Frey Linha De Processamento De Kebab comprar usado (36.541)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, LINEA BOX WRAPPER 24 Peroni Ruggero é uma linha moderna e automática para encapar caixas rígidas. Esta solução foi criada para fabricantes de embalagens premium que exigem precisão, repetibilidade e rápida execução de pedidos com tempo mínimo de setup. A máquina permite a produção de uma ampla variedade de caixas em diferentes dimensões, mantendo excelente qualidade de acabamento mesmo em projetos complexos. O alimentador automático de papel e o avançado sistema de aplicação de cola com controle de viscosidade garantem um processo estável e confiável. O operador posiciona a caixa sobre a folha de papel, enquanto o sistema mecânico de centralização, suportado por sensores e atuadores, posiciona os elementos com precisão antes do processamento adicional. Em seguida, os materiais são automaticamente transportados para o módulo de encapamento, onde todo o processo ocorre de forma completamente automática. Os produtos prontos são recolhidos pelo sistema Pick & Place e transferidos para a seção de saída. Um diferencial adicional é o sistema rápido de troca de moldes, que minimiza as paradas de produção. Os moldes adaptados a tamanhos específicos de caixas podem ser feitos de madeira e montados em apenas alguns minutos. A máquina foi usada apenas ocasionalmente, por isso está em excelente estado técnico e visual, pronta para implementação imediata na produção. Principais benefícios: - Produção automática de caixas rígidas de alta qualidade - Manipulação de caixas com altura de até 240 mm - Alta precisão de posicionamento e encapamento - Controle automático da viscosidade da cola - Tempo de setup curto – aproximadamente 3 minutos - Capacidade de até 350 caixas prontas por hora - Sistema Pick & Place confiável - Excelente estado técnico – ano de produção: 2022 Dados técnicos Fabricante: PERONI RUGGERO Modelo: LINEA BOX WRAPPER 24 Ano de produção: 2022 Número de série: 011 Formato e gramatura do papel Formato máximo da folha: 700 × 1000 mm Gramatura do papel: 110–150 g/m² Dimensões das caixas Dimensão interna mínima: 50 × 50 mm Dimensão externa máxima: 500 × 500 mm Altura da caixa: 20–240 mm Desempenho Troca automática de formato: aprox. 3 minutos Velocidade mecânica: até 500 ciclos/h Capacidade de produção: até 350 caixas/h Ksdpfszbthvox Anvjdr

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, MiniBendCenter RAS 79.05 Centro de quinagem automática para pequenas peças - Informações gerais: Direto do fabricante Garantia do fabricante Manutenção inclusa Versão de software mais atual possível - Dados técnicos gerais (em mm): Comprimento da chapa: 50-600 Largura da chapa: 40-600 Espessura máxima da chapa (400 N/mm²) dependendo da ferramenta: 3,0 Curso máximo da viga superior: 500 mm Altura mínima da aba (valor de referência, dependendo da ferramenta): 5 x s Altura máxima da aba: 127 Peso da célula de quinagem: 10 toneladas Peso da carenagem e elétrica: Aprox. 2027 kg Peso dos elementos da máquina: Aprox. 945 kg - Dados relativos à máquina: Acionamento elétrico; 400V, 50/60 Hz, 3 fases Ano de fabricação: 2014 Estado: Reformado - bom estado usado - Configuração da máquina: Célula de quinagem: - Ajuste automático de espessura da chapa - Fixação automática das ferramentas - Scanner de chapas Manipulador principal: - 3 servomotores para X,Y,Z - 1 servomotor para eixo rotativo inferior + acionamento separado para eixo rotativo - Detecção de dupla chapa Trocador de ferramentas: - 3 servomotores para X,Y,Z - 1 acionamento pneumático rotativo para eixo rotativo - Garra de ferramentas - Magazine de ferramentas em 2 níveis - Fixação automática de ferramentas no magazine Carenagem - Célula de quinagem frontal e traseira Painel de comando móvel: - Controle Touch & More de 18" Robô de carga inteligente Sistema combinado de câmara e scanner Software de análise Mesa de transferência, linha de ventosas Sauerfeld (52x9mm), linha de ventosas (7x20mm) Estação de paletes: - Transportador de roletes e transportador de corrente para cargas pesadas Kedpfx Ansx Hyhusvsdr - 1 posição para paletes novas (peças a serem processadas) - 1 posição para "palete em processamento" - 2 posições para paletes finalizadas (vazias ou com peças restantes) Esteira curva de transporte com 6 estações de conexão Carenagem para saída de peças prontas Jogo de ferramentas completo Software RAS CAM-Office incl. licença SolidWorks e contrato de manutenção por 2 anos - Fotos de exemplo Vídeo de exemplo mediante solicitação -

Condição: usado, Oferecemos um emulsionador KARL SCHNELL 119 FD 225 D usado – uma máquina industrial concebida para o corte, emulsificação, homogeneização e moagem contínua de produtos alimentares. A máquina é adequada para instalações de processamento de carne, instalações de processamento de peixe, produção de recheios, patês, molhos, pastas, produtos de charcutaria e alimentos processados. O KARL SCHNELL 119 FD 225 D pertence à série FD de emulsionadores em linha. Máquinas deste tipo são utilizadas em situações onde é necessária uma estrutura de produto muito fina, uniforme e estável. A série FD foi concebida para uma emulsificação de alta qualidade e pode ser adaptada com ferramentas de corte e configurações de transmissão adequadas, dependendo do produto a ser processado. Kedezi U Rmopfx Anvodr O núcleo dos emulsionadores KARL SCHNELL é o sistema de corte KS, que permite uma redução intensiva do tamanho do produto num processo contínuo. Dependendo da aplicação, este tipo de máquina pode operar com diferentes configurações de ferramentas de corte, incluindo sistemas de lâminas com placas perfuradas. Isto permite que a máquina seja adaptada a produtos com diferentes estruturas, viscosidades e requisitos tecnológicos. O cortador em linha opera continuamente – o produto é introduzido na câmara de trabalho, passa pelo sistema de corte e é descarregado como uma massa finamente cortada ou emulsionada. Esta solução ajuda a aumentar a eficiência da produção, reduzir o trabalho manual e obter uma qualidade de produto repetível em lotes subsequentes. A máquina pode ser utilizada como uma unidade independente ou como parte de uma linha tecnológica maior, por exemplo, após uma moagem, mistura ou corte preliminar. O KARL SCHNELL 119 FD 225 D é uma boa solução para instalações que procuram um emulsionador em linha eficiente para a produção industrial de alimentos. Dados técnicos: Fabricante: KARL SCHNELL Modelo: 119 FD 225 D Tipo de máquina: emulsionador Potência: 74 kW / 100 HP Alimentação: 400 V Frequência: 50 Hz Velocidade do motor: 2975 rpm Tensão de operação do quadro de comando: 3 × 400 V / 50 Hz Tensão de controlo: 230 V CA Construção: aço inoxidável Aplicação: corte, homogeneização e emulsificação de produtos alimentares Principais vantagens: operação contínua em linha alta potência de 74 kW velocidade do motor de 2975 rpm corte e emulsificação intensivos do produto possibilidade de obter uma estrutura de massa fina e homogénea adequado para recheios, emulsões, patês, molhos e pastas pode operar como uma máquina independente ou como parte de uma linha tecnológica construção industrial sólida construção em aço inoxidável fabricante renomado KARL SCHNELL solução para produção contínua em instalações de processamento de alimentos

