Pesadora e enchedora automática

TAG S.r.l. ARTENA STONE FRUIT

A Pesadora e Enchedora de 16 canais TAG Artena é uma pesadora multi-produto totalmente automatizada, utilizada para porcionamento preciso em bandejas de frutas e legumes delicados, a granel, de pequeno e médio porte. A máquina é integrada à linha de produção, a montante das máquinas de embalagem e etiquetagem.

Os produtos são depositados a granel na esteira móvel da pesadora e direcionados às correias de alimentação com tremonha dinâmica, sendo posteriormente depositados nas bandejas. As bandejas são desempeladas e distribuídas na esteira indexadora. Durante o enchimento, realizado em quatro etapas, as bandejas são pesadas em linha graças a uma tecnologia patenteada.

O equipamento é controlado por painel touch-screen, proporcionando visão completa das funções operacionais. As especificações dos produtos embalados e o desempenho da máquina são resumidos a seguir:
• Sistema de pesagem e enchimento para frutas delicadas
• Correias de alimentação em material macio especial para frutas de caroço, prevenindo machucados
• 8+8 unidades de pesagem multi-produto
• Reforço de qualidade para prolongar a conservação do produto devido à redução de quedas
• Lógica de operação combinatória linear e/ou por contagem
• Desempilhador automático duplo de cestos/bandejas com três vias
• Transportadora automática de bandejas/cestos de canal duplo, multi-formato
• peso da bandeja: de 300 g até 1500 g
• dimensões da bandeja: de 65x65xh25 mm até 200x200xh110 mm
• formato da bandeja: quadrada, retangular ou redonda
• cesto em multimateriais: plástico, alternativo ao plástico, papelão e outros materiais possíveis
• controle touch screen intuitivo
• interface amigável para integração em linha
• troca automática de formato
• estatísticas de produção
Gsdpfx Asykam Dsf Hobh
• conectores elétricos para sincronização com máquina subsequente
• dispositivo "fecha-clamshell" por botões
• transportador de dois canais para um canal

As principais características construtivas da máquina resumem-se da seguinte forma:
• estrutura em aço inoxidável
• esteira de seleção com plano de apoio para basculamento de caixas
• 2 correias elevatórias de alimentação de produto
• 8+8 unidades de pesagem multi-produto (sistema patenteado)
• dispositivo de fechamento tipo concha
• desempilhador automático de bandejas multi-formato
• correias transportadoras motorizadas em PU certificadas para contato com alimentos
• desviadores de bandejas
• movimento sincronizado das correias conforme avanço do produto, via sensores e microcontroladores
• lógica operacional das correias através de microcontrolador e software dedicado TAG
• conectores elétricos para sincronização com máquinas subsequentes (flowpack ou outras)
• alimentação elétrica em 220V 50Hz, consumo de 2,5kW
• circuito de ar comprimido com pressão mínima de 7 bar
• conexão de internet com fio para assistência remota
Todas as funções de comando e controle da linha são geridas por um tablet fornecido junto à máquina, que atua como interface homem-máquina (HMI) e painel do operador. Graças à interface gráfica tridimensional e à tela touch-screen de 10”, a operação é altamente intuitiva.

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