Forel Insulated Glass Line H 2500 comprar usado (65.953)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: não testado, HEGLA Packlifter & Sheet lifter para Vidros Usado com Estrutura – Vendido no Estado Gedpfjx Tpg Hsx Ad Njud Está à venda um sistema usado de transporte e manuseio de vidro da HEGLA, composto por estruturas de sustentação em aço, cavaletes verticais de transporte, proteções de segurança e plataforma de acesso integrada com escada. Fabricado pela HEGLA Maschinenbau GmbH & Co. KG (Alemanha), este sistema industrial robusto foi projetado para a descarga segura de pacotes e o manuseio de chapas de vidro de grandes dimensões em ambientes produtivos. Detalhes principais Fabricante: HEGLA Maschinenbau GmbH & Co. KG Tipo: Sistema de Transporte (Transporteinrichtung) Ano de fabricação: 2017 Capacidade de carga: 3.000 kg Altura máxima de carga: 2.550 mm Peso aproximado da máquina: 940 kg Certificação CE Construção & Características: - Estrutura robusta em aço - Diversos cavaletes verticais para suporte de vidro, com almofadas de borracha nos pontos de contato - Sistema de segurança perimetral integrado - Plataforma de acesso com escada industrial em aço e corrimãos - Estrutura superior adequada para integração com equipamentos de movimentação - Seções montadas ao solo e independentes Condição: - Usado, com sinais visuais de desgaste (lasca de tinta e marcas superficiais) compatíveis com o uso industrial normal - Estruturalmente completo e estava operacional no momento da desativação - Nenhum teste realizado após a remoção Termos de venda: - Venda no estado em que se encontra - Sem garantia expressa ou implícita - Responsabilidade do comprador pela inspeção, carregamento e transporte - Equipamentos elétricos, comandos e acessórios apenas incluídos caso estejam visíveis nas fotos

Condição: usado, Reator vertical revestido com vidro Pfaudler, modelo BE6300. Volume: Capacidade total aproximada: 8.190 L Características técnicas: Modelo: BE6300 Pressão de operação do vaso: -1/+6 bar Guodpfx Adoyxd D Rs Nsd Temperatura de operação do vaso: -25/+120 ºC Pressão de operação do semicharleira/camisa: -1/+6 bar Temperatura de operação do semicharleira/camisa: -25/+120 ºC Volume do semicharleira/camisa: 796 L Configuração de equipamentos: -Agitador -Semicharleira Especificações: Pressão interna: 87 PSI Material de construção: revestido com vidro

