cartões industrial confiável, projetada para a formação, enchimento e selagem de embalagens tipo gable-top para produtos alimentícios líquidos. Fabricada pela Elopak em cooperação com a Shikoku Kakoki, esta máquina reflete a comprovada engenharia e os padrões de higiene pelos quais ambas as empresas são reconhecidas globalmente. Principais Características: - Sistema integrado para formação, enchimento e selagem de cartões tipo gable-top - Adequada para produtos líquidos como leite, sucos, água e outras bebidas refrigeradas - Projetada para produção de médio a alto rendimento, normalmente até ~6.000 embalagens por hora (dependendo da configuração e do tamanho da embalagem) - Compatível com volumes comuns de embalagens, geralmente de 250 ml a 1.000 ml - Operação alimentada por blanks com formação precisa da embalagem antes do enchimento - Design higiênico e robusto A S-PS60EC é desenvolvida para ambientes produtivos de grau alimentício, apresentando: - Construção em aço inoxidável nas áreas de contato com o produto - Design higiénico adequado para aplicações em laticínios e bebidas Hjdpfx Aoyxgxksflsnt - Precisão automatizada de enchimento e qualidade consistente de selagem - Projetada para integração com sistema CIP (clean-in-place), dependendo da configuração A máquina de envase está localizada em ex-laticínio no sul da Irlanda. O equipamento ainda se encontra no local e visitas podem ser agendadas. O local é acessível pelos aeroportos internacionais de Shannon e Cork. Entre em contato para mais informações.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Palletizador Usado ACMI RASAR P180 2200 caixas plásticas/hora Características Gerais do Paletizador Automático O Paletizador Usado ACMI RASAR P180 2200 caixas plásticas/hora é um paletizador automático convencional de entrada baixa, projetado para otimizar operações de final de linha em processos de envase de alta velocidade. Desenvolvido pelo fabricante italiano ACMI em 2007, entrega uma capacidade nominal de 2200 caixas plásticas por hora, garantindo alta produtividade. É especialmente indicado para linhas de envase que trabalham com formatos de 1 litro, tanto em vidro quanto PET. O sistema prioriza confiabilidade e velocidade em ambientes industriais exigentes. Compatibilidade com Caixas de Garrafas e Paletes O Paletizador Usado ACMI RASAR P180 2200 caixas plásticas/hora processa eficientemente caixas contendo 12 garrafas de vidro, sendo ideal para indústrias de bebidas onde o transporte em caixas é padrão. A máquina trabalha com paletes padrão CP1 (1000×1200 mm), garantindo compatibilidade com soluções logísticas comuns. Conta ainda com um magazine de paletes integrado, reduzindo significativamente a necessidade de intervenção manual e contribuindo para uma operação contínua e automatizada, otimizando o fluxo na linha de produção. Sistema de Movimentação e Automação Este modelo possui sistema de movimentação em nível baixo, simplificando a disposição mecânica e facilitando o acesso para manutenção. Isso permite que o operador realize inspeções e serviços de forma mais eficiente. O ciclo de paletização é gerenciado por um CLP Siemens, garantindo controle preciso e alta confiabilidade. O CLP também permite integração com equipamentos a montante e a jusante. A automação suporta configurações complexas, mantendo a facilidade de operação. Funções de Segurança e Documentação Técnica Hnsdpjwimlxsfx Aflst O Paletizador Usado ACMI RASAR P180 2200 caixas plásticas/hora está equipado com todos os dispositivos de segurança necessários para atender às normas industriais vigentes. Possui proteções físicas, sensores de presença e travas de segurança, garantindo a proteção dos operadores durante a operação e manutenção. Acompanha manuais técnicos completos, que auxiliam os técnicos durante a instalação, configuração e manutenção. Dessa forma, o equipamento combina desempenho, conformidade e facilidade de manutenção. Condições Atuais e Potencial de Reinstalação Atualmente, o Paletizador ACMI RASAR P180 2200 caixas plásticas/hora encontra-se desmontado, facilitando transporte e armazenagem. A construção modular reduz o tempo e o esforço necessários para reinstalação, permitindo que empresas reintegrem o equipamento rapidamente às linhas produtivas existentes. Conclusão Técnica O Paletizador Usado ACMI RASAR P180 2200 caixas plásticas/hora oferece uma solução robusta e especializada para fabricantes que necessitam de sistemas de paletização de alta capacidade.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Máquina Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Usada 3300 caixas/hora Descrição Técnica da Máquina Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Usada A Máquina Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Usada 3300 caixas/hora manuseia recipientes de PET e vidro utilizando embalagens cartonadas wrap-around de alta eficiência. A OCME fabricou este modelo ALTAIR N/50 em 2000 para suportar linhas de envase de alta capacidade. Como resultado, a máquina oferece uma solução robusta e confiável para operações de envase secundário. Atualmente, a máquina permanece armazenada; no entanto, a equipe a preservou sob condições controladas para garantir sua integridade operacional. Além disso, sua estrutura compacta e modular permite que os fabricantes a instalem em layouts de produção existentes e novos. Configuração e Operação A Máquina Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Usada 3300 caixas/hora utiliza uma alimentação em linha reta, que guia os recipientes de forma consistente para a área de formação de caixas. Assim que as garrafas entram, a máquina dobra a caixa em branco ao redor delas e a sela durante o mesmo ciclo. Em particular, sua sincronização mecânica permite que as fases de conformação, dobragem e colagem ocorram de forma suave e eficiente. Como resultado, a unidade mantém alta precisão de embalagem. Além disso, os técnicos podem realizar trocas de formato rapidamente, reduzindo o tempo de inatividade. Além disso, o layout simplificado melhora a acessibilidade para manutenção e ajustes. Assim, os operadores podem otimizar as trocas com treinamento mínimo. Esta máquina processa formatos de garrafa de 0,75 L e suporta as seguintes configurações de caixa: 3x2, 3x4 e 3x6. Essa versatilidade a torna adequada para diversas necessidades de produção e formatos de embalagem. Desempenho e Capacidade de Produção A Máquina Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 caixas/hora processa até 3300 caixas por hora, independentemente