Slowbeer, Oxinox 1.200–1.600 l tanque de fermentação e armazenagem (2012)

Slowbeer, Oxinox Gär- und Lagerkeller

Condição: pronto a usar (usado), Faixa de diâmetro da lata: 50 mm - 100 mm Altura da lata: 28 mm - 120 mm Capacidade: até 200 latas por minuto Ferramentas para aprox.: 73 mm Nº de cabeças de costura: 6 Nº de pistões de enchimento: 16 Lhsdpfewnriaox Aalsd Separador de tampa de faca única Elevadores acionados Tela sensível ao toque Siemens

Condição: usado, horas de funcionamento: 35.000 h, número da máquina/veículo: LC581, Linha Usada Completa de Envase em Lata CSD – 14.000 latas/h – Visão Geral Esta linha de envase em lata CSD, de segunda mão e completa, foi projetada para produção de bebidas carbonatadas (CSD) e embalagem industrial com capacidade de até 14.000 latas por hora no formato de 250 ml. O núcleo da linha é uma enchedora isobárica Ortmann Herbst com 45 válvulas, acoplada a uma remachadora de latas Ferrum 706 de 6 cabeças (tampa tamanho 200). O escopo inclui despaletização, lavagem de latas, envase e remachamento, pasteurização em túnel, inspeção em linha, codificação, embalagem secundária, paletização e manuseio de final de linha, fornecendo uma solução turnkey de linha de envase usada. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Monobloco Principal: Enchedora–Remachadora Enchedora: Ortmann Herbst, isobárica, 45 válvulas (ano de fabricação: 1980) Remachadora: Ferrum 706, 6 cabeças (ano de fabricação: 1982) Tipo de produto: Refrigerantes carbonatados (CSD) Capacidade nominal: 14.000 latas/h em 250 ml Tampa de lata: 200 (tamanho padrão 200) Configuração do monobloco: bloco integrado enchedora–remachadora para minimizar captação de O2 dissolvido Formatos & Vazão Tamanho primário da lata: 250 ml Velocidade da linha: até 14.000 latas/h (dependente do formato e do produto) Equipamentos de Processo Incluídos Pacote de compressores Kaeser com booster e dois reservatórios de ar (ano de fabricação: 2010, entrada em operação: 2011) Estação CIP, três tanques (ano de fabricação: 2011) Sala de xarope com sistema de refrigeração (ano de fabricação: 2011) Misturador Nagema (ano de fabricação: 1992) Cinco tanques prontos para consumo, 100 hL cada, em aço com revestimento alimentício Filtro de bebida (ano de fabricação: 2011) Despaletizador de latas Frezart (ano de fabricação: 2009, entrada em operação: 2011) Duas lavadoras de latas adaptadas para 250 ml (ano de fabricação: 2011) Pasteurizador em túnel Hermis (ano de fabricação: 2015) Inspeção de nível de enchimento Stratec (ano de fabricação: 2000) Impressora/codificadora de latas Victor (ano de fabricação: 2020) Máquina de embalagem Kisters (ano de fabricação: 1993) Paletizador Keber (ano de fabricação: 1997) Envolvedora de paletes Sita (ano de fabricação: 2011) Sistema completo de transportadores interligando todas as máquinas + duas mesas giratórias de acumulação de latas (ano de fabricação: 2011) Linha de rotulagem com sleeve termoencolhível para latas em branco (ano de fabricação: 2015) Lodpfjyhbpzox Aalohd Automação Avançada & Sistemas de Controle Controle de qualidade em linha: inspeção do nível de enchimento Stratec para monitoramento contínuo e rejeição de recipientes fora de especificação Identificação de produto: impressora industrial de latas Victor para codificação de data/lote Capacidade CIP: estação CIP de três tanques suporta ciclos de limpeza higiênica para a enchedora e rotas de produto Transporte e acumulação integrados: transportadores com duas mesas giratórias proporcionam fluxo suave e gerenciamento de buffer para proteger o tempo de atividade Documentação elétrica e de controle detalhada está disponível mediante solicitação. Capac...