Forel Insulated Glass Line H 2500 comprar usado (64.550)

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, FOREL Linha de Vidro Isolante - Máquina de Lavar (6 escovas Low-E) FOREL VW2500 (2009) Altura máxima 2500 mm Nwedpoy If Ayjfx Acfog Dimensões mínimas 310x160 mm Espessura 3-40 mm - Scanner LISEC (2014) - Prensa de Gás FOREL APG 250 (2009) Dimensões máximas 2500x4500 mm Dimensões mínimas 190x320 mm Abertura manual máxima 69 mm Sentido de trabalho da direita para a esquerda

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Funcionalidade: totalmente funcional, MARVAL A25T6 DX - Ano 2002 Linha para Vidros Isolantes Nedey Sf Anspfx Acfjwg - Lavadora - Prensa de rolos - Mesa basculante H 2500 4 escovas Direção de trabalho da direita para a esquerda Dimensões totais: 15 m + 4 m (mesa basculante)

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, Linha de envase de garrafas com capacidade de 30.000 garrafas/h. São utilizadas garrafas descartáveis e reutilizáveis de 0,33 l de Vichy 0,33 Ale e 0,5 l de NRW. O sistema consiste nas seguintes máquinas/componentes: - Sistema de despaletização Fabricante: Kettner - Novo removedor de vidro Fabricante: Kettner - Controle de recipientes vazios Fabricante: Heuft - Desrolhador/desparafusador Fabricante: Rink - Desempacotador Fabricante: Kettner - Máquina de lavar garrafas Fabricante: KHS - Lavadora de engradados Modelo: KWZ-20 - No. 115 - Inspetor de garrafas vazias Fabricante: Heuft - Enchedor de garrafas Fabricante: KHS - 2 alimentadores de fechamento Fabricante: Gassner - Controle de nível de garrafas Fabricante: Heuft - Etiquetadora Fabricante: Krones - Controle de etiquetas Fabricante: Heuft - Empacotadora Fabricante: Kettner - Sistema de paletização Fabricante: Kettner Encadernador de paletes Fabricante: Born Envolvedor de filme para paletes: Fabricante: Robopac Etiquetagem de paletes Fabricante: Weber Marking Systems Máquina (adicional): sistema de enchimento de garrafas de vidro reutilizáveis Capacidade: 30.000 garrafas/h Formatos: 0,33 L Vichy, 0,33 L Ale e 0,5 L NRW Equipamentos: Sistema de despaletização; novo limpador de vidros; inspeção de contêineres vazios; rolhador/desatarraxador; desempacotador; máquina de lavar garrafas; lavadora de caixas; inspetor de garrafas vazias; enchimento de garrafas; 2 alimentadores de fechamento; controle de nível de garrafa; etiquetador; inspeção de rótulos; embalador; sistema de paletização; encadernadores de paletes; envoltórios de filme para paletes; etiquetagem de paletes Nwsdpsvu Tthefx Acfog

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de produção de vidro isolante Tamanho máximo da unidade IG (com enchimento de gás e selagem secundária): 2500 x 4300 mm Tamanho máximo da unidade IG (com enchimento de gás, excluindo a selagem secundária): 2500 x 5000 mm Tamanho mínimo da unidade IG: 180 x 350 mm Espessura máxima do IG: 52 mm (até 56 mm possível) Direção de trabalho: da direita para a esquerda A linha consiste em: - Lavadora de vidro VHW-25/V8, ano: 2007, - Aplicador SuperSpacer VSA-50/25, ano: 2007, - Máquina automática de selagem de cantos SSV-25, ano: 2007, - Estação de montagem de quadros RSVN-35/25U, ano: 2007, - Prensa de enchimento de gás FPS-35/25U2, ano: 2007 – capaz de prensar e encher unidades até 5000 mm, - Robô selador automático VL-1N/25, ano: 2003 para Polissulfeto, unidades de formas especiais e unidades triplas. Comprimento total da linha: aprox. 44,8 m Layout disponível em arquivo de dados técnicos anexo Ver vídeo Nedpfxoy Ud Eyo Acfowg Muito bom estado, limpo Vendido no estado Disponível imediatamente

