Rótulo comprar usado (193)

Condição: muito bom (usado), PLANTÃO DE RÓTULOS DE TAMPA (Formulário de finalidade com dispensador de rótulos Schleuter) JG: aprox. 1990 Capacidade: 100 copos/tampas por min. Fsdsn D E Hpjpfx Ad Noft Equipamento / outros pormenores: Composto por: - desempilhador - unidade de etiquetagem - Unidade de empilhamento

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: A7X5021000012, número de cartuchos de tinta: 4, canais de cor: CMYK, resolução (máx.): 600 DPI (pontos por polegada), largura necessária: 330 mm, leitura do contador (cor): 503.000, À venda: impressora de etiquetas colorida roll-to-roll Konica Minolta C71cf em boas condições. Imprime em diversos materiais: vegetal, papel couché, PP, PE, papel para rótulos de vinho e PVC. A impressora tem apenas cerca de 500 km impressos. Atualmente conectada e operacional. Também podemos oferecer equipamentos de acabamento: Scorpio Plus SCR35PI ou Vorey VD320. Ffjdpfx Adsxuid So Nst

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, horas de funcionamento: 10.000 h, Máquina de rotulagem PE LABELERS Universal Master usada até 7500 bph A máquina oferece tecnologia avançada para rotular garrafas de vidro, satisfazendo as exigências de produção de até 7500 garrafas por hora. Além disso, a P.E. Labellers fabricou esta máquina em 2007, assegurando operações precisas com o seu design robusto e caraterísticas integradas. Especificações técnicas e desempenho da máquina de rotulagem PE Labellers usada A etiquetadora inclui oito placas rotativas e cinco estações de etiquetagem. Especificamente, três estações aplicam etiquetas adesivas, enquanto duas usam cola fria. A máquina roda no sentido dos ponteiros do relógio, o que agiliza a gestão do fluxo de garrafas. Para além disso, o seu sistema de ajuste manual, tanto da cabeça como dos rótulos, permite adaptações rápidas a diferentes formatos, aumentando assim a flexibilidade. Capacidade de produção e configuração A rotuladora trabalha com garrafas de vidro com um diâmetro máximo de 120 cm e um formato standard de 0,75 litros. Por conseguinte, funciona a uma velocidade máxima de 7500 garrafas por hora, o que a torna ideal para linhas de produção de média escala. Além disso, o sistema aplica rótulos na frente, no verso e no gargalo de cada garrafa, garantindo um acabamento profissional de alta qualidade. Método de etiquetagem e gestão na máquina de etiquetagem PE usada Esta máquina aplica rótulos usando métodos adesivos e de cola fria. Por conseguinte, esta abordagem dupla garante a compatibilidade com uma vasta gama de designs e materiais de rótulos. Entretanto, os operadores ajustam manualmente o sistema para manter um controlo preciso durante cada lote de produção. Estado atual e especificações operacionais A máquina permanece em armazém; no entanto, está pronta a ser utilizada de imediato. Registou 10.000 horas de trabalho, mas continua a oferecer uma capacidade operacional substancial. Além disso, a sua construção robusta, com um peso de 2250 kg, garante estabilidade e durabilidade mesmo em condições de alta velocidade. Fsdpfovgu Udox Ad Nsft Dados eléctricos e requisitos de potência A etiquetadora PE LABELERS Universal Master até 7500 bph funciona a 400 V, com uma potência instalada de 5 kW e uma frequência de 50 Hz. Como resultado, a sua configuração eléctrica cumpre as normas industriais, garantindo uma utilização eficiente da energia para operações prolongadas. Além disso, a sua eficiência energética permite uma poupança de custos a longo prazo. Aplicações e vantagens técnicas A máquina de etiquetagem usada PE LABELERS Universal Master até 7500 bph garante uma colocação eficiente e precisa dos rótulos. Da mesma forma, as suas estações de rotulagem versáteis lidam com garrafas de várias formas e tamanhos sem comprometer a qualidade da produção. Consequentemente, esta versatilidade torna-a uma opção fiável para muitas operações de engarrafamento. Os técnicos e especialistas da indústria confiam nesta máquina pelo seu desempenho e configurações personalizáveis. Acima de tudo, representa uma excelente escolha para aplicações de engarrafamento exigentes.