Singamas Beer / Bier / Bira / Cerveza / Piwo / 25.000L comprar usado (358)

Condição: usado, Ano de fabrico: 1983, Máquina (adicional): tanque horizontal em contêiner Ljdpfx Abexbqrqj Rjhn Capacidade: 32 hl Pressão de operação: 2 bar Temperatura de operação: 20 °C Comprimento: 4,65 m Largura: 2,3 m Altura: 1,95 m Equipamentos: bomba de cerveja, termômetro, medição de gás, medidor de fluxo (Diessel), 2 enroladores de cabos, enrolador de mangueira, válvula de segurança, conexão para limpeza e enchimento, cabeçote de pulverização, manômetro, eletrodo de alarme de nível vazio, quadro de comando, compressor de ar comprimido (AltasCopco), palete para 4 garrafas de CO2, válvulas, redutor de pressão Peso: 2500 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 1985, Tanque de transporte Bierdrive integrado em veículo, com cabeça de pulverização CIP e boca de visita. Inclui sistema de medição (vazão máxima: 120 l/min). Máquina (adicional): tanque horizontal em contêiner. Capacidade: 7200 l. Pressão de operação: 2 bar. Temperatura de operação: 20 °C. Comprimento: 7,25 m. Largura: 2,4 m. Altura: 2 m. Equipamento: painel de controle, bomba, enrolador de mangueira, medidor de vazão, bobina de cabos, válvulas, cabeça de pulverização CIP, boca de visita. Ledpfx Absxbqhxe Rehn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Visão geral Esta linha compacta de envase para latas e garrafas é composta por equipamentos das marcas Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro e Millipore, desenvolvida especialmente para a produção de bebidas artesanais com tamanhos de lotes flexíveis. A linha combina tecnologias de envase isobárico e atmosférico e inclui máquinas semiautomáticas e manuais para encher, fechar, rotular e filtrar os produtos. O centro do sistema é a enchedora Wildgoose WG1-CE (2021), capaz de processar tanto latas quanto garrafas, equipada com unidade de fechamento integrada. Graças ao seu design modular, o sistema é especialmente adequado para produtores de pequeno e médio porte realizando produção piloto ou bebidas especiais como cerveja artesanal, kombucha, sidra ou refrigerantes. Dados técnicos - Capacidade de produção: - Até 24 unidades por minuto (atmosférico – Wildgoose) - Até 16 unidades por minuto (isobárico – Wildgoose) - Capacidade adicional de envase manual/semiautomático, conforme configuração - Formatos: - 20 cl – 1,5 l (dependendo da máquina) - Tipos de recipientes: Ljdsyxr Anepfx Ab Rshn - Latas e garrafas de vidro - Aplicação: - Cerveja - Bebidas artesanais - Kombucha - Sidra - Refrigerantes - Tecnologias de envase: - Envase isobárico (produtos carbonatados) - Envase atmosférico - Envase manual - Filtração: - Sistema de microfiltração em 3 estágios (Millipore) - Configuração: - Linha modular / semiautomática - Estado: usado, em bom estado Conteúdo do fornecimento - Máquina de envase de latas/garrafas | Wildgoose | WG1-CE | Envase isobárico e atmosférico com fechamento integrado; 16 latas/min. (isobárico) / 24 garrafas/min. (atmosférico); formatos 33 cl / 50 cl | 2021 - Enchedora manual | SCH | SCHPK6 | Enchedora manual com 6 bicos; aprox. 250 garrafas/hora; formatos 20 cl – 1,5 l | 2016 - Enchedora | Slowbeer | RI4 | Enchedora com 4 bicos; aprox. 350 garrafas/hora; formatos 22 cl – 1,5 l | 2012 - Rotuladora | Enos Euro | Base | Rotuladora semiautomática; aprox. 28–30 unidades/min.; formatos 22 cl – 1,5 l | 2017 - Fechadora de tampas coroa (2x) | Slowbeer | Tap Air Corona | Fechadora pneumática de tampas coroa; tamanhos de tampa coroa 26 / 29 mm | 2012 - Sistema de microfiltração | Millipore | 3 estágios | Construção em aço inoxidável; sistema de filtração em 3 estágios | 2016 Informações adicionais - A unidade de fechamento está integrada na enchedora Wildgoose WG1-CE - O sistema permite troca flexível entre envase de latas e garrafas - Ideal para produção artesanal, com mudanças frequentes de produto ou formato - Área ocupada compacta e design modular

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2007, comprimento total: 6.060 mm, largura total: 2.440 mm, altura total: 2.590 mm, 2007 CIMC, contentor-cisterna de 20 pés, modelo ISO, 25.000 L / 1 compartimento UN PORTÁTIL T11 22T6 aquecimento a vapor descarga inferior Lhjdsz Icg Rspfx Ab Rsn temperatura de projeto: -40/+130 °C 2,5 anos + certificado CSC válido até 05/2027 = Mais informações = Informações gerais Ano de fabricação: agosto de 2007 Ano do modelo: 2007 Pesos Peso em vazio: 3.800 kg Carga útil: 32.200 kg Peso bruto: 36.000 kg Funcionalidades Volume do compartimento de carga: 25.000 l Marca da carroçaria: CIMC ONE WAY 20FT, contentor-cisterna de 25.000 L, L4BN, UN Portable, T11 Número de compartimentos: 1 Estado Estado técnico: muito bom Estado visual: muito bom Mais informações Contacte Arne Honingh para obter mais informações.

