Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, peso da peça de trabalho (máx.): 25 kg, altura do produto (máx.): 150 mm, comprimento do produto (máx.): 930 mm, largura do produto (máx.): 500 mm, capacidade de produção: 100 unidade/h, À venda está uma nova instalação semiautomática de ensacamento Bottom Up. A instalação foi adquirida em 2024, encontra-se desmontada, reembalada e nunca foi utilizada. O preço original da máquina foi de 235.000 EUR! DADOS TÉCNICOS (conforme fabricante) Capacidade: aprox. 100 sacos/h Peso dos sacos: 20, 25 kg Dimensões dos sacos: largura 500 mm, comprimento 700-930 mm, profundidade 150 mm Tipo de saco: papel (2-5 camadas) com saco interno de PE ou sem PE Faixa de pesagem: 10-30 kg Precisão de pesagem: 2 sigma +50 g / -0 g Precisão de pesagem: em conformidade com PTB DETALHES DA MÁQUINA Área de instalação: (aproximado) 20 x 4 m Tensão de controle: 400 V, 50 Hz - 24 DC, 3 fases Potência elétrica: 15 kW Componentes elétricos: Siemens/Eaton PLC: S7-300 Motores de acionamento, redutores: SEW Componentes pneumáticos: Festo Material: aço inoxidável DIN 1.4301 Calha para cabos: Cablofill Classe de proteção: IP54 Zona: Zona Atex, interior Zona 20 até 500 mm de raio, Zona 21 de 500-1000 mm de raio, Zona 22 Pressão de trabalho: 6 bar Consumo de ar comprimido: V=89 Ndm³/saco Ligação pneumática: 5-6 bar Necessidade de ar: 400 Nl/min Classe de proteção: IP54 Felhcdeymxtzsw Aspd Ar de aspiração: 45 m³/min Observação: Mais informações sobre a máquina podem ser encontradas na confirmação de pedido em anexo.

Ano de fabrico: 2000, horas de funcionamento: 80.000 h, condição: usado, número da máquina/veículo: PX17, Especificações técnicas e dados de desempenhoEste misturador premix Krones é uma unidade de processamento robusta projetada para linhas de produção de bebidas que exigem mistura fiável e de alto débito de xarope e água. Fabricado em 2000, oferece desempenho industrial e qualidade consistentes com a engenharia Krones. O sistema é adequado para integração a montante das etapas de enchimento e carbonatação em ambientes de linhas de engarrafamento usadas e em aplicações industriais de embalagem mais amplas.Fabricante: KronesAno: 2000Capacidade de produção: até 45.000 L/hEspecificação elétrica: 230/400 V, 3~Frequência: 50 HzCorrente nominal: 87 APressão de funcionamento admissível: até 3,5 bar (classificação do vaso)Certificação: Marca CE; fabricado sob gestão da qualidade ISO 9001Automação avançada e sistemas de controloO sistema premix está configurado para desempenho de mistura estável e repetível com componentes elétricos de nível industrial. A configuração de alimentação trifásica a 230/400 V e 50 Hz suporta operação fiável durante os turnos de processamento de bebidas. A segurança e conformidade são suportadas pela marca CE e pela fabricação segundo ISO 9001. A arquitetura de controlo da unidade é adequada para integração com sistemas PLC/HMI de nível de linha comumente usados na produção de bebidas.Sistema elétrico trifásico 3~Corrente nominal 87 A para serviço de processo robustoProjeto conforme CE para segurança e qualidadeProjetado para controlo de proporção consistente e estabilidade do processoCapacidades de integração na linha de produçãoProjetado para uso em linha, este premix integra-se sem descontinuidades com equipamentos da sala de xaropes a montante e com carbonatadores, enchedoras e máquinas de embalagem a jusante. Suporta projetos de segunda mão e retrofit, melhorando a capacidade e a estabilidade do processo em disposições de produção de bebidas existentes. O sistema é compatível com linhas de garrafas PET ou vidro como parte de uma cadeia completa de embalagem, desde o processamento até ao enchimento, rotulagem e tampa.Operação em linha ou autónoma dentro do processamento de bebidasInterface ideal para carbonatadores e máquinas de enchimentoSuporta fluxos de trabalho de embalagem industrial em upgrades de linhas de engarrafamento usadasAdaptação flexível para linhas de engarrafamento PET e vidroEstado da máquina e histórico de manutençãoA máquina está ligada à rede e disponível para venda rápida. Atualmente não está em produção ativa e exigirá desmontagem para remoção e realocação. As horas de operação são aproximadamente 80.000, consistentes com uma unidade de processamento industrial bem mantida desta classe.Ligada à rede, não está atualmente em produçãoAproximadamente 80.000 horas de funcionamentoDisponível para venda e desmontagem imediataDesempenho operacional e versatilidadeConcebido para produção de bebidas, o misturador premix Krones fornece mistura precisa de água e xarope para uma ampla gama de produtos. A classificação de sobrepressão do vaso até 3,5 bar suporta operação estável em ambientes de linha que podem alimentar etapas de carbonatação e enchimentos de alta velocida... Fpslhcjycvuujdw Ajd

