Linha de produção de latas

Cask 3 Head Fill Station

Ano de fabrico: 2022, condição: pronto a usar (usado), Está disponível um pasteurizador de fluxo contínuo Pietribiasi Michelangelo Srl, novo e ainda na embalagem original. Capacidade de processamento de leite: 1500 l/h, capacidade de processamento de nata (máx. 40% gordura): 750 l/h, temperatura de entrada: 6°C, pasteurização a 68/74/88°C, temperatura de saída: 6°C, volume do tanque de equilíbrio/pré-aquecimento: 100 l. Equipado com bomba centrífuga para produto e limpeza, seção adicional e unidade de água quente, trocador de calor de placas com construção robusta em AISI304, placas especiais Sondex Dinamarca em AISI316 (superfície por placa: 0,08 m², volume de passagem por placa: 0,21 dm³), vedações especiais de nitrilo snap-on sem cola, pressão de teste hidráulico: 8,0 bar, temperatura de teste: 110°C, recuperação de calor: 85%. Perfil de temperatura: 6-68/74/88-6/33/45°C – 4 seções, aquecimento final para saída de queijo/iogurte: 33/45°C. Consumos de meios: aprox. 3000+3000 l/h de água quente a 92°C, aprox. 3000 l/h de água fria a 2°C. Retenção térmica por 15 s, execução em aço inoxidável AISI304. Sistema de desvio para retorno do produto ao tanque de pré-aquecimento por meio de válvula pneumática quando a temperatura de pasteurização estiver cerca de 2°C abaixo do valor definido. Dois aquecedores de água quente para pasteurização e aquecimento final, circuito fechado, grupo para alimentação automática de água, sistema automático de fornecimento de água quente, vaso de expansão, bomba, trocador de calor brasado. Documentação disponível. Visita no local possível. Godpfx Aoyln D Tob Nsug

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, Visão geral O enchimento GAI foi fabricado em 2022 pela empresa italiana GAI. Esta máquina é utilizada para o envase de espumante em garrafas cilíndricas de 0,2L a 1,5L. Está equipada com um enxaguador (ar ou água), 16 bicos, 24 válvulas de enchimento eletropneumáticas e 3 torres de fechamento (3 cabeças de fechamento em cada torre). Cada torre de tampas possui seu próprio sistema de alimentação e fornecimento de tampas. Um sistema de despoeiramento para as rolhas está instalado. A cobertura de sobrepressão integrada possui pré-filtros e filtros absolutos. A máquina é vendida com um sistema CIP automático e 2 módulos de microfiltração Win&tech. A máquina ainda está em operação e pode ser inspecionada. O estado da máquina é como novo, pois tem apenas 200 horas de funcionamento. Dados técnicos - Direção de trabalho: da esquerda para a direita - Capacidade: - 0,187ml – 4.500 garrafas/hora a 4°C & 15°C - 0,375ml – 4.500 garrafas/hora a 4°C & 15°C - 0,750ml – 4.000 garrafas/hora a 4°C & 2.900 garrafas/hora a 15°C - 1.500ml – 2.000 garrafas/hora a 4°C & 1.500 garrafas/hora a 15°C - Atualmente configurada para: - Garrafas de vidro: - 0,187ml - 0,375ml - 0,750ml Gujdpfx Aov Aag Djb Nsg - 1.500ml - Fechos/rolhas: - Rolhas (boucheuse liège) - Tampa de rosca - Fecho decorativo (estilo champanhe) - Inclui CIP e sistema de filtração de vinho