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2020, Máquina de rotulagem usada Cimec Cola a frio até 4000 BPH Ano 2020 No sector do engarrafamento industrial, a escolha da máquina de rotulagem certa é crucial para garantir a eficiência e a qualidade. A máquina destaca-se pela sua precisão e fiabilidade. Caraterísticas técnicas da máquina de rotulagem Cimec Produzida em 2020, esta máquina de rotulagem Cimec em segunda mão, modelo ETC. COLLA. LN, foi projetada para velocidades de até 4000 garrafas por hora (BPH). Isso reflete a alta produtividade da unidade. Os formatos que esta etiquetadora tem trabalhado são 0,33l, 0,25l e 0,70l. Além disso, o seu sentido de rotação linear, combinado com o método de rotulagem por cola fria, garante uma aplicação precisa e uniforme dos rótulos. De facto, isto é essencial para manter uma elevada qualidade visual do produto acabado. Ajustes e segurança Apesar da ausência de ajuste automático da cabeça, a máquina permite o ajuste manual das etiquetas. Por conseguinte, oferece flexibilidade na produção para satisfazer diferentes necessidades de etiquetagem. Além disso, os recursos de segurança integrados e a disponibilidade de manuais enfatizam o compromisso com a segurança do operador e a facilidade de gerenciamento do equipamento. Dimensões e dados eléctricos da máquina de etiquetar Cimec Ffsdpevgt Nasfx Ad Njt As dimensões da máquina são: comprimento 1400 mm, largura 1550 mm, altura 2050 mm. Assim, ela se adapta a vários ambientes de produção sem exigir espaço excessivo. Além disso, os dados elétricos mostram uma alimentação de 400V, potência de 2,5kW e freqüência de 50Hz, evidenciando a eficiência energética da máquina. Estado atual e considerações finais Atualmente em produção, a etiquetadora é uma excelente solução para as empresas que procuram aumentar a sua capacidade de etiquetagem sem comprometer a qualidade. Além disso, a escolha de uma etiquetadora usada também oferece uma oportunidade de poupança económica sem sacrificar o desempenho e a tecnologia de um modelo recente. Concluindo, a opção por esta rotuladora Cimec representa um investimento estratégico para as empresas do sector do engarrafamento, combinando eficiência, flexibilidade e fiabilidade numa única solução. Consequentemente, a Rotuladora Cimec Cola a Frio Usada Até 4000 BPH Ano 2020 continua a ser a escolha preferida para quem visa a mais alta qualidade no processo de rotulagem.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2018, Máquina de etiquetagem MAKRO usada Ano 2018 Caraterísticas técnicas do modelo MAK-5 24P UA6L3 C03 Construída em 2018, a rotuladora MAKRO, identificada como modelo MAK-5 24P UA6L3 C03, processa recipientes de vidro com eficiência. Acomoda volumes de 0,33 litros e 0,50 litros, e com 24 placas e seis estações de trabalho, esta máquina atinge uma velocidade operacional impressionante de 24.000 garrafas por hora (BPH), ideal para indústrias que exigem alto rendimento. Detalhes operacionais e de configuração Este modelo funciona com uma rotação no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio, essencial para a integração com linhas de engarrafamento existentes que exijam essa configuração. Utilizando um método de etiquetagem adesiva, a máquina assegura que as etiquetas são aplicadas com precisão e segurança, melhorando a apresentação e a durabilidade do produto. Os ajustes automáticos dos rótulos e da cabeça de rotulagem simplificam o processo de configuração e permitem mudanças rápidas entre diferentes formatos de garrafas, reduzindo significativamente o tempo de inatividade e a mão de obra. Manutenção e armazenamento Ffedpfxsvgvrqe Ad Net A máquina de rotulagem MAKRO usada de 2018 é armazenada de forma segura, com todas as medidas de segurança críticas em vigor e funcionais. Essas precauções garantem que a máquina esteja em perfeitas condições, preparada para reinstalação e operação imediatas. A disponibilidade de manuais originais torna o processo de gestão e manutenção simples, ajudando os operadores a maximizar o tempo de atividade e a eficiência da máquina. Especificações físicas e eléctricas A máquina de etiquetagem tem dimensões de 2500 mm de comprimento, 2300 mm de largura e 2300 mm de altura, e pesa 3000 kg. Este tamanho e peso fazem dela uma adição robusta, mas manejável, a qualquer ambiente industrial. Funciona a 415 V, consome 12 kW de energia e funciona a uma frequência de 50 Hz, cumprindo as normas industriais para grandes instalações de produção. Conclusão A máquina de etiquetagem MAKRO usada de 2018 oferece uma oportunidade excecional para quem procura soluções de etiquetagem eficientes, fiáveis e de alta qualidade no mercado de segunda mão. Combinando caraterísticas operacionais avançadas com facilidade de manutenção e caraterísticas físicas e eléctricas robustas, esta máquina está pronta para satisfazer as exigências de ambientes de produção dinâmicos, mantendo consistentemente elevados padrões de desempenho e qualidade.

