Singamas Beer / Bier / Bira / Cerveza / Piwo / 25.000L comprar usado (358)

Condição: bom (usado), comprimento total: 6.060 mm, largura total: 2.440 mm, altura total: 2.590 mm, 2015 Singamas Contêiner-cisterna de 20 pés para alimentos 25.000 L / 1 compartimento Aprovado para alimentos, descarga inferior UN Portable T11 = Mais informações = Informações gerais Ano de fabricação: jan. 2015 Lsdpfx Abj Aba Tzj Rjhn Ano de construção: 2015 Ano do modelo: 2015 Material utilizável: alimentos Pesos Peso em vazio: 3.300 kg Carga útil: 32.700 kg Peso bruto: 36.000 kg Funcional Volume do compartimento de carga: 25.060 l Marca da estrutura: Welfit Oddy TOP: contêiner para cerveja (aprovado para alimentos), 25.000 L, aprovado para alimentos, inspeção válida até 07/2023 Número de compartimentos: 1 Condição Condição técnica: boa Condição visual: boa Mais informações Entre em contato com Arne Honingh para obter mais informações.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: LC528, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Esta linha de engarrafamento usada é uma solução completa baseada em GAI para produção de bebidas de pequena a média escala, projetada especificamente para cerveja. Fabricada em 2016 e mantida em condição pronta para operação, oferece qualidade consistente e rendimento confiável para cervejarias que buscam um sistema usado com alto valor. Fabricante: GAI (monobloco de envase), Enos (rotulagem) Velocidade de produção: até 900 garrafas/hora Tecnologia de enchimento: Contra-pressão isobárica; Tipo de enchimento: 5 Tipos de recipiente: Garrafas de vidro Formatos de garrafa: 0,33 L, 0,50 L, 0,70 L Tipos de produto: Cerveja (otimizado para cerveja carbonatada) Componentes da linha: Monobloco de envase GAI (configuração lavagem–envase–tampagem), sistema de rotulagem Enos Condição: PRONTA PARA OPERAÇÃO Documentação: Manuais disponíveis Segurança: Recursos de segurança incluídos (protectores e intertravamentos típicos de linhas modernas) Automação Avançada e Sistemas de Controle A linha apresenta um conceito de automação típico de equipamentos industriais de embalagem modernos, com controles centralizados para simplificar a operação e as trocas de formato. O monobloco GAI oferece controle preciso de enchimento isobárico para minimizar a incorporação de oxigênio e a formação de espuma, apoiando níveis de enchimento consistentes em toda a gama de formatos de garrafa de cerveja. Interface de controle: Painel amigável ao operador com indicações de status e alarmes Automação: Lógica baseada em PLC com parâmetros de formato guiados por receita (quando configurado) Controle de processo: Ajustes de contra-pressão adaptados aos níveis de carbonatação da cerveja Recursos de segurança: Proteções intertravadas, paradas de emergência e proteções padrão Elétrico: Projetado para alimentação elétrica industrial padrão (confirmar na vistoria do local) Capacidades de Integração da Linha de Produção Projetada para integrar-se perfeitamente em ambientes de produção de bebidas mais amplos, esta linha de engarrafamento usada se conecta com módulos upstream e downstream, como despaletizadores, transportadores, codificadores de data e embaladoras. O rotulador Enos acomoda aplicações de rótulos padrão de cervejaria e pode ser sincronizado com transportadores existentes e pontos de inspeção. Compatibilidade: Interfaces com transportadores de transporte comuns, inspe&c... Lhsdpe Adywljfx Ab Ron

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Visão geral Lhjdpfx Abszcu Sle Rjn Esta máquina de enchimento e fechamento de garrafas de vidro foi fabricada em 2017 pela empresa italiana GAI. O modelo MLE 881 Beer foi desenvolvido para o envase e fechamento de cerveja e vinho em garrafas de vidro com alta precisão e versatilidade. Suporta tampas de coroa, tornando-se ideal para cervejarias e fabricantes de bebidas com diferentes exigências de embalagem. A máquina encontra-se em excelente estado e está pronta para operação, pois foi utilizada apenas ocasionalmente devido ao baixo volume de produção, já que o mercado era predominantemente dominado por latas. A máquina pode ser demonstrada em funcionamento com água. Dados técnicos - Capacidade nominal: 1.500 garrafas/hora (com base no formato de 0,33 l) - Formatos de garrafa: diâmetro máximo da garrafa de 115 mm, rosca de alimentação universal para garrafas de 60 mm a 115 mm - Tipos de fechamento: tampas de coroa - Sistema de envase: Isobárico (para cerveja e bebidas carbonatadas) - Tipos de produto: cerveja e outras bebidas carbonatadas - Inclui garrafas dummy e copos CIP - Com sistema duplo de pré-vácuo para menor absorção de oxigênio - A máquina é compatível com sistema de limpeza CIP

