Ep Ep Equipment Efl353 comprar usado (42.428)

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2005, Moinho de martelos Larom modelo Lau 8 Boca 1650x700 mm Ksdpfx Agjim Eano Dodu Motor eléctrico Montado sobre chassis, funil de regulação, alimentador vibratório.

Condição: muito bom (usado), Kupfermühle Kdsdpfx Aoinudgjg Deu DOIN - VUIN - DOMA - KH 30 - DK14 - DK 16 - DK 17 Peças de reposição e acessórios para máquinas de aplainar Kupfermühle de A a Z Acessórios para entrada e saída das aplainadoras Informe-nos o que procura

Condição: usado, Ano de fabrico: 1972, número da máquina/veículo: 275, Máquina de puxar cantos Kolbus EP- Máquina de puxar cantos Kolbus EPYano 1972 - Número de série 275 Tamanho máximo: 405 mm Kdedoh Axdlepfx Ag Dju Acessórios: 2 cabeças de puxar cantos Inspeção de vídeo online por Skype-Video Ficaríamos muito satisfeitos com a sua visita - mais máquinas em stock Disponível de imediato - Pode ser inspeccionado Emskirchen / Nuremberga em stock - Pode ser testado

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, Equipamento básico: duas lâminas montadas na estrutura com pino central, proteção contra impacto por abas de mola, pino central travado contra arranque, dispositivo de basculamento hidráulico esquerda-direita, instalação hidráulica com 4 engates hidráulicos rápidos e 1 retorno sem pressão, desviadores de meio-fio esquerda-direita, placa de acoplamento de três pontos CAT 2N, 2 e 3N, válvula de sobrepressão, cilindro de articulação de duplo efeito, compensação pendular até 8°, sapatas deslizantes ajustáveis, sapata central com base de PU, calço de distância para ângulo de batida de 40°, pintura municipal RAL 2011, bandeiras de sinalização com suporte, iluminação LED (apenas de 260 até 340), lâmina raspadora de aço. Equipamentos opcionais: engate de três pontos Cat II, luzes delimitadoras, válvula comutadora para comando sincronizado 12 V, lâmina raspadora de aço. Imagem serve como exemplo, local de armazenamento: nenhum. Kjdpfxsu Hv Sze Ag Dsdu

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Versão em aço inoxidável, de parede dupla, isolada Capacidade líquida: 60 x 60 x 100 cm (C x L x A) Sistema de fumaça longa Bandeja coletora Haste metálica para pendurar termómetro Abas de ar para regulação do fumo 2 pcs. Abas de fornecimento de ar Produtores de fumo económicos Kdodpfeg Ngzpox Ag Dju

Condição: usado, Sistema móvel de filtragem ultrafina de óleo, novo A nossa unidade móvel de filtragem ultrafina M 130 é o carro-chefe dos sistemas móveis de filtragem. Equipada com um pré-separador, um pré-filtro (lavável) (lavável) para impurezas mais grosseiras (até 5 µm, por exemplo, aparas) e duas caixas C-1000, este sistema não deixa nada a desejar quando se trata de tratar óleos técnicos, emulsões de água/óleo ou óleo/água com níveis de pureza excepcionais. A pré-filtragem e o pré-filtro aumentam consideravelmente a vida útil dos seus sistemas e dos elementos filtrantes, graças à pré-filtragem em duas fases. Os elementos filtrantes aumentam consideravelmente a vida útil dos seus sistemas e dos elementos filtrantes. O óleo é então tratado com os elementos filtrantes ultra-finos testados e comprovados, que também são utilizados na indústria aeroespacial. Atingem valores de limpeza até NAS 1 (ISO4406: 13/10/7) e superiores. Áreas de aplicação: Para filtragem de óleo de corte; no enchimento de óleo novo; tratamento de óleo usado, filtragem de bypass de óleo hidráulico e óleo lubrificante - a sua máquina agradece! Dados técnicos M 130 Ksdogrz Hbopfx Ag Dedu Caudal de óleo: até 1.050, 1.500 ou 2.100 litros/hora Dimensões: Altura: aprox. 1.175 mm, largura: 585 mm, profundidade: 811 mm Peso: aprox. 93 kg Para mais informações e imagens, contacte-nos através de mail(at) ou *

