Outras máquinas e tecnologias de enchimento comprar usado (94)

Ano de fabrico: 2021, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, modelo de controlador: PLC Siemens S7, capacidade de produção: 4.000 unidade/h, Sem preço mínimo – venda garantida pelo lance mais alto! DETALHES TÉCNICOS Capacidade: 4.000 unidades/hora Dimensões da tampa roscada: 30 × 10 mm Dimensões do recipiente PET (20 ml): 26,05 × 48,38 mm Laodpfszyihhsx Adgjg DETALHES DA MÁQUINA Controlo: PLC Siemens S7 Reservatório de seleção Altura das correntes de transporte: aprox. 1.000 mm ± 50 mm Consumo de energia: 2,5 kW Alimentação: 380/400 V Fusível: 16 A EQUIPAMENTO Classificador centrífugo de tampas em aço inoxidável AISI 304 com sensor de nível de tampa Calha de alimentação de tampas em aço inoxidável AISI 304 com detetor eletrónico de tampas defeituosas Dispositivo manual para remoção de tampas com orientação incorreta Sistema de seleção e colocação Cabeças de fecho com embraiagem magnética e cone de fecho Centradores de gargalo de garrafa com pinos Motor de engrenagem com controlo de frequência Design especial da faixa de elevação vertical para manuseamento de recipientes fora da faixa de ajuste de altura Dispositivo anti-rotação Dispositivo de proteção para cobertura dos recipientes Ajuste elétrico da altura da parte superior da máquina de fecho Parafuso axialmente ajustável Quadro de controlo Acionamento da máquina através de um inversor de frequência Danfoss VLT 2800 Painel tátil para operação Pneumática FESTO Diâmetro exterior do prato de alimentação: 800 mm Prato de alimentação com inversor de frequência e motor próprio Extensão da correia transportadora na entrada da máquina: 500 mm Extensão da correia transportadora na saída da máquina: 200 mm Controlo por sensores Sistema de transporte mecânico de tampas com reservatório de armazenamento instalado no chão Elevador vertical em aço inoxidável AISI 304 com correia transportadora de tampas

Ano de fabrico: 2017, condição: como novo (máquina de exposição), Medidor de vazão para águaFabrikat ABB Kent MesstechnikTyp 656 WP 4800Pn 16 barQn 25 m3/hAp 0,3 bar30 Grad30 Grad30 Grad Ljdpsd Tg Szsfx Adgeag

Ano de fabrico: 2022, condição: bom (usado), A unidade hidráulica está em boas condições e é de 2022 Lajdjwg Hnbopfx Adgsg Componentes da unidade hidráulica bomba hidráulica motor elétrico tanque hidráulico filtro válvulas acumulador de pressão Sensores e unidade de controle

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, número da máquina/veículo: AT88, Esterilizador + Homogeneizador Tetra Pak Usado 12000 l/hO Esterilizador + Homogeneizador Tetra Pak Usado 12000 l/h processa produtos alimentares líquidos por meio de tratamento térmico e homogeneização, assegurando altos padrões de segurança e qualidade na produção industrial. Como combina um sistema de esterilização UHT com um homogeneizador de alta pressão, oferece processamento ideal para várias aplicações de alimentos e bebidas. Além disso, o seu design permite uma integração fácil nas linhas de produção existentes, tornando-o uma opção prática para os fabricantes.Características GeraisEste sistema opera com uma capacidade de 12.000 litros por hora (l/h), proporcionando alto desempenho e resultados consistentes no tratamento térmico e na redução do tamanho de partícula. A Tetra Pak, marca líder em tecnologia de processamento de alimentos, fabricou esta unidade em 2008, assegurando equilíbrio entre confiabilidade comprovada e engenharia avançada. Além disso, a construção robusta do sistema garante durabilidade a longo prazo, reduzindo a necessidade de manutenção frequente.Sterilizador UHT SteritubeA unidade de esterilização Steritube UHT da Tetra Pak aplica temperaturas elevadas para assegurar a estabilidade microbiológica de produtos líquidos. Como possui um sistema de aquecimento controlado, mantém a temperatura de esterilização entre 95°C e 138°C, dependendo dos requisitos de produção. Além disso, os operadores podem ajustar o tempo de retenção em vários níveis, escolhendo entre 5, 10 e 15 segundos para estágios iniciais e 30, 45 e 60 segundos para estágios avançados, permitindo controle preciso do tratamento térmico.Para otimizar a transferência de calor, o sistema regula o fluxo de água quente entre 10 500 e 32 000 l/h, assegurando esterilização uniforme. Como resultado, a unidade mantém temperatura de entrada de 5°C e temperatura de saída entre 85°C e 95°C, proporcionando arrefecimento controlado antes do processamento adicional. Outra vantagem chave é que seu design permite integração suave com sistemas de homogeneização, unidades CIP (Cleaning-in-Place) e linhas de embalagem asséptica.Homogeneizador Tetra Pak Alex 30O homogeneizador Tetra Pak Alex 30 opera a pressões de até 250 bar, reduzindo de forma eficaz o tamanho das partículas e melhorando a estabilidade do produto. Porque processa entre 6.000 e 14.000 l/h, é ideal para melhorar a consistência e a qualidade de produtos líquidos tratados com UHT.Além disso, o sistema apresenta válvulas cônicas e pistões feitos de aço inoxidável ou cerâmica sólida, garantindo durabilidade e resistência ao desgaste. Também inclui vedações com ranhuras e em V, que proporcionam vedação eficaz e reduzem as necessidades de manutenção. Como o processo de homogeneização ocorre em duas etapas, o sistema garante eficiência máxima. A primeira etapa aplica 42% da pressão, enquanto a segunda lida com os 58% restantes, ambos controlados eletronicamente por sinais VDC.Além disso, um motor ABB M3BP315SMB de 132 kW alimenta a unidade, operando a 380 V e 50 Hz, o que garante confiabilidade e alto desempenho. Ao mesmo tempo, um termistor DC de 7,5 V monitora a temperatura de funcionamento para evitar falhas potenciais. Para maior segurança, o sistema inclui uma fechadura de segurança da porta de 24 V DC e um sensor de velocidade do virabrequim para evitar sobrecargas.ConclusãoO Esterilizador + Homogeneizador... Lasdpfev Di Itjx Adgeg

Ano de fabrico: 2012, condição: usado, número da máquina/veículo: AT92, Secador de garrafas usado Matrix ano 2012 12000 bph A Matriz de Secador de Garrafas Usadas ano 2012 12000 bph fornece uma solução de secagem linear para garrafas em linhas de engarrafamento de alta velocidade. O fabricante italiano Matrix construiu este modelo em 2012 e o chamou de Dryer 1 neck. O sistema, portanto, usa fluxo de ar direcionado para secar a área do gargalo de cada garrafa com eficiência. Ele processa até 12.000 garrafas por hora, o que permite uma integração perfeita em sistemas automatizados de engarrafamento. Configuração mecânica e recursos operacionais Este sistema linear guia as garrafas através de um único ponto de entrada, o que garante um controle preciso do fluxo e um alinhamento consistente durante a secagem. A Matriz de Secador de Garrafas Usadas ano 2012 12000 bph inclui seis cabeças de secagem que direcionam o fluxo de ar especificamente para o gargalo. Como resultado, a unidade oferece uma secagem altamente eficaz antes da rotulagem ou embalagem secundária. Além disso, a máquina lida com todos os formatos de garrafas sem a necessidade de trocas mecânicas. Consequentemente, os operadores podem alternar entre os formatos rapidamente, mantendo a flexibilidade em diferentes necessidades de produção. Além disso, o layout uniforme dos cabeçotes de secagem garante resultados consistentes, independentemente do tamanho ou formato da garrafa. Laedpfoyhbwljx Adgjg Devido à sua construção modular, os técnicos podem realizar operações de limpeza e inspeção com o mínimo de tempo de inatividade. Da mesma forma, a equipe de manutenção pode acessar componentes internos sem desmontar unidades adjacentes. Dimensões, Fornecimento Elétrico e Uso de Energia A máquina mede 1000 mm de comprimento, 1000 mm de profundidade e 2000 mm de altura. Essas dimensões compactas permitem que os técnicos instalem o secador facilmente em ambientes de engarrafamento padrão. Além disso, sua pegada evita interferências com máquinas a montante e a jusante. O secador de garrafas Matrix ano 2012 12000 bph opera em 400 Volts, a 50 Hz, e consome 5,5 kW. Esses valores correspondem aos padrões industriais europeus típicos. Portanto, os engenheiros podem conectar a unidade sem conversão de energia adicional ou alterações na infraestrutura. Em termos de eficiência energética, a máquina equilibra alto rendimento com consumo relativamente baixo. Além disso, a estrutura robusta garante estabilidade mecânica durante o uso contínuo. Como tal, suporta produção ininterrupta em ambientes exigentes. Sistemas de Segurança, Integração e Status Operacional A Matrix equipou a unidade com sistemas de segurança abrangentes, que atendem aos regulamentos em vigor no momento da fabricação. Isso inclui botões de parada de emergência e painéis de proteção, que garantem a segurança do operador durante a operação e manutenção regulares. Além disso, essas salvaguardas reduzem o risco de acidentes e danos ao equipamento.