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de enlatamento de cerveja (lata padrão de 330 e 500 ml): 10.000 latas por hora (500 ml), totalmente otimizada e calibrada. Apenas 4 operadores/trabalhadores de máquina no processo de envase. A oferta inclui: Despaletização, enxaguador, envase, selador, inspeção de nível RTG, secador, máquina de caixa, paletização, CIP, pasteurização de flas Padovan, HGB, resfriador, compressor etc. Ledeuq Sb Sjpfx Ab Rjhn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, Visão geral Lhjdpfx Abeyb Sxyo Rsn Esta instalação completa de fabricação e fermentação de cerveja de 600 litros foi fabricada entre 2009 e 2014 pela Cespedes (Espanha) e Cerveza Artesana SL. O conjunto inclui caldeiras de mostura e fervura, tanques de fermentação (tanto isobáricos quanto atmosféricos), equipamentos de utilidades e sistemas de envase. A instalação foi utilizada para produção de cerveja artesanal em pequena escala e está, no geral, em bom estado. Disponibilidade imediata. Dados técnicos - Principais fornecedores: Cespedes, Cerveza Artesana SL, Stellin, Duofiller - Anos de fabricação: 2009–2014 - Mosto final: 600 l na sala de brassagem / Tanques de fermentação até 1.200 l - Sistema de aquecimento: resistências elétricas (caldeiras de mostura e fervura) - Sistema de envase: Envasamento semi-automático de latas e garrafas - Instalações de utilidades: inclui bombas, trocador de calor e sistemas de carbonatação - Estado: Bom, completo e pronto para instalação Escopo de fornecimento - Tina de mostura | Cespedes | – | 2010 | Dimensões em cm: 200×110×110 | 600 L, aquecimento elétrico (2×4500 W) - Caldeira de fervura | Cespedes | – | 2010 | Dimensões em cm: 140×100×100 | 600 L, aquecimento elétrico (2×4500 W) - Tanque de fermentação atmosférico | Cespedes | – | 2010 | Dimensões em cm: 240×90×90 | 500 L - Tanque de fermentação atmosférico | Cespedes | – | 2010 | Dimensões em cm: 230×90×90 | 500 L - Tanque de fermentação isobárico | Cespedes | – | 2012 | Dimensões em cm: 230×130×130 | 578 L, 1,1 bar - Tanque de fermentação isobárico | Cerveza Artesana SL | Serbato10 | 2014 | Dimensões em cm: 285×130×130 | 1.200 L - Tanque de água quente | – | – | – | Dimensões em cm: 150×90×90 | 450 L, aquecimento elétrico (2×3200 W) - Placa de refrigeração | Cespedes | – | 2010 | – | 172 kW, 10 bar - Bomba | Ebara | CDHM 90/10 MF | – | – | Aço inoxidável - Bomba | Tellarini | ALM25 | – | – | Bidirecional - Moinho de malte | Cespedes | – | – | – | – - Enchedora | Duofiller | Core G3 | – | – | Semi-automática - Seladora de latas | Cannular | – | – | – | Semi-automática - Rotuladora | Stellin | PE-A | 2009 | – | 0,09 kW, 230 V, 50 Hz - Pedra de carbonatação | – | – | – | – | 0,5 µm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, número da máquina/veículo: LC604, Fábrica de cerveja usada para máquina de processamento de cerveja 5HLEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta cervejaria de segunda mão de 5 HL em skid é um sistema compacto de grau industrial projetado para produção de bebidas de pequena a média escala. Fabricada pela BEOINOX, integra vasos de processo e utilidades-chave para produção eficiente de wort e gestão da fermentação. O sistema é adequado para a fabricação de cerveja artesanal e pode ser integrado com embalagem downstream ou com uma linha de engarrafamento usada.Capacidade de lote: 5 HL por brassagemVasos de brassagem: Mash Tun 500 L, Lauter Tun 1000 L, Whirlpool 800 LTanques de utilidades: HLT 800 L, CLT 800 L, UnderbackFermentação: 2 × 1350 L tanques de fermentação (FV)CIP: Unidade CIP móvel com tanques de 2 × 150 LIntercambiador de calor: Intercambiador de calor de placas de duas etapas (PHE)Bombas e tubulação: Bombas de processo e tubaria sanitária incluídasAeração: Conjunto de aerização incluídoControlo: Sistema de controlo integradoModelo/Código: .300.21-00Dimensões gerais (aprox.): Comprimento 4503 mm, Largura 2598 mm, Altura 2200 mmAutomação avançada e sistemas de controloA sala de brassagem é fornecida com um sistema de controlo integrado para gerir as etapas-chave da brassagem, como mosto, filtragem, transferência de mosto e arrefecimento. O PHE de duas etapas permite controle preciso da temperatura para arrefecimento do mosto e otimização do processo. As ligações de bombagem e tubagens são desenhadas para transferências suaves, enquanto o conjunto de aeração suporta pitching de levedura consistente e arranque da fermentação. Intertravos de segurança e comandos do operador contribuem para uma operação diária fiável em ambientes de produção de cerveja artesanal.Capacidades de integração da linha de produçãoEste sistema de brassagem montado em skid pode funcionar como unidade de brassagem autónoma ou ser integrado numa linha de produção de bebidas mais ampla. Interfacia-se sem dificuldades com fermentação, condicionamento e processos de envase downstream. O layout de tubagens sanitárias permite transferências eficientes para os FV e para filtração ou envase. Com a sua pegada compacta, pode ser emparelhado com uma linha de engarrafamento usada ou com um sistema de engarrafamento em barricas para completar um setup de produção artesanal de ponta a ponta.Condição da máquina e histórico de manutençãoA sistema é oferecido como unidade de segunda mão em condição operacional e pronta para funcionar. O seu design sanitário, montado em skid, facilita a limpeza e manutenção, enquanto a unidade CIP móvel incluída suporta procedimentos de manutenção de rotina para recipientes, tubulações e circuitos do trocador de calor.Desempenho operacional e versatilidadeProjetado para a produção de cerveja, o sistema de 5 HL aceita fluxos de trabalho artesanais padrão que incluem maceração por infusão, lautering, fervura do mosto/ whirlpool e arrefecimento rápido. Os dois fermentadores de 1350 L fornecem capacid... Lodpfx Abj Adt N Ij Rshn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Visão geral Esta máquina de enchimento e fecho para garrafas de vidro foi fabricada em 2018 pela empresa italiana GAI. O modelo MLE 661 Bier é um monobloco de enchimento compacto e preciso, desenvolvido para pequenas e médias cervejarias e fabricantes de bebidas. Possui tecnologia Pick & Place para tampas de alumínio pilfer-proof (30 x 20 mm) e sistema eletrônico de ajuste do nível de enchimento para trocas de formato fáceis. Com capacidade de até 900 garrafas por hora, o equipamento é adequado para garrafas de 0,25 a 1,0 litro. A máquina encontra-se em excelente estado e pronta para operação. Dados técnicos - Sistema de enchimento: Isobárico (para cerveja e outras bebidas gaseificadas) - Capacidade: 900 garrafas/hora - Formatos de garrafa: 0,25 l – 1,0 l - Tipo de fecho: Tampas de alumínio pilfer-proof (30 x 20 mm), sistema Pick & Place - Ajuste eletrônico do nível de enchimento - Construção em aço inoxidável Lhedpfxjxn A R Eo Ab Rsn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: LC686, Linha automática usada de envase de cerveja 1400 BPH em 330ml - Ano 2016Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de engarrafamento usada é uma solução automática para engarrafamento de cerveja, fabricada em 2016 para o processamento de garrafas de 0.33L. A linha foi projetada para uma capacidade de produção de 1200–1400 bph e combina enxágue, envase isobárico, fechamento com tampas coroa, rotulagem, codificação e transporte de garrafas em uma configuração industrial compacta de embalagem.Capacidade de produção: 1200–1400 bphFormato da garrafa: 0.33LAplicação do produto: CervejaAno de fabricação: 2016Monobloco de envase: ISO 9-9-1CPotência instalada declarada: 5.5 kW nas rotuladoras, monobloco de envase e mesas/transportadoresSistemas Avançados de Automação e ControleO tribloco automático ISO 9-9-1C integra uma torre de enxágue, uma torre de envase isobárico e uma torre de fechamento em uma única máquina de engarrafamento sincronizada. A seção de enxágue utiliza 9 pinças com um único tratamento de água, enquanto a seção de envase é equipada com 9 válvulas e dupla pré-evacuação para o envase controlado de cerveja. A seção de fechamento é equipada com uma torre Arol EAGLE/C para tampas coroa twist-off de 26mm.Potência instalada do monobloco de envase: 4 kWConsumo de ar comprimido do monobloco de envase: 120 NL/min at 6 BARPotência instalada da rotuladora: 0.75 kWConsumo de ar comprimido da rotuladora: 25 NL/min at 3 BARPotência instalada das mesas e transportadores: 0.75 kWCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoA linha é configurada para o engarrafamento de cerveja em linha, conectando o manuseio das garrafas, enxágue, envase, aplicação de tampas, rotulagem, codificação de data ou lote e transferência por transportadores. Sua configuração compacta é adequada para cervejarias que buscam equipamentos de engarrafamento usados para a produção de garrafas de vidro de 0.33L. A rotuladora linear com adesivo aplica rótulo frontal, contrarrótulo e rótulo de gargalo, proporcionando uma apresentação completa da garrafa decorada antes do manuseio posterior.Tipo de máquinaFabricante/modeloAnoMonobloco de envaseISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C2016RotuladoraSIMPLE/3ImpressoraImpressora por transferência térmicaEquipamentos diversosMesas e transportadoresCondição da Máquina e Histórico de Manuten... Lodpfxe Adtxpe Ab Rehn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: M296, Usei o Monoblock de recheio ALFATEK Elvira para cerveja a 2000 bph Características gerais do monobloco de enchimento utilizado ALFATEK Elvira para cerveja 2000 bph O Monobloco de Recheio Usado ALFATEK Elvira para cerveja de 2000 bph serve como um sistema de enchimento especificamente projetado para engarrafamento de cerveja em recipientes de vidro, ideal para linhas de produção artesanal ou semi-industriais. A Alfatek construiu a unidade em 2016, e o modelo Elvira 3/9/1 atinge uma velocidade de produção de 2000 garrafas por hora no formato 33 cl, além de suportar o formato 75 cl. Portanto, atende às necessidades de cervejarias com volumes de produtos variados. Além disso, sua configuração permite fácil integração às linhas existentes. Em particular, esse monobloco atende a cervejarias focadas em manter a qualidade do produto. Configuração Mecânica e Direção de Funcionamento A máquina opera em rotação no sentido horário e inclui protetores de segurança certificados, que garantem o cumprimento das normas de segurança no trabalho. Além disso, o sistema de segurança impede o contato acidental do operador com peças móveis. Atualmente, o monobloco de enchimento usado ALFATEK Elvira para cerveja a 2000 bph permanece offline, mas totalmente funcional. Além disso, todos os manuais técnicos estão disponíveis, e o sistema passou por manutenção e revisão regulares. Como resultado, a máquina mantém sua integridade mecânica. Assim, ele fica pronto para uso imediato após a instalação. Sistema de Enchimento por Pressão Leve No núcleo do Monobloco de Preenchimento Usado ALFATEK Elvira para cerveja de 2000 bph está o encher com 9 válvulas, configuradas para enchimento a pressão leve. Notavelmente, esse sistema é ideal para cerveja, pois preserva a carbonatação e minimiza a agitação. Consequentemente, ela previne a espuma e garante um nível de enchimento limpo. O sistema garante precisão, consistência e compatibilidade com garrafas de vidro de 33 cl e 75 cl. Além disso, os operadores podem limpar e manter as válvulas com facilidade. Em outras palavras, essa máquina simplifica o controle de processos. Portanto, ela apoia uma produção estável e higiênica. Tampon de cabeça única para dois tamanhos de tampa A unidade de capa, integrada ao monobloco, possui uma única cabeça para as tampas de coroa, compatível com diâmetros de 26 mm e 29 mm. A tampo, fabricada pela AROL, oferece alta confiabilidade e se sincroniza perfeitamente com a fase de enchimento. Além disso, sua construção garante durabilidade mesmo sob uso regular. Assim, garante uma vedação segura para cada recipiente. Além disso, o tamper minimiza o risco de desalinhamento. Por essa razão, muitas pequenas cervejarias preferem esse modelo por sua simplicidade e eficiência. Aplicação do Produto e Tipo de Recipiente Lede Adt Taepfx Ab Rohn Fabricantes projetaram o Monobloco de Preenchimento Usado ALFATEK Elvira para cerveja a 2000 bph, especificamente para engarrafamento em recipientes de vidro. A máquina não suporta formatação de plástico ou latas. Por isso, ela se adequa melhor para cervejarias artesanais que buscam soluções de embalagem de alta qualidade. O sistema de enchimento por pressão leve preserva as propriedades organolépticas da cerveja e mantém sua efervescência. Em contraste, o preenchimento por gravidade comprometeria a carbonatação. Portanto, essa configuração permanece ideal para produtos delicados. Além ...

