Forel Insulated Glass Line H 2500 comprar usado (64.984)

Condição: novo, Estantes de amplo vão, novas Dimensões: C 2050 x A 2500 x P 800 mm incl. 4 prateleiras Carga de prateleira: ~ 300 kg com carga distribuída uniformemente Djdpfx Akocfby Rsweci #-#-#-#-#-#-#-#-#-#-#-#-#-#-#-#-#-# Estantes básicas que consistem em: 2x montantes de prateleira, 800x2500mm Desmontado, incluindo cruz e diagonais, placas de plástico de base 8x barras transversais de 1950 mm, incl. pinos de segurança 4x prateleiras aprox. 1940x745mm, Espessura: 22-25 mm

Condição: novo, - Prateleira básica - Estantes de amplo vão, novas dimensões: C 2050 x A 2500 x P 600 mm incl. 4 prateleiras Carga de prateleira: ~ 300 kg com carga distribuída uniformemente #-#-#-#-#-#-#-#-#-#-#-#-#-#-#-#-#-# Estantes básicas que consistem em: 2x montantes de prateleira, 600x2500mm Desmontado, incluindo cruz e diagonal, placas de plástico de base 8x barras transversais de 1950 mm, incl. pinos de segurança Dedpjcfbzfjfx Akwoci 4x prateleiras aprox. 1940x545mm, espessura: 22 mm

Condição: novo, Estantes de grande vão / Estantes básicas / 2550x2500x600 LxAxP Estantes de grande vão, novas Dimensões: C 2550 x A 2500 x P 600 mm incl. 4 prateleiras Carga da prateleira: ~ 250 kg com carga distribuída uniformemente #-#-#-#-#-#-#-#-#-#-#-#-#-#-#-#-#-# Estantes básicas compostas por: 2x montantes de prateleira, 600x2500mm Dsdpocfbzcofx Akwsci não montados, incluindo travessas transversais e diagonais, placas de base em plástico 8x barras transversais 2450mm, incl. pinos de bloqueio 4x prateleiras 2430x545mm, Espessura: 22 mm

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2022, Funcionalidade: totalmente funcional, altura de trabalho: 640 mm, tensão de entrada: 400 V, peso total: 3.200 kg, tipo de corrente de entrada: trifásico, Equipamento: documentação / manual, Comprimento máximo da unidade: 4000mm x 2500mm de altura Dimensão mínima da unidade: L320 x 180mm Espessura mínima da unidade: 12mm (3+6+3) Espessura máxima da unidade: 65mm (lâmina de vidro entre 3-25mm e espaçador entre 6 e 24mm). Peso máximo da unidade: 200kg/m² Dodpfx Akjzduhuewoci Opção: formatos especiais e unidades triplas.