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, O misturador Rühle MKR 300 é destinado a estabelecimentos de processamento que buscam um equipamento confiável para a mistura homogênea de produtos cárneos. Ele garante uma distribuição uniforme dos ingredientes, contribuindo para a consistência das receitas e para a qualidade final dos produtos. Assim, a produção permanece constante e as variações entre os lotes são minimizadas. Além disso, o design do tanque favorece uma mistura eficiente, melhorando a regularidade dos resultados. Este misturador integra-se facilmente em linhas de produção já existentes, pois seu formato compacto é adequado a espaços de trabalho controlados. Além disso, sua estrutura robusta suporta uso intenso diário. A ergonomia geral facilita as operações de carga e descarga, otimizando o fluxo de trabalho e, consequentemente, aumentando a produtividade sem complexidade adicional ao processo. Quando a Europ'Equipement oferece um misturador Rühle MKR 300 usado, as equipes realizam uma inspeção rigorosa dos componentes mecânicos e funcionais, assegurando que o usuário receba uma máquina pronta para operação imediata. Ademais, a aquisição de equipamentos usados proporciona um investimento controlado, mantendo o desempenho em conformidade com as exigências industriais. Portanto, trata-se de uma solução sustentável e economicamente sensata. O MKR 300 é adequado para aplicações de processamento de carnes e produtos preparados que exigem uma mistura precisa e reprodutível. Sua capacidade atende às necessidades de produções de pequeno e médio porte, tornando este misturador uma escolha relevante para industriais que desejam garantir a confiabilidade do processo enquanto otimizam seus recursos produtivos. Características técnicas: Modelo: MKR 300 Tipo: Misturador industrial Capacidade do tanque: 300 L Alimentação elétrica: 400 V – trifásico – 50 Hz Dimensões (C × L × A): 1.800 × 1.900 × 2.100 mm Kjdpfoyghkcjx Anvodr Peso da máquina: 1.100 kg

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, O empurrador Vemag HP10E atende às necessidades de oficinas de processamento que buscam uma solução eficiente para dosagem e porcionamento de produtos cárneos. Ele garante empurramento regular e preciso, mantendo uma qualidade constante nas produções. Dessa forma, as variações de peso diminuem e o rendimento global do processo é aprimorado. Além disso, a tecnologia de rosca de empurramento trabalha de forma cuidadosa com a estrutura dos produtos, preservando seu aspecto e textura. Este empurrador integra-se facilmente a uma linha de produção existente, pois sua arquitetura é compatível com diferentes equipamentos subsequentes. Além disso, a interface touch screen facilita os ajustes e o controle dos ciclos, melhorando a agilidade dos operadores. Ademais, a alta cadência permite sustentar ritmos de produção elevados sem perda de precisão. Portanto, a máquina contribui diretamente para a otimização do desempenho da planta. Quando a Europ'Equipement oferece um empurrador Vemag HP10E usado, as equipes inspecionam os componentes mecânicos, elétricos e funcionais. Assim, o usuário recebe um equipamento confiável e imediatamente operacional. O recondicionamento permite controlar o investimento mantendo um nível de desempenho adequado às exigências industriais. Portanto, esta solução está alinhada com uma abordagem sustentável e economicamente coerente. O Vemag HP10E é adequado para aplicações no processamento de carnes e produtos elaborados que exijam porcionamento rápido e reprodutível. Além disso, seu design ergonômico facilita o uso diário e reduz as limitações para os operadores. Por isso, esse empurrador é uma escolha pertinente para indústrias que buscam confiabilidade no processo e aumento de produtividade. Kodpeyghrmofx Anvodr Características técnicas: Ano de fabricação: 2016 Modo de trabalho: vácuo Potência instalada: 11 kW SCCR: 5 kA rms Capacidade de enchimento: até 5.700 kg/h Cadência de porcionamento: até 820 porções/min Tecnologia: rosca de empurramento para dosagem precisa Interface: tela touch screen de 12" Equipamento: pés ajustáveis