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2001, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 37.000 mm, largura total: 4.000 mm, altura total: 3.750 mm, altura de trabalho: 500 mm, tensão de entrada: 400 V, tipo de corrente de entrada: trifásico, Linha IG Lisec 4000 x 2500 mm (2001/2007), canhoto/destro, para elementos triplos, modelos conforme catálogo de modelos Lisec e elementos escalonados de 4 lados: - RTVN-32/25WE, entrada de lavadora (comprimento de 3,2 m), ano de fabricação 2007 (!) - RTL-25VN, lavadora com 6 escovas para Low-E, incluindo 1 tanque de água quente, 1 filtro de areia e 1 soprador, ano de fabricação 2007 (!) - RTVN-16/25ST, saída de lavadora (comprimento de 1,6 m), ano de fabricação 2007 (!) – RSVN-38/25A, zona de inserção da moldura, ano de fabricação 2001 – RTVN-15/25MZ, zona de medição para prensa de enchimento de gás, ano de fabricação 2001 – RTVN-11/25ST, esteira de entrada da prensa de enchimento de gás (ou extensão para zona de medição), ano de fabricação 2001 – FPS-36/25U2T, prensa de enchimento de gás para argônio, ano de fabricação 2001 – RTVN-16/25ST, saída 1 da prensa de enchimento de gás, ano de fabricação 2001 – RTVN-16/25ST, saída 2 da prensa de enchimento de gás, ano de fabricação 2001 – APKV-25/2, aplicador de cortiça de 2 vias, ano de fabricação 2001 – RTVN-15/25VFE, entrada para vedação com dispositivo de medição de vidro e moldura, bem como leitor de código de barras para formatos especiais, ano de fabricação 2001 – VFL-1DS/25, robô de vedação, incluindo opções para elementos triplos (2 ciclos de vedação), elementos escalonados de 4 lados (inferior 0–50 mm, frente, trás e superior 0–140 mm) e formatos especiais conforme catálogo especial Lisec, PC Beckhoff, servomotores Lenze e controladores, ano de fabricação 2001 – DOS-1PUD + SID, dosagem de material para PU (base 2 x 200 litros, endurecedor líquido 200 litros) e SI (base 200 litros, endurecedor 20 litros), ano de fabricação 2001 Nwodpfx Acjy Sv Sgefjg Todas as máquinas estavam totalmente funcionais até a desmontagem e agora estão disponíveis no estoque em Hofkirchen/Áustria e em Oroshaza/Hungria.

Condição: usado, composto por: carregamento automático de vidro, fabr. HEGLA, tipo: ISO, n.º de série 2033401055, estação de lavagem e secagem de vidro, fabr. LISEC, tipo: VHW-F29/V8, ano 2022, n.º de série 315117/944, estação de transporte de vidro, fabr. LISEC, tipo: RTVB1527MZU2, ano 2019, n.º de série 383109341, estação de alinhamento, fabr. LISEC, tipo: RSV-38/27B, ano 2019, n.º de série 320-109338, unidade de prensa, fabr. LISEC, tipo: FPS-35/27U2, ano 2019, n.º de série 343-109342, transportador de quadros, fabr. LISEC, tipo: FR-400H, ano 2019, n.º de série 550-109339, sistema de acumulação com unidade de selagem, fabr. LISEC, tipo: VSL-10-27, n.º de série 100170 com 2 secções de acumulação, peso próprio: 4500 kg, assim como quadro de comando/painel de comando separado com sistema de refrigeração, fabr. RITTAL, unidade de operação, unidade de dosagem, tecnologia de bombas e válvulas, altura máxima de trabalho do sistema: 2700 mm. Nwjdjy Aqaajpfx Acfog

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 33.500 mm, tensão de entrada: 415 V, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, Equipamento: documentação / manual, BYSTRONIC / LENHARDT 4000 x 1600, linha IGU – Prensa Dupla de Gás + Robô Instalação automática de vidro isolante, h=1,6 m Prensa dupla de gás, seladora automática | Direita – Esquerda Dimensão máxima do vidro: 4000 x 1600 mm, ano de fabrico: 2004 – Máquina de lavar e secar (8 escovas) com transportador de entrada e saída, soprador, Nwjdpsxf Hm Sofx Acfsg – Estação para inserção das armações, – Prensa dupla de gás automática, – Selagem automática, – Transportadores de entrada e saída. Em bom estado. Visita possível mediante acordo. Disponível: IMEDIATAMENTE

Ano de fabrico: 2021, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Probst máquina de assentamento SH-2500-GREENLINE — Ano de fabricação 2021 Usada, proveniente da frota de aluguel profissional da Kurt König Baumaschinen GmbH, Einbeck. Estado & Informações: - Estado: Usada de aluguel, regularmente mantida - Funcionamento: Totalmente operacional - Imagens do produto em breve — entre em contato caso deseje fotos atuais - Visitação em 37574 Einbeck possível mediante agendamento Nwsdpey A E Hhefx Acfog Preço 6.500 EUR mais IVA | EXW Einbeck | Entrega sob consulta

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de enchimento e fecho de frascos de vidro. 12 cabeças de enchimento e 4 cabeças de fecho. Nodpfx Acetqmvrofswg