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O fabricante garante a qualidade da limpeza. Sistemas de extração com eletrônica e motores com tecnologia VIBER Power permitem monitoramento constante dos filtros. Dados técnicos: • Em conformidade com o padrão H-2 • Capacidade de extração ~ 4500 m3/h • Potência do motor 3,0 kW • Velocidade 3000 min-1 • Tensão 400 V, 50 Hz • Conexão de extração 200 mm • Material filtrante poliéster, 5 micrômetros • Área de filtragem 8,8 m2 • Velocidade 28 m/seg. • Número de filtros 18 • Dimensões 752 x 1502 x 2144 mm • Peso 180 kg • Categoria de filtros G • Material filtrante poliéster • Volume 80 dB sem conexão, 65 dB quando conectado à máquina por meio de um tubo Âmbito de entrega: filtro de poliéster, 5 micrômetros Kdjdpfx Aegyfmasg Dju 2 recipientes chassis Limpeza do filtro com sistema de vibração com controle extintor de incêndio + 850 euros para os modelos com extintor de incêndio (Safe System)

Condição: novo, Quantidade de posições: 37 Diâmetro do furo: 28 mm Kdsdpogazl Rofx Ag Deu Condição: novo Peso: 29 kg Conjunto básico 1 – 37 peças, sistema 28 mm, composto por: Grampos: 4 x 280604 Pinos: 8 x 280511 Batentes: 6 x 280420.N Escuadras: 2 x 280110.G Pinos roscados: 8 x 280543 Batentes: 8 x 160415 Conjunto de acessórios: 1 x 163999 Preço informado sem embalagem e transporte.

Condição: novo, número 57 Positionen 22 mm neuma condição peso 66 kg Conjunto 1, 33 peças, sistema de 28mm, constituído por: Parafusos de liberação rápida 12x com trava de torção curta, sem O-rings 4x Universal Stop 150 L - nitretado 4x Universal Stop 225 L - nitretado 2x batente e suporte de aperto 175 L - fundido 2x batente e suporte de aperto 300 G à esquerda - nitretado Kdjdsgazmropfx Ag Dou 2x prisma Ø60-135 ° brunido - com colarinho completo com colarinho de rosca e cabeça escareada 4x Grampo de parafuso profissional - nitretado 2x grampo de parafuso profissional 45 ° / 90 ° - nitretado 1x conjunto de acessórios composto por: Eccentric, chave Allen, escova, pedra de afiar, amostra CleanBasic, Amostra de não cola e suporte de queimador.

Condição: novo, Quantidade de posições: 27 Peso: 52 kg Condição: novo Diâmetro do furo: 28 mm P-Set 1: 27 peças, sistema de 28 mm (para espessura de mesa de 15 mm), composto por: Kdodpegp Dyuefx Ag Dsu Grampos: 5 unid. 100/350 mm Batente: 2 unid. 500 mm Batente: 2 unid. 150 mm Ângulos: 2 unid. 175 x 175 mm Ângulos planos: 2 unid. 350 x 250 mm Ângulos planos: 2 unid. 275 x 150 mm Discos excêntricos: 2 unid. 100 mm Parafusos de fixação rápida: 10 unid. Quantidade de posições: 33 Peso: 52 kg Condição: novo Diâmetro do furo: 28 mm

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1991, Fabricante: Kalfass Número do modelo: Universa8060 Taxa: 40 unidades/min Dimensões do produto: 750 x 500 x 140 mm Largura máxima: 800 mm Dimensões: Seladora 2200 x 1400 x 1800 mm - Forno 1750 x 1350 x 1300 mm - Esteira 1700 x 600 x 1100 mm (largura da correia 400 mm) Kdodpeq Htfnofx Ag Dju Seladora L compacta com túnel de termoencolhimento Desenvolvida para demandas de aplicações industriais. As seladoras L compactas Kallfass 8060/650 em combinação com túneis de encolhimento de alto desempenho. As qualidades desta série de máquinas tornam-se evidentes quando submetidas ao uso intenso e contínuo.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 260 kW (353,50 cv), tipo de combustível: elétrico, cor: vermelho escuro, peso total: 42.000 kg, peso operacional: 42.000 kg, estado da corrente: 100 percentagem, configuração de eixo: 3 eixos, Ano de fabrico: 2026, A indústria da construção está abandonando o ciclo "construir-demolir-descartar" e migrando para o Urban Mining (Mineração Urbana). No centro dessa transformação está o Britador Móvel, uma máquina robusta projetada para transformar montes de concreto e tijolos em agregados reciclados de alta qualidade, diretamente no canteiro de obras. --- ## 1. A Lógica de Engenharia: Do Desperdício à Riqueza No modelo tradicional, resíduos de demolição são transportados até aterros – um processo caro, poluente e ineficiente. O britador móvel muda esse paradigma: ele leva a "fábrica" até o resíduo. Ao processar os materiais no local, o empreiteiro economiza no transporte e produz, imediatamente, materiais como "Base de Estrada" ou "Sub-base". ### Principais Componentes de uma Planta Móvel de RCD: * Alimentador Vibratório: Utiliza um sistema de grelha (“Grizzly”) para pré-selecionar partículas finas (terra/areia), garantindo que o britador trabalhe somente com os materiais mais volumosos. * Unidade de Britagem: Geralmente um britador de mandíbulas (para britagem primária/por compressão) ou um britador de impacto (para melhor formato do grão e maiores razões de redução). * Separador Magnético: O "trunfo" para resíduos de construção e demolição. Remove vergalhões e sucata metálica que poderiam contaminar o agregado reciclado. * Correia Transportadora: Conduz o produto final até o estoque. --- ## 2. Especificações Técnicas e Desempenho Na avaliação destas máquinas, a "Capacidade" ($TPH$, toneladas por hora) é a métrica mais relevante. Para reciclagem de RCD, a máquina precisa processar tamanhos de alimentação e durezas variadas. ### Tabela Típica de Especificações Técnicas | Característica | Faixa de Especificação | Por que é importante | | --- | --- | --- | | Capacidade (TPH) | 100 – 500 t/h | Determina a eficiência do cronograma do projeto. | | Tamanho Máx. de Alimentação | 500mm – 1.100mm | Indica se será necessário rompedor hidráulico. | | Fonte de Energia | Diesel-elétrico ou hidráulico | Energia elétrica é preferível em áreas urbanas por menos ruído/emissões. | | Tipo de Britador | Mandíbula ou Impacto | Impacto gera produto final mais "cúbico". | | Mobilidade | Esteira | Essencial para deslocamento sobre entulho irregular. | --- ## 3. Especialização em RCD (Resíduos de Construção e Demolição) Reciclar resíduos de construção não é apenas "quebrar pedra"; é limpar o material. As unidades móveis modernas contam com: 1. Ímãs sobre correia: Específicos para extrair vergalhões pesados do fluxo de concreto britado. Kdodpfeq I Nviex Ag Dou 2. Supressão de Poeira: Sistemas de nebulização de alta pressão para preservar o ambiente urbano e a saúde dos operadores. 3. Pré-peneiramento ativo: Remove solo argiloso ou finos de asfalto antes que entrem na câmara de britagem, evitando "entupimento". > Insights: O uso de britador móvel pode reduzir em até 40% a pegada de carbono do projeto, simplesmente ao eliminar o frete duplo de agregados (ida e volta dos caminhões). --- ## 4. Manutenção e Vida Útil Como o RCD é altamente abrasivo (e frequentemente contém "surpresas" como madeira ou plástico), a manutenção é imprescindível. * Mandíbulas: Devem ser invertidas ou substituídas regularmente para manter o “Closed Side Setting” (CSS), que determina a granulometria do produto. * Barras de Impacto: Em britadores de impacto, são os componentes sujeitos a maior desgaste. --- Deseja que eu compare a relação custo-benefício entre britadores de mandíbula e impacto para um tipo esp

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Um triturador de rolos de dentes duplos é um tipo de triturador de rolos normalmente utilizado em indústrias que envolvem a trituração de vários materiais, como a mineração, a metalurgia, os materiais de construção e o processamento químico. Este triturador caracteriza-se pelos seus dois pares de rolos rotativos paralelos e opostos, espaçados entre si, com "dentes" ou "serrilhados" nas suas superfícies. Os dentes são concebidos para agarrar e triturar o material, proporcionando uma redução de tamanho eficiente e uniforme. Aqui estão as principais características e aspectos do equipamento triturador de rolos de dentes duplos: 1. Design de rolo duplo: - O triturador possui dois rolos paralelos e contra-rotativos, cada um com um conjunto de dentes ou serrilha na sua superf O design de rolo duplo facilita um processo de trituraç 2. Configuração dos dentes: - Os dentes dos rolos são concebidos para agarrar e triturar o material. A disposição e a forma dos dentes podem variar consoante a aplicação específica e as características do material que está a ser processado. 3. Definições de folga ajustáveis: - O espaço entre os rolos pode normalmente ser ajustado para controlar o tamanho das partículas trituradas. Esta caraterística permite a personalização do tamanho do produto final. 4. Alimentação e descarga de material: Kdjdjq Nga Uopfx Ag Dsu - Normalmente, o material é introduzido na parte superior do triturador e é triturado entre os rolos rotativos. O material triturado é descarregado na parte inferior da máquina. 5. Alta eficiÞncia: - As trituradoras de rolos de dentes duplos sªo conhecidas pela sua elevada efici¼ncia na trituraçªo de vÆrios materiais. O design de rolo duplo proporciona um processo mais consistente e controlado em comparação com as trituradoras de rolo único. 6. Versatilidade: - o versµteis e podem ser utilizados para vµrios materiais, incluindo carvµes, calcµrio, escórias, argila e outros materiais semelhantes. 7. o em mineraçðes e processamento: - As trituradoras de rolos de dentes duplos s o normalmente utilizadas na ind stria mineira para triturar minerais e minØrios. o de minerais e minérios. TambØm sªo utilizados noutras ind½strias para a reduçªo de tamanho e processamento de materiais. 8. Controlo do pó e do ruído: - o de poeiras e reduzir o ruído durante o funcionamento, melhorando o ambiente de trabalho. 9. Alto torque e potÞncia: - Um motor potente e um sistema de acionamento robusto são componentes essenciais para acionar a rotação dos rolos, fornecendo o binário e a potência necessários para uma trituração eficiente. 10. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é essencial para um desempenho ótimo. As características de segurança, tais como paragens de emergência e protecções de segurança, são frequentemente incorporadas para garantir um funcionamento seguro. 11. o de tamanho: - o de rolos de dentes duplos s o eficazes na reduç o de tamanho e s o adequados para aplicaçðes em que o controlo preciso do tamanho do produto final é crucial. o, as características e as aplicaçðes específicas das trituradoras de rolos com dentes duplos podem variar consoante os diferentes modelos e fabricantes. Ao selecionar ou utilizar este tipo de equipamento, é aconselhável consultar as directrizes e especificações do fabricante para um funcionamento e manutenção adequados.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. Kdedpfxeq Ngb Dj Ag Dou 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Para triturar dolomite e fonolite, podem ser utilizados vµrios tipos de mµquinas de triturar pedra, dependendo das características das rochas e das especificaçðes do produto final desejado. Apresentamos a seguir alguns tipos comuns de trituradores que podem ser adequados para o processamento de dolomita e fonolito: 1. Trituradora de maxilas: - As britadeiras de maxilas s o normalmente utilizadas para a britagem primµria e podem tratar materiais duros e abrasivos. o adequadas tanto para dolomite como para fonolito. 2. Triturador de impacto: - As britadeiras de impacto s o vers veis e adequadas tanto para a britagem primµria como para a secundµria. Funcionam através do impacto do material com martelos ou barras de impacto, produzindo um elevado rácio de redução. Os trituradores de impacto podem ser eficazes para moldar o produto final. 3. Triturador de cone: Kdodpfx Agjq Nyuvs Dou - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria ou terci³ria. o adequados para o processamento de rochas mais duras e podem produzir agregados bem formados e de granolometria fina. 4. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias s o utilizadas para a britagem primµria em grande escala. o em forma de cone e s o bem adaptadas para lidar com materiais abrasivos. No entanto, s o menos utilizadas do que as britadeiras de maxilas ou as britadeiras de cone. 5. Trituradora de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI s o adequados para moldar e produzir areia artificial. o de areia artificial. Funcionam atirando o material contra um conjunto de bigornas ou impulsores para o fragmentar em partículas mais finas. 6. Triturador de martelo: - Os trituradores de martelo são utilizados para triturar materiais mais macios e podem ser adequados para rochas como o fonolito. Funcionam aplicando força ao material, fazendo com que este se parta ao longo de linhas de falha naturais. 7. Triturador de rolo: - Os trituradores de rolos sªo utilizados para reduzir o tamanho de materiais friÆveis. Consistem em dois rolos em contra-rotaçªo que comprimem o material entre eles. 8. Equipamento de crivagem: - Após a fase inicial de trituração, podem ser utilizados equipamentos de crivagem, como os crivos vibratórios, para separar as diferentes dimensões do material triturado. 9. Sistemas de supressão de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras e são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. 10. Britadeiras móveis: - Os trituradores móveis, incluindo os trituradores móveis de lagartas, oferecem flexibilidade e mobilidade, permitindo-lhes ser utilizados diretamente na pedreira ou no local de trabalho. Ao selecionar um triturador para rochas dolomíticas e fonolíticas, deve ter-se em conta factores como a dureza do material, as especificaçðes desejadas para o produto final e a capacidade de produç Além disso, é importante integrar o processo de trituração numa conceção global da instalação que pode incluir equipamento de crivagem, transporte e lavagem, dependendo das necessidades específicas da aplicação.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, HSI Crusher e Britador de Impacto: Soluções Eficientes para Britagem de Calcário e Talco Introdução Um britador HSI (Horizontal Shaft Impact Crusher) é uma máquina de britagem altamente eficiente, amplamente utilizada na mineração, pedreiras e produção de agregados. Como elemento-chave em uma planta de britagem de calcário, proporciona excelente conformação dos grãos e alta taxa de redução. Seja utilizado como britador de calcário ou britador de talco, o britador de impacto HSI garante granulometria consistente e desempenho superior em diversos materiais. Kjdpfx Agjq Ny Sao Dedu Características do Britador de Impacto HSI Alta Eficiência de Britagem O mecanismo de impacto, com rotores de alta rotação e martelos (blow bars), proporciona britagem fina e uniforme. Aplicações Versáteis Adequado para materiais de dureza média a macia, como calcário, talco, gesso e carvão. Tamanho de Saída Ajustável Sistemas de ajuste hidráulico ou mecânico permitem controle fácil da granulometria do produto final. Componentes Duráveis Martelos e revestimentos resistentes ao desgaste aumentam a vida útil e reduzem custos de manutenção. Fácil Manutenção Portas de acesso rápido e design modular facilitam inspeções e a substituição de peças. Eficiência Energética Projeto otimizado do rotor e operação balanceada minimizam o consumo de energia. Especificações Técnicas (Faixa Típica) Modelo: 1214 Entrada máx.: 300 mm Capacidade: 100-140 t/h Modelo: 1315 Entrada máx.: 350 mm Capacidade: 150-200 t/h As especificações podem variar de acordo com a dureza do material e o tamanho de alimentação. Aplicações Planta de Britagem de Calcário: Britagem primária ou secundária de calcário para cimento, agregados e materiais de construção. Britador de Talco: Britagem fina de minerais macios, como talco e gesso, para produção de pó. Produção de Agregados: Gera agregados com formato cúbico ideais para asfalto e concreto. Reciclagem: Eficaz na britagem de concreto, asfalto e resíduos de demolição. Por Que Escolher um Fabricante Confiável de Britador de Impacto Optar por um fabricante de britador de impacto de confiança garante materiais de alta qualidade, projeto avançado e serviço pós-venda confiável. Um fornecedor profissional oferece soluções personalizadas para materiais específicos, como britador de calcário ou britador de talco, assegurando desempenho ideal e durabilidade prolongada. Britador de Impacto à Venda Britadores de impacto modernos disponíveis para venda contam com automação avançada, sistemas de economia de energia e maior resistência ao desgaste. São ideais para operadores que buscam alta produtividade, baixos custos operacionais e qualidade de produto constante, seja em instalações fixas ou móveis. Conclusão O britador de impacto HSI é uma solução versátil e eficiente para a britagem de calcário, talco e outros materiais de dureza média a macia. Com design robusto, ajustes fáceis e alto rendimento, desempenha papel fundamental em plantas de britagem de calcário ou linhas de processamento mineral. Escolher o fabricante certo assegura operação confiável, redução de paradas e valor agregado a longo prazo.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. Kedpfx Agjq N U Duj Dsdu 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1996, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 6296075, Especificações técnicas de acordo com o fabricante original: Gama de diâmetros: 57 mm - 110 mm Altura da etiqueta: 25 mm - 235 mm Comprimento da etiqueta: 190 mm - 430 mm Kdedpfjtql Hdsx Ag Dou Capacidade de produção: até 300 c.p.m. Ferramenta para aprox.: 73 mm Etiquetas: etiquetas de enrolar

Condição: usado, Empilhadeira elétrica OM PIMESPO modelo XE 25 ac Empilhadeira frontal, empilhadeira elétrica, empilhadeira compacta Número de série: SES23X9-10 - Nº de fábrica: F14024W00609 Ano de fabricação: 2008 Capacidade nominal de carga: 2500 kg Capacidade com centro de carga a 500 mm: 2500 kg Altura de elevação: 4340 mm Altura de construção: 2220 mm (adequada para container) Altura do mastro: 2220 mm Elevação livre: 1600 mm Comprimento do garfo: 1150 mm Largura do garfo: 100 mm Kdedpfjt Ac Erox Ag Deu Espessura do garfo: 40 mm (medido: 38 mm – na curvatura inferior 35 mm) Largura do porta-garfos: 1030 mm Tensão de operação: 80 V - 4 rodas superelásticas, pneumáticos maciços dianteiros 23x9-10 / traseiros 18x7-8 - Direção assistida hidráulica - Mastro triplex com elevação livre - Deslocador lateral - Cobertura de proteção do operador - Bateria de tração HAWKER, 80 V, 560 Ah, fabricada em 12/2022, inclui carregador automático - Horímetro: 2969 horas de operação - Nova inspeção TÜV UVV (acréscimo de 150,-- EUR líquidos) Comprimento sem garfos: 2400 mm Largura total: 1190 mm Peso próprio com bateria: 4800 kg Bom estado