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2019, horas de funcionamento: 31.800 h, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 650 mm, curso do eixo Y: 520 mm, curso do eixo Z: 475 mm, avanço do eixo X: 42.000 m/min, taxa de avanço eixo Y: 42.000 m/min, velocidade de avanço eixo Z: 42.000 m/min, fabricante de controladores: Siemens, modelo de controlador: 840d, altura total: 2.750 mm, comprimento total: 2.850 mm, largura total: 2.350 mm, velocidade de rotação (máx.): 20.000 rpm, peso total: 7.500 kg, velocidade do fuso (máx.): 20.000 rpm, horas de funcionamento do spindle: 13.300 h, fornecimento de refrigerante: 40 barra, número de fusos: 1, número de posições no magazine de ferramentas: 30, Equipamento: transportador de aparas, À venda: uma Dmu 50, terceira unidade. A máquina esteve exposta no showroom da DMG de 2019 a outubro de 2021. Equipamento: CELOS com Siemens 840D sl Operate Armazenamento de ferramentas com 30 posições HSK - A63 Sistema de medição de trajetória direta Pacote IKZ/transportador de aparas, IKZ 40 bar, sistema de filtro de banda de 600 litros Comutação de jato de ar para o líquido de arrefecimento Lavagem da área de trabalho Filtro de duplo estágio, 25 µm Janela de visualização rotativa Lsdpfs Aaz Nnox Ab Rohn Velocidade do fuso: 20.000 rpm Pistola de lavagem para remoção de aparas Separador de óleo e emulsão Apalpador de medição infravermelho TS649 Medição a laser de ferramentas 3D Quick SET MPC (Controlo de Proteção da Máquina) Luz de sinalização de 4 cores Agregado de refrigeração para o quadro elétrico Leitor DXF Modo de operação 4 Volante eletrónico DMG Mori Netservice Conector IoT Agente de serviço (Celeos) Mensageiro (Celos)