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC560, Linha de processamento usada para pequenos produtos lácteos 2000 L/h Recepção e Armazenamento Inicial de Leite A Linha de Processamento Usado para Pequenos Produtos Lácteos 2000 L/h começa com uma unidade de recepção de leite composta por dois tanques de lactocongelamento e uma bomba receptora. Inicialmente, os operadores canalizam o leite cru para os tanques, onde permanece resfriado. Como resultado, o sistema garante estabilidade térmica antes do processamento. Além disso, essa configuração minimiza a carga bacteriana, permitindo a transferência contínua para o estágio de pasteurização. Pasteurização e Separação Em seguida, a fase de pasteurização utiliza um trocador de calor de placas com seção de retenção e sistemas auxiliares, todos classificados para 2.000 litros por hora. Especificamente, o pasteurizador aquece e retém rapidamente o leite a uma temperatura predefinida para eliminar patógenos. Em seguida, o separador GEA WESTFALIA – avaliado em 3.000 L/h – realiza a separação do creme. Simultaneamente, o homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduz os glóbulos de gordura, aumentando assim a estabilidade da emulsão e evitando o aumento do creme. Fermentação e Coagulação Após o tratamento térmico, o leite prossegue para a fermentação. Aqui, os operadores usam um tanque de fermentação isolado de parede dupla com capacidade de 1.000 litros e agitador planetário. Consequentemente, eles mantêm uma atividade bacteriana uniforme e um controle preciso da temperatura. Paralelamente, uma cuba de coagulação de 1.000 litros equipada com um misturador planetário inicia o processo de coagulação. Ambos os tanques garantem a estruturação ideal de proteínas para iogurte, queijo e produtos de creme de leite. Processamento e drenagem de queijo Gujdsw Ahg Rspfx Ab Nsg Após a coagulação, a Linha de Processamento Usada para Pequenos Produtos Lácteos 2000 L/h continua com o processamento de queijo. O sistema inclui uma cuba de 500 litros com uma peneira de drenagem e duas mesas de drenagem de queijo. Portanto, os operadores podem lidar com grandes volumes de coalhada com eficiência. Além disso, esses componentes simplificam a separação do soro de leite, garantindo a conformidade sanitária. Além disso, seu design oferece fácil limpeza e prevenção de contaminação cruzada. Operações de embalagem Uma vez que os produtos estão prontos para embalagem, a linha integra soluções semiautomáticas e automáticas. Primeiro, um enchimento semiautomático dosa o leite pasteurizado em sacos de 1 litro. Posteriormente, o enchedor de copos de iogurte enche e sela automaticamente copos de 75 mm e 95 mm em até 1.800 unidades por hora. Enquanto isso, a etiquetadora rotativa da ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadesivas frontais e traseiras em copos cilíndricos. É importante ressaltar que a máquina garante alinhamento e adesão consistentes. Codificação de data, controle térmico e embalagem final Além disso, um codificador Videojet 1220 (2019) aplica datas de validade em cada produto por meio de esteira transportadora. Mais a jusante, uma máquina de embalagem a vácuo lida com porções de creme e queijo. As utilidades térmicas incluem uma caldeira de combustível sólido de 115 a 150 kW (2014) com bombas de transferência duplas. Ao mesmo tempo, um tanque de água gelada (5.000 L, 2014) e uma unidade de resfriamento (2018) mantêm a consistência da temperatura em toda a linha.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Visão geral Este enchimento foi fabricado pela CIMEC em 2016 e é fornecido com uma fechadora de tampas Arol. O enchimento tem uma capacidade de 1.800 garrafas por hora, processa tamanhos de garrafas de 0,33 l até 0,75 l e está em excelente estado. A máquina pode ser inspecionada pessoalmente a qualquer momento. Dados técnicos Gujdpfevy D Adsx Ab Nog Enchedora | CIMEC | AM DPS 9-8-1C | 2016 - Capacidade: 1.800 garrafas/hora - Número de bocais de enxágue: 9 - Número de válvulas de enchimento: 8 - Tamanhos de garrafa suportados: 0,33 l - 0,75 l (com outro conjunto também 0,5 l) - Potência elétrica: 6 kW, 400V, 50Hz - Dimensões: - Largura: 1.400 mm - Comprimento: 3.200 mm - Comprimento total com rotuladora: 8.800 mm - Horas de operação: 1.370 horas - Documentação completa disponível Fechadora | Arol | TSI-Eagle C | 2016 - Diâmetro de divisão: 410 mm - Número de cabeças: 1 - Tipo de fecho: tampinha padrão - Documentação completa disponível