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, O misturador industrial Lutetia T5 destaca-se como uma solução voltada para instalações de grande porte que exigem controle preciso sobre o processo de mistura e marinada a vácuo. Primeiramente, o funcionamento sob vácuo otimiza a absorção da salmoura e melhora a difusão dos ingredientes no interior do produto. Isso eleva a qualidade sensorial e mantém a padronização das receitas ao longo de ciclos prolongados. Além disso, essa tecnologia contribui diretamente para uma melhor integridade do produto após o processamento. A rotação lenta e controlada do tanque garante um tratamento delicado das matérias-primas. O movimento progressivo limita o estresse mecânico e preserva a estrutura das carnes, mesmo em cargas elevadas. Como resultado, as perdas são reduzidas e a aparência visual permanece uniforme. O design interno favorece uma circulação fluida da massa, aprimorando a repetibilidade dos ciclos e assegurando alta produtividade. A fabricação em aço inoxidável alimentar assegura excelente robustez e durabilidade, ideal para ambientes industriais intensivos. Resiste eficazmente à corrosão e ao desgaste, além de facilitar operações de limpeza e manutenção. Desta forma, o tempo de inatividade é minimizado e a disponibilidade da máquina permanece elevada. Além disso, as dimensões são otimizadas para integração facilitada em linhas de produção existentes. A Lutetia T5 atende perfeitamente às exigências de indústrias que necessitam de um misturador confiável, eficiente e dimensionado para grandes volumes. Constitui, assim, um recurso estratégico para otimizar o rendimento, garantir a qualidade do produto e manter performance estável a longo prazo. Trata-se de um investimento relevante para instalações com produção contínua e foco em qualidade controlada. Kdodpfx Ajyc Uqbonvjr Características técnicas: Dimensões (C × L × A): 3.500 × 2.050 × 2.450 mm Capacidade carne + salmoura: 3.800 kg Volume total do tanque: 6.750 L Diâmetro do tanque: 1.950 mm Operação: A vácuo Tipo de mistura: Rotação lenta do tanque Construção: Aço inoxidável alimentar Peso vazio: ≈ 3.000 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, número da máquina/veículo: 409/1335, K+G Wetter D114 Picadora de Carne – potente, fiável e pronta a usar de imediato À venda está uma picadora de carne industrial profissional K+G Wetter D114, ideal para talhos, processadores de carne, restauração e unidades de produção. Estado: Usada, muito bem conservada. Manutenção regular, tecnicamente impecável e pronta a funcionar imediatamente. Kjdpfx Anjy Em T Ujvsdr Funções: - Processamento de carne fresca e refrigerada - Utilização de várias placas perfuradas (diversos graus de moagem) - Função reversa para evitar bloqueios - Alimentação contínua do produto - Resultados de corte uniformes e de alta qualidade sem sobreaquecimento - Adequada para integração em linhas de produção - Elevada velocidade de processamento Características e vantagens: - Motor industrial de alta potência - Grande capacidade para volumes superiores - Carcaça em aço inoxidável – higiénica e fácil de limpar - Operação simples e intuitiva - Funcionamento contínuo e fiável - Desmontagem rápida para limpeza e manutenção A máquina é a solução ideal para profissionais que valorizam qualidade, eficiência e fiabilidade.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Barattadora Lutetia Tipo 1 "15990" A barattadora sous-vide Lutetia Tipo 1 "15990" é projetada para profissionais da indústria alimentícia que exigem alta qualidade de marinada e desempenho elevado em produção. Este modelo permite o processamento de até 400 kg de carne e salmoura por ciclo, tornando-se uma solução ideal para operações de médio porte. Além disso, o tanque com capacidade de 950 litros oferece ampla margem para operações de marinada a vácuo, assegurando repetibilidade dos resultados e consistência no tratamento. Kodpexrt Ddefx Anvedr Seu design compacto (2150 × 1230 × 1730 mm) e peso aproximado de 800 kg facilitam a integração em linhas de produção já existentes. A tecnologia sous-vide proporciona melhor absorção da salmoura, aprimorando a textura, o sabor e o valor agregado do produto final. Componentes internos de alta qualidade e acabamento robusto garantem maior durabilidade, enquanto a rápida integração e manutenção simplificada minimizam paradas na produção. A barattadora Lutetia Tipo 1 também contribui para o aumento da produtividade e rentabilidade. O processo de marinada homogêneo e rápido reduz o tempo de ciclo, minimiza perdas de matéria-prima e assegura qualidade constante lote após lote. Isso permite que gestores foquem na eficiência operacional em vez de ajustes frequentes. Portanto, este modelo representa um investimento estratégico para empresas que desejam otimizar o processo de marinada, agregar valor aos produtos cárneos e manter um ritmo de produção confiável. Características técnicas: - Barattadora Lutetia Tipo 1 para carnes - Sistema de marinada a vácuo (sous-vide) - Ano de fabricação: 2011 - Capacidade carne + salmoura: 400 kg - Dimensões (C x L x A): 2150 x 1230 x 1730 mm - Peso: 800 kg - Volume do tanque: 950 L - Diâmetro: 972 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento da mesa: 6.000 mm, largura da mesa: 2.540 mm, peso total: 8.000 kg, espessura chapa aço (máx.): 100 mm, comprimento de corte (máx.): 6.000 mm, largura de corte (máx.): 2.540 mm, diâmetro de furação: 32 mm, FICEP TIPO G25LG - CENTRO DE TRABALHO CNC PARA PLACAS (PERFURAÇÃO, FRESAGEM, CORTE POR PLASMA) | ANO DE FABRICAÇÃO 2017 A Ficep Tipo G25LG é um centro de trabalho CNC para placas, utilizado para perfuração, fresagem, marcação e corte por plasma de placas de aço em fluxo contínuo – sem reposicionamento. Isso reduz significativamente os tempos de ciclo na fabricação de chapas de conexão, chapas de extremidade e peças de conexão. ESTADO Usado – em perfeitas condições técnicas. Atualmente, a máquina está em operação contínua na produção. - Inspeção em funcionamento, com a máquina ligada, possível mediante agendamento. - Entrega, conforme solicitação: diretamente da produção em curso (limpa, com manutenção realizada) ou – mediante um custo adicional – recondicionada pela ASM. - O estado técnico será divulgado individualmente em caso de interesse genuíno. FUNÇÃO E APLICAÇÃO A G25LG combina uma unidade de perfuração vertical monobloco com trocador automático de ferramentas (ISO 40) e uma unidade de corte por plasma integrada em uma estrutura de pórtico de ponte dupla rígida – todos os processos em um fluxo contínuo, de acordo com um programa CNC. A Ficep Pegaso CNC recebe dados das peças e diagramas de furos diretamente do CAD, sem pós-processamento manual. Áreas de aplicação típicas: construção de aço, comércio de aço e construção de instalações. DADOS TÉCNICOS - Fabricante: Ficep | Modelo: Tipo G25LG | Ano de fabricação: 2017 | Número de série: 35446 - Tipo de máquina: Centro de trabalho CNC para placas (perfuração / fresagem / corte por plasma) - Estado: usado, em perfeitas condições técnicas - Largura da placa: máx. aprox. 2540 mm, mín. 200 mm | Comprimento da placa máx.: 6000 mm - Espessura da chapa: máx. 100 mm (perfuração), máx. 45 mm (plasma), mín. aprox. 6 mm (perfuração) - Cabeçotes de perfuração: 1 (unidade de perfuração vertical monobloco) | Porta-ferramentas: ISO 40 - Posições de ferramentas (ATC): 24 - Diâmetro de perfuração: máx. 32 mm, mín. aprox. 10 mm | Profundidade de perfuração/fresagem máx.: 100 mm - Velocidade do eixo máx.: 7000 rpm | Potência do eixo: 15 kW - Fonte de plasma: Hypertherm HPR 400 | Corrente de plasma: 400 A - Corte por plasma reto e corte de chanfro por plasma - Velocidade de avanço longitudinal máx.: aprox. 30 m/min | Posicionamento transversal: aprox. 4,6 m/min - Altura de passagem (linha de passagem): aprox. 850 mm - Controle CNC: Ficep Pegaso, entrada direta de dados NC com interface CAD - Conceito de estrutura: estrutura de pórtico de ponte dupla soldada | Peso da máquina: 8000 kg - Processos: perfuração, fresagem (corte reto/curvo, rebaixo, chanfro em Y/J), rosqueamento, rebarbação, marcação, corte por plasma reto e chanfro Os valores marcados com "aprox." serão confirmados durante a inspeção. As dimensões gerais e a conexão elétrica serão fornecidas mediante solicitação. ESCOPO DE FORNECIMENTO - 1 x Centro de trabalho CNC Ficep Tipo G25LG para perfuração, fresagem e corte termicamente assistido (ano de fabricação 2017) - 1 x Controle CNC Ficep Pegaso - 1 x Unidade de perfuração vertical monobloco com trocador automático de ferramentas (ISO 40) - 1 x Queimador de corte de chanfro por plasma | 1 x Fonte de plasma Hypertherm HPR 400 (400 A) Kedsu Dxbtjpfx Anvedr - 1 x Rolo de entrada com transferência de material (6 m) | 1 x Rolo de saída (3 m) - 1 x Sistema de exaustão para corte por plasma LOGÍSTICA E LOCALIZAÇÃO Localização: Ulft (Holanda), imediatamente na fronteira com a Alemanha. Desmontagem, transporte, montagem e co

