Cervejaria 35Hl comprar usado (210)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Visão geral Esta cervejaria com moinho de malte e trocador de calor de placas foi fabricada em 2013 pela empresa espanhola Slowbeer. A instalação consiste em uma linha de brassagem de 2 caldeiras (tina de mosturação e caldeira de cozimento), um moinho de malte e um trocador de calor de placas, sendo projetada para todo o processo de produção de cerveja, incluindo mosturação, fervura e whirlpool. Dados técnicos - Mosto final: 250 litros por batelada - Aplicação: Fabricação de cerveja - Configuração: Cervejaria de 2 caldeiras (tina de mosturação + caldeira de cozimento), processo completo de brassagem (mosturação, fervura, whirlpool) - Sistema de aquecimento: Elétrico - Controle de temperatura: Automático - Sistema de segurança: Alarme térmico de segurança - Resfriamento: Trocador de calor de placas - Alimentação: 400 V, trifásico - Potência instalada: 15 kW Itens fornecidos - Cervejaria (2 caldeiras) | Não incluso | MB 250 E | 2013 | Tina de mosturação e caldeira de cozimento, aquecimento elétrico, controle de temperatura automático - Trocador de calor de placas | Sondex | S4A-IG16 | 2013 | Área de troca: 0,63 m², pressão de projeto: 10 barg, volume: 1,5 l, temperatura de projeto: 0 – 100 °C Fjdpfx Akjyw Abfstsgg - Moinho de malte | Sommer | Piccolo 11S | 2013 | Capacidade: 100–150 kg/h

Condição: usado, Máquina (adição): Ano de construção maioritariamente 2003 Produção de mosto: 150 hl Vazamento: 2500 kg Fjdpfx Aovcqrwektsgg Eletricidade: Corrente trifásica Tensão: 400 V Frequência: 50 Hz Equipamento: Tina de Lauter, sistema de chaleira de mosto de hidromassagem NDK com caldeira externa, hidromassagem adicional, sistema de recolha de trub, sistema de dosagem de lúpulo Periféricos: aquecedor de mosto lauterizado, condensador de vapor de panela

Ano de fabrico: 2003, condição: usado, Máquina (complementar): Recipiente de infusão em aço inoxidável Capacidade total até ao bordo superior da estrutura: 260 hl Fgedpfxjvcqz Es Aktog Diâmetro aprox.: 3 m Altura da estrutura aprox.: 2 m Espessura do material: 3 mm de estrutura não aquecida Largura: 3,4 m Material: aço inoxidável 1.4301 Construção básica: em suportes tubulares de aço inoxidável, fixados ao chão Equipamento: Fogão exterior, campânula de extração em forma de cone (aço inoxidável, D = 3200 mm), campânula de isolamento em forma de cone (diâmetro exterior em aço inoxidável = 3400 mm), 2 saídas DN200 e DN100, caixa de visita DN600, tubo de extração (12000 mm), iluminação interior

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Visão Geral Este monobloco de enchimento e rotulagem foi fabricado em 2014 pela empresa italiana Framax. A máquina foi operada pela última vez em julho de 2025 e ainda está instalada na cervejaria, porém fora de operação. Está disponível para venda imediata. Manuais de operação originais completos tanto para o módulo de enchimento/fechamento quanto para a rotuladora estão incluídos. Dados Técnicos - Capacidade: aprox. 2.000 garrafas por hora (garrafas de 330 ml, estimativa do fabricante); aprox. 1.670 garrafas por hora (garrafas de 500 ml, uso real) - Formatos possíveis: 250 ml – 1.000 ml - Formatos incluídos: garrafas long neck de 330 ml e 500 ml - Tipo de fechamento: tampas coroa de 26 mm - Configuração: - Enchedora/Fechadora: bloco modular 10/1-C - Rotuladora: LLAC-R-SQ (VAR STEP) - Características adicionais: - Hot foil coder (adicionado posteriormente) - Garrafas dummy para CIP Fodpfx Akjxalibetsgg - Peças de troca para formato 330 ml