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 460 kW (625,43 cv), tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, A Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. consolidou-se como uma fabricante global de excelência, fornecendo Linhas de Produção de Areia e Brita integradas que transformam minerais brutos em materiais graduados com precisão. Uma linha de produção MINGYUAN não é apenas um conjunto de máquinas; é um sistema sincronizado projetado para rendimento máximo, mínimo desperdício e baixo custo operacional. 1. Configuração dos Equipamentos Principais O sistema MINGYUAN segue a filosofia de redução em múltiplos estágios para garantir a forma e a qualidade dos agregados. • Alimentador Vibratório (Série GZQ): Garante fluxo contínuo e uniforme do material bruto ao britador primário, com grelhas para pré-seleção de partículas finas, protegendo o britador contra desgaste desnecessário. • Britador de Mandíbulas Primário (Tipo PE/C): O “cavalo de batalha”, projetado para a britagem inicial de materiais duros (granito, basalto, seixos de rio), empregando câmara profunda para altas taxas de redução. • Britador Secundário (Impacto ou Cone): – Britador de Impacto (Série PF): Indicado para materiais de dureza média, produz agregados finais altamente cúbicos e com excelente formato. – Britador de Cone (Hidráulico/Mola): Preferido para materiais de alta dureza (granito/quartzo) devido à alta eficiência e baixo consumo de peças de desgaste. • Máquina de Fabricação de Areia (Série VSI): O "acabador", utiliza tecnologia "pedra sobre pedra" ou "pedra sobre ferro" para dar forma e produzir areia artificial de alta finura. • Peneira Vibratória (Série YK): Peneira circular de alta frequência que classifica materiais em frações específicas (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). • Lavadora de Areia (Série XSD/LSX): Remove lama e impurezas, garantindo que o produto final atenda a rigorosos padrões de concreto e asfalto. 2. Especificações Técnicas & Desempenho A MINGYUAN oferece soluções escaláveis sob medida para o porte do projeto, variando de unidades móveis de pequeno porte a grandes plantas industriais fixas. | Característica | Especificações Padrão MINGYUAN | |-----|-----| | Capacidade Produtiva | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) | | Tamanho Máx. de Alimentação | Até 1.100mm (de acordo com modelo do britador) | | Faixa do Produto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizável) | | Sistema de Potência | Motores AC de alta eficiência ou híbrido diesel-elétrico | | Sistema de Controle | Painel PLC centralizado com intertravamentos de segurança | | Materiais Processados | Seixos de rio, granito, calcário, basalto, minério de ferro e resíduos de construção | 3. Diferenciais Técnicos MINGYUAN O que diferencia a MINGYUAN no mercado global é a abordagem de solução "One-Stop": 1. Alta Eficiência de Britagem: Câmaras de britagem otimizadas aumentam a área de contato entre material e revestimentos, reduzindo o consumo energético por tonelada. 2. Conformidade Ambiental: Os sistemas podem ser equipados com supressão de poeira por névoa e transportadores totalmente enclausurados para atender normas ambientais urbanas rigorosas. Nwjdjq Nywxepfx Acfjg 3. Durabilidade: Peças de desgaste (mandíbulas, martelos, mantos) fabricadas em ligas de alto manganês e alto cromo, prolongando significativamente os intervalos de manutenção. 4. Layout Flexível: Para pedreiras em montanha ou áreas urbanas restritas, a MINGYUAN fornece projetos CAD personalizados otimizando o fluxo por gravidade e reduzindo o comprimento das correias transportadoras. 4. Conclusão Uma linha de prod

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 5.000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, De modo geral, as máquinas de pulverização FHR.Line são sistemas para a deposição de metais, ligas ou camadas compostas, preferencialmente em substratos planos sobre suportes. Os sistemas podem ser configurados segundo as exigências do cliente e podem operar em modos DC, MF e RF, tanto para deposição metálica quanto reativa. Graças ao princípio de design modular, diferentes tecnologias de deposição podem ser combinadas. Tamanho do substrato: 2500x1000 mm. Njdpfx Asx Rxwpjcfswg

Condição: usado, Linha de enchimento de garrafas de vidro Krones Sensometic Capacidade: - 300x garrafas de 70/75 cL por minuto Nwsdsy Uyi Iepfx Acfeg - 250x garrafas de 1 L por minuto Composta por: - transportador de paletes Krones - despaletizador MSK 800 L‑R despaletizador Krones L‑R - transportador de recipientes Krones - 2x unidades de tratamento de ar Sauerstein - 2x vasos de pressão em aço inoxidável Sutherland - enxaguadora Krones Variojet L‑R - monobloco de enchimento Krones Isofill Sensometic L‑R - alimentador de tampas Zalkin Promach 400l - alimentador de tampas Zalkin FCT 1911 - alimentador compacto de tampas Gassner - rotuladora Krones Prontomodul L‑R Puma - 4x estações de rotulagem Krones R‑L - 2x rotuladoras a laser Videojet 3330 - 2x balanças Garvens E40‑DMS - 2x formadoras de caixas Krones Variocart C‑40 L‑R - acumulador Hartness Dynac 6400 L‑R - transportador de packs Krones Multico - divisor SFT Syncro Laner VWS R‑L - embaladora automática Krones Linapac II E30/h L‑R - cartucheira Langenpac HCC R‑L - 2x impressoras de caixas Logopaks - seladora de caixas Krones Variocol H‑120 L‑R