Ano de fabrico: 2010, condição: usado, número da máquina/veículo: INS5, Especificações técnicas & Dados de desempenho Este Inseridor de Divisórias da OMA é projetado para inserção confiável de divisórias de cartão em caixas com alta eficiência. Construído em 2010, oferece desempenho robusto para embalagem industrial e produção de bebidas, sendo uma adição valiosa a qualquer linha de engarrafamento usada ou configuração de embalagem de segunda mão que procure melhorar a proteção do produto durante o transporte. Fabricante: OMA Modelo: INS ALV Ano: 2010 Velocidade de produção: aproximadamente 1200 caixas/hora Formatos de caixa: caixas de 6 e 12 garrafas Configuração de cabeça: cabeça única Equipamento incluído: correia vibratória/transportador para manuseio de divisórias Alimentação elétrica: 230 V, 50 Hz Potência instalada: 1 kW Peso: 1000 kg Marcação: CE Automação avançada & Sistemas de controlo A máquina está equipada com uma interface de controlo em ambos os lados, apresentando um teclado redundante em ambos os lados da estrutura para melhorar a operabilidade e o acesso do pessoal de linha. Esta disposição simplifica ajustes, mudanças de formato e tarefas de manutenção, possibilitando uma operação mais segura e eficiente. O design de cabeça única suporta colocação consistente das divisórias com menor complexidade e verificações de rotina rápidas. Capacidades de integração na linha de produção Projetado para integração contínua em linhas de embalagem industriais, este Inseridor de Divisórias pode operar em linha com erectores de caixas, embaladoras de garrafas/caixas e seladoras de caixas. É adequado tanto para projetos de retrofit como para novas instalações em ambientes de produção de bebidas. A compatibilidade de formato inclui padrões de caixas de 6 e 12 garrafas, com procedimentos de troca simples suportados pelos controlos de ambos os lados. A unidade lida com caixas de cartão ondulado e divisórias de cartão comumente usadas para proteger as garrafas durante a logística, tornando-a uma opção prática para equipamentos de engarrafamento e arranjos mais amplos de maquinaria de embalagem. Condição da máquina & Histórico de manutenção A máquina está atualmente em produção e disponível para testes. O seu funcionamento contínuo demonstra desempenho mantido e prontidão para integração numa linha de engarrafamento usada ou numa linha de embalagem industrial com tempo de comissionamento mínimo. Desempenho operacional & Versatilidade Ljdpfx Adsyh E Avogjag Com um rendimento de aproximadamente 1200 caixas por hora, o OMA INS ALV suporta linhas de velocidade média que necessitam de inserção fiável de divisórias para minimizar o contacto entre garrafas. A correia vibratória incluída assegura alimentação e orientação suave das divisórias, melhorando a estabilidade do processo e reduzindo encravamentos. A configuração de cabeça única privilegia precisão e simplicidade mecânica, traduzindo-se em resultados consistentes e menores requisitos de serviço de rotina. Requisitos de instalação & Preparação do local A unidade opera com uma alimentação elétrica padrão 230 V, 50 Hz com uma modesta potência instalada de 1 kW, suportando operação e...

Ano de fabrico: 2017, condição: usado, número da máquina/veículo: AT108, Túnel de aquecimento usado COMTEC - ano 2017Especificações técnicas e dados de desempenhoEste túnel de aquecimento de garrafas COMTEC foi projetado para estabilizar a temperatura das garrafas imediatamente após o envase, aspergindo os recipientes com água morna. Ao reduzir o choque térmico, ajuda a proteger a integridade do produto e a qualidade do recipiente em uma ampla gama de aplicações de bebidas. Fabricado em 2017, esta unidade de segunda mão oferece desempenho confiável para ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas, podendo ser integrada a uma linha de envase usada ou operar como um módulo autônomo de condicionamento térmico.Fabricante: COMTECAno: 2017Modelo: 4MQFunção do processo: Aquecimento de garrafas por aspersão (chuva/ducha) de água morna pós-envaseFinalidade principal: Estabilização de temperatura para reduzir choque térmico e evitar danos às garrafasCompatibilidade de recipientes: Projetado para garrafas PET e vidroEtapa de aplicação: A jusante da enchedora, a montante da rotulagem/embalagemModo de operação: Túnel contínuo em linha com recirculação de água morna e distribuição por aspersãoAutomação avançada e sistemas de controleO túnel utiliza distribuição controlada de água morna para garantir cobertura uniforme e condicionamento térmico consistente. Controles industriais padrão permitem aos operadores gerenciar parâmetros do processo, monitorar o desempenho da aspersão e coordenar com os equipamentos a montante e a jusante. Proteções e intertravamentos integrados favorecem uma operação estável em arranjos modernos de linhas de envase.Controles centralizados para gestão do processoPadrão de aspersão consistente para umedecimento uniforme da superfície das garrafasProjetado para integração com arquiteturas de linha PLC/HMIProteções ao operador com intertravamentos de segurança industriais padrãoCapacidades de integração à linha de produçãoProjetado para integração perfeita em linhas de produção existentes, o túnel de aquecimento conecta-se facilmente a esteiras e sincroniza com enchedoras, enxaguadoras, rotuladoras e máquinas de embalagem a jusante. Sua posição pós-envase o torna adequado para uma ampla variedade de formatos e velocidades de produção em ambientes de produção de bebidas e embalagem industrial.Operação em linha ou autônomaCompatível com esteiras de garrafas e sistemas de acumulação típicosSuporta operações multiformat, comuns em upgrades de linhas de envase usadasCondição da máquina e histórico de manutençãoEste túnel COMTEC 2017 é apresentado como uma solução de segunda mão em condição operacional, pronto para funcionamento em uma linha de embalagem moderna. Seu processo de ducha com água morna ajuda a ampliar a confiabilidade no manuseio dos recipientes, oferecendo um aprimoramento prático em qualidade e produtividade.Status operacional: Pronto para operaçãoUso comercial: Adequado para integração em uma linha de envase usada ou célula de embalagem industrial Ljdpfxezc Hqgs Adgsag

