Parafuso de resíduos

Sweere Asloze schroeftransporteur

Ano de fabrico: 1993, condição: pronto a usar (usado), Altura da ponta: 280mm, distância entre pontas: 2000mm, diâmetro de torneamento sobre o barramento/charriot: 570mm/365mm, furo do fuso: 62mm, rotação: 2500rpm, peso máximo da peça de trabalho: 1000kg, largura do barramento: 360mm. Dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 4000mm/2250mm/2000mm, peso: aprox. 5500kg, comando: Siemens. Uma inspeção no local é possível. Isdpoxq Eyusfx Aqqebb

Condição: bom (usado), Fabricante: Sandvik / Aubema Tipo: 1712 / 10 Ano de fabrico: 1999 Mach. Não.: 8519 Iedpfxog Stt Rj Aqqobb Dia do Rotor: 1.200mm Largura do Rotor: 1.000mm Motor elétrico: Incluído: Veja o arquivo PDF abaixo para obter informações mais detalhadas.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1993, 5 cubas de fermentação e armazenamento (104 hl) com fundo cónico plano, estrutura e zona de arrefecimento em cone, câmara de visita, torneira de amostragem e saída central. 1 cuba de fermentação de cerveja branca (81 hl) com fundo cónico plano, moldura e zona de arrefecimento em cone, câmara de visita, torneira de amostragem, calha de levedura e saída central. 1 cuba de dosagem/flotação (122 hl) com base cónica plana, zona de arrefecimento com estrutura e cone, câmara de visita, torneira de recolha de amostras e saída central. Os tanques também estão disponíveis individualmente ou em quantidades parciais. Máquina (adição): 7 cubas de aço inoxidável, verticais e refrigeráveis Volume dos tanques de fermentação/armazenamento: 10474 litros cada Volume da cuba de fermentação da cerveja de trigo: 8071 litros Volume do tanque de flotação: 12242 litros Isdpjvcq D Tefx Aqqjbb Material: Aço inoxidável 1.4301 Posição: De pé sobre os pés Equipamento: Fundo cónico plano, zona de arrefecimento de estrutura e cone, bueiro, torneira de amostragem, saída central, calha de levedura

Condição: bom (usado), Buderus 825 M-2500kw. Caldeira de baixa temperatura Ibedou I Ruaspfx Aqqsb

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. Ibjdpfoq Ngb Djx Aqqob 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, A máquina para produção de areia VSI (Vertical Shaft Impactor) é um tipo de triturador concebido para acelerar a trituração de agregados e produzir areia de forma cúbica. É amplamente utilizado no campo da construção, mineração e outras indústrias similares. Aqui estão as principais características e informações sobre as máquinas para produção de areia VSI: 1. Princípio de funcionamento: - A máquina para produção de areia VSI opera com base no princípio de pedra impactando pedra ou pedra impactando ferro. O material é alimentado no centro do rotor, que acelera a alta velocidade para lançar o material para fora contra um revestimento resistente ao desgaste. 2. Rotor e câmara de trituração: - O rotor é uma parte crucial da máquina VSI e é frequentemente concebido com várias bolsas para facilitar a projeção e a trituração do material. - A câmara de trituração é revestida com materiais resistentes ao desgaste para suportar o impacto e a abrasão durante o processo de trituração. 3. Controlo da matéria-prima: - A matéria-prima (material a ser triturado) pode ser controlada através de um sistema de controlo de velocidade variável, permitindo ajustes para atingir o tamanho de partícula desejado. 4. Tipos de materiais: - As máquinas VSI são adequadas para o processamento de vários materiais, incluindo materiais duros e abrasivos, como rochas, minérios e minerais. Isdjq Nd U Hopfx Aqqebb 5. Formação de cubos: - Uma das vantagens significativas das máquinas VSI é a sua capacidade de produzir produtos finais de forma cúbica, o que é desejável para a produção de betão e asfalto de alta qualidade. 6. Descarga ajustável: - A máquina tem normalmente uma abertura de descarga ajustável, permitindo a personalização do tamanho do produto final. 7. Produção de areia: - As máquinas de produção de areia VSI são utilizadas principalmente para produzir areia manufacturada (areia M) e areia britada, que são componentes essenciais na indústria da construção. 8. Manutenção: - É necessária uma manutenção regular para garantir um desempenho ótimo e prolongar a vida útil da máquina. Isto inclui a verificação das peças de desgaste, a lubrificação e a resolução imediata de quaisquer problemas. 9. Variações: - Diferentes fabricantes podem oferecer variações de máquinas VSI com características ou especificações únicas. As variações mais comuns incluem projectos de rotor aberto e de rotor fechado. 10. Considerações ambientais: - As máquinas VSI para produção de areia são geralmente consideradas amigas do ambiente, uma vez que produzem menos poeiras e ruído em comparação com os trituradores tradicionais. 11. Fabricantes: - Os fabricantes mais conhecidos produzem máquinas VSI para produção de areia e é crucial escolher um fornecedor de renome com um historial de fornecimento de equipamento fiável. Ao considerar uma máquina de produção de areia VSI, devem ser tidos em conta factores como o tamanho da alimentação, a capacidade e as especificações do produto final desejado. Além disso, verifique a reputação do fabricante e considere as opiniões e comentários dos clientes relativamente ao modelo específico em que está interessado.

