Ep Ep Equipment Efl353 comprar usado (42.427)

Condição: quase novo (usado), Equipamento de manuseio de um dedo, linha de junção. Ksdpjd Duz Eofx Ag Dedu Transportadores de rolos, largo - e transportadores de correia estreita, uma guarnição viu transportadora, aparar, serras, etc. Ver fotos. Com a documentação. Bom estado, feito pelo Martek na Finlândia.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1991, Fabricante: Kalfass Número do modelo: Universa8060 Taxa: 40 unidades/min Dimensões do produto: 750 x 500 x 140 mm Largura máxima: 800 mm Dimensões: Seladora 2200 x 1400 x 1800 mm - Forno 1750 x 1350 x 1300 mm - Esteira 1700 x 600 x 1100 mm (largura da correia 400 mm) Kdsdpjq Htfnofx Ag Dsu Seladora L compacta com túnel de termoencolhimento Desenvolvida para demandas de aplicações industriais. As seladoras L compactas Kallfass 8060/650 em combinação com túneis de encolhimento de alto desempenho. As qualidades desta série de máquinas tornam-se evidentes quando submetidas ao uso intenso e contínuo.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 260 kW (353,50 cv), tipo de combustível: elétrico, cor: vermelho escuro, peso total: 42.000 kg, peso operacional: 42.000 kg, estado da corrente: 100 percentagem, configuração de eixo: 3 eixos, Ano de fabrico: 2026, A indústria da construção está abandonando o ciclo "construir-demolir-descartar" e migrando para o Urban Mining (Mineração Urbana). No centro dessa transformação está o Britador Móvel, uma máquina robusta projetada para transformar montes de concreto e tijolos em agregados reciclados de alta qualidade, diretamente no canteiro de obras. --- ## 1. A Lógica de Engenharia: Do Desperdício à Riqueza No modelo tradicional, resíduos de demolição são transportados até aterros – um processo caro, poluente e ineficiente. O britador móvel muda esse paradigma: ele leva a "fábrica" até o resíduo. Ao processar os materiais no local, o empreiteiro economiza no transporte e produz, imediatamente, materiais como "Base de Estrada" ou "Sub-base". ### Principais Componentes de uma Planta Móvel de RCD: * Alimentador Vibratório: Utiliza um sistema de grelha (“Grizzly”) para pré-selecionar partículas finas (terra/areia), garantindo que o britador trabalhe somente com os materiais mais volumosos. * Unidade de Britagem: Geralmente um britador de mandíbulas (para britagem primária/por compressão) ou um britador de impacto (para melhor formato do grão e maiores razões de redução). * Separador Magnético: O "trunfo" para resíduos de construção e demolição. Remove vergalhões e sucata metálica que poderiam contaminar o agregado reciclado. * Correia Transportadora: Conduz o produto final até o estoque. --- ## 2. Especificações Técnicas e Desempenho Na avaliação destas máquinas, a "Capacidade" ($TPH$, toneladas por hora) é a métrica mais relevante. Para reciclagem de RCD, a máquina precisa processar tamanhos de alimentação e durezas variadas. ### Tabela Típica de Especificações Técnicas | Característica | Faixa de Especificação | Por que é importante | | --- | --- | --- | | Capacidade (TPH) | 100 – 500 t/h | Determina a eficiência do cronograma do projeto. | | Tamanho Máx. de Alimentação | 500mm – 1.100mm | Indica se será necessário rompedor hidráulico. | | Fonte de Energia | Diesel-elétrico ou hidráulico | Energia elétrica é preferível em áreas urbanas por menos ruído/emissões. | Kodpjq I Nviofx Ag Dodu | Tipo de Britador | Mandíbula ou Impacto | Impacto gera produto final mais "cúbico". | | Mobilidade | Esteira | Essencial para deslocamento sobre entulho irregular. | --- ## 3. Especialização em RCD (Resíduos de Construção e Demolição) Reciclar resíduos de construção não é apenas "quebrar pedra"; é limpar o material. As unidades móveis modernas contam com: 1. Ímãs sobre correia: Específicos para extrair vergalhões pesados do fluxo de concreto britado. 2. Supressão de Poeira: Sistemas de nebulização de alta pressão para preservar o ambiente urbano e a saúde dos operadores. 3. Pré-peneiramento ativo: Remove solo argiloso ou finos de asfalto antes que entrem na câmara de britagem, evitando "entupimento". > Insights: O uso de britador móvel pode reduzir em até 40% a pegada de carbono do projeto, simplesmente ao eliminar o frete duplo de agregados (ida e volta dos caminhões). --- ## 4. Manutenção e Vida Útil Como o RCD é altamente abrasivo (e frequentemente contém "surpresas" como madeira ou plástico), a manutenção é imprescindível. * Mandíbulas: Devem ser invertidas ou substituídas regularmente para manter o “Closed Side Setting” (CSS), que determina a granulometria do produto. * Barras de Impacto: Em britadores de impacto, são os componentes sujeitos a maior desgaste. --- Deseja que eu compare a relação custo-benefício entre britadores de mandíbula e impacto para um tipo esp

