Unscrambler comprar usado (38)

Condição: usado, Ano do fabrico: 1998, AVE Aurora 12/1 Monobloco de Enchimento – Visão Geral O Monobloco de Enchimento AVE Aurora 12/1 é uma unidade compacta de enchimento e roscagem projetada para aplicações em laticínios, especificamente desenvolvida para frascos PET utilizados no envase de leite e iogurte. Este monobloco usado integra as operações de enchimento e tampagem em uma única estrutura sincronizada, otimizando espaço, eficiência e higiene em linhas de envase usadas. Fabricado pela AVE, uma marca italiana reconhecida em máquinas para embalagem industrial, este modelo oferece desempenho confiável em processos de bebidas onde o manuseio suave do produto e o design sanitário são essenciais. Com capacidade de até 2.000 garrafas por hora em recipientes de 1,0L, o Aurora 12/1 suporta os formatos comuns do setor lácteo, como garrafas PET de 0,5L e 1,0L com bocal de 38mm. Sua configuração 12/1 indica 12 válvulas de enchimento e 1 cabeça de roscar, proporcionando um fluxo balanceado para operações de médio porte. A arquitetura monobloco simplifica o layout da linha e reduz a exposição do produto, tornando-se uma solução prática para envase de leite e iogurte em ambientes industriais de embalagem. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Fabricante: AVE Modelo: Aurora 12/1 Ano de fabricação: 1998 Tipo de máquina: Monobloco de Enchimento (enchimento + roscagem) Velocidade de produção: até 2.000 garrafas/hora em 1,0L Klodpoxurp Refx Aczol Tipos de recipiente: Garrafas PET Formatos de garrafa: 0,5L, 1,0L Diâmetro do bocal: 38mm Configuração: 12 válvulas de enchimento / 1 cabeça de roscar Sistemas Avançados de Automação & Controle A configuração monobloco sincroniza os carrosséis de enchimento e tampagem para o manuseio preciso dos recipientes, garantindo desempenho repetitivo. O design integrado minimiza etapas de manuseio e apoia operações higiênicas para produtos lácteos. Ajustes mecânicos rápidos facilitam a troca de formato entre frascos PET de 0,5L e 1,0L, enquanto o conceito de acionamento unificado mantém fluxo estável e aplicação consistente de tampas. Proteções de segurança e intertravamentos geralmente acompanham o equipamento para proteger operadores e garantir operação contínua e segura. Integração em Linhas de Produção Este monobloco AVE é adequado para integração em linha com equipamentos convencionais de produção de bebidas, como transportadores, orientadores ou desempilhadores de garrafas a montante, e rotuladoras, inspeção e empacotadores a jusante. Seu formato compacto simplifica o layout em linhas de envase usadas. A máquina trabalha com garrafas PET de 38mm de bocal e atende volumes típicos do setor lácteo, permitindo uso flexível em diferentes SKUs de leite e iogurte em ambientes industriais de envase e embalagem. Condições e Histórico de Manutenção da Máquina A unidade está disponível como monobloco de enchimento usado e é ofertada em condição operacional, pronta para funcionamento, sujeita à instalação e comissionamento padrão. Como em qualquer equipamento de envase usado, recomenda-se aos compradores que verifiquem históricos de manutenção específicos, realizem inspeção e confirmem o desempenho no seu produto e formato.

