Linha completa de abate de aves TECMAT

Tecmat 300-500

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 460 kW (625,43 cv), tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, A Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. consolidou-se como uma fabricante global de excelência, fornecendo Linhas de Produção de Areia e Brita integradas que transformam minerais brutos em materiais graduados com precisão. Uma linha de produção MINGYUAN não é apenas um conjunto de máquinas; é um sistema sincronizado projetado para rendimento máximo, mínimo desperdício e baixo custo operacional. 1. Configuração dos Equipamentos Principais O sistema MINGYUAN segue a filosofia de redução em múltiplos estágios para garantir a forma e a qualidade dos agregados. • Alimentador Vibratório (Série GZQ): Garante fluxo contínuo e uniforme do material bruto ao britador primário, com grelhas para pré-seleção de partículas finas, protegendo o britador contra desgaste desnecessário. • Britador de Mandíbulas Primário (Tipo PE/C): O “cavalo de batalha”, projetado para a britagem inicial de materiais duros (granito, basalto, seixos de rio), empregando câmara profunda para altas taxas de redução. • Britador Secundário (Impacto ou Cone): – Britador de Impacto (Série PF): Indicado para materiais de dureza média, produz agregados finais altamente cúbicos e com excelente formato. – Britador de Cone (Hidráulico/Mola): Preferido para materiais de alta dureza (granito/quartzo) devido à alta eficiência e baixo consumo de peças de desgaste. • Máquina de Fabricação de Areia (Série VSI): O "acabador", utiliza tecnologia "pedra sobre pedra" ou "pedra sobre ferro" para dar forma e produzir areia artificial de alta finura. • Peneira Vibratória (Série YK): Peneira circular de alta frequência que classifica materiais em frações específicas (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). • Lavadora de Areia (Série XSD/LSX): Remove lama e impurezas, garantindo que o produto final atenda a rigorosos padrões de concreto e asfalto. 2. Especificações Técnicas & Desempenho A MINGYUAN oferece soluções escaláveis sob medida para o porte do projeto, variando de unidades móveis de pequeno porte a grandes plantas industriais fixas. | Característica | Especificações Padrão MINGYUAN | |-----|-----| | Capacidade Produtiva | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) | | Tamanho Máx. de Alimentação | Até 1.100mm (de acordo com modelo do britador) | | Faixa do Produto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizável) | | Sistema de Potência | Motores AC de alta eficiência ou híbrido diesel-elétrico | | Sistema de Controle | Painel PLC centralizado com intertravamentos de segurança | | Materiais Processados | Seixos de rio, granito, calcário, basalto, minério de ferro e resíduos de construção | 3. Diferenciais Técnicos MINGYUAN O que diferencia a MINGYUAN no mercado global é a abordagem de solução "One-Stop": Gjdpfx Aeq Nywxsg Ssub 1. Alta Eficiência de Britagem: Câmaras de britagem otimizadas aumentam a área de contato entre material e revestimentos, reduzindo o consumo energético por tonelada. 2. Conformidade Ambiental: Os sistemas podem ser equipados com supressão de poeira por névoa e transportadores totalmente enclausurados para atender normas ambientais urbanas rigorosas. 3. Durabilidade: Peças de desgaste (mandíbulas, martelos, mantos) fabricadas em ligas de alto manganês e alto cromo, prolongando significativamente os intervalos de manutenção. 4. Layout Flexível: Para pedreiras em montanha ou áreas urbanas restritas, a MINGYUAN fornece projetos CAD personalizados otimizando o fluxo por gravidade e reduzindo o comprimento das correias transportadoras. 4. Conclusão Uma linha de prod

