Máquina de processamento de carne

Seydelmann AU 200 Automatenwölfe

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2010, Funcionalidade: totalmente funcional, PolyClip FCA 160 Ano de fabricação: 2010 Máquina revisada. Transportador duplo, GSA 20, braço giratório para tubo de enchimento para tubos de 600mm de comprimento, chassis frontal com rodízios giratórios, lubrificação centralizada, abertura de 36mm, abertura máxima até 80mm, ajuste automático da pressão do clip e do orifício de deslocamento por servo, inclui 1 matriz e 1 tubo de enchimento com freio; 1x cabo de ligação para máquina de enchimento Rodpfxow Ryhus Ab Rju

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2013, Sistema de Filtração de Membrana Modular GEA de até 6,25 m³/h, em excelentes condições e pouco usado. Este equipamento foi usado para apenas dois lotes de validação e, depois disso, ficou armazenado. Atualmente, ele está equipado com membranas de nanofiltração enroladas em espiral, mas outros tipos de membrana podem ser usados para microfiltração (MF), ultrafiltração (UF), etc. A documentação original completa do fabricante está incluída em formato digital, compreendendo o manual de operação, fluxogramas de processo, diagramas de fiação, certificados, relatórios de inspeção e outra documentação técnica relevante. O sistema é projetado para processar um volume máximo de aproximadamente 100 m³ de produto (alimentação) por dia. Uma vazão média de alimentação de aproximadamente 4 a 6 m³/h é assumida sob o regime operacional “16/4” ou “20/4” (Explicação: “20/4” corresponde a 20 horas de operação de filtração / 4 horas de limpeza CIP). Se, em um estágio posterior, a capacidade de processamento diário precisar ser aumentada ou a superfície da membrana instalada se tornar insuficiente devido a efeitos de incrustação imprevisíveis, dois slots vazios são fornecidos para a adaptação de invólucros de membrana adicionais. A tubulação e a bomba de recirculação já estão preparadas para tal expansão. A unidade de membrana é projetada para um procedimento semiautomático de limpeza no local (CIP). O sistema inclui as válvulas necessárias para circulação interna de soluções de limpeza, seguidas de lavagem do sistema. Especificações - Volume de alimentação: 400 - 500 m³/semana - Volume de alimentação: 80 - 100 m³/dia - Volume de alimentação: 4,0 - 6,25 m³/h - Tempo de produção: 16 - 20 h/dia - Temperatura de operação: 35 a máx. 65 °C Consumo - Fonte de alimentação (bombas): 3 x 400 V, 50 Hz - Potência instalada: aprox. 65 kW - Consumo de energia elétrica: 53,1 kW/h - Ar comprimido: 6 bar, sem óleo e água - Vapor: 6 bar (máx.) - Água de selagem: aprox. 75 - 150 l/h - Água CIP: aprox. 19 m³/h - Água CIP por ciclo: 6 m³/CIP - Consumo de vapor por ciclo: 100 kg/CIP - Produtos químicos CIP: (por exemplo, limpador de membrana, ácido, álcali, conservante, biocida) Limites - Temperatura máxima de operação: 65 °C - Pressão máxima de operação: 30 bar - Faixa de pH para água de alimentação: - Máximo: pH 10,0 - Mínimo: pH 2,0 Limpeza no local (CIP) - Temperatura máxima: 85 °C - Máx. pressão: 10 bar - limites de pH (por até 30 minutos): - Máximo: pH 10,5 Rjdpfxjvhctwj Ab Reu - Mínimo: pH 2,0

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 11 kW (14,96 cv), Um secador rotativo de tambor triplo é um tipo de secador industrial utilizado para reduzir ou remover a umidade de materiais. Ele recebe esse nome devido aos três tambores rotativos pelos quais o material passa, cada um com uma função específica no processo de secagem. Esse tipo de secador é amplamente utilizado na produção de diversos sólidos a granel, incluindo minerais, produtos agrícolas e biomassa. Principais características e componentes de um secador rotativo de tambor triplo: Redpfx Aboq Nfuze Rju 1. Design de Passagem Tripla: - O material a ser seco percorre três tambores ou cilindros rotativos, por isso o termo "triplo passe". Cada tambor desempenha um papel específico na secagem. 2. Fluxo do Material: - O material entra no secador pelo tambor mais interno. Após a primeira fase de secagem, segue para o tambor intermediário e, por fim, para o tambor externo, recebendo secagem adicional em cada etapa. 3. Fonte de Calor: - O calor é geralmente fornecido por um sistema de combustão, como queimador ou fornalha, instalado em uma extremidade do secador. Gases quentes gerados pelo processo de combustão atravessam os tambores rotativos, transferindo calor ao material. 4. Fluxo de Ar: - O secador é projetado para otimizar o fluxo de ar através dos tambores, proporcionando secagem eficiente. No design de triplo passe, o material e os gases quentes se deslocam em contracorrente ao longo dos três tambores, aumentando a eficiência da transferência térmica e da secagem. 5. Palhetas ou Levantadores: - Levantadores são componentes internos nos tambores, responsáveis por levantar e fazer o material cair em cascata durante a rotação. Esse movimento promove melhor transferência de calor e secagem uniforme. 6. Tempo de Retenção: - A configuração de triplo passe permite um tempo de retenção prolongado do material no sistema, aumentando a exposição ao calor e melhorando a eficiência da secagem. Por isso, este tipo de secador é indicado para materiais com alto teor de umidade. 7. Seção de Resfriamento: - Após completar os três passes e chegar ao final do secador, o material pode passar por uma seção de resfriamento a fim de reduzir sua temperatura antes da descarga. 8. Aplicações: - Secadores rotativos de tambor triplo são utilizados em setores como agricultura (secagem de grãos), mineração (secagem de minérios ou concentrados) e biomassa (secagem de cavacos de madeira ou outros materiais orgânicos). 9. Eficiência e Consumo de Energia: - Esses secadores são conhecidos por sua alta eficiência graças ao tempo de secagem prolongado e à transferência eficiente de calor. Por outro lado, podem apresentar consumo energético maior em relação a secadores de simples ou duplo passe. Ao escolher um secador rotativo de tambor triplo, é fundamental considerar fatores como tipo de material, redução de umidade desejada e requisitos gerais do processo. O projeto e a operação adequados são essenciais para alcançar máxima eficiência de secagem. Dados técnicos Disponibilizamos diversas opções conforme necessidade. Para mais informações, entre em contato com nosso time.

Ano de fabrico: 2013, condição: revisado em oficina (usado), Caldeira de cozedura elétrica basculante com agitador. Equipamento após revisão geral. 400V 50Hz 39kW Rsdpfoxd Rp Iex Ab Rju

Condição: usado, Congelador vertical Jackstone usado com 20 estações e capacidade de 45 kW (por exemplo, congelando 364,7 kg de filé de peixe por hora). Incluindo divisores de blocos ajustáveis para fazer 40 estações. Dimensões internas 1 bloco completo por estação: 1060x100x520 mm (55 litros) Dimensões internas 2 blocos por estação: 527x100x520 mm (27 litros) Capacidade e exemplo baseados em: 56,2 kg de filé de peixe por estação 20 estações de congelamento de 55,1 litros temperatura de +10°C a -18°C A duração de um ciclo é de 185 minutos, incluindo descongelamento, carga e descarga. temperatura de evaporação: -34°C Filé de peixe: 364,7 kg/h Capacidade e exemplo baseados em: 52,3 kg de plat e arenque por estação 20 estações de congelamento de 55,1 litros temperatura de +10°C a -18°C A duração de um ciclo é de 190 minutos, incluindo descongelamento, carga e descarga. Rodpfx Aberlk Ice Rsu temperatura de evaporação: -34°C Peixe-plano e arenque: 330,7 kg/h

Condição: usado, Congelador de placas verticais DSI V-5 32/100 usado em Freon/NH3 com 32 estações. Dimensões internas 1 estação: 810x100x580 mm (CxLxA). Dimensões totais do bloco: 4100x840x580 mm (CxLxA). Capacidade e exemplo baseados em: Rsdpfx Aerlk H Reb Rsu 47,9 kg de filé de peixe por estação. 32 estações de congelamento de 47,0 litros. Temperatura do produto de +10°C a -18°C. A duração de um ciclo é de 185 minutos, incluindo descongelamento, carga e descarga Temperatura de evaporação de -34°C. Filé de Peixe: 497,3 kg/h Capacidade e exemplo baseados em: 44,7 kg de plat e arenque por estação. 32 estações de congelamento de 47,0 litros. Temperatura do produto de +10°C a -18°C. A duração de um ciclo é de 190 minutos, incluindo desmatamento, carregamento e descarregamento. Temperatura de evaporação de -34°C. Plat e arenque: 451,0 kg/h

Condição: bom (usado), A máquina pode transferir material espesso com precisão e velocidade. Produtos como puré de batata, gordura, geleia, cremes, pasta, maionese, etc. Rodpfxjqnwq Es Ab Reu

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2012, Grande moedor para carne fresca, estes modelos eram anteriormente conhecidos como Wolfing C250UNI. Em excelente estado. Com unidade de separação de nervos. Redpfx Abjvvn Ice Rju

Ano de fabrico: 2023, condição: novo, Esta máquina estará em exposição até 22.03 na feira Anuga Tec em Colónia convidamo-lo a visitar o nosso stand Pavilhão 9 Stand B079 Rodpfx Aji Dazteb Rju Tecnologia do sistema PVS Moinhos ultra-finos para todos os produtos líquidos e ligeiramente viscosos

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2024, Equipamento: Placa de identificação disponível, Sistemas de dosagem volumétrica – grânulos, pó e moído Rjdpfx Abjvmylzs Rsu Oferecemos uma seleção de sistemas de dosagem volumétrica totalmente funcionais que são ideais para transportar grânulos, pó e material moído. • Vários modelos disponíveis: Temos em estoque diversos sistemas de dosagem que podem ser personalizados dependendo do material e aplicação. • Opção de teste: Se solicitado, testaremos os dispositivos de dosagem com seu material para garantir que eles atendam às suas necessidades. • Função confiável: Todos os sistemas são testados e estão prontos para uso imediato. Contacte-nos e iremos ajudá-lo a encontrar o dispensador certo para as suas necessidades. Ficaremos felizes em responder a qualquer dúvida ou aconselhá-lo!