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Diverse, Linha completa para enchimento de latas Estado muito bom! Utilizámos a linha para tabaco de cachimbo ligeiramente húmido e pegajoso. Portanto, pode ser utilizada para todos os produtos de fluxo livre, como especiarias, nozes, sementes, gomas e vários outros tipos de alimentos. Todos os componentes da linha foram ajustados entre si por uma equipa experiente e utilizados como uma linha completa. Se quiser encher produtos de fluxo livre em latas ou até mesmo primeiro em saquetas e depois em latas (ambos são possíveis), este é o equipamento ideal para si. Kodpfx Ajx Arbvjczoll A linha pode encher tanto em flowpacks como diretamente em latas. A capacidade total da linha é de 30 latas/minuto. Alguns componentes, como o aparafusador e a rotuladora, até têm uma capacidade significativamente maior. Ajustada para latas de 400 ml, utilizámos Obeck e Polipack, e ambos funcionaram perfeitamente. Outros formatos de latas são possíveis, a linha pode ser adaptada para isso (custos extra aplicam-se). A linha é composta por: - Balança multicabeça de 14 cabeças com plataforma de trabalho: 1,9 m x 1,9 m x 1,8 m incluindo escada, grade de proteção e alimentação automática do produto, da Hangzhou Zon Packaging (não se preocupe com o fornecimento de peças, que é muito bom, e a linha é altamente fiável!) - Envasadora saco almofada com comando Siemens da Hangzhou Zon Packaging - Enchimento de latas da Wellman Anlagentechnik GmbH - Desempilhador de latas da Tölke com alimentação automática de latas (as latas podem ser carregadas em caixas) - Aparafusador Bosch com alimentação automática de tampas (as tampas podem ser carregadas em caixas) - Rotuladora para tampa e lateral da Herma Alternativamente, pode ser oferecido um parafuso sem fim para alimentação do produto, permitindo a carga direta a partir de eurobins e enchimento automático. Os componentes da linha podem também ser adquiridos separadamente, em parte.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2013, Visão geral Linha completa de envase do setor alimentício do fabricante alemão Breitner (2013). Até o momento, foi utilizada para envasar produtos líquidos à base de queijo, sendo fechada com tampas de pressão e de rosca. Também pode processar bombas spray com canudos. Graças aos diversos equipamentos adicionais, como sistema de fluxo laminar e foco especial no design higiênico, é atingida uma classificação de sala limpa. Kodpfxjxqzmwo Aczsll Máquinas: Pos. 1 Orientador de frascos Breitner BFC 8002 (2013), 6.000 unid./h Pos. 2 Enchedora Breitner MDL 2086 (2013), 5.000 unid./h Pos. 3 Máquina rotativa de fechamento Breitner SRT 5044 (2013), 5.000 unid./h Todos os transportadores: Largura da corrente: 82,5 mm, AISI 304 Recipientes abertos: cobertura em acrílico Formatos de frascos e tampas: Nosso serviço: envie suas necessidades e verificaremos a viabilidade de processar seu formato de frasco. Formatos de tampas: tampas de rosca, tampas de pressão, bombas spray com canudo 1. Orientador de Frascos BREITNER BFC 8002 Modo de operação: contínuo a partir de reservatório Volume do reservatório / diâmetro do tambor: 1,4 m³ / 1500 mm Altura de trabalho: 900 mm, esquerda → direita Material / carenagem: aço inox AISI 304 + acrílico Segurança: interruptor de porta, proteção contra sobrecarga Elétrica / ar: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min a 6 bar Tamanho do recipiente: redondo Ø ≤100 mm × 250 mm, maiores sob consulta Diferencial: estação de limpeza por ar soprado com ar ionizado e extração de poeira 2. Enchedora BREITNER MDL 2086 Enchimento: vazão mássica, 8 estações (expansível até 12) Intervalo de envase: 100 – 2000 ml/g, até 5.000 frascos/h Altura / direção de trabalho: 900 mm, esquerda → direita Partes em contato com o produto: AISI 316, mangueiras para alimentos, vedações VITON Tanque / pressão: 100 L, 5 bar Elétrica / ar: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min a 6 bar Tamanho do recipiente: altura 50-350 mm, Ø/largura 50-80 mm, vários formatos CIP: limpeza e drenagem automáticas, programa em múltiplas etapas Extras: fluxo laminar, assistência remota, válvulas de enchimento adicionais, bandeja articulada, sistema de aquecimento 3. Máquina rotativa de fechamento BREITNER SRT 5044 Modo de operação: rotativo contínuo, 4 estações de fechamento Capacidade: até 5.000 recipientes/h Tamanho do recipiente: Ø ≤100 mm, altura ≤300 mm Altura / direção de trabalho: 900 mm, esquerda → direita Acionamento / ferramentas: servomotor, 0,3-3,5 Nm; ferramentas de fechamento BREITNER Elétrica / ar: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min a 6 bar Controle: B&R, tela touch, 200 memórias de formato, protegido por senha Segurança e monitoramento: chave de porta, sobrecarga, "sem frasco – sem tampa", monitoramento óptico de tampas, sistema de rejeição Extras: movimento vertical por servo, monitoramento de torque, alimentação de tampas por ventilador, alimentador vibratório, alimentação de tampa

Condição: usado, Ano do fabrico: 2022, Visão geral Este orientador automático de garrafas foi fabricado em 2022 pela empresa alemã Breitner Abfüllanlagen GmbH. O modelo BFA 8003 é um orientador de garrafas plásticas totalmente automático e de alto desempenho, projetado para manuseio delicado e rápidas trocas de formato com o mínimo de peças de troca. Opera de forma confiável mesmo com geometrias de garrafas exigentes e recipientes leves de PET. A máquina era um modelo de feira que nunca foi utilizada em produção e, portanto, encontra-se em estado de novo. Foi exibida apenas em feiras e é fornecida com garantia de fabricante de 12 meses. Dados técnicos Capacidade: até 150 garrafas/min Operação: Contínua com alimentação por funil Tipos de garrafas: Plástico (PET, HDPE, etc.) Dimensões das garrafas: Ø até 80 mm, comprimento até 100 mm, altura até 300 mm (maiores sob consulta) Orientação da garrafa: Fundo-primeiro por inversor pneumático Direção da máquina: Da esquerda para a direita Altura de trabalho: 900 mm Estrutura: Soldada, aço inoxidável (AISI 304) Diâmetro do tambor: 1.500 mm Controle: Computador industrial B&R com tela sensível ao toque de 12,5", diagnóstico integrado, acesso remoto Alimentação elétrica: 3 × 400 V, N, PE, 4 kW Ar comprimido: 400 Nl/min a 6 bar Proteção da máquina: Painéis de policarbonato Segurança: Detecção de falhas com indicação em texto claro Estado: Estado de novo (apenas usado para demonstração) Garantia: 12 meses de garantia do fabricante Kodpfx Acsxqpk Djzoll