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Matadouro Pronto para Operação Linha completa de abate – o sistema integra máquinas especializadas em todas as etapas, desde a recepção e insensibilização dos animais, passando pela escaldagem e evisceração, até o corte final, resfriamento e embalagem. O design modular garante escalabilidade, permitindo expansão ou ajustes de configuração conforme evoluem as necessidades de produção. Graças à automação avançada e a soluções ergonômicas, a linha minimiza o trabalho manual enquanto aumenta a segurança e a eficiência dos operadores. Esta solução turnkey foi projetada para operação confiável e de alto desempenho, em conformidade com regulamentações da União Europeia, tornando-se um investimento ideal para plantas modernas de processamento de carnes. Capacidade da Linha: Capacidade: 80–120 suínos por hora Escalabilidade: garantida por subsistemas independentes e automação A linha inclui os seguintes componentes: 1. Recepção e Manejo dos Animais Local: balanças para animais, vestiário de entrada, área de separação de animais Equipamentos: - Balança para animais – pesagem precisa do gado (capacidade: até 120 cabeças/hora) - Lavatórios para higienização de mãos e aventais – asseguram segurança da equipe 2. Insensibilização e Sangria Local: lavadora de laços, alimentadora de unidades Equipamentos: - Atordoador elétrico para suínos Gedpfjwu U Irox Ag Soub - Transportador de sangria - Bandejas para coleta de sangue - Lavadora de laços com mecanismo de abaixamento – capacidade: 100–120 cabeças/hora 3. Escaldagem e Depilação Local: escaldador e depiladora Equipamentos: - Tanque de escaldagem - Máquina depiladora (modelo estrela) - Sistema de posicionamento automático – 80–120 cabeças/hora 4. Pré-corte e Evisceração Local: separador de intestinos, mesa de esvaziamento gástrico Equipamentos: - Linhas de limpeza de intestinos e estômago - Centrífuga gástrica - Sistema de insuflação – até 120 cabeças/hora 5. Corte Final Local: área de desossa Equipamentos: - Linha superior de cortes - Plataformas para inspetores - Transportador de carcaças - Estações de marcação de qualidade - Aventais, equipamentos de desinfecção 6. Resfriamento e Separação Local: câmara de separação/resfriamento Equipamentos: - Sistema de ganchos - Carrinhos aéreos - Área para paletização e pesagem final 7. Lavagem, Resíduos e Embalagem Local: área de embalagem e resíduos Equipamentos: - Separador de materiais - Empacotadora de bandejas - Envolvedora de paletes Vantagens da linha completa de abate de suínos: Nossa linha completa de abate de suínos foi projetada para processar até 120 suínos por hora com higiene e eficiência ótimas. Cada estágio do processo – da insensibilização à embalagem final – é totalmente equipado com máquinas especializadas seguindo os padrões do setor. O sistema modular permite expansão escalável, adaptando-se ao crescimento da sua unidade. Automação e design ergonômico minimizam o trabalho manual e maximizam a produtividade e a segurança dos operadores. Equipamentos de alta precisão asseguram pesagem exata, cortes limpos e manejo confiável dos órgãos internos. Diversos pontos de sanitização e estações de esterilização de ferramentas garantem segurança alimentar e conformidade com normas UE. Esta solução turnkey integra tecnologia de ponta para otimizar o processamento da carne, desde a recepção do animal vivo até a estocagem refrigerada.

Condição: bom (usado), Linha de processamento de folhas de porta, máquina de alto desempenho, processamento de uma folha de porta, caixa de fechadura, maçaneta e dobradiças em cerca de 30 segundos. Gusdpfx Ajuq Scpeg Sjb A máquina é composta por dois membros e cada membro tem uma seção esquerda e direita que executa operações específicas. O primeiro membro, a seção esquerda, fresa a placa frontal da fechadura e fura a maçaneta e a chave, ao mesmo tempo que a seção direita fura as dobradiças, o segundo membro, a seção esquerda, faz e aprofunda o encaixe da fechadura, ao mesmo tempo que a seção direita parafusa as dobradiças.

