Speidel, Rizzolio Enos, Anton Paar, Alfa Laval Brewhouse (2019)

Speidel, Rizzolio Sudhaus

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 400 V, tipo de corrente de entrada: trifásico, pressão: 70 barra, altura total: 1.600 mm, largura total: 800 mm, comprimento total: 1.200 mm, temperatura: 40 °C, pressão de funcionamento: 70 barra, nível de ruído: 80 dB, Equipamento: documentação / manual, velocidade de rotação infinitamente variável, RO 510-DT2-15S – Unidade Compacta de Osmose Reversa para Água do Mar, aprox. 15.000 l/dia de água potável Unidade compacta e totalmente automatizada de osmose reversa para produção de água potável e de processo a partir de água do mar natural. Ideal para aplicações marítimas, abastecimento de ilhas, hotéis e pequenas indústrias e empresas de serviços. Dados Técnicos Principais Crodpfew Uf Ihsx Afmob Tipo: RO 510-DT2-15S Processo: Osmose reversa com tecnologia Disc-Tube (DT) Produção de permeado: aprox. 15.000 l/dia (15 m³/dia, dependendo das condições operacionais) Água bruta: Água do mar com alta condutividade, aprox. 55.000 µS/cm (alto teor salino) Qualidade do permeado: Água potável, aprox. 500 mg/l de sais residuais (valor de referência) Taxa de recuperação: aprox. 30% (faixa operacional típica) em condutividade de 55.000 µS/cm Temperatura de projeto: aprox. 25 °C (faixa operacional de aprox. -2 a 35 °C) Tecnologia e Construção Módulo DT com canal de alimentação aberto – alta tolerância ao fouling e totalmente lavável Pré-filtragem mecânica (filtro de alto desempenho + filtro cartucho de 10 µm) Normalmente não é necessário pré-tratamento químico da água bruta (dispensa dosagem de ácido) Função integrada de lavagem e CIP, controlada por CLP/PLC Montagem em skid sobre estrutura em aço inoxidável (AISI 316) Tubulações de alta pressão em aço inoxidável; parte de baixa pressão em plástico compatível com água do mar Partes das bombas em contato com água do mar em materiais resistentes à corrosão Dados Operacionais e de Energia Fluxo de água bruta: aprox. 1.000 l/h (valor de referência) Pressão operacional do módulo RO: faixa de alta pressão, dimensionado para dessalinização de água do mar Conexão elétrica: 230 V, 50 Hz, 1~ Potência instalada: aprox. 6 kW Controle, Monitoramento & Segurança Painel local de operação com CLP integrado Monitoramento de pressões, vazões, condutividade e horas de operação Desligamento automático, entre outros, em caso de: - pressão de alimentação insuficiente - exceder a pressão operacional permitida - sobrepressão no circuito de permeado/concentrado - exceder limites definidos de condutividade (com desvio automático para dreno) Função automática “Stop & Rinse”: lavagem dos componentes em contato com a água do mar com permeado ao desligar para reduzir fouling durante períodos de inatividade Dimensões & Peso (Skid) C × L × A: aprox. 1.190 × 705 × 1.500 mm Peso: aprox. 530 kg (seco), aprox. 605 kg (em operação) Aplicações Típicas - Navios, plataformas offshore, portos - Abastecimento de ilhas e regiões costeiras - Hotéis, resorts, pequenas indústrias e empresas de serviços - Unidade de backup ou pico para geração existente de água potável Documentação técnica adicional, fotos, bem como informações sobre escopo de fornecimento, preço e disponibilidade disponíveis mediante solicitação.

Ano de fabrico: 2020, condição: novo, 1000l/h Frame de aço inoxidável em 4 pés reguláveis Máximo / mínimo sensor de nível do tanque de pressão Vaso de pressão do aço inoxidável O produto é pressionado através de uma bocal multi cabeça no tanque; Crsdpfx Afjcx Smbsmjb Bomba de produto: Válvula da entrada do produto Visor de líquido na entrada do produto Válvula de controle de pressão de CO2 para a instalação da garrafa de CO2 Visor de vidro do vaso de pressão Max. Pressão: 6 bar Incl. controle eletrônico Incl. bomba auxiliar

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Visão geral Esta máquina de enchimento e fechamento para garrafas de vidro foi fabricada em 2018 pela empresa italiana GAI. O modelo MLE 661 Beer é um monobloco de enchimento compacto e preciso, desenvolvido para cervejarias e fabricantes de bebidas de pequeno a médio porte. Dispõe de tecnologia Pick & Place para tampas de rosca de alumínio invioláveis (30 x 20 mm) e sistema eletrônico para ajuste do nível de enchimento, facilitando a troca de formatos. Com capacidade de até 900 garrafas por hora, o sistema é adequado para garrafas de 0,25 l a 1,0 l. A máquina está em excelente estado e pronta para operação. Dados técnicos Sistema de enchimento: Isobárico (para cerveja e outras bebidas carbonatadas) Capacidade: 900 garrafas/hora Formatos de garrafas: 0,25 l – 1,0 l Tipo de fechamento: tampas de rosca de alumínio invioláveis (30 x 20 mm), sistema Pick & Place Ajuste eletrônico do nível de enchimento Construção em aço inoxidável Csdpfxoxn A R Eo Afmorb