Ano do fabrico: 1995, Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Empilhadeira marca Hanses, modelo pesado. Composta por: transportador transversal, alinhador, rolos de alinhamento, formação de camadas, pinçador, 2 serras de esquadria (uma ajustável). Garfo transportador, mesa elevatória. Sem magazine de sarrafos. Klsdoxnyt Rjpfx Aczol A instalação é totalmente aparafusada, portanto fácil de desmontar e montar. Comprimentos de 2,5 a 5,0 m.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2003, horas de funcionamento: 19.500 h, Máquina de moldagem por sopro usada Sidel SBO 2003 Temos uma máquina de moldagem por sopro usada disponível para compra, a Sidel SBO 2003, com a referência. A máquina foi fabricada pela Sidel em 2003 e tem um modelo de SBO 12. Ela tem uma velocidade de 17000 BPH e é adequada para criar recipientes de PET. Esta máquina em particular tem 12 cavidades e vem equipada com um carregador de pré-forma, basculante de pré-forma e desembaraçador de pré-forma. Ela também tem um sistema de recuperação de ar e é do tipo rotativo. Os tipos de pescoço de pré-forma que ela suporta são pescoço 1881 e 2925. Kedpevr S Tnjfx Aczell A máquina está atualmente em um estado pronto para operação e tem recursos de segurança instalados. Ela também vem com manuais e está em operação há 19500 horas de máquina. Se você estiver interessado em comprar esta máquina, por favor nos avise.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2005, Máquina de moldagem por sopro usada SMIForm SR8 ano 2005 12000 bph A máquina de moldagem por sopro usada SMIForm SR8 ano 2005 12000 bph fornece produção contínua com eficiência no setor de engarrafamento. Fabricada em 2005, esta máquina opera atualmente e, mais importante, permanece disponível para inspeção no local até março de 2025. Kledevv E Hiopfx Aczel Características técnicas da máquina de moldagem por sopro usada SMIForm SR8 ano 2005 12000 bph Esta máquina SMIform, modelo SR8, possui 8 cavidades para formação de garrafas. Consequentemente, esta configuração produz 12.000 garrafas de 0,5 litros por hora. Para formatos maiores, como garrafas de 1,5 litros e 2 litros, ela atinge uma velocidade de produção de 9.600 bph. Além disso, o tipo de gargalo de garrafa 18-81 garante compatibilidade com uma ampla gama de tampas e fechos, tornando-o adaptável a diversas necessidades de produção. Assim, este padrão garante vedação precisa e fechos herméticos. Principais componentes da máquina de moldagem por sopro usada SMIForm SR8 ano 2005 12000 aph Esta máquina SMIform integra um carregador de pré-forma, um elevador de pré-forma e um orientador de pré-forma, que trabalham em harmonia para fornecer um processo de alimentação automatizado e eficiente. Carregador de pré-forma: Este componente carrega pré-formas da área de armazenamento ou recipiente inicial e as transfere perfeitamente para o sistema de elevador. Consequentemente, ele garante alimentação contínua sem interrupções manuais. Elevador de pré-forma: O elevador levanta as pré-formas do nível inferior para o nível operacional da máquina, garantindo um fluxo contínuo para o orientador e minimizando o tempo de inatividade. Portanto, a produção prossegue sem problemas. Orientador de pré-forma: O orientador posiciona e alinha cada pré-forma corretamente antes de inseri-las nas cavidades de moldagem por sopro. Além disso, usando guias mecânicas ou vibrações, ele evita que pré-formas desalinhadas entrem no processo. O basculante integrado inclina e descarrega grandes quantidades de pré-formas, normalmente armazenadas em contêineres ou caixas, de forma controlada. Posteriormente, o basculante alimenta as pré-formas na linha de produção, mantendo um fluxo consistente e evitando sobrecargas e bloqueios. Ao automatizar esse processo, o basculante reduz o manuseio manual e aumenta significativamente a segurança e a produtividade. O desembaraçador desempenha um papel fundamental na separação e alinhamento das pré-formas antes de sua inserção nas cavidades de moldagem por sopro. Especificamente, ao aplicar rotação e vibração, o desembaraçador garante o posicionamento ideal, minimizando erros e paradas da máquina. Portanto, a ação combinada do basculante e do desembaraçador maximiza a eficiência da linha de produção e garante a qualidade do produto. Além disso, a configuração rotativa da máquina facilita a produção contínua e estável, o que é ideal para fabricação de alta intensidade. Sua tecnologia rotativa, como resultado, distribui o calor uniformemente durante o processo de sopro, garantindo uma saída de alta qualidade. Segurança e documentação A máquina de moldagem por sopro inclui manuais técnicos e proteções de segurança.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Máquina de sopro rotativa Sipa revista usada 2008: Uma visão geral abrangente Está à procura de uma máquina de moldagem por sopro fiável? Não procure mais do que a máquina de moldagem por sopro rotativa Sipa 2008 usada. Neste artigo, vamos aprofundar os pormenores desta máquina, explorando as suas caraterísticas, especificações e vantagens. Quer seja um profissional experiente ou esteja a iniciar-se na indústria, este artigo fornecer-lhe-á informações valiosas sobre a Sipa SFR8. Índice Introdução Visão geral da máquina de moldagem por sopro rotativa Sipa 2008 Caraterísticas e especificações Benefícios da Sipa SFR8 Aplicações Manutenção e cuidados Dicas para a escolha de uma máquina usada Caraterísticas e Manuais de Segurança Estado atual e disponibilidade 1. Introdução As máquinas de moldagem por sopro desempenham um papel crucial na produção de vários recipientes de plástico. A máquina de moldagem por sopro rotativa Sipa 2008, também conhecida como SFR8, é uma escolha popular na indústria. Oferece eficiência, precisão e versatilidade, tornando-a um excelente investimento para os fabricantes. Vamos explorar as suas caraterísticas em pormenor. 2. Visão geral da máquina de sopro rotativa Sipa 2008 A máquina de moldagem por sopro rotativa Sipa 2008 é fabricada pela Sipa, uma empresa de renome conhecida pelas suas soluções inovadoras na indústria da embalagem. Esta máquina, especificamente o modelo SFR8, foi introduzida em 2008 e ganhou reconhecimento pelo seu desempenho excecional. 3. Caraterísticas e especificações A máquina de sopro rotativa Sipa SFR8 usada e revista vem com uma gama de caraterísticas e especificações que a fazem sobressair no mercado: Ano: 2008 Fabricante: Sipa Modelo: SFR8 Velocidade: 12000 BPH (Garrafas por Hora) Recipientes: PET (Politereftalato de etileno) Formatos: 0.50 L Detalhes adicionais da máquina incluem: Klsdjvgufijpfx Aczjl N.º de cavidades: 8 Carregador de pré-formas: Sim Basculante de pré-formas: Sim Desmontador de pré-formas: Sim Compressor: Não indicado Refrigerador: Não Tipo de gargalo da pré-forma: 1810 Sistema de recuperação de ar: Sim Tipo de máquina: Rotativo 4. Vantagens da máquina de sopro rotativa Sipa revista SFR8 usada Investir na Sopradora Rotativa Sipa revisada usada oferece diversas vantagens: Eficiência: Com uma velocidade de 12000 BPH, a máquina garante alta produtividade e ciclos de produção otimizados. Precisão: A SFR8 oferece recursos de moldagem precisos, resultando em garrafas consistentes e de alta qualidade. Versatilidade: Acomoda recipientes PET e suporta o formato de 0,50 L, tornando-a adequada para várias indústrias e aplicações. Confiabilidade: A Sipa é conhecida por suas máquinas duráveis e confiáveis, minimizando o tempo de inatividade e os custos de manutenção. Caraterísticas inovadoras: A máquina incorpora recursos avançados, como carregadores de pré-formas, tombadores, desenformadores e um sistema de recuperação de ar para aumentar a eficiência.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Usado Kljdpfxjvgu D Se Aczsl O Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph usado é um sistema de engarrafamento integrado, combinando uma sopradora e uma enchedora/capadora numa única unidade. Esta máquina foi concebida para a produção de garrafas PET, com uma capacidade de produção de até 36.000 garrafas por hora. A sopradora Sidel SBO 20 Universal possui 20 cavidades, permitindo uma produção eficiente e contínua. O sistema inclui um alimentador de pré-formas com uma tremonha e um desenformador de pré-formas, garantindo um fluxo constante de material no processo de produção. A enchedora/capadora Europa WM 60 está integrada no bloco Combi, optimizando o espaço e reduzindo os tempos de transferência entre as fases de sopro e enchimento. Este design compacto melhora a eficiência operacional e minimiza o risco de contaminação. O sistema foi utilizado para engarrafar água mineral natural em formatos de 0,5 litros, com uma personalização de gargalo tipo Alasca de 26,6 mm. O passo da máquina é de 113 mm, adaptando-se às necessidades específicas de produção. Atualmente, a máquina encontra-se em armazém, pronta para ser instalada e colocada em funcionamento numa nova unidade de produção. Recomenda-se uma inspeção completa antes do arranque para garantir um desempenho ótimo. A fonte de alimentação necessária é de 400 V a 50 Hz, padrão em muitas instalações industriais. A disponibilidade imediata do sistema Combi representa uma oportunidade para as empresas que procuram aumentar rapidamente a sua capacidade de produção. Vantagens do sistema Combi em relação a um sistema tradicional O sistema Combi, como o Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usado, oferece inúmeras vantagens em relação aos sistemas tradicionais, que utilizam máquinas separadas para soprar, encher e tapar. Em primeiro lugar, o design compacto reduz drasticamente o espaço ocupado na fábrica, permitindo às empresas otimizar o espaço disponível e, em muitos casos, reduzir os custos de infraestrutura. Além disso, o sistema Combi elimina a necessidade de transportadores intermédios e zonas de acumulação entre fases. Esta simplificação do layout reduz os custos de manutenção, diminui o risco de congestionamentos ou avarias ao longo do fluxo de produção e melhora a eficiência global da linha. A ausência de etapas intermédias também reduz a possibilidade de contaminação, uma prioridade especialmente no sector alimentar e de bebidas. O processo integrado entre o sopro, o enchimento e a colocação de tampas reduz os tempos de produção, uma vez que as operações decorrem de forma contínua e sem interrupções. Isto contribui para aumentar a velocidade global da linha e a capacidade de produção por hora. Uma maior eficiência traduz-se não só num aumento da produtividade, mas também numa redução significativa do consumo de energia e dos custos operacionais. Além disso, o sistema Combi requer menos pessoal para a gestão e supervisão da linha, uma vez que uma única unidade de controlo permite que todas as operações sejam monitorizadas a partir de uma interface centralizada. Isto simplifica os procedimentos operacionais e facilita o controlo de qualidade ao longo de todo o processo.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2003, horas de funcionamento: 34.000 h, Máquina de moldagem por sopro usada Kosme 2003 N.º de cavidades 4 Carregador de pré-formas SIM Basculante de pré-formas SIM Desmontador de pré-formas NÃO Compressor NÃO Sistema de recuperação de ar NÃO Klodpfx Ajvgundsczol Tipo KSB 4 ano 2003 Linear ou rotativo LINEAR Capacidade: 2,0 l 3000 bph 1,5l 3500 bph 1,0 4000 bph 0,33-0,5l 4500 bph Em condições de funcionamento Sem moldes Disponível em meados de agosto de 2022 pescoço 1881 e 1810 têm manuais disponíveis

