Máquina de processamento de carne

Seydelmann AU 200 Automatenwölfe

Condição: bom (usado), Fritadeira JBT M, 6m x 600mm. Fritadeira com todas as opções. Aquecimento elétrico, alimentação em Teflon, remoção de sedimentos, controlos por ecrã tátil, etc. A Fritadeira M da JBT é uma fritadeira industrial de elevado desempenho, concebida para a produção de alimentos em grande escala. A Fritadeira M é utilizada principalmente na indústria alimentar para fritar vários produtos, como frango, peixe, snacks e outros alimentos preparados. Ppsdpfx Ajud Ry Sof Isp

Ano de fabrico: 2004, condição: usado, Fábrica de rações em contentores Ottevanger C5 Linha automatizada de trituração e mistura com uma capacidade de aprox. 5 t/h. Inclui os seguintes componentes - Moinho de martelos de 55kW 650-375 - Misturador de 11kW 1000L PM1000 - Silos - Balança de balde - Parafusos doseadores Ppedpfeq Hr Rzox Af Iop - Elevadores - Bunkers - Armários de distribuição

Condição: usado, Cutter Fabricante: Baader Aço inoxidável Capacidade: 60 litros Ppedexrt Naspfx Af Iop 6 facas

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento: documentação / manual, Secador por pulverização: - Fabricante: Niro Atomizer - Modelo: MSD - Capacidade: até 1900 kg/h de evaporação de água - Execução: secador de três estágios - Volume de ar de secagem: 45.000 kg/h Evaporadores/Concentradores de Alta Concentração: - Fabricante: GEA/Laguilharre - Vazão: 12.500 l/h Inclui Big Bag e sistema de esvaziamento de sacos Evaporador (pré-concentrador) - Marca: GEA Pedpfx Afsxgg Hbj Iepp - Tipo: RM20 - Capacidade (alimentação): 20.000 l/h - Princípio de operação: MVR e TVR (híbrido)

Condição: usado, Congelador vertical Jackstone usado com 20 estações e capacidade de 45 kW (por exemplo, congelando 364,7 kg de filé de peixe por hora). Incluindo divisores de blocos ajustáveis para fazer 40 estações. Dimensões internas 1 bloco completo por estação: 1060x100x520 mm (55 litros) Dimensões internas 2 blocos por estação: 527x100x520 mm (27 litros) Capacidade e exemplo baseados em: 56,2 kg de filé de peixe por estação 20 estações de congelamento de 55,1 litros temperatura de +10°C a -18°C Podsrlk Icepfx Af Iepp A duração de um ciclo é de 185 minutos, incluindo descongelamento, carga e descarga. temperatura de evaporação: -34°C Filé de peixe: 364,7 kg/h Capacidade e exemplo baseados em: 52,3 kg de plat e arenque por estação 20 estações de congelamento de 55,1 litros temperatura de +10°C a -18°C A duração de um ciclo é de 190 minutos, incluindo descongelamento, carga e descarga. temperatura de evaporação: -34°C Peixe-plano e arenque: 330,7 kg/h

Condição: revisado em oficina (usado), Calddeira de cozedura Electrolux Variomix 300l com misturador, basculante. Equipamento totalmente reformado. Potência 52kW 400V. Ppjdpfxjx N Iw Ns Af Iop

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 11 kW (14,96 cv), Um secador rotativo de tambor triplo é um tipo de secador industrial utilizado para reduzir ou remover a umidade de materiais. Ele recebe esse nome devido aos três tambores rotativos pelos quais o material passa, cada um com uma função específica no processo de secagem. Esse tipo de secador é amplamente utilizado na produção de diversos sólidos a granel, incluindo minerais, produtos agrícolas e biomassa. Principais características e componentes de um secador rotativo de tambor triplo: 1. Design de Passagem Tripla: - O material a ser seco percorre três tambores ou cilindros rotativos, por isso o termo "triplo passe". Cada tambor desempenha um papel específico na secagem. 2. Fluxo do Material: - O material entra no secador pelo tambor mais interno. Após a primeira fase de secagem, segue para o tambor intermediário e, por fim, para o tambor externo, recebendo secagem adicional em cada etapa. 3. Fonte de Calor: - O calor é geralmente fornecido por um sistema de combustão, como queimador ou fornalha, instalado em uma extremidade do secador. Gases quentes gerados pelo processo de combustão atravessam os tambores rotativos, transferindo calor ao material. 4. Fluxo de Ar: - O secador é projetado para otimizar o fluxo de ar através dos tambores, proporcionando secagem eficiente. No design de triplo passe, o material e os gases quentes se deslocam em contracorrente ao longo dos três tambores, aumentando a eficiência da transferência térmica e da secagem. Ppjdpfx Asq Nfuzof Iep 5. Palhetas ou Levantadores: - Levantadores são componentes internos nos tambores, responsáveis por levantar e fazer o material cair em cascata durante a rotação. Esse movimento promove melhor transferência de calor e secagem uniforme. 6. Tempo de Retenção: - A configuração de triplo passe permite um tempo de retenção prolongado do material no sistema, aumentando a exposição ao calor e melhorando a eficiência da secagem. Por isso, este tipo de secador é indicado para materiais com alto teor de umidade. 7. Seção de Resfriamento: - Após completar os três passes e chegar ao final do secador, o material pode passar por uma seção de resfriamento a fim de reduzir sua temperatura antes da descarga. 8. Aplicações: - Secadores rotativos de tambor triplo são utilizados em setores como agricultura (secagem de grãos), mineração (secagem de minérios ou concentrados) e biomassa (secagem de cavacos de madeira ou outros materiais orgânicos). 9. Eficiência e Consumo de Energia: - Esses secadores são conhecidos por sua alta eficiência graças ao tempo de secagem prolongado e à transferência eficiente de calor. Por outro lado, podem apresentar consumo energético maior em relação a secadores de simples ou duplo passe. Ao escolher um secador rotativo de tambor triplo, é fundamental considerar fatores como tipo de material, redução de umidade desejada e requisitos gerais do processo. O projeto e a operação adequados são essenciais para alcançar máxima eficiência de secagem. Dados técnicos Disponibilizamos diversas opções conforme necessidade. Para mais informações, entre em contato com nosso time.

Condição: usado, Congelador de placas verticais DSI V-5 32/100 usado em Freon/NH3 com 32 estações. Dimensões internas 1 estação: 810x100x580 mm (CxLxA). Dimensões totais do bloco: 4100x840x580 mm (CxLxA). Capacidade e exemplo baseados em: 47,9 kg de filé de peixe por estação. 32 estações de congelamento de 47,0 litros. Temperatura do produto de +10°C a -18°C. A duração de um ciclo é de 185 minutos, incluindo descongelamento, carga e descarga Temperatura de evaporação de -34°C. Filé de Peixe: 497,3 kg/h Capacidade e exemplo baseados em: 44,7 kg de plat e arenque por estação. Poderlk H Rjpfx Af Iepp 32 estações de congelamento de 47,0 litros. Temperatura do produto de +10°C a -18°C. A duração de um ciclo é de 190 minutos, incluindo desmatamento, carregamento e descarregamento. Temperatura de evaporação de -34°C. Plat e arenque: 451,0 kg/h

Condição: bom (usado), A máquina pode transferir material espesso com precisão e velocidade. Produtos como puré de batata, gordura, geleia, cremes, pasta, maionese, etc. Ppedpfx Aoqnwq Esf Iop

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2013, Sistema de Filtração de Membrana Modular GEA de até 6,25 m³/h, em excelentes condições e pouco usado. Este equipamento foi usado para apenas dois lotes de validação e, depois disso, ficou armazenado. Atualmente, ele está equipado com membranas de nanofiltração enroladas em espiral, mas outros tipos de membrana podem ser usados para microfiltração (MF), ultrafiltração (UF), etc. A documentação original completa do fabricante está incluída em formato digital, compreendendo o manual de operação, fluxogramas de processo, diagramas de fiação, certificados, relatórios de inspeção e outra documentação técnica relevante. O sistema é projetado para processar um volume máximo de aproximadamente 100 m³ de produto (alimentação) por dia. Uma vazão média de alimentação de aproximadamente 4 a 6 m³/h é assumida sob o regime operacional “16/4” ou “20/4” (Explicação: “20/4” corresponde a 20 horas de operação de filtração / 4 horas de limpeza CIP). Se, em um estágio posterior, a capacidade de processamento diário precisar ser aumentada ou a superfície da membrana instalada se tornar insuficiente devido a efeitos de incrustação imprevisíveis, dois slots vazios são fornecidos para a adaptação de invólucros de membrana adicionais. A tubulação e a bomba de recirculação já estão preparadas para tal expansão. A unidade de membrana é projetada para um procedimento semiautomático de limpeza no local (CIP). O sistema inclui as válvulas necessárias para circulação interna de soluções de limpeza, seguidas de lavagem do sistema. Especificações - Volume de alimentação: 400 - 500 m³/semana - Volume de alimentação: 80 - 100 m³/dia Pjdpfsvhctwex Af Ijpp - Volume de alimentação: 4,0 - 6,25 m³/h - Tempo de produção: 16 - 20 h/dia - Temperatura de operação: 35 a máx. 65 °C Consumo - Fonte de alimentação (bombas): 3 x 400 V, 50 Hz - Potência instalada: aprox. 65 kW - Consumo de energia elétrica: 53,1 kW/h - Ar comprimido: 6 bar, sem óleo e água - Vapor: 6 bar (máx.) - Água de selagem: aprox. 75 - 150 l/h - Água CIP: aprox. 19 m³/h - Água CIP por ciclo: 6 m³/CIP - Consumo de vapor por ciclo: 100 kg/CIP - Produtos químicos CIP: (por exemplo, limpador de membrana, ácido, álcali, conservante, biocida) Limites - Temperatura máxima de operação: 65 °C - Pressão máxima de operação: 30 bar - Faixa de pH para água de alimentação: - Máximo: pH 10,0 - Mínimo: pH 2,0 Limpeza no local (CIP) - Temperatura máxima: 85 °C - Máx. pressão: 10 bar - limites de pH (por até 30 minutos): - Máximo: pH 10,5 - Mínimo: pH 2,0