Singamas Beer / Bier / Bira / Cerveza / Piwo / 25.000L comprar usado (358)

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2012, Funcionalidade: totalmente funcional, capacidade do tanque: 36.784 l, altura total: 6.245 mm, diâmetro interno: 3.400 mm, diâmetro exterior: 3.770 mm, peso total: 4.000 kg, pressão negativa: 0,02 Pa, sobrerressão (máx.): 2 barra, 2 x 37 m³ ZKG-Tanques / Tanque de pressão para cerveja / Tanque de fermentação e armazenamento Dados técnicos / Dimensões Quantidade disponível: 2 Volume total: aprox. 36.784 litros Tipo de tanque: tanque de pressão Estado: usado Apropriado para uso alimentício: sim Construção: suspenso Diâmetro interno: aprox. 3.400 mm Diâmetro externo: aprox. 3.800 mm Altura total: aprox. 6.245 mm (incl. domo isolante aprox. 7.245 mm) Peso (vazio): aprox. 4.000 kg Peso específico do meio: 1,0 ton/m³ Pressão de operação: pressão positiva Pressão de operação: 2 bar Pressão de teste: 2,9 bar Espessura da parede do cone: aprox. 3,5-5 mm Espessura do topo: aprox. 6 mm Espessura da parede/cilindro: aprox. 3 mm Temperatura de operação: -10°C / + 50°C Material: Material do revestimento interno: V2A (1.4301) Superfície interna: polida e decapada Sistema de aquecimento / resfriamento Meio de resfriamento: glicol Pressão de operação: 3,0 bar Temperatura de operação: -3 graus Celsius Material do sistema de aquecimento/resfriamento: V2A (1.4301) 1 x zona de resfriamento do envoltório com aprox. 112 l de capacidade 1 x zona de resfriamento do cone com aprox. 40 l de capacidade Isolamento Espessura do isolamento: aprox. 150 mm (cilindro + topo), cone: 100 mm Material isolante: espuma de PU Revestimento do cone: aço inoxidável (1.4301) Revestimento do envoltório: chapa trapezoidal de alumínio Equipamentos Tipo de suporte: ganchos de suspensão Quantidade: 4 Fixação: fixa Tipo de fundo superior: fundo elíptico Tipo de fundo inferior: cônico Topo: 1 x boca de visita DN 1000 com capa isolante e ventilação DN 80 1 x guarda-corpo periférico 1 x bola de pulverização DN 32 incl. tubo de spray (removível) 1 x combinação válvula de lavagem-ar (RLV) composta por: 1 x válvula de vácuo DN 50 1 x válvula de segurança DN 25 Lhsdpfsyhzrgex Ab Rjn 1 x conexão de lavagem DN 100 1 x conexão de ar DN 50 (rosca) Envoltório: 2 x conexões para medição de temperatura com caixa de isolamento 1 x tubo de condensado DN 32 1 x linha de amostra DN 10 1 x tubo de proteção de cabos DN 50 1 x linha de lavagem DN 50 1 x linha de retorno de resfriamento DN 40 1 x alimentação de resfriamento DN 25 1 x ventilação do resfriamento DN 10 1 x drenagem do resfriamento DN 20 Fundo/cone inferior: 1 x tomada de amostra DN 10 1 x cone giratório NW 450 1 x cone com conexão roscada DN 100 terminal Documentação: Desenho Livro de testes Certificado TÜV