Condição: usado, Linha de Envase de PEAD Usada para Laticínios 7200 aph Linha de Envase de PEAD Usada para Laticínios 7200 aph: Estrutura e Capacidade de Produção A Linha de Envase de PEAD Usada para Laticínios 7200 aph processa e envasa laticínios em recipientes de polietileno de alta densidade (PEAD). A linha opera com uma capacidade nominal de 7.200 garrafas por hora, otimizada para um formato de 0,40 litro. Utiliza garrafas de PEAD pesando de 19 a 20 gramas, cada uma fechada com uma tampa de polietileno (PE) de 3,2 gramas. Embora o sistema tenha permanecido inativo desde 2018-2019, os técnicos realizaram uma revisão completa antes da desativação. Como resultado, a Linha de Envase de PEAD Usada da Serac para PEAD permanece em boas condições mecânicas. Flexibilidade de Tipo e Formato de Recipiente da Linha de Envase de HDPE A Linha de Envase de HDPE Serac para HDPE processa garrafas de HDPE de 400 ml equipadas com tampas de PE de encaixe rápido e seladas com uma membrana de alumínio. Sua tecnologia de envase baseada em peso garante alta precisão e conformidade higiênica, essenciais para o processamento de laticínios. Em particular, esta configuração da Linha de Envase de HDPE Serac para HDPE é adequada para produtos líquidos não carbonatados. Além disso, os operadores podem atualizar o sistema para processar garrafas de 500 ml, com ajustes mínimos necessários. Ao contrário dos sistemas de fechamento com rosca, esta linha utiliza fechamento por pressão, o que simplifica a manutenção e melhora a consistência da vedação. Portanto, ela oferece uma solução eficaz e confiável para o envase em setores alimentícios sensíveis. Seção de Alimentação e Preparação de Garrafas No início do processo da Linha de Envase de HDPE Serac para HDPE, o desembaraçador de garrafas, construído pela Lanfranchi em 2008, alimenta garrafas de HDPE soltas no sistema transportador na orientação correta. Enquanto isso, uma unidade de pulverização Auto Jet Spray da Autojet Technologies (2012) limpa os gargalos das garrafas usando jatos de ar de alta pressão, removendo eficazmente poeira ou partículas. Além disso, transportadores Lanfranchi instalados em 2008 transportam garrafas entre estações, mantendo o fluxo da linha e o espaçamento entre garrafas suaves. Esses componentes garantem a integridade mecânica e reduzem erros de manuseio. Como resultado, a Linha de Engarrafamento Serac para HDPE usada alcança eficiência e confiabilidade em seus estágios iniciais. Klodpfxowa Tqio Aczel Envase com base no peso e fechamento por pressão A máquina de envase Serac para HDPE usada, fabricada em 2008, possui 12 cabeçotes de envase com base no peso que proporcionam dosagem precisa do produto. Após a envasadora, um classificador de tampas Zalkin (U9000, 2008) orienta e alimenta as tampas de pressão para a prensa de tampas SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). A prensa então aplica cada tampa na garrafa com pressão vertical controlada. Enquanto isso, um aplicador de película aplica uma vedação na boca do recipiente antes que a tampa seja pressionada. A ausência de componentes de torque de parafuso simplifica a operação e reduz o desgaste ao longo do tempo. Etiquetagem de Luvas e Embalagem Final da Linha de Envase de HDPE Usado Após o fechamento da Linha de Envase de HDPE Usado para laticínios de 7200 aph, inicia-se a fase de etiquetagem.

