Máquina de produção de bebidas

Brewery Production Equipment

Condição: pronto a usar (usado), LINHA COMPLETA ASEPTICA DE ENVASE DE GARAFAS PET KRONES PARA SUCOS DE FRUTAS/BEBIDAS E SPRITZERS. APTA PARA PRODUTOS LÍQUIDOS PARADOS E CARBONATADOS. ANO DE FABRICAÇÃO: 2002–2007 CAPACIDADE: 0,5L x 36.000 garrafas/hora 1,0L x 30.240 garrafas/hora Kwjdpfx Aasxm Rwqslow 1,5L x 25.200 garrafas/hora FECHAMENTO DAS GARRAFAS: 28mm. A LINHA INCLUI SOPRAGEM DE GARRAFAS, ENVASE, ROTULAGEM, EMBALAGEM E PALETIZAÇÃO: 1. Unidade de controle: Ruland 2002, painel touchscreen, aquecimento instantâneo & CIP/SIP 2. Pasteurizador: Ruland 2002, trocador de calor tubular, tanque pulmão de 1.315 L, máx. 21.800 L/h 3. Tanque estéril: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatação: Roth/Ruland 2002, 2.575 L, fora de operação 5. Sistema de nitrogênio: Terboven/ISTE 2002 6. Centro higiênico: Ecolab/Lang 2002, CAF, sem CLP 7. Sistema de água estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, tampão 2.575 L 8. Sistema de água estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, tampão 2.575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, tanque pulmão de 1.315 L 10. Sala limpa: Weiss 2002, ventilação/sobrepressão 11. Elevador de pré-formas: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentação de pré-formas: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Sopradora: Krones Contiform S16 2002, 16 estações, 1.0–20.000 garrafas/h 14. Transportador de ar: Krones 2002, ajuste automático dos trilhos 15. Transportador de tampas: Gassner 2002, 2 posições de recipiente, elevador de tampas 16–18. Enchedora: Krones CAF VODM 100 2002, injetor (60), enxágue (80), enchimento (100), tampadora (20), 1.0–20.000 garrafas/h, tampas 28mm, líq. parados/carbonatados 19. Verificação de rótulo: Krones 2002, incluso no Prontomodul 20. Verificação de garrafas: Krones 2002 21. Esteira transportadora: Krones 2002, soprador de ar antes da rotulagem 22. Rotuladora: Krones Prontomodul 2007, máx. 35.600 garrafas/h 23. Módulo Canmatic: Krones 2007, rótulo em papel 24. Módulo Contriroll: Krones 2007, rótulo em filme 25. Codificação MHD: Videojet Excel/170i 26. Enfardadora (shrink): Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 garrafas/h, alimentador de caixas e transporte de filme 27. Esteira de embalagem: Krones 2002 28. Aplicador de alças: Twinpack MHTE 2002 29. Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 30. Paletizador: robô Krones 3A loader 2002, 4.000 pacotes/h 31. Transportador de paletes: Krones 2002, carro de transferência e gira-paletes 32. Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 33/34. Envolvedoras de palete stretch: Franpak 2002, aplicador de folha superior 35. Amarradora: Bornbinder HB 2002 36. Codificação de paletes: Logopak EAN 128 2003 A LINHA AINDA NÃO FOI DESMONTADA, EM EXCELENTE ESTADO. LOCALIZAÇÃO – ALEMANHA.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1989, horas de funcionamento: 74.900 h, força de aperto: 850 kN, diâmetro do parafuso: 40 mm, peso total: 3.700 kg, Máquina n.º 145464 Ano de construção 1989 Peso da máquina 3700kg (sem enchimento de óleo) Força de aperto 850kN Aquecimento 8,31KW Motor 18,5KW Potência total 27,2KW Ciclos da máquina 7.112.306 Horas de funcionamento 74.900h Interfaces: Computador principal, manuseamento, sopro, desvio seletivo, tração do núcleo 1 hidráulico, controlo da temperatura do molde 3 pcs. Os seguintes acessórios, etc., estão incluídos na máquina: Kwsdpfx Aaor Hrqrjlew Unidade de injeção completa 50 Thermoplast , Desviador de seleção , Tapete transportador de alimentação hidráulico (altura ajustável em 3 níveis) (integrado no comando) , Unidade de disco externa (original Arburg) , Documentação e relatórios de trabalho da máquina pelo serviço Arburg , Curso de configuração da máquina Documentos CMD (pasta) , E-plan , Documentos também em formato digital , Enchimento de óleo (deve ser bombeado para um recipiente antes do transporte (bomba disponível)) , Bateria de água eletrónica