Condição: usado, Linha de engarrafamento usada KRONES para garrafas de vidro de até 20.000 aph Introdução à linha de engarrafamento KRONES Inicialmente, a linha de engarrafamento usada KRONES para garrafas de vidro é muito procurada em ambientes industriais devido à sua confiabilidade e eficiência. Composta por uma gama de componentes de primeira linha, a linha de engarrafamento completa KRONES garante um desempenho perfeito, atendendo efetivamente às rigorosas demandas de produção de alto volume. Componentes principais Primeiramente, o monobloco de envase KRONES K-131-669, fabricado em 2016, se destaca como a peça central da linha de engarrafamento completa KRONES. Capaz de manusear notáveis 20.000 garrafas por hora, é complementado pelo despaletizador KRONES 472-072 de 1998 e pelo RINSER Gronemeyer 8983-400-4 de 2000. Consequentemente, essa configuração coletiva facilita um fluxo de trabalho suave e ininterrupto, desde o descarregamento da garrafa até o processo de enchimento na Linha de Engarrafamento Completa KRONES. Controle de Qualidade da Linha de Engarrafamento Usada KRONES Manter a qualidade do produto é primordial em qualquer operação de engarrafamento. Portanto, o inspetor KRONES CHECKMAT 1999 desempenha um papel fundamental nesse sentido na Linha de Engarrafamento Completa KRONES. Com funcionalidades avançadas que abrangem não apenas o controle de nível, mas também a inspeção meticulosa de rótulos, ele garante que cada produto atenda aos padrões desejados. Além disso, o secador de garrafas 2000 ACI TA20 2 AE garante que as garrafas sejam preparadas impecavelmente para os estágios subsequentes de rotulagem e embalagem, eliminando efetivamente quaisquer problemas potenciais que possam surgir da umidade. Rotulagem e Embalagem A rotulagem e a embalagem eficientes são componentes essenciais da linha de engarrafamento KRONES. Consequentemente, o KRONES STARTMATIC K-080-669 1999 se destaca nessas áreas. Com capacidades precisas de aplicação de rótulos, juntamente com a capacidade de imprimir diretamente em garrafas de vidro, ele não apenas simplifica as operações, mas também eleva a apresentação da marca na linha de engarrafamento usada KRONES para garrafas de vidro de até 20.000 gph. Complementando isso, temos a embaladora de caixas SMI SMI/7507 de 1999 e a embaladora de paletes FRANPACK Typ 121971214 de 1997, garantindo que os produtos sejam embalados com segurança e prontos para distribuição. Status operacional e especificações Ffsdpfx Adevgvwmo Njt A linha de engarrafamento KRONES está em perfeitas condições de trabalho e atende às demandas de ambientes de produção modernos. Com uma produção notável de 20.000 garrafas por hora, a linha promete aumentar a eficiência operacional, mantendo a qualidade do produto. Projetada especificamente para recipientes de vidro e atendendo principalmente à produção de cerveja, ela garante enchimentos precisos e consistentes, resultando em qualidade superior do produto e satisfação do cliente. Em resumo, a linha de engarrafamento KRONES representa um investimento sólido para empresas que buscam otimizar suas operações de engarrafamento. Com sua construção robusta, recursos de ponta e histórico comprovado, ele está pronto para oferecer desempenho excepcional e elevar os padrões de produção a novos patamares.

Condição: usado, Linha de envase usada Cortellazzi para CSD em garrafas PET – 8000 garrafas/hora Visão geral da linha A linha de envase Cortellazzi usada para refrigerantes em garrafas PET 8000 garrafas/hora oferece uma solução integrada para produção de refrigerantes e água com gás em embalagens de 0,50 L e 1,5 L. Projetada especialmente para ambientes industriais, o sistema apresenta uma configuração técnica completa. Maximiza a eficiência produtiva e assegura a segurança operacional por meio de dispositivos de proteção e sistemas de controle de qualidade em todas as etapas. Além disso, o layout promove operação contínua com tempo mínimo de parada. Módulo de enchimento e sopradoras O monobloco isobárico de envase Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 processa produtos carbonatados mantendo pressão constante durante o enchimento. Como resultado, o sistema preserva o teor de CO2 e evita perdas de produto. Dois sopradores alimentam os recipientes: um Sidel SBO8 de 1999, que garante produção contínua de alta eficiência, e um Kosme KSB-4000 de 1998, que atua como unidade auxiliar ou de suporte. Ambos os equipamentos permitem troca rápida de formato e operação estável sob carga. Carbonatador e gestão de CO2 Fjdpfx Adewukuzo Njft O Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla a carbonatação e satura o produto com CO2, garantindo uniformidade e estabilidade durante o enchimento. Destaca-se ainda o suporte para ajuste fino dos parâmetros de pressão e temperatura. Rotulagem e personalização Três sistemas de rotulagem desempenham funções específicas: O Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 aplica rótulos com cola hot melt; o KHS Carmichael 1995 executa aplicação tradicional de rótulos; e o Esleeve ESM 3200M 2004 utiliza manga termoencolhível para diferentes formatos de garrafas PET. Combinadas, essas máquinas proporcionam soluções de rotulagem flexíveis para diversas linhas de produto. Controle de qualidade e túnel de calor O módulo Krones Miho 2008 inspeciona garrafas e rótulos, identificando eventuais defeitos ou irregularidades. Caso necessário, pode rejeitar itens não conformes sem interromper o fluxo produtivo. Em seguida, o túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para encolher uniformemente as mangas nas embalagens, garantindo distribuição homogênea do calor e evitando distorções. Embalagem secundária A Dimac Bluestar F30 2007 envolve os produtos em filme termoencolhível com precisão e rapidez, otimizando o agrupamento e preparando os fardos para paletização. Além disso, minimiza o desperdício de material e garante acabamento limpo na embalagem. Aplicação de alças e tampas A Twin Pack MGE 1997 aplica alças nos agrupamentos de garrafas. Simultaneamente, a Bortolin Kemo 1997 alimenta e fecha as tampas de modo contínuo, garantindo o selamento perfeito dos recipientes e ritmo sincronizado com a linha. Final de linha e automação O paletizador Keber Meg Arm 1998 organiza os fardos finalizados sobre os paletes.