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2018, Está disponível uma linha completa de embalagem sleeve da Berning para etiquetagem e embalagem automatizadas de garrafas ou copos com sleeves termoencolhíveis. 1) Máquina de sleeves Berning Maschinenbau, ano de fabricação: 2018, capacidade: 100 ciclos/min, altura máxima do produto: 320 mm, largura do produto: 10 mm-190 mm, horas de operação: aprox. 3562 h. 2) Posicionador de garrafas Franz Tölke, ano de fabricação: 2018, capacidade de processamento: 240 unidades/min. Inclui alinhador e inseridor de copos. 3) Unidade de contagem Ropack com trocador automático de caixas. Documentação disponível. Visita local possível. Kedpfx Acexr Nv Aszjll

Condição: usado, Linha de enchimento de garrafas com capacidade de 30.000 garrafas/hora. Compatível com garrafas descartáveis de 0,33 L Vichy, 0,33 L Euro e 0,5 L NRW. O sistema é composto pelos seguintes equipamentos/componentes: - Desempilhador de vidro novo Fabricante: Steinle Fördertechnik - Pré-aquecedor de cerveja Fabricante: Fischer - Enchedora de garrafas Fabricante: Krones - Silo de alimentação de tampinhas com transporte Fabricante: Gassner - Controle de nível de enchimento Fabricante: Metec - Rotuladora Fabricante: Krones/Renner - Controle de etiquetas Fabricante: Miho - Desdobrador de suportes de garrafa Fabricante: DOKU-Consult Capacidade: 30.000 garrafas/hora Formatos: 0,33 L Vichy, 0,33 L Euro e 0,5 L NRW Arranjos de camadas: caixas 4x8, 5 camadas por europalete Kledsw Tmhajpfx Aczsl Operação / Controle: predominantemente Siemens S7 Instalação: posição livre, independente Equipamentos: desempliador de vidro novo, pré-aquecedor de cerveja, enchedora de garrafas, silo de tampinhas com transporte magnético, controle de nível, rotuladora, controle de etiquetas, empacotadora, controle de caixas cheias e sistema de paletização.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2015, Visão geral A máquina foi construída em 2015 pelo fabricante lituano FlexBlow. A máquina foi revista e estão a ser construídos um novo basculante, uma tremonha e um escarificador. A máquina já está desmontada. Note-se que a imagem do anúncio serve apenas de referência. Detalhes técnicos Capacidade: 5.500 bph (a 1.0l) Número de cavidades: 4 Gargalo máx. da garrafa: 48 mm Gargalo da garrafa: 48 mm Max. Tamanho da garrafa: 2,0l Tamanho do gargalo utilizado anteriormente: 38 mm Peças sobressalentes, moldes de sopro e um novo conjunto de peças específicas para o gargalo podem ser adquiridos separadamente Controlo Siemens e idioma de funcionamento inglês Klsdpel Hx H Eefx Aczel

Condição: usado, Ano do fabrico: 2021, Visão geral O desempacotador de garrafas foi fabricado em 2021 pela empresa alemã ALWID. Faz parte de uma nova linha de enchimento e pode encher produtos químicos em recipientes de plástico. A máquina tem certificação ATEX, o que significa que pode manusear produtos explosivos. A máquina pode ser adquirida com garantia. Dados técnicos Capacidade 12.000 bph a 50 ml HDPE, oval 43 x 23 x 95 mm 14.000 bph a 250 ml HDPE, Ø60 mm x 126 mm Incl. 2 conjuntos de formato para processar os tamanhos de garrafa acima mencionados. Cabina totalmente fechada, estrutura da máquina e painéis de parede em aço inoxidável Estrutura do piso em aço macio, pintado (semelhante a RAL 9006 cinzento-prateado) Acesso rápido através de portas de grande formato e painéis rapidamente removíveis Rejeição de garrafas defeituosas Mudança fácil de formato através de um sistema de troca rápida sem ferramentas Sistema de controlo Siemens S7 Sistema de carregamento de garrafas com tremonha de 1000 l, em aço inoxidável, chassis e suportes em aço macio, pintado Sistema de controlo positrónico para uma adaptação óptima ao enchimento a jusante Kedsmk I Dwspfx Aczoll