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, número da máquina/veículo: FA62, Envoltadeira de shrink OCME VEGA HT 1002 usadaEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta Envoltadeira de shrink de alta velocidade foi projetada para embalagem industrial contínua em linhas de produção de bebidas. Fabricada pela Ocme, modelo HT 100/2, ela oferece empacotamento confiável com configurações apenas de filme para recipientes de PET, vidro e alumínio. Projetada para integração com linhas de engarrafamento usadas, suporta cronogramas de produção exigentes mantendo qualidade consistente de embalagem.Fabricante: OcmeModelo: HT 100/2Ano: 2012Velocidade máxima: up to 72,000 units/hour (capacidade da linha)Materiais do recipiente: PET, vidro, alumínio (latas)Formato atual da garrafa: 0.33LAltura máxima do recipiente: 250 mmPitch da máquina: 380 mmTipo de embalagem: apenas filme (sem bandeja)Número de vias: 2Diâmetro máximo do rolo de filme: 500 mmNúmero de bobinas de filme: 2Lado do operador: EsquerdoAltura de trabalho: 1250 mmTensão elétrica: 400 VPotência instalada: 210 kWAr comprimido: 6 barCódigo do modelo: HT 100/2Automação Avançada & Sistemas de ControleA máquina possui automação robusta para embalagem industrial de alta velocidade. Um PLC Siemens e uma HMI Siemens oferecem controle intuitivo, diagnóstico e gerenciamento de receitas para ajustes rápidos de formato. O manuseio automático de filme com configuração de bobina dupla assegura operação contínua e redução do tempo de troca. A alimentação de duas vias otimiza a vazão e equilibra o fluxo de produto para desempenho estável de shrink wrap.PLC Siemens para controle de processo confiávelHMI Siemens para interface com o operador e gerenciamento de receitasConfiguração rápida de formato para 0.33L e outros tamanhos compatíveisSistema de bobina dupla de filme para produção ininterruptaErgonomia do lado esquerdo para acesso fácilCapacidades de Integração com a Linha de ProduçãoProjetada para integrar-se perfeitamente a uma linha de engarrafamento usada ou a um layout de embalagem industrial novo, esta Envoltadeira de shrink conecta-se a montante com enchimento e etiquetagem e a jusante com manuseio de caixas, paletizadores ou sistemas de armazém. Ela lida com recipientes de PET, vidro e alumínio na produção de bebidas e suporta empacotamento flexível multi-formato com pacotes apenas em filme.Operação em linha com transportadores e sistemas de acumulaçãoConfigurações de conjunto apenas com filme para embalagem secundária leveAdequado para aplicações de água, CSD, cerveja, vinho, leite, óleo e destiladosAdaptável a múltiplos tamanhos de garrafa em torno de 0.33L e além (dentro dos limites da máquina)Condição da Máquina e Histórico de Manu... Lsdpfj Adt Dlex Ab Rjhn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Visão geral Microcervejaria artesanal completa com um sistema de produção de 250 litros – a Slowbeer 250, fabricada em 2016 pela Škrlj d.o.o. (Eslovénia). O conjunto cobre todo o processo, desde a moagem do malte até ao engarrafamento – sala de mostura, dois tanques de fermentação de 1.000 litros, reservatório de água quente, refrigerador de glicol, linha de engarrafamento com 4 bocais e moinho de malte. Todos os componentes principais datam de 2016 – um sistema completo, pronto para uso, para uma cervejaria ou uma cervejaria em fase inicial. Dados técnicos - Marca: Slowbeer – Componentes principais fabricados por Škrlj d.o.o., Eslovénia - Modelo: Slowbeer 250 – Škrlj COMPACT BREWHOUSE MINI 250 L (Tipo BHM 250, 2,5 hl) - Ano de fabricação: 2016 - Capacidade por lote: 250 l - Aquecimento: Camisas de óleo térmico, aquecimento elétrico – 400 V, 50 Hz - Material: Aço inoxidável AISI 304 (EN 1.4301), tanques e camisas - Capacidade de fermentação: 2 × 1.000 l (valor nominal) Escopo de fornecimento - Sala de mostura compacta | Škrlj (Slowbeer 250) | SISTEMA DE PRODUÇÃO DE CERVEJA COMPACTO MINI 250 L | 250 L por lote, aquecimento por óleo térmico, agitador com motor de caixa de engrenagens Bonfiglioli, bomba de mosto Lowara CO350/03K/A (2019), bomba de óleo térmico Pedrollo NGA 1B, permutador de calor de placas IPROS TP4001/15, armário de controle com inversores de frequência Omron | 2016 - Tanque de fermentação de cerveja, 2 unidades | Škrlj | ZKG 1000 L | Volume nominal de 1.000 L (volume bruto de 1.230 L por tanque), AISI 304, tanque atmosférico de 0–50 °C, camisas de resfriamento de água/glicol na camisa e no cone (pressão de operação de 3,0 bar, pressão de teste de 6,0 bar), válvula de amostragem, indicador de nível, esfera de pulverização CIP; bomba de circulação com mangueiras de limpeza, além de uma bomba de reserva não utilizada | 2016 - Reservatório de água quente | Škrlj | 1.200 l | AISI 304, aquecimento elétrico de 24,4 kW, 0–90 °C, CE 0531 | 2016 - Refrigerador de glicol | MTA | TAEevo TECH 020 | 400 V / 3 fases / 50 Hz, consumo de energia elétrica de 3,9 kW, refrigerante R410A, circuito de água máximo de 6 bar, circuito de mangueiras para as camisas dos tanques de fermentação, controle de temperatura digital | 2016 - Sistema de engarrafamento por gravidade | Mori-Tem | MODERNA B.4 A LE | 4 bocais de engarrafamento em aço inoxidável, bomba de alimentação Ebara JESX M5, 230 V monofásico 50 Hz | 2016 - Moinho de malte | Egon Sommer Maschinenbau | PICCOLO 11 SB | Motor trifásico de 1,1 kW (230/400 V) | 2016 Dimensões de transporte (em palete, aproximadamente) - Sala de mostura: 2.400 x 1.200 x 2.200 mm, 660 kg - Tanques de fermentação (cada): 2.700 x 1.100 x 1.245 mm, 240 kg - Reservatório de água quente: 1.210 x 1.210 x 2.245 mm - Refrigerador de glicol: 1.300 x 600 x 955 mm, 220 kg - Sistema de engarrafamento: 1.000 x 700 x 1.650 mm, 180 kg - Moinho de malte: 800 x 600 x 1.200 mm, 90 kg Condição Lodpjzvqi Sofx Ab Rjhn Usado – no geral, em muito bom ou excelente estado. Sala de mostura, tanques de fermentação e moinho de malte em excelente estado; refrigerador e sistema de engarrafamento em bom estado de funcionamento. O reservatório de água quente está totalmente funcional, apresenta uma pequena avaria cosmética na tampa e, no interior, depósitos de calcário normais. As declarações CE e a documentação técnica estão disponíveis para todas as unidades, com exceção do moinho de malte, cuja documentação ainda está sendo verificada. Disponibilidade

Condição: muito bom (usado), Linha de enchimento de barris Lambrechts Monobloc 80 Lodpfoz Ayh Rox Ab Rohn Equipada com sistema CIP para limpeza interna e externa Esteiras de alimentação e descarga

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2001, 2 tanques de fermentação de cerveja de trigo com conteúdo líquido de 14.600 litros Dados técnicos/dimensões: Quantidade disponível: 2 Volume: aprox. 14.600 litros (volume bruto aprox. 19.000 litros) Tipo de recipiente: tanque de fermentação de cerveja de trigo Estado: usado Qualidade alimentar: sim Projeto: em pé Diâmetro externo: aprox. 2600 mm Altura cilíndrica: aprox. 4100 mm Altura total: aprox. 4700 mm Pressão operacional: Despressurizada Distância ao solo: aprox. Lhedpfx Asvn Ihtjb Ron Temperatura operacional: + 20 graus Celsius Fabricante: Construção de contêineres Gresser Ano de construção 2001 Material/textura: Material da jaqueta interna: V2A (1.4301) Resfriamento: Serpentinas de resfriamento externas Meio de resfriamento: glicol Pressão operacional: + 2,0 bar Os contêineres têm conteúdo bruto em torno de 19 mil litros. e um conteúdo líquido em torno de 14.600 litros. A diferença fica por conta da “bica transbordante” (ver desenho) A plataforma e o portão de limpeza também são oferecidos