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de pasteurização de leitelho Alfa Laval / Tetra Pak Linha completa de pasteurização de leitelho de fabricantes renomados Alfa Laval e Tetra Pak, equipada com tanque de buffer, bombas de recirculação, válvulas de processo, medidor de vazão e quadro de comando. O sistema foi projetado para o processamento térmico higiênico de leitelho em indústrias laticínias. Capacidade: 25.000 litros/hora Principais componentes da linha: 1. Tanque de buffer em aço inoxidável Siersma Scheffers Número de série: Karnemelk Ano de fabricação: 1995 Capacidade: 1.000 litros Dimensões totais: Ø 1100 × 3000 mm Construção: aço inoxidável (s/s) 2. Válvulas APV (4 unidades) Válvulas de processo de alta qualidade para aplicações alimentícias 3. Bomba centrífuga Pomac, tipo: CP19555 / 165 x 10 Número de série: 20080 Ano de fabricação: 2007 Capacidade: 30 m³/h Potência: 5,5 kW Dimensões: 700 × 350 × 450 mm 4. Medidor de fluxo Endress + Hauser, modelo: Promag H / Promag 300 Dimensões: 350 × 200 × 200 mm Garante medição precisa do fluxo de líquidos alimentares 5. Válvula Samson Dimensões: 560 × 300 × 300 mm Aplicação: regulação de fluxo e pressão no sistema de processo 6. Pasteurizador de leitelho Alfa Laval / Tetra Pak, tipo: C8-K8M Número de série: 30107-33855 Ano de fabricação: 2012 Capacidade: 559 litros Parâmetros de operação: PS: 16.0 bar PT: 22.9 bar TS: 120 °C Dimensões: 3200 × 550 × 1850 mm Sistema de troca de calor de alto desempenho, otimizado para leitelho 7. Bomba centrífuga Hovap, tipo: HP-5032/170 Kdedpfxjxtvfte Anvjr Número de série: 33740 Capacidade: 35 m³/h Potência: 7,5 kW Dimensões: 700 × 320 × 550 mm 8. Quadro de comando IPBE (s/s) Função: controle e monitoramento da linha de pasteurização de leitelho Dimensões: 620 × 230 × 770 mm A linha de pasteurização de leitelho Alfa Laval / Tetra Pak com capacidade de até 25.000 l/h é um sistema completo e integrado para o tratamento térmico de produtos lácteos. O uso de componentes das marcas Alfa Laval, Tetra Pak, Pomac, Hovap, Endress + Hauser e APV garante alta confiabilidade, durabilidade e qualidade de processo.

Condição: bom (usado), Linha de extrusão SML com extrusora e co-extrusora. A configuração B/A/B é utilizada para PP. Unidade de arrefecimento direto (SMK) e unidade de medição SBI recentemente instaladas em 2015. * Máx. Produção: 1350 kg/h * Capacidade do parafuso principal: 950 kg/h * Parafuso principal: 180 mm / 33D * Capacidade de coextrusão: 400 kg/h * Parafuso de coextrusão: 120 mm / 33D * Largura da matriz: 650 mm * Pilha de rolos: 3 * Unidade de enrolamento para rolos jumbo até 1500 kg Kjdpfx Anjn Utt Hsvsdr Esta linha de extrusão já se encontra desmontada e acondicionada para transporte (localização: Waalwijk, Países Baixos)

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2013, Oferecemos uma linha usada KROMA GUTMASTER 1200 para evisceração e injeção de cavala, fabricada em 2013. Esta linha de processamento industrial foi concebida para a evisceração, limpeza, remoção de resíduos e injeção de salmoura em cavala, de forma automática, em instalações de processamento de peixe. A máquina é adequada para peixe com peso entre 200 e 500 g e combina várias operações num fluxo de trabalho contínuo. O peixe é colocado manualmente em compartimentos especiais de uma correia transportadora, com a cabeça na frente e o ventre para cima. À medida que se desloca ao longo da linha, a máquina mede o peixe e ajusta automaticamente as lâminas de acordo com o seu tamanho. O sistema abre o ventre, separa as guelras, remove as vísceras utilizando o sistema de vácuo VACMASTER 200, limpa o interior do peixe, remove o sangue dos rins e, em seguida, transfere o produto para a secção de injeção de salmoura. A linha está equipada com o módulo automático de salmoura BRINEMASTER, localizado imediatamente após a secção de limpeza. Uma cabeça de injeção especial com 50 agulhas, cada uma com 2 mm de diâmetro, injeta salmoura no peixe. Após a injeção de salmoura, o produto é transportado por uma correia para uma mesa de inspeção ou diretamente para recipientes. A KROMA GUTMASTER 1200 é fabricada com materiais resistentes a ácidos e aço inoxidável AISI 304, garantindo durabilidade, higiene e resistência a ambientes de produção exigentes. A máquina também está equipada com sistemas de limpeza CIP e CWS, ajudando a reduzir o tempo de limpeza e a melhorar as condições sanitárias de trabalho. Se não houver peixe num compartimento da correia transportadora, as unidades de trabalho são automaticamente desativadas, o que reduz o desgaste e o consumo de energia. Especificações técnicas: Fabricante: KROMA Modelo: GUTMASTER 1200 Ano de fabricação: 2013 Aplicação: evisceração, limpeza e injeção de salmoura de cavala Tamanho do peixe: 200–500 g Capacidade sem injeção de salmoura: até 50 peças/min Capacidade com injeção de salmoura: até 35 peças/min Potência total: 8 kW Controlo: PLC baseado em microprocessador Vacmaster 200: sistema automático de remoção de vísceras por vácuo Brinemaster: 50 agulhas, 2 mm de diâmetro Correia de saída: sim Sistema de limpeza CWS: sim Sistema de limpeza CIP: sim Kit básico de peças sobresselentes: incluído no preço Pessoal de operação: 2–3 pessoas Peso: aprox. 1000 kg Dimensões: 5100 / 6100 mm com correia transportadora x 600 x 1600 mm Principais vantagens: evisceração, limpeza e injeção de salmoura automáticas numa única linha, Kodpfx Aszkizvonvjdr alta capacidade de até 50 peixes/min sem injeção de salmoura e até 35 peixes/min com injeção de salmoura, adequada para cavala com peso entre 200 e 500 g, sistema de vácuo VACMASTER 200 para remoção de vísceras, injeção de salmoura BRINEMASTER com 50 agulhas, construção em aço inoxidável e resistente a ácidos, sistemas de limpeza CIP e CWS, controlo PLC, peças sobresselentes básicas incluídas no preço da máquina.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2016, Funcionalidade: totalmente funcional, altura da peça de trabalho (máx.): 60 mm, diâmetro do rolo: 830 mm, A desmontagem está prevista para a semana de 4 de setembro. Até lá, o comprador poderá visitar a instalação em funcionamento na Lituânia. Linha de aplicação de bordas totalmente automática com as seguintes máquinas: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (ano de fabricação: 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (ano de fabricação: 2016) Mesa de alimentação HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (ano de fabricação: 2013) Sistema de transferência – transportador transversal HOMAG POWER TWL410/25/LQ (ano de fabricação: 2016) DETALHES TÉCNICOS Máquinas de aplicação de bordas HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ e PROFI KAL370/8/A3/WZ Largura da peça sem borda com espessura da peça de 12–22 mm: mín. 60 mm (dependendo do comprimento da peça) Largura da peça sem borda com espessura da peça de 23–60 mm: mín. 100 mm (dependendo do comprimento da peça) Sobressalência da peça: 30 mm Espessura da peça: 12–60 mm Altura da borda: máx. espessura da peça + 4 mm Material da borda em rolo: 0,3–3 mm Altura do material da borda PVC: máx. 135 mm Kdsdpsztazfjfx Anver Altura do material da borda folheado: máx. 100 mm Diâmetro do rolo: máx. 830 mm Mesa de alimentação HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Diâmetro do rolo: 54 mm Distância entre os rolos: aprox. 60 mm Comprimento da placa: 240–2.500 mm Largura da placa: 120–3.000 mm Sistema de transferência – transportador transversal HOMAG POWER TWL410/25/LQ Diâmetro do rolo: 64 mm Distância entre os rolos: 110 mm Comprimento da placa: 240–2.500 mm Largura da placa: mín. 240 mm Espessura da placa: 8–60 mm Peso da placa: máx. 80 kg EQUIPAMENTO Unidade de corte e ajuste com espaço livre em ambas as máquinas de aplicação de bordas Unidade de colagem A3 básica em ambas as máquinas de aplicação de bordas Unidades de usinagem com espaço livre em ambas as máquinas de aplicação de bordas Unidade de acabamento FA11 na HOMAG PROFI KAL330 Unidade de acabamento FA21 na HOMAG PROFI KAL370 Lado de apoio fixo à esquerda na mesa de alimentação Rolos de transporte na mesa de alimentação Correia transportadora lateral na mesa de alimentação Dispositivo de proteção transversal eletropneumaticamente controlado na mesa de alimentação Dispositivo de proteção de entrada ajustável manualmente através de um contador Kit para peças pequenas Mesa de almofada de ar integrada Lado de apoio fixo à esquerda na entrada e saída do sistema de transferência – transportador transversal Trilha de rolos de entrada com correia transportadora e transporte transversal Correia transportadora transversal controlada na entrada Trilha de rolos de saída Correia transportadora transversal controlada na saída Dispositivo de proteção de apoio eletropneumaticamente controlado Correia transportadora lateral Sobressalência da placa ajustável manualmente