Condição: usado, Ano do fabrico: 2016, Visão geral A linha de enchimento para garrafas de vidro (não retornáveis e retornáveis) esteve em funcionamento numa pequena fábrica de cerveja na Alemanha até recentemente. A linha foi concebida para garrafas longneck de 0,33 litros e pode encher até 2.500 garrafas por hora. A máquina ainda está em funcionamento e pode ser inspeccionada em qualquer altura, mediante marcação prévia. A máquina de lavar garrafas e o desempacotador também podem ser adquiridos separadamente. Detalhes técnicos Produção: 2.500 garrafas por hora Formatos: Preparado para 0.33l longneck Temperatura de enchimento: 6°C Embalagem: 0.33l longneck em caixa dobrável de 24 garrafas 0.33l longneck em caixa modular de 24 garrafas Máquinas individuais / componentes da linha Novo unscrambler de vidro | Füllmeister | - | 2016 Enchedor + capper | H&K | VVF 14/3 | 1966 2016 Revisão geral: com pré-evacuação - nova ligação de esfera rotativa - nova mesa em aço inoxidável - nova parte eléctrica - novo armário de controlo de válvulas em aço inoxidável - conjunto de guia de 0,33 litros - bomba de vácuo Sihi Vedantes nos cilindros de elevação e válvulas de enchimento 2023 substituídos Válvulas de vácuo e de alívio de pressão equipadas com novos vedantes e molas em 2023 Desembaladora de garrafas | Joha | - 1982 Cabeça de embalagem para 24 garrafas em caixa modular Lavadora de garrafas | Silmo | Praktika | 1983 Garrafas por fila: 12 descargas de rótulos Rotuladora | Krones | Vinetta | 1999 Tipo 480-6-3-180 Estação de rotulagem para rótulos traseiros Estação de rotulagem para rótulos peitorais e laços de pescoço Três paletes de cola e esponjas de pinça cada Paletes de cola, Paletes de cola, esponjas de pinça e rolo de esponja na saída da garrafa novo 2023 Bomba de cola Krones Unipump-H com aquecedor de cola Embaladora | Pexco | - | - 1 cabeça para 24 garrafas na caixa de módulos Nova instalação eléctrica e revisão da máquina em 2016 Controlo de líquido residual e do acabamento do gargalo | Miho | LC2000 | Deteção de líquido residual do licor residual da máquina de lavar garrafas Verificação do acabamento do gargalo da garrafa para tampas de coroa/metal Incl. Ecrã de iluminação Silmo para inspeção visual das garrafas limpas Lavador de caixotes | Fleischer | - | - Para limpeza de caixotes de plástico vazios, em fluxo longitudinal Tamanho do módulo: 300x400mm Revisão em 2016 Compressor | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Sem óleo 4897 horas de funcionamento Transporte Transporte de garrafas: várias correias transportadoras + curvas de 90° Transporte de caixotes/transportador de rolos: revisto em 2016 com laterais e pés em aço inoxidável Kledpfel Hx Rpox Aczol

Condição: usado, Ano do fabrico: 1999, Visão geral Esta máquina de moldagem por sopro SIDEL e o monobloco de enchimento KHS foram ambos fabricados em 1999. Ainda estão em produção até ao final de outubro e podem ser vistas pessoalmente. A caraterística especial da enchedora é o facto de poder processar água mineral gaseificada ou sem gás com aromas naturais através de uma unidade de microdosagem. A enchedora (KHS Innofill monobloco) e a mesa de acumulação (Sidel AQ) também estão disponíveis sem a máquina de moldagem por sopro (Sidel SBO 18 Série 2), preço sob consulta. Detalhes técnicos Máquina de sopro para esticar | SIDEL | SBO 18 Series 2 | 1999 Capacidade atual: 23.400 bph em 1.25L Horas de funcionamento: 40.000 Número de moldes: 18 Tipo de moldes: Tipo de taça de troca rápida Formatos produzidos: Garrafas de 1,25L: Base cilíndrica petaloide Tipo de forno: Sidel Personalização do gargalo: PCO 1881 Tipo de pré-formas: com resina PET reciclada Manutenção regular da máquina Máquina equipada com: Basculante de pré-formas Sidel Tremonha Sidel com tampa e alimentador Desempilhador de pré-formas Sidel Calha de alimentação para pré-formas Sidel Estação de sopro para 18 moldes Armário elétrico Sidel com acionamento e controlo Siemens Sidel PCC Silo tampão de garrafas Lanfranchi Sistema de afrouxamento e transporte de ar com acionamento para entrada KHS monobloco Fornecido com todo o formato e peças sobressalentes disponíveis Enxaguadora, Enchedora isobarométrica, tampadora Monobloco | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (poucas horas de funcionamento) Enchimento de água mineral gaseificada e também de água mineral gaseificada com aromas naturais Processamento: Garrafas PET de 1,25L e 0.50L base cilíndrica petaloide Gargalo da garrafa: PCO28 1881 Capacidade atual: 23.400 bph Número de bicos de enxaguamento (KHS Innoclean): 40 Número de válvulas de enchimento (KHS Innofill): 50 Número de estações de colocação de tampas (Zalkin): 16 Inclui também unidade de microdosagem Perrier para aromas naturais Com carregador de tampas e elevador Mesa de acumulação Gebo Sidel tipo ficheiro AQ Acumulação dinâmica e tampão entre a saída da enchedora e a entrada da rotuladora, evita paragens intempestivas em frente da máquina (enchedora, sopradora) pela rotuladora Klodpsrqar Sefx Aczsl