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Visão geral Este sistema de paletização e despaletização para caixas foi integrado em 2006 pela Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (Áustria) em torno de dois robôs articulados Yaskawa Motoman NX100 – uma célula de paletização e uma célula de despaletização – juntamente com uma máquina vertical de amarração de paletes da Logipack. Atualmente, ainda está instalada numa cervejaria alemã, onde paletizava e despaletizava caixas para a produção de cerveja, bebidas não alcoólicas e água mineral até à desativação de todo o sistema. Como servia várias linhas de produtos, processava uma variedade de formatos de caixas diferentes em paletes europeus. A máquina pode ser inspecionada mediante solicitação. Dados técnicos - Fabricante / Integrador: Logipack (máquina vertical de amarração), Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (integrador de sistemas, Áustria) - Robôs: 2 robôs articulados Yaskawa Motoman NX100 (paletizador + despaletizador) - Ano de fabricação: 2006 - Tipo de máquina: Sistema de paletização e despaletização para caixas - Desempenho: 33.000 unidades por hora (160 garrafas por camada) - Formato de palete: Euro - Formatos de caixas: 5x4 – 400x300x300 mm / 6x4 – 400x300x270 mm / 5x4 – 400x300x210 mm / 4x3 – 355 × 275 × 345 mm / 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm / 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm / 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm - Controle: Siemens SIMATIC S7-PLC, B&R Power Panel HMI com servomotores ACOPOS, Danfoss VLT 5000 – inversores de frequência, SEW MOVIDRIVE Equipamento - Célula de robô de paletização (Yaskawa Motoman NX100) com ferramenta de garra de camada - Célula de robô de despaletização (Yaskawa Motoman NX100) com ferramenta de garra de camada - Máquina vertical de amarração de paletes Logipack - Transportadores de rolos e ripas para paletes e caixas - Mesa de formação/agrupamento de camadas - Mesa de descarga - Armazenamento de paletes - Quadro de comando separado da marca BMS - Vedação de segurança com cortina de luz Estado Usado – completo, ainda instalado; não mais em produção (sistema desativado). Disponibilidade Fgodjzk I N Sopfx Akteg Disponível imediatamente. Localização: Alemanha. Inspeção possível mediante solicitação. Desmontagem, manuseio, embalagem e carregamento no caminhão podem ser oferecidos mediante solicitação (EXW).

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, Visão Geral Esta sala de brassagem foi fabricada em 2022 pela empresa chinesa JingYing. Está à venda devido à ampliação da atual cervejaria. Trata-se de um sistema em torre de 3 recipientes, aquecido a vapor e em estado muito bom e bem conservado. O equipamento ainda estará sob garantia de funcionamento na entrega e está disponível imediatamente. Dados Técnicos - Capacidade: 10 hl por batelada - Configuração: Sala de brassagem de 3 recipientes (tina de mostura/recipiente de fervura, tanque de clarificação, whirlpool) - Sistema de aquecimento: Aquecimento a vapor - Sistema de controle: CLP semiautomático (controla bombas, aquecimento, agitadores, perfis de temperatura, seleção de receitas) - Fermentação: 10 tanques cilíndrico-cônicos, cada um com 20 hl (2 bar, camisas de refrigeração, CIP, manômetros, válvulas de amostragem) - Refrigeração: Unidade de refrigeração, 6 HP (~4,5 kW mecânicos, ~12-18 kW de potência frigorífica), sistema de água glicolada, faixa de -4 a +10 °C - Gerador de vapor: Aquecimento elétrico, 72 kW (≈1 °C/min para 10 hl de água) - Equipamentos auxiliares: Tanque de água fria de 30 hl (isolado, com camisa de refrigeração), moinho de malte 300 kg/h, equipamento CIP, conexões Tri-Clamp, mangueiras, válvulas, vedações, dispositivos de amostragem - Adicional: Conjunto de 10 válvulas solenóides (uma por tanque de fermentação, controle automático para refrigeração individual através do circuito comum de glicol) - Sala de brassagem - Diâmetro da tina de mostura: 1460 mm - Altura total com painel de controle: 2860 mm (este é o ponto mais alto do sistema) - Altura da plataforma: 1100 mm (a plataforma do operador pode ser facilmente reduzida, se necessário) - Tanques CCV 10 x 20 hl - Diâmetro: 1510 mm - Altura total: 3300 mm Escopo de fornecimento - Sala de brassagem | JingYing | 10 hl, sistema em torre de 3 recipientes | 2022 | Aquecimento a vapor com CLP semiautomático - 10x Tanques de fermentação | JingYing | Cilíndrico-cônico 20 hl | 2022 | 2 bar de pressão, camisas de refrigeração Fedpfx Aksxhf Sfstjgg - Whirlpool | JingYing | 10 hl | 2022 | Entrada tangencial - Tanque de água fria | JingYing | 30 hl | 2022 | Isolado com camisa de refrigeração - Moinho de malte | JingYing | 300 kg/h | 2022 - Gerador de vapor | JingYing | Elétrico, 72 kW | 2022 - Unidade de refrigeração | JingYing | 6 HP (~12-18 kW de potência frigorífica) | 2022 | Sistema de glicol -4 a +10 °C - Plataforma e tubulação | JingYing | - | 2022 | Completo com bombas, visores, válvulas, acessórios CIP - Acessórios | JingYing | - | 2022 | Conexões Tri-Clamp, mangueiras, acoplamentos, vedações - Conjunto de válvulas solenóides | JingYing | - | 2022 | 10 unidades, para refrigeração individual de cada tanque de fermentação