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC572, Technical Specifications & Performance Data Engineered for continuous olive oil extraction and seamless downstream packaging, this second hand line pairs traditional granite milling with modern separation. It can interface with a used bottling line for edible oil in PET or glass containers, supporting efficient industrial packaging workflows. Throughput: up to 2,500 kg/h (≈2.5 t/h) of olives, continuous duty Year of manufacture: 2000 Condition: READY FOR OPERATION Primary process stages: reception and elevating conveyors, washing/deleafing, four-wheel granite stone mill, malaxation (4 stainless tanks), vibrating screen, Barracane 4015 decanter centrifuge, Alfa Laval final separator (approx. 2000 L), centralized electrical panel Key components (sample): Various Equipment – Barracane 4015 decanter (2000), elevating conveyor, stainless malaxers with gear-driven paste pumps, Alfa Laval polishing separator Container types downstream: PET and glass as standard; compatibility with metal cans possible upon integration Typical oil packaging range downstream: 250 ml to 5 L (format depends on connected filler/capper) Materials in contact: food-grade stainless steel in malaxers, enclosures, and wetted parts Advanced Automation & Control Systems Gedpfx Asw Ag T Aod Nsud A centralized electrical panel manages motors, pumps, and malaxation temperatures for stable, repeatable extraction. The control architecture supports integration with bottling functions such as rinsing, filling, capping, and labeling for beverage production environments. Centralized start/stop, emergency stops, and status indicators Temperature control for malaxers to preserve organoleptic quality Variable-speed drives for conveyors and pumps to balance flow to the decanter PLC/HMI-ready I/O for line supervision, recipe management, and alarms Electrical supply: three-phase industrial standard (e.g., 400 V, 50 Hz) with protective breakers Production Line Integration Capabilities Designed for easy pairing with downstream oil bottling equipment, the line can feed buffer tanks or directly supply a used bottling line for PET or glass. Interfaces support quick connection to rinsers, volumetric or weight-based fillers, cappers (ROPP, screw), labelers, and date coding/traceability modules typical of industrial packaging systems. Sanitary tri-clamp and flanged connections for rapid hook-up Flexible flow control to match filler speeds and minimize bottlenecking Compatible with conveyors, accumulation tables, and case packing systems Format agility for common edible oil SKUs without major hardware changes Machine Condition & Maintenance History In READY FOR OPERATION condition, this second hand Barracane-based system shows robust mechanical integrity and clean stainless surfaces in process-critical areas. Regular servicing has preserved performance of the granite mill, malaxers, and separator set, allowing immediate deployment and straightforward commissioning within an existing plant. Operational Performance & Versatility The granite stone mill ensures gentle crushing, while controlled ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Funcionalidade: totalmente funcional, altura de trabalho: 720 mm, Equipamento: documentação / manual, Linha de produção de vidro isolante sem máquina de selagem Máx. tamanho do painel 2500x1600mm Gsdpowikn Rsfx Ad Neud tamanho mínimo do disco: 250x180mm Prensa de enchimento de gás: modelos e triplos possíveis