Condição: usado, Ano do fabrico: 1998, Descrição geral Esta máquina foi construída em 1998 pelo fabricante francês Sidel. A máquina está em muito bom estado, já foi desmontada profissionalmente e armazenada num armazém. Tecnologia. Detalhes Produção: 7.200 bph a 1,5L Número de moldes: 6 (moldes não incluídos) Equipada com troca rápida para moldes de tabuleiro Número de módulos de aquecimento: 10 módulos Personalização do pescoço: 29/25 Horas de funcionamento: 47.000 A máquina tem sido regularmente assistida Máquina equipada com: Elevador Sidel para pré-formas até ao desenrolador Dissolvente e alimentador de pré-formas Sidel Forno e roda de sopro para 6 moldes Sidel Armário de controlo Sidel PCC Drive e painel de controlo Extensa lista de peças sobressalentes a pedido Kledpfx Acjrkgy Uezjl

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: MZBF04, Equipamento: Marcação CE, Esta máquina de enchimento de líquidos é um equipamento profissional integrado para enchimento, roscagem e selagem de frascos, frascos de vidro para infusão ou garrafas similares. Foi desenvolvida pela nossa empresa com base na introdução e absorção de tecnologia estrangeira avançada. A máquina pode realizar várias operações simultaneamente, incluindo orientação das garrafas, enchimento quantitativo, colocação de rolhas (utilizando rolhas de borracha de butilo), roscagem e selagem. Kljdpfx Acexunh Nszol

Condição: usado, Ano do fabrico: 1999, - Máquina de moldagem por sopro PET Sidel, tipo: SBO 16 com basculante de pré-formas, calha de pré-formas, descompactador, transporte de pré-formas, ano 1999, já desmontada, à venda no local. Kledpfx Acerazwrjzol - Máquina de moldagem por sopro PET, Sidel, tipo: SBO 20, com basculante de pré-formas, calha de pré-formas, desempilhador, transporte de pré-formas, ano 1999, já desmontada, à venda no local. Vende-se a um preço especial

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2019, Um sistema completo de configuração, contagem e fechamento de latas, incluindo etiquetagem e encadernação, está disponível. 1) Desembaralhador de latas IMA Swiftpack UN 800S, ano de fabricação: 2007, capacidade de desembaralhamento: 60 latas/min, formatos diâmetro/altura: 45mm/51,5mm, 45mm/84mm, 45mm/96mm, 60mm/80mm, 60mm/122mm. 2) Máquina de contagem Cremer CF 1220, ano de fabricação: 2002, capacidade de contagem: 1000 produtos/min, cabeças de contagem: 1, canais: 12, formatos: cápsulas (HGK e WGK) e comprimidos (redondos e oblongos), incluindo um cilindro para abas de armazenamento como peça de reposição. 3) 2x toca-discos Höflinger & Karg S1, diâmetro do prato: 1000mm. 4) Máquina de fechamento de tampa (parafusadeira) CBV Servo, ano de fabricação: 2019, capacidade de fechamento: 40 operações de fechamento/min, faixa de diâmetro da tampa: 23mm-100mm. 5) Máquina de fechamento de tampas (Praller) Rudolf Deckert AVM 738, ano de construção: 2003, capacidade de fechamento: 50 latas/min, diâmetro da lata: 45mm/60mm, diâmetro/altura dos formatos de tampa: 42,4mm/17,15mm, 50mm/12mm. 6) Etiquetadora de latas e garrafas IMA Sensitive 350, ano de fabricação: 2009, produção de etiquetagem: 350 peças/min, faixa de diâmetro de latas e garrafas: 15 mm-78 mm, máx. altura do produto: 220 mm, faixa de comprimento da etiqueta: 15 mm-220 mm, faixa de altura da etiqueta: 10 mm-140 mm, equipado com hot stamper Allen Coding Set S-Compact 50/30 e câmera Keyence IV 500 CA. 7) Encartuchadeira para latas e garrafas Uhlmann C100, ano de fabricação: 1988, capacidade de encaixotamento: 70 latas/min, máx. Diâmetro e altura da lata/garrafa: 60 mm/120 mm, comprimento da caixa dobrável: 30 mm-113 mm, largura da caixa dobrável: 15 mm-85 mm, altura da caixa dobrável: 70 mm-130 mm, a máquina foi convertida para latas e garrafas em 2017 e equipada com um sistema de controle Mitsubishi D700-SC, incluindo uma dobradeira GUK Cartonac 91, 3 leitores de código e controle de luminescência. 8) Dispositivo de codificação e inspeção Wipotec TQS-HC-A para serialização, evidenciação de temperatura e pesagem, ano de fabricação: 2017, capacidade de inspeção: 300 produtos/min, incluindo 2 dispensadores de etiquetas Herma 400, cabeçotes de impressão duplos (2 cartuchos), câmera para inspeção de impressão, célula de carga com correia de pesagem e scanner portátil. 9) Banderoler (banderoler apertado) Christ FilmTeq 3030, ano de fabricação: 2011, capacidade de alimentação: 50-200 caixas dobráveis/min, capacidade de saída: 7-50 fardos/min, faixa de comprimento da caixa dobrável: 15 mm-400 mm, faixa de largura da caixa dobrável: 15 mm-90 mm, faixa de altura da caixa dobrável: 60 mm-150 mm, faixa de comprimento do fardo: 60 mm-400 mm, faixa de largura do fardo: 60 mm-150 mm, faixa de altura de bandagem: 30 mm-230 mm. Documentação disponível. É possível uma inspeção no local. Kodewa Tixjpfx Aczjll