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, Usado Pasteurizador Flash UDMACHINES Ano 2022 Introdução Para começar, o Pasteurizador Flash Usado UDMACHINES Ano 2022 surge como uma solução de vanguarda no sector do tratamento térmico de líquidos. Esta máquina, meticulosamente concebida pela UDMACHINES, é um modelo PAS-10000-45-2P-E. Distingue-se pela sua eficiência operacional e precisão, estabelecendo um novo padrão no sector. Caraterísticas principais A UDMACHINES, conhecida pela sua inovação, fabricou este "Used Flash Pasteurizer" em 2022, o que o torna uma adição relativamente nova ao mercado. É importante ressaltar que possui uma notável capacidade operacional de 10.000 litros por hora. Esta capacidade é um testemunho da sua eficiência significativa, especialmente no manuseamento de grandes volumes para tratamento. Método de pasteurização e aspectos funcionais Este pasteurizador funciona utilizando o método flash, uma caraterística crítica. Especificamente, aquece rapidamente os líquidos a 90 °C. Este processo não é apenas rápido, mas também assegura o tratamento térmico efetivo do líquido. Além disso, fá-lo mantendo as propriedades organolépticas originais do produto, um aspeto vital para a preservação da qualidade. Estado atual e caraterísticas de segurança Atualmente, o "Pasteurizador Flash Usado UDMACHINES" encontra-se em armazém, fator crucial para a sua preservação. Esta condição de armazenamento é ideal para manter a máquina num estado excelente, pronta para o seu próximo ciclo operacional. Para além disso, a máquina está equipada com todos os dispositivos de segurança. Estas caraterísticas são fundamentais para garantir um funcionamento seguro e fiável, uma necessidade nos ambientes industriais rigorosos de hoje em dia. Manuais e manutenção Além disso, a disponibilidade de manuais completos e pormenorizados é uma vantagem significativa. Estes manuais fornecem instruções pormenorizadas sobre o funcionamento e a manutenção. Esta disponibilidade garante que os operadores possam compreender plenamente e gerir eficazmente as funcionalidades da máquina. Além disso, sublinha a importância da manutenção regular para um desempenho ótimo. Especificações técnicas Aprofundando as suas especificações, o design da máquina é simultaneamente robusto e fácil de utilizar. Possui controlos e interfaces centrados no utilizador, simplificando o processo operacional. Além disso, os materiais de construção são de alta qualidade, garantindo durabilidade e longevidade. Aplicações industriais e versatilidade O Pasteurizador Flash Usado UDMACHINES Ano 2022 é incrivelmente versátil, adequado para várias indústrias. Desde a produção de bebidas até ao processamento de lacticínios, esta máquina pode adaptar-se a diferentes tipos de líquidos e requisitos de processamento. Esta versatilidade torna-a um ativo valioso para diversas fábricas de processamento. Kwedsvgt S Iopfx Aalsw Eficiência energética e considerações ambientais Igualmente importante, a máquina foi concebida tendo em conta a eficiência energética. Esta eficiência reduz os custos operacionais e alinha-se com os objectivos de sustentabilidade ambiental.