Ano de fabrico: 2010, condição: usado, número da máquina/veículo: TNK7, Especificações técnicas e dados de desempenho Este tanque de armazenamento asséptico foi projetado para armazenamento higiênico e amortecimento de produtos alimentares líquidos sensíveis em ambientes de produção de bebidas e embalamento industrial. Fabricado pela Tetra Pak em 2010, é ideal para instalações de segunda mão que desejam atualizar ou expandir uma linha de engarrafamento usada existente com capacidade asséptica confiável. Estão disponíveis duas unidades, cada uma oferecendo volume de armazenamento substancial com construção sanitária robusta. Tipo: Tanque de armazenamento asséptico para produtos alimentares líquidos Fabricante: Tetra Pak Fpjlhcdjyhbm Tjw Aed Ano: 2010 Capacidade nominal (por tanque): 13.000 litros Peso máximo do produto: Construção: Aço inoxidável de alta qualidade, projeto sanitário Sistema de válvulas: Válvulas em cluster para fluxo de produto controlado e higiênico Quantidade disponível: 2 unidades (especificação por tanque) Aplicação: Armazenamento asséptico de leite, leite aromatizado, sumos e produtos lácteos líquidos Automação avançada e sistemas de controlo O tanque integra-se perfeitamente em processos assépticos automatizados. As válvulas em cluster permitem encaminhamento do produto de forma precisa e automatizada com risco de contaminação minimizado e transições de limpeza simplificadas. O projeto suporta CIP (Cleaning-in-Place), garantindo ciclos de sanitização eficientes e desempenho higiênico repetível ao longo dos turnos de produção. A configuração asséptica foi concebida para proteger a integridade do produto e manter a esterilidade desde o processamento a montante até as máquinas de enchimento e embalagem a jusante. Capacidades de integração na linha de produção Este tanque asséptico foi projetado para interligar-se com linhas de processamento UHT, enchimentos e outros equipamentos de engarrafamento dentro de uma linha usada ou nova instalação. Permite um amortecimento estável entre o processamento e o enchimento, melhorando o tempo de atividade e a produtividade na produção de bebidas. As conexões sanitárias e os coletores de válvulas em cluster simplificam as ligações às tubulações existentes e às estratégias de controlo, facilitando a integração em operações multiproduto em aplicações lácteas e de sumos. Condição da máquina e histórico de manutenção Estes tanques de segunda mão provêm de um ambiente profissional de alimentos e bebidas e são apresentados como prontos a operar, consistentes com a engenharia higiênica durável da Tetra Pak. A configuração asséptica e o design pronto para CIP suportam programas contínuos de manutenção sanitária e longa vida útil em ambientes de embalagem industrial. Desempenho operacional e versatilidade Otimizados para produtos lácteos líquidos e sumos, o tanque mantém a esterilidade para ajudar a preservar a qualidade do produto e a vida útil antes do enchimento. A construção em aço inoxidável, as soldas sanitárias e as válvulas assépticas suportam protocolos de higiene rigorosos. Esta configuração é adequada para produtores que procuram capacidade de armazenamento fiável para estabilizar a produção, reduzir riscos de troca de produto e alinhar o ritmo de proce...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, número da máquina/veículo: M316, Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEste monobloco eletrônico de envase integra lavagem, enchimento isobárico e fechamento em uma plataforma rotativa compacta projetada pela Krones. Otimizado para embalagens PET e aplicações em água carbonatada, oferece alta produtividade com excelente estabilidade de processo e higiene. A configuração inclui um enchedor de 80 válvulas, lavadora com 60 garras e um capsulador Zalkin de 15 cabeças, usando transferência por gargalo para controle preciso do recipiente.Velocidade de produção: até 25.000 garrafas/hFormato atual da garrafa: 0,5 LMaterial do recipiente: PETManuseio pelo gargalo: Sim (transferência por gargalo)Tipo de acabamento do gargalo: AlaskaVálvulas do enchedor: 80Cabeças do capsulador: 15 (Zalkin)Gerenciamento de CO2: Sim (enchimento isobárico para produtos carbonatados)Tipo de máquina: RotativaSentido de rotação: anti-horárioPasso da máquina: 111 mmAltura máxima do recipiente: 320 mmAltura de trabalho: 1200 mmFabricante: KronesAutomação Avançada & Sistemas de ControleO monobloco dispõe de interfaces HMI Krones para operação e diagnóstico simplificados. Painéis dedicados identificados como KFS-3 e KRS-1 fornecem monitoramento claro do processo, contadores de produção em tempo real e funções guiadas como reset do contador de produção, gerenciamento de lista de erros e testes de lâmpadas. A interação do operador é simplificada por um teclado intuitivo com ajuda contextual e indicadores de status nos módulos da máquina.Painéis de controle integrados Krones com HMIContadores de produção em tempo real e visualização de statusTeclas de função programáveis para operação rápidaCircuitos de parada de emergência e estações de controle protegidasCapacidades de Integração na Linha de ProduçãoProjetado para ambientes industriais de embalagem, este componente de linha de envase usado pode operar como parte de um layout completo de produção de bebidas ou como monobloco independente. A transferência por gargalo garante vazão estável em formatos PET de baixa massa, enquanto a arquitetura rotativa suporta trocas rápidas entre tamanhos compatíveis.Integração inline com transportadores upstream/downstreamAdequado para manuseio de garrafas PET com transferência por gargaloFlexibilidade de formato em torno de 0,5 L, com potencial para tamanhos adjacentes dependendo da ferramentariaIdeal para água e água carbonatada na produção de bebidasCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoO monobloco foi desconectado da produção regular há aproximadamente três meses sem registros de problemas. Está em excelente estado de funcionamento e disponível para envio imediato.Status operacional: pronto para operaçãoTempo desde a última produção: ~3 mesesCondição: excelente; totalmente funciona... Fpeleyr Hvuohcdw Asd