Condição: bom (usado), Diosna WV 240 A Premium, amassadeira tipo Wendel de alta qualidade. Proveniente diretamente da linha de produção, onde era utilizada para preparar massa para uma linha de laminação. (Linha completa disponível para venda). Capacidade de 240 kg de massa (ou 150 kg de farinha) por lote. Modelo em aço inoxidável. Duas máquinas idênticas disponíveis. Ijdpfezugrmsx Aqqobb

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, O Urschel Translicer é uma potente máquina de fatiamento para a indústria de processamento de alimentos, adequada para produtos duros com até 101,6 mm de diâmetro e produtos folhosos ou compressíveis com até 152,4 mm de diâmetro. O fatiador é ideal para processar uma ampla variedade de produtos, incluindo pepinos, cenouras, batatas, repolhos, alhos-porós, cebolas, abobrinhas, pimentões, aipos, vagens, espinafres, alfaces, endívias, pak choi, acelgas, maçãs, peras, kiwis, abacaxis, melões, mangas, carnes cozidas, tofu, tempeh e berinjelas. A máquina oferece várias opções intercambiáveis de corte, como fatias planas, cortes julienne e o sistema patenteado MicroSlice. Com lâminas ajustáveis, configurações de velocidade da esteira e diferentes discos de corte, o usuário pode controlar com precisão as dimensões dos cortes. O número, posição, ângulo e tipo das lâminas são calibrados de acordo com o disco de corte e a velocidade da esteira transportadora, determinando conjuntamente o tamanho final do corte. Discos de combinação equipados com lâminas de fatiamento e julienne permitem a produção de produtos desfiados. O cortador de esteira é de fácil higienização e atende aos rigorosos padrões de higiene exigidos pela indústria de processamento de frutas e vegetais. O Urschel E-TRS é, portanto, uma solução confiável e eficiente para empresas do setor que buscam tecnologia de corte flexível, rápida e precisa para suas linhas de produção. Cortes Discos de Corte Padrão - Fatias planas: 0,8 – 76,2 mm - Fatias onduladas: 0,8 – 76,2 mm Discos para Corte Julienne - Tiras julienne: 12,7 × 12,7 mm até 50,8 × 50,8 mm Disco de Corte MicroSlice - Espessura da fatia: 0,5 – 6 mm Especificações - Altura de alimentação: 1.240 mm - Altura de descarga: 375 mm - Voltagem: 400 V (3+N, 50 Hz) - Potência: 2,95 kW - Peso: 584 kg Ibsdpfx Aqezcq Trsqsb - Ano de fabricação: 2015 - Dimensões da máquina (L × P × A): 2.560 × 897 × 1.569 mm

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2012, Correias transportadoras em diferentes larguras 650 mm, 800 mm 1000 mm, 1200 mm . Comprimentos até 150 m Iodjiwdctjpfx Aqqebb

Ano de fabrico: 1983, condição: usado, Propagação de leveduras com uma cuba de esterilização do mosto vaporizável, concebida para uma pressão de funcionamento de 2 bar e uma capacidade de 2,47 hl, uma segunda cuba de esterilização do mosto aquecível e refrigerável, concebida para uma pressão de funcionamento de 2 bar e uma capacidade de 12,7 hl, bem como uma cuba de propagação de leveduras com uma capacidade de 55 hl, uma pressão de funcionamento admissível de 2 bar e refrigeração por camisa no terço inferior (sem cone). Todos os tanques estão equipados com um agitador. Inclui também um tanque CIP. O sistema é controlado através de um quadro de controlo Steinecker (controlado por tempo). As cubas também estão disponíveis em separado. Máquina (add-on): com armário de controlo e tanque CIP Equipamento: 2 tanques para esterilização do mosto, cada um com agitador (aprox. 2,4 hl e aprox. 12,7 hl), armário de controlo, sistema CIP, tanque de pressão cónico com agitador Ijdpevcqt Uefx Aqqobb