Ano de fabrico: 2009, condição: usado, número da máquina/veículo: ISP18, Usado HEUFT Inspetor de Garrafas Vazias 72000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste Inspetor de Garrafas Vazias (EBI) foi projetado para ambientes de produção de bebidas em alta velocidade e embalagens industriais. Fabricado pela HEUFT, o sistema combina um Inspetor HEUFT InLine reflexx Release 9 com uma unidade de pré-seleção HEUFT Spectrum SX TB 72, conectada em rede para controle completo do fluxo de garrafas. Projetado para integração em uma linha de envase usada, oferece desempenho de inspeção robusto para garrafas de vidro retornáveis em velocidades de linha de até 72.000 garrafas por hora.Fabricante: HEUFTModelo primário: InLine reflexx Release 9Unidade de pré-seleção: Spectrum SX TB 72 (com interface de rede Gateway II)Referência de plataforma adicional: Spectrum TXAno de fabricação: 2009Capacidade máxima: 72,000 bottles/hourFormatos de garrafa: Compatível com formatos de garrafa 0.33L e 0.5LRecipientes: Projetado para manuseio de garrafas de vidro (verde, marrom, incolor)Fechos manipulados (identificação de formato): tampa de coroa, rosca de tampa, tampa oscilante mecânicaFonte de alimentação elétrica (InLine): 3-phase 400/415 V; 230/240 V de fase; 50/60 HzFonte de alimentação (dados da placa): 3-phase + N + PE 400/230 V, 20 A; 1-phase 230 V, 4 APotência (Spectrum TX): 3.3 kW (potência ativa contínua) em até 72,000 containers/hPneumática: 6–10 bar de pressão operacionalManipulação incluída: seções de alimentação/entrada e descarga e mesa de acumulação/descarga de rejeiçõesAutomação avançada e sistemas de controleO Inspetor utiliza processamento de imagem HEUFT reflexx com inspeção óptica abrangente e detecção de líquido residual. O pré-selecionador Spectrum SX TB 72 verifica a geometria das garrafas a montante, garantindo que apenas recipientes conformes entrem no EBI principal. A interface Gateway II permite conectividade em rede para troca de dados da linha e lógica de rejeição coordenada.Inspeção completa da parede lateral na entrada e na saídaVerificação da integridade do pescoço e da boca, incluindo verificação de rosca para garrafas com tampas rosqueadasDetecção de líquido residual via tecnologias IR e HFSensor adicional na região do pescoço para identificar rótulos presosReconhecimento de garrafas-teste para monitoramento contínuo da precisão de rejeiçãoControle operacional via controlador de unidade integrado com pré-seleção sincronizadaCapacidades de integração da linha de produçãoProjetado para integração perfeita em produção de bebidas de alta velocidade, o sistema suporta operação em linha com transportadores existentes e acumulação. Suas unidades de pré-seleção e inspeção principal comunicam-se pela rede para otimizar a precisão de rejeição e minimizar rejeições falsas, tornando-o uma excelente opção para upgrades de equipamentos de envase usados ou retrofit compl... Lhjdo Adt I Rspfx Ab Rjn