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Um triturador de rolos de dentes duplos é um tipo de triturador de rolos normalmente utilizado em indústrias que envolvem a trituração de vários materiais, como a mineração, a metalurgia, os materiais de construção e o processamento químico. Este triturador caracteriza-se pelos seus dois pares de rolos rotativos paralelos e opostos, espaçados entre si, com "dentes" ou "serrilhados" nas suas superfícies. Os dentes são concebidos para agarrar e triturar o material, proporcionando uma redução de tamanho eficiente e uniforme. Aqui estão as principais características e aspectos do equipamento triturador de rolos de dentes duplos: 1. Design de rolo duplo: - O triturador possui dois rolos paralelos e contra-rotativos, cada um com um conjunto de dentes ou serrilha na sua superf O design de rolo duplo facilita um processo de trituraç 2. Configuração dos dentes: - Os dentes dos rolos são concebidos para agarrar e triturar o material. A disposição e a forma dos dentes podem variar consoante a aplicação específica e as características do material que está a ser processado. 3. Definições de folga ajustáveis: - O espaço entre os rolos pode normalmente ser ajustado para controlar o tamanho das partículas trituradas. Esta caraterística permite a personalização do tamanho do produto final. 4. Alimentação e descarga de material: - Normalmente, o material é introduzido na parte superior do triturador e é triturado entre os rolos rotativos. O material triturado é descarregado na parte inferior da máquina. 5. Alta eficiÞncia: - As trituradoras de rolos de dentes duplos sªo conhecidas pela sua elevada efici¼ncia na trituraçªo de vÆrios materiais. O design de rolo duplo proporciona um processo mais consistente e controlado em comparação com as trituradoras de rolo único. 6. Versatilidade: - o versµteis e podem ser utilizados para vµrios materiais, incluindo carvµes, calcµrio, escórias, argila e outros materiais semelhantes. 7. o em mineraçðes e processamento: - As trituradoras de rolos de dentes duplos s o normalmente utilizadas na ind stria mineira para triturar minerais e minØrios. o de minerais e minérios. TambØm sªo utilizados noutras ind½strias para a reduçªo de tamanho e processamento de materiais. 8. Controlo do pó e do ruído: - o de poeiras e reduzir o ruído durante o funcionamento, melhorando o ambiente de trabalho. 9. Alto torque e potÞncia: Kdsdpfx Agjq Nga Uj Dsu - Um motor potente e um sistema de acionamento robusto são componentes essenciais para acionar a rotação dos rolos, fornecendo o binário e a potência necessários para uma trituração eficiente. 10. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é essencial para um desempenho ótimo. As características de segurança, tais como paragens de emergência e protecções de segurança, são frequentemente incorporadas para garantir um funcionamento seguro. 11. o de tamanho: - o de rolos de dentes duplos s o eficazes na reduç o de tamanho e s o adequados para aplicaçðes em que o controlo preciso do tamanho do produto final é crucial. o, as características e as aplicaçðes específicas das trituradoras de rolos com dentes duplos podem variar consoante os diferentes modelos e fabricantes. Ao selecionar ou utilizar este tipo de equipamento, é aconselhável consultar as directrizes e especificações do fabricante para um funcionamento e manutenção adequados.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. Kdjdpfxjq Ngb Do Ag Dsu 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Para triturar dolomite e fonolite, podem ser utilizados vµrios tipos de mµquinas de triturar pedra, dependendo das características das rochas e das especificaçðes do produto final desejado. Apresentamos a seguir alguns tipos comuns de trituradores que podem ser adequados para o processamento de dolomita e fonolito: 1. Trituradora de maxilas: - As britadeiras de maxilas s o normalmente utilizadas para a britagem primµria e podem tratar materiais duros e abrasivos. o adequadas tanto para dolomite como para fonolito. 2. Triturador de impacto: - As britadeiras de impacto s o vers veis e adequadas tanto para a britagem primµria como para a secundµria. Funcionam através do impacto do material com martelos ou barras de impacto, produzindo um elevado rácio de redução. Os trituradores de impacto podem ser eficazes para moldar o produto final. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria ou terci³ria. o adequados para o processamento de rochas mais duras e podem produzir agregados bem formados e de granolometria fina. 4. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias s o utilizadas para a britagem primµria em grande escala. o em forma de cone e s o bem adaptadas para lidar com materiais abrasivos. No entanto, s o menos utilizadas do que as britadeiras de maxilas ou as britadeiras de cone. 5. Trituradora de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI s o adequados para moldar e produzir areia artificial. o de areia artificial. Funcionam atirando o material contra um conjunto de bigornas ou impulsores para o fragmentar em partículas mais finas. Kodeq Nyuvepfx Ag Dodu 6. Triturador de martelo: - Os trituradores de martelo são utilizados para triturar materiais mais macios e podem ser adequados para rochas como o fonolito. Funcionam aplicando força ao material, fazendo com que este se parta ao longo de linhas de falha naturais. 