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 22.605 h, Funcionalidade: totalmente funcional, força de prensagem: 100 t, largura da abertura de enchimento: 1.100 mm, comprimento da abertura de enchimento: 1.600 mm, largura da fardo: 1.100 mm, altura da fardo: 1.100 mm, peso da fardo: 1.400 kg, peso total: 36.000 kg, capacidade do tanque de óleo: 1.300 l, Vende-se enfardadeira reformada com força de prensagem de 100 t, formato grande 1100 x 1100 mm, potência de acionamento de 75 kW e encadernação cruzada de 10 dobras Guedpsvf E Avjfx Ag Sob Dados técnicos de imprensa: fabricante Bollegraaf Tipo HBC 110 K / 75 kW construído em 2007 Força de prensagem da prensa principal 100 t Força de prensagem pré-impressão 50 t Horário de funcionamento 22.605 horas Dimensões da ranhura de alimentação 1.600 x 1.100 mm volume de enchimento / ciclo de prensagem 3,15 m³ Teórico tempo de ciclo 19 segundos dimensões do fardo 1.100 x 1.100 mm potência de acionamento 75 kW carga conectada 126 kW consumo total de corrente 238 A Encadernação 5 dobras verticais, 5 dobras horizontais, totalmente automática Desempenho de rendimento em um Densidade aparente de 30 kg/m³ aprox. 16 t/hora Densidade aparente de 50 kg/m³ aprox. 25 t/hora Densidade aparente de 100 kg/m³ aprox. 47 t/hora Pesos de fardos de até 1400 kg, dependendo do material e do comprimento do fardo Volume do tanque de óleo aprox. 1300 l Controle PLC Telemecanique TSX Micro Painel de controle Schneider MAGELIS Touch Dimensões da prensa montada com funil 11.750 x 5.000 x 7.105 mm (C x L x A) Dimensões de transporte excluindo a prensa 11.765 x 2.500 x 3.450 mm (C x L x A) Peso da máquina prensa aprox. 36 t Observações: A prensa foi parcialmente revisada e reparada em nossa oficina e, após a conclusão do trabalho, testada e armazenada. A máquina está disponível em curto prazo e pode ser inspecionada em nosso depósito mediante agendamento. Foram realizados os seguintes trabalhos de reforma: Remoção de ferrugem e pintura parcial da prensa. O tanque de óleo hidráulico foi completamente drenado e o filtro de óleo e o filtro de ar foram substituídos. Novo óleo hidráulico adicionado. Todas as mangueiras hidráulicas substituídas. O cilindro hidráulico principal, dois cilindros da aba de pré-impressão e o cilindro do canal de prensa foram desmontados, desmontados, verificados, os tubos do cilindro foram afiados, todos os conjuntos de vedação substituídos e um teste de pressão final realizado. Desmontagem da aba de pré-impressão com mancais e blocos de mancais. 1º e 3º segmentos de arco cortados e soldados novamente. Ambos os rolamentos do eixo da aba de pré-impressão foram substituídos. Defletor de material superior na estrutura da aba de pré-impressão substituído. O cilindro de pressão foi desmontado, verificado e os dois rolos dianteiros substituídos. Defletores de material e perfis de desgaste nas laterais e na parte inferior do cilindro de prensa foram removidos e novos foram soldados. Unidade de agulha e encadernação horizontal e vertical desmontada, desmontada, verificada, placas deslizantes de plástico, rolamentos dos eixos de perfuração e polias de arame com rolamentos nas cabeças de agulha substituídos. Os dois trilhos deslizantes de bronze à esquerda e à direita na tampa da estrutura do cilindro de prensa foram substituídos. Ambas as unidades de deflexão de arame, esquerda e direita, com grampos de retenção de fardos completamente renovados. Unidade de inserção de fio incluindo cilindro hidráulico sob as guias de agulha completamente renovada. As marcas de entrada de fios no piso e nas paredes laterais do canal de prensa foram soldadas e alisadas. Manutenção geral e serviços realizados de acordo com as especificações do fabricante. Após a conclusão dos trabalhos de revisão, a prensa foi testada, aceita e armazenada nos modos manual e automático. Não assumimos nenhuma respon

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 1999, Máquina de embalagem vertical JASA 350 S + impressora termo-transfer Markem Imaje SmartDate 5 Gedopgkwcspfx Ag Ssub A máquina foi totalmente recondicionada, está pronta para uso e adaptada para embalar legumes ou frutas em saco Raschel com filme frontal e traseiro aplicado. Equipamento: - Garras de selagem com matrizes para alças no pacote - Tubo formador - Funil de alimentação - Impressora termo-transfer Markem Imaje SmartDate 5 Dados técnicos da máquina: - Produtividade: até 60 unid./min - Largura das garras horizontais: 270 mm - Comprimento do aquecedor vertical: 450 mm - Diâmetro do tubo formador: 170 mm - Largura do filme principal: 570 mm - Largura do filme adicional: 120 mm - Comprimento da máquina: 2,6 m - Largura da máquina: 1,4 m - Altura da máquina: 2,1 m

