Equipamento de trituração

Henan Mingyuan HSI Impact crusher Stone crushing plant for sand aggregate

Condição: muito bom (usado), Colocamos à venda as seguintes prensas de peletização de madeira Gránit-Mill 90, no estado apresentado nas fotografias, depois de a instalação de peletização ter deixado de funcionar. A máquina é fabricada na Hungria, a nossa empresa tem uma excelente relação com o fabricante e podemos ajudá-lo a comprar peças. O acionamento e o manuseamento dos autocolantes são semelhantes aos das antigas máquinas CPM. As prensas (com pinho) têm capacidade para 1,2-1,5 t/h/unidade. Preço: €29 900/prensa 49 900 euros/ 2 prensas Incluído no preço: pré-tanque armário de controlo parafuso de dosagem íman permanente condicionador prensa motores pré-tanque 1,1 kW alimentador 1,5 kW condicionador 15 kW toalha de mesa 0,55 kW motor principal 90 kW 3 autocolantes todos os três são fabricados pela La Meccanica pouco usado Tem um furo de 6 x 45 mm para pinho 2 conjuntos (total de 4) de colares entalhados peças de substituição parafusos porcas Lhodjp T Twujpfx Aggor cavilha de rutura auxiliares de montagem Estado: Motores e accionamentos intactos. Ambas as máquinas testadas. Recomenda-se a substituição do rolamento do pescoço da máquina correcta. As peças mais pequenas (como o cortador de pellets) devem ser substituídas. Não há abastecimento de água, o local está preparado. O método de lubrificação é manual, mas a lubrificação central pode ser facilmente instalada. Resumo: A máquina da esquerda pode ser colocada em produção imediatamente. A máquina do lado direito necessita de uma pequena manutenção. Se necessário, a máquina pode ser testada numa altura previamente combinada. Não estando em produção, deve ser preparada. É possível verificar a durabilidade mecânica e a densidade volumétrica dos pellets produzidos no local!