Ano de fabrico: 2000, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 68370, Monobloco automático SMB Technik Multima 9R/9L/3K para enchimento de cerveja, que inclui as funções de lavagem, enchimento sob contrapressão e aplicação de tampas de coroa em garrafas de vidro. A máquina funcionou anteriormente numa cervejaria na Noruega. Após a venda e remoção da máquina de etiquetagem, é necessário um motor elétrico para acionar a linha de enchimento. O motor elétrico não está incluído na venda. O monobloco de lavagem, enchimento e aplicação de tampas SMB estava em funcionamento antes desta alteração e pode ser inspecionado na sua localização atual na Noruega. Ledsz Dhrqepfx Ab Rshn CONFIGURAÇÃO * Lavadora de garrafas com 9 posições * Enchedora sob contrapressão com 9 cabeças * Aplicadora de tampas de coroa com 3 cabeças * Transferência automática de garrafas através das seções de lavagem, enchimento e aplicação de tampas * Seções de transporte * Enchimento sob contrapressão / isobárico com CO₂ * Enchimento de baixo para cima com tubos longos * Sistema separado de pressurização de garrafas e retorno de gás * Controlo automático do nível e da pressão da cuba de enchimento * Injeção/jato de alta pressão antes da aplicação da tampa * Portas de segurança com interbloqueio elétrico * Monitorização automática da presença da garrafa PROCESSO DE ENCHIMENTO A Multima foi concebida para o enchimento de cerveja em garrafas de vidro. As garrafas são lavadas antes de serem transferidas para a secção de enchimento. Antes do enchimento, as garrafas são pressurizadas, normalmente com CO₂. Em seguida, a cerveja é enchida a partir da base, através de tubos de enchimento longos. O sistema utiliza canais separados para o gás de pressurização das garrafas e o gás de retorno, e foi concebido para minimizar a turbulência, a formação de espuma e a absorção de oxigénio. Após o enchimento, as garrafas passam por um dispositivo de injeção de alta pressão (jato), que produz uma formação de espuma controlada para ajudar a deslocar o ar do gargalo da garrafa, imediatamente antes da aplicação da tampa de coroa. DADOS TÉCNICOS Fabricante: SMB Technik GmbH, Mannheim, Alemanha Modelo: Multima 9R/9L/3K Ano: 2000 Número de série: 68370 Alimentação elétrica: 400 V / 50 Hz Corrente: 12 A Contentor: Garrafas de vidro Produto: Cerveja Fecho: Tampas de coroa Princípio de enchimento: Contrapressão / isobárico Lavadora: 9 posições Enchedora: 9 válvulas de enchimento Aplicadora de tampas: 3 cabeças Um conversor de 400 V para 230 V está incluído na venda. DOCUMENTAÇÃO Está disponível uma extensa documentação técnica original da SMB, incluindo instruções de funcionamento, procedimentos de configuração e ajuste, informações sobre a troca de garrafas, procedimentos de limpeza e sanitização, informações sobre manutenção e resolução de problemas, bem como documentação técnica da válvula de enchimento. IMPORTANTE A máquina de etiquetagem foi vendida separadamente e NÃO está incluída. É necessário um motor elétrico para operar a linha de enchimento e NÃO está incluído. Os tanques e outros equipamentos da cervejaria visíveis nas fotografias não estão incluídos, a menos que seja acordado especificamente. A máquina está localizada na Noruega e pode ser inspecionada mediante marcação prévia. A desmontagem, o carregamento e o transporte podem ser discutidos separadamente.