Ano de fabrico: 2013, condição: usado, GEA instalação de termização para creme azedo Capacidade: 1.500–2.000 l/h Ano: 2013 Instalada & Conectada – Excelente estado geral Linha de processo GEA completa Oferecemos uma linha completa de termização de creme azedo GEA, originalmente destinada ao tratamento térmico de produtos de creme azedo e nata fermentada. A linha foi instalada em 2013 e permanece instalada e conectada, disponível para inspeção e pode ser oferecida junto com o equipamento de processo associado, automação e documentação técnica. O sistema foi entregue como linha de processo GEA completa e inclui um tanque de armazenamento, almofadas de termização e controle de processo totalmente automatizado. Aplicação principal Originalmente concebida para: • Creme azedo • Nata fermentada (25% de gordura) Aplicações potenciais • Kefir • Buttermilk cultivada • Iogurte para beber • Ayran • Bebidas lácteas fermentadas • Outros produtos lácteos fermentados e viscosos Capacidade de processo • Aprox. 1.500–2.000 l/h Parâmetros originais de processo • Produto: creme azedo / nata fermentada (25% de gordura) • Viscosidade máxima do produto: 230 cP • Temperatura de alimentação: 15°C • Temperatura de aquecimento: 55–70°C • Temperatura de saída: 20–50°C Escopo de fornecimento 1. Tanque-pulmão para creme azedo Tanque isolado em aço inoxidável de 10.000 L • Capacidade aprox. 10.000 litros • Construção em aço inoxidável • Design isolado • Agitador com motor de 5,5 kW • Esferas de pulverização CIP • Medição de temperatura e nível • Execução higiênica para laticínios • Tampa com plataforma de serviço e escada de acesso Fabricante: • PRO-WAM Ano: • 2013 2. Módulo de termização GEA Sistema trocador de calor de placas GEA Ecoflex Módulo completo de termização incluindo: • Seção de regeneração • Seção de aquecimento por água quente • Seção de resfriamento com água gelada • Circuito de água quente integrado • Design montado em skid/rodas de inox Dcedpszffzuofx Akwji Características principais: • Trocador de calor de placas GEA Ecoflex • Placas de transferência térmica AISI 316 • Pressão máxima de trabalho: 10 bar • Construção higiênica para leite • Controle de processo totalmente integrado 3. Bombas & equipamentos de processo Bombas de produto • Bomba centrífuga/alimentadora/CIP Tuchenhagen TP • Bomba de parafuso rotativa e deslocamento positivo tipo pistão Tuchenhagen VPSH Equipamento de processo • Tubulação de processo em aço inoxidável • Válvulas automáticas • Válvulas de desvio • Válvulas borboleta • Ajuste de temperatura • Instrumentação para ajuste de pressão • Equipamentos auxiliares de processo 4. Circuito de água quente Pacote completo de geração e controle de água quente incluindo: • Trocador de calor de placas brasadas GEA Ecobraze • Bomba de recirculação Grundfos • Válvula de controle de vapor Samson • Válvula on/off Samson • Equipamentos de vapor Spirax • Reservatório de expansão com módulo de segurança • Instrumentação de temperatura • Indicador de pressão 5. Sistema de dosagem CIP Seção integrada de dosagem CIP e limpeza incluindo: • Bomba dosadora • Lanças de sucção com sensores de nível • Válvulas de distribuição • Válvula de corte de água • Válvula redutora de água Projetado para limpeza e desinfecção automatizadas da linha de processo. 6. Automação & controle Sistema de controle de processo totalmente automático incluindo: • Siemens S7-315 PLC • Painel touch HMI Siemens MP277 10" • Comunicação Profibus / Ethernet • Controle automático da termização • Controle automático

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Bom extrusor Lisec. Ano: 1999. Estado: conforme está. Dcsdpfszavm Eox Akwei

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC426, Linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro até 20.000 bph (garrafas/hora) Introdução à linha de envase KRONES Inicialmente, a linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro é muito procurada em contextos industriais devido à sua fiabilidade e eficiência. Composta por uma gama de componentes de primeira linha, a Linha de Envase Completa KRONES assegura um desempenho contínuo, satisfazendo eficazmente as exigentes necessidades da produção de alto volume. Dcodpfx Ajvgvwmekwei Componentes principais Em primeiro lugar, o monobloco de enchimento KRONES K-131-669, fabricado em 2016, é o elemento central da Linha de Envase Completa KRONES. Capaz de lidar com um notável fluxo de 20.000 garrafas por hora, é complementado pelo despalletizador KRONES 472-072 de 1998 e pelo lavador/enxaguador Gronemeyer RINSER 8983-400-4 de 2000. Consequentemente, esta configuração coletiva facilita um fluxo de trabalho suave e ininterrupto desde o descarregamento das garrafas até ao processo de enchimento na Linha de Envase Completa KRONES. Controlo de qualidade da linha de envase KRONES usada Manter a qualidade do produto é primordial em qualquer operação de envase. Assim, o inspetor KRONES CHECKMAT de 1999 desempenha um papel fundamental a este respeito na Linha de Envase Completa KRONES. Com funcionalidades avançadas que englobam não apenas o controlo de nível mas também uma meticulosa inspeção de rótulos, assegura que cada produto cumpra os padrões desejados. Além disso, o secador de garrafas ACI TA20 2 AE de 2000 garante que as garrafas estejam impecavelmente preparadas para as fases subsequentes de rotulagem e embalagem, eliminando eficazmente quaisquer problemas decorrentes da humidade. Rotulagem e embalagem A rotulagem e embalagem eficientes são componentes essenciais da linha de envase KRONES. Consequentemente, a STARTMATIC K-080-669 KRONES de 1999 destaca-se nestas áreas. Com capacidades precisas de aplicação de rótulos, juntamente com a capacidade de imprimir diretamente em garrafas de vidro, não só agiliza as operações como também eleva a apresentação da marca na linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro até 20.000 bph. A complementar isto está a embaladora em caixas SMI SMI/7507 de 1999 e o envolvedor de paletes FRANPACK Typ 121971214 de 1997, assegurando que os produtos sejam embalados de forma segura e prontos para distribuição. Estado operativo e especificações A linha de envase KRONES encontra-se em perfeito estado de funcionamento e satisfaz as exigências dos ambientes de produção modernos. Com um notável rendimento de 20.000 garrafas por hora, a linha promete aumentar a eficiência operacional mantendo a qualidade do produto. Especificamente concebida para recipientes de vidro e direcionada principalmente à produção de cerveja, garante enchimentos precisos e consistentes, acabando por resultar numa qualidade de produto superior e na satisfação do cliente. Em resumo, a linha de envase KRONES representa um investimento sólido para empresas que procuram otimizar as suas operações de envase. Com a sua construção robusta, características de ponta e comprovado historial, está pronta para oferecer desempenho excecional e elevar os padrões de produção a novos patamares.

Condição: usado, Linha de enchimento de garrafas de vidro para cerveja e bebidas não alcoólicas, com capacidade para encher 9.000 garrafas/h. Inclui: - Inspetor de garrafas vazias: Inex modelo Optiscan 4s - Enchedor e fechador de garrafas: Krones modelo 28/7, ano de fabricação 1975, com 28 válvulas de enchimento e 7 estações de fechamento - Rosqueador: Adelski, com 4 estações de rosqueamento - Rotuladora: Pirzer, ano de fabricação 1979, para rótulos de corpo e pescoço, com 8 estações de rotulagem - Transporte de garrafas Máquina (informações adicionais): Anos de fabricação: 1975 - 1979 Capacidade: 9.000 garrafas/h Dcedjw Tmt Aspfx Akwoi Formatos: garrafa euro de 0,5 l; tampinha tipo coroa; tampa de rosca; caixa de bebidas 20x0,5 l Equipamentos: Inspetor de garrafas vazias; enchedor e fechador de garrafas (28 válvulas de enchimento e 7 estações de fechamento); rosqueador; rotuladora; transporte de garrafas.

Condição: usado, Linha de envase de garrafas para aprox. 5.000 garrafas/h Máquina (complementar): anos de fabricação 1990-2016 Capacidade: 5.000 garrafas/h Formatos: garrafa Euro 0,5 L, Longneck 0,33 L, garrafa flip-top 0,5 L Dcedpfsw S Tqfjx Akwei Equipamento: inspetor de garrafas vazias (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8.000 garrafas/h), enchedora e fechadora de garrafas (Hormes), máquina de fechamento de flip-top (AMS, 1997, 15 dispositivos de fechamento, 6.000 garrafas/h), rotuladora (Gernep, 2014, 9.000 garrafas/h), esteira de transporte de garrafas

Condição: usado, Linha de enchimento de garrafas de vidro para cerveja e bebidas não alcoólicas para enchimento de 9000 bph. Inclui: - Desempacotador: JOHA tipo Smaragt, construído em 1990, com uma cabeça de desenroscamento - Desempacotador de garrafas: JOHA tipo E100, construído em 1978, com uma cabeça de empacotamento - Lavador de caixas: JOHA tipo KA2N, construído em 1983 - Lavador de garrafas Pirzer, construído em 1983, com 19 prateleiras de garrafas por fila - Inspetor de garrafas vazias: Inex tipo Optiscan 4s - Enchedor e capsulador de garrafas: Krones tipo 28/7, construída em 1975, com 28 válvulas de enchimento e 7 estações de capsulagem - Tampadora: Adelski, com 4 estações de capsulagem - Rotuladora: Pirzer, construída em 1979, para rótulos de barriga e gargalo, com 8 estações de rotulagem - Embaladora de garrafas: JOHA tipo A400 Q, construída em 1977, com uma cabeça de embalagem Dsdpfx Aovcq Avokweci Máquina (adição): Anos de construção: 1975 - 1990 Capacidade: 9000 bph Formatos: garrafa Euro de 0,5 litros; tampa de coroa; tampa de rosca; caixa de bebidas de 20x0,5 litros Equipamento: máquina de desenroscar; desempacotador de garrafas; lavador de caixas; lavador de garrafas; inspetor de garrafas vazias; enchedor e capsulador de garrafas (28 válvulas de enchimento e 7 pontos de capsulagem); capsulador; máquina de rotulagem; embalador de garrafas

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Enchedora de garrafas de vidro para 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, tampas corona, e garrafas com fecho mecânico de 0,5 l e 0,75 l, composta por: - Lavadora de garrafas Fabricante: Kitzinger Ano: 2011 Capacidade: 1.500 - 3.000 garrafas/hora - Enchedora de garrafas e fechadora de tampas corona com válvulas de enchimento de tubo longo Dsdpsxbnylofx Akwsci Fabricante: Markl Ano: 2011 - Fechadora de fecho mecânico Fabricante: Rico - Rotuladora Fabricante: Krones / KOSME Ano: 2011 - Impressora a laser para marcação de datas Fabricante: Domino - Mesa de acumulação de garrafas Máquina (Adicional): Linha de enchimento (enchimento de tubo longo, vários formatos de garrafas, vários fechadores) Capacidade: 3.000 garrafas/hora Formatos: 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, tampas corona, e garrafas com fecho mecânico de 0,5 l e 0,75 l Equipamento: Lavadora Kitzinger com capacidade de 1.500 - 3.000 garrafas/hora; Enchedora de garrafas Markl e fechadora de tampas corona com válvulas de enchimento de tubo longo e fechadora de fecho mecânico; Rotuladora Krones/KOSME; Impressora a laser Domino para marcação de datas; mesa de acumulação de garrafas.

Condição: usado, Linha de envase de garrafas com capacidade de 30.000 garrafas/h. São utilizadas garrafas descartáveis e reutilizáveis de 0,33 l Vichy, 0,33 l Euro, 0,35 l Frucade e 0,5 l NRW. O sistema consiste nas seguintes máquinas/componentes: - Sistema de despaletização e paletização Fabricante: Radenska & Steinle - Desempacotador Fabricante: SZA Federspiel - Novo levantador de vidro Fabricante: Steinle Fördertechnik - Desarrolhador Fabricante: Rink - Máquina de lavar garrafas Fabricante: Krones - Lavadora de engradados - Inspetor de garrafas Fabricante: Krones - Pré-aquecedor de cerveja Fabricante: Fischer - Enchedor de garrafas Fabricante: Krones - Bunker de enchimento de tampas de coroa com transporte magnético Fabricante: Gassner - Controle de nível de garrafa Fabricante: Metec - Etiquetadora Fabricante: Krones/Renner - Controle de etiquetas Fabricante: Miho - Embalador Fabricante: SZA Federspiel - Controle completo de engradados Fabricante: Metec - Desdobrador de porta-garrafas Máquina (adicional): com despaletização e paletização, construída entre 1993 e 2009 Dedjvu Tt Iopfx Akwjci Equipamentos: Sistema de despaletização e paletização; desempacotador; novo limpador de vidros; desrolhador; máquina de lavar garrafas; lavadora de caixas; inspetor de garrafas; pré-aquecedor de cerveja; enchimento de garrafas; alimentador de tampinhas de garrafa; controle de nível; etiquetador; inspeção de rótulos; embalador; inspeção completa da caixa; montador de porta-garrafas

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Central compacta de mistura de betão PROMAX C60-SNG L (60m³/h) " Tipo: misturadora compacta de betão com misturador monoeixo Capacidade: 60 m³ / hora betão acabado de prensar Capacidade do misturador: 1500/1000 lt (1m³ betão comprimido) Sistema de lubrificação central Marca: ILC (Made in Italy) Sistema de controlo: PC totalmente automático - PLC - impressora. Equipamento electrónico: Siemens Outros equipamentos e acessórios: Italiano Dcjdjflz Hfepfx Akwji Utilizadores ilimitados e acesso remoto Custos de transporte muito baixos: Dois contentores. A instalação e colocação em serviço do equipamento é da nossa responsabilidade. Oferecemos um excelente serviço pós-venda. SERVIÇOS 24/7. Exportação de mais de 1000 centrais de produção de betão para mais de 90 países em todo o mundo. * CUSTOS BAIXOS DE NAVIO (dois contentores 40F OT ou dois reboques standard). * INSTALAÇÃO RÁPIDA * SIMPLES E FÁCIL DE USAR".

Condição: Suporte de peças sobressalentes defeituoso (usado), Ano de fabrico: 2005, Funcionalidade: não funcional, A SALVUE, em nome do nosso cliente, está a oferecer esta máquina de produção de vidro isolante Forel SAHM20 (ano de fabrico: 2005) em estado defeituoso. A máquina sofreu danos causados por água devido à infiltração de água da chuva através do teto. Dcodpsy Ucm Asfx Akwoi Se tiver alguma dúvida ou necessitar de mais informações, não hesite em enviar-nos uma mensagem ou ligar-nos.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2008, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: ESL-60/30RS, comprimento total: 20.295 mm, largura total: 5.573 mm, Equipamento: documentação / manual, Linha industrial profissional para corte de vidro à venda, do fabricante líder LISEC. A linha está em excelente estado de funcionamento, oferecendo alta precisão, automação e confiabilidade sob carga. Componentes principais da configuração: Dcjdjy A Iaqjpfx Akwji ESL 6030TS: Mesa de corte automático de vidro de alto desempenho (número de série 031-047272), ano 2008. ARS-33: Sistema automático de carregamento e transferência (número de série 801-047274), ano 2008. BTA 50/33 & BTA 20/33: Mesas de transporte e rotação para otimizar o fluxo de peças. Números de série respectivamente (060-047275 e 060-047277). TBX 33/12: Estação de triagem/transporte (número de série 050-047276), ano 2008. BTH 37-33: Seção auxiliar para processamento e logística dentro da linha (número de série 055-047278). Principais vantagens: Sincronização total: Todos os componentes foram projetados para operar em um ciclo automatizado integrado. Precisão: Controle de alta tecnologia característico das máquinas Lisec. Eficiência: Mínima perda de material e alta velocidade operacional. Condição: Usada, mantida conforme os requisitos técnicos. IMPORTANTE: O preço inclui desmontagem e carregamento do equipamento.

Condição: quase novo (usado), Unidade de demonstração para clientes e apresentação em feiras Djdpfslz N A Eox Akwsci A perda de calor pode ser sentida (colocando a mão em vários vidros isolantes) A unidade pode ser deslocada por meio de rodas H = 1000 mm L = 1700 mm L = 600 mm Peso: 120 kg

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC608, Linha de engarrafamento de vidro usada para sidras, 32.000 BPHEspecificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha completa de engarrafamento usada para garrafas de vidro está configurada para a produção de bebidas com tampas coroa e embalagem industrial. Ela combina inspeção, enxágue, enchimento, rotulagem, embalagem e palletização no fim da linha, apresentando uma solução robusta de segunda mão para a produção de bebidas.Despaletizador: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/minInspeção de garrafa vazia (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/minMáquina de enxágue: CBI JetMatic, 72 cabeças, 670 bottles/minMonobloco de enchimento/coroação: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 garrafas/min, 80/14 headsInspeção de garrafa 1: Heuft Spectrum TXAquecedor de garrafas: CBI MCC 2000Máquina de rotulagem: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 garrafas/minInspeção de garrafa 2: Heuft Spectrum TXEnvoltadora shrink (over‑wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/minEmpacotadora wrap-around: SMI WP 450, 45 caixas/minDivisor de caixas: CBIPalletizadora: Berchi Dinamatic PTF/2Envolvedora de paletes: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hourCodificador de paletes: Logopak LOGOTransportadores + Controles: transportadores de garrafas CBI e controles; transportadores de caixas CBI; transportadores de paletes CBIBalanças de caixas: John White & Son Cartomat 2Codificador de caixas de papelão: Videojet Excel 100Secadores e sopradores de garrafas: Jetair Jet‑2; Sonic 150Resfriadores: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo de contêiner: Projetado para manuseio de garrafas de vidroVelocidade da linha (engarrafamento): até 850 garrafas/min (limitada pela configuração a jusante)Automação avançada & sistemas de controleA linha integra controles centralizados ao longo de despaletização, inspeção, enxágue, enchimento, rotulagem e embalagem. Subsistemas prontos para automação sustentam velocidades estáveis, de 160 packs/min no shrink wrapper até 850 garrafas/min na rotulagem, com trocas entre operações de forma eficiente. Intertravamentos de segurança, paradas de emergência e proteção ao redor de sistemas de rotação e de movimento aumentam a proteção do operador e a confiabilidade da produção de bebidas.Lógica coordenada dos transportadores e acumulação para fluxo suave de produtoInspeção automatizada (EBI e verificações pós‑rotulagem) para garantia de qualidadeGestão térmica controlada via aquecedor de garrafas para mitigação de condensaçãoCodificação integrada de paletes e caixas para rastreabilidade no fim da linhaCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de engarrafamento usada foi desenhada para operação em l... Djdsy Ef Ttopfx Akwsci

Condição: não verificado (usado), Ano de fabrico: 1993, Funcionalidade: não testado, número da máquina/veículo: 121.23.90.02.0493, tensão de entrada: 380 V, Equipamento: documentação / manual, Estação de enchimento Lisec A1RL Dcjdpfey S Rl Uex Akwsi

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1999, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 400 V, potência: 3 kW (4,08 cv), Equipamento: documentação / manual, revisado funcionalmente - pronto para uso imediato Dcsdpfsy Tpr Nex Akwji

Condição: não verificado (usado), Ano de fabrico: 1995, Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina de selagem automática Lisec VL-1/25-2, direção de marcha da direita para a esquerda, para tamanho máximo de unidade 3500 x 2500 mm Dcsdpfxjrrvkbo Akwsi

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC560, Linha de processamento usada para pequenos produtos lácteos 2000 L/h Recepção e Armazenamento Inicial de Leite A Linha de Processamento Usado para Pequenos Produtos Lácteos 2000 L/h começa com uma unidade de recepção de leite composta por dois tanques de lactocongelamento e uma bomba receptora. Inicialmente, os operadores canalizam o leite cru para os tanques, onde permanece resfriado. Como resultado, o sistema garante estabilidade térmica antes do processamento. Além disso, essa configuração minimiza a carga bacteriana, permitindo a transferência contínua para o estágio de pasteurização. Pasteurização e Separação Em seguida, a fase de pasteurização utiliza um trocador de calor de placas com seção de retenção e sistemas auxiliares, todos classificados para 2.000 litros por hora. Especificamente, o pasteurizador aquece e retém rapidamente o leite a uma temperatura predefinida para eliminar patógenos. Em seguida, o separador GEA WESTFALIA – avaliado em 3.000 L/h – realiza a separação do creme. Simultaneamente, o homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduz os glóbulos de gordura, aumentando assim a estabilidade da emulsão e evitando o aumento do creme. Fermentação e Coagulação Após o tratamento térmico, o leite prossegue para a fermentação. Aqui, os operadores usam um tanque de fermentação isolado de parede dupla com capacidade de 1.000 litros e agitador planetário. Consequentemente, eles mantêm uma atividade bacteriana uniforme e um controle preciso da temperatura. Paralelamente, uma cuba de coagulação de 1.000 litros equipada com um misturador planetário inicia o processo de coagulação. Ambos os tanques garantem a estruturação ideal de proteínas para iogurte, queijo e produtos de creme de leite. Processamento e drenagem de queijo Após a coagulação, a Linha de Processamento Usada para Pequenos Produtos Lácteos 2000 L/h continua com o processamento de queijo. O sistema inclui uma cuba de 500 litros com uma peneira de drenagem e duas mesas de drenagem de queijo. Portanto, os operadores podem lidar com grandes volumes de coalhada com eficiência. Além disso, esses componentes simplificam a separação do soro de leite, garantindo a conformidade sanitária. Além disso, seu design oferece fácil limpeza e prevenção de contaminação cruzada. Operações de embalagem Uma vez que os produtos estão prontos para embalagem, a linha integra soluções semiautomáticas e automáticas. Primeiro, um enchimento semiautomático dosa o leite pasteurizado em sacos de 1 litro. Posteriormente, o enchedor de copos de iogurte enche e sela automaticamente copos de 75 mm e 95 mm em até 1.800 unidades por hora. Enquanto isso, a etiquetadora rotativa da ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadesivas frontais e traseiras em copos cilíndricos. É importante ressaltar que a máquina garante alinhamento e adesão consistentes. Codificação de data, controle térmico e embalagem final Além disso, um codificador Videojet 1220 (2019) aplica datas de validade em cada produto por meio de esteira transportadora. Mais a jusante, uma máquina de embalagem a vácuo lida com porções de creme e queijo. As utilidades térmicas incluem uma caldeira de combustível sólido de 115 a 150 kW (2014) com bombas de transferência duplas. Ao mesmo tempo, um tanque de água gelada (5.000 L, 2014) e uma unidade de resfriamento (2018) mantêm a consistência da temperatura em toda a linha. Dcjdpfxjw Ahg Ro Akwoi

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: LC617, Linha de envase em vidro usada KRONES - 18000 BPHEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa de engarrafamento em vidro para destilados é uma linha usada de alto desempenho projetada em torno de equipamentos OEM premium. Com velocidade nominal de 18,000 garrafas por hora, oferece rendimento confiável para produção de bebidas e embalagens industriais de médio a alto volume. A linha manuseia formatos padrão de destilados com precisão e está totalmente integrada desde a despaletização até a rotulagem e embalamento de fim de linha.Velocidade de produção: 18,000 bottles per hourFormatos de garrafa: Compatível com formatos de garrafa 0.7L, 0.75L, 1.0LTipos de recipiente: Projetada para manuseio de garrafas de vidroPrincipais OEMs: Krones (linha central), Zalkin (tampagem), além de Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, GassnerMódulos principais e modelos: Enchedora Krones Sensometic, Enxaguadora Krones Variojet, tampadoras Zalkin T9/360 (x3), rotuladora Krones Prontomodul, empacotadora automática Krones Linapac, formadoras de caixas Krones Variocart C-40 (x2), seladora de caixas Krones Variocol H-120, pesadoras de controle Garvens E40-DMS (x2), codificadores a laser Videojet 3330 (x2)Anos de fabricação (predominante): Linha central 2004, com atualizações de rotulagem e codificação em 2015 e 2016Escopo da linha: Totalmente integrada desde despaletização, enxágue, enchimento, tampagem, rotulagem, inspeção, codificação, embalagem, formação e selagem de caixas, até transporteAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha apresenta automação abrangente em todas as estações para garantir operação estável e sincronizada a 18,000 bph. A tampagem contínua com múltiplas cabeças da Zalkin possibilita aplicação consistente de fechamento. Inspeção e pesagem em linha fornecem controle de qualidade em tempo real e rejeição automatizada. Codificação a laser e impressão de caixas se integram perfeitamente para rastreabilidade e conformidade na produção de bebidas.Controles integrados para operação coordenada das máquinas e trocas de formatoInspeção em linha (nível de enchimento/visual) e pesagem de controle com rejeição automáticaCodificadores a laser para codificação permanente em alta velocidade em recipientes de vidroAutomação de fim de linha incluindo empacotamento automático, formação de caixas e selagemCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada como um sistema de embalagem de segunda mão coeso, a linha oferece integração ponta a ponta e manuseio estável de garrafas de vidro. É adequada para envase de destilados com flexibilidade de formato entre os comuns 0.7L, 0.75L e 1.0L. A rede de transportadores cobre níveis de recipiente, embalagens e pallets, suportando fluxo de materiais otimizado e acumulação eficiente.Operação em linha desde despaletizador até rotuladora e fim de linhaFlexibilidade de formato para 0.7L, 0.75L e 1.0LRede completa de transportadores para recipientes, embalagens e palletsCompatível com equipamentos adicionais a montante/jusant... Dedpfxoyzz Hhe Akweci

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, Dois conjuntos distintos de máquinas. Vendidas separadamente ou em conjunto. Venda para a melhor oferta. As duas máquinas são: 1) Linha de Isolamento LISEC totalmente funcional, ano 2006, para tamanhos máximos de vidro de 3500 mm x 2700 mm. A linha inclui: - Lavadora VHW-27/6 - RTV RTV-27/27MZ - Prensa de Argônio FPS-36/27US - Robô de selagem VL-1NS/27 (Silicone e Poliuretano) - DOS DOS-1PU+SI - Máquina de curvar espaçadores BSV-30/K - Enchedor de dessecante A1RL - Cavaletes LISEC HARP. No total, há 14 cavaletes. 2) Máquina de corte, ano 2003, modelo ESL-RS-S+VB. A linha de corte pode ser vista no vídeo. Dcodsyx I E Sepfx Akwji

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: não testado, HEGLA Packlifter & Sheet lifter para Vidros Usado com Estrutura – Vendido no Estado Está à venda um sistema usado de transporte e manuseio de vidro da HEGLA, composto por estruturas de sustentação em aço, cavaletes verticais de transporte, proteções de segurança e plataforma de acesso integrada com escada. Fabricado pela HEGLA Maschinenbau GmbH & Co. KG (Alemanha), este sistema industrial robusto foi projetado para a descarga segura de pacotes e o manuseio de chapas de vidro de grandes dimensões em ambientes produtivos. Detalhes principais Fabricante: HEGLA Maschinenbau GmbH & Co. KG Tipo: Sistema de Transporte (Transporteinrichtung) Ano de fabricação: 2017 Capacidade de carga: 3.000 kg Dcedpfjx Tpg Hjx Akwoi Altura máxima de carga: 2.550 mm Peso aproximado da máquina: 940 kg Certificação CE Construção & Características: - Estrutura robusta em aço - Diversos cavaletes verticais para suporte de vidro, com almofadas de borracha nos pontos de contato - Sistema de segurança perimetral integrado - Plataforma de acesso com escada industrial em aço e corrimãos - Estrutura superior adequada para integração com equipamentos de movimentação - Seções montadas ao solo e independentes Condição: - Usado, com sinais visuais de desgaste (lasca de tinta e marcas superficiais) compatíveis com o uso industrial normal - Estruturalmente completo e estava operacional no momento da desativação - Nenhum teste realizado após a remoção Termos de venda: - Venda no estado em que se encontra - Sem garantia expressa ou implícita - Responsabilidade do comprador pela inspeção, carregamento e transporte - Equipamentos elétricos, comandos e acessórios apenas incluídos caso estejam visíveis nas fotos

Condição: usado, Reator vertical revestido com vidro Pfaudler, modelo BE6300. Volume: Capacidade total aproximada: 8.190 L Características técnicas: Modelo: BE6300 Pressão de operação do vaso: -1/+6 bar Temperatura de operação do vaso: -25/+120 ºC Dcodpsyxd D Refx Akwsi Pressão de operação do semicharleira/camisa: -1/+6 bar Temperatura de operação do semicharleira/camisa: -25/+120 ºC Volume do semicharleira/camisa: 796 L Configuração de equipamentos: -Agitador -Semicharleira Especificações: Pressão interna: 87 PSI Material de construção: revestido com vidro