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Monobloco de Enchimento Usado Cimec America O Monobloco de Enchimento Usado Cimec America modelo DPS 6/6/1C é uma solução avançada de envase isobárico projetada para o enxágue, enchimento e fechamento precisos de bebidas gaseificadas. Construído em aço inoxidável de grau industrial e baseado em uma arquitetura mecânica robusta, este monobloco é indicado para operações de pequeno a médio porte que buscam confiabilidade, higiene e controle consistente do processo. Lhedpfx Aaew Hr Aweljd Este monobloco CIMEC integra três estações essenciais em um sistema compacto totalmente automático. A configuração inclui unidade de enxágue de garrafas, carrossel de enchimento isobárico e estação de tamponamento de coroa (crown cap), todos protegidos por carenagens de aço inoxidável com portas de acesso transparentes para monitoramento operacional e conformidade de segurança. Tecnologia e Construção do Enchimento Isobárico O coração do Monobloco de Enchimento Usado Cimec America é o carrossel de enchimento isobárico, projetado especificamente para líquidos carbonatados como cerveja, espumante, kombucha, sidra e outras bebidas que requerem manipulação cuidadosa para preservar a carbonatação e minimizar perdas. A estação de enchimento conta com válvulas isobáricas em aço inoxidável conectadas a um tanque pressurizado, garantindo a equalização precisa entre a pressão interna da garrafa e o tanque do produto antes do início do envase. O método de enchimento isobárico é caracterizado pela manutenção de contrapeso constante usando CO₂ ou gases inertes. Esta tecnologia permite que o produto entre na garrafa sob pressão, minimizando formação de espuma e o risco de desgasificação, fundamental para bebidas gaseificadas. O enchimento é realizado em taxa controlada, tipicamente utilizando o princípio de "nível", no qual a válvula se fecha quando o líquido atinge uma altura predefinida, monitorada por tubos de transbordo dedicados. Todas as superfícies em contato com o produto são fabricadas em aço inoxidável AISI 304 de alta qualidade, assegurando total conformidade com as normas sanitárias da indústria de alimentos e bebidas. A estação de envase é equipada com manômetros e válvulas de segurança, permitindo ajuste fino do processo e proteção do operador e do produto. O sistema aceita uma variedade de tamanhos de garrafas de 0,22 até 1,5 litros, garantindo flexibilidade operacional em diferentes formatos de produção. As trocas de formato são realizadas manualmente, com guias e suportes ajustáveis. O monobloco está configurado para tampas coroa de 26mm, com torre de tampamento dedicada, alimentação e orientação mecânicas das tampas. O design garante selagem precisa e segura, essencial para manter a carbonatação e integridade do produto. Automação, Requisitos de Utilidades e Segurança Operacional Este Monobloco de Enchimento Usado Cimec America opera como um tribloco rotativo totalmente automático, exigindo intervenção manual mínima durante ciclos normais de produção. A sincronização mecânica assegura a transferência eficiente das garrafas entre as estações, suportada por transportadores motorizados e rodas estrela rotativas para posicionamento preciso durante as etapas de enxágue, enchimento e tampamento.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Visão geral Esta linha de engarrafamento MONO-BLOCK foi construída pela KOHEM (agora CIMEC) em 2014. Funciona perfeitamente e tem sido bem mantida. Atualmente está desmontada e armazenada. Os formatos das garrafas são 33 cl long neck, 75 cl estilo champanhe e 375 cl estilo champanhe. A capacidade é de 1000-1300 garrafas por hora para garrafas long neck de 33 cl. Equipada com um dispositivo de descarga pneumático. Lista de máquinas Rotuladora (2014) Fabricante: CDA Modelo: R1000 Enchedora-capadora (2014) Fabricante: Kohem (atualmente Cimec) Modelo: RIS 8/1 - DPS Lhodett Um Hspfx Aalod