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, número da máquina/veículo: LC591, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha completa de envase usada é projetada para produção de bebidas com garrafas PET e de vidro. Otimizada para água e refrigerantes gaseificados, combina enchimento, rotulagem e embalamento de fim de linha confiáveis com utilidades e equipamentos de processo robustos. A linha integra componentes de fabricantes reconhecidos para oferecer qualidade consistente e alta disponibilidade em ambientes industriais de embalagem. Velocidade de produção: até 8.000 garrafas por hora Formatos de garrafa compatíveis: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Recipientes: garrafas PET e de vidro Enchedora/capadora/centro de lavagem principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabeças de enchimento, 3–5 cabeças de capsulamento Sopradora: Easy Blow 4L (4.200 gph nominal) Rotuladoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) e Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), até 10.000 gph Aplicação de embalagem & alça: encolhedora SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de alças SMI Pack HA-25 SX Logística de paletização: paletizador Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de paletes Atlanta Mytho-A; envolvedora manual auxiliar Processo & utilidades: estação de pasteurização GEA HTF 3000PIN/19; estação CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldeira a vapor Therminus (456 kW); compressores Kaeser (CSDX 165 e boosters N 502-G) Inspeção & codificação: sistema FT para controle de volume/tampa/etiqueta; impressora Hitachi UX Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha conta com automação moderna e garantia de qualidade para operação estável e qualidade de produto repetível. Uma arquitetura controlada por PLC coordena lavagem, enchimento, capsulamento, rotulagem e embalamento, enquanto inspeção inline e codificação asseguram conformidade e rastreabilidade. PLC/HMI: PLC instalado para controle centralizado e gerenciamento de receitas Inspeção: FT System para volume, presença/posição de tampa e verificação de etiqueta Elétrica: 400 V, 50 Hz, referência 16 A (nível de componente) Codificação: impressora jato de tinta Hitachi UX para marcação de data/lote Trocas de formato: projetada para múltiplos formatos de garrafa em PET e vidro Segurança: proteções padrão e circuitos de parada de emergência em todas as estações Capacidades de Integração da Linha de Produção Desenvolvida para produção de bebidas flexível, a linha integra manuseio de preformas e sopro upstream com transporte, rotulagem e embalamento downstream. Transportadores a ar e de linha Vetromeccanica proporcionam transporte e acumulação suaves das garrafas. Gujdpjyhbibofx Ad Nsd Upstream: transportador e funil de preformas, sopradora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas Vetromeccanica Eolo de transportadores a ar e de linha Flexibilidade de formato: 0,33 L a 2,0 L em PET e vidro Fim de linha: embalamento por encolhimento, aplicação de alças, paletização e envolvimento de paletes ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC593, Especificações técnicas & Dados de desempenho Esta linha de engarrafamento usada é uma solução completa de embalagem farmacêutica em segunda mão projetada para o enchimento e embalagem de frascos de vidro para aplicações tipo infusão. A linha está atualmente em produção e suporta múltiplos formatos de dosagem com lavagem integrada, enchimento, tampagem, crimpagem, esterilização, inspeção, rotulagem, encartonação e paletização. Projetada para manuseio estéril, utiliza água purificada (PW), água para injeção (WFI) e ar comprimido estéril em etapas críticas. Velocidade de produção: 3500 frascos por hora Volumes de frasco suportados: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Tipo de recipiente: Frascos de vidro (estilo infusão/IV) Configuração da linha: Despaletizador, Lavadora de frascos (PW/WFI + secagem com ar estéril), Enchedora, Estágio de vácuo, Tampadora, Máquina de crimpagem em alumínio, Carregador de bandejas, Autoclave, Descarregador de bandejas, 2 x Estações de inspeção manual, Máquina de rotulagem, Encartonadora, Seladora de caixas, Paletizador Esterilização: Autoclave da SBM Gsdpfxoydpa To Ad Nsud Estado de operação: Em produção Automação avançada & Sistemas de controlo A linha apresenta manuseio integrado e transportadores sincronizados para manter um fluxo estável durante as fases de lavagem, enchimento, fechamento e embalagem final. Estações de inspeção visual manual estão posicionadas a jusante da esterilização para garantir a qualidade do produto. A troca de formato foi projetada para acomodar vários tamanhos de frasco de 0.2L a 0.5L, possibilitando transições de lote eficientes. Boas práticas farmacêuticas padrão, como secagem com ar estéril e segregação das utilidades limpas, suportam operações controladas. Parâmetros elétricos e especificações PLC/HMI dependem da linha e podem ser alinhados com as utilities do local. Capacidades de integração da linha de produção Como uma linha de embalagem completa, este sistema opera em linha desde o despaletizador até o paletizador. As secções a montante preparam e limpam os recipientes de vidro, os módulos intermédios gerem o enchimento preciso e o fecho seguro com crimpagem, e a área a jusante realiza esterilização, inspeção, rotulagem, acondicionamento em caixas, selagem e paletização. A linha oferece flexibilidade multi-formato para frascos de vidro de 0.2L, 0.25L, 0.4L e 0.5L e pode ser integrada com os sistemas de qualidade e procedimentos de rastreabilidade a nível de local. Transportadores e zonas de acumulação são configurados para equilibrar os tempos de ciclo entre as etapas do processo. Condição da máquina & Histórico de manutenção A linha está atualmente em produção, indicando operacionalidade contínua e estado de manutenção mantido. A lavagem com PW/WFI e a secagem com ar estéril destacam rotinas higiénicas disciplinadas alinhadas ao processamento farmacêutico. A operação regular em todas as estações—desde o despaletizador até ao paletizador—demonstra um ativo coeso e pronto para produção, adequado para implantação imediata após adaptação ao local. Desempenho operacional & Versatilidade Projetada para frascos de vidro e produtos líquidos estéreis, a linha combina enchimento preciso com um estágio de vácuo dedicado e fechamento fiável por tampagem e crim...