Ano de fabrico: 1993, condição: pronto a usar (usado), número da máquina/veículo: Seriennummer: 9302394, CNC-controle HATASTAR 2000 A capacidade de imprensa é de 500 t ou 5000 kN Além das ferramentas de máquina estão disponíveis Saiu do armário do interruptor Credpfx Afed Egc Ajmjb X1-+ R - X2-+ R-machado na rodada guia - Y1 + Y2-Machado hidráulica superior ferramenta de aperto rastreamento dispositivo pneumático do metal de folha Segunda operação de reboque-mãos matrice universal 100 x 100 x 5'100 mm faca 280 x 5'100 mm Placa de matrizes-central, b = 111 mm

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 610 h, Funcionalidade: totalmente funcional, 1) ENXÁGUADORA DE 12 ESTAÇÕES EM 2 FASES (ÁGUA+AR) para garrafas com diâmetro máximo de 115 mm. O processo de enxágue ocorre apenas na presença das garrafas. As partes dos bicos de enxágue não entram em contato com o gargalo da garrafa. 2) ENCHEDORA ELETROPNEUMÁTICA DE ALTA PRESSÃO COM 12 ESTAÇÕES para garrafas com diâmetro máximo de 115 mm. O nível de enchimento pode ser ajustado eletricamente a partir do painel de controle, sem intervenção manual, de 25 a 100 mm abaixo do gargalo da garrafa. Cada válvula de enchimento está equipada com uma garrafa de esterilização para limpeza e esterilização da máquina. As garrafas de esterilização são posicionadas manualmente. A válvula de enchimento opera com líquidos tranquilos e gaseificados de 0 a 8 bar. O nível de enchimento é preciso, 100% garantido. 3) ROLHADORA MONO-CABEÇA para tampas coroa D26. É possível instalar tampadora de rosca por um custo adicional. A alimentação e transferência entre as estações é feita por parafuso sem-fim, que guia e sincroniza as garrafas. O monobloco está equipado com: - Proteção perimetral conforme normas CE, com portas de vidro temperado - Parafuso sem-fim universal - Guias laterais ajustáveis por motor - Garrafas cegas para esterilização das enxaguadoras - Painel de controle PLC e TOUCHSCREEN - Ajuste elétrico de altura de todas as estações OPCIONAIS: - Lavagem das garrafas na saída com 7 bicos Credpfx Aeyukiwjfmeb - Iluminação interna com 4 fitas de LED - Máquina preparada para assistência remota Capacidade*: 1.100 litros/hora Velocidade: 1.000 – 3.000 garrafas/hora (INVERSOR) * A capacidade real depende de vários fatores: A) Líquido B) Temperatura de enchimento C) Pressão da garrafa D) Tipo de garrafa Com a enchedora, fornecemos gratuitamente uma mesa de embalagem.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Visão geral Esta sala de brassagem 20HL foi construída em 2014 pelo fabricante espanhol INOX DUBRA. Pode ser vista em qualquer altura. Detalhes técnicos Wort brew: 20 HL Aquecimento a vapor Painel de controle elétrico para controlar as bombas e a temperatura de aquecimento As válvulas são abertas manualmente Escopo de entrega 2 unidades Brewhouse 1x tanque de água 3300L com refrigerador Trocador de calor Acessórios como várias mangueiras, duas bombas, etc. Cedpfxoukafxo Afmerb

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2015, potência nominal: 1.300 kW (1.767,51 cv), velocidade de rotação (min.): 1.493 rpm, velocidade de rotação (máx.): 1.493 rpm, tensão de entrada: 6.000 V, frequência de entrada: 50 Hz, peso total: 6.100 kg, 1 motor elétrico assíncrono Fabricante: Reforma Elektromotorenbau GmbH Tipo: Y2-500-4 Potência: 1300kW Velocidade: 1493 rpm Voltagem: 6000 volts Corrente: 151,4 A cosΦ: 0,86 Iso. Classe: F Frequência: 50 Hz Classe de proteção: IP55 Desenho: Pé (B3) Modo de operação: operação contínua S1 Peso: 6100 kg Ano de construção: 12/2015 Rolamentos: NU228C3 / 6030C3 e NU228C3 Crodpfxev I Alys Afmeb Resfriamento: Ar Altura da onda: 500mm