7. Triturador de rolo: - Os trituradores de rolos sªo utilizados para reduzir o tamanho de materiais friÆveis. Consistem em dois rolos em contra-rotaçªo que comprimem o material entre eles. 8. Equipamento de crivagem: - Após a fase inicial de trituração, podem ser utilizados equipamentos de crivagem, como os crivos vibratórios, para separar as diferentes dimensões do material triturado. 9. Sistemas de supressão de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras e são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. 10. Britadeiras móveis: - Os trituradores móveis, incluindo os trituradores móveis de lagartas, oferecem flexibilidade e mobilidade, permitindo-lhes ser utilizados diretamente na pedreira ou no local de trabalho. Ao selecionar um triturador para rochas dolomíticas e fonolíticas, deve ter-se em conta factores como a dureza do material, as especificaçðes desejadas para o produto final e a capacidade de produç Além disso, é importante integrar o processo de trituração numa conceção global da instalação que pode incluir equipamento de crivagem, transporte e lavagem, dependendo das necessidades específicas da aplicação.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, HSI Crusher e Britador de Impacto: Soluções Eficientes para Britagem de Calcário e Talco Introdução Um britador HSI (Horizontal Shaft Impact Crusher) é uma máquina de britagem altamente eficiente, amplamente utilizada na mineração, pedreiras e produção de agregados. Como elemento-chave em uma planta de britagem de calcário, proporciona excelente conformação dos grãos e alta taxa de redução. Seja utilizado como britador de calcário ou britador de talco, o britador de impacto HSI garante granulometria consistente e desempenho superior em diversos materiais. Características do Britador de Impacto HSI Alta Eficiência de Britagem O mecanismo de impacto, com rotores de alta rotação e martelos (blow bars), proporciona britagem fina e uniforme. Aplicações Versáteis Adequado para materiais de dureza média a macia, como calcário, talco, gesso e carvão. Tamanho de Saída Ajustável Sistemas de ajuste hidráulico ou mecânico permitem controle fácil da granulometria do produto final. Componentes Duráveis Martelos e revestimentos resistentes ao desgaste aumentam a vida útil e reduzem custos de manutenção. Fácil Manutenção Portas de acesso rápido e design modular facilitam inspeções e a substituição de peças. Eficiência Energética Projeto otimizado do rotor e operação balanceada minimizam o consumo de energia. Especificações Técnicas (Faixa Típica) Kedpfx Ajq Ny Saog Djdu Modelo: 1214 Entrada máx.: 300 mm Capacidade: 100-140 t/h Modelo: 1315 Entrada máx.: 350 mm Capacidade: 150-200 t/h As especificações podem variar de acordo com a dureza do material e o tamanho de alimentação. Aplicações Planta de Britagem de Calcário: Britagem primária ou secundária de calcário para cimento, agregados e materiais de construção. Britador de Talco: Britagem fina de minerais macios, como talco e gesso, para produção de pó. Produção de Agregados: Gera agregados com formato cúbico ideais para asfalto e concreto. Reciclagem: Eficaz na britagem de concreto, asfalto e resíduos de demolição. Por Que Escolher um Fabricante Confiável de Britador de Impacto Optar por um fabricante de britador de impacto de confiança garante materiais de alta qualidade, projeto avançado e serviço pós-venda confiável. Um fornecedor profissional oferece soluções personalizadas para materiais específicos, como britador de calcário ou britador de talco, assegurando desempenho ideal e durabilidade prolongada. Britador de Impacto à Venda Britadores de impacto modernos disponíveis para venda contam com automação avançada, sistemas de economia de energia e maior resistência ao desgaste. São ideais para operadores que buscam alta produtividade, baixos custos operacionais e qualidade de produto constante, seja em instalações fixas ou móveis. Conclusão O britador de impacto HSI é uma solução versátil e eficiente para a britagem de calcário, talco e outros materiais de dureza média a macia. Com design robusto, ajustes fáceis e alto rendimento, desempenha papel fundamental em plantas de britagem de calcário ou linhas de processamento mineral. Escolher o fabricante certo assegura operação confiável, redução de paradas e valor agregado a longo prazo.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra Kedpfx Asq N U Duog Djdu 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: muito bom (usado), Sistema de osmose inversa EUROWATER CSD para a produção de água desmineralizada O sistema de osmose inversa é capaz de atingir um caudal até 2,0 m³/h, produzindo água desmineralizada com uma condutividade inferior a 10 μS/cm. Depósito de armazenamento com bomba para água limpa Kdodpsr Dthmofx Ag Dsu Medidor de condutividade para medir a condutividade da água.