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Oferecemos uma cortadora TREIF Twister G usada, uma máquina industrial concebida para cortar produtos alimentares em cubos, tiras, fatias e outros formatos, dependendo do conjunto de corte utilizado. A máquina está disponível com um transportador e peças adicionais. O modelo TREIF Twister G é adequado para fábricas de processamento de alimentos que necessitam de corte de produtos repetível e eficiente. Foi concebida, entre outras aplicações, para cortar carne, peixe e queijo em cubos, fatias, tiras, lascas ou produtos ralados. A versão TREIF Twister oferece um corte de alto desempenho, com um tamanho de câmara de 120 × 120 × 550 mm e uma capacidade de 800 kg a 3500 kg/h, dependendo do produto e das configurações. A cortadora TREIF Twister G foi concebida para ambientes de produção onde a flexibilidade, a precisão do corte e a rápida mudança de produto são importantes. A grande câmara de trabalho reduz a necessidade de pré-corte do produto, o que pode diminuir o trabalho manual e melhorar a higiene do processo. O design da máquina permite uma operação conveniente, enquanto o uso de ferramentas de corte adequadas torna possível adaptar o formato do corte aos requisitos de um produto específico. A máquina pode ser utilizada para cortar carne fresca, bacon, presunto, salsichas, peixe, queijo, produtos de charcutaria e ingredientes para refeições prontas. Graças ao transportador, o produto pode ser descarregado de forma eficiente após o corte e transferido para a próxima etapa do processo, como mistura, embalagem, pesagem ou processamento adicional. Dados técnicos: Fabricante: TREIF Modelo: Twister G Tipo de máquina: cortadora / máquina de cortar em cubos Ano de fabrico: 2010 Alimentação: 380–480 V Tipo de corrente: 3-PE Frequência: 50/60 Hz Tensão de controlo: 24 V Corrente nominal: 13–11 A Proteção: 20 A Potência: 6 kW / 8,16 hp Peso: aprox. 670 kg País de fabrico: Alemanha Equipamento: transportador e peça Principais vantagens: corte preciso de produtos em cubos, tiras e fatias adequado para carne, peixe, queijo e produtos de conveniência grande câmara de trabalho 120 × 120 × 550 mm capacidade até 3,5 t/h, dependendo do produto e das configurações transportador incluído peças adicionais incluídas redução do trabalho manual durante a preparação da matéria-prima formato de corte repetível integração mais fácil numa linha de produção construção industrial robusta fabricante TREIF / JBT Marel de renome máquina fabricada na Alemanha Aplicações: corte de carne em cubos corte de bacon e gordura corte de presunto e salsichas corte de peixe corte de queijo produção de ingredientes para refeições prontas produção de produtos de charcutaria produção de alimentos de conveniência preparação de matéria-prima para mistura preparação de produto para embalagem Kjdpfx Anezkacdevjdr linhas para porcionamento e corte de produtos alimentares