Ano de fabrico: 2020, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Esta nova unidade de produção de cerveja, ainda embalada em plástico proveniente da fábrica, foi adquirida em 2020, mas nunca foi instalada devido à recusa da licença de construção pelas autoridades locais. Trata-se, portanto, de um conjunto completo, com todos os detalhes, totalmente novo (!), mas a um preço muito atrativo. O preço de uma unidade nova seria de aproximadamente 640.000 €, esta unidade está disponível por 360.000 €. Todos os manuais, etc., estão disponíveis, assim como um plano de instalação com o apoio do fabricante (faturação separada). ATENÇÃO: NÃO FORNECEMOS VISTOS / NÃO DISPONIBILIZAMOS PLANOS DE PAGAMENTO ESCALONADO. Somos uma unidade de produção de cerveja, não um revendedor nem um fabricante. Lhedpfszz Rbxjx Ab Rjn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Visão geral A GAI MLE 661 BIER é uma máquina monobloco isobárica para lavar, encher e selar garrafas de vidro com tampas de coroa, fabricada em 2016 pela GAI Macchine Imbottigliatrici S.p.A. (Ceresole d'Alba, Itália) e colocada em operação em 2018. A máquina integra as funções de lavagem, enchimento isobárico através de 6 válvulas de enchimento e selagem com tampas de coroa num único conjunto. É projetada para cerveja artesanal em garrafas de vidro de 0,33 l, 0,5 l e 0,75 l, com tampas de coroa de 26 mm e 29 mm. Os tempos de ciclo, a velocidade da linha e o contador de produção são controlados através do painel tátil da máquina. A máquina continua instalada e em funcionamento. Dados técnicos - Fabricante: GAI Macchine Imbottigliatrici S.p.A. (Ceresole d’Alba, Itália) - Modelo: MLE 661 BIER (designação da placa de identificação MLE661 BIER 003) - Ano de fabricação: 2016 (em operação desde 2018) - Tipo de máquina: monobloco isobárico para lavagem, enchimento e selagem, garrafas de vidro - Válvulas de enchimento: 6 - Capacidade: até 1.300 garrafas por hora - Produtos: cerveja e outras bebidas carbonatadas (enchimento isobárico) - Formatos de garrafa: 0,33 l / 0,5 l / 0,75 l (vidro) - Tampas de coroa: 26 mm e 29 mm Ledpfx Abjzx Dt Ne Rehn - Controlo: painel tátil com contadores para tempo de ciclo, velocidade e quantidade de produção - Consumo de energia: 6,38 kW - Fornecimento de ar: 6 bar - Dimensões: aproximadamente 480 x 130 x A 230 cm Equipamento - Peças de formato para os formatos de garrafa listados e para ambos os tamanhos de tampas de coroa - Peças de reposição Estado Usada – em operação, ainda instalada e ligada à corrente. Aproximadamente 6.800 horas de operação; em dezembro de 2025, o contador da máquina indicava 5.982 horas de operação e aproximadamente 6,25 milhões de garrafas enchidas. A última manutenção foi realizada em dezembro de 2025. Disponibilidade A partir de 27 de novembro de 2026. Localização: Croácia. A máquina pode ser inspecionada no local de operação mediante solicitação.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2012, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, tensão de entrada: 400 V, ano da última revisão geral: 2025, frequência de entrada: 50 Hz, Equipamento: documentação / manual, Fabricado pela Eurostar Itália – um dos principais fabricantes de sistemas de envase. Projetado para envase de sidra de maçã, cerveja, refrigerantes (CSD) e bebidas não gaseificadas. Tribloque: enxaguadora – enchedora – tampadora. 2.000 garrafas/hora a 500ml 3.000 garrafas/hora a 330ml Enchimento isobárico por contrapressão, projetado para sidra, cerveja e outras bebidas gaseificadas e não gaseificadas. Sistema de dupla pré-evacuação com bomba de vácuo, garantindo captação mínima de oxigênio para qualidade superior do produto. Partes em contato em aço inoxidável 316 para máxima higiene e durabilidade. Elevadores pneumáticos de garrafas – revisados em 2025. Enxaguadora de canal duplo com sopro final – revisada em 2025. Aplicador de tampas "crown" (tampas de 26mm). Desvio de tampadora – permite alimentar outras tampadoras. Painel de controle com tela sensível ao toque para fácil operação e monitoramento. Sistema PLC Siemens, oferecendo automação precisa e grande flexibilidade. Controle de velocidade variável via inversor de frequência. Copos CIP, permitindo reciclagem do fluido de limpeza. Peças de troca incluídas para garrafas de vidro de 250ml, 330ml, 500ml e 750ml. Lhjdpfx Abox A U Urj Rjn Estrutura robusta em aço inoxidável. Segurança em conformidade com as normas CE. Inclui todos os manuais. Pacote de peças sobressalentes. Tubos de enchimento sobressalentes – novos para adaptação a qualquer altura de envase. Vedantes de válvulas de enchimento sobressalentes etc. Pode ser carregada no transporte do comprador.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 10.000 h, número da máquina/veículo: LC696, Linha de cervejaria usada TM INOX 70 hl - Ano 2014Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de processamento de cervejaria usada é configurada para a produção de cerveja, abrangendo etapas essenciais, desde as operações da sala de brassagem e o manuseio de levedura até a fermentação, filtração, resfriamento, utilidades e controle laboratorial. O inventário de equipamentos combina componentes fabricados entre 2004 e 2014, com um quadro elétrico principal datado de 2012 e equipamentos de controle de fermentação datados de 2013.Tanques da sala de brassagem: dois tanques de mostura e fervura de 3.5 m3, um tanque-filtro de malte de 7.8 m3, um tanque de fervura de lúpulo de 7 m3, um tanque pulmão de 7.2 m3 e um tanque whirlpool de 7.5 m3Seção de levedura: tanque de levedura de 2.1 m3 e tanque estéril de 1.5 m3Capacidade de utilidades: gerador de vapor com capacidade de 1,500 kg/hFiltração: filtro de terra diatomácea, unidade de filtração estéril e medição de vazão de cervejaSistemas Avançados de Automação e ControleA cervejaria inclui infraestrutura elétrica e de controle dedicada para o gerenciamento coordenado do processo. Um quadro elétrico principal da cervejaria, painel de comando da sala de brassagem com software, painel de controle de válvulas pneumáticas, quadro de controle de bombas e quadro de motores dos misturadores dão suporte às funções automatizadas do processo. A fermentação é suportada por um quadro de comando dedicado com software, enquanto a eletrônica de controle térmico K&P gerencia o controle térmico do processo.Essa configuração é adequada para ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas, nos quais o controle estável de bombas, válvulas e funções de aquecimento e resfriamento é essencial para o processamento repetível de cerveja.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoA instalação é configurada como uma planta integrada de processo cervejeiro, e não como uma linha de envase e embalagem de garrafas. Ela permite a preparação da cerveja a montante antes da transferência para equipamentos compatíveis de envase em garrafas, latas ou barris a jusante. Bombas de processo, tubulações de aço inoxidável, distribuição de vapor e instalação de glicol fornecem as conexões essenciais entre as etapas de brassagem, fermentação, filtração e resfriamento.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAnoEquipamentos diversosMoinho de levedura VELO2004TanqueTanque de água quente TM INOX, 10 m32014TanqueTanques de mostura e fervura, 3.5 m32004FiltroTanque-filtro de mal... Lsds Adtqfepfx Ab Rjhn