de utilizar o formato 3x2 ou 3x4. Na configuração 3×2, a máquina embala 19.800 garrafas por hora. Em contrapartida, a configuração 3×4 processa 39.600 garrafas por hora, já que cada caixa contém 12 garrafas. Graças a essa flexibilidade, os operadores podem responder rapidamente às mudanças na demanda de produção. De fato, a configuração mecânica suporta operação em alta velocidade, mesmo sob carga de trabalho pesada. Consequentemente, a máquina garante desempenho estável em uma ampla gama de aplicações. Além disso, os engenheiros podem confiar em sua repetibilidade para manter padrões rigorosos de embalagem. Segurança e Compatibilidade A OCME equipou a Máquina Wrap Around OCME ALTAIR N/50 com sistemas de segurança integrados. Estes incluem barreiras fotoelétricas, botões de parada de emergência e proteções em todas as áreas de risco. Portanto, o sistema está em total conformidade com as normas europeias de segurança. Além disso, garante um ambiente de trabalho seguro sem comprometer a produtividade. A máquina funciona perfeitamente com recipientes de PET e vidro. Essa compatibilidade permite que as equipes de produção a utilizem em diversas linhas de produtos. Além disso, ela permite a troca de formatos sem a necessidade de recalibrar todo o sistema. Hedpfjwrpnbsx Aflent

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, número da máquina/veículo: LC564, Linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás em garrafas PET 25200 bph Hnsdpfx Aew Ahfyeflet A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás em garrafas PET 25200 gph oferece uma solução completa para o engarrafamento de água sem gás. Atualmente, a linha permanece conectada à energia, para que os compradores possam testá-la diretamente. A SIDEL projetou o sistema em 2006 para lidar com garrafas PET de 350 ml a 1,5 litros. Como resultado, a linha mantém alta produtividade e flexibilidade. Dados gerais da linha Esta linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás em garrafas PET 25200 bph processa até 25200 garrafas por hora. Especificamente, ele usa garrafas do tipo gargalo 30/25, que correspondem aos formatos padrão em toda a indústria. A SIDEL equipou a linha com um soprador SB014 com 14 cavidades. Além disso, o monobloco de enchimento e fechamento inclui 40 válvulas de enchimento e 10 cabeçotes de nivelamento, tornando-o adequado para produtos sem gás. Principais máquinas instaladas A linha inclui, entre outros componentes, um compressor de alta pressão AF (modelo CE46A) e um compressor de baixa pressão Fusheng (modelo SA110A). Além disso, uma torre de resfriamento BAC gerencia as temperaturas do processo de forma eficaz. A sopradora SIDEL SB014, que inclui uma tremonha, alimentador e removedor de poeira, conecta-se diretamente à máquina de envase SIDEL SFGL40/10. Consequentemente, a linha mantém a eficiência em todas as etapas. Rotulagem e embalagem A SIDEL integrou uma etiquetadora Rollquattro que aplica etiquetas envolventes alimentadas por rolo com precisão. Além disso, uma embaladora retrátil cria pacotes estáveis de vários pacotes usando filme plástico. A embaladora de caixas VANTA WSD-B350, construída em 2011, lida com até 35 caixas por minuto. Da mesma forma, um paletizador automatiza a fase de fim de linha, preparando assim os produtos para envio. Sistema de transporte e logística interna O sistema de transporte usa transportadores construídos pela SIDEL durante todo o processo. Assim, a linha garante um fluxo ininterrupto do soprador para o paletizador. Graças a essa automação, o sistema reduz a intervenção manual e melhora a consistência. Em contraste com as configurações fragmentadas, essa configuração aprimora o controle operacional e reduz o tempo de inatividade. Condições de operação e vantagens Esta linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás em garrafas PET 25200 bph opera sob energia e permanece disponível para testes no local. Na prática, a integração das máquinas SIDEL melhora o desempenho e simplifica a manutenção. Como tal, os operadores podem confiar em qualidade uniforme e confiabilidade a longo prazo. Aplicações e compatibilidade A linha é adequada para instalações que engarrafam água sem gás em recipientes PET de...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, Rotuladora Automática Usada Rotativa BRB GLOBUS 4200 bph A Rotuladora Automática Usada Rotativa BRB GLOBUS 4200 bph, modelo MEGA ADE 633 – CCW, aplica rótulos autoadesivos em garrafas de vidro com alta precisão. Fabricada pela BRB GLOBUS em 2009, esta máquina opera a uma capacidade de 4200 garrafas por hora (bph). Encontra-se totalmente funcional e pronta para instalação em uma linha de produção. Características Estruturais e Dimensionais A Rotuladora Automática Usada Rotativa BRB GLOBUS 4200 bph possui dimensões de 2550 mm de comprimento, 1800 mm de largura e 2050 mm de altura, com peso líquido de 1800 kg. Sua estrutura mecânica garante estabilidade e precisão durante o processo de rotulagem. O movimento rotativo no sentido horário otimiza o fluxo de trabalho em linhas de produção industrial. O sistema de movimentação baseia-se em cames mecânicos, permitindo um controle preciso do deslocamento das garrafas ao longo da rotulagem. As 6 bases estabilizadoras distribuem os recipientes de forma uniforme, minimizando vibrações e proporcionando aplicação precisa dos rótulos. Tipo de Rotulagem e Formatos Suportados Esta rotuladora possui três estações de aplicação, capazes de inserir rótulos autoadesivos na parte frontal, traseira e no gargalo das garrafas. O método autoadesivo elimina a necessidade de cola líquida, reduzindo consideravelmente as demandas de manutenção. A máquina é compatível com diversos formatos de garrafas de vidro, como 200 ml, 330 ml e 750 ml, tornando-se extremamente versátil para diferentes necessidades da indústria de bebidas. Os ajustes de posição dos rótulos e da altura das cabeças são feitos manualmente, facilitando a adaptação a diferentes tamanhos de embalagem. Sistema de Movimentação e Ajustes O funcionamento da rotuladora depende exclusivamente de cames mecânicos, assegurando movimentação suave e precisa das placas. Isso evita erros de desalinhamento e melhora a qualidade final da rotulagem. Adicionalmente, conta com sistema de alisamento de rótulo na saída, otimizando a aderência, eliminando bolhas de ar e conferindo melhor acabamento visual ao produto. Hnodpjw Am Rbjfx Aflet A regulagem da posição do rótulo é manual, permitindo ajustes rápidos conforme as demandas de produção. O ajuste da cabeça aplicadora também é manual, oferecendo controle detalhado na manipulação de diferentes tipos de garrafas. Segurança e Documentação Técnica A Rotuladora Automática Usada Rotativa BRB GLOBUS conta com dispositivos de segurança em conformidade com as normas vigentes de proteção ao operador. Acompanha manuais técnicos e documentação de manutenção, proporcionando os recursos necessários para instalação e operação adequadas. Além disso, a disponibilidade de peças de reposição originais amplia a vida útil do equipamento, facilitando manutenções preventivas e corretivas e minimizando paradas não programadas. Conclusão sobre a Rotuladora Automática Usada Rotativa BRB GLOBUS Esta Rotuladora Automática Usada oferece uma solução precisa e eficiente para rotulagem de garrafas de vidro.