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: LC632, Linha de envase de destilados KRONES usada, vidro redondo 500 BPM - ano 2003Especificações Técnicas e DesempenhoEsta linha completa de envase em garrafas de vidro redondas oferece alta performance para embalagens industriais e produção de bebidas. Baseada em engenharia Krones, a linha está configurada para garrafas de 0.7L, 0.75L e 1.0L. Com uma produção de 500–600 BPM (até 36,000 bph), é uma solução de segunda mão robusta para produtores que buscam throughput confiável e qualidade de produto consistente.Velocidade de produção: 500–600 BPM (até 36,000 bph)Tipo de envase: vacuum filing Formatos de garrafa: Compatível com formatos de 0.7L, 0.75L, 1.0LContêineres: Projetada para manuseio de garrafas de vidroComponentes principais (modelos): Krones Variojet (enxaguadora de 72 cabeças), Krones Isofill (enchedora isobárica de 108 cabeças), Krones Topmatic/Zalkin (rolhador de 18 cabeças), rotulagem com cola fria frente e verso, Logics & Control Logilook inspeção de rótulos (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (encaixotadora wraparound), Krones/Kettner Robogrip robô, Krones Multidivider laner, Amberflex elevador espiral de caixas, Linx 7900 codificador de garrafas (2017), Orwak 9020 compactador de resíduos (2006)Formatos de caixa: Caixas wraparound, configurações de 6 e 12Ano principal de fabricação: 2003 (com upgrades em 2006, 2015 e 2017)Alimentação elétrica: 415 V, 50 Hz (maioria dos equipamentos principais); dispositivos auxiliares em 240 V, 50 HzAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra manuseio de materiais e inspeção automatizados para garantir operação estável e garantia de qualidade. O Krones Multidivider laner e o manuseio robótico Robogrip aprimoram o balanceamento de fluxo e a paletização a jusante, enquanto o sistema Logilook fornece verificação de presença e posição de rótulos. As trocas entre formatos de vidro compatíveis são suportadas por jogos de troca Krones padronizados e guias ajustáveis para setup eficiente.Despaletização automática, divisão de vias e manuseio robótico de caixasInspeção inline de rótulos para apresentação consistenteTerminais HMI do operador em estações-chave (layout típico Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L e 1.0LOperação estável a 50 Hz; componentes industriais amplamente suportadosCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada é projetada para operação em linha contínua, da despaletização de garrafas até a encaixotadora. Ela acomoda garrafas de vidro redondas e integra rotulagem, codificação e inspeção para controle de qualidade de ponta a ponta. A encaixotadora wraparound viabiliza embalagem secundária eficiente em configurações de 6 e 12, garantindo compatibilidade com padrões de paletização.Fluxo ponta a ponta: despaletizador → enxaguadora → enchimento isobárico → rolhador → rotuladora de cola fria → verificação de rótulo → codificador → laner → encaixotadora → elevador espiral de caixas → robô paletizadorAdequada para produção de bebidas que requer processamento em garrafas de vidro Nodjy Ud Aljpfx Acfjwg

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC633, Linha STORK usada para miniaturas em vidro e PET 200 BPMEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é projetada para formatos miniatura e otimizada para produção de bebidas com alta eficiência. Configurada especificamente para garrafas de 50 ml, processa recipientes em PET e Vidro e suporta múltiplos formatos, incluindo frasco, oval e redondo. O núcleo da linha é um monobloco Stork de lavadora–enchedora–rolhadora com carrossel de 36 cabeças de lavagem/envase e torreta de 9 cabeças de fechamento. As operações a jusante incluem uma rotuladora autoadesiva Krones Autocol de 3 estações para rótulos frontal e dorsal, sistemas integrados de inspeção e rejeição, e solução completa de encaixotamento, selagem, codificação e transporte.Velocidade de produção: 200 BPM (garrafas miniatura 0.05L)Tipo de envase: envase a vácuoFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.05LRecipientes: Projetada para manuseio de garrafas em PET e VidroFormas suportadas: Frasco, oval, redondoConfiguração do monobloco: lavadora/enchedora de 36 cabeças, rolhadora de 9 cabeçasFechamentos: ROPP, tamanhos de tampa 18×12 e 20×12Rotulagem: Krones Autocol, 3 estações, autoadesiva frontal e dorsalInspeção: Controle de nível com rejeição de caixas, checkweigher, verificação por balançaFim de linha: Encaixotadora, seladora de caixas, codificador de caixas com rejeição, formadora de caixasElétrica: 415 V / 50 Hz (equipamentos principais), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referências de modelos principais: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloco principal); componentes principais por Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha conta com automação modernizada com novo PLC/HMI instalado em 2021 no monobloco Stork para melhorar diagnósticos, gestão de receitas e estabilidade de processo. Módulos de inspeção integrados fornecem controle de nível e rejeição automática, enquanto o checkweigher e a verificação por balança asseguram consistência na exatidão de envase para embalagens de 50 ml. A distribuição elétrica suporta tensões mistas com 415 V / 50 Hz para máquinas primárias e 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Conjuntos de troca e transportadores sincronizados permitem transições rápidas entre os formatos miniatura frasco, oval e redondo.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoO sistema é projetado como solução completa de embalagem desde a alimentação de garrafas até o manuseio de caixas. Tanque de topo em aço inoxidável e transportadores de garrafas estabilizam o fluxo de produto e de recipientes a montante. A rotuladora Krones Autocol integra-se perfeitamente ao manuseio de garrafas miniatura para aplicação precisa de rótulos autoadesivos. A jusante, uma seção de fim de linha coordenada oferece encaixotamento, selagem, codificação com rejeição, formação de caixas e um transportador espiral para elevação e gestão de acumu... Nodoy Uduuopfx Acfswg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC634, Linha usada BERTOLASO Epica para destilados, vidro e PET - 12000 bphEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase usada é centrada em um monobloco de enxágue, envase e rolha Bertolaso Epica 32/32/8. Projetada para manuseio misto de recipientes, suporta garrafas tipo frasco e redondas em Vidro e PET. A linha opera até 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph dependendo do formato) e está equipada com um sistema de rotulagem com cola úmida para rótulos frontal e traseiro. Os componentes abrangem as etapas-chave de embalagem, desde a despaletização até o encaixotamento e selagem, com impressão e inspeção integradas.Velocidade de produção: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de envase: Vacuum filling Formatos de garrafa: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesRecipientes: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonobloco principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Rotulagem: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspeção: Fill level check (Logilevel plus)Fim de linha: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Modelos/anos-chave: 1994–2022 across sub-systemsAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha integra manuseio automatizado e controle de qualidade para assegurar produção de bebidas consistente. O monobloco Bertolaso fornece enxágue, envase e fechamento sincronizados com controles centralizados para gestão de formatos. O sistema de inspeção Logilevel plus oferece verificação automática do nível de enchimento para manter a qualidade do produto. Transportadores, equipamentos de manuseio de caixas e a estação de rotulagem operam com lógica coordenada de start/stop, permitindo fluxo contínuo e suave ao longo da linha de produção. A arquitetura elétrica é padronizada em 415 V / 50 Hz, com dispositivos auxiliares em 240 V / 50 Hz, facilitando a integração com sistemas de energia industriais típicos. Pontos de acesso do operador e ajustes de troca de formato são projetados para suportar mudanças eficientes entre formatos.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta solução industrial de embalagem de segunda mão oferece operação in-line completa, da despaletização de garrafas ao manuseio de caixas finais. Está configurada para recipientes PET e Vidro, incluindo garrafas tipo frasco e redondas, e é adequada para múltiplos formatos de pequenas garrafas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectam cada módulo, enquanto o formador de caixas, o encaixotador, o selador e as funções de impressão asseguram o acabamento completo de fim de linha. A rotuladora com cola úmida suporta aplicações de dois painéis (frontal/traseiro) para atender aos requisitos de apresentação da marca. O equipamento Spiralveyor auxilia nas mudanças de elevação e em layouts compactos.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEsta linha de envase usada é composta por componentes fabricados entre 1994 e 2022, com o monobloco de envas.. Nedpfjy Szcwex Acfewg

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: LC635, Linha usada STORK para vidro para destilados 12000 BPH - formatos arredondados e cônicosEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa usada para engarrafamento em vidro é configurada em torno de um monobloco Stork enxaguadora–enchedora–rolhadora com enchimento a vácuo, complementado por rotulagem com cola úmida na frente, atrás e no gargalo. É uma solução industrial de embalagem de segunda mão projetada para produção eficiente de bebidas em frascos de vidro redondos, modelados e cônicos.Tipo de linha: Complete glass bottling lineVelocidade de produção: 200 BPM (aproximadamente 12,000 bottles per hour)Formatos de garrafa: Round, shaped, taperedFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContêineres: Designed for Glass bottle handlingPrincípio de enchimento: Vacuum fillingRotulagem: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsAlimentação elétrica: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzEquipamentos principais e referências de modelos:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloco enxaguadora-enchedora-tampadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Rotuladora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Encartuchadeira de caixas: Stork (1996)Seladora de caixas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de caixas: Bortolinkemo com aplicador de cola quente Nordson (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirais de caixas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Sistemas Avançados de Automação e ControleA linha integra manuseio automatizado de garrafas, transporte sincronizado e controles coordenados em despaletização, enxágue, envase, tampagem, rotulagem e final de linha. O monobloco proporciona enchimento a vácuo preciso para níveis de enchimento consistentes em recipientes de vidro. A estação de rotulagem com cola úmida aplica rótulos frontal, traseiro e de gargalo na velocidade da linha. Equipamentos auxiliares como o sistema de hot melt Nordson na formadora/eretedora de caixas e a controladora de peso Logiweight sustentam qualidade confiável, orientada por dados, e a integridade da embalagem. As configurações elétricas são padronizadas em 415 V / 50 Hz para equipamentos pesados e 240 V / 50 Hz para a controladora de peso.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para operação inline sem interrupções, esta linha usada de engarrafamento inclui um laner para gestão de fluxo e elevadores espirais de caixas para transporte vertical, otimizando a área ocupada e mantendo a produtividade. As trocas de formato cobrem garrafas de vidro de 0.35L a 1.14L, lidando com geometrias redondas, modeladas e cônicas. O sistema integra desde a despaletização a montante até a formação de caixas, encaixotamento, vedação e inspeção de peso, oferecendo capacidade de embalagem industrial de ponta a ponta para produção de bebidas.Condição da Máquina e Histórico de ManutençãoEste conjunto de equipamen... Njdpfx Aey Szb Hscfjwg