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Exemplo de sistema para encher pequenos frascos com pequenos volumes de líquido: Uma aplicação típica são os colírios. O sistema inclui um sistema de alinhamento de recipientes que coloca as garrafas pequenas em uma correia de alimentação. Módulo para limpeza das garrafas (água/gás) e costura interna/externa (partes da tampa), enchimento e etiquetagem das garrafas. Sistema controlado por CLP. Um total de 3 processos de limpeza com água e 3 processos de limpeza com gás garantem um nível extremamente alto de limpeza sem qualquer resíduo de água. Todas as peças que entram em contato com o líquido são feitas inteiramente de aço inoxidável SS316. - Especificações: Precisão de enchimento: < +/- 0,5%; Velocidade: até 120 garrafas/min; Capacidade de enchimento: 5-30ml; Potência: 380 V, 3,8 kW; Ar comprimido: 6 bar. - Todas essas especificações são meramente exemplificativas. O resultado final depende do processo de trabalho exato. Envie-nos uma consulta detalhada (tamanho e formato do recipiente, velocidade, produto a ser envasado, etapas de trabalho) para que possamos lhe fornecer um orçamento completo. Kjdpsv Nlbtefx Aczsll A máquina/sistema também está disponível em outras versões para diferentes tamanhos e velocidades de embalagem. Observe que nossos preços novos geralmente são mais baixos do que os preços habituais de usados. Basta perguntar e nos contar sua tarefa de embalagem. - Geralmente há de 30 a 50 máquinas novas diferentes disponíveis imediatamente em estoque. Além disso, temos prazos de entrega muito curtos, de aproximadamente 3 semanas, para máquinas fabricadas de acordo com as especificações do cliente. - Todas as máquinas estão disponíveis com garantia total.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Exemplo de sistema para encher garrafas com líquidos, fechá-las com uma tampa de rosca e depois rotulá-las. Sistema completo composto por: mesa de triagem de ração; Sistema de enchimento com 4 cabeças de enchimento para líquidos de alta ou baixa viscosidade; Máquina de fechamento de tampas para vários tamanhos e formatos de tampas, incluindo alimentação de classificação de tampas; Máquina de etiquetagem para garrafas/latas/recipientes de vidro ou plástico; Mesa de coleta. As máquinas individuais da linha de embalagem são conectadas entre si por meio de correias transportadoras, o que confere ao sistema um alto grau de flexibilidade. -Especificações: Número de bicos de enchimento: 4; Faixa de enchimento: 100-1000ml; Método de dosagem: por bomba de pistão; Precisão: +/- 1%; Altura da garrafa: 15-400mm; Diâmetro da garrafa: 25-200 mm; Velocidade: máx. 1000 garrafas/hora; Tamanho da etiqueta: L25-300mm, W20-180mm, peças feitas de aço inoxidável 304. As dimensões e o peso total do equipamento dependem do layout real. Observação: este é apenas um sistema de exemplo. As especificações finais podem variar. A foto da máquina mostra apenas a máquina de envase de 4 cabeças. Kjdpfx Acsv Nlbajzell Observe que nossos preços novos geralmente são mais baixos do que os preços habituais de usados. Basta perguntar e nos contar sua tarefa de embalagem. - Geralmente há de 30 a 50 máquinas novas diferentes disponíveis imediatamente em estoque. Além disso, temos prazos de entrega muito curtos, de aproximadamente 3 semanas, para máquinas fabricadas de acordo com as especificações do cliente. - Todas as máquinas estão disponíveis com garantia total.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Exemplo de sistema de envase para produtos de baixa viscosidade (ketchup, geleia, molhos, etc.) em garrafas, potes, latas. - Inclui sistema de alinhamento de recipientes, enxágue de garrafas/recipientes, enchimento de viscosidade (enchimento a quente), função de selagem a vácuo. - Especificações: Volume de enchimento 20-1000ml; Tamanhos de garrafas: diâmetro 20-150 mm; Diâmetro do fecho: 20-70mm; Número de bicos de enchimento: 4-12; Velocidade: até 6000 garrafas/recipientes por hora; Tolerância da quantidade de enchimento: +/- 1%; Taxa de fechamento: >99%; Potência: 380 V, 3,5 kW; ar comprimido; 0,6 m³, 6 bar. - Observação: essas especificações se aplicam somente ao sistema de exemplo. As especificações finais podem variar. Forneça-nos os detalhes da sua embalagem (tamanho e formato do recipiente, produto de enchimento, velocidade necessária, etc.) para que possamos lhe fornecer um orçamento completo. Kledpfx Aov Nlbmjczjl Observe que nossos preços novos geralmente são mais baixos do que os preços habituais de usados. Basta perguntar e nos contar sua tarefa de embalagem. - Geralmente há de 30 a 50 máquinas novas diferentes disponíveis imediatamente em estoque. Além disso, temos prazos de entrega muito curtos, de aproximadamente 3 semanas, para máquinas fabricadas de acordo com as especificações do cliente. - Todas as máquinas estão disponíveis com garantia total.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Exemplo de sistema para encher garrafas pequenas com pequenos volumes de líquido: Aplicações típicas são colírios, esmaltes, etc. Alimentação via correia de alimentação, se necessário, de um sistema de classificação a montante que não faz parte do sistema. O sistema inclui um sistema de alinhamento de contêineres que coloca as garrafas pequenas em uma esteira de descarga após o enchimento. Sistema controlado por CLP. - Especificações: Velocidade: máx. 50 garrafas/min; Capacidade de enchimento: 20-60ml; 1,75 W, 6-8 bar. - Todas essas especificações são meramente exemplificativas. O sistema final é fabricado de acordo com as especificações do cliente. Envie-nos uma consulta detalhada (tamanho e formato do recipiente, velocidade, produto a ser envasado, etapas de trabalho) para que possamos lhe fornecer um orçamento completo. Observe que nossos preços novos geralmente são mais baixos do que os preços habituais de usados. Basta perguntar e nos contar sua tarefa de embalagem. - Geralmente há de 30 a 50 máquinas novas diferentes disponíveis imediatamente em estoque. Além disso, temos prazos de entrega muito curtos, de aproximadamente 3 semanas, para máquinas fabricadas de acordo com as especificações do cliente. - Todas as máquinas estão disponíveis com garantia total. Kljdpfjv Nlbyex Aczjl