Ano de fabrico: 1990, condição: pronto a usar (usado), Planta inclui (1) panela, ano de construção: 1990 (2) lauter tun, ano de construção: 1970 (3) turbilhão, ano de construção: 80s, controlo: WAGO, com sensores de lúpulo, refrigerador de placas e várias bombas. Csdpfx Afehv H E Ajmsrb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Visão geral Este pacote completo de sala de brassagem de 500 litros foi fabricado entre 2016 e 2017 por empresas europeias de renome, incluindo Speidel, Spagni, Skrlj, Sommer e MTA IT. Foi projetado como uma solução turnkey para cervejarias de pequeno a médio porte e inclui todos os equipamentos principais para mosturação, fermentação, refrigeração, capsulagem, rotulagem e processamento de malte. O sistema operou até então com uma capacidade de 600 garrafas por hora (bph), podendo ser ajustado para 900 a 1.000 bph. Está à venda devido ao encerramento das operações da cervejaria e encontra-se disponível para entrega imediata. Detalhes Técnicos Capacidade da sala de brassagem: 500 L (Braumeister 500 L, atmosférico) Capacidade de fermentação: 4 × 625 L (total 2.500 L) Formatos: tampinha coroa de 26 mm (ajustável para 29 mm) Tipo de rotuladora: autoadesiva, semiautomática, para garrafas cilíndricas Cjdpfx Afsw Nk Ezomorb Capacidade do moinho de malte: 150 kg/h Chiller: MTA TAEevo TECH 015, 3,8 kW, gás refrigerante R410A Velocidade de produção: 600 bph (ajustável para 900–1.000 bph) Ligação elétrica (sala de brassagem): 230/400 V, 32 A, 50/60 Hz, IP43 Itens incluídos - Sala de brassagem Speidel Braumeister 500 L (2017) - 4 × tanques de fermentação Speidel 625 L (2017) - Capsulador pneumático Spagni Aircorona 26/29 FE (2017) - Rotuladora semiautomática Skrlj E03 180 (2017) - Moinho para malte Sommer Maltman 110 (2017) - Chiller de processo MTA TAEevo TECH 015 (2016) Equipamentos adicionais: guindaste, enchedora manual, compressores de ar, tanque misturador de açúcar, bombas de transferência

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 400 kW (543,85 cv), Planta de Beneficiamento de Minério para Níquel, Cobre, Zinco, Grafite, Ouro, Prata, Cromo, Quartzo/Sílica Na indústria competitiva de mineração e metalurgia de hoje, maximizar o valor do minério é essencial. Nossa Planta de Beneficiamento de Minério de última geração oferece uma solução completa projetada para aumentar o conteúdo e a qualidade do minério bruto, transformando-o em um produto comercializável pronto para processamento posterior ou venda direta. Projetada para uma ampla gama de minerais — incluindo níquel, cobre, zinco, grafite, ouro, prata, cromo e quartzo/sílica — nossa planta de beneficiamento de minério oferece desempenho, eficiência e confiabilidade excepcionais. Introdução Crjdoq Nw Uqjpfx Afmsb As operações de mineração em todo o mundo enfrentam o desafio de processar minérios que geralmente são de baixo teor e exigem amplo refino para serem economicamente viáveis. O beneficiamento — o processo de aumentar a concentração de minerais valiosos — desempenha um papel vital na redução de custos operacionais, melhorando a recuperação e, finalmente, garantindo a lucratividade. Nossa planta de beneficiamento de minério, também conhecida como planta de processamento de minério ou planta de beneficiamento de mina, integra tecnologia avançada e engenharia robusta para fornecer um processo eficiente de britagem, moagem, classificação e separação. Projetada para lidar com uma ampla variedade de minérios, nossa planta é a solução ideal para empresas de mineração que buscam otimizar suas operações de extração e processamento. Não importa se você está processando níquel, cobre, zinco, grafite, ouro, prata, cromo ou quartzo/sílica, nossa planta oferece a versatilidade e o desempenho necessários para atender aos rigorosos padrões industriais de hoje. ## O que é uma planta de beneficiamento de minério? Uma planta de beneficiamento de minério é uma instalação onde o minério bruto é processado para melhorar sua qualidade e aumentar a concentração de minerais valiosos. A planta normalmente inclui vários estágios de processamento: 1. Britagem: O minério bruto é reduzido em tamanho para permitir um processamento posterior mais eficiente. 2. Moagem: Redução adicional de tamanho para liberar os minerais valiosos do material residual. 3. Classificação: Separação do minério em frações de tamanhos diferentes usando peneiramento e hidrociclones. 4. Separação: Empregar vários processos físicos, como separação magnética, flotação ou separação por gravidade para concentrar os minerais valiosos. 5. Desidratação: Remoção do excesso de água para preparar o concentrado para processamento ou envio posterior. Este processo integrado não apenas aumenta o conteúdo de metal, mas também minimiza o desperdício, melhorando assim a eficiência geral de custos e a sustentabilidade ambiental.