Rico UNO empacotadora L de 1 cabeça (2012)

Rico Einpacker

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Visão geral Este empacotador foi construído em 2008 pelo fabricante alemão Rico. A máquina funcionou até janeiro de 2025 e agora está armazenada na empresa. Dados técnicos Produção 1.600 engradados por hora Equipado para os seguintes engradados/garrafas Garrafas de vidro NRW de 500 ml em engradados de 20, formação 4x5 Garrafas de vidro longneck de 330 ml em engradados de 24, formação 4x6 Garrafas de vidro Steinie de 330 ml em engradados de 30, formação 5x6 Garrafas swing-top de 330 ml em engradados de 20, formação 4x5 Com um controlador Siemens S7 Com um carregador de troca para diferentes cabeças de embalagem Iedpfx Aswhxrbeggstr

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Usado O Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph usado é um sistema de engarrafamento integrado, combinando uma sopradora e uma enchedora/capadora numa única unidade. Esta máquina foi concebida para a produção de garrafas PET, com uma capacidade de produção de até 36.000 garrafas por hora. A sopradora Sidel SBO 20 Universal possui 20 cavidades, permitindo uma produção eficiente e contínua. O sistema inclui um alimentador de pré-formas com uma tremonha e um desenformador de pré-formas, garantindo um fluxo constante de material no processo de produção. Isdpfxsvgu D So Aggotr A enchedora/capadora Europa WM 60 está integrada no bloco Combi, optimizando o espaço e reduzindo os tempos de transferência entre as fases de sopro e enchimento. Este design compacto melhora a eficiência operacional e minimiza o risco de contaminação. O sistema foi utilizado para engarrafar água mineral natural em formatos de 0,5 litros, com uma personalização de gargalo tipo Alasca de 26,6 mm. O passo da máquina é de 113 mm, adaptando-se às necessidades específicas de produção. Atualmente, a máquina encontra-se em armazém, pronta para ser instalada e colocada em funcionamento numa nova unidade de produção. Recomenda-se uma inspeção completa antes do arranque para garantir um desempenho ótimo. A fonte de alimentação necessária é de 400 V a 50 Hz, padrão em muitas instalações industriais. A disponibilidade imediata do sistema Combi representa uma oportunidade para as empresas que procuram aumentar rapidamente a sua capacidade de produção. Vantagens do sistema Combi em relação a um sistema tradicional O sistema Combi, como o Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usado, oferece inúmeras vantagens em relação aos sistemas tradicionais, que utilizam máquinas separadas para soprar, encher e tapar. Em primeiro lugar, o design compacto reduz drasticamente o espaço ocupado na fábrica, permitindo às empresas otimizar o espaço disponível e, em muitos casos, reduzir os custos de infraestrutura. Além disso, o sistema Combi elimina a necessidade de transportadores intermédios e zonas de acumulação entre fases. Esta simplificação do layout reduz os custos de manutenção, diminui o risco de congestionamentos ou avarias ao longo do fluxo de produção e melhora a eficiência global da linha. A ausência de etapas intermédias também reduz a possibilidade de contaminação, uma prioridade especialmente no sector alimentar e de bebidas. O processo integrado entre o sopro, o enchimento e a colocação de tampas reduz os tempos de produção, uma vez que as operações decorrem de forma contínua e sem interrupções. Isto contribui para aumentar a velocidade global da linha e a capacidade de produção por hora. Uma maior eficiência traduz-se não só num aumento da produtividade, mas também numa redução significativa do consumo de energia e dos custos operacionais. Além disso, o sistema Combi requer menos pessoal para a gestão e supervisão da linha, uma vez que uma única unidade de controlo permite que todas as operações sejam monitorizadas a partir de uma interface centralizada. Isto simplifica os procedimentos operacionais e facilita o controlo de qualidade ao longo de todo o processo.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1998, Descrição geral Esta máquina foi construída em 1998 pelo fabricante francês Sidel. A máquina está em muito bom estado, já foi desmontada profissionalmente e armazenada num armazém. Tecnologia. Detalhes Produção: 7.200 bph a 1,5L Número de moldes: 6 (moldes não incluídos) Equipada com troca rápida para moldes de tabuleiro Número de módulos de aquecimento: 10 módulos Personalização do pescoço: 29/25 Horas de funcionamento: 47.000 A máquina tem sido regularmente assistida Máquina equipada com: Elevador Sidel para pré-formas até ao desenrolador Dissolvente e alimentador de pré-formas Sidel Forno e roda de sopro para 6 moldes Sidel Armário de controlo Sidel PCC Drive e painel de controlo Extensa lista de peças sobressalentes a pedido Itedpfx Agerkgy Ujgor