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC574, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Esta linha de envase usada é uma solução PET completa isobárica projetada para produção de grande volume de bebidas, incluindo água sem gás, água com gás e refrigerantes. Construída em torno de equipamentos de processo robustos Krones e Simonazzi com uma sopradora Sidel SBO14 S2, oferece desempenho industrial de embalagem confiável com qualidade de produto consistente. Tipo de linha: Linha completa de envase PET isobárica usada (de segunda mão) Velocidade nominal: até 18.000 garrafas/hora (configurada para PET 2,0 L; dependente do formato) Formatos de garrafa: 0,10 L a 2,0 L; formatos adicionais possíveis com peças de troca Tipo de recipiente: PET (manuseio por transporte aéreo) Gama de produtos: Água (sem gás e com gás), refrigerantes (CSD) Tecnologia principal: Monobloco isobárico de enxágue/enchimento/tampagem com rotulagem a jusante e embalagem final Composição da linha: Aprox. 14 máquinas integradas incluindo sopradora, transportadores aéreos, lavadora/enxaguadora, enchedora isobárica, tampadora, rotuladora, empacotadora/encolhedora, paletizadora, embaladora stretch, módulos de inspeção e codificação Principais fabricantes: Krones, Simonazzi; sopradora: Sidel SBO14 S2 Anos: Linha principal 2000; sopradora 1999 Condição: Pronta para operação; recursos de segurança incluídos Automação Avançada e Sistemas de Controle Controle centralizado PLC/HMI coordena sopragem, enxágue, enchimento isobárico, tampagem, rotulagem e funções de fim de linha. O gerenciamento de receitas suporta trocas de formato e produto, com transportadores sincronizados e motores acionados por inversores (VFD) para manter fluxo constante em alta velocidade. Acumulação na linha e rejeição de garrafas defeituosas estão integradas para minimizar tempo de inatividade e sucata. Nível de automação: Operação totalmente integrada, baseada em receitas Interface do operador: HMI intuitiva com diagnóstico de alarmes e relatórios de produção Elétrica: Alimentação trifásica industrial (típica 400–460 V, 50/60 Hz; a confirmar em inspeção) Segurança: Proteções intertravadas, rede de parada de emergência e circuitos de segurança com classificação de categoria Capacidades de Integração da Linha de Produção Projetada para integração contínua no setor de embalagens, a linha faz interface a montante com manuseio de pré-formas e sistemas de sala de xarope/pré-mix e a jusante com empacotadoras, paletizadoras e logística de armazém. Procedimentos rápidos de troca de formato e peças de troca claramente definidas permitem alternância eficiente entre tamanhos de garrafa e SKUs de produto. Compatível com utilidades padrão de produção de bebidas (CIP, CO₂, água resfriada) Interfaces disponíveis para sistemas de inspeção, codificação por laser/jato de tinta e verificação por visão Transportadores modulares permitem adaptação ao layout da planta e futuras atualizações Hjdpfjw D E Ubsx Aflsnt Condição da Máquina e Histórico de Manutenção Esta linha completa de ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Máquina de Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph Hjdpoxqmp Rsfx Aflont Características Gerais da Máquina de Sopro SIPA SFR12 A Máquina de Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph realiza a moldagem por sopro e estiramento de embalagens PET e foi fabricada pela SIPA em 2007. Graças à sua configuração SFR12, que inclui 12 cavidades, o sistema atinge uma velocidade nominal de 18.000 garrafas por hora. Consequentemente, oferece alta eficiência de produção em múltiplos formatos. Especificamente, esta máquina processa volumes de 0,25 a 2 litros. Portanto, ela se adapta perfeitamente a linhas de engarrafamento de alta velocidade, particularmente nas indústrias de água mineral e refrigerantes. Além disso, graças ao seu layout compacto, otimiza o uso do espaço físico. Compatibilidade de Preformas e Especificações Técnicas Esta máquina processa preformas com gargalo Alaska de 3 entradas e suporta pesos que variam de 12 a 34 gramas. Em particular, os operadores podem trocar formatos rapidamente graças ao sistema integrado de troca rápida, que reduz significativamente o tempo de inatividade. Além disso, o sistema automatizado alimenta, inclina e orienta as pré-formas com precisão. Como resultado, a máquina garante um fluxo contínuo e corretamente alinhado para as estações de aquecimento e sopro. Além disso, essa configuração minimiza a intervenção manual e melhora a confiabilidade do processo. Notavelmente, a Máquina de Moldagem por Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph mantém uma produção estável e ininterrupta em diferentes condições operacionais. Sistemas Integrados e Automação A máquina utiliza um CLP Siemens para o controle do processo principal, garantindo assim uma gestão confiável e intuitiva em ambientes industriais. Além disso, o sistema inclui proteções de segurança certificadas, que aumentam a segurança do operador e a conformidade regulatória. Além disso, o sistema de recuperação de ar reduz o desperdício de energia e os custos operacionais. Igualmente importante, o sistema de sopro rotativo distribui a pressão e o calor uniformemente por todas as cavidades. Assim, a máquina garante a qualidade uniforme do recipiente, mesmo durante a operação em alta velocidade. Em comparação com modelos mais antigos, esta versão oferece melhor controle térmico e eficiência na distribuição de ar. Status Operacional e Documentação Técnica Atualmente, a Máquina de Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph permanece armazenada, embora esteja pronta para recomissionamento após inspeção ou revisão padrão. Felizmente, a máquina