Ano de fabrico: 1996, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: nieznany, em produção contínua até 30/04/2026 a máquina não possui certificação CE Características técnicas • Tipo de máquina: linha automática de serigrafia (screen printing) Fjdpfoyybtlox Aktegg • Aplicação: decoração de vidro para embalagens (HORECA, cervejarias, bebidas espirituosas) • Número de cores: multicolor (configuração depende do setup – 8 estações 8 cores) • Velocidade de produção: até aprox. 50 unid./min (dependendo da decoração e vidro) • Tipo de decoração: tintas cerâmicas / orgânicas • Sistema de transporte: transferência automatizada entre estações • Rodo aquecido: sistema de rodos aquecidos • Vácuo: suporte com sistema de vácuo

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Visão geral Este pacote completo de cervejaria de 500 litros foi fabricado entre 2016 e 2017 por empresas europeias de renome, incluindo Speidel, Spagni, Skrlj, Sommer e MTA IT. Projetado como uma solução turnkey para cervejarias de pequeno a médio porte, abrange todos os equipamentos essenciais para mosturação, fermentação, refrigeração, fechamento, rotulagem e processamento de malte. A instalação operava até agora com uma capacidade de 600 garrafas/hora (bph) e pode ser ajustada para até 900-1.000 bph. Está disponível para venda porque a cervejaria encerrou as operações, estando disponível imediatamente. Fedpfx Akjw Nk Ezstogg Detalhes técnicos - Capacidade da cervejaria: 500 L (Braumeister 500 L, atmosférica) - Capacidade de fermentação: 4 × 625 L (total 2.500 L) - Formatos: tampas de coroa de 26 mm (ajustável para 29 mm) - Tipo de rotuladora: autoadesiva, semiautomática, para garrafas cilíndricas - Capacidade do moinho de malte: 150 kg/h - Unidade de refrigeração: MTA TAEevo TECH 015, 3,8 kW, fluido refrigerante R410A - Velocidade de produção: 600 bph (ajustável para 900-1.000 bph) - Conexão elétrica (cervejaria): 230/400 V, 32 A, 50/60 Hz, IP43 Incluso na entrega - Speidel Braumeister 500 L Cervejaria (2017) - 4 × Tanques de fermentação Speidel 625 L (2017) - Spagni Aircorona 26/29 FE fechadora pneumática de tampas de coroa (2017) - Rotuladora semiautomática Skrlj E03 180 (2017) - Moinho de malte Sommer Maltman 110 (2017) - Unidade de refrigeração de processo MTA TAEevo TECH 015 (2016) - Equipamentos adicionais: guincho, enchedora manual, compressores de ar, tanque misturador de açúcar, bombas de transferência

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Visão geral Este pacote de cervejaria e utilidades foi fabricado entre 2001 e 2023 por fabricantes europeus como Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor e outros. O pacote inclui uma instalação de brassagem de 500 litros, além de geração de vapor, moinho de malte, refrigeração, ar comprimido e bombas de transferência. É possível agendar uma visita presencial. Dados técnicos - Mosto final: 500 l - Configuração: 3 caldeiras + reservatório de água quente + reservatório de água fria + boiler - Aquecimento a vapor Fgjdpfx Ajyg R Dlskteg - Capacidade de refrigeração: 35,8 kW Escopo de fornecimento - Sala de brassagem | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 l, incl. tanques & caldeiras - Gerador de vapor | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 kW - Gerador de vapor | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 kW, revisado em 2025 - Moinho de malte | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | Moinho de cereais - Unidade de refrigeração | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 kW - Reservatório de ar | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 l, aço inoxidável - Compressor | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — - Bomba de transferência (2x) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | aço inoxidável - Secador de ar | — | E2000 | 2001 | Sistema de secagem de ar