Condição: Suporte de peças sobressalentes defeituoso (usado), Ano de fabrico: 2005, Funcionalidade: não funcional, A SALVUE, em nome do nosso cliente, está a oferecer esta máquina de produção de vidro isolante Forel SAHM20 (ano de fabrico: 2005) em estado defeituoso. A máquina sofreu danos causados por água devido à infiltração de água da chuva através do teto. Njdpfxoy Ucm Ae Acfowg Se tiver alguma dúvida ou necessitar de mais informações, não hesite em enviar-nos uma mensagem ou ligar-nos.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Visão geral Esta linha de envase de garrafas de vidro para água com e sem gás foi instalada em média em 2001 por vários fabricantes europeus, como TMG, Zecchetti, Bardi, Muvitec, Procomac, P.E. Etiquetadores e outros. É uma linha completa e totalmente integrada que inclui todas as principais etapas de produção, como despaletização, lavagem, enchimento, fechamento, etiquetagem, embalagem, paletização e envoltório. O sistema tem sido mantido regularmente, contém componentes mais novos e estará disponível a partir de julho de 2025, pois está em operação atualmente. Dados técnicos Capacidade: até 12.000 gph Formatos: 250 ml, 330 ml, 500 ml, 750 ml, 1000 ml Produto: Água mineral natural com e sem gás Formato da boca: S294 MCA - 1 Diâmetro da garrafa: 170 mm, 205 mm, 218 mm, 259-271 mm, 295 mm Formatos de embalagem: 250 ml: caixa com 24 garrafas 300 ml: caixa com 24 garrafas 500 ml: caixa com 12 garrafas / plástico com 20 garrafas 750 ml: caixa com 12 garrafas 1000 ml: caixa com 12 garrafas / plástico com 12 garrafas Ano de construção: vários (1991-2016) Escopo de fornecimento Despaletizador (TMG VEGA 50, 2001) Despaletizador (Zecchetti DE Z 2T, 1993) Lavadora de garrafas (Bardi NILO 1 16R, 2001) Enchedora (Muvitec ECOFILL M24 6 12, 2001; Procomac PR 300232.01, 2001) Carbonatadora (Muvitec, 2001) Decapsuladora (Grassle REM 20, 1991) Linha de ar seco (Europool TF 03, 2013) Etiquetadora (P.E. Labellers MASTER M/S 770/161/8S-SE, 2011) Montadora de caixas (Siat HM 145, 2001) Empacotadora (Zacchetti IN Z 2T, 1993) Fechadora de caixas (Siat AVV SIAT HM 11-T-Muvitec, 2001) Dispositivo de fusão a quente (Preo EC5TRA2, 2001) Robô paletizador (ACMI ZX165U, 2002) Envolvedora elástica (Robopac TECHNOPLANT 3000PVS, 2016) Fechadores de silo (3 Master ALN600LT, 2001)     Nodpfjwhvc Rox Acfswg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Visão geral Este completo sistema de envase a quente para bebidas não gaseificadas/sucos foi montado pelo último operador e funcionou perfeitamente até o final. O sistema é projetado para o processamento, aquecimento, envase, resfriamento e embalagem de produtos como suco e bebidas similares. Inclui equipamentos para pré-tratamento térmico, envase, resfriamento subsequente e embalagem final. O sistema ainda está instalado e pode ser inspecionado no local a qualquer momento. Dados técnicos Capacidade: aprox. 3.500 – 6.000 garrafas/hora (área de envase) Formatos: 0,7 l / 1,0 l / 0,5 l / 1,5 l Aplicação: Envase a quente de suco e bebidas não gaseificadas Configuração: Sistema de aquecimento/pasteurização (baseado em trocador de calor de placas) Enchedora tipo carrossel com 28 válvulas de enchimento e 4 cabeças de fechamento Túneis de resfriamento com 3 zonas Sistema manual de despaletização rotativo Lavadora rotativa de garrafas Máquina automática de formação e fechamento de caixas Fornecimento: ar comprimido, energia elétrica Itens incluídos Sistema de despaletização | DEMAG | Despaletização manual de camadas com sistema de garra por almofada de ar Lavadora de garrafas | FIMER | Lavadora rotativa com sistema transportador Monobloco de envase | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 válvulas de enchimento / 4 cabeças de fechamento, envase a quente Sistema de resfriamento | Túnel de resfriamento com 3 zonas e sistema de aspersão Trocador de calor de placas | GEA | Circuito de resfriamento integrado Tanque de alimentação | Speidel | Tanque atmosférico Sistema de pasteurização | API Schmidt-Bretten | Sistema de aquecimento baseado em trocador de calor de placas Formadora de caixas | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Unidade automática de formação de caixas Seladora de caixas | BORTOLIN | Selagem de caixas com cola quente Sistema de colagem | Nordson | Série 3400 | Sistema de cola quente Sistemas de transporte | Diversos transportadores Nedjy Rmfbjpfx Acfjwg