inclui manuais técnicos originais, peças de reposição disponíveis e registros de revisão, que juntos facilitam a instalação e a integração perfeitas. Além disso, a documentação permite uma solução de problemas mais rápida e um agendamento de manutenção eficiente. Resumo Técnico da Integração de Linha No geral, a Máquina de Sopro Usada SIPA SFR12 18000 bph oferece uma solução robusta e de alto desempenho para instalações de produção que exigem moldagem por sopro consistente, flexível e de alto rendimento. Devido à sua sólida engenharia e compatibilidade com formatos padrão, ela serve como um ativo estratégico para empresas que buscam atualizar ou expandir a capacidade de engarrafamento. Além disso, a disponibilidade de componentes auxiliares e peças de reposição, juntamente com uma documentação abrangente, permite uma integração rápida e confiável. Em última análise, esta máquina aprimora o desempenho da linha, ao mesmo tempo em que oferece continuidade operacional e eficiê

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, número da máquina/veículo: M305, Envasadora-Tampsuladora Rotativa Monobloco 24/8 Usado para Garrafas PET e HDPE – Visão Geral Este monobloco rotativo de segunda mão combina um enchimento volumétrico de pistão de 24 cabeças com uma tampadora de fuso pick-and-place de 8 cabeças, projetada para garrafas PET e HDPE de até 1 L. Projetado para ambientes de embalagens industriais, é um componente robusto para uma linha de engarrafamento usada que manuseia produtos não pressurizados, como detergentes e sabão líquido. A máquina possui uma estrutura de ferro pintado, painéis de aço inoxidável e uma capa protetora totalmente fechada com dispositivos de segurança, oferecendo desempenho confiável em operações de alto rendimento. A marcação CE e a documentação completa suportam a integração na produção de bebidas e nas linhas de cuidados pessoais e domésticos, onde é necessário um envase não isobárico e não asséptico. Especificações técnicas e dados de desempenho Configuração: Monobloco rotativo de enchimento e tampador (24/8) Materiais do recipiente: ANIMAL DE ESTIMAÇÃO, HDPE Tipos de produtos: Detergentes líquidos, sabão líquido (adequado para aplicações não carbonatadas, não assépticas) Tecnologia de enchimento: Enchimento volumétrico do pistão No. Nº de válvulas de enchimento: 24 Tipo de bico: Bicos móveis Volume máximo de enchimento: até 1 L Hnjdpfx Afoyhb R Sjlot Capsulador: Tampador pneumático do eixo da picareta-e-lugar de 8 cabeças Tipo de tampa: tampas de rosca de plástico (um tamanho de tampa atualmente trabalhado) Rotação da máquina: no sentido horário Velocidade nominal: até 5.000 garrafas/hora (dependendo do produto, garrafa e tampa) Isobárico: Não (enchimento não pressurizado) Asséptico: Não Enxaguador integrado: Não incluído Seção de enchimento Rosca de alimentação de garrafa Tanque central de produto com interruptores de bóia magnéticos 24 cilindros pneumáticos, placas superiores, placas inferiores Placas internas com vedação em aço inoxidável/Viton Válvulas de abertura/fechamento por estação Seção de nivelamento 8 cabeças de nivelamento pneumáticas com sistema de aparafusamento do fuso Transferência de tampa pick-and-place Tigela de tampa vibratória (um tamanho de tampa) Copo da tampa e calha da tampa (um tamanho de tampa) Elevador automático de tampas Mecânico & Estrutural Estrutura: Ferro pintado Painéis externos: Aço inoxidável Capuz de proteção: Fechado com portas e dispositivos de segurança Sistemas avançados de automação e controle Painel de controle pneumático para acionamento de enchedora e tampadora Painel elétrico com componentes em conformidade com CE Diagrama de fiação incluído para comissionamento simplificado Controle de nível magnético no tanque do produto para enchimento estável Recursos de integração de linha de produção Este monobloco integra-se perfeitamente em configurações de linha de engarrafamento usadas em segunda mão para embalagens industriais e produção de bebidas de líquidos não pressurizados e sem gás. Sua rotação do carrossel no sentido horário, rosca de alimentação de garrafas e sistema de manuseio de tampas permitem conexão direta com transp...

Condição: usado, Ano de fabrico: 1997, número da máquina/veículo: M304, Krones PET Block 54/8 Monobloc Enchedora–Tampadora – Visão Geral O Krones PET Block 54/8 é um monobloc de segunda mão composto por uma enchedora isobárica rotativa e uma tampadora rotativa de rosca para garrafas PET. Projetado para produção de bebidas e embalamento industrial, esta unidade é ideal para integração numa linha de envasamento usada que exija enchimento por contrapressão e aplicação de tampas PCO 1881. Com 54 válvulas de enchimento fixas e uma tampadora de 8 cabeças, fornece desempenho confiável em formatos PET grandes com manuseio preciso do gargalo. Especificações técnicas e dados de desempenho Configuração: Monobloc Enchedora–Tampadora (enchedora + tampadora; sem módulo de lavagem) Tecnologia de enchimento: Isobárica, válvulas fixas com contrapressão Número de válvulas de enchimento: 54 Passo das válvulas (distância entre centros): 126 mm Tampadora: Tampadora rotativa de rosca de 8 cabeças para fechos plásticos Acabamento do gargalo: PCO 1881 (short finish) – tampas de rosca em plástico Material das garrafas: PET Capacidades nominais: 1.5 L = 9.000–10.000 bph; 3.0 L = 7.000–8.000 bph Rotação da máquina: Sentido horário Dimensões totais: C 3.8 m, L 3.2 m, A 2.65 m Peso aprox.: 7.500 kg Referência: M302 Detalhes do módulo Carrossel da enchedora: 54 válvulas, projetado para bebidas carbonatadas e operação por contrapressão; adequado também para bebidas não carbonatadas com inertização conforme a configuração do produto. Torreta da tampadora: 8 cabeças de tampagem otimizadas para tampas de rosca plásticas PCO 1881; aplicação de torque consistente e manuseio do gargalo para recipientes PET. Automação avançada e sistemas de controlo Plataforma PLC: Siemens S7 para controlo de processo, diagnóstico e integração. Sinais e I/O: Previsão para sinais digitais padrão para sincronizar com equipamentos a montante/aval em uma linha de envasamento usada. Controlo do processo: Fases de contrapressão geridas via PLC para níveis de enchimento estáveis e retenção de CO₂. Hodpfx Aoyhcgbsflsnt Capacidades de integração na linha de produção Compatibilidade de linha: Ideal para ambientes de produção de bebidas que procuram atualizar ou expandir uma linha de embalamento industrial de segunda mão. Equipamentos a montante: Pode interligar-se com lavadoras externas de garrafas ou máquinas de moldagem por sopro (não incluídas). Equipamentos a jusante: Compatível com transportadores, etiquetadoras, embaladoras e paletizadores. Sistema de manuseio: Manuseio do gargalo em PET para transferência estável entre enchedora e tampadora. Estado da máquina e histórico de manutenção Estado: Em armazenamento; enchedora desmontada e guardada. Prontidão operacional: Operacional após serviço/manutenção programada. Alimentação: Não conectada. Horas de operação: Não definidas. Disponibilidade típica: A unidade pode ser preparada para expedição após serviço com um prazo de entrega padrão. Desempenho operacional e versatilidade Benefícios do processo: O projeto isobárico de válvulas fixas suporta enchimento com baixa formação de espuma, minimiza a absorção de oxigénio e garante volumes de en...