Umidade comprar usado (645)

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano do fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, gama de medição eixo X: 100 mm, faixa de medição eixo Y: 100 mm, intervalo de medição eixo Z: 35 mm, duração da garantia: 12 meses, altura total: 670 mm, largura total: 500 mm, comprimento total: 280 mm, peso total: 25 kg, precisão de repetição: 0,001 mm, A partir de 239 € por mês (84 meses) | Calibração DAkkS incluída | Agende uma demonstração online gratuita | Disponível imediatamente VX1100D – Projetor de medição digital de alta precisão com campo de visão de 100 mm A VX1100D representa precisão e eficiência sem concessões na medição óptica. Como sistema de medição digital de alto padrão, destaca-se por sua máxima precisão, reprodutibilidade e operação intuitiva – ideal para inspeções de primeiras amostras, produção em série e controle de qualidade em ambientes industriais exigentes. Destaques Djdpoxg R Ddofx Abhsku - Sensor de imagem CMOS de 20 megapixels para resultados de medição nítidos e detalhados - Lente duplamente telecêntrica para imagens sem distorção e máxima precisão - Iluminação por anel e transmissão para iluminação ideal em qualquer tarefa de medição - Grande campo de visão Ø 100 mm – ideal para componentes maiores e geometrias complexas - Repetibilidade de ±1 µm – máxima segurança de processo em medições em série - Precisão de medição de ±3 µm – confiável mesmo para as tolerâncias mais rigorosas - Software Vision X intuitivo com rotinas de medição automatizadas e funções avançadas de análise - (opcional: monitor touch screen) Dados Técnicos - Resolução: 0,1 µm - Curso do eixo Z: 35 mm - Capacidade máxima da mesa: 3 kg - Ambiente operacional: Temperatura 10 – 35 °C, Umidade do ar 20 – 80 %, Vibração < 0,002 g A VX1100D combina óptica de última geração, software inteligente e máxima qualidade de fabricação. É a solução ideal para empresas que desejam tornar seus processos de medição mais eficientes garantindo o mais alto nível de precisão e confiabilidade. Entre em contato para mais informações ou uma proposta personalizada.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2002, Dados técnicos: Espessura: 0,6 mm Largura: 1200 mm Comprimento: 100 mm Velocidade de trabalho: 1,5 - 3 m/min Potência do motor de acionamento: 45 kw Ar comprimido: 7 bar Peso total aprox.: 4500 kg Dimensões da máquina aprox. LxWxH: total: 20 m / 2,6 m / 3 m m A nossa oferta inclui 2 peças de MÁQUINAS DE ACABAMENTO DE PAINÉIS COMPLETAS SANDWICH. O sistema é particularmente adequado para a produção de painéis laminados leves. A linha é composta por um sistema de alimentação (correia transportadora) para o material, um sistema de corte, um sistema de perfilagem e um sistema de controlo eletrónico. O sistema tem um comprimento de aproximadamente 20,0 metros, uma largura de aproximadamente 2,6 metros e uma altura de aproximadamente 3,0 metros. O peso total do sistema é de cerca de 4,5 toneladas. O material a utilizar para as camadas interiores é poliestireno ignífugo ou outros materiais leves de isolamento térmico. A chapa metálica é colada de forma estável ao poliestireno através da aplicação de porções de cola em ambos os lados do poliestireno sob pressão e calor. Os painéis têm propriedades físicas muito boas, tais como isolamento térmico e acústico, resistência à humidade, resistência à flexão e à compressão, bem como propriedades mecânicas. O comprimento dos painéis laminados pode ser personalizado de acordo com as necessidades. - Consumo de energia do sistema (com sistema de aquecimento): 36 KW - Temperatura de trabalho: A temperatura óptima para a produção de painéis é de cerca de 25 °C. - Velocidade de produção: 1,5-3 m/min, consoante a temperatura (óptima 25 °C) e o tipo de cola. - Material: chapa galvanizada em rolos, espessura da chapa de 0,3-0,6 mm e largura de 1200 mm. - Alimentação eléctrica: 380V50Hz - Potência máxima do motor: 45 KW - Ar comprimido: 7 bar Dimensões dos painéis laminados: Modelo 1: - Largura 800 mm-1200 mm x espessura 20 mm-300 mm Modelo 2: - Largura 1150 mm x espessura 50 mm-150 mm (ajustável) O comprimento dos painéis laminados é arbitrário. A cor dos painéis é variável e depende da cor das folhas utilizadas. A linha de produção é composta por Dkedpfxou Nxa Hs Abhsu - Dispositivo de desenrolamento - sistema de alimentação - Sistema de revestimento - Dispositivo de corte - unidade de colagem - Dispositivo de extração de vapores - Dispositivo de empilhamento - Sistema de controlo eletrónico (Mitsubishi) em utilização *

Condição: bom (usado), Liebherr GKv 6460-20K com refrigeração por ar forçado O refrigerador gastronômico Liebherr Gastronorm Gkv 6460-20 com ar forçado é adequado para recipientes Gastronorm GN 2/1. Fabricante: Liebherr ProfiLine Refrigerador gastronômico Gkv 6460-20K / 001 Degelo automático Alarme de porta e temperatura Display digital Umidade ajustável em 2 níveis Dksdpfoxg Ihmjx Abhou Vedações substituíveis Fechadura sem chave Sentido de abertura da porta reversível Porta SwingLine com puxador tubular Pés ajustáveis em altura Prateleiras brancas, até 60 kg Dreno de limpeza Construção sem emendas Interior em plástico branco Gastronorm GN 2/1 Refrigeração por ar forçado Faixa de temperatura: +1°C a +15°C Volume bruto: 663 litros Refrigerante: R 600 a Ligação: 220-240 V ~50 Hz Dimensões internas (AxLxP): 1710 x 650 x 581 mm Dimensões externas (AxLxP): 2064 x 750 x 750 mm Altura dos pés de apoio: 150-180 mm Peso: 96,0 kg Outros artigos – novos e usados – você encontra em nossa loja! Custos de envio internacional sob consulta!