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: PAL50, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho O Robopac ARES 2CP/P é um paletizador automático de alta eficiência projetado para operações de fim de linha rápidas e confiáveis na produção de bebidas e embalagem industrial. Ideal para integração em linha de engarrafamento usada ou projetos com equipamentos de segunda mão, empilha embalagens encapadas com filme retrátil, bandejas e caixas com formação de camadas consistente. Projetado para manuseio de PET, vidro e latas de alumínio, este paletizador oferece desempenho confiável para aplicações em água, cerveja, vinho, destilados, leite e refrigerantes. Fabricante: Robopac Modelo: ARES 2CP/P Ano de fabricação: 2018 Velocidade máxima: 20.000 garrafas por hora Tipos de embalagem: Feixes encapados com filme retrátil, bandejas e embalagens/caixas Materiais dos recipientes: PET, vidro, latas de alumínio Dimensões de paletes suportadas: 800 x 1000 mm, 1000 x 1200 mm Alimentação elétrica: 400 V, 3 fases + neutro, 50 Hz Fslhsyr Hvbocdw Aspd Potência total instalada: 39,5 kW Corrente nominal: 71,5 A Ar comprimido: 6 bar Plataforma de controle: CLP Siemens e IHM Siemens Automação Avançada e Sistemas de Controle Este paletizador apresenta uma arquitetura de automação robusta com CLP Siemens e uma IHM Siemens intuitiva para controle preciso, diagnóstico e gerenciamento de receitas. A formação automática de camadas é suportada por um empilhador de camadas integrado, otimizando o tempo de ciclo e garantindo uniformidade nas cargas de paletes. Ajustes rápidos e trocas de formato guiadas por receitas agilizam as mudanças entre embalagens em PET, vidro e latas, mantendo alta disponibilidade em ambientes de produção de bebidas. Controle centralizado por CLP com interface IHM intuitiva Empilhador automático de camadas para formação consistente de camadas Controle de movimento sequenciado para manuseio suave de feixes e bandejas Configuração elétrica estável: 400 V, 50 Hz, 3 fases + neutro Gestão otimizada de energia com 39,5 kW instalados Capacidades de Integração na Linha de Produção O ARES 2CP/P integra-se perfeitamente em linhas completas de embalagem, a montante do envolvimento de paletes ou aplicação de stretch hood, e a jusante de máquinas de termoencolhimento (shrink wrappers), encaixotadoras e transportadores. Pode operar em linha ou como uma célula de paletização autônoma, tornando-se uma excelente opção para modernização de uma linha de engarrafamento usada ou para melhorar instalações de maquinário de embalagem de segunda mão. A flexibilidade de formato suporta diversos tamanhos de feixes, bandejas e configurações de caixas para operações de bebidas e laticínios. Compatível com transportadores, máquinas de termoencolhimento, encaixotadoras e envolvedoras de paletes Manuseia embalagens em PET, vidro e latas de alumínio Suporta feixes, bandejas e caixas com formatos baseados em receitas Formatos de palete: 800 x 1000 mm e 1000 x 1200 mm Condição da Máquina e Histórico de Manutenção A máquina está disponível em condição pronta para operação com disponibilidade de peças sobressalentes compatíveis. Fabricada em 2018, apresenta uma plataforma de controle mode...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: M317, Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEste monobloco rotativo de enchimento ACMA integra uma unidade de enchimento de precisão e fechamento com um classificador automático de tampas, proporcionando vazão confiável para a produção de detergentes líquidos e aplicações de embalagem industrial. Como solução de segunda mão, ideal para uma linha de engarrafamento usada, ele combina uma pegada compacta com engenharia robusta.Fabricante: ACMA (divisão Corniani) Modelo: RCCA-1562 Ano de fabricação: 2003 Velocidade de produção: até 105 bpm dependendo do formato Desempenho por formato: 0,45 L: 95–100 bpm; 0,5 L: 100–105 bpm Formatos compatíveis: 0,45 L, 0,5 L Manuseio de garrafas: Projetado para manuseio de garrafas de PET e vidro (com peças de troca apropriadas) Fornecimento elétrico: 380 V, 50 Hz, 10 kW Circuitos auxiliares: 24 V Pressão pneumática: 6 barAutomação Avançada & Sistemas de ControleO monobloco apresenta movimento rotativo para transferência estável e sincronizada de garrafas entre as estações de enchimento e de fechamento. O classificador de tampas integrado garante orientação consistente das tampas e alimentação aos cabeçotes de fechamento, apoiando operação contínua de alta velocidade. A arquitetura de controle industrial padrão permite temporização precisa, curvas de aceleração suaves e aplicação de torque consistente durante o fechamento.Classificador automático de tampas e alimentação à fechadoraSincronização coordenada entre enchimento e fechamento para fluxo estável e contínuoLógica de controle industrial para temporização de ciclo precisaInterface amigável ao operador e ajustes de troca de rotinaProteção elétrica e auxiliares compatíveis com circuitos de controle de 24 VCapacidades de Integração à Linha de ProduçãoEste monobloco de enchimento integra-se perfeitamente a uma linha completa de engarrafamento já usada. Pode operar em linha com equipamentos de preparação de garrafas a montante e com máquinas de inspeção, rotulagem e embalagem de fim de linha. Mudanças de formato entre 0,45 L e 0,5 L são suportadas com o conjunto correto de peças de formato.Operação autônoma ou em linha com transportadoresInterface com facilidade com sistemas de rotulagem, inspeção e embalagem de fim de linhaAdequado para detergentes líquidos, limpadores domésticos e produtos químicos similares quando configurado de acordoMateriais de recipiente flexíveis sujeitos a peças de troca para roda-estrela e guiasCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoOferecido como um monobloco rotativo de enchimento de segunda mão, o conjunto apresenta dados de desempenho definidos para os formatos 0,45 L e 0,5 L. Está preparado para recomissionamento rápido em um ambiente industrial de embalagem, com capacidades adequadas para produção de velocidade média. A disponibilidade e a prontidão facilitam o rápido acoplamento em linhas existentes.Desempenho Operacional & VersatilidadeCom velocidades de até 105 garrafas por minuto, este monobloco ACMA é projetado para precisão de enchimento consistente e aplicação de fechamento segura. O classificador integrado aumenta a eficiência de fechamento e minimiza paradas de alimentação incorreta. A plataforma rotativa oferece manuseio suave das garrafas, reduzind... Fpslhcdwsyr Hu Do Aed