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa composta por: 1. Descascadora Angelo Cremona – descrição detalhada disponível abaixo 2. Secador Angelo Cremona – descrição e fotos disponíveis nos anúncios 3. Prensa CMP – descrição e fotos disponíveis nos anúncios 4. Lixadeira Imeas – descrição e fotos disponíveis nos anúncios 5. Empalmatadeira Raute – descrição e fotos disponíveis nos anúncios INSTALAÇÃO DE DESCASCAMENTO DE MADEIRA composta por: Centralizador Carregador 1. Modelo CE08 2. Angelo Cremona 3. Posiciona o tronco para carregamento na descascadora 4. Alimentação elétrica 400Vac/50Hz – 50kW Pressão hidráulica máx. 100 bar Consumo de ar comprimido 0 L/min Peso kg Dimensões máximas 600x300x400 5. Capacidade produtiva: 4 toras por minuto Descascadora 1. Modelo SFH870 2. Angelo Cremona 3. Produz uma fita de madeira pela tornearia do tronco 4. Alimentação elétrica 400Vac/50Hz – 240kW Pressão hidráulica máx. 100 bar Consumo de ar comprimido 10 L/min Dimensões máximas 600x400x300 Godpfx Aevm An Eog Soub 5. Capacidade produtiva: 50 metros cúbicos por turno Linha de corte e seleção 1. Modelo TSR27 2. Angelo Cremona 3. Transporta a fita descascada até a cortadeira para o corte otimizado das folhas 4. Alimentação elétrica 400Vac/50Hz – 70kW Pressão hidráulica máx. 100 bar Consumo de ar comprimido 0 L/min Dimensões máximas 300x200x200 5. Capacidade produtiva: 50 metros cúbicos por turno Linha de classificação e descarregador por vácuo 1. Modelo LTR27 2. Angelo Cremona 3. Separa e empilha as folhas de recuperação das folhas inteiras sob medida 4. Alimentação elétrica 400Vac/50Hz – 180kW Consumo de ar comprimido Dimensões máximas 300x1300x500 5. Capacidade produtiva: 50 metros cúbicos por turno

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A Forstner POWER STRAIGHT PRO é a versão para trabalhos pesados da STRAIGHT PRO. Os veios de endireitamento ainda mais maciços garantem um resultado de endireitamento perfeito mesmo com chapas mais grossas. A unidade de endireitamento com os seus seis veios de endireitamento é fácil de ajustar e garante peças planas para produção posterior, independentemente do tipo de material. As vantagens mais importantes: Construção muito robusta 6 rolos de nivelamento com alimentação automática resultados de nivelamento perfeitos máquina fácil de operar equipamento básico: Tremonha de alimentação de rolos mesa de alimentação Tesoura guilhotina de corte transversal Gedsurtg Sopfx Ag Sjub Controlo tátil Velocidade 25 m/min Capacidade máxima de endireitamento e corte 2,00 mm a 400 N/mm² ou 1,5 mm a 600 N/mm² Opção de largura de trabalho de 1524 mm também disponível

Condição: usado, 1) Soldadora PVC 2 cabeças – Emmegi Fusion 2LV3440 Ano de fabricação: 2011 Soldadora de duas cabeças para perfis em PVC. Máquina em perfeito funcionamento, submetida a manutenção anual regular, completa com manual. 2) Limpa cantos PVC – Emmegi / Rinaldi Trimmer E Ano de fabricação: 2011 Limpa cantos automática para perfis em PVC, equipada com suportes laterais de apoio. Máquina funcional, manutenção anual feita, completa com manual. 3) Serra de corte para bastidores de vidro – Emmegi Microbo 4200 DX Ano de fabricação: 2008 Serra dedicada ao corte de bastidores de vidro, projetada para garantir precisão e repetibilidade. Equipamentos incluídos: Mesa roletada Sistema de controle eletrônico Máquina funcional, manutenção anual feita, completa com manual. 4) Serra de corte monobloco - OMG mod. Bifra 550 Ano de fabricação: 2006 Diâmetro da lâmina: 550 mm Mesas roletadas incluídas Volante de medição incluído 5) Parafusadeira para reforços – Emmegi Fissa A Ano de fabricação: 2012 Parafusadeira para reforços metálicos destinada ao processamento de esquadrias. Máquina funcional. 6) Banco de montagem de ferragens – Emmegi BMF 3400 Ano de fabricação: 2008 Banco dedicado à montagem de ferragens para esquadrias. Completo com: Parafusadeira Fecho Cremona Sistema de armazenagem de ferragens Máquina funcional. 7) Banco de teste e envidraçamento – Emmegi Vitro Ano de fabricação: 2008 Banco dedicado às operações de teste e envidraçamento de esquadrias. Máquina funcional. 8) Central de ar comprimido – NOVA Ano de fabricação: 2024 – nunca utilizada Sistema completo para produção e tratamento de ar comprimido, composto por: Compressor de parafuso Boge C12-2LF silenciado, potência 11 kW, inversor, vazão de ar de 530 a 2.020 l/min, versão super silenciosa Reservatório vertical galvanizado de 725 litros, pressão máxima 10,8 bar, completo com válvula de segurança e manômetro Válvula de descarga eletrônica temporizada MTA CA Gusdpfx Agsywkc Re Ssb Separador água/óleo de condensados MTA LP04 Secador de ar comprimido MTA DE-XG027, vazão de ar 2.700 l/min 9) Centro de usinagem 4 eixos - MECAL MC 304 ATLAS Ano de fabricação: 2007 Máquina de 4 eixos, equipada com cabeçote para usinagens frontais, projetada especificamente para o processamento de alumínio. Comprimento máx. de trabalho: 7430 mm Eixo X – Curso útil: 7210 mm Eixo Y (Transversal) – Curso útil: 550 mm Eixo Z (Vertical) – Curso útil: 500 mm Eixo A (Fuso rotativo) – Ângulo de rotação: ±180° 10) Serra de corte dupla cabeça – TEKNA TK 145 Ano de fabricação: 1994 Lâmina: Ø 500 mm Comprimento máx. de corte: 4000 mm Inclinação das lâminas: externa 11) Estrutura Cantilever Cantilever dupla face, 1 módulo bifacial, 9 prateleiras por lado: Altura: 9 m Capacidade máxima por face da coluna: 8.100 kg Capacidade máxima por prateleira: 900 kg cada 12) Pantógrafo copiador monoeixo – Rinaldi Magnum 360I Ano de fabricação: 2003 A máquina permite usinagem em quatro lados sem necessidade de reposicionar a peça, garantindo máxima precisão e continuidade operacional.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 33.500 mm, tensão de entrada: 415 V, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, Equipamento: documentação / manual, BYSTRONIC / LENHARDT 4000 x 1600, linha IGU – Prensa Dupla de Gás + Robô Instalação automática de vidro isolante, h=1,6 m Gsdpfoxf Hm Ssx Ag Ssub Prensa dupla de gás, seladora automática | Direita – Esquerda Dimensão máxima do vidro: 4000 x 1600 mm, ano de fabrico: 2004 – Máquina de lavar e secar (8 escovas) com transportador de entrada e saída, soprador, – Estação para inserção das armações, – Prensa dupla de gás automática, – Selagem automática, – Transportadores de entrada e saída. Em bom estado. Visita possível mediante acordo. Disponível: IMEDIATAMENTE