Condição: bom (usado), Motor a diesel, motor de propulsão, diesel marítimo, bomba de injeção, bomba de combustível, bomba de injeção de energia, gerador a diesel, grupo gerador a diesel Ksdpfx Ajivfgfeg Djdu -Fabricante: Bosch, bomba de injeção do grupo gerador MWM RHS 518V16 -Bomba de injeção: Bosch EP/RSUV300-750P9/332/1R PE8P120/520RS190 -Bomba de alimentação: Bosch FP/K 22 P11 -Eixo: Ø20 - 25 mm / M18x1.5 -Componentes individuais: ver fotos -Dimensões: 1000/170/H290 mm -Peso: 41 kg

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2007, - Triturador de impacto primário, marca Laron modelo IM 16 - Conjunto completo móvel ou estático. - Rolamentos de rotor novos - Barras percutoras do rotor novas - Placa de impacto frontal seminova - Capacidade de produção de 800 t/h - Boca de admissão 2320 x 1700 mm. Motor de 600 cv. - Rolamentos e suportes novos - Barras percutoras do rotor novas - Alimentador de placas articuladas, largura 2000 mm, comprimento 10.000 mm. Redutor e motor de 40 cv. Estado do alimentador seminovo. - Pré-seletor de discos, largura 2000 mm, diâmetro 1000 mm. Redutor e motor elétrico. - Tremonha com capacidade para 40 m³, aparafusada e desmontável em partes para transporte. Kdsdpfsimwg Hsx Ag Dsu - Todo o conjunto montado sobre chassi com engate para cavalo mecânico e transportável sobre eixos dolly. Dispomos de trituradores secundários de martelos, peneiras e esteiras transportadoras para completar uma planta.

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2003, Instalação especial completa para pedras excepcionalmente duras e abrasivas Conjunto de triturador primário baxter duplo efeito 50x36 polegadas. Mandíbulas novas. Motores eléctricos Revisto em oficina, em perfeito estado. Alimentador vibratório de pré-peneira. 1400x6000 mm Tremonha com capacidade para 40 m3 Kdedpfx Agsim D Uus Dou Montada em estrutura metálica aparafusada, Britadeiras giratórias Svedala 16-45 Asteca 2500x6000 mm Ecrã de 3 andares Correias transportadoras, etc.