Ano de fabrico: 2017, condição: usado, Inspetor de garrafas vazias para monitoramento de garrafas de vidro vazias. Os seguintes critérios são inspecionados pela máquina por meio de câmeras, alta frequência e infravermelho: - Contorno, altura, cor - Parede lateral - Detecção de solução residual - Gargalo - Rosca - Detecção de líquido residual - Inspeção do fundo - Detecção de cacos de vidro e filmes - Inspeção das superfícies de vedação. Garrafas fora das especificações são removidas por empurradores. Máquina (adicional): Linha reta em construção modular Corrente: 6 A Feloyr Ifkshcdw Aspd Tensão: 400 / 230 V Frequência: 50 Hz Água: 3-5 bar Ar comprimido: 6-10 bar, conexão 1/2" Comprimento: 2.980 mm Formatos: 1,0 l; 0,5 l; 0,2 l Direção de fluxo: da direita para a esquerda Operação / Controle: Simatic S7-300 Localização / Posição: montada sobre pés Construção básica: linha reta Equipamento: Câmera, módulos de parede lateral, detecção de garrafa de teste, inspeção por alta frequência e infravermelho, inspeção da boca lateral, inspeção da rosca, inspeção das superfícies de vedação, barreira de luz, empurradores na entrada e saída, controle de rejeição, painel de operação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, número da máquina/veículo: M271, Monobloco de Enchimento Usado FIMER 20/20/3/3 até 4500 bph Este monobloco processa de forma eficiente líquidos não carbonatados, como água e vinho. Fabricado pela FIMER em 1999, a máquina possui uma capacidade operacional de até 4500 garrafas por hora (BPH) para envase de recipientes de vidro de 0,75 litro. Atualmente, a unidade encontra-se armazenada e pronta para uso imediato. Estrutura do Monobloco e Rotação A máquina opera com rotação no sentido horário, permitindo que os recipientes avancem de maneira contínua e suave por cada estação de tratamento. Esse design rotacional sincroniza com precisão os ciclos de enxágue, enchimento e tampagem, maximizando a produtividade e minimizando interrupções no processo de envase. Assim, a máquina mantém um fluxo de trabalho eficiente durante todo o processo. Felhevgvd Hocdw Ajpd Dados Técnicos e Especificações Elétricas A unidade conecta-se a uma fonte de alimentação de 380 V, operando com uma potência de 6,5 kW e frequência de 50 Hz. Essas especificações são compatíveis com a maioria das redes industriais, fornecendo energia suficiente para cada etapa do envase. Estação de Enxágue Com 20 garras na estação de enxágue, a máquina trata cada garrafa com um único ciclo de lavagem para prepará-la para o enchimento. Essa configuração permite enxaguar os recipientes de forma rápida e eficaz, removendo quaisquer resíduos e deixando-os prontos para a fase de enchimento. Estação de Enchimento no Monobloco de Enchimento Usado FIMER 20/20/3/3 até 4500 bph Na seção de enchimento, a máquina utiliza 20 válvulas fixas com sistema de gravidade ou leve vácuo, garantindo que cada garrafa seja preenchida de maneira uniforme. Esse design mantém velocidade e precisão, alcançando uma produção estável de até 4500 BPH. Esse método de enchimento é ideal para produtos não carbonatados, como água e vinho, preservando suas propriedades e evitando turbulências. Estação de Tampagem A estação de tampagem é equipada com três cabeças para tampas de rosca de alumínio e três para rolhas retas. Dessa forma, a máquina acomoda diferentes tipos de fechamento, incluindo tampas de 31×18 mm. Essa versatilidade garante vedação segura e protetora nos recipientes após o enchimento. Sistemas de Segurança do Monobloco de Enchimento Usado FIMER 20/20/3/3 até 4500 bph Por fim, este monobloco inclui sistemas avançados de segurança que protegem tanto os operadores quanto os recipientes durante o uso. Esses recursos de segurança oferecem maior confiabilidade, assegurando a funcionalidade consistente da máquina.