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2005, comprimento total: 6.060 mm, largura total: 2.440 mm, altura total: 2.590 mm, 2005 CIMC, contentor-cisterna 20 pés ISO, 25.000 L / 1 compartimento. UN PORTÁTIL T11 22K2 aquecimento a vapor descarga inferior temperatura de projeto: -40/+130 °C 2.5Y+ Certificado CSC válido até 01/2029 = Mais informações = Informações gerais Ano de fabricação: abril de 2005 Ano do modelo: 2005 Pesos Peso em vazio: 3.800 kg Carga útil: 32.200 kg Peso bruto: 36.000 kg Ljdpfx Aez Icg Djb Rohn Funcionalidades Capacidade do compartimento de carga: 25.000 l Marca da carroçaria: CIMC ONE WAY 20FT, contentor-cisterna de 25.000 L, L4BN, UN Portable, T11 Número de compartimentos: 1 Condição Condição técnica: muito boa Condição visual: muito boa Mais informações Para obter mais informações, entre em contato com Arne Honingh.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Visão geral Conjunto completo de cervejaria artesanal de 10 hl, incluindo um sistema de fabricação de cerveja de dois tanques aquecido a vapor, modelo Eco Brew Tech 10–20 HL, fabricado em 2014. Um pacote completo, desde a moagem até o envase: moinho de malte, sala de mostura com resfriamento do mosto e oxigenação, tanques de água quente e fria, gerador de vapor, três tanques de fermentação de 20 hl, sistema de filtração, um monobloco atmosférico de envase e vedação, uma etiquetadora automática e um microchiller. 10 hl de mosto produzido por lote, com 12,5 °P, até 4 lotes em 24 horas. Dados técnicos - Produção de cerveja: 10 hl de mosto a 12,5 °P; 20 hl em 12 horas, até 4 × 10 hl por 24 horas - Sala de mostura: 2 tanques, AISI 304, aquecimento a vapor, CLP com tela sensível ao toque e memória de receitas - Fermentação: 3 tanques de fermentação de 20 hl, AISI 304, 0,49 bar - Envase: 800–1.000 garrafas/h, tampas de coroa - Ano de fabricação: 2014 (microchiller 2018) Escopo da entrega - Moinho de malte | Robix | ROPPI-1100 | dois rolos canelados, folga ajustável e travável, ímãs de proteção, 1.100 kg/h, 4,8 kW, 400 V / 50 Hz - Sala de mostura | Eco Brew Tech | 10–20 HL | Cuba de mostura/filtração de 1.557 l (volume bruto) com fundo duplo, sistema de agitação, sistema de lavagem e um agitador de 1,1 kW com movimento bidirecional e velocidade variável; tanque de fervura/hidrociclone de 1.890 l (volume bruto) com entrada tangencial e camisa de vapor na parte inferior; isolamento de lã de rocha, plataforma e escada | 2014 - Bombas de mosto | 2 bombas sanitárias para mosto quente e frio, 2 kW e 3 kW - Estação de mistura de água | Água quente e água da torneira, medidor de vazão e termômetro em linha - Trocador de calor de placas | Placas em AISI 316, juntas em NBR, resfriamento do mosto com recuperação de água quente - Aeração do mosto | Em linha, pedra porosa, válvula de controle de fluxo, termômetro de saída - Tanque de água quente | Eco Brew Tech | HWT | 20 hl de volume útil (2.869 l de volume bruto), camisa de vapor, termostato PT100, bomba de 0,75 kW, 80 l/min, vaso de expansão de 24 l | 2014 - Tanque de água fria | Eco Brew Tech | CWT | 20 hl de volume útil (2.869 l de volume bruto), camisa de glicol, termostato PT100, bomba de 0,75 kW, 80 l/min | 2014 - Gerador de vapor | Thermindus | GV INSIEME | 150 kg de vapor/h, queimador a diesel, unidade de alimentação de água e controle da caldeira | 2014 - Tanques de fermentação, 3 unidades | Eco Brew Tech | 20 hl de volume útil (2.731 l de volume bruto) cada, AISI 304, 0,49 bar, 2 camisas de resfriamento independentes (lateral e cônica), PT100, manômetro, válvula de segurança, bico de pulverização CIP | 2014 - Tanque de mistura | Eco Brew Tech | 2.200 l, AISI 304 | 2014 Lhedpfx Abez Sk Aqe Rjn - Bomba móvel sobre carrinho | 1,5 kW, 200 l/min a aproximadamente 15 m, bomba em AISI 316, carrinho em AISI 304, para CIP e transferência de cerveja - Filtro de cartuchos | Invólucro em AISI 304, até 2.000 l/h, cartuchos não incluídos no escopo da entrega - Bomba de processo | EP MINI | 0,37 kW, conexão de 3/4" - Máquina de envase e vedação | Idrotecnica | I8C | Envase em pressão atmosférica, vedação com tampas de coroa, 800–1.000 garrafas/h | 2014 - Etiquetadora automática | STS | S2/Z | automática, 1.000 garrafas/h, codificador de lote | 2014 - Microchiller | Keyter | KWF2009 | Refrigeração de processo | 2018 Condição Usado, ainda instalado. Possibilidade de inspeção no local. Disponibilidade Imediata. Localização: Esp

Condição: usado, Tanque em aço inoxidável na posição vertical: Ledsxxknaspfx Ab Rehn Bicos e conexões: No fundo inferior: 1 x bico de saída projetado para a frente, terminando em 2 x rosca DN 50 No fundo superior: 2 x bicos roscados DN 25 No corpo do tanque: 1 x tampa oval de inspeção com arco giratório 1 x placa de identificação 1 x bico roscado Capacidade nominal: aprox. 8.500 l Diâmetro interno: 1.900 mm Altura cilíndrica: aprox. 2.500 mm Altura total: aprox. 3.590 mm com folga ao solo de 700 mm Pressão máxima de trabalho admissível: 1,5 bar Temperatura máxima de operação: 20 °C Material: Aço inoxidável V2A (1.4301) Espessura da parede do fundo inferior: 3 mm Espessura da parede do fundo superior: 3 mm Espessura da parede do corpo: 3 mm Tanque em pé sobre três pés robustos Demais características conforme fotos

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Visão geral Esta completa fábrica de cerveja foi fabricada entre 2011 e 2013 por diversos fabricantes europeus, incluindo o fabricante espanhol SlowBeer. Está disponível para venda porque o atual proprietário não tem tempo suficiente para operar devido a outros compromissos comerciais. Atualmente, a fábrica encontra-se desmontada e armazenada na Espanha. Serviços opcionais como desmontagem, transporte e instalação estão disponíveis mediante solicitação. Dados Técnicos - Capacidade da sala de brassagem: 250 litros por ciclo Lhjdpfx Abjwcyc De Rsn - Ciclo de produção: aprox. 2 semanas por ciclo - Ciclo de envase: 1 dia por lote - Meses de produção/ano: 10 meses - Prazo de validade da cerveja: 18 meses - Sistema de aquecimento: elétrico (utiliza 1 tanque de água quente), opção para butano disponível (não utilizada) - Capacidade dos tanques de fermentação: 500 litros cada (3 tanques) - Potência do sistema de brassagem: 15 kW - Potência do sistema de refrigeração: 2,3 kW - Potência do sistema de rotulagem: 2 kW Itens inclusos - 1 x Sala de brassagem | SlowBeer | MB 250 E | 2013 - 1 x Trocador de calor de placas | Sondex Italia | S4A-IG16 | 2013 - 3 x Tanques de fermentação | - | - | - (500 L cada, atmosféricos) - 1 x Unidade de refrigeração | Winus | C2- W3R 4T | 2012 - 1 x Tanque de água quente isotérmico | Industrias Céspedes | - | 2011 - 1 x Rotuladora | CDA | R1000 | - - 1 x Enchedora | Toscana | - | - - 1 x Fechadora manual | - | P0085 | - - 1 x Codificador | - | MC150V | 2013 - 1 x Moinho elétrico | SOMMER | 11717 | - - 1 x Compressor | FINI | - | - - 1 x Compressor | MADER | YL90S-2 | 2012 (Tanque de 100 L) - 1 x Tanque de aquecimento de água em aço | - | - | - (900 L) - 2 x Amaciadores de água | - | - | - - 2 x Tanques de água quente | - | - | - (1 elétrico, 1 a butano - não utilizado) Serviços opcionais: Desmontagem, transporte e instalação – disponíveis mediante solicitação.