Condição: bom (usado), - Ano de fabrico: 1974/1997 - Capacidade: até 6000 litros/hora - Com depósito de alimentação sem pressão, filtro estéril, doseamento de CO2 - Filtro estéril Lhedpfx Asmu Atxoalsd - tubagem, com válvulas automáticas

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Visão geral Este monobloco isobárico para enchimento de latas foi fabricado em 2019 pela empresa italiana GAI. O GAI MLE 6661 CAN foi projetado para o envase de bebidas em latas. A máquina já está desmontada, armazenada e disponível imediatamente. Dados técnicos Capacidade: até 1.600 latas/h (33 cl); capacidade até 650 l/h Formatos: 33 cl padrão, 33 cl slim, 50 cl padrão Aplicação: envase de latas Configuração: monobloco linear com 6 válvulas de enxágue, 6 válvulas de enchimento, 1 cabeçote de fechamento de tampas, controle de peso com ejetor, túnel de lavagem de latas, colunas de armazenamento de tampas Formato de tampa: CDL202 Diâmetro da lata: 50 mm – 85 mm Lodpfxsyudace Aaljhd

Ano de fabrico: 1991, condição: usado, Tanque de armazenamento isolado, fabricado em aço inoxidável, refrigerado a glicol. Máquina (adicional): Tanque de parede dupla (refrigerável) Material: Aço inoxidável 1.4301 Posição: vertical Lhodpfxjw Tldye Aalsd Estrutura base: sobre 4 pés Equipamento: parede dupla com refrigeração por jaqueta total, torneira para amostragem, conexão de linha

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Visão geral Este conjunto de tanques foi fabricado entre 2015 e 2025 pelos fabricantes espanhóis Inox GC e Magusa, assim como pela empresa alemã Linde AG. O pacote inclui vários tanques de fermentação isobáricos e atmosféricos, um talha elétrica e um fermentador de lúpulo (Hopfen-Torpedo) para dry hopping sob pressão. Dados técnicos & escopo de fornecimento Fermentador isobárico (Unidade 1) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cilíndrico-cônico; isobárico; dupla camisa de refrigeração Fermentador isobárico (Unidade 2) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cilíndrico-cônico; isobárico; dupla camisa de refrigeração Fermentador isobárico (Unidade 3) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cilíndrico-cônico; isobárico; dupla camisa de refrigeração Fermentador isobárico | Inox GC | — | 2019 | 2.000 l; cilíndrico-cônico; isobárico; dupla camisa de glicol Fermentador isobárico | Inox GC | — | 2021 | 3.000 l; cilíndrico-cônico; isobárico; refrigeração de parede dupla Fermentador atmosférico (Unidade 1) | Magusa | — | 2015 | 1.300 l; atmosférico; dupla camisa de refrigeração Fermentador atmosférico (Unidade 2) | Magusa | — | 2015 | 1.300 l; atmosférico; dupla camisa de refrigeração Talha elétrica | Linde AG | L14 | — | Elétrico; capacidade de 1.400–1.700 kg Lhedjyb S Dvopfx Aalod

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC595, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha de engarrafamento usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro e combina máquinas de embalagem europeias comprovadas para produção eficiente de bebidas. Integra uma enchedora, aplicador de arame (wirehooder), pasteurizador, seladora de caixas e equipamentos auxiliares para suportar operações industriais de embalagem ponta a ponta. Ideal para aquisição de segunda mão, a linha oferece desempenho confiável com componentes com marcação CE e uma combinação equilibrada de capacidades para produção de bebidas em escala média. Lodpfeyhb Ahex Aalehd Recipientes: Projetada para manuseio de garrafas de vidro Equipamentos principais e modelos: enchedora cobert SUPREMA; aplicador de arame ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malha RIVI Engineering 1P; seladora de caixas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de rolhas FACCIO G. Anos dos componentes: 1986 (aplicador de arame), 1993 (pasteurizador), 2007 (seladora de caixas), 2008 (orientador de rolhas) Indicador de capacidade do pasteurizador: Área da malha 6,5 m² Dados elétricos (seladora de caixas): 380/415V, 50Hz, 3 fases, 1,08A, 260W Conformidade: Componentes com marcação CE Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha está equipada com painéis de controle independentes por máquina para operação e manutenção flexíveis. A seladora de caixas SIAT SM11-S possui alimentação trifásica e controles de velocidade fixa adequados para selagem consistente no fim da linha. Controles de parada de emergência e indicadores iluminados estão presentes nas estações do operador, apoiando operação segura e eficiente. Ajustes rápidos na seladora de caixas e controles dedicados de orientação no orientador de rolhas agilizam a troca de formato. Arquitetura de alimentação: Sistemas trifásicos na seladora de caixas de fim de linha IHM/controles: Painéis de operação dedicados em cada máquina Segurança: Dispositivos de parada de emergência e proteções em conformidade com CE Capacidades de Integração da Linha de Produção Configurado para operação em linha, o conjunto de equipamentos fornece um fluxo coerente desde o enchimento e aplicação de fechamento até o tratamento térmico e selagem de caixas. O aplicador de arame atua a montante do fechamento da garrafa para aplicações de espumante, enquanto o pasteurizador integra o passo de tratamento térmico. A selagem de caixas no fim da linha permite integração contínua com esteiras e manuseio de embalagens a montante. Integração em linha entre enchimento, aplicação de fechamento, pasteurização e manuseio de caixas Bomba de lóbulos auxiliar suporta transferência de produto e circulação de utilidades Orientador de rolhas melhora a logística de fechamento e a ergonomia da linha Condição das Máquinas & Histórico de Manutenção A linha é composta por máquinas robustas e padrão da indústria, conhecidas por longa vida útil e facilidade de manutenção. Os componentes exibem conformidade CE e características típicas de segurança para o operador. Oferecida como configuração de segunda mão, é apresentada como pronta para operação, sujeita à instalaç...

Ano de fabrico: 2011, condição: usado, capacidade do tanque: 1.100 l, GERAL Equipamentos: Indicador de nível (sem garantia), registro de disco, cabeça de pulverização, olhais para içamento Construção: vertical Ano de fabricação: 2011 Observações: Tanque de feira – leves sinais de uso; plugue de fermentação montado internamente Diâmetro externo: 1.200 mm Diâmetro interno: 1.000 mm Altura total: 2.580 mm Aquecimento/resfriamento: disponível Lhsdpfxexqcp Hj Aalod Isolamento: disponível Temperatura máxima operacional permitida: 50 °C Pressão máxima operacional permitida: 6,0 bar Pressão máxima: 3,00 bar Tipo de suporte: pés Localização: Bremen Documentação técnica: Desenho, certificados TÜV, marcação CE e declaração de conformidade, manual de operação Temperagem do cilindro: placa térmica Placa de identificação: Volume: 1.100 litros Volume da camisa dupla: 10,0 litros Material da camisa dupla: V2A 1.4301 (AISI304) Material em contato com o produto: V2A 1.4301 (AISI304) Condição: não utilizado Altura cilíndrica: 1.000 mm TANQUE Temperatura máxima operacional permitida: 50 °C Fundo inferior: fundo cônico Número de pés: 4 unidades ISOLAMENTO Camisa de isolamento: hermeticamente soldada Material do isolamento: lã mineral Material da camisa de isolamento: aço inoxidável Espessura do isolamento: 100 mm EQUIPAMENTOS Boca de visita / passa-homem: no cilindro Saída: DN40 DIN 11851 CARACTERÍSTICAS DO MATERIAL Superfície interna: alto brilho Material dos pés: aço inoxidável