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, número da máquina/veículo: AT88, Sterilizador Tetra Pak usado + Homogeneizador 12000 l/hO Sterilizador Tetra Pak usado + Homogeneizador 12000 l/h processa produtos alimentares líquidos por meio de tratamento térmico e homogeneização, garantindo altos padrões de segurança e qualidade na produção industrial. Como combina um sistema de esterilização UHT com um homogeneizador de alta pressão, oferece um processamento ideal para várias aplicações alimentares e de bebidas. Além disso, seu design permite fácil integração nas linhas de produção existentes, tornando-o uma escolha prática para os fabricantes.Características geraisEste sistema opera com uma capacidade de 12.000 litros por hora (l/h), proporcionando alto desempenho e resultados consistentes no tratamento térmico e redução do tamanho das partículas. A Tetra Pak, marca líder em tecnologia de processamento de alimentos, fabricou esta unidade em 2008, garantindo um equilíbrio entre confiabilidade comprovada e engenharia avançada. Além disso, a construção robusta do sistema garante durabilidade a longo prazo, reduzindo a necessidade de manutenção frequente.Sterilizador UHT Tetra Pak A unidade de esterilização UHT aplica altas temperaturas para garantir a estabilidade microbiológica de produtos líquidos. Como possui um sistema de aquecimento controlado, mantém a temperatura de esterilização entre 95°C e 138°C, dependendo dos requisitos de produção. Além disso, os operadores podem ajustar o tempo de retenção em múltiplos níveis, escolhendo entre 5, 10, 15 segundos para estágios iniciais e 30, 45, 60 segundos para estágios avançados, permitindo controle térmico preciso.Para otimizar a transferência de calor, o sistema regula o fluxo de água quente entre 10.500 e 32.000 l/h, garantindo esterilização uniforme. Como resultado, a unidade mantém uma temperatura de saída entre 85°C e 95°C, fornecendo um resfriamento controlado antes do processamento adicional.Outra vantagem importante é que seu design permite integração perfeita com sistemas de homogeneização, unidades CIP (limpeza no local) e linhas de embalagem asséptica. Consequentemente, os fabricantes podem simplificar seu processo de produção mantendo higiene e padrões de qualidade.Homogeneizador Tetra Pak Alex 30O homogeneizador Tetra Pak Alex 30 opera a pressões de até 250 bar, reduzindo efetivamente o tamanho das partículas e melhorando a estabilidade do produto. Como processa entre 6.000 e 14.000 l/h, é ideal para melhorar a consistência e a qualidade dos produtos líquidos tratados por UHT.Além disso, o sistema apresenta válvulas cônicas e pistões em aço inoxidável ou cerâmica maciça, garantindo durabilidade e resistência ao desgaste. Também inclui vedações estriadas e do tipo V, que proporcionam vedação efetiva e reduzem a necessidade de manutenção.Como o processo de homogeneização ocorre em dois estágios, o sistema assegura máxima eficiência. O primeiro estágio aplica 42% da pressão, enquanto o segundo lida com os 58% restantes, ambos controlados eletronicamente por sinais VDC para precisão ideal. Como resultado, a máquina entrega uma saída consistentemente de alta qualidade.Além disso, um motor ABB M3BP315SMB 4 alimenta a unidade com potência de 132 kW, operando a 380V e 50 Hz, o que garante confiabilidade e alto desempenho. Ao mesmo tempo, um termistor de 7,5V DC monitora a temperatura operacional para evitar possíveis falhas. Kjdpov Di Itefx Aalsww