Ano de fabrico: 2020, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, À venda, uma fábrica de cerveja composta por um tina de mostura-filtração e uma tina de fervura com um whirlpool. As tinas estão montadas numa estrutura, a fábrica é muito bem construída e foi fabricada sob encomenda há alguns anos. Foi utilizada apenas durante 2 anos. Possui um ecrã tátil que controla duas bombas, uma parte das válvulas, a temperatura e o programa de mosturação e fervura. Lhedpfx Ajzq Uq Njb Rjn As tinas são aquecidas por um gerador de vapor. A fábrica é muito eficiente e permite a produção de praticamente qualquer tipo de cerveja – desde cervejas com baixo teor de extrato até cervejas com teor muito elevado, até 30 plato (uma das cervejas produzidas na cervejaria), cervejas com forte adição de lúpulo e com vários aditivos ou misturas complexas de ingredientes. A operação da máquina é muito simples e rápida, sendo necessária apenas uma pessoa. É possível produzir sem problemas 2 lotes por dia (16 hl +), e, além disso, graças a duas bombas e tinas independentes, é possível iniciar a mosturação do segundo lote enquanto o primeiro ainda está em fase de fervura.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Visão Geral Esta instalação de microcervejaria foi fabricada em 2012 pela Slowbeer e outros fabricantes. O sistema é projetado para a produção de cerveja e inclui sala de brassagem, tanques de fermentação, moinho de malte e equipamentos de controle de temperatura. As máquinas estão descritas como em muito bom estado, com baixo tempo de operação. Dados Técnicos - Mosto final: sala de brassagem de 250 litros - Utilização: produção de cerveja - Configuração: sala de brassagem, vários tanques de fermentação, moinho de malte, unidade de aquecimento e refrigeração Escopo de Fornecimento - Sala de brassagem | Slowbeer | MB 250E | 2012 | Planta de sala de brassagem de 250 litros - Tanque de fermentação | 2012 | Tanque de fermentação de aço inoxidável de 500 litros com sistema CIP - Tanque de fermentação | 2012 | 2 × tanques de fermentação cônicos isobáricos de 1.200 litros - Tanque de fermentação | 2012 | Tanque de fermentação de fundo plano isobárico de 1.200 litros - Moinho de malte | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | Capacidade 100–150 kg/h, com estrutura de suporte e funil - Unidade de aquecimento e refrigeração | Winus | Modelo M | 2012 | Unidade de controle com 4 termostatos digitais para até 10.000 l Lhedpfx Aboy Sic Se Ren - Bomba | 2012 | Bomba de transferência e limpeza com conversor de frequência

Condição: usado, Ano de fabrico: 2023, Resumo Sistema compacto de enchimento de latas para bancada, fabricado pelo fabricante americano Wild Goose Filling em 2023. O modelo “Gosling” enche e sela cerveja e outras bebidas em latas de 330 ml e 440 ml com tampas 202-CDL, com uma capacidade de até 720 latas por hora (330 ml). A versão CE, para alimentação de corrente monofásica de 230 V, está equipada com sistemas de pré e pós-lavagem, bem como uma campânula de desoxigenação com controlo de CO₂, para uma baixa absorção de oxigénio. A máquina ainda está instalada e pode ser inspecionada no local, mediante solicitação. Dados técnicos - Fabricante: Wild Goose - Modelo: Gosling - Ano de fabrico: 2023 - Capacidade: até 720 latas/hora (330 ml), 12 latas/minuto - Cabeças de enchimento: 1 - Formatos de latas: 330 ml e 440 ml, diâmetro do corpo da lata 211 - Bases das latas: 202 CDL - Alimentação: 230 V monofásica, 50 Hz - Ar comprimido: 185 l/min a 6,5–7,0 bar, limpo e seco Ljdpsz Iy Apefx Ab Rehn - CO₂: 0,8–1,7 bar - Dimensões: 112 cm (C) x 66 cm (L) x 104–109 cm (A) - Peso: 125 kg - Design: unidade de bancada com pés ajustáveis, estrutura fechada em aço inoxidável - Marcação CE Equipamento - Unidades de pré e pós-lavagem - Campânula de desoxigenação com controlo de CO₂ (túnel DO Buster CO₂) - Sistema de troca rápida para corpos de latas de diferentes alturas - Enxágue automático com CO₂ e controlo de espuma - Estação de selagem para latas de alumínio e aço, calha de tampas para alimentação das tampas sem contacto - Ecrã tátil a cores com predefinições de receitas, mensagens de aviso e funções de teste automáticas - Automatização CIP/SIP - Ferramentas para inspeção de soldaduras (métrico) Condição Usado, funcional e ainda instalado no local. A máquina pode ser inspecionada no local, mediante solicitação, durante a operação. A desmontagem, o transporte e o carregamento no camião estão incluídos no preço. Disponibilidade Disponível imediatamente. Localização: França.

Condição: usado, Instalação completa para clarificação de cerveja, composta pelos seguintes componentes principais: - Filtro de vela com terra diatomácea (Filtrox, 1979) com volume de 27,1 hl e área de filtração de 26,62 m2. Em 2002, foram realizadas renovações pela empresa Steinecker. - Filtro de membrana de vela (H&K, 2011) com 24 velas filtrantes e capacidade de filtração de 200 hl/h - Tanque tampão para não filtrado (Gross, 1979) com volume de 61,5 hl - Tanque tampão para filtrado (Gross, 1979) com volume de 10 hl - Recipiente de dosagem de PVPP (1981) - Recipiente de dosagem de terra diatomácea (1979) Lhedpszizq Tofx Ab Ren Máquina (adicional): instalação de filtração completa com tanques tampão e recipientes de dosagem para auxiliares de filtração Capacidade de filtração: 18.000 l/h Material: superfícies em contato com o produto em aço inoxidável Equipamento: filtro de vela com terra diatomácea, filtro de membrana de vela, 2x tanques tampão, 2x recipientes de dosagem, várias tubulações, válvulas e sensores.

Ano de fabrico: 2006, condição: usado, 6 depósitos de distribuição de cerveja, fabricados pela DUOTank, com capacidade de 10 hl cada, 3 bar de pressão, mas sem documentação. Lsdpfx Abozkah He Rohn Dois depósitos empilhados, montados numa estrutura. Os depósitos são isolados, com acessórios de pressão, conexão para levedura, 1 bico de pulverização com tampa de acesso para todos os depósitos. Ano de fabricação: 2006/2007.

Condição: usado, Aquecedor de cerveja em fluxo contínuo Capacidade: 16.000 l/h Fabricante: Fa. Fischer Trocador de calor: 40 CFP, 232 kW Ano de fabricação: 1983 / 2002 Descrição adicional: trocador de calor para aquecimento de cerveja Desempenho: 16.000 l/h Lsdow Tmh Hopfx Ab Rjhn Potência térmica/frigorífica: 232 kW Comprimento: 2.600 mm Largura: 1.500 mm Altura: 3.100 mm Operação / Controle: manual, controladores de hardware Siemens Material: aço inoxidável Instalação: em posição independente Equipamento: trocador de calor de placas com válvulas para cerveja / água quente, trocador de calor tubular com válvulas de vapor e condensado para aquecimento de água, bomba de água, quadro de comando com controladores de hardware.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: ET244, Rotuladora KRONES STARMATIC usada 20000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoFabricada pela Krones, a Starmatic é uma rotuladora rotativa de cola fria projetada para aplicação precisa de rótulos de papel pré-cortados em garrafas de vidro. Esta unidade de segunda mão é uma excelente opção para uma linha de envase usada que necessita de desempenho de rotulagem confiável e integração fácil.Velocidade de produção: up to 16,000 bphMaterial do recipiente: GlassFormato atual da garrafa: 1.0LTipo de rótulo: Pre-cut paperMétodo de rotulagem: Cold glueTipo de máquina: Rotary, clockwise rotationN.º de placas: 16Passo da máquina: 187 mmCarregadores de rótulos: 2Dimensões (L x W x H): 3200 x 3000 x 2500 mmAltura de trabalho: 1200 mmAlimentação elétrica: 400 V, 3 PH, 50 HzCorrente: 17 AAr comprimido: 7 barAno de fabricação: 2010Automação avançada e sistemas de controloA máquina está equipada com sistemas comprovados de automação e interfaces de operador para suportar aplicação de rótulos consistente e de alta qualidade em ambientes de produção de bebidas.PLC: SiemensHMI: Krones iPanel CDControlo de processo: Controlo de temperatura integrado e funções de controlo baseadas em Krones CheckmatConfiguração amigável ao operador e repetibilidade para ajustes de formatoProjetada com precisão rotativa para manuseio estável das garrafas e transferência dos rótulosCapacidades de integração na linha de produçãoA Krones Starmatic integra-se perfeitamente em linhas industriais de embalagem e produção de bebidas. Pode trabalhar em linha com equipamentos de enxaguamento e enchimento a montante e sistemas de tampagem e inspeção a jusante. Com dois carregadores de rótulos e manuseio rotativo, suporta operação rápida dentro de um layout completo de máquinas de embalagem.Operação em linha ou independente com transportadores standardProjetada para manuseio de garrafas de vidro no formato 1.0LAdequada para integração em upgrades de linhas de envase usadas e expansões de linhas de segunda mãoCondição da máquina e histórico de manutençãoEsta unidade está revisada, testada e pronta para operação imediata. É oferecida com peças sobressalentes compatíveis e garantia comercial para suportar uma rápida comissionamento e desempenho fiável.Condição: Overhauled and guaranteedDisponibilidade: Ready for operationGarantia: 6 monthsDesempenho operacional e versatilidadeProjetada para rotulagem a cola fria de alta qualidade com rótulos de papel pré-cortados, a Starmatic oferece posicionamento preciso e adesão segura para uma grande variedade de categorias de bebidas. É adequada ... Lsdo Adyuwopfx Ab Rjhn