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 1.500 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Forno destinado ao tratamento de têmpera de vidros coloridos em massa, decorativos, serigrafados e vidros "float" com emissividade superior a 0,04. Em conformidade com a norma EN 12150:1 – 2000, para vidros com espessura de 4 mm, é garantida uma taxa de sucesso mínima de 95%, e para vidros com espessura superior a 5 mm, é garantida uma taxa de sucesso superior a 97%. Estruturalmente, o forno é composto por cinco zonas distintas: carregamento, módulo de curvatura, aquecimento, arrefecimento e descarregamento. Quando se realiza o tratamento de têmpera de vidro plano, o fluxo de trabalho é da esquerda para a direita: carregamento – passagem pelo módulo de curvatura (que funciona como um transportador plano) – aquecimento – arrefecimento – descarregamento. Quando se realiza a curvatura do vidro, o fluxo é o seguinte: carregamento – passagem pelo módulo de curvatura – aquecimento – retorno ao módulo de curvatura (onde o vidro é deslocado transversalmente ao longo do comprimento do forno, da esquerda para a direita, enquanto a parte superior e inferior do módulo se posicionam gradualmente na curva a ser realizada) – descarregamento (no caso de vidros curvos, a descarga é feita também pela entrada). Lhsdpez Ru Iyefx Ab Ron O transportador de entrada está equipado com uma superfície de rolos com elevação/abaixamento pneumático e com rolos auxiliares para carregamento e descarregamento em três lados. A estrutura da secção de aquecimento é do tipo caixa com dupla camada, revestida com material termoisolante (desempenho de isolamento perfeito, baixo consumo de energia e arrefecimento natural de 15 °C/h). No interior da zona de aquecimento, existe um sistema transportador com rolos resistentes a altas temperaturas, em cerâmica, da marca Vesuvius (diâmetro 48 * Ø85 mm, espaçamento de 120 mm). Os elementos de aquecimento (resistências) são instalados na parte superior e inferior desta zona. As resistências estão dispostas em matriz com sensores de temperatura, aquecimento automático e pausas para economizar energia. A parte superior possui 25 elementos de aquecimento, e a parte inferior, igualmente. Cada resistência possui um circuito de controlo independente. Transportador de saída O transportador de saída está equipado com uma superfície de rolos com elevação/abaixamento pneumático e com rolos auxiliares para carregamento e descarregamento em três lados.

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, capacidade do tanque: 120.500 l, altura total: 20.000 mm, diâmetro interno: 3.000 mm, diâmetro exterior: 3.300 mm, material de parede: aço inoxidável, estrutura da parede: parede simples, Número de câmaras: 1, temperatura de funcionamento: 20 °C, pressão de funcionamento: 3 barra, Recipiente de pressão em aço inoxidável, vertical, isolado Dados técnicos / Dimensões Quantidade disponível: 8 Volume: aprox. 120.000 litros Tipo de recipiente: Recipiente de pressão Estado: usado Apropriado para alimentos: sim Design: vertical Diâmetro interior: aprox. 3.000 mm Diâmetro exterior: aprox. 3.300 mm Altura total: aprox. 20.000 mm Peso específico do fluido: 10,00 t/m³ Pressão de operação: Sob pressão Pressão máxima de operação: 3,00 bar Espessura da parede do fundo: aprox. 6,0 mm Espessura da parede da parte superior: aprox. 4,5 mm Espessura da parede do corpo/cilindro: aprox. 3,5-5 mm Temperatura de operação: 20°C Material / Características Material do revestimento interior: Aço inoxidável Material: V2A-1.4301 (AISI 304) Superfície exterior: Acabamento polido, soldas decapadas Soldas interiores lixadas: Sim Isolamento Isolamento presente Espessura do isolamento: aprox. 120 mm Material de isolamento: Lã mineral Material do revestimento de isolamento: Alumínio Revestimento de isolamento: Chapa trapezoidal Equipamentos Forma de suporte: Anel de apoio/Suporte Quantidade: 1 Fixação: fixa Tipo de fundo superior: Fundo abobadado Tipo de fundo inferior: Fundo abobadado Parte superior: 1 x Cúpula de isolamento DN 900 1 x Abertura de acesso com tampa abobadada DN 600 1 x Tampa de cúpula para acessórios com as seguintes conexões: 1 x Combinação de válvula de limpeza, ventilação e purga (RLV) DN 50 1 x Válvula de vácuo, com peso e 2 resistências de aquecimento e termostato 1 x Válvula de segurança 1 x Dispositivo de proteção contra sobrepressão 1 x Rosca DN 50 para sonda Corpo: 1 x Tubo de condensado DN 25 1 x Tubo de proteção para cabos DN 32 1 x Tubo CIP DN 50 1 x Suporte em aço Cr-Ni (1.4301) com abertura de acesso 600 x 600 1 x Tubo de pulverização com cabeça esférica destacável Fundo inferior: 1 x Bacia de saída DN 300 1 x Saída com tampa, corrente e argola DN 80 1 x Conexão para torneira de amostragem DN 10 Lhodpszvh Dtefx Ab Rjn Documentação Desenho Livro de testes Certificado de teste