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Tensão de conexão / V Fpelhcdwoypwd Dj Asd Peso / kg Dimensões C-L-A / mm Estado: Como novo Tipo: Girador de tambores SV-Ex Nº do artigo: 147724 Ano de fabricação: 2019 Capacidade de carga: 300 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, número da máquina/veículo: AT88, Sterilizador Tetra Pak usado + Homogeneizador 12000 l/hO Sterilizador Tetra Pak usado + Homogeneizador 12000 l/h processa produtos alimentares líquidos por meio de tratamento térmico e homogeneização, garantindo altos padrões de segurança e qualidade na produção industrial. Como combina um sistema de esterilização UHT com um homogeneizador de alta pressão, oferece um processamento ideal para várias aplicações alimentares e de bebidas. Além disso, seu design permite fácil integração nas linhas de produção existentes, tornando-o uma escolha prática para os fabricantes.Características geraisEste sistema opera com uma capacidade de 12.000 litros por hora (l/h), proporcionando alto desempenho e resultados consistentes no tratamento térmico e redução do tamanho das partículas. A Tetra Pak, marca líder em tecnologia de processamento de alimentos, fabricou esta unidade em 2008, garantindo um equilíbrio entre confiabilidade comprovada e engenharia avançada. Além disso, a construção robusta do sistema garante durabilidade a longo prazo, reduzindo a necessidade de manutenção frequente.Sterilizador UHT Tetra Pak A unidade de esterilização UHT aplica altas temperaturas para garantir a estabilidade microbiológica de produtos líquidos. Como possui um sistema de aquecimento controlado, mantém a temperatura de esterilização entre 95°C e 138°C, dependendo dos requisitos de produção. Além disso, os operadores podem ajustar o tempo de retenção em múltiplos níveis, escolhendo entre 5, 10, 15 segundos para estágios iniciais e 30, 45, 60 segundos para estágios avançados, permitindo controle térmico preciso.Para otimizar a transferência de calor, o sistema regula o fluxo de água quente entre 10.500 e 32.000 l/h, garantindo esterilização uniforme. Como resultado, a unidade mantém uma temperatura de saída entre 85°C e 95°C, fornecendo um resfriamento controlado antes do processamento adicional.Outra vantagem importante é que seu design permite integração perfeita com sistemas de homogeneização, unidades CIP (limpeza no local) e linhas de embalagem asséptica. Consequentemente, os fabricantes podem simplificar seu processo de produção mantendo higiene e padrões de qualidade.Homogeneizador Tetra Pak Alex 30O homogeneizador Tetra Pak Alex 30 opera a pressões de até 250 bar, reduzindo efetivamente o tamanho das partículas e melhorando a estabilidade do produto. Como processa entre 6.000 e 14.000 l/h, é ideal para melhorar a consistência e a qualidade dos produtos líquidos tratados por UHT.Além disso, o sistema apresenta válvulas cônicas e pistões em aço inoxidável ou cerâmica maciça, garantindo durabilidade e resistência ao desgaste. Também inclui vedações estriadas e do tipo V, que proporcionam vedação efetiva e reduzem a necessidade de manutenção.Como o processo de homogeneização ocorre em dois estágios, o sistema assegura máxima eficiência. O primeiro estágio aplica 42% da pressão, enquanto o segundo lida com os 58% restantes, ambos controlados eletronicamente por sinais VDC para precisão ideal. Como resultado, a máquina entrega uma saída consistentemente de alta qualidade.Além disso, um motor ABB M3BP315SMB 4 alimenta a unidade com potência de 132 kW, operando a 380V e 50 Hz, o que garante confiabilidade e alto desempenho. Ao mesmo tempo, um termistor de 7,5V DC monitora a temperatura operacional para evitar possíveis falhas. Fpolhcev Di Itsdw Ajd