Condição: usado, Ano de fabrico: 1995, Monobloco de enchimento FIMER 16-1 usado até 3500 BPH Introdução ao Monobloco de enchimento FIMER 16-1 O monobloco de enchimento usado FIMER 16-1 destaca-se na indústria do engarrafamento com a sua impressionante capacidade de produção de até 3500 garrafas por hora (BPH). Originalmente concebida em 1995, esta máquina combina uma construção robusta com tecnologia avançada, estabelecendo-se assim como uma escolha de topo para empresas que dão prioridade à eficiência sem compromissos. Especificações técnicas Equipado com 16 válvulas, este monobloco funciona com um sistema de enchimento por gravidade ou depressão ligeira. Idealmente, minimiza a formação de espuma e assegura um enchimento homogéneo. Este tipo de monobloco funciona na perfeição para o enchimento de escarros e vinhos tranquilos. Além disso, o sistema se adapta perfeitamente aos tamanhos de garrafa de 0,70 L e 1,0 L, aumentando significativamente a versatilidade da linha de produção. Componentes e funcionamento Gusdovgvlwjpfx Ab Njg Para além disso, o sistema de tamponamento do Monobloco de Enchimento FIMER 16-1 emprega um bocal fixo, especificamente concebido para T-stoppers. A cabeça de capsulagem gere eficazmente tampas de 21 mm de diâmetro, assegurando uma selagem fiável e de alta qualidade, crucial para a preservação do conteúdo engarrafado. Configuração e manutenção Atualmente, o Monoblock, ainda em produção, demonstra uma significativa fiabilidade e facilidade de manutenção. O seu design incorpora uma rotação no sentido dos ponteiros do relógio, uma consideração importante para a integração da máquina nas linhas existentes para otimizar o fluxo de trabalho. Eficiência e Sustentabilidade Para além disso, este Monobloco de enchimento não só alcança uma elevada eficiência na capacidade de produção, como também adere aos padrões de sustentabilidade, minimizando o desperdício de material. Consequentemente, esta caraterística torna-se cada vez mais vital para as empresas empenhadas em reduzir o seu impacto ambiental. Considerações finais do Monobloco de enchimento FIMER 16-1 A utilização do Monobloco de enchimento FIMER 16-1 reflecte o compromisso de manter os padrões de qualidade e eficiência na indústria do engarrafamento. A sua fiabilidade comprovada, combinada com práticas de manutenção modernas, assegura que esta máquina continua a ser essencial para qualquer operação de engarrafamento que procure a excelência. Em última análise, investir num sistema como este Monobloco de enchimento é uma decisão sensata para o futuro da produção.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Visão geral Este enchimento por contrapressão foi fabricado em 2018 pela empresa alemã Leibinger, enquanto o sistema de rotulagem foi adicionado em 2020 pela ENOS. O sistema é composto por um enchimento com 12 cabeças e uma tampadora de coroa com 4 cabeças, uma rotuladora ENOS C5000 e equipamentos adicionais para embalagem. Ele é projetado para cerveja e outras bebidas carbonatadas, oferecendo uma solução completa desde o enchimento até a rotulagem e o fechamento das caixas. As máquinas estão disponíveis imediatamente. Dados Técnicos Enchedora e tampadora Leibinger (2018) Gusdpfxsyb S S Hs Ab Njg - Capacidade: até 3.000 garrafas/hora (330 ml) - Sistema de enchimento: 12 válvulas de tubo longo por contrapressão - Sistema de fechamento: Tampadora de coroa com 4 cabeças (26 mm) - Formato da garrafa: 0,33 l (pré-configurado) - Pressão de operação: 2,0 – 2,2 bar - Temperatura de operação: 0 – 4 °C (ideal) - Captação de oxigênio: 10–12 ppb de oxigênio dissolvido - Sistema de vácuo: Extração prévia de CO₂ integrada e bomba de vácuo - Bomba de produto: Incluída - Sistema CIP: Automático e programável - Sentido de operação da máquina: Da esquerda para a direita - Construção: Aço inoxidável AISI 316L - Requisitos elétricos: 400 V / 3F+N+PE / 16 A / 50 Hz

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Tanque vertical isolado em aço inoxidável com camisa de aquecimento (incluindo controle de temperatura) e bomba de aumento de pressão (3 m³/h contra 3 bar). O tanque também está equipado com tubulação de descarga, indicador de nível de enchimento e manômetro. Guedpfxsxwy Aqj Ab Nog Máquina (adicional): Tanque vertical, isolado e aquecido em aço inoxidável Volume bruto: 2.000 l Altura: 2.100 mm Material: Aço inoxidável 1.4404 (AISI 316 L) com revestimento isolante em 1.4301 (AISI 304) Construção básica: montado em 4 pés Equipamento: Isolamento (espessura do isolante 50 mm); camisa de aquecimento; controle de temperatura; bomba de aumento de pressão (Grundfos); tubulação de descarga; indicador de nível por mangueira; manômetro.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1994, enchimento combinado de garrafas com rotuladora "Krones Bloc" Máquina (Adicional): máquina agrupada de enchimento e rotulagem Capacidade: 7.000 garrafas/h Potência: 38,1 KVA Corrente: 55 A Tensão: 230/400 V Guedpfsxb Ahwox Ab Neg Frequência: 50 Hz Formatos: 0,5 l NRW (frente/peito/costas), 0,33 l Steinie (frente/costas), 0,33 l Longneck (frente/peito/costas) Direção de operação: da direita para a esquerda Controle / Comando: Siemens S 5 Posição: autônoma Equipamento: Coroador, rotuladora Universella Periféricos: aparelho de inspeção miho

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, Enchedora gravimétrica de garrafas de vidro de tubo curto com 16 válvulas de enchimento e fechador de tampas corona. Controle via Eaton PLC. Guedpfx Asxbpcheb Njg Máquina (adicional): enchimento gravimétrico e fechamento com tampas corona Potência: 4,5 kW Tensão: 380 V Frequência: 50 Hz Ar comprimido: 14,4 Nm³/h, 5 - 6 bar, conexão de 8 mm Comprimento: 2,30 m Largura: 1,42 m Altura: 2,50 m Formatos: Longneck 0,33 l, Vichy 0,33 l, Steinie 0,33 l, Belge 0,75 l - tampas corona de 26 mm Operação / Controle: PLC Eaton Equipamento: 16 válvulas de enchimento, 1 estação de fechamento, conexão de linha de cerveja DN32 Peso: 1800 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, Enchedora de garrafas com arrolhador de coroa, fabricada pela Krones, tipo: Mecafill VKV 24/KK 6-94 LM com 24 válvulas de enchimento e arrolhador de coroa de 6 posições direção de marcha direita -> esquerda Guodpfxjunh I Aj Ab Nog com regulação eléctrica de altura, bomba de vácuo, controlo de quebra de garrafas, alimentador de cortiça