Condição: usado, Ano do fabrico: 1998, Máquina de sopro automática de garrafas PET Fabricante: SIDEL Tipo: SBO 16/16 S1 Ano de fabricação 1998 Capacidade: 16.000 para garrafas de 1,5 L e até 19.000 bph para garrafas de 0,5 L Potência instalada: 347 kW Moldes de 1,5 L inclusos Alimentador de pré-formas Unidade de refrigeração chiller Iedoutni Ropfx Aggjtr Condição técnica: máquina usada, funcional até ser desmontada. A máquina está atualmente desmontada, montada em componentes e pronta para transporte. Documentação técnica completa e original.

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, diâmetro do parafuso: 90 mm, peso total: 11.000 kg, força de aperto: 160 kN, largura total: 2.200 mm, comprimento total: 5.200 mm, altura total: 2.200 mm, distância entre eixos: 250 mm, Equipamento: documentação / manual, Olá, A oferta refere-se a uma máquina extrusora-sopradora para PP, HDPE, PE, PE/PP, HDPE/PP (bombonas, garrafas com capacidade até 6L). Estão disponíveis 4 máquinas completas com todos os equipamentos necessários: compressores com reservatórios, chillers, moinhos para aparas com transportadores, misturadores de cor, alimentadores pneumáticos de pellet, transportadores de garrafas e testador de estanqueidade de garrafas. As máquinas estão equipadas com o sistema Moog Parison Controller, um avançado sistema de controle para máquinas de sopro por extrusão de plásticos, que regula com precisão a espessura da parede do parison, garantindo uma distribuição uniforme do material no molde. Isso resulta em melhor qualidade, maior resistência e menor consumo de matéria-prima na produção de garrafas e outras embalagens. O painel de controle principal está disponível nos idiomas polonês e inglês. Em anexo, desenho técnico da base de fixação do molde de sopro e vídeo demonstrando o processo de produção e transporte de garrafas. - 4 conjuntos disponíveis - Preço por conjunto: 36.000 EUR - Preço especial para compra dos quatro conjuntos: 124.000 EUR Principais parâmetros técnicos da máquina: • Capacidade máxima do produto: 6 l • Capacidade máxima (ciclos de sopro): 700*2 estações/h • Diâmetro do fuso: 90 mm Iodpfx Aoxhg N Esggstr • Relação comprimento/diâmetro do fuso: 24 (L/D) • Capacidade de plastificação: 150 kg/h • Diâmetro máximo de saída da extrusora: 200 mm • Distância entre centros das cabeças: 250 mm • Espessura do molde: 195~580 mm • Dimensão máxima da superfície plana do molde (largura x altura): 450 x 580 mm • Força de fechamento do molde: 160 kN • Dimensões gerais da máquina: 5,2m×2,2m×2,2m (comprimento x largura x altura) • Peso da máquina: 11.000 kg

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2011, número da máquina/veículo: 11095150, IPG Laser GmbH usado Fonte laser de 4kW com unidade de arrefecimento 400-460V AC 3P/PE 50/60 Hz 30.8A ano de construção 2011 Número DWG: G25-16-100920-2 Unidade de arrefecimento: LC170.01-W3.5 Ano de construção 2010 3/PE - 400V 50Hz Itodpsrq D D Esfx Aggsr 21,8A 4pcs disponíveis