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, Visão geral Esta máquina de lavar garrafas ARCADE GEL 6 foi construída em 2010 pelo fabricante alemão GM Gera. A máquina ainda está em funcionamento e pode ser inspeccionada pessoalmente em qualquer altura. A ARCADE GEL 6 está totalmente funcional e precisa de ser substituída devido a um aumento do desempenho. Detalhes técnicos Potência nominal: 33.000 bph Gama de controlo: 13.200 - 36.300 bph Passo da corrente: 169 mm Passo da célula: 110 mm Células de garrafa por fila: 30 células de garrafa, total: 7.860 células de garrafa, carregadas: 7.680 unidades Consumo de ar comprimido: 1m³ Vapor (operação): 489 kg/h Vapor (aquecimento): 4.430 kg/ h Potência eléctrica: 48,4 kW Água: 7,35 m³/ h Volume do banho pré-embebição: 2.263 l Pré-embebição: 7.240 l Lixívia 1: 31.755 l Lixívia 2: 350 l Água quente 1: 350 l Água quente 2: 350 l Água fria: 350 l Ksdpet Ul Exofx Aaleww

Condição: bom (usado), Conteúdo total da fábrica de sorvetes recentemente encerrada – a mais antiga empresa de sorvetes do Reino Unido, Parravani's. Ksdpexm S Nhsfx Aaleww

Condição: usado, horas de funcionamento: 35.000 h, número da máquina/veículo: LC581, Linha Usada Completa de Envase em Lata CSD – 14.000 latas/h – Visão Geral Esta linha de envase em lata CSD, de segunda mão e completa, foi projetada para produção de bebidas carbonatadas (CSD) e embalagem industrial com capacidade de até 14.000 latas por hora no formato de 250 ml. O núcleo da linha é uma enchedora isobárica Ortmann Herbst com 45 válvulas, acoplada a uma remachadora de latas Ferrum 706 de 6 cabeças (tampa tamanho 200). O escopo inclui despaletização, lavagem de latas, envase e remachamento, pasteurização em túnel, inspeção em linha, codificação, embalagem secundária, paletização e manuseio de final de linha, fornecendo uma solução turnkey de linha de envase usada. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Monobloco Principal: Enchedora–Remachadora Enchedora: Ortmann Herbst, isobárica, 45 válvulas (ano de fabricação: 1980) Remachadora: Ferrum 706, 6 cabeças (ano de fabricação: 1982) Tipo de produto: Refrigerantes carbonatados (CSD) Capacidade nominal: 14.000 latas/h em 250 ml Tampa de lata: 200 (tamanho padrão 200) Configuração do monobloco: bloco integrado enchedora–remachadora para minimizar captação de O2 dissolvido Formatos & Vazão Tamanho primário da lata: 250 ml Kwodpfxsyhbpze Aaljw Velocidade da linha: até 14.000 latas/h (dependente do formato e do produto) Equipamentos de Processo Incluídos Pacote de compressores Kaeser com booster e dois reservatórios de ar (ano de fabricação: 2010, entrada em operação: 2011) Estação CIP, três tanques (ano de fabricação: 2011) Sala de xarope com sistema de refrigeração (ano de fabricação: 2011) Misturador Nagema (ano de fabricação: 1992) Cinco tanques prontos para consumo, 100 hL cada, em aço com revestimento alimentício Filtro de bebida (ano de fabricação: 2011) Despaletizador de latas Frezart (ano de fabricação: 2009, entrada em operação: 2011) Duas lavadoras de latas adaptadas para 250 ml (ano de fabricação: 2011) Pasteurizador em túnel Hermis (ano de fabricação: 2015) Inspeção de nível de enchimento Stratec (ano de fabricação: 2000) Impressora/codificadora de latas Victor (ano de fabricação: 2020) Máquina de embalagem Kisters (ano de fabricação: 1993) Paletizador Keber (ano de fabricação: 1997) Envolvedora de paletes Sita (ano de fabricação: 2011) Sistema completo de transportadores interligando todas as máquinas + duas mesas giratórias de acumulação de latas (ano de fabricação: 2011) Linha de rotulagem com sleeve termoencolhível para latas em branco (ano de fabricação: 2015) Automação Avançada & Sistemas de Controle Controle de qualidade em linha: inspeção do nível de enchimento Stratec para monitoramento contínuo e rejeição de recipientes fora de especificação Identificação de produto: impressora industrial de latas Victor para codificação de data/lote Capacidade CIP: estação CIP de três tanques suporta ciclos de limpeza higiênica para a enchedora e rotas de produto Transporte e acumulação integrados: transportadores com duas mesas giratórias proporcionam fluxo suave e gerenciamento de buffer para proteger o tempo de atividade Documentação elétrica e de controle detalhada está disponível mediante solicitação. Capac...

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, APV Compomaster Tipo KCC Unidade de padronização para a padronização contínua do teor de gordura no leite e na nata. Kwsdpfx Aofw A Unoalew Completo, Aço Inoxidável, 2 peças idênticas.

Condição: usado, Máquina (adição): Anos de construção: 1991 - 1995 Kjdsvcqr Djpfx Aaleww Produção: 50000 bph Formatos: garrafas LongNeck de 0,33 litros, garrafas NRW de 0,5 litros, rótulos de gargalo/peito/barriga/verso, paletes de cerveja e Euro Equipamento: máquina de desarrolhar, desempacotador de garrafas, lavador de garrafas, inspetor de garrafas vazias, enchedor e capsulador de garrafas, verificação do nível de enchimento, etiquetador, datação, verificação de rótulos, verificação de tampas de coroa, embalador de garrafas, verificação de caixas cheias, transporte de garrafas e caixas

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: AT91, CIP Tetra Pak usado ano 2010 15T/h A Tetra Pak Usada ano 2010 15T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza a Limpeza no Local (CIP) para automatizar o processo de limpeza em fábricas de engarrafamento e processamento de alimentos. Consequentemente, este sistema garante um ciclo de higienização eficaz sem exigir a desmontagem da linha de produção, otimizando o tempo de inatividade e reduzindo o consumo de água e detergente. A Tetra Pak construiu o CIP usado Tetra Pak ano 2010 15T/h em 2010. Especificamente, sua capacidade operacional de 15 toneladas por hora o torna adequado para plantas de alta produtividade, garantindo padrões de higiene que estejam em conformidade com os regulamentos da indústria de alimentos e bebidas. Características técnicas do CIP Tetra Pak usado ano 2010 15T/h A Tetra Alcip 1 aplica um ciclo de lavagem controlado para remover resíduos orgânicos e inorgânicos dos circuitos de produção. Em particular, o sistema integra tanques separados para água, detergente alcalino e ácido, e regula automaticamente a temperatura, a concentração química e o tempo de lavagem com base nos requisitos da planta. Como resultado, aumenta a eficiência das operações de limpeza. Além disso, a Tetra Pak CIP usada ano 2010 15T/h automatiza o processo de limpeza, reduzindo os riscos de contaminação cruzada e melhorando a eficiência da produção. Além disso, o sistema permite que os operadores configurem diferentes parâmetros de lavagem, o que permite a adaptação às necessidades específicas de produção e garante a limpeza completa das linhas de envase, tubulações e trocadores de calor. Segurança e Controle de Processos O sistema inclui recursos avançados de segurança, como: Sensores que monitoram continuamente a concentração de detergente. Controles de temperatura e pressão durante todo o ciclo de limpeza, garantindo um desempenho ideal. Kodpowga Iusfx Aaleww Sistemas de alarme que detectam e gerenciam anomalias no processo de higienização, evitando assim possíveis falhas. Como resultado, esses recursos garantem que este CIP usado opere de forma confiável, minimizando erros operacionais e otimizando o consumo de água e produtos químicos. Além disso, o monitoramento automatizado do sistema aumenta a segurança e reduz os requisitos de manutenção. Vantagens Operacionais O uso deste CIP usado da Tetra Pak aumenta a produtividade da fábrica de várias maneiras. Em primeiro lugar, reduz o tempo de inatividade: o sistema de lavagem contínua completa ciclos de limpeza rápidos sem a necessidade de desmontagem de componentes. Além disso, otimiza o uso de recursos: o sistema de dosagem automática de detergente evita o desperdício de produtos químicos. Além disso, garante a conformidade regulamentar: o sistema atende a altos padrões de higiene e está em conformidade com os regulamentos do setor. Ao mesmo tempo, a natureza automatizada deste sistema ajuda os fabricantes a agilizar seus procedimentos de limpeza. Consequentemente, as empresas se beneficiam de uma melhor continuidade da produção e da redução dos custos operacionais. Da mesma forma, a capacidade de personalizar os parâmetros de limpeza fornece maior controle sobre os processos de higienização. Conclusão Em resumo, este CIP usado Tetra Pak fornece uma solução eficiente e confiável para higienizar plantas de engarrafamento e produç...