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2005, horas de funcionamento: 35.000 h, Rotuladora de Garrafas Usada SACMI OPERA RA 720 8T S3 até 6.000 gph A rotuladora usada SACMI OPERA RA 720 8T S3 alcança velocidades de até 6.000 garrafas por hora. É uma solução eficiente e confiável para quem necessita rotular grandes volumes de garrafas de forma rápida e precisa. Fabricada em 2005, essa máquina encontra-se em excelente estado de conservação, tendo passado recentemente por uma inspeção independente que certificou seu funcionamento adequado. Portanto, está pronta para uso imediato, garantindo desempenho ótimo e máxima confiabilidade operacional. A rotuladora usada SACMI OPERA RA 720 8T S3 conta com três estações de rotulagem: frontal, traseira e medalhão. Possui também ajuste mecânico das estações adesivas, permitindo ajustes fáceis para uma aplicação de rótulos precisa e personalizada. Quão versátil é essa rotuladora usada? A SACMI OPERA RA 720 8T S3 usada é altamente versátil: ela pode operar com diferentes formatos de garrafas e, graças às cames eletrônicas, pode ser programada para realizar o número de rotações necessário. Isso possibilita a aplicação de rótulos de diversos tamanhos nas superfícies das garrafas, adequando-se a diferentes necessidades produtivas. Além disso, o consumo energético é de aproximadamente 6 kW, e a entrada da máquina está à esquerda, sendo um equipamento de operação horária. A rotuladora usada SACMI OPERA RA 720 8T S3, até 6.000 garrafas por hora, também pode ser configurada para um sistema de centragem óptica conectado à came eletrônica atual. Fjdpfx Asw Iy Dqod Neft Dessa forma, é possível orientar e centralizar as garrafas conforme padrões precisos de rotulagem, alinhados a diferentes configurações de envolvimento dos recipientes. Outras opções de personalização podem ser implementadas para aplicação de novos rótulos em novos formatos de garrafas, conforme a necessidade do comprador.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, Máquina de etiquetar Cavagnino & Gatti usada ano 2012 Introdução à eficiência produtiva da máquina de etiquetar Cavagnino & Gatti ano 2012 Na indústria do engarrafamento, a escolha de uma máquina de rotulagem eficiente e fiável é crucial. A máquina de rotulagem Cavagnino & Gatti usada de 2012 destaca-se. Oferece um desempenho e robustez excepcionais, tornando-a a escolha preferida dos operadores da indústria. Este artigo aprofunda as especificações técnicas e as caraterísticas desta máquina, fornecendo informações essenciais para técnicos e especialistas do sector. Especificações técnicas do modelo O modelo CG-FR-1-8-3RPS-3, produzido pela Cavagnino & Gatti em 2012, encontra-se atualmente em armazém. Este modelo possui oito pratos com movimento mecânico acionado por um travão de came/embraiagem. Destaca-se a elevada precisão e fiabilidade no manuseamento dos rótulos. Com uma capacidade de produção de 4000 garrafas por hora (BPH) e concebida para recipientes de vidro, esta máquina adapta-se perfeitamente aos formatos de garrafas de 0,75 L. Metodologia de rotulagem e ajustes Para além disso, a máquina funciona com um método de rotulagem com adesivo e cola quente. Isto garante uma vasta gama de aplicações para várias necessidades de embalagem. O ajuste do rótulo é automático, enquanto o ajuste da cabeça é manual. Assim, permite flexibilidade operacional e um elevado grau de personalização no processo de etiquetagem. O sentido de rotação anti-horário da máquina facilita a integração nas linhas de produção existentes, optimizando ainda mais os fluxos de trabalho. Versatilidade e manutenção da máquina de abelhar Cavagnino & Gatti ano 2012 Para além disso, a máquina está equipada para lidar com vários formatos de garrafas de 0,75 L, incluindo garrafas standard, europeias, espumantes e de Borgonha. Isto demonstra uma versatilidade notável na adaptação a vários tipos de produtos. A manutenção regular foi efectuada até janeiro de 2023, garantindo que a máquina mantém elevados níveis de desempenho e fiabilidade. Configuração e controlo preciso Além disso, os suportes deslizantes da máquina estão configurados para quatro eixos com movimento manual. Isto oferece um controlo preciso e facilita a manutenção e os ajustes. Esta caraterística é particularmente útil para garantir uma rotulagem precisa e reduzir o risco de erros. Isto é crucial para manter a eficiência da produção e a qualidade do produto acabado. Fodpfx Asvgt Rkjd Noft Conclusão: Valor acrescentado para as operações de engarrafamento Em conclusão, a máquina de rotulagem Cavagnino & Gatti usada de 2012 representa uma excelente solução para empresas que procuram eficiência, fiabilidade e versatilidade no processo de rotulagem. Com a sua construção robusta, elevada capacidade de produção e flexibilidade operacional, esta máquina responde perfeitamente às necessidades de produção modernas. Oferece um valor acrescentado significativo às operações de engarrafamento.