Ano de fabrico: 1991, condição: usado, Máquina (adição): Tanques de aço inoxidável para fermentação de cerveja de trigo Capacidade total (bruta): 465 hl Equipamento: 2 tanques verticais (1 x aprox. 150 hl, 1 x aprox. 160 hl), 1 tanque horizontal (155 hl), 1 tanque de levedura móvel, controlo de temperatura próprio Fsdpfx Aksvcq Dgetsgg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Visão geral Esta enchedora de latas modelo CraftCan35 foi fabricada em 2017 pela empresa britânica Vigo UK (ABE). A máquina foi revisada, encontra-se atualmente limpa, desmontada e armazenada em segurança, estando pronta para utilização imediata. É especialmente adequada para pequenas e médias cervejarias que pretendam processar latas padrão de 330 ml e 440 ml (aberturas 202). Uma visita para inspeção pode ser agendada mediante solicitação. Detalhes Técnicos - Capacidade: até aprox. 35 latas por minuto (dependendo do produto) - Formatos: latas padrão de 330 ml e 440 ml (202) - Sistema de enchimento: enchimento com 6 cabeças - Fechamento: seladora de costura dupla para aberturas 202 - Tensão / Alimentação elétrica: não especificada - Características especiais: - Enxaguador e secador instalados posteriormente (Vigo UK) - Sistema pneumático adaptado para conexões métricas - Manual de operação original disponível Incluso no fornecimento Fsdpfx Aswzb Irsktegg - 1 × Linha de envase de latas | ABE | CraftCan35 | 2017 - Inclui enxaguador e secador (instalados posteriormente) - Opcional: mesa redonda inox (pack-out table) e transportador de uma via de 3 m - Algumas proteções em acrílico (substituição parcial necessária)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Visão geral Esta cervejaria foi fabricada em 2018 pela empresa eslovena SKRLJ d.o.o. O sistema de brassagem BH-3 possui uma capacidade de produção de 20 hL por batelada e foi projetado como um sistema semiautomático com aquecimento a vapor. Inclui todos os tanques de processo essenciais e uma ampla gama de acessórios, tornando-o adequado para cervejarias de porte médio. O equipamento está atualmente disponível. Dados técnicos - Mosto final: 20 hL por batelada - Tanque de água quente: 4.586 L, camisa de aquecimento a vapor - Tanque de água fria: 4.400 L, camisa de refrigeração com glicol - Aquecimento: Vapor - Controle: Semiautomático com CLP Escopo de fornecimento - Cervejaria | SKRLJ d.o.o. | BH-3 | 2018 | 20 hL, semiautomática, aquecimento a vapor - Tanque de água quente | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4.586 L, camisa de aquecimento a vapor - Tanque de água fria | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4.400 L, camisa de refrigeração com glicol - Silo de malte | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | Capacidade de 500 kg Fgodpfxsxcng Is Aktjg - Trocador de calor de 2 estágios | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | aço inoxidável - Acessórios: Sistema de aeração de mosto, removedor de bagaço, hidratador de malte, bolas de pulverização CIP, sensores de temperatura, ímanes para camisa de vapor, 2 bombas centrífugas sanitárias, medidor eletrônico de vazão, misturador manual de água fria/quente com termômetro, CLP para controle de bombas/receitas/temperatura