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC426, Linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro até 20.000 bph (garrafas/hora) Introdução à linha de envase KRONES Inicialmente, a linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro é muito procurada em contextos industriais devido à sua fiabilidade e eficiência. Composta por uma gama de componentes de primeira linha, a Linha de Envase Completa KRONES assegura um desempenho contínuo, satisfazendo eficazmente as exigentes necessidades da produção de alto volume. Componentes principais Em primeiro lugar, o monobloco de enchimento KRONES K-131-669, fabricado em 2016, é o elemento central da Linha de Envase Completa KRONES. Capaz de lidar com um notável fluxo de 20.000 garrafas por hora, é complementado pelo despalletizador KRONES 472-072 de 1998 e pelo lavador/enxaguador Gronemeyer RINSER 8983-400-4 de 2000. Consequentemente, esta configuração coletiva facilita um fluxo de trabalho suave e ininterrupto desde o descarregamento das garrafas até ao processo de enchimento na Linha de Envase Completa KRONES. Controlo de qualidade da linha de envase KRONES usada Manter a qualidade do produto é primordial em qualquer operação de envase. Assim, o inspetor KRONES CHECKMAT de 1999 desempenha um papel fundamental a este respeito na Linha de Envase Completa KRONES. Com funcionalidades avançadas que englobam não apenas o controlo de nível mas também uma meticulosa inspeção de rótulos, assegura que cada produto cumpra os padrões desejados. Além disso, o secador de garrafas ACI TA20 2 AE de 2000 garante que as garrafas estejam impecavelmente preparadas para as fases subsequentes de rotulagem e embalagem, eliminando eficazmente quaisquer problemas decorrentes da humidade. Rotulagem e embalagem A rotulagem e embalagem eficientes são componentes essenciais da linha de envase KRONES. Consequentemente, a STARTMATIC K-080-669 KRONES de 1999 destaca-se nestas áreas. Com capacidades precisas de aplicação de rótulos, juntamente com a capacidade de imprimir diretamente em garrafas de vidro, não só agiliza as operações como também eleva a apresentação da marca na linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro até 20.000 bph. A complementar isto está a embaladora em caixas SMI SMI/7507 de 1999 e o envolvedor de paletes FRANPACK Typ 121971214 de 1997, assegurando que os produtos sejam embalados de forma segura e prontos para distribuição. Njdpevgvwmofx Acfowg Estado operativo e especificações A linha de envase KRONES encontra-se em perfeito estado de funcionamento e satisfaz as exigências dos ambientes de produção modernos. Com um notável rendimento de 20.000 garrafas por hora, a linha promete aumentar a eficiência operacional mantendo a qualidade do produto. Especificamente concebida para recipientes de vidro e direcionada principalmente à produção de cerveja, garante enchimentos precisos e consistentes, acabando por resultar numa qualidade de produto superior e na satisfação do cliente. Em resumo, a linha de envase KRONES representa um investimento sólido para empresas que procuram otimizar as suas operações de envase. Com a sua construção robusta, características de ponta e comprovado historial, está pronta para oferecer desempenho excecional e elevar os padrões de produção a novos patamares.

Condição: usado, Linha de enchimento de garrafas de vidro para cerveja e bebidas não alcoólicas, com capacidade para encher 9.000 garrafas/h. Inclui: - Inspetor de garrafas vazias: Inex modelo Optiscan 4s - Enchedor e fechador de garrafas: Krones modelo 28/7, ano de fabricação 1975, com 28 válvulas de enchimento e 7 estações de fechamento - Rosqueador: Adelski, com 4 estações de rosqueamento - Rotuladora: Pirzer, ano de fabricação 1979, para rótulos de corpo e pescoço, com 8 estações de rotulagem - Transporte de garrafas Njdpfxew Tmt Aj Acfewg Máquina (informações adicionais): Anos de fabricação: 1975 - 1979 Capacidade: 9.000 garrafas/h Formatos: garrafa euro de 0,5 l; tampinha tipo coroa; tampa de rosca; caixa de bebidas 20x0,5 l Equipamentos: Inspetor de garrafas vazias; enchedor e fechador de garrafas (28 válvulas de enchimento e 7 estações de fechamento); rosqueador; rotuladora; transporte de garrafas.

Condição: usado, Linha de envase de garrafas para aprox. 5.000 garrafas/h Máquina (complementar): anos de fabricação 1990-2016 Capacidade: 5.000 garrafas/h Formatos: garrafa Euro 0,5 L, Longneck 0,33 L, garrafa flip-top 0,5 L Equipamento: inspetor de garrafas vazias (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8.000 garrafas/h), enchedora e fechadora de garrafas (Hormes), máquina de fechamento de flip-top (AMS, 1997, 15 dispositivos de fechamento, 6.000 garrafas/h), rotuladora (Gernep, 2014, 9.000 garrafas/h), esteira de transporte de garrafas Nwjdew S Tqfjpfx Acfog

Condição: usado, Máquina (adição): Anos de construção: 1991 - 1995 Produção: 50000 bph Formatos: garrafas LongNeck de 0,33 litros, garrafas NRW de 0,5 litros, rótulos de gargalo/peito/barriga/verso, paletes de cerveja e Euro Equipamento: máquina de desarrolhar, desempacotador de garrafas, lavador de garrafas, inspetor de garrafas vazias, enchedor e capsulador de garrafas, verificação do nível de enchimento, etiquetador, datação, verificação de rótulos, verificação de tampas de coroa, embalador de garrafas, verificação de caixas cheias, transporte de garrafas e caixas Nwedpevcqr Dsfx Acfog

Condição: usado, Linha de enchimento de garrafas de vidro para cerveja e bebidas não alcoólicas para enchimento de 9000 bph. Inclui: - Desempacotador: JOHA tipo Smaragt, construído em 1990, com uma cabeça de desenroscamento - Desempacotador de garrafas: JOHA tipo E100, construído em 1978, com uma cabeça de empacotamento - Lavador de caixas: JOHA tipo KA2N, construído em 1983 - Lavador de garrafas Pirzer, construído em 1983, com 19 prateleiras de garrafas por fila - Inspetor de garrafas vazias: Inex tipo Optiscan 4s - Enchedor e capsulador de garrafas: Krones tipo 28/7, construída em 1975, com 28 válvulas de enchimento e 7 estações de capsulagem - Tampadora: Adelski, com 4 estações de capsulagem - Rotuladora: Pirzer, construída em 1979, para rótulos de barriga e gargalo, com 8 estações de rotulagem - Embaladora de garrafas: JOHA tipo A400 Q, construída em 1977, com uma cabeça de embalagem Máquina (adição): Anos de construção: 1975 - 1990 Capacidade: 9000 bph Formatos: garrafa Euro de 0,5 litros; tampa de coroa; tampa de rosca; caixa de bebidas de 20x0,5 litros Njdpfxevcq Avo Acfswg Equipamento: máquina de desenroscar; desempacotador de garrafas; lavador de caixas; lavador de garrafas; inspetor de garrafas vazias; enchedor e capsulador de garrafas (28 válvulas de enchimento e 7 pontos de capsulagem); capsulador; máquina de rotulagem; embalador de garrafas

Condição: usado, Linha de enchimento de garrafas de vidro retornáveis para água mineral e refrigerantes, composta pelos seguintes componentes: - Despaletizador com alimentação de paletes (Schaefer, aprox. 1989) - Desencaixotadora (KHS com modificação da Paxona) - Lavadora de caixas para lavagem por jato - Desrosqueador de tampas (Adelski) - Lavadora de garrafas (Krones, 2001) monoentrada - Inspeção de garrafas vazias (Krones) com rejeição e triturador de vidro - Enchedora de garrafas de vidro de tubo curto (Krones, 2002) com fechadoras para tampas twist-off e coroa, além de controle de fechamento - Rotuladora (Krones, 2009) para rotulagem a frio com etiquetas de papel e controle de etiquetas - Reencaixotadora (KHS com modificação da Paxona) - Paletizador (Schaefer, aprox. 1989) - Transportadores livres para garrafas e caixas - Sistema CIP com 3 tanques - Sistema de premix. Máquina (informação adicional): Linha retornável; anos de fabricação aprox. 1989–2012. Capacidade: 11.800 garrafas/h para garrafas de 1,0 l. Formatos: 0,33 l; 0,5 l; 0,8 l; 1,0 l; tampas twist-off e coroa. Operação/controle: Krones. Equipamentos: Alimentação e despaletização de paletes; desencaixotadora; lavadora de caixas; desrosqueador de tampas; lavadora de garrafas; enchedora e fechadora de garrafas de vidro; controle de fechamento; rotuladora; controle de etiquetas; reencaixotadora; paletizador; transportadores livres para caixas e garrafas; sistema CIP; sistema de premix. Nwsdpfxoyxnd Is Acfeg