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 13 979, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 400 V, frequência de entrada: 50 Hz, Equipamento: documentação / manual, Este Gernep Labetta 3/2/6 480 2A é uma etiquetadora rotativa a frio para garrafas de vidro, fabricada pela Gernep em 2007. Está em operação numa cervejaria e aplica etiquetas na parte frontal e traseira, a uma velocidade de até 5.000 garrafas por hora. A máquina opera com dois formatos: uma garrafa de cerveja personalizada de 0,33 L e uma garrafa BBH de 0,5 L, e é fornecida completa com peças de formato, peças de reposição e as unidades de bomba de cola. Dados técnicos: - Fabricante: Gernep - Modelo: Labetta 3/2/6 480 2A - Ano de fabricação: 2007 - Tipo de máquina: etiquetadora rotativa a frio (cola líquida) para garrafas de vidro Ljds Aa R S Sspfx Ab Rjhn - Produção: até 5.000 garrafas/h - Estações de etiquetagem: 2 – estação 1 – etiqueta frontal, estação 2 – etiqueta traseira - Formato da garrafa: 0,33 L (personalizada) e 0,5 L (BBH) - Direção de operação: da esquerda para a direita - Controlo: Siemens TD 200 Disponível a partir de março de 2027.

Condição: usado, Desempilhador e Empilhador – Flema Star C-LC Para caixas NRW e Euro, bem como paletes Euro e de cerveja, 500 caixas/hora, Ano: 1996, caixas vazias entram pela esquerda, caixas cheias saem pela direita. Desembalador de Caixas – RICO UNO 1-Cabeça, Tipo 124 Para caixas NRW e Euro, cabeça adequada para garrafas Euro 0,5 l, NRW 0,5 l e Ale 0,33 l/0,5 l, 350 caixas/hora, Ano: 2010, operação da direita para a esquerda. Removedor de Tampas e Rolhas – ADELSKI, Tipo PPE 2005 Para garrafas NRW, Euro e Ale 0,5 l, 2.000–12.500 garrafas/hora, Ano: 1995, Horas de operação: 8.500, operação da direita para a esquerda. Lavadora de Garrafas – PAC CB 14-0.5l-R-7 LII Compact Para garrafas NRW, Euro e Ale 0,33 l e 0,5 l, 7.500 garrafas/hora, Ano: 1998, Número da máquina: 125, Horas de operação: 14.175. Inspeção de Garrafas – SYSCONA LC 10 FD Controlo de alcalinidade + deteção de metais, Ano: 2007. Enchadeira – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Para garrafas NRW, Euro e Ale 0,33 l e 0,5 l, incl. bomba de produto, 6.000 garrafas/hora, Ano: 2011, Horas de operação: 6.200, operação da direita para a esquerda. Máquina de Etiquetagem – ANKER Roland 8/3 Para garrafas NRW, Euro e Ale 0,33 l, 7.000 garrafas/hora, Ano: 1998, Horas de operação: 14.500, operação da esquerda para a direita. Impressora a Jato de Tinta – Keyence MK-G1000 Ano: 2022, atualmente configurada para codificação de data na etiqueta traseira da ANKER Roland 8/3. Empacotadora de Caixas – RICO UNO 1-Cabeça, Máquina em L Para caixas NRW e Euro, cabeça adequada para garrafas Euro 0,5 l, NRW 0,5 l e Ale 0,33 l/0,5 l, 300 caixas/hora, Ano: 2012, operação da esquerda para a direita. Pré-Misturador – Jakü PM-E-30-2k Para desgasificação e carbonatação, com depósito de produto e bomba 2K Bran+Lübbe, 35 hl/h, Ano: 1992. Lavadora de Caixas – RICO 2500 1-Cuba Para caixas NRW e Euro, 600 caixas/hora, Ano: 2012, operação da direita para a esquerda. 2 Depósitos CIP, cada um com 6 hl Ledpfx Absz Ri Ris Rshn Aquecidos a vapor para CIP da enchadeira, com sistema de troca de discos, Ano: 2012.

Condição: usado, Reservatório equipado com: Lhsdpjz Sdn Tofx Ab Ren Visor de nível na parte superior Válvula combinada de limpeza/CO2 Válvula de esfera DN32 NW32 8 unidades em estoque Quantidade disponível (preço por unidade): 7 Diâmetro [cm]: 90 Altura [cm]: 210 Capacidade (litros): 900 Dados técnicos: Volume (litros): 900 Diâmetro (cm): 90 Altura total com pés/suporte (cm): 210 Tipo de reservatório: Reservatório de pressão Material: Aço inoxidável V2A AISI 304 Indicador de nível: Visor de nível Suporte: Sobre pés