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, número da máquina/veículo: 2109, Comprimento da lâmina: 2400 mm, comprimento do fio: 6580 mm Folhcdjyn Nmnjw Ajpd

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, número da máquina/veículo: 2647, Comprimento da lâmina: 9280 mm Fpolhoyn Nmhjcdw Aod

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, número da máquina/veículo: 2643, Comprimento da lâmina: 9600 mm Fpjlhcjyn Nmusdw Aed

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: PR01117250929, Peso: 750 kg, tamanho da mesa: 100x200 cm, com unidade de controle, integrada em armário, móvel sobre rodas, divisórias de madeira, 1 tapete de trabalho, mangueiras até a válvula de esfera. Fjlhcdweyn Nivo Aopd

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, número da máquina/veículo: 701644, Cursos de deslocamento (X/Y/Z): aprox. 2.000 x 1.000 x 150 mm, área da mesa de fixação (X/Y): aprox. 2.100 x 1.050 mm, com comando HEIDENHAIN TNC620 touch, 1 unidade de refrigeração, 1 tapete para posto de trabalho, mangueiras até a válvula de esfera (retirada mediante acordo, até o final de março) Felhcdoyn Nipjw Ajpd

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: M311, Especificações técnicas e dados de desempenho Este Monobloco de Preenchimento Pentablock combina enxágue, preenchimento, rolagem e revestimento de arame em uma única estrutura rotativa compacta para manuseio de garrafas de vidro. Fabricada pela Mondial, a configuração LD 16-16-3E/PK-1RF-1V oferece um design mecânico robusto com controle preciso das garrafas nas torres de enxágue, enchimento, tampa e revestimento de arame. É adequado para instalações usadas e integração em uma linha de engarrafamento usada focada na produção de bebidas e embalagens industriais. Modelo: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V Materiais das garrafas: Vidro Formatos de garrafas: Compatível com os formatos de garrafa 0,33L e 0,75L Torre de enxaguante: 16 garras (rotativas) Torre de enchimento: 16 válvulas, tecnologia de gravidade/depressão da luz Fechamentos suportados: Coroa de coroa, rolha de cogumelo estilo champanhe Revestimento de arame: Aplicador de capuza integrada para fechamentos estilo champanhe HMI: Siemens OP73 Micro Aplicações típicas: Vinho, espumante e bebidas especiais em vidro Fpslhcdsx Ivq Ijw Aed Sistemas avançados de automação e controle O monobloco apresenta uma arquitetura de automação integrada com uma HMI amigável para configuração, formatação de receitas e diagnósticos. Os operadores de linha se beneficiam de mensagens claras de alarme e procedimentos guiados que reduzem o tempo de inatividade e facilitam a troca entre formatos e tipos de fechamento. O sistema de controle suporta movimentos coordenados entre torres para manter o manuseio estável do produto e precisão consistente de enchimento. Siemens OP73 Micro HMI para monitoramento e controle Parâmetros de formato programáveis para diferentes tamanhos de garrafas Protetores intertravados e lógica de segurança para proteção do operador Ajustes rápidos para altura e trocas de roda estrela Recursos de integração de linha de produção Projetada para operar como um monobloco independente ou integrada em uma linha completa de engarrafamento usado, esta máquina aceita transportadores de entrada e saída para conexão contínua com equipamentos a montante e a jusante, como rotuladores, inspetores e empacotadores. Sua arquitetura rotativa acomoda peças de formato para múltiplos tamanhos de garrafas de vidro e tipos de fechamento, mantendo uma produção consistente e manuseio suave. Integração em linha com sistemas de transportadores padrão Capacidade multiformato: garrafas de vidro de 0,33L e 0,75L Flexibilidade do fechamento: tampa de coroa e rolha estilo champanhe com capuz de arame Adequado para ambientes de produção de cerveja refermentada e espumantes preparados de forma clássica Condição da máquina e histórico de manutenção A máquina é apresentada como pronta para operação, com foco comercial em equipamentos confiáveis de engarrafamento usados. Pontos padrão de manutenção preventiva estão disponíveis, com procedimentos claros para inspeções programadas e saneamento para manter a qualidade consistente. Status operacional: pronto para operação Acesso rotineiro para inspeção e limpeza Suporta a higie...

Condição: muito bom (usado), 4 enchimento de sacos à venda, todos funcionando. Ligue ou envie um e-mail para consultas. Felsyryqxjhcdw Aepd