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: AT86, Túnel de aquecimento usado Omar R&G HTD12 ano 2017 até 12000 bph Especificações técnicas e uso do túnel de aquecimento HTD12 Ljdjvxz Axspfx Adgsag O Túnel de Aquecimento Usado Omar R&G HTD12 ano 2017 até 12000 bph aquece garrafas usando um sistema de água quente, o que o torna ideal para aplicações na indústria de engarrafamento. Além disso, este túnel de aquecimento tem um desempenho confiável e inclui recursos técnicos avançados. Ele lida com garrafas cilíndricas de vários tamanhos, garantindo alta eficiência e precisão operacional. Especificações técnicas do túnel de aquecimento usado O túnel de aquecimento usado emprega um trocador de calor de água quente e os usuários precisam fornecer água quente por meio de uma caldeira a gás. Consequentemente, essa configuração aquece as garrafas uniformemente e otimiza o fluxo de trabalho. Além disso, a bomba de reciclagem e o secador consomem 53 kW de energia, o que garante eficiência energética e alto desempenho. Além disso, o túnel de aquecimento usado processa 12000 garrafas por hora (gph), o que o torna particularmente adequado para linhas de engarrafamento de alta velocidade. Seu sistema de arquivo único FIFO (First In First Out) organiza as garrafas em um fluxo contínuo e ordenado. Como resultado, o sistema garante um tratamento térmico consistente. Em termos de compatibilidade, a máquina manuseia garrafas cilíndricas com diâmetros que variam de 60 mm a 100 mm. Portanto, oferece versatilidade para diferentes formatos e tipos de recipientes. Além disso, o túnel opera no sentido anti-horário (da direita para a esquerda), o que atende aos requisitos específicos de layout de produção. Condições de uso e detalhes de fabricação O túnel de aquecimento HTD12 opera em uma condição “como está”, portanto, os compradores devem inspecionar a máquina minuciosamente antes da compra. Notavelmente, o fabricante construiu este modelo em 2017, oferecendo uma solução confiável e de alta qualidade para integrar um túnel de aquecimento nas linhas de produção. A Omar R&G, uma empresa conhecida por produzir máquinas de alta qualidade para a indústria de engarrafamento, projetou o modelo HTD12 para suportar o uso intensivo. Consequentemente, mantém a confiabilidade operacional mesmo em ambientes exigentes. Vantagens técnicas e funcionais O trocador de calor de água quente oferece controle preciso da temperatura, o que garante um aquecimento uniforme da garrafa. Além disso, o sistema FIFO mantém as garrafas em sua ordem de entrada, o que minimiza atrasos ou erros durante o processamento. Além disso, o design modular e o layout otimizado simplificam a manutenção. Os usuários podem, portanto, integrar o túnel rapidamente nas linhas existentes. Além disso, o sistema acomoda garrafas de diferentes diâmetros, proporcionando versatilidade para diversas aplicações industriais. Conclusão do Túnel de Aquecimento HTD12 O Túnel de Aquecimento Usado Omar R&G HTD12 ano 2017 até 12000 bph fornece uma solução de alto desempenho, confiável e versátil para aquecimento de garrafas. Além disso, a máquina processa 12.000 gph, organiza garrafas de forma eficiente usando o sistema FIFO e suporta vários formatos. Consequentemente, revela-se uma excelente escolha para linhas de engarrafamento de alta produtividade. Assim, este modelo HTD12 da Omar R&G combina alto desempenho com simplic...

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, número da máquina/veículo: AT89, Tetra Pak acumulador helicoidal usado 44 metros ano 2018 O acumulador helicoidal Tetra Pak usado de 44 metros ano 2018 acumula e gerencia com eficiência o fluxo de produção em linhas de embalagem asséptica. Notavelmente, a Tetra Pak fabricou este modelo, identificado como ACHX10-0400-44, em 2018 para lidar com embalagens cartonadas do tipo tijolo. Características técnicas e funcionais Para começar, o acumulador helicoidal Tetra Pak usado de 44 metros ano 2018 acumula contêineres usando um sistema helicoidal que se estende por 44 metros. Sua principal função é compensar as variações de velocidade entre as máquinas a montante e a jusante. Como resultado, otimiza o fluxo de produção e evita o tempo de inatividade da planta. Além disso, o modelo ACHX10-0400-44 oferece alta capacidade de armazenamento temporário e mantém um fluxo contínuo de contêineres sem comprometer a integridade estrutural. Além disso, a arquitetura helicoidal otimiza o espaço disponível e reduz a pegada em comparação com outros sistemas de acumulação linear. Consequentemente, graças a essa configuração, o acumulador helicoidal Tetra Pak usado de 44 metros no ano 2018 garante alta eficiência operacional com uma pegada reduzida, tornando-o particularmente adequado para linhas com layouts complexos. Materiais e compatibilidade Além disso, o acumulador manuseia recipientes de papelão tipo tijolo, garantindo um tratamento suave que evita deformações ou danos à embalagem. Além disso, a estrutura utiliza materiais resistentes à corrosão e facilmente higienizáveis, cumprindo assim os regulamentos da indústria alimentícia. Da mesma forma, as correias transportadoras e os componentes internos minimizam o atrito, garantindo um movimento suave do recipiente. Integração com a Linha de Produção É importante ressaltar que o acumulador helicoidal Tetra Pak usado se integra facilmente às linhas de embalagem existentes. Isso se deve principalmente à sua compatibilidade com as máquinas de envase e selagem da Tetra Pak. Em particular, o avançado sistema de controle eletrônico sincroniza com a produção, ajustando dinamicamente a velocidade de acúmulo e liberação dos contêineres com base nas necessidades operacionais. Consequentemente, esse mecanismo otimiza o gerenciamento do fluxo de produção e reduz significativamente o risco de congestionamento ou lentidão na linha. Vantagens Operacionais Ao usar o acumulador helicoidal Tetra Pak usado, os fabricantes podem melhorar significativamente a eficiência da produção. Especificamente, reduz o tempo de inatividade da máquina e otimiza o desempenho geral da planta. Além disso, a estrutura compacta e modular simplifica a instalação e a manutenção, reduzindo assim os custos operacionais. Além disso, a construção de alta qualidade da Tetra Pak garante a confiabilidade do sistema, reforçando a robustez e durabilidade de seus equipamentos. Conclusão deste acumulador Tetra Pak Ledpfxoyhbxpe Adgsag Considerando tudo, o acumulador helicoidal Tetra Pak usado fornece uma solução avançada para gerenciar o fluxo de produção em linhas de embalagem asséptica. Graças à sua capacidade de armazenamento, eficiência operacional e compatibilidade com os sistemas da Tetra Pak, este modelo serve como uma opção ideal para fábricas que exigem alto desempenho e confiabilidade no manuseio de embalagens cartonadas tipo ...

Ano de fabrico: 2012, condição: usado, número da máquina/veículo: HO2, Homogeneizador asséptico usado Tetra Pak TA25 6.3TEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste homogeneizador asséptico foi projetado para homogeneização de produto em alta pressão em ambientes de processamento de bebidas e alimentos. Fabricado pela Tetra Pak, a série TA25 é amplamente reconhecida pelo desempenho confiável e pelo design higiênico. A unidade ofertada corresponde a uma configuração TA25 com variante identificada 6.3T e classe de pressão indicada como 250 BAR. Possui marcação CE e foi construída para aplicações que exigem integridade de processamento asséptico. Um pacote de preparação e upgrade para operação asséptica está incluído, garantindo que a máquina esteja preparada para fluxos de produção estéreis em contextos de embalagens industriais e produção de bebidas.Fabricante: Tetra PakModelo: TA25Variante/Configuração: 6.3TClasse de pressão: 250 BARAno de fabricação: 2012Conformidade: Marcação CETipo de máquina: Homogeneizador asséptico de alta pressãoEscopo incluído: Preparação/upgrade para homogeneizador assépticoAutomação avançada e sistemas de controleProjetada para controle de processo confiável, a plataforma TA25 oferece regulação precisa de pressão e desempenho consistente de homogeneização. A máquina possui comandos integrados para partida, gestão de setpoints e intertravamentos de segurança. Sua configuração asséptica possibilita o manuseio controlado do produto, favorecendo qualidade consistente e repetibilidade entre os lotes. A interface de controle é otimizada para ajustes rápidos de parâmetros e operações de rotina, ajudando a reduzir paradas e a melhorar a eficiência global da linha em projetos de linhas de envase usadas e de segunda mão.Capacidades de integração em linha de produçãoEste homogeneizador integra-se perfeitamente a linhas de processamento a montante das enchedoras em produção de bebidas e ambientes de embalagem industrial. É adequado para operação em linha com sistemas de pasteurização, esterilização e CIP, e pode ser adaptado tanto para configurações autônomas quanto totalmente integradas. O pacote de upgrade asséptico oferece compatibilidade com tanques assépticos, válvulas e equipamentos de envase asséptico a jusante que trabalham com recipientes PET ou de vidro em equipamentos de engarrafamento. Seu formato compacto e pontos de acesso de serviço facilitam a instalação em layouts existentes de linhas de envase usadas.Condição da máquina e histórico de manutençãoA unidade é oferecida como máquina de segunda mão em condição pronta para operação. A inclusão da preparação e do upgrade para configuração de homogeneizador asséptico permite comissionamento rápido e alinhamento com requisitos de produção higiênica. As práticas de manutenção de rotina para este modelo normalmente incluem inspeção de vedações, verificação de bombas e válvulas, calibração de pressão e verificação da integridade das barreiras assépticas.Desempenho operacional e versatilidadeA série TA25 é conhecida por fornecer pressão estável e reduzir eficientemente o tamanho de partículas, contribuindo para a estabilidade do produto, sensação na boca e vid... Laodpfx Adjzd Ulysgog