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 1.500 h, Funcionalidade: totalmente funcional, largura total: 2.600 mm, comprimento total: 3.700 mm, peso total: 2.700 kg, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 6.000 V, frequência de entrada: 50 Hz, pressão: 6 barra, Mesa automática de corte de vidro monolítico com braços de carga e descarga. Características principais: - Transmissão por cremalheira e pinhão retificados e guias lineares com folga "0", que garantem alta precisão no deslocamento em ambos os eixos. - Estrutura metálica obtida a partir de perfis de chapa cortados na máquina de corte a laser e formados na máquina de dobra. A estrutura assim obtida possui um número mínimo de pontos de solda e, portanto, alta precisão e estabilidade dimensional. - Motores elétricos de última geração, sem escovas, Lenze – Alemanha. - Detecção automática da espessura do vidro e ajuste automático da pressão de compressão da cabeça de corte para obter a máxima qualidade do corte. - O painel de controle pode ser posicionado a uma distância de até 7 metros da mesa. - Dobragem hidráulica dos braços de carga e descarga. - O ciclo de carga é o seguinte: as extensões dos braços dobráveis são retiradas manualmente e a dobragem em um plano vertical é comandada. O vidro é apoiado nas bases dos braços e a dobragem é comandada. Ledoz Rvi Espfx Ab Rjhn Após o vidro atingir o plano horizontal, ele é posicionado manualmente pelo operador em qualquer ponto da área de corte. - Detecção automática da posição do vidro (alinhamento automático) e correção automática da trajetória da cabeça de corte (o vidro pode ser posicionado em qualquer lugar na superfície da mesa de corte). - Sistema de "duplo zero" que permite o corte espelhado do vidro laminado, com uma precisão de ± 0,5 mm. Característica geral: - A superfície de trabalho das mesas Turomas é feita de alumínio revestido com uma placa de fenol retificada em um plano, sobre a qual é colado um feltro sintético. Como não há placas de madeira na estrutura, não há perdas de pressão da almofada de ar. Além disso, devido à placa de fenol (um plástico de última geração), a superfície de trabalho da mesa é extremamente resistente ao impacto mecânico, deformações, solventes, ácidos, umidade e vapores de água. - Interface operador intuitiva TUR -ISO, fácil de operar, desenvolvida em uma única janela. O plano de corte pode ser visualizado e editado em um campo desta janela. Também nesta janela, o menu de Manutenção pode ser acessado, onde todos os parâmetros configurados da máquina podem ser visualizados e modificados. - Sistema de assistência técnica remota via Internet para diagnóstico e manutenção rápida. - Sistema de proteção com barreiras e botão de parada de emergência. - Scanner A digitalização é feita através de uma sequência de pontos, que são posteriormente transformados em curvas. A espessura do molde pode ser de até 20 mm. - Corte de vinil VIN-CUT - Sistema BRK 23 - Consiste em 1 barra de quebra transversal + 1 barra de quebra longitudinal (materializadas por pontos). Este sistema de quebra garante o contato mínimo com a superfície do vidro e reduz ao máximo possíveis arranhões devido ao desgaste das barras de quebra tradicionais (com superfície de contato de madeira). Sistema automático de transferência da folha de vidro cortada da mesa de corte para uma mesa de quebra. O sistema é montado na ponte de corte, no lado oposto à cabeça de corte, e consiste em dois pistões verticais que permitem o deslocamento do vidro para a próxima mesa. Cabeça com duas rolos de corte. A mesa lê a espessura do vidro e seleciona automaticamente qual dos rolos de corte deve ser abaixado. Ao usar esta opção, toda a gama de espessuras de vidro que podem ser cortadas, no intervalo de 2 a 25 mm, é coberta.

Condição: usado, peso máximo de carga: 27.200 kg, peso total: 36.000 kg, configuração de eixo: 3 eixos, primeira matrícula: 04/2017, comprimento do espaço de carga: 13.600 mm, largura do espaço de carga: 2.480 mm, altura do espaço de carga: 2.600 mm, volume do espaço de carga: 88 m³, comprimento total: 13.900 mm, largura total: 2.550 mm, altura total: 4.000 mm, Ano de fabrico: 2017, Equipamento: ABS, * Equipado com lona deslizante SafeServer * Certificado pela Dekra, de acordo com as normas VDI 2700 e DIN EN 12642 Código XL * Certificado para transporte de bebidas * Certificado para transporte de cerveja em barril * Certificado para transporte de produtos químicos (IBC) * Certificado para transporte de papel reciclado * 4 fileiras de fixação de carga * Plataforma elevatória traseira Bär com capacidade de 2.500 kg * Portas traseiras tipo portal * Eixos BPW * Eixo elevatório * Travões de disco Lodpfx As Ad Su Aob Rshn * Suspensão pneumática total

Condição: usado, peso máximo de carga: 27.200 kg, peso total: 36.000 kg, configuração de eixo: 3 eixos, primeira matrícula: 04/2017, comprimento do espaço de carga: 13.600 mm, largura do espaço de carga: 2.480 mm, altura do espaço de carga: 2.600 mm, volume do espaço de carga: 88 m³, comprimento total: 13.900 mm, largura total: 2.550 mm, altura total: 4.000 mm, Ano de fabrico: 2017, Equipamento: ABS, * Plataforma deslizante SafeServer * Certificado pela Dekra, de acordo com as normas VDI 2700 e DIN EN 12642, código XL Lodpfx Aj Ad Supob Rshn * Certificado para transporte de bebidas * Certificado para transporte de cerveja em barril * Certificado para transporte de produtos químicos (IBC) * Certificado para transporte de papel reciclado * 4 fileiras de fixação de carga * Plataforma elevatória Bär, capacidade de 2.500 kg * Portas traseiras do tipo portal * Eixos BPW * Eixo elevatório * Travões de disco * Suspensão pneumática completa

Ano de fabrico: 2018, condição: muito bom (usado), Fuso ISO 50 (DIN 69871-B) Parafuso de tração DIN 69872-B Força de aperto: 1900 daN Eixo B automático: 1,0 grau Eixo C automático: 2,5 graus Potência 60/100%: 22/30 kW Intervalo de rotação: 60–3000 min⁻¹ Intervalo de rotação de 2 estágios Lubrificação automática (ar-óleo) Lhjdpfx Absyf Dp Es Ron Redutor: ciclo-paloide, sistema Klingelnberg, classe de qualidade HPG-5 nível 6 conforme DIN 3965 Comprimento: 1200 mm Largura: 800 mm Altura: 700 mm Peso: 320 kg Por favor, note: As informações nesta página foram fornecidas ao nosso melhor conhecimento e, sempre que possível, com base nos dados do fabricante. As informações são fornecidas de boa-fé, mas não podemos garantir sua exatidão. Portanto, não constituem representação ou condição contratual. Recomendamos verificar todos os dados relevantes.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC655, Linha usada COMAC para enchimento de latas de cerveja 6000 CPHEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase em latas, projetada em torno de um monobloco de enchimento e recravação , foi desenvolvida para a produção eficiente de bebidas em ambientes industriais de embalagem. Otimizada para cerveja carbonatada, oferece desempenho confiável para formatos padrão de latas, com enchimento isobárico preciso e sólido controle de qualidade. Como linha de envase usada, oferece excelente custo-benefício de equipamento de segunda mão, com recursos profissionais adequados à produção moderna de bebidas.Produto: Cerveja carbonatadaTemperatura de enchimento: 2–4°CQuantidade de CO₂: até 5.5 g/LVelocidade de produção (referência): 6,000 cph em 0.33L; 5,500 cph em 0.44LTipos de recipientes: Latas de alumínio de duas peças com SOTFormatos de lata: Compatível com 0.33L e 0.44LDiâmetro: 66 mmFechamento: 202 can endPressão de produto necessária: 3–4 barPressão de água necessária: 3–4 barPressão de ar necessária: 6 barPressão de CO₂ necessária: 6–8 barMonobloco de enchimento: ISO 14-2 (14 válvulas isobáricas, 2 mandris de recravação)Dimensões dos pallets do despaletizador: 1,120 × 1,300 mm (padrão), 1,120 × 1,420 mm (opcional)Altura de descarga do despaletizador: 3,370 mm; altura máxima do pallet 2,813 mmComprimento do túnel de enxágue: 2,380 mm; ar ionizado com filtração HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automação: PLCs Siemens e HMI nas estações principaisAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra automação moderna com HMIs amigáveis ao operador para controle simplificado e trocas de formato repetíveis. Os sistemas elétricos e pneumáticos são projetados para a confiabilidade na produção de bebidas, permitindo o manuseio preciso de produtos carbonatados.Arquitetura de controle: Siemens PLC Logo 7/2 no despaletizador; Siemens S7-1200 PLC com tela touch Weintek 7" na rotuladora; tela touch Siemens e PLC no monoblocoTecnologia de acionamento: Motor SEW 4 kW para rotação de recravação; conversores de frequência nos acionamentos principaisAjuste automático de altura: Trocas motorizadas de tamanho de lata baseadas em receitas, por meio de motor brushless via HMISensores e inspeção: Presença de tampa fotoelétrica/indutiva, nível de enchimento por raios X (min/max), fotocélula para rótulo transparenteSegurança: Proteções em aço inoxidável com intertravamentos, cercamento em tela metálica, proteções de emergência, gabinete em aço inoxidável IP55 no codificador inkjetOperação limpa: Limpeza com ar ionizado e filtro HEPA; injeção de CO₂ sob a tampa e quebra-espuma; latas falsas para CIP (até 80°C) Lsdpfxozmgcco Ab Rehn