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC664, Cervejaria artesanal completa usada 750LEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de engarrafamento para cerveja combina máquinas essenciais de embalagem para produção de bebidas em escala artesanal com utilidades profissionais para garantir qualidade consistente e baixa absorção de oxigênio. Projetada para cervejarias de pequeno a médio porte, a linha oferece desempenho confiável em uma configuração compacta e semiautomática que permite trocas de formato eficientes e operação simples.Velocidade de produção: 600 garrafas/hora (operação semiautomática de enxágue - envase - tampagem)Etapas do processo: Enxágue e sanitização de garrafas; preparação em estilo isobárico (pré-evacuação a vácuo e purga com CO2); envase e tampagem; rotulagem com impressão integradaTipos de recipientes: Projetada para o manuseio de garrafas de Vidro e PETFormatos: 0.33L - 0.50LTipo de tampa: tampa coroa padrãoCabeçote de enxágue: 6 Cabeçote de envase: 6Cabeçote de tampagem: 6 Compatibilidade de produto: Ideal para aplicações de produção de CervejaCarbonatação: Unidade de carbonatação de cerveja em linha para dosagem controlada de CO2Utilidades: Compressor de ar com secador; sistema de refrigeração/chiller de glicol; sistema CIP de limpeza e sanitizaçãoConjunto de refrigeração: Tanque de glicol 2000 L com unidade de compressor de refrigeração Bitzer e bomba de glicol Wilo de frequência variávelConstrução: Materiais de grau alimentício com componentes em contato com o produto em aço inoxidávelSistemas avançados de automação e controleOs módulos semiautomáticos foram projetados para otimizar as operações essenciais, preservando o controle do operador. A enchedora e a tampadora integram pré-evacuação a vácuo em dois estágios, purga com CO2 e geração de espuma antes da tampagem, para minimizar o oxigênio dissolvido. A rotuladora possui um sistema autoadesivo com impressora integrada para codificação em linha e identificação de lotes. Intertravamentos de segurança e funções de parada de emergência contribuem para a proteção do operador durante o uso.Controle semiautomático em cada módulo para operação intuitivaImpressora integrada na rotuladora para codificação de data/loteFluxo de envase com baixo oxigênio: ciclos de vácuo, purga com CO2, espuma antes da tampagemProjetada para limpeza rápida e manutenção de rotinaCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de engarrafamento usada integra-se facilmente às operações anteriores da cervejaria, incluindo tanques de cerveja brilhante e sistemas de carbonatação. Pode operar como uma célula de embalagem independente ou ser conectada a transportadores existentes e pontos de controle de qualidade. O projeto semiautomático permite formatos flexíveis de garrafas comuns na cerveja artesanal sem reconfiguração complexa.Operação independente ou em linha com equipamentos existentes da cervejaria Lsdpozrgqdsfx Ab Rohn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: DEPAL41, Despaletizador usado ACMI RASAR D200Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEste despaletizador ACMI RASAR D200 é uma solução confiável para manuseio de garrafas com alta eficiência em uma linha de envase usada ou em um ambiente industrial de embalagens de segunda mão. Projetado para produção de bebidas e embalagens industriais em geral, processa camadas de garrafas de paletes padrão com manuseio preciso e suave. Desenvolvido para aplicações com garrafas de vidro e PET, oferece desempenho estável para múltiplas categorias de bebidas, garantindo operação confiável em cronogramas de produção exigentes.Fabricante: ACMIModelo: RASAR D200Ano: 2004Tipo de máquina: DespaletizadorVelocidade máxima: 16,200 bph (dependente da aplicação)Materiais do recipiente: Vidro, PETPaletes manuseados: EPAL 800x1200 mmAltura de trabalho: 1200 mmPressão de operação: 6 barTensão de alimentação: 400 V (3PH + N)Frequência: 50 HzCorrente nominal: 51 ATensão auxiliar: 24 V DCCapacidade de curto-circuito: 6 kACódigo do esquema elétrico: EOC3691Dimensões aproximadas do layout: comprimento 14,367 mm; largura 4,915 mmAutomação Avançada e Sistemas de ControleO ACMI RASAR D200 conta com um pacote de automação de nível industrial baseado em um PLC Siemens, oferecendo controle robusto, capacidade de diagnóstico e operação estável. O sistema de controle suporta o manuseio automático de camadas com movimentos coordenados para separação de camadas e transferência para transportadores a jusante. A arquitetura elétrica utiliza alimentação trifásica de 400 V com auxiliares de 24 V DC para sensores e dispositivos de controle, garantindo comando em baixa tensão com segurança e confiabilidade.Controle baseado em PLC Siemens para automação confiávelCircuitos auxiliares de 24 V DC para instrumentaçãoInterface clara para o operador e sinalização de status para solução rápida de falhasIntertravamentos integrados para operação segura e controle de processoCapacidades de Integração em Linhas de ProduçãoO despaletizador integra-se perfeitamente a linhas de produção de bebidas e a sistemas mais amplos de máquinas de embalagem. Ele se conecta a transportadores de entrada/saída e pode operar como uma célula de despaletização autônoma ou como parte de uma linha de envase completa. O RASAR D200 manuseia paletes EPAL 800x1200 mm e pode ser configurado para múltiplos arranjos e tamanhos de garrafas dentro das faixas de vidro e PET, oferecendo trocas flexíveis para diferentes produtos finais.Modos de operação inline ou autônomoCompatível com manuseio de paletes a montante e transportadores de garrafas a jusanteProjetado para manuseio de garrafas de Vidro e PET em diversos tamanhosIndicado para aplicações de Água, CSD, Vinho, Cerveja, Destilados, Leite e Óleo Lodpfxj Adtz Rj Ab Rohn

Condição: não verificado (usado), Ano de fabrico: 1997, Funcionalidade: não testado, número da máquina/veículo: 35/1997, Pasteurizador de cerveja - Trocador de calor Fabricante: APV TIPO / Ano: 35 / 1997 Capacidade: 8.000 kg/h Pressão de trabalho: 16 bar Temperatura máxima de trabalho: 95 °C Lodpfxequuxuj Ab Rehn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, número da máquina/veículo: PAL53, Paletizador COMACO PA4B usado 10800 BPHEspecificações Técnicas & Dados de PerformanceO Comaco PA4B é um paletizador de segunda mão, revisado, projetado para um manuseio confiável de fim de linha na produção de bebidas e embalagem industrial. Fabricado em 2007 e profissionalmente recondicionado, este equipamento oferece desempenho robusto com uma vazão máxima de até 10,800 bottles per hour (configuração 3x2), sendo uma ótima opção para upgrades de linhas de envase usadas onde eficiência e ocupação de espaço são essenciais.Modelo: PA4BFabricante: ComacoAno: 2007Velocidade máxima: 10,800 bottles per hour (3x2 pattern)Materiais de embalagem suportados: Latas de alumínio, garrafas PET, garrafas de vidroFormatos de palete: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mmPotência instalada: 1.4 kWAlimentação elétrica: 400 V, 50 HzPressão de trabalho: 6 barÁrea ocupada aproximada: 8165 x 7777 mmObservação de layout: Altura de trabalho H = 1100 mm (conforme indicado no layout)Configuração: Paletizador automático convencional com inseridor automático de folhas separadorasAutomação Avançada & Sistemas de ControleProjetado para automação confiável, o PA4B integra a comprovada tecnologia de controle Siemens para operação estável e diagnóstico simples. Um HMI Siemens Simatic oferece interação intuitiva ao operador, enquanto o PLC Siemens S7 garante controle de movimento e sequenciamento precisos.HMI: Siemens SimaticPLC: Siemens S7Modo operacional: Paletização automática convencional com aplicação de folha separadoraTroca de formato: Ajustes práticos para diferentes arranjos de pacotes e tipos de embalagemCapacidades de Integração em LinhaO Comaco PA4B integra-se perfeitamente com máquinas de embalagem a montante, como encolhedoras, formadoras wrap-around e transportadores. Manipula uma ampla gama de unidades de embalagem secundária, incluindo fardos, caixas e bandejas, atendendo tanto linhas de garrafas PET e vidro quanto latas de alumínio.Em linha/independente: Adequado para integração em linha ou operação independenteUnidades manipuladas: Fardos, caixas, bandejasFlexibilidade multiproduto: Compatível com fluxos de água, CSD, cerveja, vinho, leite, óleo e destiladosFormatos de palete: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mmCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoEste paletizador está revisado, testado e pronto para operação. Fornecido em excelente estado de funcionamento com garantia comercial, é a escolha ideal para instalações que buscam um upgrade de segunda mão confiável com risco de comissionamento reduzido.Status: Pronto para uso imediato Lodpfx Abs Adtzqo Rshn