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 900 h, número da máquina/veículo: LC524, Linha de envase asséptico usada SIPA GEA para leite de até 48.000 gph Hnodpfxeyhcivj Afljt SISTEMA DE ENCHIMENTO POR SOPRO ASSÉPTICO GEA ABF 2.0 Sistema de sopro, enchimento e fechamento totalmente asséptico com esterilização de pré-formas à base de H2O2.   Introdução à Linha de Envase Asséptico SIPA GEA para Leite até 48.000 cv A linha de envase asséptico usada SIPA GEA para leite de até 48.000 garrafas por hora oferece uma solução altamente eficiente e tecnologicamente avançada para a indústria de embalagens. Especificamente, este sistema garante altos padrões de qualidade e segurança alimentar usando máquinas a partir de 2018. Além disso, processa leite em garrafas de 235 ml com tampas de rosca de plástico e gargalo de 38 mm. A linha tem apenas 900 horas de operação. Máquina de moldagem por sopro SIPA SFR 24 EVO da linha asséptica SIPA e GEA A máquina de moldagem por sopro SIPA SFR 24 EVO, fabricada pela GEA em 2018, produz garrafas de alta qualidade a partir de pré-formas PET. Como resultado, mantém uma produção contínua e ininterrupta, garantindo eficiência. Além disso, o modelo SFR 24 EVO otimiza o consumo de energia e molda os recipientes com precisão, tornando-o ideal para linhas de alto desempenho como a Linha de Envase Asséptico Usada SIPA GEA para Leite de até 48.000 gph. Máquina de envase da GEA A máquina de envase da GEA, também de 2018, controla o núcleo do sistema. Uma vez que envasa o leite em ambiente asséptico, preserva as propriedades organolépticas e microbiológicas do produto. Além disso, a linha asséptica SIPA e GEA dosa o produto com precisão e opera de forma confiável, reduzindo o desperdício e melhorando a eficiência geral. Consequentemente, aumenta a produtividade, mantendo padrões rígidos de higiene. Máquina de tampar Arol para vedação segura A máquina de tampar Arol, construída em 2018, sela com segurança as garrafas com tampas de rosca de plástico. Da mesma forma, garante um fechamento hermético e combina perfeitamente com o pescoço de 38 mm. Como resultado, sua integração na linha garante um nivelamento rápido e uniforme, evitando vazamentos e mantendo a integridade do produto. Aerzen GM25S Compressor O compressor Aerzen GM25S, de 2018, alimenta o processo de moldagem por sopro. Em particular, fornece ar comprimido de alta qualidade, que a máquina requer para moldar garrafas PET. Notavelmente, sua eficiência e confiabilidade suportam uma produção perfeita. Portanto, desempenha um papel crucial na manutenção da saída de alta velocidade. Condição operacional e uso limitado A Linha de Envase Asséptico Usada SIPA GEA para Leite de até 48.000 gph processou apenas cerca de cem ciclos de produção, mantendo as máquinas em excelentes condições. Assim, o uso limitado garante um ótimo desempenho e minimiza o desgaste, tornando este sistema quase novo em termos operacionais. Além disso, componentes bem conservados prolongam a vida útil da máquina, reduzindo a necessidade de substituições dispendiosas. Eficiência e desempenho da linha A Linha de Envase Asséptico Usada SIPA GEA para Leite até 48.000 gph combina máquinas de alto desempenho projetadas especificamente para o processamento de leite. Consequentemente, permite uma produção rápi...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 18.625 h, número da máquina/veículo: LC598, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa Tetra Fino Aseptic é uma solução integrada de embalagem asséptica projetada pela Tetra Pak para aplicações em alimentos líquidos. A máquina de enchimento principal foi fabricada em 2006 e é complementada por equipamentos de embalagem a jusante. Projetada para embalamento industrial e produção de bebidas, oferece desempenho confiável em segunda mão com processamento higiênico e manuseio eficiente de materiais.Velocidade de produção: até 3.600 embalagens/horaTipo de recipiente: embalagens assépticas à base de cartão (família Tetra Fino Aseptic)Volumes suportados: 1,0 LProduto primário atualmente em produção: LeiteAno do enchedor principal: 2006Módulo adicional: unidade SOCO System, ano 2014Acessórios: carrinho para embalagem com suporte para rolo, válvula ABC, transportador de malha de 1 mAutomação avançada e sistemas de controleA linha incorpora um painel de controle industrial para operação central do enchimento e manuseio a jusante. O enchedor asséptico integra sequências de processo automáticas para esterilização, enchimento e selagem em condições controladas. Travas de segurança para o operador e proteção das máquinas suportam operação segura, enquanto uma navegação HMI padronizada agiliza a seleção de receitas e mudanças de formato. A arquitetura é projetada para reinicializações rápidas e tempo de atividade consistente em ambientes de alta demanda.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para operação em linha, ligando o enchedor asséptico a transportadores e a um módulo de embalagem SOCO System. Suporta integração com dispositivos auxiliares típicos, como dispensadores de produto, aplicadores de tampas ou canudos e máquinas de embalagem de fim de linha. As trocas de formato acomodam múltiplos volumes de cartão na faixa de 0,2 L a 1,0 L, possibilitando flexibilidade multiproduto para a produção de leite e sucos. O layout do transportador assegura transferências suaves do produto e acumulação equilibrada entre estações.Estado da máquina e histórico de manutençãoO equipamento é relatado em produção e em condições gerais boas. A operação contínua com leite indica desempenho estável e conformidade higiênica consistente. O enchedor de 2006 e o módulo a jusante de 2014 são mantidos para preservar a integridade asséptica e a qualidade da embalagem, tornando esta linha industrial de embalagem usada um candidato forte para rápida redistribuição.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizada para alimentos líquidos, a linha suporta embalagem asséptica de produtos como leite e sucos em formatos do tipo “pillow” Tetra Fino Aseptic. Benefícios chave incluem vida útil estendida em temperatura ambiente sem conservantes, materiais multicamada de alta barreira e selagem hermética. O layout oferece precisão de enchimento confiável, manuseio suave do produto e consistência de qualidade adequada para produção de bebidas que exigem longa vida útil e logística estável.Requisitos de instalação e preparação do localO sistema é projetado para layouts industriais padrão com espaço para o enchedor, transporta... Hnedpfeyh E Apjx Aflst