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2016, Cobertura uniforme com consumo mínimo de farinha A máquina de aplicação de farinha GEA OptiFlour II 600 é um equipamento projetado para a aplicação precisa e uniforme de farinha, cobertura ou temperos em produtos alimentícios, antes de processamentos adicionais. A máquina utiliza a tecnologia de dosagem patenteada da GEA, que é altamente valorizada no setor pela sua elevada capacidade de repetição da aplicação da cobertura, minimizando o consumo do material de cobertura. Especificações técnicas da máquina de aplicação de farinha GEA OptiFlour II 600 Fabricante: GEA Food Solutions Bakel B.V. Modelo: GEA OptiFlour II 600 Ano de fabricação: 2016 Largura da correia transportadora: 600 mm Kdedpfxezmhk Uo Anvsr Velocidade da correia transportadora: 2,5–25 m/min Altura mínima do produto: 16 mm Altura máxima do produto: 70 mm Dimensões (C x L x A): 2700 x 1740 x 1950 mm Alimentação elétrica: 380–415 V, trifásica, 50–60 Hz Potência: 5,3 kW Consumo de corrente: 13 A Como funciona a máquina de aplicação de cobertura GEA OptiFlour II 600? O produto é transportado numa correia vibratória patenteada, na qual a farinha é continuamente alimentada em pequenas doses, criando uma camada uniforme de espessura controlada. O divisor de farinha patenteado garante uma alimentação de material repetível e ajustável, tanto na parte superior quanto inferior do produto, e o sistema antiaglomerante integrado impede a entrada de contaminantes na camada de cobertura. Uma barra raspadora ajustável impede que a farinha grude na correia transportadora, enquanto rolos de pressão opcionais permitem controlar a aderência da cobertura à superfície do produto. Todas as configurações da máquina podem ser ajustadas externamente enquanto a linha está em operação, e um funil transparente facilita o monitoramento em tempo real do nível da farinha pelo operador. Principais vantagens da máquina de aplicação de cobertura GEA OptiFlour II 600 O sistema de dosagem patenteado garante a distribuição mais uniforme da farinha no produto, o que resulta numa qualidade de cobertura consistente e numa redução do desperdício de material de cobertura durante a produção. O design fechado da máquina minimiza a emissão de poeira de farinha no ambiente de produção, e a unidade também pode ser integrada com o sistema GEA OptiAir, permitindo uma operação sem poeira. A ausência de componentes estruturais soltos simplifica significativamente a limpeza e a manutenção da máquina, reduzindo o tempo de inatividade relacionado à higiene, enquanto a construção robusta garante um funcionamento confiável em condições de uso industrial contínuo. O modelo 600 lida com uma ampla gama de materiais de cobertura, desde a pré-aplicação de uma camada fina de farinha, passando por coberturas à base de grãos, até migalhas leves e médias, bem como misturas de cobertura pegajosas e temperadas. Aplicações da máquina de aplicação de farinha GEA OptiFlour II 600 A máquina de aplicação de cobertura GEA OptiFlour II 600 é utilizada em linhas de produção em fábricas de processamento de carne, aves e peixes, onde é necessário cobrir uniformemente o produto com farinha, cobertura ou temperos antes de etapas de processamento adicionais, como a aplicação da cobertura propriamente dita, a fritura ou o congelamento. A unidade funciona bem como parte de uma linha de aplicação de cobertura, integrando-se com máquinas de aplicação de migalhas e sistemas de extração de poeira.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, O autoclave Lagarde SVS100 é destinado a instalações industriais que requerem um tratamento térmico controlado de produtos embalados. Ele garante ciclos de esterilização regulares e reprodutíveis, contribuindo para a segurança sanitária das produções. Assim, os processos permanecem controlados durante toda a operação. Além disso, o design Sterinov atende às exigências dos ambientes da indústria alimentícia. Este autoclave integra-se em linhas de produção dedicadas a conservas, pratos prontos e produtos embalados. Seu funcionamento elétrico em 400 V facilita a instalação em fábricas industriais padrão. Além disso, a construção robusta do equipamento permite uso repetido em condições de produção exigentes, oferecendo uma solução confiável e adequada às restrições industriais. O SVS 100 possui uma arquitetura projetada para garantir a estabilidade dos ciclos térmicos. Assim, os parâmetros de operação permanecem constantes durante as fases de processamento. A simplicidade da instalação elétrica também facilita a manutenção e o uso diário. Consequentemente, o autoclave contribui para a continuidade da produção sem complicar o processo. Disponibilizado usado pela Europ’Équipement, o autoclave Lagarde Sterinov SVS 100 é identificado por sua placa de fabricante e revisado antes de ser recolocado em operação. Assim, o industrial conta com um equipamento rastreável e pronto para uso imediato. A aquisição de um autoclave recondicionado permite, ainda, reduzir o investimento mantendo um equipamento adequado às exigências de esterilização industrial. Portanto, este modelo representa uma solução coerente para otimizar custos garantindo a confiabilidade do tratamento térmico. Características técnicas: Modelo: SVS 100 Kdsdpfsyguaqex Anvjr Tipo: autoclave industrial de esterilização Alimentação elétrica: 400 V Frequência: 50 Hz Corrente máxima sob carga: 12 A Número do esquema elétrico: 6000.A Placa de identificação: fabricante Sterinov

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, N.º do pedido: Lg 35626 Linha de processamento KOHLER 30.400/9 - 2000.2H usado Ano de fabricação: 2003 N.º da máquina: 70330 Direção de trabalho: da esquerda para a direita Lado de carregamento: traseiro Composto por: Desbobinador duplo 2000.2H Capacidade de carga: máx. 2.000 kg/lado Largura da bobina: 85 a 400 mm (ao utilizar um braço de pressão) Intervalo de expansão: 360 – 420 mm Diâmetro exterior: máx. 1.800 mm Expansão: sistema hidráulico/cunha deslizante + sistema automático de retensão Acionamento: 2 motores hidráulicos + acionamento auxiliar para introduzir e rebobinar a bobina Travagem: travão de disco/mola Regulação dependente do diâmetro da bobina Kdjdpfxjzpbazs Anvjr Deslocamento lateral: motorizado Curso de deslocamento: aprox. 200 mm Estrutura base: construção em estrutura Rotação: 180° motorizada, bloqueio pneumático, cunha acionada Contrapeso: pode ser montado manualmente com fecho rápido, construção aberta Carregamento da bobina: com corda ou cinta Expansão: A expansão é efetuada hidraulicamente através de um sistema de cunha deslizante. O desbobinador está também equipado com um sistema automático de retensão, de modo que a pressão de tensão seja mantida durante vários dias. Contrapeso: O contrapeso é construído como uma estrutura de tirantes em anel e pode ser montado manualmente. Dois alavancas de fixação rápida eficazes garantem uma fixação segura. A construção leve em perfil de tubo quadrado, com uma construção aberta, tem um peso total de aproximadamente 15 kg com um diâmetro exterior de 1600 mm. Regulação automática da travagem/dependente do diâmetro da bobina Através de uma válvula proporcional, é alcançada uma regulação da travagem dependente do diâmetro. Na fase de aceleração e desaceleração, a ação da travagem é ajustada automaticamente através de uma válvula de regulação de pressão proporcional acionada de forma correspondente. Esta tecnologia de controlo garante um fluxo de bobina suave. Estrutura base com deslocamento lateral motorizado do desbobinador 2 rolos de pressão, com rotação sincronizada: O rolo de pressão serve para introduzir a bobina na máquina de endireitamento. Também impede que a bobina se desloque ao soltar a amarração da bobina. A rotação do rolo, que é revestido com plástico, é efetuada hidraulicamente. A pressão de contacto é ajustável continuamente. O acionamento do rolo é efetuado através de um motor hidráulico. Máquina de endireitamento de bobinas 30.400/9 Largura de passagem: máx. 400 mm Número de rolos de endireitamento: 9 unidades Diâmetro dos rolos de endireitamento: 30 mm Espessura do material a endireitar: 0,4 – 3,0 mm Ajuste do suporte do rolo: motorizado (2 pontos) Todo o sistema de suporte dos rolos de endireitamento é construído em placas deslizantes na parte superior e inferior e pode ser movido manualmente para dentro e para fora. Dispositivo de medição: digital Indicação da medição: métrica Precisão de ajuste: 0,01 mm Suportes dos rolos de endireitamento: rolamentos de agulha Vedação dos rolamentos: retentores Dureza dos rolos de endireitamento: HRc 60 Rugosidade dos rolos de endireitamento: 0,001 mm ou superior Acionamento dos rolos de endireitamento: acionamento individual Transmissão: transmissão diferencial Lubrificação: lubrificação por graxa dos suportes dos rolos de endireitamento Lubrificação por circulação de óleo das juntas universais Acionamento: motor trifásico com regulação de frequência Velocidade: 0 - 40 m/min Número de rolos de extração da bobina: 2 Diâmetro