Condição: usado, 01. Produto a encher "CSD" 02. Tipo de garrafa Garrafas redondas 03. M.O.C. da Garrafa Garrafas PET 04. Volume de enchimento / Tamanho das garrafas 500 ml 05. Tipo de tampas Tampas de rosca 06. Tipo de rótulos Ffjdpfsvgt Upox Ad Njt BOPP 07. Saída necessária 416 garrafas por minuto em 500 ml SOPRADOR SIPA 16 CAVIDADES 2007 COM OPERAÇÃO DE MANUTENÇÃO: Máquina de sopro usada para garrafas PET com capacidade de produção até 25.000 bph com o formato de 500ml. Ano de construção, 2007. Sopradora usada completa com basculante Octagon, sistema de recuperação de ar, funil de pré-formas. Esta máquina está imediatamente disponível para venda e, em caso de pedido, podemos efetuar a manutenção pré-produção. Destacada da produção em estado totalmente funcional é uma excelente oportunidade para equipamento usado. Construímos uma nova personalização de pescoço para a pco 1881 Construímos dois novos conjuntos de moldes de sopro de acordo com o seu pedido. Sistema de transporte de ar NOVO/usado revisto 2024 NOVA MÁQUINA DE ENXAGUAMENTO/ENCHIMENTO/TAMPADORA DE ROSCA, TAMPADORA DESPORTIVA: Auto Rotary 70 Head Rinser Cum 70 Head Counter Pressure Filling Cum 15 Head Rotary Screw Cap Sealing Machine,AND 15 HEAD SPORT CUP system Modelo Uinibloc: 70x70x15x15, equipado com alimentador de tampas de disco, calha e sapata, capuz de segurança SS, PLC/HMI da marca Schneider, medidor e contador eletrónico de BPM, sensor na alimentação e na alimentação de saída. Equipado com um conjunto de peças de troca de garrafa PET de 250ml. Todas as peças de contacto com o produto, como o reservatório, as válvulas e todas as peças de contacto com o produto, serão de grau SS316. Saída - 416BPM numa garrafa de 500 ml. Elevador de tampas a granel totalmente automático Conjunto adicional de peças de substituição, se necessário SECÇÃO DE ENXAGUAMENTO : TOPO DA MÁQUINA DE ENXAGUAMENTO ROTATIVA S. TRANSPORTADOR DE CORRENTE DE LAMELAS Corpo fabricado a partir de chapas de aço pré-polidas, com 8' de comprimento para transportar garrafas vazias para os bicos de lavagem de água e garrafas lavadas para a máquina de enchimento. CABEÇAS DE APERTO DE GARRAFAS As cabeças de preensão seguram as garrafas pelo gargalo. As pinças de transporte de garrafas são suportadas por um carrossel que, ao rodar, faz deslizar os braços da alavanca de aperto sobre um guia helicoidal fixa. Deste modo, as garrafas são viradas ao contrário para que as aberturas no fundo coincidam com o bico de pulverização. PROCESSO DE LIMPEZA DO AR As garrafas, quando rodadas, são colocadas na linha com o bocal fixo de tal forma que a sua abertura contém parcialmente o bocal. O ar de limpeza por jato de ar é pulverizado no interior da garrafa durante algum tempo. PROCESSO DE VÁCUO As garrafas, quando rodadas, são levadas para o com o bocal fixo de tal forma que a sua abertura contém parcialmente o bocal.

Condição: usado, Linha de enchimento usada para óleo comestível até 1800 bph Introdução A linha de enchimento de óleo comestível até 1800 bph representa uma solução tecnológica avançada no sector do engarrafamento. Este sistema, com a marca Almanah Alman, garante eficiência e fiabilidade essenciais para as necessidades modernas de produção. Capacidade e dimensões Equipada com uma capacidade de produção de 1800 garrafas por hora para embalagens PET de 1 litro, esta linha destaca-se pela sua elevada produtividade. O comprimento total da linha é de 6,3 metros, um detalhe importante para o planeamento do espaço de instalação no seu armazém. Especificações da máquina de enchimento na linha de enchimento utilizada para óleo comestível O coração da Linha de Enchimento é a enchedora de 18 válvulas, que funciona através de um sistema de enchimento por pressão. Este método garante uma distribuição rápida e eficiente do produto na linha de enchimento para óleo comestível. O que garante a manutenção, integridade e qualidade do óleo comestível. Tampadora e etiquetadora A capsuladora está equipada com 6 cabeças e adapta-se a tampas de pressão de plástico, garantindo um fecho seguro e preciso das garrafas. A rotuladora, por sua vez, aplica um rótulo de papel utilizando cola líquida, permitindo um acabamento limpo e profissional ao produto na linha de enchimento usada para óleo. Potência instalada necessária para a linha de enchimento usada para óleo comestível A linha requer uma potência instalada de 3 kW, um aspeto a ter em conta para a otimização energética e a sustentabilidade do processo de produção. Esta caraterística sublinha a eficiência energética da linha de enchimento usada para óleo comestível no contexto industrial. Fsdjvguagopfx Ad Nsft Conclusão A linha de enchimento de óleo alimentar até 1800 bph Almanah Alman representa uma solução tecnológica ideal para quem procura eficiência e fiabilidade no sector do engarrafamento. Com a sua elevada capacidade de produção e especificações técnicas avançadas, esta máquina é capaz de satisfazer as necessidades mais exigentes dos produtores de óleos alimentares.

Condição: usado, Linha de engarrafamento completa Procomac 2000 usada 1. Máquina de moldagem por sopro Typ SIPA SF12/8 (2002) Fjdjvgulcepfx Ad Nsft 2. Refrigerador para máquina SIPA (2002) 3. Compressor Typ Kaeser (2002) inclui: Recetor de ar 1000 litros, 16 bar, Mikrofilter/Carbonfilter, Compressor de parafuso CS121/12 bar Reservatório de ar 1000 litros, 45 bar, Pré-filtro HP-Compressor (Booster) N753-G Secador de ar HP THP 142 48 Microfiltro, filtro de carbono 4. Transportador de ar de 40m Typ Procomac (2002) 5. Enxaguador-enchedor-tampador24/24/6 Tipo ProcomacMuvitec(2000) Tampadora também para tampas desportivas incl. 6. Máquina de etiquetar Tipo Futura, cola quente (2000) 7. Inspeção de garrafas Tipo Logis&Controls (2000) 8. Transportador de garrafas Krones (com controlo de velocidade) (2000) 9. Aplicador de alças Twinpack (2000) 10. Máquina de embalar e túnel de retração Kettner (2001) 11. Robô de embalagem Profipac (2005) 12. Máquina de embalar Robotec (2002) Formatos 1. Garrafa de O.5 litros altura 220mm Diâmetro 66mm Rótulo 215 x 70mm 2. Garrafa de 1,5 litros altura 334 mm Diâmetro 95 mm Rótulo 285 x 100mm

Condição: usado, horas de funcionamento: 24.000 h, Linha de engarrafamento usada para venda Bertolaso 7000 BPH - 1999 para vinho tranquilo e espumante. A linha de engarrafamento para venda como um todo, considerando todos os componentes, está muito bem conservada. Limpa e sem sinais evidentes ou comprometedores de desgaste. A linha de engarrafamento de vinho espumante atinge uma velocidade horária de cerca de 3000 BPH nos formatos 0,75. Despaletizador: A linha começa com o despaletizador automático Acmi modelo Rasar P130; com um depósito de paletes com rolos eléctricos que gere as paletes automaticamente com duas paletes em espera. A altura máxima da palete trabalhável pode atingir cerca de 2 metros. A dimensão standard da palete é de 800 × 1200 com uma altura de 140 cm. Removedor automático de camadas intermédias com braço rotativo de ar comprimido. Possui um sistema de segurança de para-quedas que impede a descida da cabeça no caso de haver um operador. Está também equipada com uma barreira perimetral que bloqueia a máquina em caso de abertura das portas. Monobloco Isobárico de Enchimento da Linha de Engarrafamento Bertolaso para Venda: O monobloco de enchimento Bertolaso Sincronia 1400 começa com uma máquina de enxaguamento interno de garrafas com 28 válvulas, seguida de uma máquina de enchimento isobárica com 36 torneiras e termina com uma rolhadora de cortiça em cogumelo de 6 cabeças ou uma tampa de rosca de 4 cabeças. Tem um passo de máquina de cerca de 30 cm para permitir o processamento de múltiplos formatos de diferentes tamanhos. A direção é no sentido dos ponteiros do relógio. Fsdpfx Aovguu Dsd Neft As protecções estão todas presentes, bem como os manuais da máquina. O produto engarrafado desta linha é o vinho e o vinho espumante em formatos de 0,375 a 1,5 L. Efectua o enchimento isobárico com bicos móveis e válvulas tradicionais. Gera um vácuo antes de fechar a tampa. O tipo de tampa utilizado é de cortiça (reta ou em cogumelo) ou silicone com 6 cabeças; enquanto as tampas de alumínio e Stelvin têm 4 cabeças. O tamanho do arrolhador varia entre um mínimo de 44 × 23,5 e 48 × 30,5 mm. Inspetor: É um modelo de 2011 capaz de verificar o nível e a tampa, o produto interno e eventuais resíduos no interior da garrafa vazia. Totalmente eletrónico com sensores laser, pode trabalhar a uma velocidade de 7000 BPH ou mais. Máquina de lavar e secar roupa: É uma Cames de 2000 com um sistema de lavagem por pulverização que enxagua a garrafa externamente, escova-a e depois passa-a sob os secadores de cabelo de ar quente que secam imediatamente a garrafa preparando a superfície para a rotulagem. Wirehooder e Cápsula: A seguir, um Wirehooder Spumante da marca Nortan Minerva 60, um espaço de acumulação para as garrafas seguido de um capper Nortan. Também é adequado para vinhos espumantes com centragem, com uma altura máxima da garrafa processada que varia de 15 a 35 cm. Massa total 3000 kg; Consumo: 380 v, 15 kW, 50 Hz Máquina de etiquetagem: A linha de engarrafamento da Bertolaso para venda tem uma rotuladora Krones do ano 2000 com um fecho de garrafa na entrada. Tem 8 placas com um passo de máquina de cerca de 30 cm. Tem um ajuste manual da cabeça e da película de cola, sistema de centragem mecânica e alisamento do rótulo de saída.

Condição: usado, Linha de engarrafamento PROCOMAC usada para água sem gás e com gás até 12000 bph Oferecemos uma linha de engarrafamento completa para água mineral natural e gaseificada, especificamente concebida para responder às complexas necessidades dos técnicos e especialistas do sector. Esta solução não só lida com formatos de garrafas de 0,5 a 2 litros, mas também produz até 12.000 garrafas por hora, garantindo alta confiabilidade e excelente desempenho... Fjdpfevgu Tyox Ad Neft SIPA Moldadora de Sopro e Gestão de Pré-formas A moldadora por sopro SIPA SFR 12, fabricada em 2000, inicia o processo de produção. Ele gerencia eficientemente as pré-formas usando um dumper e um elevador-orientador. Além disso, o resfriador de resfriamento integrado e quatro conjuntos de moldes permitem que a máquina produza garrafas de vários tamanhos com precisão e flexibilidade. Assim, garante um funcionamento sem problemas durante toda a fase inicial de produção. PROCOMAC Monobloco: O núcleo do sistema O monobloco PROCOMAC reúne três funções críticas de engarrafamento num único sistema. Em primeiro lugar, o enxaguador PROCOMAC GRIPSTAR 2R limpa bem as garrafas, preparando-as para o processo de enchimento. De seguida, a enchedora PROCOMAC FILLSTAR PET enche as garrafas com água mineral natural ou gaseificada de forma rápida e precisa. Por fim, a tampadora PICK & PLACE de 10 cabeças da PROCOMAC aplica as tampas de forma segura e eficiente. Para além disso, o saturador e o sistema CIP (Clean-In-Place) mantêm os padrões de higiene e simplificam as operações de manutenção. Estes componentes adicionais não só aumentam a eficiência do monobloco, como também garantem um desempenho fiável durante a produção. Sistemas de transporte e embalagem O elevador de tampas PELACCI P.13.8.5 fornece tampas ao sistema de forma consistente e sem interrupções. Para além disso, a etiquetadora PE ROLLMATIC CI 540 12T aplica rótulos com precisão em garrafas de diferentes formatos. Posteriormente, a embaladora retrátil ZAMBELLI LFT 50 embala rapidamente as garrafas em fardos, enquanto o aplicador de pegas COMAG H 55/1 fixa as pegas aos fardos para facilitar o transporte. Para além disso, o paletizador LEVATI ARTIS organiza os fardos em paletes com precisão. Da mesma forma, a envolvedora de paletes ROBOPAC HELIX HS 30 envolve a carga de forma segura para a proteger durante o transporte. Por fim, o sistema de etiquetagem EIDOS imprime e aplica etiquetas diretamente na linha de produção, permitindo uma personalização total, o que garante a adaptabilidade às diferentes necessidades de produção. Correias transportadoras para um fluxo ótimo O sistema de tapetes transportadores permite um fluxo de material eficiente ao longo das fases de produção. Especificamente, os transportadores aéreos movem as garrafas rapidamente, enquanto as correias dedicadas transportam pacotes e paletes sem problemas entre as secções da linha. Consequentemente, estes sistemas mantêm um fluxo de trabalho contínuo e suave, o que reduz significativamente o tempo de inatividade da produção. Estado atual e disponibilidade Esta linha de engarrafamento usada PROCOMAC para água sem gás e com gás até 12000 bph funciona de forma eficiente e permanecerá em uso até abril de 2025, altura em que será desmantelada e substituída. Por conseguinte, encorajamos os compradores interessados a ver a linha em funcionamento antes do desmantelamento para avaliar o seu desempenho e estado. Em última análise, esta solução completa e integrada proporciona capacidades de enga

Condição: usado, Linha Completa de Engarrafamento PET Usada Krones para CSD e Água com Gás, 16.000 garrafas/h, 1,5L Solução Avançada de Engarrafamento PET para Bebidas Carbonatadas Esta linha completa de engarrafamento PET da Krones usada oferece uma solução totalmente integrada e de alta capacidade para o envase de refrigerantes (CSD) e água com gás em garrafas PET de 1,5 litros. Projetada para desempenho e confiabilidade, a linha integra de forma contínua as tecnologias de sopro, envase, rotulagem, empacotamento e paletização, atingindo uma produção de até 16.000 garrafas por hora. Graças à sua versatilidade, é capaz de processar diferentes formatos de garrafa e oferece uma plataforma robusta para a produção industrial de bebidas carbonatadas. No centro da linha está o sistema de