Ano de fabrico: 2010, condição: usado, número da máquina/veículo: HO1, Homogeneizador asséptico Tetra Pak 4.3 T usadoEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste homogeneizador industrial é projetado para processamento em alta pressão e redução confiável do tamanho de partícula em aplicações de bebidas e alimentos. Fabricada pela Tetra Pak, a plataforma TA200 é reconhecida pela operação estável, design higiênico e componentes robustos adequados para produção contínua. Esta unidade está associada a uma classificação de 250 bar, alinhada aos requisitos comuns para processamento de laticínios, sucos e bebidas antes do envase e embalagem em uma linha de engarrafamento usada ou sistema de embalagem industrial de segunda mão.Fabricante: Tetra PakModelo: TA200Pressão nominal: até 250 bar (conforme indicado na plaqueta da máquina)Intenção de projeto: Homogeneização de alta pressão para produção de bebidasMarcação CE: PresenteCapacidade asséptica: Inclui preparação/upgrade para homogeneização assépticaEscopo de aplicação: Produção de bebidas e linhas de embalagem industrialAutomação avançada e sistemas de controleA plataforma TA200 da Tetra Pak foi projetada para integrar-se a arquiteturas modernas de automação usadas na produção de bebidas. As interfaces típicas suportam a sincronização a montante e a jusante com equipamentos de processamento e engarrafamento. Controles intuitivos e indicação clara de status ajudam a manter resultados repetíveis e a reduzir paradas.Interfaces de controle preparadas para automação de linhaMonitoramento de processo para estabilidade de pressão e fluxoProjetada para desempenho consistente de homogeneização na pressão definidaIntertravamentos de segurança alinhados à prática industrialCapacidades de integração em linha de produçãoEste homogeneizador é adequado para instalação a montante de enchedoras e outros equipamentos de engarrafamento dentro de uma linha de engarrafamento usada ou uma planta de produção de bebidas de segunda mão. Sua preparação para upgrade asséptico suporta integração em segmentos higiênicos e ultra-clean, onde a proteção do produto e a vida útil são prioridades.Compatível com operação stand-alone ou em linhaInterface com misturadores, pasteurizadores e enchedoras em linhas de embalagem industrialPosicionamento flexível antes do envase de recipientes PET ou vidroAdequado para fluxos de trabalho de múltiplos produtos de bebidasCondição da máquina e histórico de manutençãoA unidade é apresentada para venda com inclusão de preparação/upgrade para homogeneização asséptica. Está posicionada para rápida comissionamento em ambientes de produção de bebidas. Práticas de manutenção rotineira podem ser aplicadas conforme as diretrizes da Tetra Pak para preservar desempenho e confiabilidade.Oferecida comercialmente como ativo industrial de segunda mãoPronta para operação sujeita à instalação e comissionamento padrãoDesempenho operacional e versatilidadeA homogeneização em alta pressão melhora a estabilidade, sensação na boca e uniformidade do prod... Lasdpezd Ul Tsfx Adgjg

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, número da máquina/veículo: AT111, Novo esterilizador tubular UHT, homogeneizador, sistema CIP para leite e creme - 10.000 LhEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste esterilizador UHT tubular indireto foi projetado para o processamento de laticínios, com operação de velocidade variável e alta eficiência térmica. Proporciona tratamento confiável em temperatura ultra-alta para leite e creme com 40% de gordura, com recuperação de calor robusta e controle preciso de temperatura em cada etapa do processo.Capacidade: Leite 10,000 L/h; Creme com 40% de gordura 5,000 L/hTrocador de calor: Tubular, tubos corrugados em aço inoxidável AISI 316Temperatura de entrada do produto: 8°CTemperatura de homogeneização: cerca de 65–75°C (saída intermediária disponível)Temperatura de retenção: 90–95°CTemperatura de esterilização: 135–142°C for 4 sTemperatura de saída: cerca de 20–25°CRegeneração de calor: cerca de 70% no trocador tubularPerfil térmico: Aquecimento 5→115°C (água quente pressurizada a 132°C), Esterilização 115→142°C (vapor industrial ~6 bar), Resfriamento 142→27°C (água a 17°C), Resfriamento final 27→25°C (água a 17°C)Tanque de equilíbrio: 200 L, cilíndrico vertical, aço inoxidável AISI 304, com 3 sondas de nível e esfera de pulverização CIPBomba de produto: Centrífuga em aço inoxidável, selo mecânico especial para alta temperatura, pressão de operação 5–10 barMedidor de vazão eletromagnético: Flangeado, saída 4–20 mAGrupo de circulação de água quente: Bomba de alta eficiência, 14–16 bar, 10,000 L/h; vaso de expansão em aço inoxidável; válvula de segurança; reabastecimento automático; trocador de calor tubular vapor–águaRegulação de temperatura: Válvula pneumática modulante de vapor; purgador de vapor de alta eficiênciaCIP integrado: Medição de condutividade, 2 bombas dosadoras de produtos químicos, 2 x 150 L tanques AISI 304 (ácido e soda cáustica)Construção: Pré-montado em skid de aço inoxidável AISI 304 com pés niveladores ajustáveisSistemas avançados de automação e controleO sistema é equipado com uma moderna plataforma de automação para garantir processamento UHT estável, rastreabilidade e qualidade consistente do produto.Arquitetura de controle: PLC integrado com tela sensível ao toque HMI de 12 polegadasConfiguração dos painéis: Dois gabinetes em aço inoxidável AISI 304 (eletrônica e pneumática separadas)Gabinete de eletrônica: PLC, HMI, componentes de potência e automaçãoGabinete pneumático: Válvulas solenoides e distribuição de arFunções automatizadas: Gerenciamento de ciclos CIP, controle de pasteurização/esterilização, regulação de temperatura, gerenciamento de alarmes, intertravamentos de segurançaRegistro de dados do processo: Monitoramento contínuo de temperaturas, pressão do pro... Lajdpfx Adszmpznjgsg

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, número da máquina/veículo: PX15, Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h usado O Premix Usado PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, que a PARMATEC fabricou em 1998, oferece preparação de bebidas de alto desempenho. Esta máquina mistura com precisão água, xarope e CO₂ para produzir um produto final com excelente estabilidade. Além disso, sua configuração modular e controle de processo avançado o tornam altamente adequado para linhas de produção de médio e grande porte. Características Técnicas Lajdpfxjv Ai Hyj Adgsg Modelo: Drinkmix 12000 l/h Fabricante: PARMATEC Ano de fabricação: 1998 Capacidade de processamento: 12.000 litros por hora Componentes principais: A estrutura de base fornece suporte e garante a estabilidade da máquina. O tanque de água armazena água para mistura. O tanque de xarope contém xarope para misturar com água. A bomba de circulação move o produto continuamente através da linha de processo. A unidade de carbonatação e mistura injeta CO₂ e garante a homogeneização completa. O tanque de armazenamento estabiliza o produto misturado antes de encher. A bomba de transferência de higienização move a solução de higienização de forma eficiente. O painel de controle abriga todos os controles operacionais e de monitoramento. Ciclo de trabalho do Premix usado PARMATEC Drinkmix O Premix Usado PARMATEC Drinkmix 12000 l/h segue um processo estruturado de quatro etapas que garante uma dosagem precisa e uma mistura completa dos ingredientes. DesaeraçãoPrimeiro, o sistema remove o oxigênio da água para facilitar a carbonatação. Ele faz isso injetando uma quantidade precisa de CO₂ antes que a água entre no tanque principal. Além disso, um bico especialmente projetado cria um “efeito de chuva” que aumenta a separação do oxigênio. Como resultado, o sistema atinge a preparação ideal para a próxima etapa. DosagemEm seguida, a água desaerada e o xarope passam por válvulas micrométricas que regulam seu fluxo com precisão excepcional. Além disso, a máquina exibe essas taxas de fluxo em indicadores graduados dedicados, permitindo que os operadores monitorem o processo em tempo real. Esta fase garante que a pré-mistura final atenda às especificações exatas da bebida. Carbonatação e mistura final