Condição: usado, horas de funcionamento: 54.000 h, número da máquina/veículo: LC597, Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha de engarrafamento usada foi projetada para produção confiável de bebidas e embalagens industriais a jusante com capacidade de até 8.000 garrafas por hora. A configuração integra um monobloco de enchimento MBF (2002) composto por enxaguadora, enchedora e capsuladora, especificamente projetado para aplicação de rolha reta (a fio / flush-to-mouth). A linha conta ainda com uma máquina de encapsulamento e termoencolhimento ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), seguida pelas soluções de manuseio de caixas da APE Impianti e tecnologia de rotulagem KOSME. Esta configuração oferece desempenho robusto para aplicações de segunda mão e gestão de formatos flexível, típica de operações com garrafas de vidro e PET.Velocidade de produção: 8.000 garrafas por horaMonobloco de enchimento: MBF (Ano 2002) – Enxaguadora, Enchedora, CapsuladoraSistema de fechamento: Rolha reta (a fio / flush-to-mouth)Encapsulamento/Termoencol himento: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (Ano 2002)Formatos compatíveis: Padrão típico de embalagem em caixas inclui 12 x 0,75L; formatos adicionais gerenciáveis com peças de trocaRecipientes: Projetado para manuseio de garrafas; configuração adequada para vidro (recipientes cilíndricos)Módulos de rotulagem: KOSME STAR 720 12T (cola fria) e KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadesiva)Capacidades de rotulagem: aplicação de rótulo frontal, traseiro e de gargalo (colarinho)Módulos de embalagem: APE FORMA 2000 (formadora de caixas), APE INCA 2010 (empacotadora de caixas), APE INSER 2001 (inseridor de divisórias)Elétrico (Monobloco MBF): 380 V, 50 Hz; potência instalada 17 kWElétrico (Rotuladoras): 400 V, 50 Hz; potência instalada 4 kW (STAR) e 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumática (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consumo de ar 200 Nl/1'Pesos: 9.000 kg (Monobloco MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformidade: componentes com marcação CEAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha aproveita automação modular entre as estações de enchimento, rotulagem e manuseio de caixas para garantir vazão estável. O monobloco MBF e o Robino & Galandrino POKER Z trabalham em sequência sincronizada para assegurar níveis de enchimento precisos, vedação hermética com rolha reta e acabamento profissional da cápsula. As unidades de rotulagem KOSME estão configuradas para requisitos complexos de acabamento, permitindo a aplicação sincronizada de rótulos frontal, traseiro e de gargalo. Controles amigáveis ao operador em cada módulo suportam configuração rápida e troca de formato. Os módulos de embalagem da APE Impianti fornecem movimento sincronizado e proteções de segurança intertravadas para as operações a jusante.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de produção foi projetada para .. Hnedpfx Ajyh E Hujfljt

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: LC606, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada foi projetada para produção de cerveja em alta velocidade em recipientes de vidro e é adequada para aplicações de embalagem industrial de segunda mão. A linha integra lavagem, inspeção, enchimento, tamping, pasteurização, embalagem em caixas, paletização e manuseio de esteira para produção de bebidas eficiente.Velocidade de produção: 60.000 garrafas por horaTipo de recipiente: garrafas de cerveja de vidro âmbarFormato da garrafa: 0,45 L (nominal); cheio até 0,464 L ± 4 mlAltura de enchimento: 45 mm a partir da borda superiorEnchedor/tampedor principal: Krones MECAFILLInspeção de garrafa vazia: Toptronic 19 (EBI)Inspeção pré/pós enchimento: Krones Checkmat; inspeção completa da garrafa e controle de nível/tampaLavadora de garrafas: Krones LavatecPasteurizador de túnel: SHIELDEmpacotador de caixas: SmartPac Einpacker para inserção em caixasPaletizador: Krones Pressant SoperSistema de transporte: Krones Synco SFornecimento elétrico: 400/230 V, 50 HzCargas representativas (componentes): até 182 A (unidade de controle), 41 A (pasteurizador), 23 A (paletizador), 8 A (equip. inspeção seção molhada)Ano de construção (componentes-chave): 2009Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha combina controles de transportadores sincronizados com sistemas de inspeção integrados para manter qualidade constante em alto rendimento. Interfaces de operador centralizadas fornecem feedback claro sobre o estado do enchimento/tampar, módulos de inspeção, pasteurizador e equipamentos de fim de linha. A arquitetura elétrica segue práticas industriais padrão para confiabilidade e manutenção.Alimentação principal: 400/230 V, 50 HzInspeção integrada: inspetor de garrafas vazias, controles Checkmat de pré- e pós- enchimentoManejo automatizado de garrafas e inserção de caixas para operação contínuaProjetada para detecção rápida de falhas e recuperação da linha por estações modularesCapacidades de integração da linha de produçãoConfigurada como sistema inline, esta linha de envase usada é projetada para transferência sem falhas entre processamento de extremo úmido, enchimento e tampamento, tratamento térmico e embalagem de extremo seco. A rede de transportadores Krones Synco S garante fluxo estável de garrafas e gestão de acúmulo.Operação em linha com rodas de estrela e transportadores coordenadosManuseio de garrafas de vidro otimizado para aplicações de cervejaCompatibilidade a jusante com embalagem em caixas e paletizaçãoFoco no formato de vidro de 0,45 L para tiragens de alta velocidadeCondições da máquina & Histórico de manutençãoA linha é apresentada como uma solução de segunda mão em condições prontas para operar. Componentes-chave são de 2009, refletindo engenharia moderna adequada para envase de cerveja em alta velocidade. Detalhes operacionais, registros de serviço e logs de manutenção podem ser alinhados com inspeções no local e testes durante a comissionamento.Desempenho operacional & VersatilidadeProjetada para cerveja, a linha enfatiza enchimento higiênico, ... Hsdpfx Afsyr Huqelont

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, número da máquina/veículo: LC647, Linha de envase Sidel usada para água, PET 36000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é um sistema de alta eficiência para produção de água sem gás em PET, projetado para embalagem industrial e produção de bebidas. Desenvolvida para o formato de 0.55L e o gargalo 30/25 PCO1881, entrega uma produção nominal de 36,000 garrafas por hora. Os principais equipamentos incluem uma sopradora Sidel SBO20 com 20 cavidades, um monobloco de envase Sidel EUROPA WM configurado com 60 válvulas de envase e 15 cabeças de tampa, e uma rotuladora Krones Contiroll HS para rotulagem contínua em alta velocidade. A linha é uma solução de segunda mão robusta para produtores que buscam ampliar operações de água em PET com confiabilidade comprovada.Velocidade de produção: 36,000 bph (formato de projeto 0.55L)Formato principal: garrafas de 0.55L (550 ml)Acabamento do gargalo: 30/25 PCO1881Frascos/recipientes: garrafas PETSopradora: Sidel SBO20, 20 cavidadesMonobloco de envase: Sidel EUROPA WM, 60 válvulas / 15 cabeças de tampaRotuladora: Krones Contiroll HSAlimentação de tampas: alimentador de tampas Sidel Aidlin 24Ano da linha: 2012 (unidade de envase principal 2011)Automação avançada e sistemas de controleA linha integra controle sincronizado entre a sopradora, o monobloco de envase, a alimentação de tampas e os sistemas de rotulagem para manter operação estável em alta velocidade. Interfaces centrais de operador coordenam sequências de partida/parada, rampas de velocidade e diagnósticos de falhas. Intertravamentos de segurança, proteções e botões de emergência protegem os operadores garantindo disponibilidade constante. Ajustes rápidos e parâmetros baseados em receitas permitem setups repetíveis para o formato 0.55L, minimizando tempos de troca e otimizando a eficiência global dos equipamentos.Capacidades de integração de linhaProjetada para operação em linha, esta máquina de engarrafamento em PET conecta-se por transportadores com seções de acumulação e transferência para fluxo suave de produto. A configuração suporta aplicações de água sem gás com gargalo 30/25 PCO1881, permitindo manuseio eficiente desde a alimentação de preformas e o sopro até o envase, a tampa e a rotulagem wrap-around. A arquitetura do sistema permite integração com equipamentos a montante e a jusante, como inspeção, encaixotamento e paletização, formando uma solução completa de produção de bebidas e embalagem industrial.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha permanece em produção, indicando operacionalidade mantida e desempenho contínuo sob condições reais. Os componentes têm sido mantidos em ordem de funcionamento para sustentar a produção em andamento. Esta linha de água em PET de segunda mão se beneficia do status ativo, ajudando potenciais usuários a avaliar o desempenho e planejar uma transição suave para novos requisitos de produção.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizado para água sem gás, o monobloco Sidel EUROPA WM combina envase preciso com controle consistente de torque de tampa em 15 cabeças. A sopradora S... Hnjdpfezc Hqmex Aflst

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, número da máquina/veículo: DEPAL43, Despaletizador automático usado TMG VEGA 60 5000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste Despaletizador automático VEGA 60 é uma solução robusta projetada para o manuseio confiável de garrafas em ambientes de embalagem industrial. Fabricado pela TMG, suporta a descarga eficiente de garrafas dos paletes e integra a gestão automática de interfolhas para uma operação simplificada. Com velocidade de produção de 5000 bph, é indicado para produção de bebidas de média capacidade e aplicações em linhas de envase usadas. Seu design garante desempenho consistente para recipientes de Vidro, particularmente em formatos de 1,5L.Fabricante: TMG Modelo:VEGA 60 Ano: 2008Velocidade de produção: 5000 bphFormatos de garrafa: Compatível com formatos de garrafa de 1,5LTipos de recipiente: Projetado para manuseio de garrafas de VidroAutomação: Operação controlada por PLCSegurança: Barreira de segurança eletrônica Gestão deinterfolhas: Magazine de folhas separadoras com remoção automática; pode remover capuzes protetores do mesmo magazine Automação e sistemas de controle avançados O VEGA 60 apresenta automação baseada em PLC para operação precisa e repetível em turnos. A lógica de controle possibilita despaletização suave camada a camada, movimentos coordenados e diagnóstico claro de falhas. A barreira de segurança eletrônica oferece proteção ativa ao operador, garantindo acesso seguro durante setup e manutenção mantendo a produtividade. Ajustes rápidos permitem adaptação veloz ao manuseio padrão de garrafas de 1,5L e retomada eficiente após pausas.Capacidades de integração em linhaEste despaletizador integra-se facilmente em configurações de equipamentos de envase novas ou de segunda mão. Pode operar como módulo de despaletização autônomo ou em linha com transportadores, mesas de acumulação, enxaguadoras e máquinas a jusante de enchimento, tamponamento e rotulagem. O manuseio automático de folhas separadoras reduz a intervenção manual entre camadas, melhorando o fluxo para as máquinas de embalagem subsequentes. Seu design suporta a logística de garrafas de Vidro, tornando-o uma escolha flexível para linhas de produção de bebidas que processam água, suco, cerveja ou vinho em formatos compatíveis.Condição da máquina e histórico de manutençãoProjetada profissionalmente pela TMG em 2008, esta máquina é apresentada como um ativo de embalagem industrial de segunda mão adequado para integração imediata após instalação e comissionamento. O controle por PLC e o design mecânico robusto contribuem para intervalos de manutenção previsíveis e longa vida útil.Desempenho operacional e versatilidadeA 5000 bph, a VEGA 60 é ideal para operações de média produção que buscam desempenho confiável de despaletização. A remoção automática de interfolhas e capuzes minimiza o manuseio manual, reduzindo o tempo de troca entre camadas do palete e aumentando a segurança no trabalho. O sistema é otimizado para garrafas de 1,5L e suporta recipientes de Vidro, alinhando-se com uma ampla gama de requisitos de produção de bebidas e upgrades de linhas de envase usadas.Requisitos de instalação e preparação do localO despaletizador requer espaço de piso adequado para a entrada de paletes, acesso ao magazine de folhas separadoras e alinhamento do tran... Hjdpfxozc Hqyo Afljnt