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 380 V, comprimento total: 8.000 mm, largura total: 2.940 mm, altura total: 1.700 mm, ligação de ar comprimido: 7 barra, tipo de corrente de entrada: trifásico, peso total: 4.500 kg, frequência de entrada: 50 Hz, impressão: 2.000 x 3.000 mm - precisão de posicionamento mínima: ±0,1 mm - dimensão mínima de impressão: 500 x 700 mm - dimensão máxima da estrutura da tela de serigrafia: 2.500 x 3.650 mm Ljdez R I Tqepfx Ab Rshn - espessura do vidro a ser impresso: 2,5 - 19 mm - precisão de execução: ± 0,05 mm - intervalo de ajuste fino do posicionamento da estrutura de serigrafia: ± 15 mm - parâmetros elétricos: 10 kW/400V/50Hz - pressão do ar comprimido: 7 bar - dimensões externas LxLxA (mm): 8.000x2.940x1.700 mm - peso: 4.500 kg Características principais: - o carregamento e descarregamento manual da folha de vidro a ser impressa é feito na esteira de carregamento/descarregamento. - o carregamento da folha de vidro e o seu posicionamento para impressão são feitos frontalmente pelo operador. - a descida da tela e o movimento da lâmina (curso frente-trás) são feitos automaticamente. - a máquina está equipada com um ventilador para criar uma almofada de ar (necessária para o movimento fácil das peças de vidro na superfície de trabalho) e com um sistema de criação de vácuo (necessário para fixar as peças durante a impressão). - a máquina está equipada com limitadores que delimitam os dois lados da superfície de trabalho (permitindo o posicionamento exato da peça a ser impressa). - a parte superior da máquina é rebatível a partir das articulações traseiras, facilitando o acesso do operador para carregar e descarregar a peça de vidro. - PLC Mitsubishi com HCU (Interface Homem-Máquina) que cria uma interface amigável para o utilizador e com comandos intuitivos.

Ano de fabrico: 2016, condição: usado, número da máquina/veículo: AT65, Technical Specifications & Performance Data The PakTech CCA 120 is a compact, high-reliability can holder applicator designed to apply plastic carriers to beverage cans with consistent accuracy. As part of a used bottling line or canning line, this second hand unit brings proven PakTech engineering to industrial packaging environments seeking dependable multipack presentation. Manufacturer: PakTech Model: CCA 120 Year: 2016 Machine type: Can Holder Applicator Nominal speed: up to 120 cans per minute (format and line conditions dependent) Container types: Aluminum beverage cans Formats: Compatible with common PakTech carrier styles and multipack configurations (subject to tooling and kit; verify in manuals) Dimensions: Width 2440 mm, Length 1230 mm, Height 1500 mm Electrical: 220V Safety features: Integrated guarding and protections Documentation: Manuals available Advanced Automation & Control Systems Engineered for continuous, reliable operation in beverage production, the CCA 120 delivers automatic carrier application synchronized with upstream and downstream conveyors. An operator-friendly control interface and robust logic control typical of PakTech systems support straightforward setup, monitoring, and troubleshooting. The 220V electrical configuration simplifies integration into existing packaging halls, while comprehensive safety guarding and interlocks protect operators during operation and changeover. Emergency stop circuitry, safety shields, and clear access points are designed to meet modern industrial packaging practices. The included manuals support parameter configuration, maintenance, and format adjustments. Production Line Integration Capabilities This applicator is ideal for positioning downstream of can rinsing and filling, after seaming/capping and labeling/coding, and before case packing, palletizing, or tray loading. It integrates seamlessly with conveyors and control signals on a used bottling line and is suitable for second hand systems handling a variety of beverage SKUs. Changeovers between carrier formats are supported with appropriate tooling, enabling agile response to production needs for beer, cider, soft drinks, energy drinks, water, juice-based RTDs, and similar products. While optimized for aluminum cans, the applicator complements broader lines that may also process PET and glass containers upstream in filling, labeling, capping, and rinsing stages. Lhsdpfxo Adyxce Ab Rjn Machine Condition & Maintenance History Condition is in storage, with the machine currently disassembled. Safety features are included, and manuals are available to facilitate re-commissioning. Assorted spare parts are noted as available. As with any second hand equipment, inspection and verification of specific format kits, wear parts, and controls are recommended prior to integration into your industrial packaging environment. Operational Performance & Versatility The CCA 120 is designed to apply PakTech-style carriers accurately and gently, promoting product stability and consistent pack appearance. Its compact footprint makes it ...