Condição: usado, Ano de fabrico: 1985, Porão de tanques de pressão com três tanques de pressão em aço inoxidável verticais de 207 hl cada, equipados com solução de válvula de duplo assento no nível operacional. Todos os tanques são resfriáveis. Máquina (adicional): 3 tanques de pressão Volume por tanque: 20.700 l Superfície efetiva de resfriamento por tanque: 18 m² Pressão máxima de operação interna: 4 bar Comprimento: 2,10 m Largura: 2,10 m Altura: 6,66 m Material: Aço inoxidável 1.4301 Equipamentos: dispositivo de limpeza do tanque com cabeça de lavagem, válvula de segurança, manômetro, combinação de válvula para ar de limpeza; coletor de amostras, indicador de nível com visor, válvula de saída inferior, livros de tanque de pressão e desenhos disponíveis Periferia: tubulações de entrada e saída por meio de válvulas de duplo assento Peso: 1.985 kg Lhsdpfx Abow Tmqne Ren

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, horas de funcionamento: 8 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 16102025, comprimento total: 14.000 mm, largura total: 4.000 mm, altura total: 3.030 mm, peso total: 3.000 kg, tensão de entrada: 220 V, tipo de corrente de entrada: trifásico, frequência de entrada: 50 Hz, pressão: 14 barra, ligação de ar comprimido: 6 barra, corrente de entrada: 12 A, temperatura: 10 °C, capacidade de aquecimento: 3 kW (4,08 cv), potência: 6 kW (8,16 cv), duração da garantia: 12 meses, pressão de funcionamento: 14 barra, tipo de controlo: Controlado por PLC, grau de automação: automático, Equipamento: Marcação CE, documentação / manual, iluminação, O barril KEG é colocado manualmente na esteira, com a parte superior virada para baixo. No painel de controlo, é selecionado o tipo de barril KEG a ser processado e o processo é iniciado com o botão “INICIAR”. A esteira também funciona como um tampão, acomodando três barris KEG de 30 L ou cinco barris KEG de 10 L. Quando o barril entra na máquina de lavagem, a esteira para e o processo de lavagem é iniciado. A máquina é composta por duas zonas: a primeira para lavagem com produtos químicos e a segunda para enxágue. A primeira zona (a mais longa) é utilizada para a limpeza principal com produtos químicos. A segunda zona é utilizada para o enxágue. Tubos de pulverização estão fixados em cada zona de pulverização, ao longo das laterais, parte inferior e superior, para garantir a limpeza dos barris KEG especificados. É possível realizar a lavagem com produtos químicos, ajustando a quantidade de produto a ser utilizada, bem como realizar a lavagem sem produtos químicos. Rolos de acionamento garantem a fixação dos barris e a sua rotação durante a lavagem. Escovas limpam as laterais do barril KEG, e a disposição de bicos de alta pressão garante o fornecimento de água para as escovas e a lavagem da parte inferior do barril. O tempo de lavagem de um barril é de, no máximo, 1,5 minutos, podendo ser alterado dependendo do grau de sujidade dos barris. O excesso de água é escoado para o esgoto através de um sistema de transbordo. Após a lavagem, os barris são transportados para a máquina de enchimento por meio de elevadores. Um sensor na linha, próximo à máquina de enchimento, controla o funcionamento da linha. Se o sensor estiver obstruído, o transporte dos barris é interrompido e é retomado automaticamente quando o espaço estiver livre. Se, neste momento, o barril estiver na máquina de lavagem, o ciclo é concluído. Se o espaço próximo à máquina de enchimento estiver livre no final do ciclo de lavagem, o transporte continua. Caso contrário, a linha de transporte de barris permanece em modo de espera. A ventilação está integrada no corpo da máquina de lavagem. Painel de controlo: SIMATIC HMI, KTP400 Basic Controlador: SIMATIC S7-1200, CPU 1214C Vazão da bomba de água: Q mín/máx 5-13 m3/h Lhedpfxjv Di Dns Ab Ron Dosagem de produtos químicos – ajustável no painel de controlo Material utilizado: aço inoxidável AISI 304 Cilindros: FESTO 2. Elevadores: para barris KEG Estrutura em aço inoxidável Mecanismo de separação e ejeção – cilindros pneumáticos (FESTO) Corrente – aço inoxidável • As dimensões e especificações serão definidas no momento da encomenda. Você pode... Diagramas e desenhos elétricos são fornecidos após a entrega do equipamento. Garantia – 12 meses a partir da data de assinatura da fatura Certificado CE

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: ET243, Rotuladora usada METTISIGILLO ETIPACK Super 1.3 - 2.5Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta rotuladora de selo fiscal Etipack Super 1.3 – 2.5 é concebida para aplicação de selos em alta velocidade em diversos materiais de recipientes usados na produção de bebidas e no embalamento industrial. Projetada para desempenho fiável em ambientes de linhas de engarrafamento usadas e de segunda mão, oferece produtividade robusta com posicionamento preciso do rótulo.Fabricante: EtipackModelo: Super 1.3 – 2.5Ano de construção: 2010Tipo de máquina: Rotuladora de selo fiscal com dupla cabeçaVelocidade máxima: 32000 bphTipo de rótulo: Selo fiscal/selo, Autoadesivo selo em LDiâmetro máximo da bobina: Ø 400 mNúmero de bobinas: 1Recipientes compatíveis: PET, Vidro, Latas de alumínioAlimentação elétrica: 400 V, 3 PH, 50 HzCorrente absorvida: 10 APressão de ar comprimido: 7 barAutomação avançada e sistemas de controloA Super 1.3 – 2.5 integra automação fiável para aplicação consistente de selo fiscal em alta cadência. A configuração de dupla cabeça suporta operação contínua e alternância rápida para minimizar paragens. O sistema elétrico opera em 400 V trifásico, 50 Hz, permitindo integração suave em redes de energia industriais padrão. Os controlos focados no operador facilitam a configuração, o alinhamento e a calibração para diferentes produtos e lotes de produção.Capacidades de integração na linhaConstruída para integração flexível, esta rotuladora pode ser instalada como unidade autónoma ou em linha dentro de um sistema completo de embalamento ou de uma linha de engarrafamento usada. Interliga-se bem com equipamentos a montante de enchimento e capsulagem e com sistemas a jusante de inspeção e encaixotamento típicos da produção de bebidas. Adequada para garrafas de PET, vidro e latas de alumínio, permite operações multiproduto em água, cerveja, vinho, spirits, leite e refrigerantes.Condição da máquina e histórico de manutençãoA máquina é revisada, garantida e pronta para uso. É oferecida em excelentes condições de funcionamento, com garantia de 6 meses e peças sobressalentes compatíveis. Isto assegura comissionamento rápido e desempenho fiável para operações de embalamento industrial em segunda mão que procuram tempos mínimos de arranque.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizada para aplicação de selo fiscal/selo, a Etipack Super 1.3 – 2.5 entrega posicionamento preciso em altas velocidades. A dupla cabeça aumenta o uptime e o throughput, especialmente valiosa para produção de bebidas em alto volume. A capacidade de trabalhar com PET, vidro e latas estende a sua utilidade em múltiplos SKUs e formatos de embalagem. As aplicações típicas incluem água (sem gás e com gás), cerveja, vinho, spirits, leite e refrigerantes em ambientes modernos de engarrafamento.Requisitos de instalação e preparação do localA instalação requer utilidades industriais padrão: serviço elétrico 400 V trifásico 50 Hz e ar comprimido a 7 bar.... Lhsdpfx Abe Ady D Es Rsn

Condição: usado, Ano de fabrico: 1989, Sistema de pós-filtração para cerveja após filtração com terra de diatomáceas. Pressão operacional: 10 bar Temperatura operacional: 140 °C Capacidade: 169 l Comprimento: 4,10 m Largura: 1,30 m Altura: 2,0 m Material: aço inoxidável Posição: em pé Estrutura base: estrutura de aço inoxidável Equipamentos: filtro de barreira, filtro de cerveja, filtro de água / CIP, sistema para enxágue e regeneração química dos filtros, bem como o quadro no qual os sistemas mencionados estão instalados. Peso: 1700 kg Lsdow Tmqbjpfx Ab Rshn

Condição: usado, O equipamento foi utilizado numa linha de enchimento de sumos em garrafas. A máquina está em bom estado de funcionamento e pronta para uso. Aplicação: Utilizada para o embalamento automático de diversos tipos de recipientes (garrafas de vidro e plástico, frascos, latas, embalagens doypack) em caixas, contentores ou bandejas. É uma máquina muito utilizada na indústria alimentar, na indústria de enchimento (de vinhos e cervejas), na indústria química e na produção de óleos. Capacidade de até 7000 garrafas por hora (GPH). Modelo Meta 2 Peso: 2600 kg Ano de fabricação: 2003 Potência: 4,12 KW/A Convidamos a consultar os meus outros anúncios. Lhsdez Szf Ijpfx Ab Ron