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 10.000 h, número da máquina/veículo: M319, Especificações técnicas e dados de desempenhoEste monobloco automático de enchimento e fechamento é projetado para produção confiável e de médio porte em ambientes de produção de bebidas e embalagens industriais. Fabricado pela SIG em 2012, combina enchimento e fechamento em uma única estrutura compacta para reduzir a área ocupada e simplificar as trocas de formato. Projetado para instalações de segunda mão e atualizações de uma linha de engarrafamento usada, oferece desempenho confiável com utilidades padronizadas e conformidade CE.Fabricante: SIGModelo: GTN-00Ano: 2012Velocidade de produção: 6000 bphFormatos de garrafa: Compatível com garrafas de 0,5 L a 1,0 LRecipientes: Projetado para manuseio de garrafas PET e vidroHoras de operação: 10000+Alimentação elétrica: 380 V, trifásico, 50 HzCorrente em carga plena: 120 ACorrente máxima de carga do motor: 5.4 ACapacidade de interrupção de curto-circuito: 5000 AConstrução: Máquina de embalagem com marcação CEAutomação avançada e sistemas de controloO monobloco está configurado para operação automatizada com controlos de máquina centralizados, garantindo produção estável a 6000 garrafas por hora. A arquitectura eléctrica é padronizada para redes trifásicas de 380 V, 50 Hz, suportando integração segura com o equipamento de engarrafamento existente. A conformidade CE sustenta os circuitos de segurança e a fiação conforme da máquina, enquanto o desenho integrado simplifica a sincronização entre o enchedor e o tampador para minimizar tempos de paragem durante as trocas de formato.Capacidades de integração na linha de produçãoEsta unidade é adequada para integração numa linha de engarrafamento usada ou como monobloco autónomo na produção de bebidas. A sua faixa de trabalho ajustável suporta formatos de garrafas de 0,5 L a 1,0 L, com compatibilidade para garrafas PET e de vidro, tornando-a adaptável a diversas exigências de embalagem industrial. Transportadores e módulos a montante/a jusante podem ser sincronizados com a velocidade da linha, suportando configurações eficientes de alimentação e descarga.Estado da máquina e histórico de manutençãoA máquina é de segunda mão com mais de 10000 horas de operação e está configurada para implementação pronta a funcionar, sujeita a procedimentos padrão de instalação e comissionamento. A sua construção marcada CE e as especificações de utilidades preservadas indicam um ativo industrial bem documentado, adequado para serviço contínuo em ambientes de produção de bebidas.Desempenho operacional e versatilidadeAo combinar enchimento e fechamento numa única estrutura, o monobloco elimina pontos de transferência entre máquinas e reduz a ocupação de espaço. A produtividade de 6000 bph é ideal para operações de média escala, embalamento por contrato e expansões de linha. A flexibilidade entre garrafas PET e vidro de 0,5 L a 1,0 L permite resposta rápida a alterações na mistura de produtos no portefólio de equipamentos de engarrafamento. O sistema de fechamento integrado assegura a aplicação precisa do binário conforme o formato de vedação selecionado quando corretamente preparado.Requisitos de instalação e preparação do localA máquina requer alimentação eléctrica trifásica 38... Folhcoymdqfjdw Aspd

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, número da máquina/veículo: R83, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta enchedora rotativa de latas foi projetada para aplicações com bebidas carbonatadas e produção de bebidas em alta velocidade. Com um robusto carrossel rotativo e precisa tecnologia de enchimento isobárico, suporta múltiplos formatos de latas de alumínio mantendo excelente integridade do produto e retenção de carbonatação. Fabricada pela Tecno-Food Group, a configuração Master Can fornece saída confiável para projetos de linhas de engarrafamento usadas e de segunda mão em embalagem industrial.Tecnologia de enchimento: Isobárica para bebidas carbonatadasN.º de válvulas: 50Série: 50Passo do carrossel: 113 mmDiâmetro do carrossel: 1800 mmRotação: Sentido anti-horárioVelocidade base por formato: 23.000 latas/h (0,5 L)Velocidade máxima: 28.000 latas/h (0,33 L)Formatos compatíveis: Latas 0,33 L, 0,5 LTemperatura de enchimento: 18 °CEspecificação de teor de CO2: 8Potência instalada: 20 kWAlimentação principal: 380 VFrequência: 50 HzTensão auxiliar: 24 VProteção do armário elétrico: IP55 (externo), IP20 (interno)Ano de fabricação: 2008Automação avançada e sistemas de controloO sistema elétrico está configurado para ambientes industriais de 380 V, 50 Hz com um circuito auxiliar de 24 V para controlos e sensores. As classificações de proteção IP55 (externo) e IP20 (interno) suportam operação fiável em instalações de produção de bebidas. A arquitetura rotativa e o passo definido do carrossel facilitam o manuseio preciso das latas e níveis de enchimento consistentes durante execuções em alta velocidade.Interface de alimentação industrial a 380 V, 50 HzCircuito de controlo auxiliar de 24 VProteção de entrada: IP55 externo / IP20 internoManuseio rápido de formatos para 0,33 L e 0,5 LRotação da máquina anti-horária para flexibilidade no layout padrãoCapacidades de integração na linha de produçãoProjetada para integração fluida num layout completo de produção e embalamento de bebidas, esta enchedora comunica eficientemente com equipamentos a montante e a jusante típicos de uma linha de engarrafamento usada.Compatibilidade a montante com despaletização de latas, lavagem/limpeza com ar ionizado e transporteInterface a jusante com fechadora de latas (can seamer), teste de fugas, pasteurizador, etiquetagem/codificação por jato de tinta e embaladorasOperação autónoma ou em linha com sistemas transportadores padrãoFluxo multi-formato para latas de alumínio 0,33 L e 0,5 LEstado da máquina e histórico de manutençãoA máquina está reportada como ainda em produção, indicando operação ativa. Este estado operacional suporta um rápido redesdobramento em ambientes de produção de bebidas de segunda mão, minimizando prazos de comissionamento. Presume-se a aplicação das rotinas de manutenção típicas das linhas de enchimento para bebidas carbonatadas durante o uso em produção.Estado operacional: Em produçãoAdequada para rápida recomissionamento numa linha de engarrafamento usadaDesempenho operacional e versatilidadeOtimizada para refrigerantes car... Fslhcdeymdp Isw Aspd

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: M321, Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoO ACMA GD RC15/6-200 é um monobloco rotativo de enchimento com tampadora e separador/alimentador de tampas integrado, projetado para embalagens industriais de alta confiabilidade. Esta unidade usada oferece desempenho confiável para uma ampla gama de produtos líquidos em embalagens, combinando enchimento preciso com tampagem eficiente em uma plataforma de carrossel compacta. Sua variação de formatos e flexibilidade de fechos fazem dela uma excelente opção para atualizar uma linha de envase usada ou expandir uma célula de embalamento industrial.Fabricante: ACMA GDModelo: RC15/6-200Ano de fabricação: 2003Conceito da máquina: Monobloco rotativo de enchimento com tampadora e separador/alimentador de tampasDesempenho (500 ml): até 85 bpmDesempenho (650 ml): aprox. 40–75 bpmFormatos de garrafa: Compatível com formatos de 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 LFechos suportados (exemplos): Tampas de rosca, tampa push-pull rosqueada, tampa de rosca para recarga, tampa flip-top rosqueadaCarrossel de enchimento: 15 válvulas (conforme indicado na designação do modelo)Turret de tampagem: 6 cabeçotes (conforme indicado na designação do modelo)Conformidade: Marcação CEAutomação Avançada e Sistemas de ControleO RC15/6-200 integra torres rotativas sincronizadas de enchimento e tampagem com separação e alimentação automática de tampas. As peças de formato estão claramente organizadas para trocas rápidas entre múltiplos tamanhos de garrafa, permitindo transições de produto eficientes e minimizando tempos de inatividade. Controles amigáveis ao operador coordenam o tempo do enchimento e da tampagem para rendimento estável e aplicação consistente de torque.Enchedora/tampadora rotativa sincronizada com separador/alimentador de tampas integradoPeças de formato de troca rápida cobrindo múltiplos tamanhos de garrafaEstabilidade do processo para precisão de enchimento repetível e qualidade de tampagemLógica de segurança conforme CE e zonas de acesso protegidasCapacidades de Integração na Linha de ProduçãoEste monobloco de enchimento integra-se perfeitamente em linhas completas de embalamento. Pode operar em linha com equipamentos a montante para manuseio de garrafas (por exemplo, orientadores) e com equipamentos a jusante, como tampadoras específicas, máquinas de rotulagem e sistemas de encaixotamento. O alcance de formatos de 0,5 L a 1,0 L suporta operações multi-SKU em embalagens industriais e produção de bebidas não carbonatadas.Operação em linha com transportadores a montante e a jusanteCompatível com ecossistemas de fechos rosqueados e tampadoras de gatilho a jusanteFormatos flexíveis: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 LAdequado para integração em linha de envase usada ou novas instalaçõesCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoTrata-se de um monobloco rotativo de enchimento usado, apresentado como equipamento operacional e pronto para implantação após os procedimentos padrão de integração de linha e comissionamento. A marcação CE na placa de identificação original reforça a conformidad... Felhsymdpzjcdw Aspd

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, Enchedora de garrafas com arrolhador de coroa, fabricada pela Krones, tipo: Mecafill VKV 24/KK 6-94 LM com 24 válvulas de enchimento e arrolhador de coroa de 6 posições direção de marcha direita -> esquerda Fpolhsunh I Aocdw Aod com regulação eléctrica de altura, bomba de vácuo, controlo de quebra de garrafas, alimentador de cortiça

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Enchedora de KEG, fabricada pela Framax, tipo: F-2-Ecodraft, com 2 estações de enchimento, em aço inoxidável, armário de controlo com painel tátil, montado na estrutura de base, ano 2013 Fslhorxuh Secdw Ajpd Dimensões totais L: 850 mm x L: 1100 mm x A: 2000 mm

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 1998, Sistema KEG, fabr. GEA Till, modelo: KEG-BOY C2, para aprox. 25 KEGs/h, para KEGs com acoplamento plano, com 1 estação de limpeza interna e 1 estação de enchimento, com 1 reservatório de detergente, com quadro de comando. Sistema revisado e equipado com novo sistema de controle. Fslhcdew Hxuyjw Aepd

Condição: não verificado (usado), Ano de fabrico: 1985, Enchedor PET, com válvulas de enchimento 112, com passo de 120 mm, com tampa de rosca de 14 dígitos, faz Alcoa para PCO 28 Encerramentos, já desmontados Fjljh Nq Tkohcdw Aopd

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Enchedora de KEG, fabricada por Lambrechts, semi-automática, 60 KEGs/h com KEGs de sentido único, 1 estação de enchimento, em aço inoxidável, armário de controlo com painel tátil, design compacto, Dimensões totais L: 800 mm x L: 870 mm x A: 1980 mm, ano 2012 Fjlhcdsrxuitew Ajpd