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Fermentadora automática, interruptor de fermentação Wachtel / Stamm MS 80 TC para tabuleiros de 580 x 780 mm Construção em aço inoxidável com comando programável particularmente adequada para massas com condução de longa duração! Faixa de temperatura regulável de aprox. -15°C até +40°C Humidade do ar até 90% UR Unidade de refrigeração no topo, refrigerante R 507a Dimensões aprox.: 850 x 1200 x 2300 mm, LxPxA Ligação 400V, ficha CEE 16A Equipamento usado Muitos outros dispositivos em stock! Dksdpfx Ast Sp Hnjbhou

Condição: usado, Designação: Câmara de ensaio de emissões Fabricante: Vötsch Modelo: VCE 200 Volume da câmara de ensaio: 200 litros Faixa de temperatura: +20°C até +130°C Faixa de umidade: 30 a 95% UR Desvio de temperatura: temporal ± 0,3 K Desvio de temperatura: espacial ± 0,5 K Dksdpfsxg Hrqex Abhju Taxa média de variação de temperatura: resfriamento aprox. 0,3 K/min, aquecimento aprox. 0,4 K/min Faixa de ponto de orvalho: +5°C até 60°C Desvio de umidade: temporal ± 1 a 3% UR Tensão: 3/N/PE AC 400V±10% 50Hz Potência nominal / Corrente nominal: 21 kW / 41 A Gás refrigerante: R404A Dimensões internas da câmara: 610 x 610 x 560 mm (L/P/A) Dimensões totais: 1250 x 1700 x 2350 mm (L/P/A) Peso: aprox. 750 kg Condição do artigo: Produto usado conforme mostrado nas imagens Entre em contato para esclarecer dúvidas Envio: Os custos de envio indicados aplicam-se a entregas dentro da Alemanha Envio mundial (custos de envio para fora da Alemanha mediante consulta) Worldwide shipping (please kindly request shipping costs) The given shipping costs apply to shipping within Germany Venda apenas para empresas, sem garantia ou responsabilidade. Podem ocorrer desvios nos dados técnicos bem como erros na descrição dos artigos, os quais permanecem reservados.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano do fabrico: 2025, Um moinho de bolas de carvão, também conhecido como moinho de moagem de carvão, é um tipo de moinho utilizado para moer e misturar materiais para utilização em processos de tratamento de minerais, tintas, pirotecnia, cerâmica e sinterização selectiva por laser. Trata-se de um dispositivo cilíndrico utilizado para moer ou misturar mecanicamente carvão, minérios, produtos químicos e outros materiais. Eis as principais características e aspectos de um moinho de bolas para carvão: 1. Estrutura cilíndrica: - O moinho de bolas de carvão consiste tipicamente num invólucro cilíndrico horizontal. A superfície interna da concha é geralmente revestida com material resistente à abrasão, como aço ou borracha, para protegê-la do desgaste. 2. Meios de moagem: - Os meios de moagem, tais como bolas de aço ou bolas de cerâmica, são colocados no interior do moinho de bolas de carvão para ajudar no processo de moagem. A rotação do moinho faz com que os meios de moagem entrem em cascata e triturem as partículas de carvão. 3. Alimentação e descarga do carvão: - O carvão é normalmente introduzido no moinho através de um tubo de alimentação central e as partículas de carvão moídas são descarregadas através de uma extremidade de descarga. O tamanho das partículas de carvão é reduzido durante o processo de moagem. 4. Movimento de rotação: - O moinho de bolas de carvão gira sobre o seu eixo horizontal. A rotação do moinho é controlada por um motor, e a velocidade pode ser ajustada para controlar o processo de moagem e o tamanho das partículas. 5. Varredura de ar: - Alguns moinhos de bolas de carvão incorporam um design de varredura de ar. O ar é introduzido no moinho para facilitar a secagem e o transporte do carvão pulverizado para fora do moinho. Esta conceção ajuda a controlar o teor de humidade do carvão e contribui para o processo de moagem. 6. Secagem e moagem: - Para além da moagem, o moinho de bolas de carvão pode também ter uma função de secagem. Isto é particularmente importante se o carvão a ser processado contiver humidade. As funções de secagem e moagem são frequentemente efectuadas em simultâneo em alguns moinhos de carvão. 7. Sistema de controlo: - Os moinhos de bolas de carvão modernos estão equipados com sistemas de controlo para monitorizar e regular parâmetros-chave como a velocidade do moinho, a taxa de alimentação e a temperatura. Isto permite a otimização do processo de moagem e um processamento eficiente do carvão. 8. Aplicação: - Os moinhos de bolas de carvão são normalmente utilizados em centrais eléctricas alimentadas a carvão e noutras indústrias em que o carvão é utilizado como combustível. Fazem parte do sistema de pulverização de carvão, que tritura o carvão em pó fino para combustão em caldeiras. 9. Dispositivos de segurança: - As características de segurança, tais como dispositivos de monitorização e sistemas de paragem de emergência, são frequentemente incorporadas nos moinhos de bolas de carvão para garantir um funcionamento seguro. 10. Proteção contra o desgaste: Dkedpoq Nf U Eofx Abhsu - São utilizados materiais resistentes ao desgaste em áreas críticas do moinho de bolas de carvão para suportar a natureza abrasiva do carvão e prolongar a vida útil dos componentes do moinho. Os moinhos de bolas de carvão desempenham um papel crucial nos processos de pulverização do carvão nas centrais eléctricas, contribuindo para a combustão eficiente do carvão para a produção de eletricidade. A conceção e as características

Condição: usado, A usina de asfalto estacionária Polygonmach refere-se a uma planta de asfalto fixa em um local, que produz asfalto usinado a quente de forma contínua. Não é portátil e normalmente é utilizada em projetos de produção de asfalto em grande escala. A capacidade varia de 60 a 400 t/h. As funções da usina de asfalto estacionária Polygonmach incluem: Armazenamento e Manuseio de Agregados: A usina possui silos ou depósitos para armazenar diferentes tamanhos de agregados. Estes agregados são classificados e alimentados no sistema para processamento. Secagem e Aquecimento: Os agregados são secos e aquecidos em um tambor secador para remoção da umidade e para atingir a temperatura ideal necessária para a mistura do asfalto. Armazenamento e Aquecimento do Ligante Asfáltico: A usina conta com tanques de armazenamento para o ligante asfáltico, que é aquecido até a temperatura especificada antes de ser misturado com os agregados. Dsdpfsw Hzqwjx Abhoku Mistura: Os agregados aquecidos e o ligante asfáltico são misturados na usina para produzir o asfalto usinado a quente. A mistura pode ser realizada de forma contínua ou em batelada, dependendo do tipo de planta. Armazenamento e Expedição: O asfalto produzido é armazenado em silos até estar pronto para ser carregado em caminhões e transportado ao local da obra. As áreas de aplicação das usinas de asfalto estacionárias Polygonmach incluem construção de estradas, rodovias, pistas de aeroportos, estacionamentos e outras aplicações de pavimentação asfáltica de grande porte. A operação típica de uma usina estacionária Polygonmach envolve as seguintes etapas: - Os agregados são armazenados nos silos/bins apropriados da usina; - Os agregados são alimentados no tambor secador, onde são aquecidos e secos; - Os agregados aquecidos são transportados para a unidade de mistura. Opções: estacionária, contínua Capacidade: Máx.: 400 t/h (245 lb/s) / Mín.: 60 t/h (37 lb/s)

Condição: novo, Corrente de soldadura 15 - 40 A Capacidade de corte 1 - 16 mm Tensão de circuito aberto 96 V Ligação de ar comprimido min. 4 bar Carga ligada 3,6 kW Tensão de alimentação 230 V Peso 9,0 kg Dimensões CxLxA 371 x 153 x 232 mm Ecrã digital. Proteção contra sobretensão. Djdpfx Asupxfhebhoku Tocha de plasma. Cabo de terra. Válvula redutora com separador de humidade. Equipado com tecnologia IGBT

Condição: muito bom (usado), Refrigerador gastronômico Liebherr com circulação forçada de ar, compatível com Gastronorm GN 2/1 Fabricante: Liebherr ProfiLine Refrigerador Gastronorm Gkv 6460-20 - Degelo automático - Alarme de porta e temperatura - Visor digital - Umidade ajustável em 2 níveis - Vedação substituível - Fechadura - Porta com abertura reversível - Porta SwingLine com puxador tubular - Pés reguláveis em altura - Prateleiras galvanizadas, suportam até 60 kg - Dreno para limpeza - Sem juntas visíveis - Interior em plástico branco - Padrão Gastronorm GN 2/1 - Circulação forçada de ar - Faixa de temperatura: +1°C a +15°C - Volume bruto: 663 litros - Agente refrigerante: R 600 a - Alimentação: 220–240 V ~50 Hz - Dimensões internas (AxLxP): 1710 x 650 x 581 mm - Dimensões externas (AxLxP): 2064 x 750 x 750 mm Dedpfx Aoxg H Aijbhjku - Altura dos pés: 150–180 mm - Peso: 96,0 kg Veja mais artigos novos e usados em nossa loja! Custos de envio internacional sob consulta!

Condição: quase novo (usado), Ano do fabrico: 2014, diâmetro do briquete: 150 mm, peso total: 3.000 kg, potência: 30 kW (40,79 cv), Capacidade: 450-500 kg/h Força de impulso máxima: 1700kg/cm2 Teor de humidade do lote: 15% Comprimento: 1800 mm Dkedpfx Absqd Uy Aohou Largura: 1800 mm Altura: 1900 mm Altura de transporte: 2200 mm Peso: 3000 kg Potência total: 33 kW

Condição: usado, Ano do fabrico: 1996, Funcionalidade: totalmente funcional, Dispositivo industrial de selagem e fechamento de sacos composto por duas unidades: 1) Máquina de selagem de sacos de polietileno Fabricante: Bag Treatment Holland BV, Países Baixos (nome anterior da empresa) Ano de fabricação: 1996 Modelo: BTH SLS-350 Projetada para selagem de sacos de polietileno ou liners internos de polietileno em sacos de papel. A selagem do liner garante sua vedação, ajudando a evitar a penetração de umidade no produto acabado. Altura do saco, temperatura e tempo de selagem são ajustáveis. A máquina está completamente equipada, em bom estado e com funcionamento técnico eficiente. Manual de instruções e diagrama elétrico (em holandês/alemão) incluídos. 2) Unidade de fechamento de sacos para costura de sacos de papel Fabricante: Fischbein S.A, Bélgica Ano de fabricação: 1995 Modelo: 91 Destinada ao fechamento final, ou seja, costura dos sacos de papel com boca aberta. Para maior vedação da embalagem, pode-se utilizar adicionalmente uma fita crepe de papel na mesma cor do saco. Manual de instruções e diagrama elétrico incluídos. O equipamento destaca-se pela alta eficiência aliada à operação fácil e simples. Dodpfx Aboxlcm Iehoku

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Existem vários tipos de instalações de moagem em moinho de bolas concebidas para diferentes aplicações e indústrias. A escolha do tipo específico depende de factores como o material a ser processado, as características desejadas do produto final e a capacidade de produção necessária. Eis alguns tipos comuns de instalações de moagem em moinho de bolas: 1. Moinho de bolas de circuito aberto: - Num moinho de bolas de circuito aberto, o material passa pelo moinho apenas uma vez e o produto final é obtido diretamente. Este tipo é adequado para moagem a seco e frequentemente utilizado para moagem de cimento. 2. Moinho de bolas de circuito fechado: - Os moinhos de bolas de circuito fechado têm um separador, que separa as partículas finas das grossas. O material grosso é devolvido ao moinho para moagem posterior, enquanto o produto fino é recolhido e enviado para armazenamento. Este tipo é normalmente utilizado em circuitos de processamento de minerais. 3. Moinho de bolas de transbordo: Dkjdpfx Aboq Nx Aloheu - Os moinhos de bolas de transbordo descarregam a lama sobre um munhão na extremidade de descarga. Este tipo é adequado para moagem húmida ou quando a lama tem um elevado teor de humidade. 4. Moinho de bolas de descarga em grelha: - Os moinhos de bolas de descarga em grelha descarregam o chorume através da grelha na extremidade de descarga. Este tipo é adequado para moagem a seco ou a húmido e é frequentemente utilizado para moer materiais com elevado teor de humidade. 5. Moinho de bolas de descarga periférica: - Num moinho de bolas de descarga periférica, a câmara de moagem é maior na extremidade de alimentação, permitindo que o material seja descarregado perifericamente. Este tipo é adequado para moagem grosseira e é frequentemente utilizado em moinhos de barras. 6. Moinho de bolas planetário: - Os moinhos de bolas planetários são concebidos para moagem de alta energia e são adequados tanto para moagem a seco como húmida. Têm um ou mais jarros de moagem que rodam em torno de um eixo central, criando um movimento planetário. Este tipo é frequentemente utilizado em aplicações laboratoriais. 7. Moinho de bolas com revestimento cerâmico: - Alguns moinhos de bolas são revestidos com cerâmica para reduzir o desgaste na superfície interna do moinho. Isto é particularmente comum na produção de materiais cerâmicos, pigmentos e refractários. 8. Moinho de bolas de alta energia: - Os moinhos de bolas de alta energia utilizam processos de liga mecânica para criar novos materiais. Estes moinhos funcionam a altas velocidades de rotação, fazendo com que as bolas e o material a moer sofram um impacto de alta energia. São adequados para a moagem de materiais duros e quebradiços. 9. Moinho de bolas com varredura de ar: - Num moinho de bolas a ar, o material é introduzido no moinho com ar ambiente e o produto acabado é recolhido num coletor de pó. Este tipo é normalmente utilizado para a moagem de carvão na indústria do cimento. 10. Moinho de tubos: - Os moinhos de tubos são cilindros longos com uma carga de esferas de aço utilizadas para moer matérias-primas, carvão e clínquer. Podem ser de circuito aberto ou fechado e são amplamente utilizados nas indústrias do cimento e do processamento de minerais. 11. Moinho de bolas contínuo: - Os moinhos de bolas contínuos funcionam continuamente e o material a moer é alimentado numa extremidade e descarregado na outra. Estes moinhos são adequados para a moagem de materiais num processo contínuo.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2024, A usina de asfalto estacionária Polygonmach refere-se a uma planta de asfalto fixa em um local, que produz asfalto usinado a quente de forma contínua. Não é portátil e normalmente é utilizada em projetos de produção de asfalto em grande escala. A capacidade varia de 60 a 400 t/h. As funções da usina de asfalto estacionária Polygonmach incluem: Armazenamento e Manuseio de Agregados: A usina possui silos ou depósitos para armazenar diferentes tamanhos de agregados. Estes agregados são classificados e alimentados no sistema para processamento. Secagem e Aquecimento: Os agregados são secos e aquecidos em um tambor secador para remoção da umidade e para atingir a temperatura ideal necessária para a mistura do asfalto. Armazenamento e Aquecimento do Ligante Asfáltico: A usina conta com tanques de armazenamento para o ligante asfáltico, que é aquecido até a temperatura especificada antes de ser misturado com os agregados. Mistura: Os agregados aquecidos e o ligante asfáltico são misturados na usina para produzir o asfalto usinado a quente. A mistura pode ser realizada de forma contínua ou em batelada, dependendo do tipo de planta. Dodpfjw Hzp Hex Abhsku Armazenamento e Expedição: O asfalto produzido é armazenado em silos até estar pronto para ser carregado em caminhões e transportado ao local da obra. As áreas de aplicação das usinas de asfalto estacionárias Polygonmach incluem construção de estradas, rodovias, pistas de aeroportos, estacionamentos e outras aplicações de pavimentação asfáltica de grande porte. A operação típica de uma usina estacionária Polygonmach envolve as seguintes etapas: - Os agregados são armazenados nos silos/bins apropriados da usina; - Os agregados são alimentados no tambor secador, onde são aquecidos e secos; - Os agregados aquecidos são transportados para a unidade de mistura. Opções: estacionária, contínua Capacidade: Máx.: 400 t/h (245 lb/s) / Mín.: 60 t/h (37 lb/s)

Condição: novo, Corrente de soldadura 20 - 60 A Capacidade de corte 1 - 20 mm Tensão de circuito aberto 104 V Ligação de ar comprimido min. 4 bar Carga ligada 7,9 kW Tensão de ligação 400 V Peso 16 kg Dimensões CxLxA 480 x 260 x 360 mm Ecrã digital. Proteção contra sobretensão. Tocha de plasma. Cabo de terra. Válvula redutora com separador de humidade. Equipado com tecnologia IGBT "Fornecido sem ficha CEE". Dksdpfx Abeupxuvjhou

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: H50KS, força de tração com carga: 50.000 N, Máquina de ensaio universal, tipo H50kS até 50KN para tensão e compressão Célula de carga 50KN 10KN 1KN e software Windows 8-9-10-ou 11 para tração, compressão, flexão, cisalhamento, etc., de acordo com a norma EN ISO 7500-1, ASTM E4 A H50kS é uma máquina de ensaio universal desenvolvida de acordo com as normas mais recentes. A máquina funciona de acordo com as directivas de segurança e proteção contra radiações relevantes da CE. (EN 50081-1, 72/23/EEC, EN 61010-1) A tensão máxima no interior da máquina é de 48 volts. Características especiais - Ecrã de cristais líquidos grande e de fácil leitura com retroiluminação - Modo de visualização gráfico ou numérico - entrada de ficheiros alfanuméricos - gama de velocidades de 0,001 a 500 mm/min. - alta velocidade de retorno 0,001 a 500 mm/min. - posicionamento transversal exato - Estrutura de carga robusta - Protocolo de saída de resultados com valor médio e desvio padrão através de impressora - Grande seleção de software de teste em Windows para várias normas - Modo de interface RS232 para utilização com sistema informático - Precisão da indicação da força da célula de carga 0,5 % em toda a gama - Precisão da indicação do deslocamento 0,001 mm - Equipado com um sistema de alarme de força e deslocamento Dkedpfx Absq Ruw Nehju - Controlador de motor de 32 bits - 20% de supressão do peso digital durante o controlo da capacidade da célula de carga - Alarme automático do motor em caso de sobre ou subtensão e sobreaquecimento Especificações: - Precisão da medição da força +/- 0,5 % da força apresentada no intervalo de 2% a 100% - Precisão da medição da posição +/- 0,01% ou 0,001 mm - Precisão da velocidade +/- 0,005 % da velocidade selecionada - Temperatura de funcionamento 0 a 38°C - Gama de humidade 10% a 90% Dados técnicos: - Modelo de mesa de dois fusos - carga máxima 50kN em tração e compressão - curso máximo 1100 mm sem dispositivos de fixação - para mais pormenores, consultar a brochura Dimensões: Altura: 1613 mm largura: 720 mm Profundidade: 500 mm Peso: 140 kg Ligação: Máquina: 50-60 Hz - 2000 W Fonte de alimentação: 220/240VAC

Condição: muito bom (usado), A câmara está em muito bom estado e totalmente funcional. Descrição do fabricante: Temperatura Faixa de ajuste de temperatura sem luz, com umidade: +5 a +70 °C Faixa de ajuste de temperatura com luz, com umidade: +5 a +70 °C Faixa de ajuste de temperatura com luz, sem umidade: 0 a +70 °C Faixa de ajuste de temperatura sem luz, sem umidade: 0 a +70 °C Faixa de trabalho de temperatura com luz, com ou sem umidade: 15 a +40 °C Faixa de trabalho de temperatura sem luz, com umidade: +5 (pelo menos 20 abaixo da temperatura ambiente) a +70 °C Faixa de trabalho de temperatura sem luz, sem umidade: 0 (pelo menos 20 abaixo da temperatura ambiente) a +70 °C Umidade Faixa de ajuste de umidade 10 - 90 % rh Tecnologia de controle Função HeatBALANCE adapta a distribuição do desempenho de aquecimento dos circuitos superior e inferior de -50% a +50% Equipamento padrão Certificado de calibração de fábrica valores padrão +10 °C e +37 °C, 60 % rh a +30 °C Porta porta em aço inox totalmente isolada com fechamento em dois pontos (fecho de compressão) Porta porta interna de vidro Dados elétricos Tensão e carga elétrica Dsdpfoxkzx Hsx Abheku 115 V, 50/60 Hz aprox. 920 W Dados de embalagem/transporte Dimensões aproximadas incluindo embalagem L x A x P: 930 x 1380 x 930 mm Peso bruto da embalagem aprox. 173 kg

Condição: novo, A máquina de limpeza POSEIDON-1000 foi concebida para diagnosticar, lavar e secar filtros DPF e conversores catalíticos de vários modelos, em conformidade com as normas EURO 5 e EURO 6. Dksdepbv Hgspfx Abheu A máquina oferece uma limpeza suave e eficaz através de um método de lavagem que obtém excelentes resultados sem danificar os filtros dispendiosos. O suporte funciona com base no hidro-impacto e no movimento turbulento do fluido, utilizando soluções de lavagem especiais e regimes de temperatura para uma limpeza eficaz. Após a limpeza, as propriedades operacionais do filtro são restauradas em 97%. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS - Teste do filtro antes da lavagem para avaliar o grau de obstrução e após a lavagem para verificar a qualidade da limpeza. - Ciclo de lavagem automatizado com a possibilidade de programar todos os modos de funcionamento. A limpeza do filtro é hidrodinâmica, com sistemas hidráulicos e pneumáticos que funcionam em modos específicos para gerar impulsos hidráulicos para a remoção dos contaminantes. - Secagem acelerada do filtro por meio de um potente soprador de ar quente, que permite a remoção completa da humidade residual do produto. >> Isto permite que todo o ciclo de limpeza seja concluído num curto espaço de tempo, >> e devolver ao cliente um filtro limpo e seco, pronto a ser montado no veículo. Perspetiva de negócio com o POSEIDON-1000 - O equipamento e a tecnologia permitem efetuar uma limpeza de alta qualidade dos filtros de partículas DPF de todos os tipos e marcas de automóveis. - O suporte mais funcional entre os análogos estrangeiros, graças ao qual tem alta produtividade. - A operação automatizada e o controlo do processo de limpeza e secagem do filtro permitem que o suporte seja operado por uma pessoa. - Recursos e tempo mínimos necessários para abrir o seu próprio serviço de limpeza de filtros de partículas com o nosso equipamento. - Máximo retorno rápido do equipamento se for proprietário de um serviço de reparação de unidades automóveis. AS SUAS VANTAGENS + O processo automatizado de limpeza do filtro DPF, com a possibilidade de programar todos os modos de funcionamento da máquina, dá-lhe a oportunidade de ajustar de forma independente o modo de lavagem para aumentar a eficiência dos processos ou trabalhar com os modos definidos pelo fabricante. + O controlo total do processo de limpeza e secagem do filtro é garantido pela presença no programa padrão de gráficos que mostram os valores da pressão do ar ou da água em tempo real. + A função de diagnóstico do estado do filtro com impressão de relatórios permite a criação de relatórios antes da limpeza (para verificar o grau de contaminação) e após a limpeza (para verificar a qualidade da operação efectuada). + As superfícies de trabalho e o corpo do suporte não estão sujeitos à corrosão, uma vez que são fabricados em chapa de aço inoxidável. + A câmara hermética não só limita o derrame de fluidos técnicos, como também reduz o nível de ruído para níveis aceitáveis, tornando o trabalho no suporte mais confortável e seguro. + A instalação rápida do filtro DPF é possível graças a um sistema pneumático separado para a ligação de um adaptador universal de encaixe rápido. + A ferramenta universal permite a instalação de qualquer filtro DPF, independentemente do tipo de veículo. + A filtragem de fluidos em circuito fechado é efectuada com filtros grossos e finos. Os filtros estão equipados com manómetros que permitem determinar o grau de contaminação. + O volume d

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, potência: 11 kW (14,96 cv), Secador de tambor rotativo para secar vários tipos de materiais como areia, biomassa, serragem, lama vermelha, bentonita, carvão Diâmetro: 1200 mm Comprimento: 10000 mm Potência: 11-13 kW Gradiente: 3% Capacidade: 1,5-3 t/h Peso: 14 toneladas Além deste modelo, também temos outros modelos de secador de tambor rotativo 1500x12000 mm, 2400x20000 mm e sistema de secagem completo para vários materiais, entre em contato conosco para mais detalhes Nossa fábrica pode projetar uma solução adequada de acordo com suas necessidades específicas. Os secadores de tambor rotativo são máquinas altamente eficientes amplamente utilizadas no processamento de cavacos de madeira, serragem e biomassa. Eles operam utilizando um tambor rotativo que aquece e seca os materiais à medida que são transportados pelo cilindro. O design desses secadores permite que eles lidem com uma ampla gama de tamanhos de partículas e níveis de umidade, tornando-os adequados para vários tipos de biomassa. Eles também podem tolerar gases de exaustão de alta temperatura, o que contribui para sua eficiência e versatilidade em aplicações industriais. Secador de tambor rotativo para cavacos de madeira, serragem, biomassa 🌳 Introdução aos secadores de tambor rotativo No reino do processamento de biomassa, o controle da umidade é fundamental. Entre no secador de tambor rotativo, uma máquina indispensável projetada para reduzir eficientemente o teor de umidade de cavacos de madeira, serragem e biomassa. Esta ferramenta essencial aumenta a produtividade, melhora a qualidade do combustível e é fundamental na produção de energia de biomassa. Vamos explorar sua funcionalidade e benefícios! 💡 Dksdpfxoq Igyvj Abhsu 💼 Principais benefícios do uso de um secador de tambor rotativo 1. Eficiência energética: Projetados para otimizar o uso de energia, os secadores de tambor rotativo consomem menos energia e oferecem alta eficiência de secagem. 🌿💡 2. Alta capacidade: Capazes de lidar com grandes volumes de biomassa, esses secadores são perfeitos para aplicações industriais onde a secagem em larga escala é necessária. 🏭 3. Melhoria da qualidade do produto: ao atingir o teor de umidade ideal, o secador melhora a qualidade da biomassa para combustível, pellets e outras aplicações. 🔥 4. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, incluindo cavacos de madeira, serragem e vários tipos de biomassa, tornando-o uma ferramenta versátil em qualquer planta de processamento de biomassa. 🌳 # Campos de aplicação e materiais do secador de tambor rotativo II. Campos de aplicação A. Agricultura - Secagem de grãos, sementes e forragem. - Processamento de subprodutos agrícolas como palha e cascas. B. Indústria alimentícia - Desidratação de produtos alimentícios como frutas, vegetais e especiarias. - Preservação da qualidade dos alimentos durante a secagem. C. Indústria química - Secagem de pós químicos, grânulos e cristais. - Aplicação na produção de fertilizantes e detergentes. D. Mineração e Minerais - Secagem de minérios, carvão e concentrados minerais. - Redução do teor de umidade para facilitar o manuseio e o processamento. E. Materiais de Construção - Secagem de areia, cimento e outros agregados de construção. - Preparação de materiais para processos de fabricação. F. Produtos Farmacêuticos - Secagem de pós farmacêuticos e ingredientes ativos. III. Materiais Processados por Secador de Tambor Rotativo A. Materiais Orgânicos - Biomassa, cavacos de madeira, serragem e ração animal. B. Materiais Inorgânicos - Areia,

Ano do fabrico: 2003, Condição: usado, arno forno de convecção, combinado Rational CPC 101 Dsdpjxgvn Isfx Abhjku *Para 10 tabuleiros GN * Modo de cozedura a vapor de 30°C a 130°C * Regeneração * Convecção / calor seco: faixa de temperatura de 30°C a 300°C, 0–100% de humidade máxima. *Sonda e chuveiro... Dimensões: l/p/a/ 90 x 70 / 108 cm Muito bem mantido, revisado, em perfeito estado. TAMBÉM PODEMOS ENTREGAR Também disponível grande variedade de outros equipamentos profissionais.

Condição: novo, Capacidade do receptor 2 x 37 l Dedpfefv Au Aox Abhoku pressão de trabalho 4 - 8 bar Consumo de ar 170 - 500 l/min. Peso da máquina ca. 36 Kg 1020 x 460 x 520 mm Unidade móvel de feixe (jateamento com soda) Composta por: Conjunto de bocal e separador de umidade Caldeira 2 x 37 litros Pistola de jacto com mangueira de abastecimento de 2,5 m O jacto de refrigerante também pode ser usado para limpar peças do motor, desengordurar peças, remover graffiti, remover o bolor e reparar os danos causados pelo fogo.

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 1989, horas de funcionamento: 3.500 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 20216035, canais de cor: 2 kleuren met keertrommel ook 1/1, gramagem do papel (mín.): 30 g/m², peso do papel (máx.): 350 g/m², largura do papel (mín.): 148 mm, largura de papel (máx.): 520 mm, altura do papel (mín.): 102 mm, altura do papel (máx.): 360 mm, comprimento total: 2.800 mm, largura total: 1.250 mm, altura total: 1.690 mm, requisito de espaço comprimento: 2.800 mm, largura necessária: 1.250 mm, altura necessária: 1.690 mm, leitura do contador (preto): 11.500.000, tipo de corrente de entrada: trifásico, corrente de entrada: 16 A, tensão de entrada: 200 V, Equipamento: documentação / manual, Em condições excepcionalmente boas e originais, apenas 11,5 milhões de cópias (!) Máquina offset bicolor B3 (35x50cm) de alta qualidade e "serviço pesado" para impressão sem riscos de alta qualidade devido às qualidades típicas de construção; A unidade de torneamento está em excelentes condições. Mancais de ferro fundido molecular denso fundidos com afinidade por óleo (lubrificação por pressão) funcionam em rolamentos de bronze fundido RG12, muito duráveis e com excelentes propriedades de deslizamento. Isso permite que essas máquinas imprimam lindas superfícies e meios-tons sem a famosa faixa de choque. Temos muita experiência com esta marca e com este tipo de máquina em particular desde 1991 e podemos fornecer todas as peças do estoque para nossos clientes. Para a especificação completa, veja os arquivos PDF na parte inferior desta página de anúncio. Se desejar, esta máquina pode ser complementada com uma unidade de impressão, numeração e perfuração (dobrável) instalada por nós por um custo adicional de € 1.500 (opcional) Dkjdsv Nwgnjpfx Abhsu Algumas especificações: Velocidade máxima de produção 11.000 folhas/hora com impressão frontal e traseira 9.000 folhas/hora Tamanho do papel: mínimo 148 x 105 mm, máximo 520 x 360 mm Superfície de pressão máxima 500 x 350 mm Tamanho da placa 510 x 410 a 420 mm Espessura do papel 0,04 a 0,4 mm 4 rolos de placa de tinta e 2 rolos de placa úmida (trabalho de umedecimento Molton) Incrustação escalonada Altura da pilha no inserto 900 mm Altura da pilha na explicação 450 mm Layout da corrente com 3 barras de garra com pontas de garra endurecidas e assentos de garra revestidos de carboneto (também com cilindro de pressão) Consumo de energia 4,75 kW Bomba de circulação e tanque de água integrados para trabalho com umidade Dimensões C x L x A = 2800 x 1250 x 1690 mm Peso líquido 3.560 kg A máquina vem com placa de gotejamento de óleo A tensão de entrada é 3 x 200/220/230 VAC ou através do transformador fornecido 3 x 380/400/415 VAC