Ano de fabrico: 1985, condição: usado, Adega-cisterna pressurizada com 4 cubas de pressão em aço inoxidável de 324 hl em posição vertical e com solução de válvula de assento duplo no nível de funcionamento. As cubas são arrefecidas com água gelada. Máquina (adição): 4 tanques de pressão Diâmetro por tanque: 2550 mm Altura total por tanque: 7360 mm Superfície de arrefecimento por tanque: 25 m² Sobrepressão de funcionamento admissível: 3 bar Lhodpfx Aevcqynob Rjn Volume do corpo: 324 hl Comprimento: 12 m Largura: 4 m Altura: 7,5 m Material: Aço inoxidável 1.4301 Equipamento: Dispositivo de limpeza do tanque com cabeça de pulverização, válvula de segurança, manómetro, combinação de ar de limpeza/válvula; amostrador, indicador de nível com abas, aba de saída, tanque de pressão livros e desenhos disponíveis Periféricos: Tubagem de entrada e saída através de válvulas de assento duplo Peso: 2585 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, número da máquina/veículo: LC681, Linha completa usada para cervejaria artesanal de 10hlEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa para cervejaria artesanal e envase de 10 hl é construída em torno de uma sala de brassagem BBC INOX Essential 1000, aquecida a vapor, com dois tanques. Projetada para a produção de cerveja refermentada na garrafa, a planta combina equipamentos de brassagem, fermentação, resfriamento por glicol, enchimento por gravidade, rotulagem, fechamento com tampa coroa, armazenamento refrigerado, limpeza e movimentação em uma instalação industrial integrada de embalagem.Volume de brassagem: 10 hl / 1,000 L por brassagemSala de brassagem: BBC INOX Essential 1000, dois tanques, aço inoxidável AISI 304, aquecida a vaporTanque de água quente: tanque de 2,000 L em AISI 304 com serpentina interna de vaporFermentação: 3 x fermentadores cilindrocônicos de 18 hl de volume bruto, aproximadamente 15 hl de volume útil cadaSistema de enchimento: enchedora linear por gravidade de garrafas com seis cabeças, 480 L/hFormatos de garrafa: compatível com garrafas de 0.33L, 0.5L e 0.75LResfriamento do mosto: trocador de calor de placas Kelvion, 2,000 L/hProdução da adega: aproximadamente 700–800 hl/ano com a capacidade de fermentação instaladaSistemas Avançados de Automação & ControleA sala de brassagem é equipada com um painel de controle digital com programação de receitas, capacidade para 15 receitas armazenadas, exibição e controle da temperatura de brassagem, além do gerenciamento da bomba de mosto e do ancinho de clarificação. Controladores individuais de temperatura nos fermentadores permitem o resfriamento controlado por glicol nas zonas do cone e da camisa.A rotuladora semiautomática OMB utiliza acionamento elétrico, fotocélula para rótulos e ajustes micrométricos para aplicação precisa de rótulos frontal e traseiro em garrafas redondas. A seção de envase inclui engates rápidos e mangueiras de alimentação, enquanto a tampadora pneumática AIR-MATIC para tampas coroa requer ar comprimido para operação.Alimentação elétrica: 380–400 V, trifásicaRotuladora OMB: 230 VMotor do moinho de malte: 1.5 kWOperação com glicol até -5 °CCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada faz parte de uma planta completa de produção de cerveja e bebidas. O processo vai da moagem do malte e produção do mosto, passando pelo resfriamento e fermentação, seguido de adição de açúcar, enchimento por gravidade, rotulagem, fechamento com tampa coroa e refermentação das garrafas em câmara fria. É adequada para operações de cerveja artesanal que exigem uma linha de produção compacta e coordenada, com máquinas de embalagem para garrafas de vidro.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoEquipamentos diversos Ledjz E Dfcspfx Ab Rshn

Condição: usado, Ano de fabrico: 1991, 2 tanques de pressão verticais em aço inoxidável da Chema Verfahrenstechnik GmbH, ano de fabricação: 1991. Capacidade: 180 hl, pressão máxima: 4 bar. Material: aço inoxidável com isolamento e revestimento metálico. Máquina (adicional): tanques de aço inoxidável, isolados e revestidos Volume: 180 hl Pressão de funcionamento permitida: 4 bar Lhjdpfow Uc Acsx Ab Ren Temperatura permitida: 25 °C Pressão de teste: 4 bar Comprimento: 2800 mm Largura: 2800 mm Altura: 5500 mm Material: aço inoxidável Construção básica: tanque vertical com fundos Klöpper e pés tubulares, com isolamento e revestimento em chapa lisa Equipamento: boca de visita com flange, válvula de amostragem Peso: 2220 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: DEPAL44, Used SIDEL seep-off depalletizer - Year 2013Technical Specifications & Performance DataThis Sidel Sweep-Off automatic depalletizer is designed to unload bottles and jars from palletized layers and transfer them efficiently to the downstream production line. Built in 2013, it is suitable for industrial packaging operations requiring reliable container handling at the start of a used bottling line.Manufacturer: SidelModel: Sweep-OffProduction capacity: up to 200 layers/hourProcessable pallet format: 1000 x 1200 mmContainer materials: Glass and AluminumHandled containers: Bottles and jarsInstalled power: 17.7 kWElectrical supply: 400 V, 3-phase + protective earth, 50 HzFull-load current: 32 AOperating pressure: 6 barAdvanced Automation & Control SystemsThe machine operates automatically through a Siemens S7-300 PLC and a B&R Panel PC 800 operator interface. This control architecture provides operators with an intuitive interface for managing depalletizing cycles, pallet handling and line transfer operations. Automated control supports consistent layer discharge and coordinated operation with connected bottling equipment.Production Line Integration CapabilitiesThe Sweep-Off depalletizer is positioned at the infeed of a bottling or industrial packaging line, where it transfers containers from 1000 x 1200 mm pallets to conveyor systems feeding downstream process equipment. It can be integrated with rinsing, filling, capping, labeling and secondary packaging machinery. Its handling capability for glass bottles, aluminum cans and jars makes it suitable for flexible beverage production and packaged food applications.For a second hand production line, the depalletizer provides an important automated material-handling function by reducing manual pallet unloading and maintaining a controlled flow of empty containers toward the line.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is ready for operation and has been overhauled. Compatible spare parts are available, and the machine is supplied with a 6-month warranty. Its stated ready-to-use condition makes it suitable for buyers seeking a used bottling line component that can be integrated into an existing industrial packaging installation.Operational Performance & VersatilityThis automatic depalletizer is intended for bottles and jars used in preserves, still water, sparkling water, soft drinks, milk, oil, beer, wine and spirits production. The Sweep-Off handling concept supports orderly transfer from pallet layers to the production line, helping maintain a continuous container supply to downstream bottling equipment. Its compatibility with glass and aluminum containers broadens its use across beverage production and food packaging environments.Installation Requirements & Site PreparationInstallation planning should allow for pallet loading and unloading access, the 1000 x 1200 mm pallet footprint, and connection to infeed and discharge conveyors. The electrical installation requires a 400 V, 3-phase + protective e... Ledpsz E Dgmjfx Ab Rjhn