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: AT91, CIP Tetra Pak usado ano 2010 15T/h A Tetra Pak Usada ano 2010 15T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza a Limpeza no Local (CIP) para automatizar o processo de limpeza em fábricas de engarrafamento e processamento de alimentos. Consequentemente, este sistema garante um ciclo de higienização eficaz sem exigir a desmontagem da linha de produção, otimizando o tempo de inatividade e reduzindo o consumo de água e detergente. A Tetra Pak construiu o CIP usado Tetra Pak ano 2010 15T/h em 2010. Especificamente, sua capacidade operacional de 15 toneladas por hora o torna adequado para plantas de alta produtividade, garantindo padrões de higiene que estejam em conformidade com os regulamentos da indústria de alimentos e bebidas. Características técnicas do CIP Tetra Pak usado ano 2010 15T/h A Tetra Alcip 1 aplica um ciclo de lavagem controlado para remover resíduos orgânicos e inorgânicos dos circuitos de produção. Em particular, o sistema integra tanques separados para água, detergente alcalino e ácido, e regula automaticamente a temperatura, a concentração química e o tempo de lavagem com base nos requisitos da planta. Como resultado, aumenta a eficiência das operações de limpeza. Além disso, a Tetra Pak CIP usada ano 2010 15T/h automatiza o processo de limpeza, reduzindo os riscos de contaminação cruzada e melhorando a eficiência da produção. Além disso, o sistema permite que os operadores configurem diferentes parâmetros de lavagem, o que permite a adaptação às necessidades específicas de produção e garante a limpeza completa das linhas de envase, tubulações e trocadores de calor. Segurança e Controle de Processos O sistema inclui recursos avançados de segurança, como: Sensores que monitoram continuamente a concentração de detergente. Controles de temperatura e pressão durante todo o ciclo de limpeza, garantindo um desempenho ideal. Sistemas de alarme que detectam e gerenciam anomalias no processo de higienização, evitando assim possíveis falhas. Como resultado, esses recursos garantem que este CIP usado opere de forma confiável, minimizando erros operacionais e otimizando o consumo de água e produtos químicos. Além disso, o monitoramento automatizado do sistema aumenta a segurança e reduz os requisitos de manutenção. Vantagens Operacionais O uso deste CIP usado da Tetra Pak aumenta a produtividade da fábrica de várias maneiras. Em primeiro lugar, reduz o tempo de inatividade: o sistema de lavagem contínua completa ciclos de limpeza rápidos sem a necessidade de desmontagem de componentes. Além disso, otimiza o uso de recursos: o sistema de dosagem automática de detergente evita o desperdício de produtos químicos. Além disso, garante a conformidade regulamentar: o sistema atende a altos padrões de higiene e está em conformidade com os regulamentos do setor. Ao mesmo tempo, a natureza automatizada deste sistema ajuda os fabricantes a agilizar seus procedimentos de limpeza. Consequentemente, as empresas se beneficiam de uma melhor continuidade da produção e da redução dos custos operacionais. Da mesma forma, a capacidade de personalizar os parâmetros de limpeza fornece maior controle sobre os processos de higienização. Conclusão Ledpowga Iujfx Adgeag Em resumo, este CIP usado Tetra Pak fornece uma solução eficiente e confiável para higienizar plantas de engarrafamento e produç...

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2023, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda, uma máquina horizontal de formação, enchimento e selagem (HFFS) usada, da série DEAPHS, para a produção, enchimento e selagem automáticos de sacos feitos de filme plano. ### Estado atual da máquina Atualmente, a máquina está configurada para a produção de sacos selados em 4 lados. A máquina forma o saco diretamente a partir do filme plano, assume – em conjunto com um sistema de dosagem adequado – o enchimento e, em seguida, sela automaticamente o saco. A série DEAPHS é fundamentalmente de construção modular e pode ser adaptada para outras formas de sacos e aplicações, dependendo do equipamento existente ou adicional, por exemplo: - Sacos selados em 3 lados / sachês - Sacos selados em 4 lados - Sacos do tipo Doypack / sacos de fundo plano A adaptação para outras formas de sacos depende do formato, do produto e dos componentes da máquina necessários, e não faz parte da configuração atual. ### Possíveis aplicações Dependendo do sistema de dosagem utilizado, a máquina é adequada para a embalagem de, por exemplo: - produtos em pó - grânulos e produtos granulares - alimentos - ração animal - produtos de cosmética - produtos técnicos e outros produtos não alimentares - embalagens de porções, amostras e amostras de teste Diferentes sistemas de dosagem e alimentação podem ser usados para diferentes produtos. ### Equipamento da máquina - rolo de desenrolamento de filme independente - selagem do fundo do saco - formador do fundo do saco - 3 unidades de selagem horizontal - 2 unidades de selagem vertical - alimentação de filme/saco controlada por servo - corte mecânico do saco - abertura do saco a vácuo - controle por fotocélula para filmes impressos - display tátil LCD - CLP Panasonic - alimentação de filme servo O desenrolamento de filme separado permite uma força de tração do filme controlada e um ajuste para diferentes larguras de filme e formatos de sacos. ### Possíveis sistemas de dosagem Dependendo da aplicação, a máquina pode ser combinada com os seguintes sistemas de dosagem, entre outros: - dosagem por parafuso - dispensador volumétrico de copos Laedpeum R Ezofx Adgjg - balança de combinação de várias cabeças - dispensador de pistão - dispensador de bomba / dosagem de líquidos, por exemplo, Hibar A disponibilidade ou o escopo de fornecimento dos respectivos sistemas de dosagem devem ser solicitados separadamente. ### Dados técnicos Dimensões da máquina: aproximadamente 5.500 × 1.100 × 1.400 mm (C × L × A) Peso líquido: aproximadamente 2.000 kg Alimentação elétrica: 380 V / 3 fases / 50 Hz Potência de conexão: aproximadamente 6,5 kW Consumo de ar: aproximadamente 0,23 m³/min ### Componentes / Fabricantes instalados Entre outros, componentes de: Mitsubishi, Panasonic, Autonics, ABB, Airtac e SMC Filmes de embalagem adequados, bem como outros sistemas de dosagem, alimentação e equipamentos periféricos, também podem ser oferecidos, dependendo da aplicação. A inspeção da máquina é possível mediante agendamento. Mais informações sobre formatos de sacos, larguras de trabalho, possíveis sistemas de dosagem e escopo de fornecimento podem ser fornecidas mediante solicitação.