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, número da máquina/veículo: YBW92020, tipo de combustível: diesel, fabricante de motores: Caterpillar 3516B HD, Finalidade: Construção civil Lodpfen An A Nox Aggjhr Peso vazio: 18.290 kg Potência do gerador: 2.500 kVA Certificação CE: sim Dimensões de transporte (C x L x A): 6,38x2,29x2,37 País de fabricação: DE Entre em contato com Tijmen Pesselse, Kenny Bongers ou Arjen van Dijk para mais informações.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, 🚧 Linha de produção de areia e cascalho de 50-600 T/H – Transformando matérias-primas em agregados de alta qualidade! 🚧 🌟 Introdução geral Lhodoq Nywxepfx Aggor Procurando uma solução confiável e eficiente para suas necessidades de produção de areia e cascalho? Nossa linha de produção de areia e cascalho de 50-600 T/H é um sistema de alto desempenho projetado para atender aos diversos requisitos de construção, infraestrutura e projetos industriais. Quer você precise de agregados grossos ou areia fina, esta linha de produção garante precisão, eficiência e escalabilidade. --- 🏗️ Ampla gama de aplicações Nossa linha de produção de areia e cascalho é perfeita para: - Projetos de construção: Produção de agregados para concreto, asfalto e leitos de estradas. - Operações de mineração: Processamento de vários minérios e minerais. - Desenvolvimento de infraestrutura: Criação de materiais de alta qualidade para pontes, represas e rodovias. - Fornecimento de areia comercial: Atendendo à demanda do mercado por areia e cascalho a granel. --- 💎 Principais vantagens ### 1. Alta capacidade e versatilidade - Produz de 50 a 600 toneladas por hora, facilmente dimensionável para atender às demandas do projeto. - Lida com uma ampla variedade de matérias-primas, incluindo calcário, granito, basalto e pedras de rio. ### 2. Tecnologia avançada - Incorpora equipamentos de britagem, peneiramento e lavagem de última geração para qualidade consistente. - Otimizado para eficiência energética, reduzindo custos operacionais. ### 3. Soluções personalizáveis - Configurável para atender às suas necessidades específicas, do tamanho das partículas ao design do layout. - Oferece flexibilidade na combinação de diferentes britadores (mandíbula, cone, impacto) e peneiras vibratórias. ### 4. Durável e de baixa manutenção - Construído com materiais robustos para suportar operações pesadas. - O design de fácil manutenção minimiza o tempo de inatividade e estende a vida útil do equipamento. ### 5. Ecologicamente correto - Possui sistemas de supressão de poeira e unidades de reciclagem de água para reduzir o impacto ambiental. - Promove práticas sustentáveis na produção de agregados. --- 🚜 Sua solução completa Nossa linha de produção inclui: - Britagem primária: quebra grandes rochas em tamanhos gerenciáveis. - Britagem secundária: refina materiais de acordo com as especificações desejadas. - Equipamento de peneiramento: garante dimensionamento uniforme e controle de qualidade. - Sistema de lavagem: remove impurezas para agregados mais limpos e de maior qualidade.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. Lhedpfxoq Nyzbe Agger A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 11 kW (14,96 cv), Um secador de tambor rotativo de passagem tripla é um tipo de secador industrial que é utilizado para reduzir ou remover a humidade de um material. O seu nome deve-se aos três tambores rotativos através dos quais o material passa, cada um com um objetivo diferente no processo de secagem. Este tipo de secador é normalmente utilizado na produção de vários sólidos a granel, incluindo minerais, produtos agrícolas e biomassa. Aqui estão as principais características e componentes de um secador de tambor rotativo de passagem tripla: 1. Design de passagem tripla: - O material que está a ser seco passa por três tambores ou cilindros rotativos, daí o termo "passagem tripla". Cada tambor tem um objetivo específico no processo de secagem. 2. Fluxo de material: - O material entra no secador e passa primeiro pelo tambor mais interior. Após a fase inicial de secagem, passa para o tambor do meio e depois para o tambor exterior, sofrendo uma secagem adicional em cada passagem. 3. Fonte de calor: - O calor é normalmente fornecido por um sistema de combustão, como um queimador ou forno, localizado numa extremidade do secador de tambor. Os gases quentes gerados pelo processo de combustão fluem através dos tambores rotativos, transferindo calor para o material. Lhodpfxoq Nfuzj Aggsr 4. Fluxo de ar: - O secador foi concebido para otimizar o fluxo de ar através dos tambores, assegurando uma secagem eficiente. Numa conceção de passagem tripla, o material e os gases quentes movem-se em contracorrente através dos três tambores, aumentando a transferência de calor e a eficiência da secagem. 5. Vias de elevação ou Lifters: - Os elevadores são componentes internos dos tambores concebidos para elevar e fazer cair em cascata o material à medida que este roda. Este movimento promove uma boa transferência de calor e uma secagem uniforme. 6. Tempo de retenção: - A configuração de passagem tripla permite um tempo de retenção alargado do material no sistema de secagem. Esta exposição mais longa ao calor aumenta a eficiência da secagem, tornando o secador de tambor rotativo de passagem tripla adequado para materiais com elevado teor de humidade. 7. Secção de arrefecimento: - Depois de o material completar as três passagens e chegar ao fim do secador de tambor, pode ser incluída uma secção de arrefecimento para reduzir a temperatura do material seco antes de ser descarregado. 8. Aplicações: - Os secadores de tambor rotativo de passagem tripla são utilizados em várias indústrias, incluindo a agricultura (secagem de culturas como grãos), minerais (secagem de minérios ou concentrados) e biomassa (secagem de aparas de madeira ou outros materiais orgânicos). 9. Eficiência e consumo de energia: - Os secadores de tambor rotativo de passagem tripla são conhecidos pela sua elevada eficiência devido ao tempo de secagem alargado e à transferência de calor eficaz. No entanto, podem ter um maior consumo de energia em comparação com os secadores de passagem simples ou dupla. Ao selecionar um secador de tambor rotativo de passagem tripla, é essencial considerar factores como o tipo de material a secar, a redução de humidade necessária e os requisitos gerais de processamento. A conceção e o funcionamento adequados são cruciais para obter um desempenho de secagem ótimo.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2023, Funcionalidade: totalmente funcional, largura necessária: 2.889 mm, requisito de espaço comprimento: 11.292 mm, altura necessária: 2.675 mm, peso total: 36.000 kg, temperatura: 150 °C, pressão de funcionamento: 6 barra, pressão: 6 barra, potência: 110 kW (149,56 cv), tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, temperatura de funcionamento: 150 °C, Equipamento: documentação / manual, Tipo de equipamento: Capacidade do produto seco: Cerca de 500kg/hr Condições de projeto: 150oC; 6barg/ Vácuo total Materiais de Construção (Produto Humedecido): Aço inoxidável 304L, O-Ring de Viton, juntas planas reforçadas com PTFE Motor elétrico: 3 pólos / 480V / 60Hz, 110kW, 1780 rpm, Eex de IIB T4, IP 65; Amassadeira-secadora a vácuo horizontal, de eixo único, contínua Processo de evaporação/secagem direta (contacto) de passo único 3 zonas de aquecimento na concha, 2 zonas de aquecimento no agitador Alimentador de parafuso duplo Lodpfx Agjt Uqldjgjhr Aplicações gerais: Secagem de produtos que apresentam múltiplas mudanças de fase, por exemplo Líquido -> altamente viscoso -> pastoso-> pó de fluxo livre ou sólido granular Capacidade de lidar com a formação de espuma, viscosidade, formação de crosta e variação necessária de temperatura e requisitos de entrada de acionamento Design auto-limpante e binário elevado para promover a transferência de calor e massa Aplicações potenciais: Secagem de uma massa cristalina, por exemplo, anti-oxidantes: Solventes típicos: Metanol, Ciclohexano, Isopropanol Resíduos industriais: Recuperação de materiais perigosos / valiosos a partir de resíduos. Por exemplo. TDI (monómero de poliuretano) a partir de resíduos de destilação Secagem de lamas de tintas e vernizes Recuperação de água/tolueno de resíduos de borracha Recuperação de solventes de resíduos de destilação de vitaminas Reacções de polimerização...

Condição: usado, Ano do fabrico: 1990, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 9.700 kg, Secador de pás COGEIM (secador farmacêutico), capacidade total 3100 litros, volume de trabalho 2380 litros, contacto com o produto em aço inoxidável 1.4435, superfícies interiores polidas, temperatura de funcionamento -20/+165°C, pressão de funcionamento -1/+6 bar, aquecimento da camisa por meio de serpentina de meio tubo, filtro de vapor, montado numa estrutura de aço. Mais informações a pedido, obrigado. Lhedpfx Aor Nclaegger

Horas de funcionamento: 12.000 h, Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de perfuração com prensa Raster composta por: 1) Desbobinador Dimeco Alipresse tipo 2330DF com sistema de controlo e mudança de velocidade SV. 2) Máquina de endireitar Dimeco Alipresse tipo 1645 com sistema de controlo e mudança de velocidade SV. Lodpferyu Taex Aggehr 3) Prensa excêntrica raster tipo HR 60 SL-4 S com caixa insonorizada. Parâmetros nas fotos. 4) Documentação.

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2008, Está disponível uma linha de enchimento completa, desde o enchedor até ao embalador. Formato: Embalagem de topo de empena/pirâmide 0,50l/0,75l/1l, produção: aprox. 7000 embalagens/h, dimensões X/Y/Z: aprox. 9500mm/3200mm/3500mm, peso: aprox. 13000kg, horas de funcionamento: aprox. 32500h. Aplicador: 3x Elopak E-PLA-S30, ano de construção: 2009, pressão de ar: 700kPa, peso: aprox. 1000kg. Embaladora: Oystar A+F Traypacker TF, ano de construção: 2011. Lodpfx Ajtul Raoggehr

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Lhedpfx Agoq Nyydoger Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