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Visão geral Esta cervejaria completa, incluindo adega de fermentação e maturação e enchimento de barris KEG, foi instalada em 2019 e foi em grande parte construída pelo fabricante chinês Shandong Yuesheng. O pacote inclui diversos equipamentos essenciais para a operação. A cervejaria estará disponível, pois o proprietário anterior encerrou suas atividades por motivos de idade. A instalação funcionou perfeitamente até o final. O sistema ainda está montado e conectado e pode ser visitado pessoalmente a qualquer momento. Escopo da entrega - 4 unidades de sala de brassagem | Shandong | 20-25HL | 2019 - 1x tina de mosturação - 1x tina de clarificação - 1x tina de fervura ou mosto - 1x whirlpool - Válvulas de bloqueio manuais - O resfriamento dos tanques de fermentação é automatizado - Moinho de malte | Shandong | 2019 - Gerador de vapor | Yano (Shanghai Yano Boiler Manufacturing Co. Ltd) | 2019 - 200 kg/h - Alimentado a óleo, mas pode ser convertido para gás trocando o queimador - Resfriador de mosto, 2 estágios | Shandong | 2019 - 2x unidades de refrigeração (glicol) | 2019 - 2x 28kW - Tanque de glicol - Tanque de água quente - 6x tanques de fermentação | 2760L | 2019 - 3 bar, isolados com resfriamento por camisa, adequados para CIP - 12x tanques de maturação | 2760L | 2019 - 3 bar, sem refrigeração, estavam localizados em uma câmara fria separada - Osmose reversa - Compressor | JAN | 585L/min | 2020 - Enchimento de KEG - 1x lavadora automática de barris com recarga automática de soda cáustica e aquecimento a vapor - 1x máquina de enchimento de KEG - Até 70 barris/h - Conexão: Tipo S, cabeça de cesta Fgedjyb N N Aopfx Akteg - Siemens S7 - Desmontagem e carregamento incluídos no preço Também disponível para compra: contêiner refrigerado, sistemas de chopeira, barris KEG, etc.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1992, Visão geral Esta máquina de enchimento e selagem de latas O+H / KHS Hansacan, equipada com uma seladora de latas Ferrum, é um monobloco rotativo para o enchimento e selagem de latas de bebidas. O enchidor e a seladora estão combinados numa única unidade, de modo que as latas passam diretamente do processo de enchimento para o de selagem, num fluxo contínuo. A máquina é projetada para latas padrão de 330 ml (tipo de lata 211 / 202) e, dependendo do produto e da temperatura de enchimento, atinge uma capacidade nominal de aproximadamente 20.000 latas por hora. O monobloco foi anteriormente utilizado numa cervejaria comercial, onde enchia latas de 330 ml, e está atualmente a ser submetido a uma revisão completa na oficina, antes da entrega. Os parâmetros de enchimento e os dados de produção são gerenciados através de uma Siemens SIMATIC Touch-HMI, e o controle da máquina é realizado por um CLP Siemens S7. Dados técnicos - Fabricante: O+H / KHS - Modelo: Enchidor de latas Hansacan - Máquina de selagem: Seladora de latas Ferrum, F 505 G - Ano de fabricação: Máquina de enchimento 1992, máquina de selagem 2010 - Tipo de máquina: Enchidor e seladora de latas rotativos como monobloco - Válvulas de enchimento: aproximadamente 30 (tipo Hansacan) - Cabeças de selagem: 5 - Capacidade: aproximadamente 20.000 latas por hora para 0,33 l (dependendo do produto e da temperatura) - Formato da lata: latas padrão de 330 ml, tipo de lata 211 / 202 - Produtos: cerveja, bebidas carbonatadas - Controle: CLP Siemens S7 com Siemens SIMATIC Touch-HMI Fgodpfezlqu Hex Akteg Equipamento - Máquina de enchimento e selagem fornecida como uma unidade - Novo quadro de comando com CLP Siemens S7 e SIMATIC Touch-HMI (modificação) - Novo quadro pneumático com válvulas pneumáticas renovadas (modificação) - Válvula de controle de cerveja antes da entrada de cerveja, tulipa CIP e injeção de CO₂ antes da selagem - Ajustada para latas do tipo 211 / 202, 330 ml - Manuais de operação, lista de peças de reposição e documentação elétrica para a máquina de enchimento e selagem (incluídos no escopo de entrega da máquina) - A declaração de conformidade CE será emitida após a conclusão da revisão. Estado Usado – atualmente em processo de revisão completa na oficina e será entregue como uma máquina de enchimento e selagem monobloco, totalmente revisada. O escopo da revisão e a declaração de conformidade CE fazem parte da venda e ainda não foram concluídos. A máquina foi anteriormente utilizada numa cervejaria comercial e enchia latas de 330 ml. Disponibilidade Sob consulta, após a conclusão da revisão. Localização e data de entrega definitiva mediante consulta.

Ano de fabrico: 1991, condição: usado, 6 cubas verticais em aço inoxidável com extremidades abauladas, zona de arrefecimento com estrutura, caixa de visita, torneira de recolha de amostras, isolamento e saída central. É possível a compra de uma quantidade parcial. Máquina (adição): tanques de aço inoxidável com controlo de temperatura Volume total: 2429 hl Pressão máx. Pressão 4 tanques: 0 bar Pressão máx. Pressão 2 tanques: 5 bar Fedpfx Aevcquloktjgg Material: aço inoxidável Posição: tanques verticais Construção de base: cilíndrica com extremidades abauladas, apoiada em 4 pés quadrados Equipamento: 4 tanques de armazenamento (aprox. 445 hl), 2 tanques de pressão (320 hl), estrutura de esgoto, 1 estrutura de superfície de arrefecimento, isolamento com painéis de chapa metálica Periféricos: controlo de temperatura próprio