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2005, Moinho de martelos Larom modelo Lau 8 Boca 1650x700 mm Motor eléctrico Kodpfeim Eanex Ag Dedu Montado sobre chassis, funil de regulação, alimentador vibratório.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1972, número da máquina/veículo: 275, Máquina de puxar cantos Kolbus EP- Máquina de puxar cantos Kolbus EPYano 1972 - Número de série 275 Kdjdpfjh Axdlox Ag Dou Tamanho máximo: 405 mm Acessórios: 2 cabeças de puxar cantos Inspeção de vídeo online por Skype-Video Ficaríamos muito satisfeitos com a sua visita - mais máquinas em stock Disponível de imediato - Pode ser inspeccionado Emskirchen / Nuremberga em stock - Pode ser testado

Condição: usado, Sistema móvel de filtragem ultrafina de óleo, novo A nossa unidade móvel de filtragem ultrafina M 130 é o carro-chefe dos sistemas móveis de filtragem. Equipada com um pré-separador, um pré-filtro (lavável) Kjdpfx Aogrz Hbeg Dodu (lavável) para impurezas mais grosseiras (até 5 µm, por exemplo, aparas) e duas caixas C-1000, este sistema não deixa nada a desejar quando se trata de tratar óleos técnicos, emulsões de água/óleo ou óleo/água com níveis de pureza excepcionais. A pré-filtragem e o pré-filtro aumentam consideravelmente a vida útil dos seus sistemas e dos elementos filtrantes, graças à pré-filtragem em duas fases. Os elementos filtrantes aumentam consideravelmente a vida útil dos seus sistemas e dos elementos filtrantes. O óleo é então tratado com os elementos filtrantes ultra-finos testados e comprovados, que também são utilizados na indústria aeroespacial. Atingem valores de limpeza até NAS 1 (ISO4406: 13/10/7) e superiores. Áreas de aplicação: Para filtragem de óleo de corte; no enchimento de óleo novo; tratamento de óleo usado, filtragem de bypass de óleo hidráulico e óleo lubrificante - a sua máquina agradece! Dados técnicos M 130 Caudal de óleo: até 1.050, 1.500 ou 2.100 litros/hora Dimensões: Altura: aprox. 1.175 mm, largura: 585 mm, profundidade: 811 mm Peso: aprox. 93 kg Para mais informações e imagens, contacte-nos através de mail(at) ou *

Condição: novo, Quantidade de posições: 37 Diâmetro do furo: 28 mm Condição: novo Peso: 29 kg Conjunto básico 1 – 37 peças, sistema 28 mm, composto por: Grampos: 4 x 280604 Pinos: 8 x 280511 Batentes: 6 x 280420.N Escuadras: 2 x 280110.G Pinos roscados: 8 x 280543 Batentes: 8 x 160415 Conjunto de acessórios: 1 x 163999 Kdjdpfegazl Rox Ag Dsu Preço informado sem embalagem e transporte.

Condição: novo, número 57 Positionen 22 mm neuma condição peso 66 kg Conjunto 1, 33 peças, sistema de 28mm, constituído por: Parafusos de liberação rápida 12x com trava de torção curta, sem O-rings 4x Universal Stop 150 L - nitretado 4x Universal Stop 225 L - nitretado 2x batente e suporte de aperto 175 L - fundido 2x batente e suporte de aperto 300 G à esquerda - nitretado Kdjdpfx Asgazmrsg Dju 2x prisma Ø60-135 ° brunido - com colarinho completo com colarinho de rosca e cabeça escareada 4x Grampo de parafuso profissional - nitretado 2x grampo de parafuso profissional 45 ° / 90 ° - nitretado 1x conjunto de acessórios composto por: Eccentric, chave Allen, escova, pedra de afiar, amostra CleanBasic, Amostra de não cola e suporte de queimador.

Condição: novo, Quantidade de posições: 27 Peso: 52 kg Condição: novo Diâmetro do furo: 28 mm P-Set 1: 27 peças, sistema de 28 mm (para espessura de mesa de 15 mm), composto por: Grampos: 5 unid. 100/350 mm Batente: 2 unid. 500 mm Batente: 2 unid. 150 mm Ângulos: 2 unid. 175 x 175 mm Ângulos planos: 2 unid. 350 x 250 mm Ângulos planos: 2 unid. 275 x 150 mm Discos excêntricos: 2 unid. 100 mm Parafusos de fixação rápida: 10 unid. Quantidade de posições: 33 Peso: 52 kg Ksdegp Dyuspfx Ag Dodu Condição: novo Diâmetro do furo: 28 mm

Condição: novo, Gama de fixação do mandril 10 - 200 mm altura 67,5 mm luz do dia 65 mm diâmetro externo Futter 200 mm Kedpfx Aofv Awlsg Dedu diâmetro externo Spannhebel 360 mm Peso 4 kg Características: Autocentrismo. Maxilares reversíveis. Alavancas de aperto fixas permitem a troca rápida de peças. Baixo peso e desenho plano minimizam o centro de gravidade. O mandril rápido D-D permite uma rápida mudança de produto e é adequado excelente com mudanças frequentes de componentes. Você não precisa de um solto Chave de liberação rápida, já que as alavancas estão integradas no mandril de liberação rápida.

Condição: novo, Gama de fixação do mandril 80 - 280 mm altura 67,5 mm luz do dia 100 mm diâmetro externo Futter 300 mm diâmetro externo Spannhebel 480 mm peso 13 kg Características: Autocentrismo. Kjdpfxofv Awpj Ag Dodu Maxilares reversíveis. Alavancas de aperto fixas permitem a troca rápida de peças. Baixo peso e desenho plano minimizam o centro de gravidade. O mandril rápido D-D permite uma rápida mudança de produto e é adequado excelente com mudanças frequentes de componentes. Você não precisa de um solto Chave de liberação rápida, já que as alavancas estão integradas no mandril de liberação rápida.

Condição: novo, número 57 Positionen Peso 98 kg neuma condição 28 mm Conjunto 2: 57 peças, sistema de 28mm, consistindo em: Kjdpfx Agefh Uw Ro Dedu Grampos: 6 x 280610.N Grampos: 4 x 280630.N Prisma: 4 x 280648.1.N Parafuso: 18 x 160511 Parafuso magnético 4 x 280740 Stop: 6 x 280410.N Paragem: 6 x 280420.N Ângulo: 4 x 160110.N Ângulo: 2 x 280152.N Ângulo: 2 x 280162.N Acessório conjunto. 1 x 283999 Preço mais embalagem e transporte.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Versão em aço inoxidável, de parede dupla, isolada Capacidade líquida: 60 x 60 x 100 cm (C x L x A) Kedpfx Agsg Ngzps Dodu Sistema de fumaça longa Bandeja coletora Haste metálica para pendurar termómetro Abas de ar para regulação do fumo 2 pcs. Abas de fornecimento de ar Produtores de fumo económicos

Condição: recondicionado (usado), Linha completa de ralagem de queijo para blocos de queijo Cheddar ou Mozzarella. Os blocos de queijo são cortados em cubos e introduzidos no ralador de queijo, subindo depois por um transportador doseado com pó e tombado Cortador de queijo Arcall, transportador de transferência, ralador Urschel CC, transportador inclinado e tambor misturador de tombo Kdjdpfx Aep T Tgheg Dju Pode produzir 1.000 kg de queijo ralado por hora. Um sistema de ensacamento de peso pode ser adicionado à linha de queijo ralado

Condição: novo, Número 31 posições Diâmetro do furo 22 mm Estado novo Peso 43 kg Conjunto 1 33 peças, sistema de 22 mm, composto por: Ksdjulbb Rspfx Ag Djdu Grampos: 4 x 220610.1 Grampos 2 x 220630.1 Parafuso: 12 x 220511 Batente: 4 x 220410.N Batente: 4 x 220420.N Suporte: 2 x 220110.N Suporte: 2 x 220152.N Conjunto de acessórios. 1 x 223999 Os preços não incluem a embalagem e o transporte.

Condição: novo, Número de posições: 93 Peso: 320 kg Condição: novo Diâmetro do furo: 28 mm Dimensões (C x L x A): 1,0 x 0,6 x 0,85 m Conjunto especial com 93 peças, sistema de 28 mm Inclui carrinho de ferramentas Material: aço brunido de alta qualidade Kdedpfx Agsyv I Eae Dsu Conteúdo da entrega conforme imagens