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC595, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha de engarrafamento usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro e combina máquinas de embalagem europeias comprovadas para produção eficiente de bebidas. Integra uma enchedora, aplicador de arame (wirehooder), pasteurizador, seladora de caixas e equipamentos auxiliares para suportar operações industriais de embalagem ponta a ponta. Ideal para aquisição de segunda mão, a linha oferece desempenho confiável com componentes com marcação CE e uma combinação equilibrada de capacidades para produção de bebidas em escala média. Recipientes: Projetada para manuseio de garrafas de vidro Equipamentos principais e modelos: enchedora cobert SUPREMA; aplicador de arame ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malha RIVI Engineering 1P; seladora de caixas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de rolhas FACCIO G. Anos dos componentes: 1986 (aplicador de arame), 1993 (pasteurizador), 2007 (seladora de caixas), 2008 (orientador de rolhas) Indicador de capacidade do pasteurizador: Área da malha 6,5 m² Dados elétricos (seladora de caixas): 380/415V, 50Hz, 3 fases, 1,08A, 260W Conformidade: Componentes com marcação CE Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha está equipada com painéis de controle independentes por máquina para operação e manutenção flexíveis. A seladora de caixas SIAT SM11-S possui alimentação trifásica e controles de velocidade fixa adequados para selagem consistente no fim da linha. Controles de parada de emergência e indicadores iluminados estão presentes nas estações do operador, apoiando operação segura e eficiente. Ajustes rápidos na seladora de caixas e controles dedicados de orientação no orientador de rolhas agilizam a troca de formato. Arquitetura de alimentação: Sistemas trifásicos na seladora de caixas de fim de linha IHM/controles: Painéis de operação dedicados em cada máquina Segurança: Dispositivos de parada de emergência e proteções em conformidade com CE Capacidades de Integração da Linha de Produção Configurado para operação em linha, o conjunto de equipamentos fornece um fluxo coerente desde o enchimento e aplicação de fechamento até o tratamento térmico e selagem de caixas. O aplicador de arame atua a montante do fechamento da garrafa para aplicações de espumante, enquanto o pasteurizador integra o passo de tratamento térmico. A selagem de caixas no fim da linha permite integração contínua com esteiras e manuseio de embalagens a montante. Integração em linha entre enchimento, aplicação de fechamento, pasteurização e manuseio de caixas Bomba de lóbulos auxiliar suporta transferência de produto e circulação de utilidades Orientador de rolhas melhora a logística de fechamento e a ergonomia da linha Condição das Máquinas & Histórico de Manutenção Gjdpfx Aeyhb Ahed Neud A linha é composta por máquinas robustas e padrão da indústria, conhecidas por longa vida útil e facilidade de manutenção. Os componentes exibem conformidade CE e características típicas de segurança para o operador. Oferecida como configuração de segunda mão, é apresentada como pronta para operação, sujeita à instalaç...

Condição: bom (usado), Condicionador de água para a produção de vidro isolante Gujdpfx Aet Et I Asd Nod Fábrica de Ostmose

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: LC606, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada foi projetada para produção de cerveja em alta velocidade em recipientes de vidro e é adequada para aplicações de embalagem industrial de segunda mão. A linha integra lavagem, inspeção, enchimento, tamping, pasteurização, embalagem em caixas, paletização e manuseio de esteira para produção de bebidas eficiente.Velocidade de produção: 60.000 garrafas por horaTipo de recipiente: garrafas de cerveja de vidro âmbarFormato da garrafa: 0,45 L (nominal); cheio até 0,464 L ± 4 mlAltura de enchimento: 45 mm a partir da borda superiorEnchedor/tampedor principal: Krones MECAFILLInspeção de garrafa vazia: Toptronic 19 (EBI)Inspeção pré/pós enchimento: Krones Checkmat; inspeção completa da garrafa e controle de nível/tampaLavadora de garrafas: Krones LavatecPasteurizador de túnel: SHIELDEmpacotador de caixas: SmartPac Einpacker para inserção em caixasPaletizador: Krones Pressant SoperSistema de transporte: Krones Synco SFornecimento elétrico: 400/230 V, 50 HzCargas representativas (componentes): até 182 A (unidade de controle), 41 A (pasteurizador), 23 A (paletizador), 8 A (equip. inspeção seção molhada)Ano de construção (componentes-chave): 2009Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha combina controles de transportadores sincronizados com sistemas de inspeção integrados para manter qualidade constante em alto rendimento. Interfaces de operador centralizadas fornecem feedback claro sobre o estado do enchimento/tampar, módulos de inspeção, pasteurizador e equipamentos de fim de linha. A arquitetura elétrica segue práticas industriais padrão para confiabilidade e manutenção.Alimentação principal: 400/230 V, 50 HzInspeção integrada: inspetor de garrafas vazias, controles Checkmat de pré- e pós- enchimentoManejo automatizado de garrafas e inserção de caixas para operação contínuaProjetada para detecção rápida de falhas e recuperação da linha por estações modularesCapacidades de integração da linha de produçãoConfigurada como sistema inline, esta linha de envase usada é projetada para transferência sem falhas entre processamento de extremo úmido, enchimento e tampamento, tratamento térmico e embalagem de extremo seco. A rede de transportadores Krones Synco S garante fluxo estável de garrafas e gestão de acúmulo.Operação em linha com rodas de estrela e transportadores coordenadosManuseio de garrafas de vidro otimizado para aplicações de cervejaCompatibilidade a jusante com embalagem em caixas e paletizaçãoFoco no formato de vidro de 0,45 L para tiragens de alta velocidadeCondições da máquina & Histórico de manutençãoA linha é apresentada como uma solução de segunda mão em condições prontas para operar. Componentes-chave são de 2009, refletindo engenharia moderna adequada para envase de cerveja em alta velocidade. Detalhes operacionais, registros de serviço e logs de manutenção podem ser alinhados com inspeções no local e testes durante a comissionamento.Desempenho operacional & VersatilidadeProjetada para cerveja, a linha enfatiza enchimento higiênico, ... Gjdpfeyr Huqex Ad Neud

Condição: usado, Reator vertical esmaltado a vidro usado Pfaudler BE5000. Capacidade aproximada de 5.000 litros. Pressão interna projetada para 6,6 bar/vácuo total a -29 a 200°C. Jaqueta externa em aço carbono leve, também projetada para 6,6 bar/vácuo total a -29 a 200°C. Unid. com tampo e fundo abaulados soldados. Inclui agitador tipo turbina CBR de 4 pás, entrada superior, acionado por motor de 10,5 kW, 415 volts, 292-1460 rpm, trifásico, 50 Hz. Montada sobre suportes. Especificações: Capacidade: 1.320,9 gal Pressão interna: 96 PSI Pressão da jaqueta: 95,98 PSI Material de construção: aço revestido de vidro Gjdpoykn Rdofx Ad Njud

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, número da máquina/veículo: LC385, Linha Completa Usada para PET e Vidro 2007 Máquina de Enxaguamento: Gusdpfsvgufvsx Ad Nsd Fabricante: Dipran Modelo: Marea 12P Ano: 2007 A linha completa usada para garrafas PET e vidro inclui uma máquina de enxaguamento de alta qualidade. Fabricada pela Dipran em 2007, o modelo é Marea 12P. Essa máquina garante um enxágue completo e eficiente das garrafas, preparando-as para o processo de enchimento. Monobloco de Enchimento: Fabricante: NELDEN Modelo: Giove FC VA 20-1 Big Ano: 2010 A linha também inclui um monobloco de enchimento confiável fabricado pela NELDEN. O modelo é Giove FC VA 20-1 Big, e foi produzido em 2010. Utilizando um método de enchimento por gravidade, esse monobloco preenche precisamente as garrafas com o produto desejado, garantindo precisão e consistência. Máquina de Rotulagem: Fabricante: Newtec Modelo: Fix S2 E2 Ano: 2007 Incluída na linha está uma máquina de rotulagem Newtec, modelo Fix S2 E2, fabricada em 2007. Com seu sistema de came mecânico, essa máquina aplica os rótulos de forma eficiente nas garrafas, fornecendo identificação clara e profissional para os produtos. Montadora de Caixas: Fabricante: SistAI Modelo: HM 2000 Ano: 1995 Para completar o processo de embalagem, uma montadora de caixas da SistAI está incluída na linha. O modelo HM 2000, fabricado em 1995, é uma máquina confiável que monta rapidamente as caixas para uma embalagem e transporte eficientes das garrafas. Detalhes adicionais: A velocidade de produção da linha com garrafas de 5 litros é de 1800 a 2000 peças por hora. A máquina de enxaguamento utiliza água microfiltrada para tratamento. O tampador do monobloco de enchimento está equipado com cabeças e canais intercambiáveis de acordo com as necessidades de produção. Os tamanhos das tampas de rosca incluem tampas de alumínio com medidas de 35 x 18 e tampas plásticas com medidas de 48 x 17.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Linha de enchimento, 6.000 garrafas/h, para garrafas de 0,5 L, ainda instalada, disponível, composta pelos seguintes equipamentos: - Desencaixotadora de garrafas, fabr. Matec, mod. Varipack 400, ano 2007 - Lavadora de garrafas, fabr. GM Gera, mod. Arcade GEK2.1 RV1-164/85-15, ano 2007 - Enchedora e fechadora de garrafas, mod. Varifill 24/KK8, ano 2007 - Alimentador de tampas corona, ano 2007 - Controle de nível de enchimento e inspeção de rótulos, mod. basic 2, ano 2007 - Empacotadora de garrafas, mod. Varipack 400, ano 2007 Gjdpfx Adoyrpxrs Neud - Lavadora de caixas, fabr. GM Gera, mod. KWM S111 1500/508, ano 2007 - Transporte de garrafas e caixas, ano 2007 - Tanque sedimentador de soda cáustica, ano 2007 - Inspetor de garrafas, fabr. Nate, mod. Exan 08, ano 2012 - Rotuladora KUBE K30, ano 2016 Entre em contato conosco para mais informações.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Visão geral A linha de enchimento para garrafas de vidro (não retornáveis e retornáveis) esteve em funcionamento numa pequena fábrica de cerveja na Alemanha até recentemente. A linha foi concebida para garrafas longneck de 0,33 litros e pode encher até 2.500 garrafas por hora. A máquina ainda está em funcionamento e pode ser inspeccionada em qualquer altura, mediante marcação prévia. A máquina de lavar garrafas e o desempacotador também podem ser adquiridos separadamente. Detalhes técnicos Produção: 2.500 garrafas por hora Formatos: Preparado para 0.33l longneck Temperatura de enchimento: 6°C Embalagem: 0.33l longneck em caixa dobrável de 24 garrafas 0.33l longneck em caixa modular de 24 garrafas Máquinas individuais / componentes da linha Novo unscrambler de vidro | Füllmeister | - | 2016 Enchedor + capper | H&K | VVF 14/3 | 1966 2016 Revisão geral: com pré-evacuação - nova ligação de esfera rotativa - nova mesa em aço inoxidável - nova parte eléctrica - novo armário de controlo de válvulas em aço inoxidável - conjunto de guia de 0,33 litros - bomba de vácuo Sihi Vedantes nos cilindros de elevação e válvulas de enchimento 2023 substituídos Válvulas de vácuo e de alívio de pressão equipadas com novos vedantes e molas em 2023 Desembaladora de garrafas | Joha | - 1982 Cabeça de embalagem para 24 garrafas em caixa modular Lavadora de garrafas | Silmo | Praktika | 1983 Garrafas por fila: 12 descargas de rótulos Rotuladora | Krones | Vinetta | 1999 Tipo 480-6-3-180 Estação de rotulagem para rótulos traseiros Estação de rotulagem para rótulos peitorais e laços de pescoço Três paletes de cola e esponjas de pinça cada Paletes de cola, Paletes de cola, esponjas de pinça e rolo de esponja na saída da garrafa novo 2023 Bomba de cola Krones Unipump-H com aquecedor de cola Embaladora | Pexco | - | - 1 cabeça para 24 garrafas na caixa de módulos Nova instalação eléctrica e revisão da máquina em 2016 Controlo de líquido residual e do acabamento do gargalo | Miho | LC2000 | Deteção de líquido residual do licor residual da máquina de lavar garrafas Verificação do acabamento do gargalo da garrafa para tampas de coroa/metal Incl. Ecrã de iluminação Silmo para inspeção visual das garrafas limpas Lavador de caixotes | Fleischer | - | - Para limpeza de caixotes de plástico vazios, em fluxo longitudinal Tamanho do módulo: 300x400mm Revisão em 2016 Compressor | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Sem óleo 4897 horas de funcionamento Transporte Transporte de garrafas: várias correias transportadoras + curvas de 90° Transporte de caixotes/transportador de rolos: revisto em 2016 com laterais e pés em aço inoxidável Gjdsl Hx Rpepfx Ad Neud

Condição: usado, Seladora manual Reinhardt Guedpfeyf Eb Njx Ad Njd

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2000, Funcionalidade: não testado, número da máquina/veículo: 520-003956, Dobrador espaçador Lisec Impressora para espaçadores não disponível Gujdpfx Adsvktytj Nsd

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2016, Funcionalidade: totalmente funcional, largura total: 7.700 mm, comprimento total: 19.300 mm, Ano - 2016 Modelo - 630 CBM e 353BCS-R Carregador duplo de 4 estações Corte, retificação, marcação e quebra. Função de inclinação Scanner de formato Godpfx Aeyc Uq Ijd Njud Cercamento perimetral para o carregador Entrega e instalação disponíveis.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, número da máquina/veículo: AES80, A linha serve para a preparação de couve cortada destinada à fermentação e para saladas. Esta linha pode incluir as seguintes máquinas e equipamentos: caixa-palete basculante, mesa de descarga, máquina semi-automática de perfuração de couves, máquina de triturar couves, tapete rolante para couves trituradas, distribuidor de sal/especiarias distribuidor de sal/especiarias, distribuidor de cenoura ralada (ou outros produtos como beterraba Gujdpfx Adjp E Elue Nsd paprica), transportadores funcionais adicionais para transporte.

Condição: usado, Detalhes técnicos Saída: aprox. 6000 garrafas/hora Produtos: Vinho (sem gás) Recipiente: Vidro, PET Formatos: Garrafa PET 0,187 L Recursos de segurança: equipado Instruções de operação: disponível Tipo de enchimento: gravidade/vácuo leve Formato da boca da garrafa: 22 mm Composta por: Esteiras transportadoras Conpart A linha garante a movimentação contínua das garrafas por meio de esteiras transportadoras com sistemas de sucção que estabilizam cada garrafa e mantêm uma capacidade nominal de 7.200 garrafas por hora. Monobloco de enchimento Euro Star LDG24-24-4V, ano 2014- com enxaguador/soprador com 24 bicos. O sistema de injeção impede o fluxo de líquido quando não há garrafas presentes.- Com envase de vinho com 24 válvulas de aço inoxidável que controlam uma leve pressão negativa e pressão positiva de gás inerte para manter as condições ideais de enchimento. O tanque de fundo cônico garante que o produto seja completamente esvaziado ao final de cada ciclo. Gsdpfjxyt Ifjx Ad Neud - com tampa de rosca com 4 cabeças de fechamento Máquina de etiquetagem Conpart Arco M25, ano 2024. - Adequada para garrafas PET cilíndricas Bordeaux de 0,187 litros e alimenta-as através de um sistema de alimentação por parafuso que aplica etiquetas com o mínimo de desperdício. - Adequado para etiquetas autoadesivas e alisa-as com rolos de espuma controlados por sistema eletrônico.