Ano de fabrico: 2010, condição: usado, número da máquina/veículo: HO1, Homogeneizador asséptico Tetra Pak 4.3 T usadoEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste homogeneizador industrial é projetado para processamento em alta pressão e redução confiável do tamanho de partícula em aplicações de bebidas e alimentos. Fabricada pela Tetra Pak, a plataforma TA200 é reconhecida pela operação estável, design higiênico e componentes robustos adequados para produção contínua. Esta unidade está associada a uma classificação de 250 bar, alinhada aos requisitos comuns para processamento de laticínios, sucos e bebidas antes do envase e embalagem em uma linha de engarrafamento usada ou sistema de embalagem industrial de segunda mão.Fabricante: Tetra PakModelo: TA200Pressão nominal: até 250 bar (conforme indicado na plaqueta da máquina)Intenção de projeto: Homogeneização de alta pressão para produção de bebidasMarcação CE: PresenteCapacidade asséptica: Inclui preparação/upgrade para homogeneização assépticaEscopo de aplicação: Produção de bebidas e linhas de embalagem industrialAutomação avançada e sistemas de controleA plataforma TA200 da Tetra Pak foi projetada para integrar-se a arquiteturas modernas de automação usadas na produção de bebidas. As interfaces típicas suportam a sincronização a montante e a jusante com equipamentos de processamento e engarrafamento. Controles intuitivos e indicação clara de status ajudam a manter resultados repetíveis e a reduzir paradas.Interfaces de controle preparadas para automação de linhaMonitoramento de processo para estabilidade de pressão e fluxoProjetada para desempenho consistente de homogeneização na pressão definidaIntertravamentos de segurança alinhados à prática industrialCapacidades de integração em linha de produçãoEste homogeneizador é adequado para instalação a montante de enchedoras e outros equipamentos de engarrafamento dentro de uma linha de engarrafamento usada ou uma planta de produção de bebidas de segunda mão. Sua preparação para upgrade asséptico suporta integração em segmentos higiênicos e ultra-clean, onde a proteção do produto e a vida útil são prioridades.Compatível com operação stand-alone ou em linhaInterface com misturadores, pasteurizadores e enchedoras em linhas de embalagem industrialPosicionamento flexível antes do envase de recipientes PET ou vidroAdequado para fluxos de trabalho de múltiplos produtos de bebidasCondição da máquina e histórico de manutençãoA unidade é apresentada para venda com inclusão de preparação/upgrade para homogeneização asséptica. Está posicionada para rápida comissionamento em ambientes de produção de bebidas. Práticas de manutenção rotineira podem ser aplicadas conforme as diretrizes da Tetra Pak para preservar desempenho e confiabilidade.Oferecida comercialmente como ativo industrial de segunda mãoPronta para operação sujeita à instalação e comissionamento padrãoDesempenho operacional e versatilidadeA homogeneização em alta pressão melhora a estabilidade, sensação na boca e uniformidade do prod... Hnodpfxszd Ul To Aflot

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC650, Linha de envase Sidel usada para água sem gás - com gás - 14400 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada está configurada para manuseio de garrafas PET e otimizada para produção de água, abrangendo produtos com gás e sem gás. O sistema combina tecnologia de envase isobárico com embalagem de fim de linha robusta, oferecendo desempenho confiável para produção de bebidas em velocidade média.Velocidade de produção (máxima): 14,400 bph with 0.5LVelocidades adicionais: 9,000 bph with 1.5L still water; 7,000 bph with 1.5L carbonated waterFormatos de garrafa: Compatível com 0.5L, 1.0L, 1.5LContêineres: Projetada para garrafas PET com transportadores aéreos para transporte de garrafas vaziasTecnologia de envase: Isobárico; gargalo 26 mmRotulagem: KHS Innoket 21 N (2002) e SACMI OPERA (2011)Envolvedora de filme termoencolhível: SMI LSK45 T (2001)Envolvedora de paletes: TOSA 125 (1995)Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Equipamentos auxiliares: Unidade SIAD Macchine Impianti (1999)Destaques elétricos (componentes): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Automação avançada e sistemas de controleA linha conta com controles atualizados para garantir operação repetível e facilidade de uso. Os transportadores aéreos para garrafas vazias e os transportadores de correia até a envolvedora termoencolhível foram revisados e equipados com novos painéis elétricos. A capper também foi revisada com um novo painel elétrico, garantindo operação estável e confiabilidade de formato.Controles de transportadores revisados com novos painéis elétricosCapper revisada em 2012 com novo painel elétricoComponentes com marcação CE nas estações principaisPré-ajustes de formato na rotuladora para múltiplos tamanhos de garrafaRecursos de integração da linha de produçãoProjetada para operação em linha contínua, esta linha de envase de segunda mão integra transportadores aéreos para manuseio de PET leve, rotulagem de precisão e embalagem de fim de linha robusta. As trocas rápidas são suportadas por formatos de rotulagem pré-configurados, permitindo mudanças eficientes entre tamanhos comuns de garrafas de água.Configuração em linha desde o manuseio das garrafas até a embalagemTransportadores aéreos para garrafas vazias e transportadores de correia até a envolvedora termoencolhívelArranjo de rotulagem: KHS Innoket 21 N e SACMI OPERA para flexibilidade multiformatadaEmbalagem de fim de linha com filme termoencolhível usando SMI LSK45 T e estabilização de paletes por TOSA 125Faixa de tamanho de garrafa: 0.5L, 1.0L, 1.5LAdequada para produção de água (sem gás e com gás)Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha inclui vários componentes que passaram por manutenção e revisões visando melhorar a confiabilidade e a disponibilidade. Os transportadores aéreos e de correi... Hodpfx Afjzg In Tsljnt