Condição: recondicionado (usado), Linha completa de ralagem de queijo para blocos de queijo Cheddar ou Mozzarella. Os blocos de queijo são cortados em cubos e introduzidos no ralador de queijo, subindo depois por um transportador doseado com pó e tombado Kdjdep T Tghepfx Ag Dju Cortador de queijo Arcall, transportador de transferência, ralador Urschel CC, transportador inclinado e tambor misturador de tombo Pode produzir 1.000 kg de queijo ralado por hora. Um sistema de ensacamento de peso pode ser adicionado à linha de queijo ralado

Condição: novo, Gama de fixação do mandril 10 - 200 mm altura 67,5 mm luz do dia 65 mm diâmetro externo Futter 200 mm diâmetro externo Spannhebel 360 mm Peso 4 kg Características: Autocentrismo. Maxilares reversíveis. Alavancas de aperto fixas permitem a troca rápida de peças. Baixo peso e desenho plano minimizam o centro de gravidade. O mandril rápido D-D permite uma rápida mudança de produto e é adequado excelente com mudanças frequentes de componentes. Você não precisa de um solto Ksdpfsfv Awljx Ag Dodu Chave de liberação rápida, já que as alavancas estão integradas no mandril de liberação rápida.

Condição: novo, Gama de fixação do mandril 80 - 280 mm altura 67,5 mm luz do dia 100 mm diâmetro externo Futter 300 mm diâmetro externo Spannhebel 480 mm peso 13 kg Características: Autocentrismo. Kjdpsfv Awpjfx Ag Djdu Maxilares reversíveis. Alavancas de aperto fixas permitem a troca rápida de peças. Baixo peso e desenho plano minimizam o centro de gravidade. O mandril rápido D-D permite uma rápida mudança de produto e é adequado excelente com mudanças frequentes de componentes. Você não precisa de um solto Chave de liberação rápida, já que as alavancas estão integradas no mandril de liberação rápida.

Condição: novo, número 57 Positionen Peso 98 kg neuma condição Kodpfxefh Uw Ro Ag Dedu 28 mm Conjunto 2: 57 peças, sistema de 28mm, consistindo em: Grampos: 6 x 280610.N Grampos: 4 x 280630.N Prisma: 4 x 280648.1.N Parafuso: 18 x 160511 Parafuso magnético 4 x 280740 Stop: 6 x 280410.N Paragem: 6 x 280420.N Ângulo: 4 x 160110.N Ângulo: 2 x 280152.N Ângulo: 2 x 280162.N Acessório conjunto. 1 x 283999 Preço mais embalagem e transporte.

Condição: usado, número da máquina/veículo: 003, Número de câmaras de aquecimento: 5 Câmara Tamanho: ø 140 x 150 mm de altura testou a temperatura máxima: 1000 ° C Electr. Fonte: 400 V, 13 kW Kdodpfxebn I Tzo Ag Deu Espaço: 550 x 1600 x 1830mm Peso: 492 kg

Condição: bom (usado), Triturador / britadeira / moinho para resíduos de poliestireno expandido (EPS). Potência: 15kW Kdjdpfx Asumk Nmjg Dou O equipamento está equipado com um quadro de comando automático. Este possui saídas preparadas para conexão de moinho, ventilador e transportador de correia. O dispositivo pode operar tanto em modo manual quanto automático. No modo automático, regula autonomamente a alimentação do material. A máquina foi projetada para evitar a sobrecarga do motor ("engasgar" ou "estrangular"): Monitoramento de carga: o sistema monitora constantemente a corrente (amperagem) do moinho. Parada automática: quando há excesso de material e a corrente ultrapassa um nível predefinido, o transportador de correia para automaticamente. Retomada automática: após o moinho processar o material acumulado e a carga diminuir, o sistema aciona automaticamente o alimentador para fornecer o próximo lote de material. Tags: triturador, britadeira de EPS, moinho, moinho para EPS, equipamento de reciclagem, redutor de volume, destruidora de EPS, compactador, transformador de resíduos.