Condição: usado, Ano de fabrico: 1983, Máquina (adicional): tanque horizontal em contêiner Capacidade: 32 hl Pressão de operação: 2 bar Temperatura de operação: 20 °C Comprimento: 4,65 m Largura: 2,3 m Altura: 1,95 m Equipamentos: bomba de cerveja, termômetro, medição de gás, medidor de fluxo (Diessel), 2 enroladores de cabos, enrolador de mangueira, válvula de segurança, conexão para limpeza e enchimento, cabeçote de pulverização, manômetro, eletrodo de alarme de nível vazio, quadro de comando, compressor de ar comprimido (AltasCopco), palete para 4 garrafas de CO2, válvulas, redutor de pressão Peso: 2500 kg Ledpfoxbqrqjx Ab Rjhn

Condição: usado, Ano de fabrico: 1985, Tanque de transporte Bierdrive integrado em veículo, com cabeça de pulverização CIP e boca de visita. Inclui sistema de medição (vazão máxima: 120 l/min). Máquina (adicional): tanque horizontal em contêiner. Capacidade: 7200 l. Pressão de operação: 2 bar. Temperatura de operação: 20 °C. Comprimento: 7,25 m. Largura: 2,4 m. Altura: 2 m. Equipamento: painel de controle, bomba, enrolador de mangueira, medidor de vazão, bobina de cabos, válvulas, cabeça de pulverização CIP, boca de visita. Lhedpfxjxbqhxe Ab Rjn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Visão geral Esta linha compacta de envase para latas e garrafas é composta por equipamentos das marcas Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro e Millipore, desenvolvida especialmente para a produção de bebidas artesanais com tamanhos de lotes flexíveis. A linha combina tecnologias de envase isobárico e atmosférico e inclui máquinas semiautomáticas e manuais para encher, fechar, rotular e filtrar os produtos. O centro do sistema é a enchedora Wildgoose WG1-CE (2021), capaz de processar tanto latas quanto garrafas, equipada com unidade de fechamento integrada. Graças ao seu design modular, o sistema é especialmente adequado para produtores de pequeno e médio porte realizando produção piloto ou bebidas especiais como cerveja artesanal, kombucha, sidra ou refrigerantes. Dados técnicos - Capacidade de produção: - Até 24 unidades por minuto (atmosférico – Wildgoose) - Até 16 unidades por minuto (isobárico – Wildgoose) - Capacidade adicional de envase manual/semiautomático, conforme configuração - Formatos: - 20 cl – 1,5 l (dependendo da máquina) - Tipos de recipientes: - Latas e garrafas de vidro - Aplicação: - Cerveja - Bebidas artesanais - Kombucha - Sidra Lodpfx Aeyxr Anjb Rohn - Refrigerantes - Tecnologias de envase: - Envase isobárico (produtos carbonatados) - Envase atmosférico - Envase manual - Filtração: - Sistema de microfiltração em 3 estágios (Millipore) - Configuração: - Linha modular / semiautomática - Estado: usado, em bom estado Conteúdo do fornecimento - Máquina de envase de latas/garrafas | Wildgoose | WG1-CE | Envase isobárico e atmosférico com fechamento integrado; 16 latas/min. (isobárico) / 24 garrafas/min. (atmosférico); formatos 33 cl / 50 cl | 2021 - Enchedora manual | SCH | SCHPK6 | Enchedora manual com 6 bicos; aprox. 250 garrafas/hora; formatos 20 cl – 1,5 l | 2016 - Enchedora | Slowbeer | RI4 | Enchedora com 4 bicos; aprox. 350 garrafas/hora; formatos 22 cl – 1,5 l | 2012 - Rotuladora | Enos Euro | Base | Rotuladora semiautomática; aprox. 28–30 unidades/min.; formatos 22 cl – 1,5 l | 2017 - Fechadora de tampas coroa (2x) | Slowbeer | Tap Air Corona | Fechadora pneumática de tampas coroa; tamanhos de tampa coroa 26 / 29 mm | 2012 - Sistema de microfiltração | Millipore | 3 estágios | Construção em aço inoxidável; sistema de filtração em 3 estágios | 2016 Informações adicionais - A unidade de fechamento está integrada na enchedora Wildgoose WG1-CE - O sistema permite troca flexível entre envase de latas e garrafas - Ideal para produção artesanal, com mudanças frequentes de produto ou formato - Área ocupada compacta e design modular

Ano de fabrico: 2009, condição: usado, número da máquina/veículo: ISP18, Usado HEUFT Inspetor de Garrafas Vazias 72000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste Inspetor de Garrafas Vazias (EBI) foi projetado para ambientes de produção de bebidas em alta velocidade e embalagens industriais. Fabricado pela HEUFT, o sistema combina um Inspetor HEUFT InLine reflexx Release 9 com uma unidade de pré-seleção HEUFT Spectrum SX TB 72, conectada em rede para controle completo do fluxo de garrafas. Projetado para integração em uma linha de envase usada, oferece desempenho de inspeção robusto para garrafas de vidro retornáveis em velocidades de linha de até 72.000 garrafas por hora.Fabricante: HEUFTModelo primário: InLine reflexx Release 9Unidade de pré-seleção: Spectrum SX TB 72 (com interface de rede Gateway II)Referência de plataforma adicional: Spectrum TXAno de fabricação: 2009Capacidade máxima: 72,000 bottles/hourFormatos de garrafa: Compatível com formatos de garrafa 0.33L e 0.5LRecipientes: Projetado para manuseio de garrafas de vidro (verde, marrom, incolor)Fechos manipulados (identificação de formato): tampa de coroa, rosca de tampa, tampa oscilante mecânicaFonte de alimentação elétrica (InLine): 3-phase 400/415 V; 230/240 V de fase; 50/60 HzFonte de alimentação (dados da placa): 3-phase + N + PE 400/230 V, 20 A; 1-phase 230 V, 4 APotência (Spectrum TX): 3.3 kW (potência ativa contínua) em até 72,000 containers/hPneumática: 6–10 bar de pressão operacionalManipulação incluída: seções de alimentação/entrada e descarga e mesa de acumulação/descarga de rejeiçõesAutomação avançada e sistemas de controleO Inspetor utiliza processamento de imagem HEUFT reflexx com inspeção óptica abrangente e detecção de líquido residual. O pré-selecionador Spectrum SX TB 72 verifica a geometria das garrafas a montante, garantindo que apenas recipientes conformes entrem no EBI principal. A interface Gateway II permite conectividade em rede para troca de dados da linha e lógica de rejeição coordenada.Inspeção completa da parede lateral na entrada e na saídaVerificação da integridade do pescoço e da boca, incluindo verificação de rosca para garrafas com tampas rosqueadasDetecção de líquido residual via tecnologias IR e HFSensor adicional na região do pescoço para identificar rótulos presosReconhecimento de garrafas-teste para monitoramento contínuo da precisão de rejeiçãoControle operacional via controlador de unidade integrado com pré-seleção sincronizadaCapacidades de integração da linha de produçãoProjetado para integração perfeita em produção de bebidas de alta velocidade, o sistema suporta operação em linha com transportadores existentes e acumulação. Suas unidades de pré-seleção e inspeção principal comunicam-se pela rede para otimizar a precisão de rejeição e minimizar rejeições falsas, tornando-o uma excelente opção para upgrades de equipamentos de envase usados ou retrofit compl... Ljdpfe Adt I Rox Ab Rohn

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2007, comprimento total: 6.060 mm, largura total: 2.440 mm, altura total: 2.590 mm, 2007 CIMC, contentor-cisterna de 20 pés, modelo ISO, 25.000 L / 1 compartimento UN PORTÁTIL T11 22T6 aquecimento a vapor descarga inferior temperatura de projeto: -40/+130 °C 2,5 anos + certificado CSC válido até 05/2027 = Mais informações = Informações gerais Ano de fabricação: agosto de 2007 Ano do modelo: 2007 Pesos Peso em vazio: 3.800 kg Carga útil: 32.200 kg Peso bruto: 36.000 kg Funcionalidades Volume do compartimento de carga: 25.000 l Marca da carroçaria: CIMC ONE WAY 20FT, contentor-cisterna de 25.000 L, L4BN, UN Portable, T11 Número de compartimentos: 1 Estado Lhjdoz Icg Rjpfx Ab Ron Estado técnico: muito bom Estado visual: muito bom Mais informações Contacte Arne Honingh para obter mais informações.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2005, comprimento total: 6.060 mm, largura total: 2.440 mm, altura total: 2.590 mm, 2005 CIMC, contentor-cisterna 20 pés ISO, 25.000 L / 1 compartimento. UN PORTÁTIL T11 22K2 aquecimento a vapor descarga inferior temperatura de projeto: -40/+130 °C 2.5Y+ Certificado CSC válido até 01/2029 = Mais informações = Informações gerais Ano de fabricação: abril de 2005 Ano do modelo: 2005 Pesos Lhjdpfsz Icg Dex Ab Ren Peso em vazio: 3.800 kg Carga útil: 32.200 kg Peso bruto: 36.000 kg Funcionalidades Capacidade do compartimento de carga: 25.000 l Marca da carroçaria: CIMC ONE WAY 20FT, contentor-cisterna de 25.000 L, L4BN, UN Portable, T11 Número de compartimentos: 1 Condição Condição técnica: muito boa Condição visual: muito boa Mais informações Para obter mais informações, entre em contato com Arne Honingh.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Visão geral Conjunto completo de cervejaria artesanal de 10 hl, incluindo um sistema de fabricação de cerveja de dois tanques aquecido a vapor, modelo Eco Brew Tech 10–20 HL, fabricado em 2014. Um pacote completo, desde a moagem até o envase: moinho de malte, sala de mostura com resfriamento do mosto e oxigenação, tanques de água quente e fria, gerador de vapor, três tanques de fermentação de 20 hl, sistema de filtração, um monobloco atmosférico de envase e vedação, uma etiquetadora automática e um microchiller. 10 hl de mosto produzido por lote, com 12,5 °P, até 4 lotes em 24 horas. Dados técnicos - Produção de cerveja: 10 hl de mosto a 12,5 °P; 20 hl em 12 horas, até 4 × 10 hl por 24 horas Lhsdpfx Asz Sk Aqsb Rjn - Sala de mostura: 2 tanques, AISI 304, aquecimento a vapor, CLP com tela sensível ao toque e memória de receitas - Fermentação: 3 tanques de fermentação de 20 hl, AISI 304, 0,49 bar - Envase: 800–1.000 garrafas/h, tampas de coroa - Ano de fabricação: 2014 (microchiller 2018) Escopo da entrega - Moinho de malte | Robix | ROPPI-1100 | dois rolos canelados, folga ajustável e travável, ímãs de proteção, 1.100 kg/h, 4,8 kW, 400 V / 50 Hz - Sala de mostura | Eco Brew Tech | 10–20 HL | Cuba de mostura/filtração de 1.557 l (volume bruto) com fundo duplo, sistema de agitação, sistema de lavagem e um agitador de 1,1 kW com movimento bidirecional e velocidade variável; tanque de fervura/hidrociclone de 1.890 l (volume bruto) com entrada tangencial e camisa de vapor na parte inferior; isolamento de lã de rocha, plataforma e escada | 2014 - Bombas de mosto | 2 bombas sanitárias para mosto quente e frio, 2 kW e 3 kW - Estação de mistura de água | Água quente e água da torneira, medidor de vazão e termômetro em linha - Trocador de calor de placas | Placas em AISI 316, juntas em NBR, resfriamento do mosto com recuperação de água quente - Aeração do mosto | Em linha, pedra porosa, válvula de controle de fluxo, termômetro de saída - Tanque de água quente | Eco Brew Tech | HWT | 20 hl de volume útil (2.869 l de volume bruto), camisa de vapor, termostato PT100, bomba de 0,75 kW, 80 l/min, vaso de expansão de 24 l | 2014 - Tanque de água fria | Eco Brew Tech | CWT | 20 hl de volume útil (2.869 l de volume bruto), camisa de glicol, termostato PT100, bomba de 0,75 kW, 80 l/min | 2014 - Gerador de vapor | Thermindus | GV INSIEME | 150 kg de vapor/h, queimador a diesel, unidade de alimentação de água e controle da caldeira | 2014 - Tanques de fermentação, 3 unidades | Eco Brew Tech | 20 hl de volume útil (2.731 l de volume bruto) cada, AISI 304, 0,49 bar, 2 camisas de resfriamento independentes (lateral e cônica), PT100, manômetro, válvula de segurança, bico de pulverização CIP | 2014 - Tanque de mistura | Eco Brew Tech | 2.200 l, AISI 304 | 2014 - Bomba móvel sobre carrinho | 1,5 kW, 200 l/min a aproximadamente 15 m, bomba em AISI 316, carrinho em AISI 304, para CIP e transferência de cerveja - Filtro de cartuchos | Invólucro em AISI 304, até 2.000 l/h, cartuchos não incluídos no escopo da entrega - Bomba de processo | EP MINI | 0,37 kW, conexão de 3/4" - Máquina de envase e vedação | Idrotecnica | I8C | Envase em pressão atmosférica, vedação com tampas de coroa, 800–1.000 garrafas/h | 2014 - Etiquetadora automática | STS | S2/Z | automática, 1.000 garrafas/h, codificador de lote | 2014 - Microchiller | Keyter | KWF2009 | Refrigeração de processo | 2018 Condição Usado, ainda instalado. Possibilidade de inspeção no local. Disponibilidade Imediata. Localização: Esp

Condição: usado, Tanque em aço inoxidável na posição vertical: Ledpexxknajfx Ab Rohn Bicos e conexões: No fundo inferior: 1 x bico de saída projetado para a frente, terminando em 2 x rosca DN 50 No fundo superior: 2 x bicos roscados DN 25 No corpo do tanque: 1 x tampa oval de inspeção com arco giratório 1 x placa de identificação 1 x bico roscado Capacidade nominal: aprox. 8.500 l Diâmetro interno: 1.900 mm Altura cilíndrica: aprox. 2.500 mm Altura total: aprox. 3.590 mm com folga ao solo de 700 mm Pressão máxima de trabalho admissível: 1,5 bar Temperatura máxima de operação: 20 °C Material: Aço inoxidável V2A (1.4301) Espessura da parede do fundo inferior: 3 mm Espessura da parede do fundo superior: 3 mm Espessura da parede do corpo: 3 mm Tanque em pé sobre três pés robustos Demais características conforme fotos

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Visão geral Esta completa fábrica de cerveja foi fabricada entre 2011 e 2013 por diversos fabricantes europeus, incluindo o fabricante espanhol SlowBeer. Está disponível para venda porque o atual proprietário não tem tempo suficiente para operar devido a outros compromissos comerciais. Atualmente, a fábrica encontra-se desmontada e armazenada na Espanha. Serviços opcionais como desmontagem, transporte e instalação estão disponíveis mediante solicitação. Dados Técnicos - Capacidade da sala de brassagem: 250 litros por ciclo - Ciclo de produção: aprox. 2 semanas por ciclo - Ciclo de envase: 1 dia por lote - Meses de produção/ano: 10 meses - Prazo de validade da cerveja: 18 meses - Sistema de aquecimento: elétrico (utiliza 1 tanque de água quente), opção para butano disponível (não utilizada) - Capacidade dos tanques de fermentação: 500 litros cada (3 tanques) - Potência do sistema de brassagem: 15 kW - Potência do sistema de refrigeração: 2,3 kW - Potência do sistema de rotulagem: 2 kW Lhsdpfx Abswcyc De Ron Itens inclusos - 1 x Sala de brassagem | SlowBeer | MB 250 E | 2013 - 1 x Trocador de calor de placas | Sondex Italia | S4A-IG16 | 2013 - 3 x Tanques de fermentação | - | - | - (500 L cada, atmosféricos) - 1 x Unidade de refrigeração | Winus | C2- W3R 4T | 2012 - 1 x Tanque de água quente isotérmico | Industrias Céspedes | - | 2011 - 1 x Rotuladora | CDA | R1000 | - - 1 x Enchedora | Toscana | - | - - 1 x Fechadora manual | - | P0085 | - - 1 x Codificador | - | MC150V | 2013 - 1 x Moinho elétrico | SOMMER | 11717 | - - 1 x Compressor | FINI | - | - - 1 x Compressor | MADER | YL90S-2 | 2012 (Tanque de 100 L) - 1 x Tanque de aquecimento de água em aço | - | - | - (900 L) - 2 x Amaciadores de água | - | - | - - 2 x Tanques de água quente | - | - | - (1 elétrico, 1 a butano - não utilizado) Serviços opcionais: Desmontagem, transporte e instalação – disponíveis mediante solicitação.

Ano de fabrico: 2020, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, À venda, uma fábrica de cerveja composta por um tina de mostura-filtração e uma tina de fervura com um whirlpool. As tinas estão montadas numa estrutura, a fábrica é muito bem construída e foi fabricada sob encomenda há alguns anos. Foi utilizada apenas durante 2 anos. Possui um ecrã tátil que controla duas bombas, uma parte das válvulas, a temperatura e o programa de mosturação e fervura. As tinas são aquecidas por um gerador de vapor. Lhedpfjzq Uq Nsx Ab Rjn A fábrica é muito eficiente e permite a produção de praticamente qualquer tipo de cerveja – desde cervejas com baixo teor de extrato até cervejas com teor muito elevado, até 30 plato (uma das cervejas produzidas na cervejaria), cervejas com forte adição de lúpulo e com vários aditivos ou misturas complexas de ingredientes. A operação da máquina é muito simples e rápida, sendo necessária apenas uma pessoa. É possível produzir sem problemas 2 lotes por dia (16 hl +), e, além disso, graças a duas bombas e tinas independentes, é possível iniciar a mosturação do segundo lote enquanto o primeiro ainda está em fase de fervura.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Visão Geral Lodpfoy Sic Sex Ab Rohn Esta instalação de microcervejaria foi fabricada em 2012 pela Slowbeer e outros fabricantes. O sistema é projetado para a produção de cerveja e inclui sala de brassagem, tanques de fermentação, moinho de malte e equipamentos de controle de temperatura. As máquinas estão descritas como em muito bom estado, com baixo tempo de operação. Dados Técnicos - Mosto final: sala de brassagem de 250 litros - Utilização: produção de cerveja - Configuração: sala de brassagem, vários tanques de fermentação, moinho de malte, unidade de aquecimento e refrigeração Escopo de Fornecimento - Sala de brassagem | Slowbeer | MB 250E | 2012 | Planta de sala de brassagem de 250 litros - Tanque de fermentação | 2012 | Tanque de fermentação de aço inoxidável de 500 litros com sistema CIP - Tanque de fermentação | 2012 | 2 × tanques de fermentação cônicos isobáricos de 1.200 litros - Tanque de fermentação | 2012 | Tanque de fermentação de fundo plano isobárico de 1.200 litros - Moinho de malte | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | Capacidade 100–150 kg/h, com estrutura de suporte e funil - Unidade de aquecimento e refrigeração | Winus | Modelo M | 2012 | Unidade de controle com 4 termostatos digitais para até 10.000 l - Bomba | 2012 | Bomba de transferência e limpeza com conversor de frequência

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: ET244, Rotuladora KRONES STARMATIC usada 20000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoFabricada pela Krones, a Starmatic é uma rotuladora rotativa de cola fria projetada para aplicação precisa de rótulos de papel pré-cortados em garrafas de vidro. Esta unidade de segunda mão é uma excelente opção para uma linha de envase usada que necessita de desempenho de rotulagem confiável e integração fácil.Velocidade de produção: up to 16,000 bphMaterial do recipiente: GlassFormato atual da garrafa: 1.0LTipo de rótulo: Pre-cut paperMétodo de rotulagem: Cold glueTipo de máquina: Rotary, clockwise rotationN.º de placas: 16Passo da máquina: 187 mmCarregadores de rótulos: 2Dimensões (L x W x H): 3200 x 3000 x 2500 mmAltura de trabalho: 1200 mmAlimentação elétrica: 400 V, 3 PH, 50 HzCorrente: 17 AAr comprimido: 7 barAno de fabricação: 2010Automação avançada e sistemas de controloA máquina está equipada com sistemas comprovados de automação e interfaces de operador para suportar aplicação de rótulos consistente e de alta qualidade em ambientes de produção de bebidas.PLC: SiemensHMI: Krones iPanel CDControlo de processo: Controlo de temperatura integrado e funções de controlo baseadas em Krones CheckmatConfiguração amigável ao operador e repetibilidade para ajustes de formatoProjetada com precisão rotativa para manuseio estável das garrafas e transferência dos rótulosCapacidades de integração na linha de produçãoA Krones Starmatic integra-se perfeitamente em linhas industriais de embalagem e produção de bebidas. Pode trabalhar em linha com equipamentos de enxaguamento e enchimento a montante e sistemas de tampagem e inspeção a jusante. Com dois carregadores de rótulos e manuseio rotativo, suporta operação rápida dentro de um layout completo de máquinas de embalagem.Operação em linha ou independente com transportadores standardProjetada para manuseio de garrafas de vidro no formato 1.0LAdequada para integração em upgrades de linhas de envase usadas e expansões de linhas de segunda mãoCondição da máquina e histórico de manutençãoEsta unidade está revisada, testada e pronta para operação imediata. É oferecida com peças sobressalentes compatíveis e garantia comercial para suportar uma rápida comissionamento e desempenho fiável.Condição: Overhauled and guaranteedDisponibilidade: Ready for operationGarantia: 6 monthsDesempenho operacional e versatilidadeProjetada para rotulagem a cola fria de alta qualidade com rótulos de papel pré-cortados, a Starmatic oferece posicionamento preciso e adesão segura para uma grande variedade de categorias de bebidas. É adequada ... Lhsdpo Adyuwsfx Ab Ron

Condição: usado, Ano de fabrico: 2023, Resumo Sistema compacto de enchimento de latas para bancada, fabricado pelo fabricante americano Wild Goose Filling em 2023. O modelo “Gosling” enche e sela cerveja e outras bebidas em latas de 330 ml e 440 ml com tampas 202-CDL, com uma capacidade de até 720 latas por hora (330 ml). A versão CE, para alimentação de corrente monofásica de 230 V, está equipada com sistemas de pré e pós-lavagem, bem como uma campânula de desoxigenação com controlo de CO₂, para uma baixa absorção de oxigénio. A máquina ainda está instalada e pode ser inspecionada no local, mediante solicitação. Dados técnicos - Fabricante: Wild Goose Lodpez Iy Apefx Ab Rjhn - Modelo: Gosling - Ano de fabrico: 2023 - Capacidade: até 720 latas/hora (330 ml), 12 latas/minuto - Cabeças de enchimento: 1 - Formatos de latas: 330 ml e 440 ml, diâmetro do corpo da lata 211 - Bases das latas: 202 CDL - Alimentação: 230 V monofásica, 50 Hz - Ar comprimido: 185 l/min a 6,5–7,0 bar, limpo e seco - CO₂: 0,8–1,7 bar - Dimensões: 112 cm (C) x 66 cm (L) x 104–109 cm (A) - Peso: 125 kg - Design: unidade de bancada com pés ajustáveis, estrutura fechada em aço inoxidável - Marcação CE Equipamento - Unidades de pré e pós-lavagem - Campânula de desoxigenação com controlo de CO₂ (túnel DO Buster CO₂) - Sistema de troca rápida para corpos de latas de diferentes alturas - Enxágue automático com CO₂ e controlo de espuma - Estação de selagem para latas de alumínio e aço, calha de tampas para alimentação das tampas sem contacto - Ecrã tátil a cores com predefinições de receitas, mensagens de aviso e funções de teste automáticas - Automatização CIP/SIP - Ferramentas para inspeção de soldaduras (métrico) Condição Usado, funcional e ainda instalado no local. A máquina pode ser inspecionada no local, mediante solicitação, durante a operação. A desmontagem, o transporte e o carregamento no camião estão incluídos no preço. Disponibilidade Disponível imediatamente. Localização: França.

Condição: usado, Instalação completa para clarificação de cerveja, composta pelos seguintes componentes principais: - Filtro de vela com terra diatomácea (Filtrox, 1979) com volume de 27,1 hl e área de filtração de 26,62 m2. Em 2002, foram realizadas renovações pela empresa Steinecker. - Filtro de membrana de vela (H&K, 2011) com 24 velas filtrantes e capacidade de filtração de 200 hl/h - Tanque tampão para não filtrado (Gross, 1979) com volume de 61,5 hl - Tanque tampão para filtrado (Gross, 1979) com volume de 10 hl - Recipiente de dosagem de PVPP (1981) - Recipiente de dosagem de terra diatomácea (1979) Máquina (adicional): instalação de filtração completa com tanques tampão e recipientes de dosagem para auxiliares de filtração Capacidade de filtração: 18.000 l/h Material: superfícies em contato com o produto em aço inoxidável Equipamento: filtro de vela com terra diatomácea, filtro de membrana de vela, 2x tanques tampão, 2x recipientes de dosagem, várias tubulações, válvulas e sensores. Lsdpfx Aszizq Teb Rohn