Condição: muito bom (usado), Linha de enchimento de barris Lambrechts Monobloc 80 Equipada com sistema CIP para limpeza interna e externa Lodpfx Adsz Ayh Regeag Esteiras de alimentação e descarga

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2015, KHS INNOFILL DVD 40 LINHA DE ENCHIMENTO DE LATAS VELOCIDADE MÁXIMA: 34.000 CPH 330ML EM CAIXA DE CARTÃO ENVOLVENTE DE 24 EMBALAGENS VELOCIDADE ACTUAL: 24.000- 28.000 CPH EM CAIXAS DE CARTÃO PEQUENAS 4/6/8/10/12 EMBALAGENS LOCALIZAÇÃO: REINO UNIDO LATA STANDARD 330ML & 440ML TAMPA 202 PEÇAS DE SUBSTITUIÇÃO ELEGANTES PARA O BLOCO DE ENCHIMENTO DISPONÍVEIS EMBALADOR GPI ADICIONADO EM 2018 EMBALADORA ROBOPAC ADICIONADA EM 2022 LISTA DE EQUIPAMENTOS: DESPALETIZADOR FIPAL MINIDEPAL 20 LA - ENXAGUADORA DE VIA DUPLA - KHS INNOFILL CAN DVD 40 BLOCO DE ENCHIMENTO 34.000 CPH - FERRUM F6 6 HEAD SEAMER - SISTEMA DE ALIMENTAÇÃO DE TAMPAS CSW DEVENTER - HEUFT SPECTRUM TX - SECADORES DE LATAS EURO SISTEMI - INSPECÇÃO TELEDYNE TAPTONE - ROBOPAC PRASMATIC TC400 EMBALADOR DE CAIXAS COMPACTO - FT SYSTEM CP600 TP TUR300 Z200 RAS001 - GPI QUICKFLEX 300 MULTI-PACKER - IMPRESSORA A JACTO DE TINTA HITACHI - EMPACOTADORA DE CAIXAS - SISTEMA DE TRANSPORTE COMPLETO - PALETIZADOR FIPAL PAL 80 F - EMBALADORA ELÁSTICA ATLANTA STRETCH REVOLUTION LS LOCALIZAÇÃO: REINO UNIDO VISITAS POR MARCAÇÃO BEM-VINDAS. Lasdpfxetraaae Adgog POR FAVOR ENTRE EM CONTACTO PARA MARCAR UMA INSPECÇÃO. INDASSOL.COM

Ano de fabrico: 2000, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 68370, Monobloco automático SMB Technik Multima 9R/9L/3K para enchimento de cerveja, que inclui as funções de lavagem, enchimento sob contrapressão e aplicação de tampas de coroa em garrafas de vidro. A máquina funcionou anteriormente numa cervejaria na Noruega. Após a venda e remoção da máquina de etiquetagem, é necessário um motor elétrico para acionar a linha de enchimento. O motor elétrico não está incluído na venda. O monobloco de lavagem, enchimento e aplicação de tampas SMB estava em funcionamento antes desta alteração e pode ser inspecionado na sua localização atual na Noruega. CONFIGURAÇÃO * Lavadora de garrafas com 9 posições * Enchedora sob contrapressão com 9 cabeças * Aplicadora de tampas de coroa com 3 cabeças * Transferência automática de garrafas através das seções de lavagem, enchimento e aplicação de tampas * Seções de transporte * Enchimento sob contrapressão / isobárico com CO₂ * Enchimento de baixo para cima com tubos longos * Sistema separado de pressurização de garrafas e retorno de gás * Controlo automático do nível e da pressão da cuba de enchimento * Injeção/jato de alta pressão antes da aplicação da tampa * Portas de segurança com interbloqueio elétrico * Monitorização automática da presença da garrafa PROCESSO DE ENCHIMENTO A Multima foi concebida para o enchimento de cerveja em garrafas de vidro. As garrafas são lavadas antes de serem transferidas para a secção de enchimento. Antes do enchimento, as garrafas são pressurizadas, normalmente com CO₂. Em seguida, a cerveja é enchida a partir da base, através de tubos de enchimento longos. O sistema utiliza canais separados para o gás de pressurização das garrafas e o gás de retorno, e foi concebido para minimizar a turbulência, a formação de espuma e a absorção de oxigénio. Após o enchimento, as garrafas passam por um dispositivo de injeção de alta pressão (jato), que produz uma formação de espuma controlada para ajudar a deslocar o ar do gargalo da garrafa, imediatamente antes da aplicação da tampa de coroa. DADOS TÉCNICOS Fabricante: SMB Technik GmbH, Mannheim, Alemanha Modelo: Multima 9R/9L/3K Ano: 2000 Número de série: 68370 Alimentação elétrica: 400 V / 50 Hz Corrente: 12 A Contentor: Garrafas de vidro Produto: Cerveja Fecho: Tampas de coroa Princípio de enchimento: Contrapressão / isobárico Lavadora: 9 posições Enchedora: 9 válvulas de enchimento Aplicadora de tampas: 3 cabeças Um conversor de 400 V para 230 V está incluído na venda. DOCUMENTAÇÃO Está disponível uma extensa documentação técnica original da SMB, incluindo instruções de funcionamento, procedimentos de configuração e ajuste, informações sobre a troca de garrafas, procedimentos de limpeza e sanitização, informações sobre manutenção e resolução de problemas, bem como documentação técnica da válvula de enchimento. IMPORTANTE A máquina de etiquetagem foi vendida separadamente e NÃO está incluída. É necessário um motor elétrico para operar a linha de enchimento e NÃO está incluído. Ljdpfx Adez Dhrqjgsag Os tanques e outros equipamentos da cervejaria visíveis nas fotografias não estão incluídos, a menos que seja acordado especificamente. A máquina está localizada na Noruega e pode ser inspecionada mediante marcação prévia. A desmontagem, o carregamento e o transporte podem ser discutidos separadamente.

Condição: muito bom (usado), Máquina de Enchimento Asséptico de Dupla Cabeça ALFA LAVAL CAF 2H/1 – Aço Inoxidável Máquina de enchimento asséptico ALFA LAVAL CAF 2H/1 com 2 cabeças, projetada para o enchimento estéril de produtos alimentares líquidos, semilíquidos e viscosos em embalagens assépticas de grande formato, dentro de linhas industriais de processamento. A configuração de dupla cabeça de enchimento permite trabalhar com duas estações, facilitando a continuidade do processo e aumentando a flexibilidade operacional. Este tipo de equipamento é especialmente indicado para o acondicionamento de produtos previamente esterilizados que devem ser mantidos em condições assépticas até ao seu fechamento. A sua construção em aço inoxidável, zonas de enchimento protegidas e sistema automático de controlo permitem a sua integração com esterilizadores, depósitos assépticos e linhas completas de processamento de frutas, tomate e outros produtos alimentares. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS -Fabricante: ALFA LAVAL -Modelo: CAF 2H/1 -Tipo: Máquina de enchimento asséptico automática -Número de cabeças: 2 -Configuração de dupla estação de enchimento -Enchimento de produto em condições assépticas -Projetada para produto previamente esterilizado -Sistema automático de controlo do processo -Circuitos sanitários de produto -Construção principalmente em aço inoxidável -Instrumentação e válvulas de processo integradas -Painel de controlo central -Zonas de enchimento fechadas com proteções de segurança -Transportadores de rolos para manipulação das embalagens -Projetada para funcionamento industrial -Integrável em linhas completas de processamento asséptico PROCESSO A ALFA LAVAL CAF 2H/1 recebe o produto previamente submetido à esterilização e o conduz para as cabeças, mantendo as condições higiénicas necessárias durante o enchimento. A embalagem é posicionada na estação correspondente e conectada ao sistema de enchimento, sendo efetuada a transferência do produto dentro de uma zona protegida e controlada. Uma vez concluído o enchimento, a embalagem pode ser retirada e substituída por outra para continuar a produção. Ledpjzxk Tpsfx Adgsag A configuração de 2 cabeças é especialmente interessante para manter um fluxo de trabalho eficiente durante as operações de troca de embalagem. APLICAÇÕES Especialmente indicada para processadores de tomate, frutas e vegetais, fabricantes de purés, polpas, concentrados, sumos e molhos que necessitem de acondicionar produtos esterilizados para armazenamento ou distribuição. Dependendo da configuração instalada, pode ser utilizada com sacos assépticos em contentores, caixas ou outros recipientes industriais. Pode ser integrada com esterilizadores assépticos, depósitos de armazenamento, bombas sanitárias, sistemas CIP e linhas UHT. Máquina disponível para inspeção. Informação técnica adicional, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante pedido.