Condição: usado, composto por: - Despaletizadora, KETTNER, construída em 2000, 15.000 garrafas/hora, - Enxaguadora com ar, Alwid, construída em 1999, 7.500 garrafas/hora, - Enchedora com fechadora, Fimer/Arol, construída em 2006, 8.000 garrafas/hora, - Etiquetadora, Krones Variomatic, construída em 2001, 8.000 garrafas/hora - Desdobradora de caixas, KETTNER, ano 2001, 20 caixas/min. - Empacotadora, KETTNER, construída em 2001, 7000 garrafas/hora Gjdpfx Aoxyt I Ssd Noud Detalhes:  - Controlador Siemens S7  - vários conjuntos de formatos disponíveis, - para garrafas de vidro de 0,35L a 1,0L com tampas ROPP de 30mm e 31,5mm - manutenção anual por técnicos da Krones - muito bom estado

Ano de fabrico: 1989, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de Tratamento Térmico Kohnle com Capacidade de 300 kg/h, Aquecimento Elétrico Totalmente funcional Gusdpfxsxqy Dus Ad Njd Ainda em operação A linha é composta por: Carregamento – Forno de Têmpera Elétrico (1989) – Tanque de óleo – Máquina de lavagem Rare – Unidade de carregamento WMA para revenimento – Forno de revenimento aquecido a gás (Industrial Ofenbau 2007) Gás de proteção: Nitrogênio / Metanol

Ano de fabrico: 1991, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de Tratamento Térmico Kohnle com aquecimento a gás, capacidade de 250kg/h Totalmente funcional Gujdpfx Adoxqy Itj Ned Ainda em operação Linha composta por: Carregamento - Forno de têmpera aquecido a gás (1991) - Tanque de óleo - Máquina de lavagem rara - Unidade de carregamento para revenimento - Forno de revenimento aquecido eletricamente (Industrial Ofenbau 2007) - Tanque de ennegrecimento Gás de proteção: Nitrogênio / Metanol

Ano de fabrico: 1988, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de tratamento térmico Aichelin aquecida a gás, capacidade de 250 kg/h Totalmente funcional Ainda em operação Linha composta por: Carregamento - Forno de cementação aquecido a gás (1988) - Tanque de óleo - Máquina de lavagem rara - Unidade de carregamento para revenimento - Forno de revenimento elétrico (20xx) - Tanque de tingimento - Secador Guedpfexqy U Hsx Ad Nod Gás de proteção: Nitrogênio / Metanol

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2001, horas de funcionamento: 1 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 361-006203, comprimento total: 8.300 mm, largura total: 1.700 mm, altura total: 3.000 mm, tensão de entrada: 400 V, peso total: 3.400 kg, potência: 10 kW (13,60 cv), Robot de vedação Lisec VL-1N/20, ano 2001, para vidro duplo e triplo, composto por: Godpfsx Syhljx Ad Njud RTVN-15/20VFE, transportador de entrada do robô de vedação com dispositivo para medição de unidades de vidro (vidro e perfil) VL-1N/20, robô de vedação para vedação de unidades duplas e triplas com espessura máxima de 52 mm e tamanho da unidade até 3,5 x 2,0 m A máquina está em bom estado. Instalada e em operação conosco desde 2013. Manutenção regular e totalmente funcional. Até 28/02/2026 pode ser vista em funcionamento. Após essa data, será desmontada e preparada para venda (carregamento). A máquina estará disponível para retirada a partir de 01/03/2026.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2001, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: MB440, Dados da máquina: Fabricante: Rjukan Metall Modelo: Masterbend MB440 Ano de fabrico: 2001 Godpfsxdwphsx Ad Neud Com esta máquina, todos os perfis de distanciadores convencionais (alumínio, aço inoxidável, Chromatech ultra / TGI) podem ser processados com uma única ferramenta (sem necessidade de ajuste). A máquina dobra três cantos e encaixa um canto. O equipamento está totalmente funcional (um vídeo pode ser enviado mediante solicitação) e disponível imediatamente. Apenas para recolha no local em 92224 Amberg, não é possível envio. Inspeção possível mediante marcação prévia.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2019, comprimento total: 3.250 mm, largura total: 1.000 mm, altura total: 2.400 mm, 4 unidades de carrinhos de compartimentos - sistema de classificação Gujdpfxewld Euo Ad Ned 25 compartimentos Tamanho máximo do vidro: 3000x2000 mm