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: IDC000246, diâmetro da lâmina de serra: 700 mm, altura de corte (máx.): 225 mm, potência: 13,5 kW (18,35 cv), Serra circular otimizada para corte transversal de madeira Fabricante: WEINIG / WEINIG DIMTER OptiCut S60 Ano de fabricação: 2016 (revisão completa em 2026) Serra circular otimizada profissional para processamento preciso e eficiente de madeira. Aplicações: Fabricação de paletes Produção de embalagens de madeira Fabricação de móveis Ksdpjzkim Sjfx Anvodr Serrarias e oficinas de carpintaria Especificações técnicas: Altura máxima de corte: 225 mm Diâmetro da lâmina de serra: 700 mm Motor da serra: 13,5 kW Motor de posicionamento: 5,1 kW Comprimento do material: 400–6300 mm Largura do material: 40–300 mm Espessura do material: 15–225 mm Comprimento final: 80–4800 mm Características: Medição e posicionamento automáticos Alimentação automática com transportador transversal de 9 linhas Detecção de comprimento por laser Fixação pneumática da peça de trabalho Controlo por ecrã tátil Precisão de posicionamento até ±1 mm Peso da peça de trabalho até 250 kg Alta produtividade e qualidade WEINIG comprovada

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2011, Oferecemos uma GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 usada — uma máquina industrial projetada para grelhar, tostar e realizar o tratamento térmico contínuo de uma ampla variedade de produtos alimentícios. Esta máquina é ideal para indústrias de processamento de carne, aves e pescado, bem como para instalações dedicadas à produção de alimentos convenientes, refeições prontas e produtos semipreparados que exigem tratamento térmico consistente e controlado. O modelo GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 é concebido como uma linha de grelha contínua em aço inoxidável. O equipamento utiliza um sistema de grelha dupla com zonas de aquecimento superior e inferior ajustáveis independentemente. As temperaturas das grelhas superior e inferior podem ser reguladas separadamente, permitindo uma adaptação precisa do processo ao tipo de produto, sua espessura, textura e ao resultado final desejado. A máquina possibilita o grelhamento dos produtos em ambos os lados, garantindo resultados uniformes de cocção, aspecto superficial atraente e qualidade consistente entre os lotes de produção. A faixa de temperatura de 50 a 260°C e a velocidade do transportador ajustável de 0,3 a 3 m/min permitem definir o tempo de grelhamento conforme as necessidades de diversos produtos alimentícios. A TwinGrill dispõe de um painel de controle intuitivo e interface amigável, simplificando a operação, o monitoramento do processo e o ajuste dos parâmetros operacionais. A capacidade de criar e ajustar programas de processamento proporciona maior controle sobre os processos de cocção e grelhamento, além de aumentar a consistência da produção. Graças ao design higiênico, construção em aço inoxidável de alta qualidade e ao sistema de limpeza da esteira, o equipamento é de fácil higienização e perfeitamente adequado para uso na indústria alimentícia. Recursos adicionais, como placas de grelha removíveis e sistemas de coleta de gordura, facilitam a manutenção de rotina e mantêm o equipamento limpo. A GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 é uma solução versátil para grelhar carnes, aves, pescados, vegetais, produtos moldados, hambúrgueres, empanados e refeições prontas. A máquina pode operar como unidade autônoma ou integrada a uma linha de produção, por exemplo, após as etapas de conformação, marinação, empanamento ou processamento preliminar dos produtos. Especificações técnicas: Fabricante: GEA CFS Bakel B.V. Kdsdpfxezicuto Anver Modelo: TWG 1800/600 Tipo: TwinGrill / grelhadora industrial dupla face Número de série: 662 Ano de fabricação: 2011 Comprimento útil: 1800 mm Largura da esteira: 600 mm Alimentação: 400 V Fases: 3 Frequência: 50 Hz Potência instalada: 97 kW Potência de aquecimento: 93 kW Faixa de temperatura: 50–260°C Velocidade da esteira / tempo de grelhamento: 0,3–3 m/min Sistema de limpeza da esteira: incluído Construção: aço inoxidável Peso: aprox. 2250 kg Aplicações: grelhar hambúrgueres grelhar empanados e produtos moldados processamento de filés de aves produção de produtos cárneos grelhados processamento de pescados grelhar vegetais produção de refeições prontas produção de alimentos convenientes linhas para produtos grelhados, assados e cozidos indústrias de processamento de carne, aves e pescado gastronomia industrial e produção de catering em larga escala

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, * Estado técnico impecável, pronto para uso após serviço completo realizado * Máquina de reboco SV 530 * Máquina de solda AKS 1610 * Estação de resfriamento TBA-F 26/25 * Estação de rotação WT 530 Kdedpoxgqvtefx Anvor * Dimensões máximas de solda: 2.300 × 3.500 mm * Limite da largura do cordão de solda: 0,2–2,0 mm * Formador de vedação

Condição: novo, Ano de fabrico: 2022, Funcionalidade: totalmente funcional, Extrusora para proteína, TVP e análogos de alta umidade, 110 kW. Equipamento nunca usado e totalmente completo. Pré-condicionador. Extrusora Polycool 500 e uma Polycool 1000. 6 reguladores de resfriamento e aquecimento Thermoplas. Sistema de dosagem Bühler (perda de peso) para proteína. Painel de controle em aço inoxidável. Sistema de ventilação para extrusora. Sistema de dosagem de líquidos (Netsch). Kdodpfezh I Dqsx Anvsr