Condição: muito bom (usado), Enchadeira Linear por Gravidade – Aço Inoxidável Enchadeira linear automática por gravidade em aço inoxidável, projetada para o enchimento contínuo de produtos líquidos em garrafas, potes e outros recipientes rígidos, em linhas industriais de embalagem. O equipamento incorpora múltiplas bicos de enchimento em linha, permitindo processar vários recipientes simultaneamente. O produto é dosado aproveitando a gravidade, proporcionando uma solução simples e eficiente para líquidos de baixa viscosidade e produtos com boa fluidez. Sua construção, principalmente em aço inoxidável, transportador integrado e área de enchimento protegida, a tornam especialmente adequada para aplicações profissionais na indústria alimentícia e de bebidas. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS - Tipo: Enchadeira linear automática por gravidade - Sistema de enchimento: por gravidade - Configuração linear multibico - Enchimento simultâneo de múltiplos recipientes - Alimentação automática de recipientes - Posicionamento controlado sob os bicos - Transportador integrado de entrada e saída - Funcionamento industrial contínuo - Construção, principalmente em aço inoxidável - Circuito de distribuição de produto - Área de enchimento fechada com proteções - Design higiênico para a indústria alimentícia - Construção compacta e robusta - Integrável em linhas automáticas de embalagem PROCESSO Os recipientes são transportados automaticamente até a área de enchimento, onde são posicionados sob os diferentes bicos. Uma vez posicionados, o enchimento é realizado por gravidade, aproveitando a diferença de altura e o fluxo natural do produto para introduzi-lo nos recipientes. Ao finalizar o ciclo, estes são liberados e continuam automaticamente para a próxima etapa da linha. Este princípio de enchimento é especialmente adequado para produtos líquidos e fluidos de baixa viscosidade. Lsdozxch Sjpfx Adgsag Pode ser integrada com: Alimentadores de recipientes Tanques de alimentação Bombas de transferência Tamponadoras e encapsuladoras Fechadoras Twist-Off Controladoras de peso Sistemas de inspeção Etiquetadoras e codificadoras Ensacadoras e equipamentos de final de linha APLICAÇÕES Especialmente indicada para indústrias alimentícias, fabricantes de bebidas, empresas de conservas, produtores de molhos líquidos e empresas de embalagem que necessitem automatizar o enchimento de produtos fluidos. Dependendo da configuração instalada e das características do produto, pode ser utilizada para água, sucos, bebidas, vinagres, salmouras, óleos, molhos líquidos e outros produtos de baixa viscosidade. Sua configuração linear multibico, enchimento por gravidade e construção em aço inoxidável proporcionam uma solução versátil para linhas industriais de embalagem. Máquina disponível para inspeção. Pode-se fornecer informações técnicas adicionais, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos mediante solicitação.

Condição: muito bom (usado), Enchedora-Tapadora Automática de Sacos GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS – Aço Inoxidável Enchedora e tapadora automática GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS, concebida para o enchimento e fecho automático de sacos flexíveis com bico e tampa (sacolas com bico) em linhas industriais de embalagem de produtos alimentares. O equipamento integra, numa única instalação, as operações de alimentação, posicionamento, enchimento e tapagem do saco, proporcionando um processo automático e contínuo e reduzindo a manipulação manual da embalagem. A sua construção, principalmente em aço inoxidável, juntamente com a proteção total de segurança e os sistemas automáticos de manipulação, tornam-na especialmente adequada para linhas profissionais de produtos alimentares em formato de saco. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS -Fabricante: GUALAPACK / FLEXTECH -Modelo: CHP30-RS -Tipo: Enchedora-tapadora automática de sacos -Formato: saco flexível com bico -Enchimento automático do produto -Colocação e fecho automático da tampa -Manipulação e posicionamento automático de sacos -Funcionamento industrial contínuo -Sistema integrado de transporte -Construção, principalmente, em aço inoxidável -Proteção perimetral com proteções de segurança -Painel de controlo integrado Lajdpfxezxcble Adgjg -Sistemas pneumáticos e eletromecânicos de acionamento -Concebida para linhas automáticas de embalagem -Integrável com equipamentos anteriores e posteriores da linha PROCESSO A GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS foi concebida para automatizar a embalagem de produtos em sacos flexíveis equipados com bico. Os sacos são introduzidos e posicionados automaticamente nas estações de trabalho. Em seguida, é efetuada a dosagem do produto através do bico e, posteriormente, a colocação e o fecho da tampa. Uma vez enchidos e fechados, os sacos são descarregados para prosseguir para as seguintes operações de inspeção, controlo ou embalagem. Pode ser integrada com: Sistemas de alimentação de produto Depósitos e bombas sanitárias Sistemas de dosagem Alimentadores de sacos Alimentadores de tampas Controladores de peso Detetores de metais Sistemas de inspeção Transportadores Empilhadeiras e equipamentos de final de linha APLICAÇÕES Especialmente indicada para fabricantes de alimentos para bebés, purés, preparados de fruta, molhos, produtos lácteos, bebidas e outros produtos líquidos ou semilíquidos embalados em sacos com bico. A combinação da tecnologia GUALAPACK FLEXTECH, enchimento automático e tapagem integrada proporciona uma solução industrial completa para linhas de embalagem em sacos com bico. Máquina disponível para inspeção. Podem ser fornecidas informações técnicas adicionais, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos mediante solicitação.

Condição: quase novo (usado), Máquina de Enchimento Telescópica Automática ZACMI – Indústria de Conservas Máquina de enchimento telescópica automática ZACMI, projetada para o enchimento volumétrico de produtos alimentares sólidos e em partículas em latas e outros recipientes rígidos, em linhas de produção industrial contínua. Fabricada pela ZACMI, especialista em máquinas para a indústria de conservas, a máquina utiliza um sistema rotativo de enchimento telescópico que permite dosar e introduzir o produto nos recipientes de forma automática, controlada e contínua. Este tipo de tecnologia é especialmente adequado para processos de conservas, onde é necessária uma dosagem volumétrica regular de produtos sólidos ou em partículas, mantendo um fluxo contínuo de recipientes ao longo da linha. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS -Fabricante: ZACMI -Tipo: Máquina de enchimento telescópica automática -Sistema de enchimento volumétrico telescópico -Configuração rotativa Lodpfoxp Rqpex Adgjag -Múltiplas estações de enchimento -Dosagem automática de produto -Alimentação e posicionamento automático de recipientes -Entrada e saída contínua de recipientes -Transportador integrado -Construção industrial em aço inoxidável -Enclausuramento perimetral com proteções de segurança -Painel de controlo integrado -Projetada para produção industrial contínua -Integrável em linhas de conservas automáticas APLICAÇÃO A máquina de enchimento ZACMI é projetada para realizar o enchimento volumétrico contínuo de recipientes através de um sistema telescópico rotativo. Os recipientes são alimentados automaticamente e transferidos para o carrossel, onde é realizada a dosagem e posterior introdução do produto. Uma vez concluído o enchimento, os recipientes continuam automaticamente para a etapa seguinte do processo. Pode ser integrada com: Sistemas de alimentação de produto Alimentadores e transportadores de latas Dosadores de líquido, óleo ou salmoura Fechadoras de latas Alimentadores de tampas Controladoras de peso Máquinas de lavagem de recipientes Pasteurizadores e autoclaves Etiquetadoras e equipamentos de final de linha APLICAÇÕES Especialmente indicada para indústrias de conservas, processadores de vegetais, leguminosas e outros produtos alimentares sólidos ou em partículas que necessitem automatizar o enchimento de recipientes. Dependendo da sua configuração e formato instalado, pode ser utilizada com vegetais, leguminosas, azeitonas e outros produtos sólidos ou em partículas destinados a conservas. A combinação da tecnologia ZACMI, enchimento telescópico e funcionamento rotativo contínuo proporciona uma solução robusta para linhas industriais de embalagem de conservas. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação.