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Resumo Esta máquina semiautomática de enchimento M+F KEG-Technik MICROMAT M 1/1-F KeyKeg é utilizada para encher recipientes KeyKeg descartáveis. Foi fabricada em 2011 pela M+F KEG-Technik (Bottrop, Alemanha) e utilizada numa cervejaria belga. A máquina enche recipientes KeyKeg de 20 litros e 30 litros, com uma capacidade de 50 a 60 recipientes por hora. Tornou-se desnecessária quando a cervejaria retomou a produção de recipientes KeyKeg reutilizáveis em aço inoxidável, em vez dos descartáveis. A máquina já foi desmontada, encontra-se armazenada e pode ser inspecionada mediante solicitação. Dados técnicos - Fabricante: M+F KEG-Technik - Modelo: MICROMAT M 1/1-F KeyKeg - Ano de fabricação: 2011 - Tipo de máquina: máquina semiautomática de enchimento KeyKEG - Capacidade: 50–60 KeyKegs por hora - Formatos de recipiente: KeyKEG de 20 l e 30 l - Tipo de conexão: conexão KeyKEG - Tensão de alimentação: 230/400 V, 50 Hz Fedpfx Aozrihxoktsgg Equipamento - Declaração de conformidade CE (Diretiva de Máquinas 2006/42/CE) - Documentação técnica Estado Usado. A máquina já foi desmontada e está armazenada. Disponibilidade Disponível imediatamente. Localização: Bélgica. Manuseio e carregamento no camião estão incluídos no preço.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Visão geral Esta linha de enchimento completa para garrafas de vidro fazia parte de uma cervejaria e consiste em um bloco de enchimento e tampa, rotuladora e uma tampa de papelão. Todo o equipamento foi construído em 2016 e já foi desmontado e armazenado. Âmbito de entrega Enchedora e capsuladora isobárica | cimec | AM DPS 811G | 2016 Produção: 1.200 bph (a 0,33l) Concebida para garrafas de vidro de 0,33l Rotuladora | murcia codificacion | MC-220 | 2016 Produção: 1.300 bph Adaptável a garrafas de 1,5l Tampadora de cartão | Siat | SK2 | 2016 Fgodpfx Akjtt Um Ajtog

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Visão geral Esta cervejaria do fabricante húngaro ZIP foi construída em 2014. Tem sido mantido regularmente e está em excelentes condições. Era propriedade de uma cervejaria artesanal de cerveja no Reino Unido, que agora está atualizando devido à expansão. Todo o equipamento ainda está em condições de funcionamento e pode ser visto pessoalmente. O número de horas de trabalho é baixo, uma vez que a fábrica foi desactivada há alguns anos. Âmbito de fornecimento Brewhouse, 10 HL | Zip Technologies | 2014 HLT, 1650L | Zip Technologies | 2014 Whirlpool, 10HL | Zip Technologies | 2014 CIP, 150L x 2 | Zip Technologies | 2014 Gerador de vapor elétrico, 120A | Zip Technologies | 2014 DPV (Dual Purpose Vessel) x 3, 13HL | Zip Technologies | 2014 DPV, 10HL | Moinho Brew Tek 2 Rolos + Pré-esmagador | Zip Technologies | 2014 Refrigerador, 15KW | 1000L Glicol + 1000L Água Refrigerada | Zip Technologies | 2014 Tanques de Armazenamento x 2, 10HL | Beer Drive | 1984 Lavador/Filtro de Barris | Zip Technologies | 2014 Fgodjr Hkaqjpfx Aktog

Ano de fabrico: 1991, condição: usado, O microfiltro Filtrox Cross Flow opera com uma pressão transmembrana permitida de 6 bar (0 °C - 95 °C) e um volume de filtrado de 4,5 - 7 hl/h com uma área de filtragem de 26,4 m². Duas bombas (20 kW) no circuito não filtrado transportam o meio a ser filtrado. Com tanque agitador de 16 hl como recipiente de limpeza. Máquina (adicional): recuperação de cerveja de levedura 1987-1991 Capacidade: 7 hl/h admissível Pressão de operação: 10 bar Fsdpfx Akevcq Dajtegg admissível Temperatura de operação: 85 °C Área do filtro: 26 m² corrente: 4,85/2,8 A Voltagem: 220/380 V Frequência: 50 Hz Operação / Controle: Simatic S5 Equipamento: 8 módulos de membrana cerâmica (área total de filtração 26,4 m2); bomba de alta pressão; Tanque de limpeza de 16 hl com agitador; vários oleodutos, válvulas, tecnologia de medição e controle

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Visão Geral Esta centrífuga de cerveja GEA Westfalia GSC15, fabricada em 2006, foi projetada para a clarificação de cerveja com baixa absorção de oxigênio. A máquina possui uma capacidade nominal de aproximadamente 20 hl/h e é projetada para uma absorção de oxigênio inferior a 10 ppb, tornando-a ideal para cervejarias que necessitam de clarificação delicada com mínima entrada de oxigênio. A centrífuga ainda está em operação e sua desativação está prevista para 2026. Ela está montada sobre uma estrutura skid de aço inoxidável e conta com um painel de controle fixado diretamente na máquina. O sistema inclui tubulação de processo em aço inoxidável, manômetros, conexões flexíveis de produto, um motor de acionamento ABB e uma unidade de bomba Grundfos integrada. A interface do operador está disponível no painel de controle PLC dedicado, com visor LCD, teclado de membrana e botão de parada de emergência. A oferta inclui o quadro de comando, ferramentas de manutenção e um kit de peças de reposição para manutenção, contendo vedações, óleo e itens de serviço relacionados. Em resumo, trata-se de um pacote compacto e completo de centrífuga de cerveja, adequado para cervejarias de pequeno e médio porte. Dados Técnicos - Fabricante: GEA Westfalia Separator AG - Modelo: GSC15 - Tipo de máquina: Centrífuga para cerveja - Ano de fabricação: 2006 - Capacidade: aprox. 20 hl/h - Absorção de oxigênio: < 10 ppb - Aplicação: Clarificação de cerveja - Modelo de controle: CIP-P 5500 LH - Painel de comando: Incluído, montado na máquina - Interface de operação: Painel PLC com visor LCD e teclado de membrana - Motor de acionamento: ABB - Unidade de bomba: Bomba Grundfos integrada ao skid - Construção: Estrutura skid de aço inoxidável com pés niveladores ajustáveis - Tubulação: Tubulação de processo em aço inoxidável com manômetros e conexões flexíveis - Certificação: CE - Status atual: Em operação - Desativação prevista: 2026 - Acessórios incluídos: Ferramentas de manutenção e kit de peças de reposição para manutenção, incluindo vedações, óleo, etc. Fgjdjzfyyxspfx Aktog - Localização: Bélgica - Estado: Usado, atualmente operacional

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Visão geral Este conjunto inclui dois vasos de pressão VIG, cada um com uma capacidade de 5.000 litros, fabricados em 2019 pela VIG Vertrieb Industrieller Güter (Kreuztal, Alemanha). Os vasos são vasos de pressão marcados com CE, em conformidade com a Diretiva de Equipamentos sob Pressão da UE 2014/68/EU, e foram utilizados mais recentemente como filtros de carvão ativado no tratamento de água de uma cervejaria. Cada vaso está equipado com uma estrela de filtro; os elementos filtrantes apresentam danos ligeiros. Os vasos estão interligados por tubagens DN-65 e possuem válvulas de retenção para limpeza, esvaziamento e isolamento, bem como válvulas de vácuo/retenção. Devido à sua data de fabricação recente e à sua disponibilidade em pares, os vasos são adequados para tarefas de filtração e manutenção da pressão em cervejarias e empresas de bebidas. Dados técnicos - Fabricante: VIG Vertrieb Industrieller Güter (Kreuztal, Alemanha) - Ano de fabricação: 2019 - Número de vasos: 2 - Volume: 5.000 l por vaso - Pressão máxima de operação (PS): 6 bar - Pressão de teste (PT): 7,8 bar - Temperatura de operação (TS): 0 – 50 °C - Vaso de pressão em conformidade com a Diretiva da UE 2014/68/EU, marcado com CE - Boca de inspeção frontal em cada vaso Fgedpfozpaiuox Akteg Equipamento - Estrela de filtro com elementos filtrantes em cada vaso (elementos com danos ligeiros) - Tubagens de conexão DN 65 - 3x válvulas de retenção M&S (limpeza, esvaziamento, isolamento) - 2x válvulas de vácuo/retenção Estado Usado – bom estado geral, correspondente à data de fabricação recente. Os elementos filtrantes das estrelas de filtro apresentam danos ligeiros. Os vasos estão instalados em ambiente interno. Disponibilidade Imediata. Localização: Alemanha.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Visão geral Esta linha de enchimento para garrafas de vidro retornáveis foi instalada em 2019 e é composta, essencialmente, por uma lavadora de garrafas, um bloco de enxaguadora/enchedora e fechadora, e uma rotuladora com impressora a laser. A linha de enchimento está disponível porque o antigo proprietário está encerrando a cervejaria devido à aposentadoria. Até o último momento, a linha funcionava perfeitamente. O equipamento continua instalado e ligado, podendo ser inspecionado pessoalmente a qualquer momento. Detalhes técnicos - Capacidade: máx. 1.500 garrafas/hora (operou efetivamente com 1.000 garrafas/hora) - Produto envasado: cerveja - Formatos incluídos: 0,33l long neck, 0,5l NRW - Fechamento: tampa coroa Escopo de fornecimento - Lavadora de garrafas | SEN | 1989 (reformada e instalada em 2020) - Bloco de enchimento isobárico | Shandong Yuesheng | 2019 - Pontos de enxágue: 14 - Pontos de enchimento: 12 - Pontos de fechamento: 5 Fgedpfexgfr Nox Akteg - Com pré-evacuação - Enchedora de contrapressão incl. 2 formatos: 0,33l long neck e 0,5l NRW - Túnel de secagem | Shandong Yuesheng | 2019 - Rotuladora incl. impressora a laser - Mesa de acumulação

Condição: bom (usado), Equipamento para produção de cerveja / cervejaria 9 unidades de tanques isolados, cada um com capacidade aproximada de 1000 litros 2 unidades de tanques grandes, cada um com capacidade aproximada de 1500 litros Todas as bombas associadas, unidades de bomba de resfriamento, estação de lavagem. 2 unidades de tanques com tampa, cada um cerca de 1000 litros 2 unidades de tanques grandes com tampa, cada um cerca de 1500 litros Todas as bombas associadas, sistema de filtração de água 2 unidades de tanques revestidos em madeira, cada um com capacidade de 1000 e 1500 litros Fgedpeyg R Azjfx Aktsg 2 unidades de tanques isolados, cada um com capacidade de aproximadamente 1000 litros Todo o equipamento associado, trocador de calor, bombas,

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Visão geral Esta cervejaria totalmente em cobre do tipo CBS-15 foi fabricada em 1998 pelo fabricante alemão Wachsmann e entrou em operação pela primeira vez em 1999/2000. Atualmente está armazenada na Baviera e foi recentemente revisada por profissionais – incluindo novo sistema de controle e motores. A unidade está disponível imediatamente. Fodpfjw Afhfjx Aktogg A cervejaria está sendo oferecida por um preço significativamente mais atrativo do que o valor investido anteriormente. Inicialmente, estava planejada sua reativação como parte de um projeto próprio de cervejaria, mas este não pôde ser realizado devido à falta de licença de construção. Detalhes técnicos - Versão: cervejaria totalmente em cobre, incluindo tubo de fumaça revestido de cobre e exaustor de vapor decorativo - Mosto quente: 17 hl - Carga de malte: aprox. 270 kg - Entrada em operação: 1999/2000 - Área de base: aprox. 5,25 × 1,80 m (com quadro de comando: 2,25 m) - Altura do local recomendada: mín. 4,2 m - Peso (vazio): aprox. 4.000 kg - Sistema de controle: renovado após 2017

Ano de fabrico: 2006, condição: usado, Este trocador de calor de placas da APV oferece uma transferência de calor eficiente e fiável, com uma capacidade de até 240 hl/h em dois estágios. Com uma generosa área de troca de calor de 134 m² e uma construção robusta para pressões de operação de até 23 bar, este equipamento é adequado para aplicações exigentes em cervejarias e na indústria de bebidas. Graças à sua construção sólida e design compacto, pode ser facilmente integrado em sistemas existentes, garantindo, ao mesmo tempo, um elevado desempenho térmico e eficiência energética. Uma solução excelente e económica para o arrefecimento do mosto, aquecimento de produtos ou outras aplicações de processo. A nossa equipa da VBW Asset Trade responderá com prazer às suas questões. Fgedpfxsztzbyj Aktjg Capacidade: 240 hl/h, 2 estágios Área de transferência de calor: 134 m² Dimensões das placas: mín. 880 mm, máx. 910 mm, valor padrão: 885 mm Pressão de operação: 23 bar Comprimento: 2000 mm Largura: 700 mm Altura: 2000 mm