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC600, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para produção de bebidas de alta eficiência em garrafas PET de 0.5L. Otimizada para água com gás e sem gás, a linha entrega rendimento confiável com empacotamento de fim de linha e paletização robustos. A configuração é não-combi, apresentando uma máquina de sopro separada a montante da seção monobloco de enchimento, ideal para manutenção flexível e balanceamento da linha.Velocidade de produção: 25,000 bphFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.5LRecipientes: Projetada para manuseio de garrafas PETConfiguração: Não-combi (sopro e enchimento separados)Componentes principais e anos: Sidel Universal SBO 14 sopradora (2007), Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisado em 2025), etiquetadora Sarcmi (2011), encolhedora Zambelli (2004), aplicador de alças (2004), paletizador ACMI de dupla cabeça (1992).Automação avançada e sistemas de controloA linha beneficia de um sistema de transportadores e controlo modernizado, com a gestão dos transportadores e painéis eléctricos recondicionados em 2010–2011. Esta atualização melhora a sincronização entre módulos, reforça os interlocks de segurança e suporta desempenho estável em alta velocidade nas estações de formação, monobloco de enchimento, etiquetagem e embalamento.Gestão de transportadores e painéis eléctricos recondicionados em 2010–2011Interlocks integrados para operação segura em alto débitoArquitetura não-combi que simplifica manutenção e atualizações faseadasCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada como uma solução completa de produção para engarrafamento de água, este equipamento de segunda mão integra-se perfeitamente desde o sopro até à paletização de fim de linha. O layout não-combi permite operação e optimização independentes da sopradora e do monobloco de enchimento, facilitando as trocas e a manutenção sem parar toda a linha.Fluxo inline: Sopro → Monobloco de enchimento → Etiquetagem → Encolhimento térmico → Aplicação de alça → PaletizaçãoSistema de transportadores recondicionado para acumulação e transferência fiáveisAdequado para água com gás e sem gás em PETCondição das máquinas e histórico de manutençãoEsta linha de engarrafamento usada beneficiou de atualizações direcionadas à gestão de transportadores e painéis eléctricos concluídas em 2010–2011. Um destaque chave é o Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO que, apesar da fabricação original em 1988, foi completamente revisto em 2025 para assegurar máxima fiabilidade operacional. A linha é descrita em configuração de trabalho e apresentada como uma solução industrial de embalamento de segunda mão pronta a operar.Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO: Revisado em 2025Transportadores e gestão de painéis eléctricos recondicionados: 2010–2011Componentes OEM reconhecidos ao longo da linhaPronta para operação com a configuração existente para água em PET de 0.5LDesemp... Guodpfxjyk E Srj Ag Sob