Condição: muito bom (usado), Máquina Enchedora Volumétrica SIDEL / HEMA SF Classic MV2 Máquina enchedora volumétrica automática SIDEL / HEMA SF Classic MV2, projetada para a dosagem e enchimento precisos de produtos alimentícios em embalagens, em linhas industriais de produção contínua. O equipamento utiliza um sistema de enchimento volumétrico, permitindo controlar a quantidade de produto introduzida em cada embalagem e manter uma dosagem uniforme durante o processo de produção. A SF Classic MV2 incorpora um funil de alimentação de produto, transporte automático de embalagens e sistema de controlo através de HMI Siemens, oferecendo uma solução automatizada para aplicações profissionais de enchimento na indústria alimentar. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS -Fabricante: SIDEL / HEMA -Modelo: SF Classic MV2 -Tipo: Máquina enchedora volumétrica automática -Sistema de dosagem volumétrica -Alimentação automática de produto -Funil de produto integrado -Manuseamento automático de embalagens -Transportador de entrada e saída integrado -Posicionamento automático de embalagens -Painel de controlo com HMI Siemens -Construção, principalmente, em aço inoxidável -Proteções perimetrais de segurança -Projetada para funcionamento industrial contínuo -Integrável em linhas automáticas de enchimento e embalagem APLICAÇÃO A SIDEL / HEMA SF Classic MV2 é projetada para realizar automaticamente a dosagem de um volume controlado de produto em cada embalagem. Laodpfszw Dgyex Adgeg O produto é alimentado do funil superior para o sistema volumétrico. As embalagens chegam automaticamente através do transportador, são posicionadas na zona de enchimento e recebem a quantidade de produto estabelecida antes de continuarem para a etapa seguinte da produção. Este sistema é particularmente interessante para aplicações onde é necessária regularidade na dosagem, automatização do enchimento e funcionamento contínuo. Pode ser integrada com: Alimentadores de produto Transportadores de embalagens Máquinas de fecho e tampagem Máquinas de fecho de latas Alimentadores de tampas Controladores de peso Equipamentos de inspeção Etiquetadoras e codificadoras Equipamentos de embalagem e final de linha Linhas automáticas completas de enchimento APLICAÇÕES Especialmente indicada para indústrias de conservas, fabricantes de alimentos, produtores de molhos, preparados alimentares e outras instalações de processamento que necessitem de um sistema automático de enchimento volumétrico. Dependendo da configuração instalada, pode ser utilizada para diferentes produtos alimentícios líquidos, semilíquidos, viscosos ou com partículas, adaptando-se ao produto e formato de embalagem correspondente. A combinação da tecnologia SIDEL / HEMA, dosagem volumétrica e manuseamento automático de embalagens torna a SF Classic MV2 uma solução particularmente interessante para linhas industriais de enchimento contínuo. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação.

Condição: muito bom (usado), Máquina Enchedora Telescópica Rotativa ZACMI de 40 Cápsulas – Aço Inoxidável Máquina enchedora telescópica automática ZACMI de 40 cápsulas, projetada para o enchimento volumétrico de produtos alimentares sólidos e em partículas em embalagens, em linhas industriais de produção contínua. Ljdpfxszw Dbwe Adgjag Fabricada pela ZACMI, a máquina possui um sistema rotativo de enchimento telescópico com 40 cápsulas dosadoras, permitindo a alimentação, dosagem e enchimento das embalagens de forma automática e contínua. Este tipo de tecnologia é particularmente interessante para a indústria de conservas, onde é necessária uma dosagem volumétrica regular de produtos sólidos ou em partículas e a sua correta introdução em latas ou outros recipientes rígidos. A sua construção, principalmente em aço inoxidável, juntamente com o carrossel rotativo e os sistemas automáticos de transporte, proporciona uma solução robusta para linhas industriais de alta produção. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS -Fabricante: ZACMI -Tipo: Máquina enchedora telescópica automática -Número de cápsulas dosadoras: 40 -Sistema de enchimento volumétrico telescópico -Configuração rotativa -Múltiplas estações de enchimento -Dosagem automática do produto -Manuseio automático de embalagens -Entrada e saída contínua de embalagens -Transportador integrado -Construção principalmente em aço inoxidável -Proteções perimetrais de segurança -Projetada para produção industrial contínua -Integrável em linhas de conservas automáticas APLICAÇÃO A máquina enchedora ZACMI é projetada para realizar o enchimento volumétrico contínuo por meio de um sistema rotativo de 40 cápsulas. As embalagens são alimentadas automaticamente e transferidas para o carrossel de enchimento. Durante o percurso, as cápsulas dosadoras permitem controlar a quantidade de produto e realizar a sua transferência para o interior da embalagem. Uma vez cheias, as embalagens continuam automaticamente para a próxima etapa de produção. Pode ser integrada com: Sistemas de alimentação de produto Alimentadores e transportadores de latas Dosadores de líquido ou salmoura Seladoras de latas Alimentadores de tampas Controladoras de peso Lavadoras de embalagens Pasteurizadores e autoclaves Equipamentos de etiquetagem e final de linha APLICAÇÕES Especialmente indicada para indústrias de conservas e processadores de vegetais, leguminosas e outros alimentos sólidos ou em partículas que requeiram um sistema automático de enchimento de alta capacidade. Dependendo da sua configuração e formato instalado, pode ser utilizada com vegetais, leguminosas, azeitonas e outros produtos sólidos ou em partículas destinados a conservas. A combinação de 40 cápsulas, funcionamento rotativo e tecnologia de enchimento telescópico torna esta ZACMI uma solução particularmente interessante para linhas de conservas de produção contínua. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação.

Condição: muito bom (usado), Enchadeira Telescópica Automática MECOM – Enchadeira Rotativa para Latas Enchadeira telescópica automática MECOM, projetada para o enchimento volumétrico de produtos alimentícios sólidos e em partículas em latas e embalagens rígidas, dentro de linhas industriais de produção contínua. A máquina incorpora um sistema rotativo de enchimento telescópico, projetado para dosar e introduzir o produto nas embalagens de forma controlada e contínua. Este sistema de enchimento é especialmente adequado para produtos que requerem uma dosagem volumétrica controlada e uma correta introdução do produto sólido ou em partículas na embalagem. A sua construção robusta em aço inoxidável e a sua configuração rotativa tornam-na especialmente adequada para linhas industriais de conservas. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS -Fabricante: MECOM -Tipo: Enchadeira telescópica automática -Sistema: Enchimento volumétrico telescópico -Configuração rotativa -Projetada para latas e embalagens rígidas -Indicada para produtos sólidos e em partículas -Múltiplas estações de enchimento -Manuseamento automático de embalagens -Transportador de embalagens integrado -Entrada e saída automática de embalagens -Construção em aço inoxidável -Funcionamento industrial contínuo -Integrável em linhas de conservas existentes APLICAÇÃO As embalagens entram automaticamente na máquina através do transportador e são transferidas para a seção rotativa de enchimento. O sistema telescópico facilita a introdução controlada do produto em cada embalagem durante o funcionamento contínuo da máquina. Uma vez completado o enchimento, as embalagens são descarregadas automaticamente e transferidas para a próxima etapa do processo. Pode ser integrada com: Lasdpfezw Av Hsx Adgjg Sistemas de alimentação de produto Alimentadores e transportadores de latas Dosadores de líquido ou salmoura Seladoras de latas Alimentadores de tampas Controladoras de peso Máquinas de lavagem de latas Pasteurizadores e autoclaves Etiquetadoras e equipamentos de codificação Linhas de conservas automáticas completas APLICAÇÕES Especialmente indicada para indústrias de conservas, processadores de vegetais, leguminosas e outras indústrias alimentares que requerem o enchimento automático de produtos sólidos ou em partículas. Dependendo da sua configuração, este tipo de enchadeira pode trabalhar com vegetais, leguminosas, azeitonas e outros produtos sólidos ou em partículas destinados ao seu posterior selamento e processamento. A combinação de funcionamento rotativo, tecnologia de enchimento telescópico e manuseamento automático de embalagens proporciona uma solução eficiente para linhas de conservas de produção contínua. Máquina disponível para inspeção. Informação técnica adicional, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação.