Planta De Moagem Centrífuga comprar usado (5.514)

Condição: muito bom (usado), CENTRÍFUGA DECANTADORA 5500 RPM, 1,5 M³/HORA, 11KW RECONSTRUÍDA, ROLAMENTOS SUBSTITUÍDOS, DESCARGA DE LÍQUIDO SOB PRESSÃO, EM EXCELENTE ESTADO DE FUNCIONAMENTO, documentação disponível Dwjdpfx Ajxlpwtebhec

Ano do fabrico: 1986, horas de funcionamento: 950 h, Condição: usado, Poder de drivemotor: 5, 5kW 1000-1500l/h remoção automática de lodo controle automático de KREUZMAYR Bulit em uma base-frame com 4 unid. rodas e calibre de pé Dedobxn U Sjpfx Abhswc

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Tipo: Fresadora - Milling machine Fabricante: Reiden – Fabricado na Suíça Modelo: RT 70 RCA Ano de fabricação: 1987 Comando: Convencional A máquina é de primeiro proprietário, proveniente de uma empresa alemã. Acessórios: conforme fotos Peso aproximado da máquina: 2 t Dimensões aproximadas: 150x150x150cm Documentação completa disponível. Visitação com a máquina energizada pode ser agendada em curto prazo. Para mais informações, estamos à disposição. Preço: Ex-works, acrescido de IVA. Estado: bom – pronta para demonstração Dwsdpfxoxcw T De Abhoc Entrega: Ex-works, conforme inspeção Pagamento: líquido, após recebimento da fatura Venda prévia e erros reservados. Aguardamos seu pedido. Outras máquinas e equipamentos disponíveis em estoque – consulte-nos. Aguardamos seu contato. Tipo: Máquina de laminação de roscas - Gewinderollmaschine Fabricante: Thommen – Fabricado na Suíça Modelo: RT 70 RCA Ano de fabricação: 2004 Comando Bosch Máquina recém-chegada. Apresenta erro eletrônico, sendo, portanto, oferecida como necessitando de reparo. A máquina é de primeiro proprietário, proveniente de uma empresa alemã.

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 1987, Funcionalidade: totalmente funcional, Fresadora universal Deckel FP4M com visor digital de 3 eixos Heidenhain em pintura especial cinza claro, em conformidade com CE! Dados técnicos: >> Ano de fabricação: 1987 Nº de máquina: 2203-2790 >> Mesa angular fixa (recém-plainada) >> Rotação: 50 - 2500 rpm >> Avanço: 8 – 630 mm/min >> Potência do motor: 3,7 / 4,4 kW >> Freio do fuso >> Avanço rápido: 1300 mm/min >> Cursos X/Y/Z: 500/400/400 mm >> Cabeçote de fresagem vertical ajustável no suporte do fuso em 150 mm >> Fuso vertical e horizontal – SK40 >> Fuso vertical extensível em 90 mm >> Sistema de aperto M16 >> Peso aprox.: 1500 kg Acessórios e equipamentos: >> Visor digital Heidenhain de 3 eixos >> Sistema de refrigeração >> Bandeja para cavacos >> Lubrificação centralizada Sobre a máquina: Dodpfx Absxctyajhowc Está à venda uma fresadora universal Deckel FP4M conforme as normas CE, em excelente estado. A máquina está parcialmente revisada, com pouca folga nas alavancas e todos os fusos se movimentam de forma leve e uniforme. Mesmo em velocidades máximas, a fresadora opera suavemente. Avanço rápido em todos os eixos, todos os foles são novos. A mesa angular fixa foi recentemente plainada. Uma máquina confiável e de fácil operação. Troca de óleo realizada. Inspecionada mecânica e eletricamente. O visor digital da Heidenhain facilita e aumenta a precisão do trabalho. Aproveite para ver e testar a máquina ligada, no local.

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2004, horas de funcionamento: 18.504 h, Dados Gerais Peso da máquina: 20.000 kg Unidade de Controle Marca: SIEMENS Modelo: Sinumerik 840D Powerline Acionamento Principal Faixa de rotação do spindle: 4.000 rpm Número de eixos: 7 Deslocamentos Curso do eixo X: 550 mm Curso do eixo Y: 110 mm Dsdjxdfpijpfx Abhewc Torre Número de torres: 1 Ferramentas Número de posições do magazine: 60 Número de estações: 12 Comprimento máximo da ferramenta: 350 mm Tipo de porta-ferramentas: HSK-A63 Equipamentos Adicionais Extração de névoa de óleo Tanque de refrigeração com sistema de filtro de correia Sistema interno de refrigeração com pressão de 80 bar Aprox. 30 porta-ferramentas incluídos Este torno-fresadora DMG Gildemeister GMX 400 linear de 7 eixos foi fabricado em 2004, com diâmetro máximo de torneamento de 640 mm e comprimento de torneamento de 1.585 mm. Equipado com controle Sinumerik 840D Powerline, spindle de fresamento com velocidade máxima de 12.000 rpm e magazine para até 120 ferramentas. Uma excelente escolha para quem procura capacidades avançadas de torneamento e fresamento. Entre em contato para mais informações. Tipo de aplicação Torneamento

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Em stock: O separador de flutuação e sedimentação STF 3.0 com a nossa centrífuga altamente eficiente SP1000 Mk2 e a nossa peneira de água VS1. Uma instalação de lavagem compacta mas potente, de baixa manutenção, capaz de lavar/separar até 3000 kg/h de plásticos rígidos. As máquinas são inteiramente fabricadas em aço inoxidável 304, permitindo o uso seguro de soluções salinas. Uma excelente base para um sistema próprio de separação zinco-flutuante. As máquinas estão em stock e podem ser entregues em uma semana. Contacte-nos para mais informações. Dwsdoxhf Nwepfx Abhjc

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2006, horas de funcionamento: 3.010 h, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 1.000 mm, curso do eixo Y: 530 mm, curso do eixo Z: 510 mm, velocidade do fuso (máx.): 10.000 rpm, fabricante de controladores: Fanuc, DETALHES TÉCNICOS Curso X: 1.000 mm Curso Y: 530 mm Curso Z: 510 mm Número de eixos: 3 Velocidade máxima do spindle: 10.000 rpm Tamanho da mesa - comprimento: 1.200 mm Tamanho da mesa - largura: 510 mm DETALHES DA MÁQUINA Tipo de comando: Fanuc Dimensões & Peso Dimensões (C x L x A): 2.850 x 2.150 x 2.300 mm Peso sem carga: 6.000 kg Pacotes de transporte: 3 Potência do motor: 11,0 kW Horas de operação: 3.010 h EQUIPAMENTO Documentação Dodpfjxcn N Aox Abhjwc Certificação CE

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, Singlebeltpress até 800 kg/h em maçãs frescas incluindo regulatingsystem e belttensioning automática Dsde S Un Dspfx Abhowc sistema integrado de alta pressão-beltcleaning- inversor para beltspeed Unidade de lavagem e moagem com 3,0 Kw completo aço inoxidável construção

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Velocidades: Linha 1, continuamente variável 150–1000 rpm Linha 2, continuamente variável 300–2000 rpm Montagem de mandril ISO 30 Dwsdpfexcyzwsx Abhoc Avanço X aprox.: Linha 1, continuamente variável 15–60 mm/min Linha 2, continuamente variável 50–250 mm/min Curso aprox.: X 280 mm Y 170 mm Z 250 mm

Condição: usado, Ano do fabrico: 2018, Capacidade de carga 350 kg Altura mínima da mesa 757 mm Altura máxima da mesa 1157 mm Comprimento da mesa 3000 mm Largura da mesa 1000 mm Comprimento aprox. 3010 mm Largura/profundidade aprox. 1040 mm Altura aprox. 1157 mm Capacidade de extração recomendada 2200 m³/h Número de bocais de conexão 3 Diâmetro do bocal de conexão 140 mm Peso: 130 kg Local de armazenamento: Nattheim Dedpfexcp Dnsx Abhewc

Condição: usado, Tamanho da mesa 1250 x 750 mm Dedpoxcp Nwofx Abhjwc

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Em stock: O separador de flotação e sedimentação STF 3.0 com a nossa centrífuga de alta eficiência SP1000 Mk2 e o nosso crivo de água VS1. Uma instalação de lavagem compacta mas potente, de baixa manutenção, capaz de lavar/separar até 3000 kg/h de plásticos duros. As máquinas são totalmente fabricadas em aço inoxidável 304, permitindo a utilização de soluções salinas sem problemas. Uma excelente base para fabricar o seu próprio tanque de flotação com recurso a zinco. Dsdpfoxhf H Nex Abhswc As máquinas estão disponíveis em stock e podem ser entregues no prazo de uma semana. Solicite-nos mais informações.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. Dwedpfx Aboq Nxp Sjhec - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Ano do fabrico: 1976, Condição: usado, taxa de transferência de 2.500-4.000 Ltr -autolimpeza -com estrela-triângulo manual switch Dodpfx Aeb Im H Usbhjwc e com a função de parada de emergência -medidor de vazão -motor de 7, 5kW, 50 Hz, plug 32A -condição: revisado

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2015, Uma central de britagem móvel sobre esteiras Remax, incluindo esteira transportadora terrestre, está disponível. 1) Britador de rolos duplo Remax CR 810 Hybrid, ano de fabricação: 2015, peso operacional: aprox. 230t, largura da correia transportadora: 1600mm, comprimento da correia transportadora: 12200mm, tipo da correia de descarga: Mobcon, largura da correia de descarga: 1400mm, comprimento da correia de descarga: 40m, volume do funil de alimentação: aprox. 30m², comprimento do funil de alimentação: 4500mm, largura do funil de alimentação: 6000mm. Inclui correia de placas (1,8m/9,5m) com esteira de lagarta, correia transportadora de limpeza (2m/5,3m), estação de transferência (1800mm/1800mm), equipamento elétrico e comando. 2) Sistema de esteiras terrestres bipartido, ano de fabricação: 2015, largura: 1400mm, velocidade da correia: 1,5m/s, capacidade de transporte: aprox. 1000t/h, comprimento 1/2: 190m/165m. No sistema de esteiras terrestres, o fechamento está presente apenas parcialmente. Documentação disponível. Visitação no local é possível. Dwedpfx Asxg Rimobhec

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, MÁQUINA DE SECAGEM CENTRÍFUGA COM DESCARGA BASCULANTE Especificações técnicas Diâmetro do cesto : 500 mm Profundidade do cesto: 365 mm Diâmetro do orifício do cesto: 2 mm, espessura do material do cesto: 2 mm Material do cesto : 304 SS , Electropolido Capacidade do cesto : 30 -50 KG Volume : 70 dm3 Motor principal : 0,75 kw 380 volts - 1500 rpm/min Taxa de rotação : 300 rpm/min Sistema de acionamento por polia de correia Motor do ventilador : 0,18 kw 380 volts - 2800 rpm/min Potência do aquecedor : 2 x 2 kW :4 kW - 220 volts Consumo total : 6 kW Inclinação manual Tubo de descarga de água Fecho manual da porta, interrutor de segurança na porta e só funciona quando a porta está fechada. 2 Posições de inclinação Meia inclinação para carga e inclinação total para descarga Corpo de ferro de 5 mm de espessura pintado electrostaticamente. CAIXA ELÉCTRICA OPCIONAL Temporizador, controlo da temperatura de aquecimento, sistema de inversor para o controlo da velocidade. DIMENSÕES Porta fechada Dwsdpsrkl Unofx Abhec LARGURA : 110 CM COMPRIMENTO : 100 CM ALTURA : 155 CM Porta aberta e inclinada W: 110 CM L : 145 CM H: 200 CM

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2008, horas de funcionamento: 12.125 h, Unidade de controlo Marca SIEMENS Modelo SINUMERIK 840D Controlador Marca SINUMERIK 840D Acionamento principal Dwjdpoxcqmqofx Abhjc Gama de velocidades do fuso 0-5000 rpm Potência do motor do fuso 29 kW Número de eixos 6 Equipamento adicional Torre de ferramentas: Ferramenta de 12 posições VDI 30 radial com lógica direcional para até 12 estações de ferramentas acionadas B-PowerMill: Fuso de fresagem motorizado com armazém de ferramentas de 24 posições, 210° de rotação Pacote de ferramentas opcional: Inclui porta-ferramentas fixos e acionados, porta-pinças, casquilhos redutores e chaves de operação Cilindro de aperto oco com tubo de tração / Ejetor de peças e lavagem através do contra-fuso / Dispositivo de recolha de peças para peças acabadas Dispositivo de recolha de peças para peças acabadas / Dispositivo de refrigeração no transportador de aparas / Bomba de alta pressão (14 bar) e filtro fino Bombas de lavagem (3,7 bar) / Unidade de ar condicionado do quadro de comando / Separador eletrostático de névoa de óleo Unidade hidráulica / Luz da máquina / Interface para interrutor de pé / Lâmpada de sinalização Documentação incluindo volante, teclado de PC, preparação de rede, monitorização de ferramentas, janela de viragem, pistola de limpeza Dispositivo de fixação do fuso principal: Puxador central Hainbuch BZI 80 / Este centro de torneamento-fresagem EMCO Hyperturn 665MC Plus de 6 eixos foi fabricado em 2008. Possui um sistema CNC multi-eixo com eixo Y e eixo B para maquinação completa de peças torneadas e fresadas. Equipado com motores de fuso integrados tanto no fuso principal como no contra-fuso, oferece uma velocidade de fuso até 5000 min-1 para o fuso principal e 7000 min-1 para o contra-fuso. Inclui um depósito de ferramentas de 24 posições e controlo SINUMERIK 840D. Se pretende obter capacidades de torneamento e fresagem de alta qualidade, considere a máquina EMCO Hyperturn 665MC Plus que temos para venda. Contacte-nos para obter mais informações sobre esta máquina. Tipos de aplicação Torneamento

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento de avanço eixo X: 700 mm, comprimento de avanço eixo Y: 500 mm, comprimento de avanço eixo Z: 500 mm, velocidade do fuso (máx.): 3.150 rpm, velocidade do fuso (min.): 63 rpm, traço de pena: 100 mm, curso do fuso: 100 mm, altura total: 2.120 mm, largura total: 2.220 mm, comprimento total: 2.150 mm, peso total: 2.550 kg, À venda: Fresadora Emco FB6 (convencional) em estado quase novo. Adquirimos a máquina em 2018 a partir de uma oficina de formação e desde então a utilizámos por cerca de 15 horas apenas (adquirimos um centro de fresagem de 5 eixos para trabalhos angulares...). Estamos a vender a máquina por motivos de espaço. A máquina encontra-se em perfeito estado e está pronta para uso imediato. Marcas de uso condizentes com a idade. Ano de fabrico: 2011. Todas as especificações técnicas constam na foto anexada. Todos os suportes de ferramentas mostrados na foto estão incluídos, exceto o suporte e as fresas montadas. Dwsdpfx Abexga Sdohsc O divisor rotativo sobre a mesa não está incluído. É possível fazer uma visita para inspeção. Para compradores da Suíça, acrescem 8,1% de IVA ao preço.

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para moer o clínquer nodular duro em pó fino, que é o cimento. A maior parte do cimento é atualmente moído em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, que são mais eficazes do que os moinhos de bolas. Aqui estão as principais características e informações sobre os moinhos de clínquer para cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para o fabrico de cimento é o clínquer, que é produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, também podem ser adicionados durante o processo de moagem para obter propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e outros aditivos são finamente moídos no moinho para produzir cimento. O processo de moagem é um passo crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Os moinhos de bolas tradicionais são normalmente utilizados para a moagem de clínquer. Funcionam através da rotação de um cilindro com bolas de moagem de aço, fazendo com que as bolas caiam de volta para o cilindro e para o material a moer. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem-se tornado cada vez mais popular na moagem de clínquer. Estes moinhos utilizam uma mesa rotativa com rolos para triturar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e uma pegada mais pequena em comparação com os moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante o processo de moagem para controlar o tempo de presa do cimento. Evita o endurecimento rápido do clínquer e facilita a formação de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, tais como a monitorização da finura do cimento, da composição química e de outras propriedades, são implementadas durante o processo de moagem para garantir que o produto final cumpre as especificações e normas exigidas. 6. Arrefecimento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido através do aquecimento das matérias-primas num forno. O clínquer é então arrefecido antes de entrar no moinho para evitar a acumulação excessiva de calor durante a moagem. 7. Recolha de poeiras e considerações ambientais: - Os colectores de poeiras e os sistemas de controlo da poluição atmosférica são frequentemente utilizados para captar e controlar as poeiras geradas durante o processo de moagem, dando resposta a preocupações ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenamento: - Após a moagem, o cimento é normalmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em estaleiros de construção ou para venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel crucial no processo de produção de cimento e os avanços tecnológicos continuam a melhorar a eficiência e a sustentabilidade ambiental do processo de moagem. Dsdpfx Asq Nfbhsbhewc

Condição: bom (usado), Ano 2010, motor principal 11 kW, diâmetro interno 220 mm. Dodpfx Aow Trpvsbhewc

Condição: usado, Bomba centrífuga vertical multiestágio de alta pressão KSB Tipo Movichrom N CN 3/10 2R N.º de série 1-P30-837561 Caudal nominal máx. 3 m3/h Altura de transporte nominal 70 metros = 7 bar Velocidade nominal 2900 rpm Potência do motor 1,5 kW Ligação à rede eléctrica 400 Volt, 50 Hz - Construção da bomba em 10 fases Djdpfxorl U S Eo Abhswc - Elementos da bomba em aço inoxidável, base da bomba em ferro fundido - Flanges de ligação DN 32 - Adequado para abastecimento de água potável, irrigação e drenagem Espaço necessário para a bomba C x L x A 250 x 220 x 830 mm Peso 38 kg Bomba de substituição não utilizada do stock, como nova Não é uma bomba submersível ou uma bomba submersível

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 11 kW (14,96 cv), Ano do fabrico: 2025, Uma máquina lavadora de areia do tipo espiral, também conhecida como máquina lavadora de areia em espiral ou lavadora de areia de parafuso, é um equipamento projetado para lavar, classificar e desidratar areia e outros materiais granulares. Este tipo de máquina de lavar areia normalmente apresenta uma estrutura em espiral ou em forma de parafuso com o objetivo de levantar, transportar e lavar materiais. Aqui estão as principais características e aspectos de uma máquina lavadora de areia do tipo espiral: 1. Estrutura em espiral: O componente central da máquina é uma estrutura em espiral ou em forma de parafuso, frequentemente encerrada numa cuba ou numa calha. Este impulsor em espiral é responsável pela elevação, transporte e lavagem da areia à medida que roda. 2. Conceção em cuba ou calha: A estrutura em espiral está normalmente alojada numa cuba ou calha que contém a mistura de água e areia. Esta conceção permite uma lavagem eficiente e a separação das impurezas da areia. 3. Lâminas múltiplas: O impulsor em espiral tem normalmente várias pás ou lâminas que proporcionam agitação mecânica à areia, garantindo uma limpeza completa. Djdeq Nf S Rjpfx Abhjwc 4. Injeção de água: A água é injectada na cuba ou na calha para ajudar no processo de lavagem. A combinação da água com a espiral rotativa ajuda a remover as impurezas da areia. 5. Açudes ajustáveis: Alguns lavadores de areia do tipo espiral têm açudes ou comportas ajustáveis que controlam o fluxo de água e o tempo de retenção da areia na máquina, permitindo a personalização do processo de lavagem. 6. Classificação e desidratação: As máquinas de lavar areia em espiral incluem frequentemente características de classificação e desidratação da areia. Isto pode implicar a utilização de um compartimento ou mecanismo separado para a recuperação da areia fina e a drenagem da água. 7. Velocidade variável: A velocidade de rotação da espiral pode muitas vezes ser ajustada para otimizar o processo de lavagem para diferentes tipos de materiais e tamanhos de partículas. 8. Capacidade: A capacidade de uma máquina de lavar areia em espiral é influenciada por factores como o tamanho da máquina, o passo da espiral e a eficiência do processo de lavagem. Estão disponíveis diferentes modelos para satisfazer vários requisitos de produção. 9. Manuseamento de materiais: Os lavadores de areia em espiral são normalmente utilizados em aplicações como o processamento de agregados, a exploração mineira, a produção de betão e outras indústrias onde a remoção de impurezas da areia é essencial. 10. Facilidade de manutenção: Muitos lavadores de areia do tipo espiral são projetados para facilitar a manutenção, com componentes acessíveis e pontos de inspeção. As máquinas de lavar areia em espiral são ferramentas eficientes para limpar e processar areia, garantindo que o produto final cumpre as normas de qualidade para utilização na construção, produção de betão e outras aplicações. As características e capacidades específicas destas máquinas podem variar entre diferentes modelos e fabricantes.

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, moinho de bolas de cerâmica, moinho de bolas de lote, também chamado de moinho de bolas de cerâmica, é usado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério e assim por diante. O moinho de bolas de cerâmica é usado principalmente para mistura de materiais, moagem, finura uniforme do produto e economia de energia. Pode ser seco ou úmido. A máquina pode usar diferentes tipos de revestimento de acordo com as necessidades de produção para atender a diferentes necessidades. A finura da operação de moagem é controlada pelo tempo de moagem princípio de funcionamento do moinho de bolas de cerâmica quando o moinho de bolas está funcionando, as bolas de aço dentro do tambor girarão com o tambor até certa altura e, em seguida, as bolas de aço cairão com os materiais para atingir o ponto de moagem. Princípio de funcionamento do moinho de bolas de cerâmica moinho de bolas de cerâmica, a operação de moagem intermitente do moinho de bolas é concluída no corpo do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais sobem até uma certa altura e, em seguida, caem ao longo de um determinado caminho devido à gravidade das bolas. Duas forças são geradas nas bolas internas. Uma é a força nas bolas através da direção tangente; a outra é uma força oposta em contraste com o diâmetro das esferas, como resultado da força gerada quando as esferas deslizam para baixo. Essas duas forças constituirão um par para as esferas de aço. As esferas são comprimidas entre o cilindro e as esferas de aço adjacentes, de modo que o par pode fazer uma força de atrito de tamanho desigual. As esferas orbitarão junto com o eixo do cilindro e então cairão, o que pode produzir uma forte força de impacto nos minérios no corpo do cilindro e, como resultado, os minérios serão esmagados. Em conclusão, os minérios no corpo do cilindro são esmagados principalmente pelo efeito composto de força de descascamento, força de impacto e força de extrusão. Moinho de bolas de cerâmica também chamado de moinho de bolas intermitente que adota a operação intermitente úmida, é usado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, matérias-primas cerâmicas de argila. A descarga e o tamanho da lama podem passar por 1000 poros de peneira. Esta máquina é uma máquina de alta moagem, os materiais devem ser quebrados na finura do estado no moinho de moagem para obter a maior eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento essencial para o processo de moagem do clínquer de cimento após o processo de britagem. É usado principalmente na indústria de produtos de silicato de cimento. Após o projeto e a fabricação de longo prazo do moinho de cimento, nossa empresa agora tem uma série de moinhos de cimento com várias especificações para atender às diferentes necessidades de nossos clientes. Características do moinho de cimento Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados de acordo com diferentes especificações. Temos acionamento de borda e acionamento central como forma de transmissão. O cilindro adota um novo tipo de revestimento de degrau para aumentar a área de moagem. E é facilmente reparável e trocável. A nova estrutura de câmara separada projetada adota lâmina de elevação flexível e lâmina de elevação fixa e é facilmente fixada e reparada. Princípio de funcionamento do moinho de cimento Dwodovzx Auopfx Abhsc O cilindro girará pelo dispositivo de transmissão. Devido à força centrífuga inercial, as esferas de aço grudarão na placa de revestimento e girarão com o cilindro junto. Q

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. Dedoq Nyzbepfx Abhjwc 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.

Condição: novo, tipo de combustível: elétrico, Ano do fabrico: 2025, número da máquina/veículo: 2700x4500, Equipamento: baixo nível de ruído, Principais parâmetros técnicos do moinho de bolas Diâmetro do tambor: 2400mm Comprimento do tambor: 4500mm Potência do motor: 320KW Tamanho máximo de entrada: 25mm Capacidade: 35-60 t/h Peso: 72Tons Carga de bolas: 30Tons Além deste modelo, também temos outros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e assim por diante, e também podemos oferecer serviço de personalização, também podemos fornecer solução completa de moagem para várias indústrias como cimento, quartzo, planta de beneficiamento de minério, e assim por diante, entre em contato conosco para mais informações. Um moinho de bolas é uma máquina de moagem comum usada para moer e misturar materiais para uso em processamento mineral, incluindo mineração de minério e produção de sílica (dióxido de silício). Quando se trata de mineração de minério e moagem de sílica, as características do minério e os requisitos do produto final desempenharão um papel crucial na seleção do moinho de bolas apropriado. Djdpfx Abjq Igiiehowc Aqui estão algumas considerações sobre o uso de um moinho de bolas na mineração de minério e moagem de sílica: 1. Características do minério: - Dureza: A dureza do minério determina o tipo de moinho de bolas mais adequado. Minérios mais duros podem exigir um moinho de bolas mais robusto e resistente ao desgaste. - Distribuição do tamanho das partículas: O tamanho inicial das partículas do minério afeta o processo de moagem. Diferentes minérios podem exigir diferentes abordagens para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Moagem de sílica: - Teor de sílica: Se o objetivo principal for a moagem de sílica, é importante considerar o teor inicial de sílica e o tamanho de partícula final desejado. A moagem de sílica requer frequentemente uma atenção especial para evitar o desgaste excessivo do equipamento de moagem. 3. Tipo de moinho de bolas: - Descarga por transbordamento vs. descarga por grelha: O tipo de descarga do moinho de bolas pode afetar o produto final e a eficiência da moagem. Os moinhos de transbordamento são geralmente usados para a maioria das aplicações de moagem, enquanto os moinhos de descarga em grelha são mais adequados para certos tipos de minérios. 4. Tamanho e capacidade do moinho: - Diâmetro e comprimento do moinho: O tamanho do moinho de bolas deve ser selecionado com base na quantidade de material a ser moído e no rendimento desejado. - Capacidade: Assegurar que o moinho de bolas escolhido tem a capacidade de lidar com o volume de material necessário de forma eficiente. 5. Meios de moagem: - Material e tamanho: A escolha do material de moagem (bolas ou cilindros) e do seu tamanho depende da dureza do minério e do tamanho final desejado das partículas. Os diferentes materiais dos meios de moagem podem afetar a pureza da sílica durante a moagem. 6. Revestimentos e auxiliares de elevação: - Revestimentos: Considerar o tipo de revestimentos utilizados no moinho de bolas para proteger o invólucro e otimizar o processo de moagem. - Auxiliares de elevação: Alguns moinhos utilizam auxiliares de elevação para melhorar a ação de moagem e promover uma melhor mistura do material. 7. Sistemas de controlo e monitorização: - Automação: Utilizar sistemas de controlo para automatizar o processo de moagem e garantir um desempenho ótimo. - Monitorização: Monitorizar regularmente o processo de moagem para ajustar os parâmetros conforme necessário para um funcionamento consistente e eficiente. 8. Medidas de segurança: - Sistemas de