Processamento De Frutas comprar usado (30.474)

Ano de fabrico: 2024, horas de funcionamento: 2 h, condição: como novo (máquina de exposição), Funcionalidade: totalmente funcional, DESTACO Cilindro pneumático de força WK3000-30-6-1. Artigo nº 0576762. Força do pistão a 6 bar: 3000N. Força máxima de fixação: 30.000N. Mais informações nas imagens. Comprado em 2024 apenas para teste. Inspeção possível. Venda sem garantia ou devolução. Dedpevb Di Tjfx Acrswb

Condição: usado, número da máquina/veículo: 008013, Área de trabalho do eixo X: 5780 mm Área de trabalho do eixo Y: 1650 mm Plano de trabalho: Com suportes de console de vácuo Dwjdpswuz Ekjfx Acrsb Potência do fuso principal: 13,2 kW Número de eixos controlados: 4 eixos Altura máxima da aresta: 60 mm Número de fusos de furação: 16 Número de posições da ferramenta: 16

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007842, Área de trabalho eixo X: 5000 mm Área de trabalho eixo Y: 1200 mm Plano de trabalho: Com suportes de vácuo tipo consola Potência do eixo principal: 18 kW Dodjyhbiujpfx Acrewb Número de eixos controlados: 4 eixos Altura máxima da borda: 64 mm Número de fusos de perfuração: 14 Número de posições de ferramentas: 18

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007857, Posição 1: Armazém horizontal IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 2: Serra de painéis com armazém automático IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 3: Coladeira de bordas unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 4: Carregador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 5: Descarregador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 6: Centro de usinagem com colagem de bordas IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 7: Centro de usinagem com colagem de bordas IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 8: Máquina de corte de papelão IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 9: Máquina de arquear IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Dedpfx Aswuuf Decrewb

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007357, Posição 1: Carregador BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posição 2: Coladeira de bordas dupla face BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posição 3: Virador de painéis BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posição 4: Coladeira de bordas dupla face BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posição 5: Virador de painéis BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posição 6: Descarregador BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Dwjdpfx Acjwuz Rtorjb

Condição: muito bom (usado), LINHA DE APLICAÇÃO DE BORRACHAS DE BORDO E FRESAGEM/PERFURAÇÃO CNC COM ALIMENTAÇÃO CONTÍNUA Dimensões mínimas/máximas das peças (painéis) (largura, eixo X) com Flexa 912: mm 250 / 3000 Dimensões mínimas/máximas das peças (painéis) (espessura, eixo Z) com Flexa 912: mm 12 / 50 Djdpfxszza Rvj Acrjwb Dimensões mínimas/máximas das peças (painéis) (comprimento/profundidade, eixo Y) com Flexa 912: mm 100 / 1350 (ou 650+650) 238000A) Transportador motorizado de roletes “DOUCET” para alimentação de painéis à máquina de aplicação de borrachas de bordo “HOMAG” 238000B) Máquina de aplicação de borrachas de bordo “HOMAG”, modelo KL 73/A3/S2 238000C) Transportador motorizado de roletes “DOUCET” para alimentação de painéis com borrachas de bordo à “MORBIDELLI” Flexa 912 238000D) Unidade de transferência de 90° “MAHROS” (alimentação “MORBIDELLI” Flexa 912) 238000E) “MORBIDELLI” – Centro de usinagem CNC (fresagem e perfuração) tipo pórtico (Gantry), modelo Flexa 912 - N.º 2 cabeçotes de usinagem superiores, cada um composto por: - 1 cabeçote de perfuração tipo T35M com 35 fusos verticais (21 no eixo Y + 14 no eixo X) - 1 (móvel) cabeçote de perfuração com 14 fusos verticais (no eixo Y) para fixação de acessórios - 2 cabeçotes com 2 fusos horizontais cada (4 no total) no eixo Y - 1 fuso elétrico vertical HKS 63 (6,6 kW) - N.º 2 unidades horizontais (1 à direita + 1 à esquerda), cada uma com 21 fusos de perfuração (21 + 21 = total de 42) 238000F) Unidade de transferência de 90° “MAHROS” (saída “MORBIDELLI” Flexa 912) 238000G) “RBO (BIESSE)” – Empilhador (estrutura em ponte), estação dupla, modelo Selecta SC

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC560, Linha de processamento usada para pequenos produtos lácteos 2000 L/h Recepção e Armazenamento Inicial de Leite A Linha de Processamento Usado para Pequenos Produtos Lácteos 2000 L/h começa com uma unidade de recepção de leite composta por dois tanques de lactocongelamento e uma bomba receptora. Inicialmente, os operadores canalizam o leite cru para os tanques, onde permanece resfriado. Como resultado, o sistema garante estabilidade térmica antes do processamento. Além disso, essa configuração minimiza a carga bacteriana, permitindo a transferência contínua para o estágio de pasteurização. Pasteurização e Separação Em seguida, a fase de pasteurização utiliza um trocador de calor de placas com seção de retenção e sistemas auxiliares, todos classificados para 2.000 litros por hora. Especificamente, o pasteurizador aquece e retém rapidamente o leite a uma temperatura predefinida para eliminar patógenos. Em seguida, o separador GEA WESTFALIA – avaliado em 3.000 L/h – realiza a separação do creme. Simultaneamente, o homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduz os glóbulos de gordura, aumentando assim a estabilidade da emulsão e evitando o aumento do creme. Fermentação e Coagulação Após o tratamento térmico, o leite prossegue para a fermentação. Aqui, os operadores usam um tanque de fermentação isolado de parede dupla com capacidade de 1.000 litros e agitador planetário. Consequentemente, eles mantêm uma atividade bacteriana uniforme e um controle preciso da temperatura. Paralelamente, uma cuba de coagulação de 1.000 litros equipada com um misturador planetário inicia o processo de coagulação. Ambos os tanques garantem a estruturação ideal de proteínas para iogurte, queijo e produtos de creme de leite. Dodpjw Ahg Refx Acrswb Processamento e drenagem de queijo Após a coagulação, a Linha de Processamento Usada para Pequenos Produtos Lácteos 2000 L/h continua com o processamento de queijo. O sistema inclui uma cuba de 500 litros com uma peneira de drenagem e duas mesas de drenagem de queijo. Portanto, os operadores podem lidar com grandes volumes de coalhada com eficiência. Além disso, esses componentes simplificam a separação do soro de leite, garantindo a conformidade sanitária. Além disso, seu design oferece fácil limpeza e prevenção de contaminação cruzada. Operações de embalagem Uma vez que os produtos estão prontos para embalagem, a linha integra soluções semiautomáticas e automáticas. Primeiro, um enchimento semiautomático dosa o leite pasteurizado em sacos de 1 litro. Posteriormente, o enchedor de copos de iogurte enche e sela automaticamente copos de 75 mm e 95 mm em até 1.800 unidades por hora. Enquanto isso, a etiquetadora rotativa da ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadesivas frontais e traseiras em copos cilíndricos. É importante ressaltar que a máquina garante alinhamento e adesão consistentes. Codificação de data, controle térmico e embalagem final Além disso, um codificador Videojet 1220 (2019) aplica datas de validade em cada produto por meio de esteira transportadora. Mais a jusante, uma máquina de embalagem a vácuo lida com porções de creme e queijo. As utilidades térmicas incluem uma caldeira de combustível sólido de 115 a 150 kW (2014) com bombas de transferência duplas. Ao mesmo tempo, um tanque de água gelada (5.000 L, 2014) e uma unidade de resfriamento (2018) mantêm a consistência da temperatura em toda a linha.

Condição: usado, número da máquina/veículo: 006619, Posição 1: Carregador IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 2: Perfiladeira bilateral – Máquina individual IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 3: Virador de chapas IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 4: Coladeira de bordas unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 5: Transferência IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 6: Coladeira de bordas unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 7: Virador de chapas IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 8: Descarregador IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Dwodpfx Asqy Em Nscreb

Condição: usado, Parafuso para o C400 “Wolfking”. Dwjdozzcriopfx Acrob

Condição: usado, número da máquina/veículo: 006253, Tipo de rebordo aplicado: rebordo fino, rebordo forte, madeira maciça Sistema adesivo: EVA, PUR Djdpfx Acel Txxgorowb Fresagem de juntas: sim Unidade multifuncional: sim Velocidade máx. velocidade de avanço: 40 m/min Espessura máxima do painel: 60 mm Unidades de trabalho: 10 nr

Condição: usado, número da máquina/veículo: 008495, Área de trabalho do eixo X: 4175 mm Área de trabalho do eixo Y: 1550 mm Dsdjy Edqqopfx Acrowb Plano de trabalho: com suportes de consola a vácuo Potência do eixo principal: 11 kW Número de eixos controlados: 4 eixos Altura máxima da borda: 45 mm Número de eixos de perfuração: 21 Número de posições para ferramentas: 12

Condição: usado, número da máquina/veículo: 005642, Posição 1: Carregador IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Dwedpjwuciwjfx Acrob Posição 2: Coladeira de bordas dupla face IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posição 3: Virador de chapas IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posição 4: Coladeira de bordas dupla face IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posição 5: Virador de chapas IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posição 6: Descarregador IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007247, Altura máxima do bordo: 3 mm Dedpfx Acst H Twyorswb

Condição: usado, número da máquina/veículo: 006017, Posição 1: Armazém vertical IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 2: Serra de painel angular IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 3: Carregadeira IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 4: Transferir IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 5: Máquina de colagem de bordas lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 6: Transferir IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Dedewukzhjpfx Acrowb Posição 7: Máquina de colagem de bordas lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 8: Transferir IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 9: Máquina de colagem de bordas lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 10: Transferir IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 11: Máquina de colagem de bordas lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 12: Transferir IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110

Condição: usado, número da máquina/veículo: 005608, Posição 1: Transferência STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posição 2: Coladeira de bordas unilateral STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Dwjdjiii Izepfx Acrsb Posição 3: Transferência STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posição 4: Coladeira de bordas unilateral STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Posição 5: Transferência STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007811, Posição 1: Carregador BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 2: Máquina de aplicação de bordas em ambos os lados BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 3: Virador de painéis BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 4: Máquina de aplicação de bordas em ambos os lados BIESSE - RBO-STREAM SB Dwedpfxov Dyxcj Acrob Posição 5: Virador de painéis BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 6: Descarregador BIESSE - RBO-STREAM SB

Condição: usado, número da máquina/veículo: 008689, Área de trabalho do eixo X: 6735 mm Área de trabalho do eixo Y: 1650 mm Plano de trabalho: Com suportes de consola a vácuo Dedeznuxbjpfx Acrswb Potência do eixo principal: 13,2 kW Número de eixos controlados: 4 eixos Altura máxima da borda: 65 mm Número de eixos de perfuração: 30 Número de posições de ferramentas: 22

Condição: usado, número da máquina/veículo: 008389, Área de trabalho do eixo X: 8417 mm Área de trabalho do eixo Y: 1930 mm Plano de trabalho: Com suportes de vácuo Potência do eixo principal: 13,2 kW Número de eixos controlados: 4 eixos Djdpfxeyqxxro Acrowb Altura máxima da peça: 60 mm Número de eixos de perfuração: 39 Número de posições para ferramentas: 22

Condição: usado, número da máquina/veículo: 006252, Tipo de rebordo aplicado: rebordo fino, rebordo grosso, madeira maciça Sistema de colagem: EVA, PUR Fresagem de juntas: sim Unidade multifuncional: sim Velocidade máxima de deslocação: 40 m/min. Velocidade de deslocação: 40 m/min Dwodpfewcyckex Acreb Espessura máxima do painel: 60 mm Unidades de trabalho: 10 nr

Condição: novo, Ano de fabrico: 2020, MÁQUINA PROCESSADORA DE CARNE ----- PREÇO: 59.000€ ----- Capacidade: 120 litros Ano de fabricação: 2020 Cabeçote de corte com 6 lâminas Tela sensível ao toque + controles de membrana Capacidade do recipiente: 120 l Tensão operacional: 400/380 V/50 Hz Dwjdpjxqq Nhsfx Acrsb Potência total da máquina: 42,5 kW Velocidade variável das lâminas: 40-5000 rpm Velocidade de mistura (avançar e retroceder): 40-500 rpm Velocidade variável do recipiente: 5–18 rpm Peso com descarregador: 1650 kg Descarregador manual Software avançado CutControl e CutVision

Condição: muito bom (usado), George Nutting Co. INC – Aparelho para remoção de pó de comprimidos. Dwjdpfx Acozp Hmyorsb

Ano de fabrico: 2012, condição: usado, Descrição: estação de entrada de dados externa para uso com sistemas de manuseio de lâminas de serra da marca Vollmer ND. Usado para inserir individualmente as várias etapas de processamento de uma lâmina de serra. Dodpfxjv Sarxs Acrjwb A estação de entrada de dados com roteador integrado fornece a interface entre as máquinas e o servidor ou PC do cliente

Condição: usado, Visão geral geral: Pasteurizar, resfriar, endurecer, emulsionar, reconstituir, incubar e misturar são todos processos fundamentais em um laboratório de processamento de alimentos. O recipiente multifuncional de processamento Armfield é capaz de realizar todas essas funções como uma unidade compacta e móvel. Sua mobilidade permite posicionamento fácil no laboratório, junto a outros equipamentos para os quais pode ser utilizado, além de facilitar o armazenamento. O recipiente, projetado de forma higiênica e envolvido por camisa de aquecimento, possui volume útil de 10 a 15 litros, permitindo experimentos e demonstrações sem a necessidade de grandes quantidades de matéria-prima. Um elemento de aquecimento elétrico, localizado na parte inferior da camisa, aquece a água no envoltório, que por sua vez aquece o conteúdo do recipiente. Este método promove uma transferência de calor suave, ideal para ingredientes sensíveis, evitando "pontos quentes" locais devido à distribuição convectiva do calor. O resfriamento é obtido simplesmente alimentando água da rede de abastecimento através da camisa. Para resfriamento mais intenso, a água fria pode circular em sistema fechado por um circulador de armazenamento de gelo integrado na base do equipamento. Um emulsificador de velocidade variável, com diferentes opções de cabeças de emulsão, pode ser inserido no líquido do processo. Os estudantes podem obter experiência prática, e a instrumentação completa permite registrar todo o processo em detalhes. Um sistema automático de troca de válvulas permite operação simplificada, onde o estudante ou operador pode simplesmente selecionar o processo desejado, em vez de acionar manualmente diversas válvulas. Descrição: Consulte, se necessário, os desenhos na seção 8 "Diagramas do equipamento". 9.1 Visão geral: O tanque de aço inoxidável de dupla parede (1) tem acabamento polido e higiênico, com capacidade operacional entre 10 e 15 litros. O conteúdo é aquecido indiretamente por um cartucho térmico (16) localizado no fundo da camisa. A resistência é protegida contra superaquecimento por um termostato adjacente (17). Um emulsificador (2) pode ser instalado no tanque com a alça de travamento (5). Os controles liga/desliga e de velocidade (14) estão localizados no corpo do motor, não na mesa de operação. Uma luz indicadora verde (7) sinaliza quando o motor do emulsificador está em funcionamento. A cabeça do emulsificador (3) pode ser facilmente trocada por uma das alternativas fornecidas, bastando remover as porcas borboleta que fixam a cabeça ao eixo de acionamento. Uma tampa (6) evita contaminação do ar durante tratamentos térmicos prolongados. Água resfriada circula de um reservatório de gelo (12) sob o tanque de processamento. Após o tempo necessário para formação da “bateria de gelo”, essa água fria é fornecida à camisa do tanque para resfriar seu conteúdo à temperatura ideal para armazenagem ou endurecimento. O reservatório de gelo geralmente é reabastecido com água fria circulante da rede, após resfriamento inicial rápido. Válvulas de 3 vias (10) e (11) proporcionam seleção automática entre resfriamento em circuito aberto ou fechado. Em ambos os casos, a água passa por um medidor de vazão (13), onde a vazão pode ser ajustada manualmente pelo controle (14). Do medidor, a água segue para o fundo da camisa do tanque, após passar por uma válvula de retenção em linha (15). Dwjdpeydh Agjfx Acrob

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Tanques de processo com controle de temperatura são indispensáveis em diversos setores, incluindo as indústrias alimentícia, farmacêutica e química. Na fabricação, o gerenciamento preciso da temperatura é fundamental para garantir a qualidade e a segurança do produto. A seguir, apresentamos uma visão detalhada dos tanques de processo com controle de temperatura: O QUE É UM TANQUE DE PROCESSO COM CONTROLE DE TEMPERATURA? Trata-se de um recipiente projetado para manter temperaturas específicas durante o processamento de materiais. Esses tanques contam com sistemas de troca térmica, sensores de temperatura e mecanismos de controle que garantem que o conteúdo mantenha a temperatura desejada durante todo o ciclo de processamento. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS 1. Sistemas de aquecimento e resfriamento: * Aquecedores: podem ser elétricos ou a vapor para elevação da temperatura do conteúdo. * Resfriadores: geralmente utilizam água ou glicol para reduzir a temperatura. 2. Isolamento: os tanques frequentemente recebem isolamento térmico para minimizar perdas ou ganhos térmicos do ambiente externo, mantendo condições internas estáveis. 3. Sistemas de controle de temperatura: controladores sofisticados e sensores (como termopares) monitoram e regulam a temperatura em tempo real, permitindo controle preciso das condições de processamento. 4. Mecanismos de mistura: muitos tanques possuem agitadores ou misturadores integrados para promover distribuição uniforme da temperatura. 5. Construção em materiais adequados: normalmente fabricados em aço inoxidável ou outros materiais resistentes à corrosão, capazes de suportar altas temperaturas. APLICAÇÕES NA INDÚSTRIA ALIMENTÍCIA 1. Pasteurização: aquecimento de leite e outros líquidos para eliminar bactérias, preservando a qualidade do produto. 2. Cozimento: controle preciso de temperatura em processos culinários (como preparo de molhos, sopas ou geleias), assegurando textura e sabor ideais. 3. Fermentação: regulação da temperatura durante processos fermentativos (por exemplo, cerveja, iogurte) para criar condições adequadas de atividade microbiana. 4. Armazenamento: preservação da qualidade de ingredientes sensíveis (como chocolate ou laticínios) através do controle de temperatura, evitando deterioração. VANTAGENS DOS TANQUES DE PROCESSO COM CONTROLE DE TEMPERATURA * Garantia de qualidade: temperaturas constantes proporcionam padronização de qualidade, sabor e textura. * Segurança: auxiliam no cumprimento de normas de segurança alimentar, assegurando processos completos de cozimento ou pasteurização. * Eficiência energética: sistemas modernos de controle otimizam o consumo de energia, reduzindo custos operacionais. * Versatilidade: adequados a diversos processos, incluindo aquecimento, resfriamento e manutenção de temperaturas em alimentos variados. CONSIDERAÇÕES Dsdpfx Acey E Hy Uerjwb * Precisão de controle: a precisão dos sistemas de controle de temperatura é fundamental; opte por tanques com recursos avançados para maior confiabilidade. * Limpeza: o design do tanque deve facilitar a limpeza para atender rigorosos padrões de higiene, especialmente no setor alimentício. * Integração: avalie a facilidade de integração do tanque em linhas e sistemas de processamento existentes. Misturadores de alta cisalhamento são equipamentos indispensáveis na indústria alimentícia, especialmente para emulsificação, mistura e homogeneização precisa de ingredientes com diferentes características.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, O cortador-cozinheiro a vácuo Seydelmann K504 combina picagem, mistura, emulsificação e cozimento num tanque de 500 litros. É especialmente adequado para fabricantes de produtos cárneos, refeições prontas, produtos de carne, peixe e alternativas vegetais. Desta forma, uma única máquina pode garantir várias etapas de processamento, ao mesmo tempo que limita as transferências de produto. O K504 processa tanto carne fresca quanto carne pré-cortada, congelada ou cozida. Além disso, a Seydelmann prevê a sua utilização com peixe, vegetais, proteínas vegetais, frutas e outros preparados alimentares. A sua faixa de operação estende-se de -12 °C a +85 °C. Picagem e emulsificação a vácuo A função a vácuo remove o ar durante a picagem. Consequentemente, permite obter uma emulsão mais fina e mais compacta. A Seydelmann indica uma redução de volume relacionada com o ar, na ordem de 5 a 7%. Além disso, o processo a vácuo favorece a extração de proteínas, bem como a ligação da água e das matérias gordurosas. Esta tecnologia atende particularmente às necessidades da indústria de produtos cárneos. É adequada, por exemplo, para salsichas cozidas, salsichas secas, emulsões de carne e preparações que exigem uma textura uniforme. O K504 também é referenciado no mercado como um cortador industrial a vácuo e um cozinhador de 500 litros. Cozimento e picagem numa única máquina O sistema de cozimento aquece o tanque com vapor quente injetado por baixo. Desta forma, o produto pode ser picado e aquecido durante o mesmo processo. Esta combinação reduz as etapas de produção e pode, portanto, encurtar o tempo de processamento. O Seydelmann K504 é, portanto, adequado para receitas que requerem uma moagem fina, uma mistura intensa e um aumento controlado da temperatura. Além disso, a grande capacidade do tanque atende às necessidades das produções industriais em lote. Controle e integração na produção O sistema Auto-Command 1000 possui uma tela colorida de 21,5 polegadas. Permite monitorar os parâmetros técnicos e memorizar 30 programas, incluindo até 10 etapas cada. Desta forma, o operador pode reproduzir mais facilmente as configurações de diferentes receitas. Por fim, o cortador pode receber equipamentos de carregamento e descarregamento para facilitar o manuseio dos produtos. Sua construção quase inteiramente em aço inoxidável também simplifica a limpeza. O Seydelmann K504 é, portanto, uma solução completa para os industriais que procuram um cortador-cozinheiro a vácuo de grande capacidade. Características técnicas Fabricante: Seydelmann Modelo: K504 Capacidade do tanque: 500 L Faixa de operação: -12 °C a +85 °C Potência do motor: 140 a 200 kW, dependendo da versão As vantagens Tanque industrial de 500 litros Picagem, mistura e emulsificação Processo a vácuo Dsdpfxezzzyre Acrswb Cozimento integrado Processamento de produtos frescos, congelados ou cozidos Adaptação a receitas cárneas e vegetais Até 30 programas de produção Redução das transferências entre várias máquinas Construção em aço inoxidável