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Matadouro Pronto para Operação Linha completa de abate – o sistema integra máquinas especializadas em todas as etapas, desde a recepção e insensibilização dos animais, passando pela escaldagem e evisceração, até o corte final, resfriamento e embalagem. O design modular garante escalabilidade, permitindo expansão ou ajustes de configuração conforme evoluem as necessidades de produção. Graças à automação avançada e a soluções ergonômicas, a linha minimiza o trabalho manual enquanto aumenta a segurança e a eficiência dos operadores. Esta solução turnkey foi projetada para operação confiável e de alto desempenho, em conformidade com regulamentações da União Europeia, tornando-se um investimento ideal para plantas modernas de processamento de carnes. Capacidade da Linha: Capacidade: 80–120 suínos por hora Escalabilidade: garantida por subsistemas independentes e automação A linha inclui os seguintes componentes: 1. Recepção e Manejo dos Animais Local: balanças para animais, vestiário de entrada, área de separação de animais Equipamentos: - Balança para animais – pesagem precisa do gado (capacidade: até 120 cabeças/hora) - Lavatórios para higienização de mãos e aventais – asseguram segurança da equipe 2. Insensibilização e Sangria Local: lavadora de laços, alimentadora de unidades Equipamentos: - Atordoador elétrico para suínos - Transportador de sangria - Bandejas para coleta de sangue - Lavadora de laços com mecanismo de abaixamento – capacidade: 100–120 cabeças/hora 3. Escaldagem e Depilação Local: escaldador e depiladora Equipamentos: - Tanque de escaldagem - Máquina depiladora (modelo estrela) - Sistema de posicionamento automático – 80–120 cabeças/hora 4. Pré-corte e Evisceração Local: separador de intestinos, mesa de esvaziamento gástrico Equipamentos: - Linhas de limpeza de intestinos e estômago - Centrífuga gástrica - Sistema de insuflação – até 120 cabeças/hora Kjdpfx Aewu U Irjnvedr 5. Corte Final Local: área de desossa Equipamentos: - Linha superior de cortes - Plataformas para inspetores - Transportador de carcaças - Estações de marcação de qualidade - Aventais, equipamentos de desinfecção 6. Resfriamento e Separação Local: câmara de separação/resfriamento Equipamentos: - Sistema de ganchos - Carrinhos aéreos - Área para paletização e pesagem final 7. Lavagem, Resíduos e Embalagem Local: área de embalagem e resíduos Equipamentos: - Separador de materiais - Empacotadora de bandejas - Envolvedora de paletes Vantagens da linha completa de abate de suínos: Nossa linha completa de abate de suínos foi projetada para processar até 120 suínos por hora com higiene e eficiência ótimas. Cada estágio do processo – da insensibilização à embalagem final – é totalmente equipado com máquinas especializadas seguindo os padrões do setor. O sistema modular permite expansão escalável, adaptando-se ao crescimento da sua unidade. Automação e design ergonômico minimizam o trabalho manual e maximizam a produtividade e a segurança dos operadores. Equipamentos de alta precisão asseguram pesagem exata, cortes limpos e manejo confiável dos órgãos internos. Diversos pontos de sanitização e estações de esterilização de ferramentas garantem segurança alimentar e conformidade com normas UE. Esta solução turnkey integra tecnologia de ponta para otimizar o processamento da carne, desde a recepção do animal vivo até a estocagem refrigerada.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, VEMAG DP10E, LPG 208, AH 204 | Linha industrial para produção e porcionamento de produtos cárneos (Enchadeira a vácuo, Máquina de porcionamento, Desenganchadora) Fabricante: VEMAG Maschinenbau GmbH Kodpfx Aszlauijnvodr Modelo/Tipo: - DP10E (Enchadeira) - LPG 208 (Máquina de porcionamento/Torcedora) - AH 204 (Máquina de desenganchamento) Número de série: - DP10E: 1570059 - LPG 208: 2080262 - AH 204: 2040460 Ano de fabricação: 2011 Alimentação: Enchadeira DP10E: 400-460 V / 18 A / 3~50/60 Hz / potência: 12 kW Máquina de porcionamento LPG 208: 400-460 V / 3~50/60 Hz / potência: 6 kW Máquina de desenganchamento AH 204: 400-460 V / 3,5 A / 3~50/60 Hz / potência: 1,5 kW A linha de produção profissional e automatizada da marca VEMAG é uma solução tecnológica de alta qualidade, concebida para empresas de médio e grande porte do setor de processamento de carne, talhos e fábricas que produzem produtos cárneos em escala industrial. O coração do sistema é a confiável enchadeira a vácuo VEMAG DP10E, que se caracteriza por sua alta capacidade e tratamento delicado da matéria-prima. Garante a distribuição precisa da massa com diferentes densidades, garantindo a perfeita repetibilidade e a eliminação de bolhas de ar no produto final. O segundo módulo – a avançada torcedora e máquina de porcionamento longitudinal VEMAG LPG 208 Servo Length – é responsável pelo corte extremamente preciso dos produtos cárneos, de acordo com o comprimento e o peso desejados. Este sistema funciona perfeitamente com invólucros naturais, de colágeno e celulose, atingindo altas velocidades de porcionamento, ultrapassando até 2000 unidades por minuto. O processo é concluído pela máquina de desenganchamento VEMAG AH 204. Esta máquina recebe as porções de salsichas ou vienas cortadas e as coloca automaticamente em ganchos, criando fileiras perfeitamente uniformes, prontas para serem transportadas diretamente para as câmaras de cura e cozimento. A utilização de servomotores neste módulo elimina vibrações e garante um fluxo suave e confiável do produto.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: 371, comprimento total: 2.200 mm, largura total: 1.250 mm, altura total: 2.150 mm, tensão de entrada: 400 V, potência: 10 kW (13,60 cv), frequência de entrada: 50 Hz, 1 máquina de fatiar de alta velocidade Weber, adequada para o fatiamento industrial de diversos produtos, como carnes, enchidos e queijos. Fabricante – Weber Maschinenbau. Modelo – CCS-602. Número de série – 371. Data de fabricação – 2003. Lâmina – lâmina circular com 460 mm de diâmetro. Velocidade/produção – até 600 fatias por minuto. Comprimento máximo do produto – 1.200 mm. Espessura de corte do produto – de 0,1 mm a 50 mm (dependendo do produto). Requisitos elétricos – 400 V / 50 Hz / 3 fases. Kdedpfxozvx Dkj Anver Potência – 10 kW. Requisitos de ar (pneumático) – 10 bar. Dimensões gerais – 2200 mm de comprimento x 1250 mm de largura x 2150 mm de altura.

Ano de fabrico: 2017, condição: quase novo (usado), Linha de produção para fabricação de cápsulas de café NESPRESSO Composta pelos seguintes componentes: Pos. 01) Moldes de injeção para cápsulas, fabricante: FOSTAG AG 1 unid. molde com 16 cavidades Kdsdpjw Nriuofx Anvjr 1 unid. molde com 32 cavidades Pos. 02) Máquina injetora de dois componentes, Fabricante: ARBURG, Modelo: 720A3200-800, Ano: 2017 As cápsulas são produzidas como peças caídas.