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 11 kW (14,96 cv), Um secador de tambor rotativo de passagem tripla é um tipo de secador industrial que é utilizado para reduzir ou remover a humidade de um material. O seu nome deve-se aos três tambores rotativos através dos quais o material passa, cada um com um objetivo diferente no processo de secagem. Este tipo de secador é normalmente utilizado na produção de vários sólidos a granel, incluindo minerais, produtos agrícolas e biomassa. Aqui estão as principais características e componentes de um secador de tambor rotativo de passagem tripla: 1. Design de passagem tripla: - O material que está a ser seco passa por três tambores ou cilindros rotativos, daí o termo "passagem tripla". Cada tambor tem um objetivo específico no processo de secagem. 2. Fluxo de material: - O material entra no secador e passa primeiro pelo tambor mais interior. Após a fase inicial de secagem, passa para o tambor do meio e depois para o tambor exterior, sofrendo uma secagem adicional em cada passagem. 3. Fonte de calor: - O calor é normalmente fornecido por um sistema de combustão, como um queimador ou forno, localizado numa extremidade do secador de tambor. Os gases quentes gerados pelo processo de combustão fluem através dos tambores rotativos, transferindo calor para o material. Dksdpfx Ajq Nfuzjbhou 4. Fluxo de ar: - O secador foi concebido para otimizar o fluxo de ar através dos tambores, assegurando uma secagem eficiente. Numa conceção de passagem tripla, o material e os gases quentes movem-se em contracorrente através dos três tambores, aumentando a transferência de calor e a eficiência da secagem. 5. Vias de elevação ou Lifters: - Os elevadores são componentes internos dos tambores concebidos para elevar e fazer cair em cascata o material à medida que este roda. Este movimento promove uma boa transferência de calor e uma secagem uniforme. 6. Tempo de retenção: - A configuração de passagem tripla permite um tempo de retenção alargado do material no sistema de secagem. Esta exposição mais longa ao calor aumenta a eficiência da secagem, tornando o secador de tambor rotativo de passagem tripla adequado para materiais com elevado teor de humidade. 7. Secção de arrefecimento: - Depois de o material completar as três passagens e chegar ao fim do secador de tambor, pode ser incluída uma secção de arrefecimento para reduzir a temperatura do material seco antes de ser descarregado. 8. Aplicações: - Os secadores de tambor rotativo de passagem tripla são utilizados em várias indústrias, incluindo a agricultura (secagem de culturas como grãos), minerais (secagem de minérios ou concentrados) e biomassa (secagem de aparas de madeira ou outros materiais orgânicos). 9. Eficiência e consumo de energia: - Os secadores de tambor rotativo de passagem tripla são conhecidos pela sua elevada eficiência devido ao tempo de secagem alargado e à transferência de calor eficaz. No entanto, podem ter um maior consumo de energia em comparação com os secadores de passagem simples ou dupla. Ao selecionar um secador de tambor rotativo de passagem tripla, é essencial considerar factores como o tipo de material a secar, a redução de humidade necessária e os requisitos gerais de processamento. A conceção e o funcionamento adequados são cruciais para obter um desempenho de secagem ótimo.

Condição: novo, Pressão de saída 8 bar eff. Débito 235/165 l/min Capacidade da caldeira 50 / 10 l / bar Peso da máquina aprox. 37,5 kg. Número de cilindros 2 pcs. Motor 230V / 1.5KW V / KW Dimensões L-W-H 790 x 400 x 730 mm Este compressor Hyundai compacto e isento de óleo tem um peso reduzido e um funcionamento super-silencioso. Funcionamento super silencioso. Muito silencioso, aprox. 53-60dB!!! (Adequado para utilização em interiores) Equipado com: - Válvula de segurança. - Regulador de pressão com manómetro e acoplamento. Dkjdpfxju Imp He Abhou - Válvula de drenagem no depósito. - Separador de humidade.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. Djdpfxoq Nyzbs Abheku 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.

Condição: novo, Pressão de saída 8 bar eff. Débito 125/85 l/min Capacidade da caldeira 24 / 8 l / bar Peso da máquina aprox. 22,5 kg. Número de cilindros 2 pcs. Dedpou Imhijfx Abhjku Motor 230V / 0.75KW V / KW Dimensões L-W-H 600 x 310 x 510 mm Máquina de demonstração. Este compressor Hyundai compacto e isento de óleo tem um peso reduzido e um funcionamento super silencioso. Funcionamento super silencioso. Muito silencioso, aprox. 53-60dB!!! (Adequado para utilização em interiores) utilização no interior) Equipado com: Válvula de segurança. Regulador de pressão com manómetro e acoplamento. Válvula de drenagem no depósito. Separador de humidade.