Condição: usado, Linha Completa Usada de Envase em Garrafas PET para Água – CSD – 18.000 gph representa uma solução industrial altamente eficiente para o envase e embalagem de água mineral, água com gás e refrigerantes em recipientes PET. Este sistema foi projetado para manter uma produção nominal de 18.000 garrafas por hora no formato de 2 litros, oferecendo alta flexibilidade operacional inclusive para diferentes tamanhos de garrafas, mediante a utilização de kits opcionais de conversão de formatos. O ciclo produtivo completo da Linha Completa Usada de Envase em Garrafas PET para Água – CSD – 18.000 gph começa na área de alimentação de pré-formas, onde um sistema automatizado composto por silo, elevador basculante e alimentador de pré-formas gerencia o acúmulo e a transferência eficiente das pré-formas para a sopradora. O módulo de sopro, equipado com quatorze cavidades, emprega aquecimento e sopro de alta pressão para garantir máxima uniformidade dimensional e mecânica das garrafas, otimizando o rendimento produtivo da linha. Itedpfjw D E Ubjx Aggsr A transferência das garrafas recém-sopradas para as etapas subsequentes é feita por transportadores aéreos de inox, que proporcionam movimentação suave e ordenada sem risco de deformação, possibilitando a integração contínua entre as áreas de sopro e de envase da Linha Completa Usada de Envase em Garrafas PET para Água – CSD – 18.000 gph. O dimensionamento dos transportadores, o controle de velocidade e a automação centralizada são projetados para sustentar a produtividade contínua exigida pela indústria de bebidas. Coração da linha: envase, tampamento, inspeção e codificação A linha está equipada com sistema de premix para preparação de refrigerantes e água com gás, incluindo etapas de mistura e carbonatação. É desenhada para integrar o controle de CO₂ e garantir estabilidade de produção. O núcleo funcional da Linha Completa Usada de Envase em Garrafas PET para Água – CSD – 18.000 gph é o monobloco de envase isobárico, acoplado a uma estação de enxágue para sanitização das garrafas na entrada do sistema. A tecnologia de envase isobárico permite o processamento tanto de produtos sem gás quanto gaseificados, assegurando precisão na dosagem e versatilidade operacional. Merece destaque a presença de sistema de dosagem de nitrogênio após a fase de envase, que otimiza a vida útil e a qualidade do produto, reduzindo o teor de oxigênio e garantindo estabilidade para a produção de água com gás e refrigerantes. A etapa de tampamento utiliza um rolhador rotativo alimentado por elevador automático de tampas, com sistemas integrados de verificação para garantir a correta aplicação e presença da tampa. A alta confiabilidade do sistema é assegurada pela sincronização mecânica entre as etapas, minimizando o risco de falhas mesmo em altas velocidades. A segurança alimentar é reforçada por soluções técnicas específicas que mantêm a proteção do produto durante todo o processo. A inspeção de qualidade ao longo da Linha Completa Usada de Envase em Garrafas PET para Água – CSD – 18.000 gph é realizada por sistemas ópticos de visão e controle eletrônico em múltiplos níveis.

Ano do fabrico: 2006, horas de funcionamento: 79.000 h, Condição: muito bom (usado), Máquinas de enchimento Tetra Pak A3 Flex, 2006, 1000 ml Slim, Itedpfx Agstv I Duoger -Máquina de enchimento: Tetra Pak A3 Flex, 2006, 1000 ml Slim, Tampa de luz DIMC 24,100V, 79000 h - Acumulador: Tetra Pak, Tetra Pak Helix 21, 2002 - Tampadora: Não disponível - Embaladora de cartão: Tetra Pak TCBP70 2002 Disponibilidade: a partir de agora

Condição: bom (usado), Item: D-7608-10APV-Pump ZMH3 APV - Bombas centrífugas Marca: APV Em stock: 3 pcs. Tipo: ZMH3 (HP3) Iodpfx Aehglrysggstr Motor: 18,5 kW Entrada/saída 4"-3,5"

Condição: quase novo (usado), O Tetra Pak Spiraflo é uma solução robusta e especializada para o tratamento térmico de produtos viscosos e com partículas, garantindo um tratamento uniforme e altamente higiênico. O trocador de calor tubular Tetra Pak é um trocador de calor projetado para o tratamento térmico de produtos alimentícios em uma linha de processamento. Aplicações: Produtos alimentícios de alta e baixa viscosidade, com ou sem partículas, e produtos com fibras ou polpa. Características: - Sistema de proteção flutuante. - Design modular. - Painéis de proteção do trocador de calor. - Recuperação de calor produto a produto. - Tubos flutuantes longos. Itedpfsxp Rhnjx Aggsr