sopro Krones Contiform (S16), equipado com alimentador automático de pré-formas e chiller integrado. Este sistema garante formação de garrafas precisa e consistente, assegurando padrões elevados de qualidade ao longo de toda a produção. Um transportador de ar específico da Krones transfere as garrafas PET vazias do soprador diretamente para as estações de rotulagem e enchimento de forma eficiente e delicada, minimizando riscos de deformação ou contaminação. Envase, Rotulagem e Controle de Qualidade em Alta Velocidade Após a produção das garrafas, o rotulador Krones Contiroll aplica rótulos tipo sleeve com alta precisão, suportando operações de alta velocidade e assegurando colocação perfeita dos rótulos para padronização visual e impacto nas prateleiras. Na sequência, o enchedor isobárico Krones Mecafill, desenvolvido especificamente para bebidas carbonatadas, garante níveis de enchimento uniformes, carbonatação estável e controle efetivo de espuma. Este enchedor está equipado com detector de metais na saída, proporcionando controle de qualidade essencial ao identificar e rejeitar garrafas com contaminantes metálicos. A seção de processo da linha conta com um Misturador Krones, responsável pela preparação e mistura precisas de água e xaropes para bebidas com ou sem gás. Este equipamento gerencia a dosagem de CO₂, desgaseificação e controle de temperatura, garantindo consistência do produto e qualidade da carbonatação. Para rastreabilidade e conformidade regulatória, uma impressora inkjet Hitachi RXS-SD160W marca cada garrafa com códigos de lote e validade. Embalagem Secundária Compreensiva e Automação de Fim de Linha Ffedpfx Adew Hm Nfo Net Após o enchimento e fechamento, as garrafas são transportadas por módulos Krones até a área de embalagem secundária. Nessa etapa, um túnel de termorretração Krones Variopack forma e agrupa as garrafas em fardos estáveis, com capacidade de até 45 fardos por minuto. Para formatos de embalagem que requerem suporte de papelão, um aplicador de alças Twin Pack MDE INOX garante ergonomia e segurança no transporte. Ao final da embalagem, os fardos são direcionados por transportadores Krones até a área de paletização, onde um paletizador Kettner Pressant Universal organiza os lotes em paletes por meio de padrões de empilhamento precisos, adequados a diferentes tipos de palete e formatos de garrafa.

Condição: usado, Linha de enchimento usada CFT para latas de até 10.800 cph A linha de enchimento usada CFT para latas de até 10.800 cph representa de fato uma solução confiável e eficiente para operações de engarrafamento industrial. Equipada com equipamentos especializados e de alta qualidade, esta linha é meticulosamente projetada para maximizar a produtividade e garantir resultados realmente ótimos. Enxágue de lata vazia CFT Twist Rinser - Enxágue com água da linha de enlatamento CFT Ffodpfowbfh Nsx Ad Net O enxágue de lata vazia CFT Twist Rinser com enxágue com água fornece limpeza completa de latas vazias. Além disso, com seu sistema de enxágue de lata dupla e conjuntos de peças de reposição para latas de alumínio de 0,35 L e 0,47 L, ele garante uma operação flexível adaptada às necessidades específicas de produção. Além disso, o processo de enxágue garante superfícies de latas imaculadas, vitais para manter a integridade do produto. Enchedora de latas com válvula CFT 20 – Seladora da linha de envase usada CFT para latas de até 10800 cph A enchedora de latas com válvula RS20 CFT 20 com seladora modelo 2013 garante o envase preciso e rápido de latas. Com tecnologia avançada e vedação integrada, ela garante um fechamento hermético e seguro para preservação e qualidade do produto. Além disso, a integração perfeita da enchedora com a seladora agiliza o processo de produção, minimizando o tempo de inatividade e maximizando a eficiência. Transportador e automação Transportadores de latas cheias de aço inoxidável O sistema de transporte e automação da linha de envase usada CFT para latas de até 10800 cph inclui transportadores de aço inoxidável, facilitando sem dúvida o transporte eficiente de latas ao longo da linha de produção. Robusto e confiável, ele garante um fluxo contínuo e ininterrupto. Além disso, o design modular do transportador permite fácil personalização e expansão para atender às crescentes demandas de produção. Carleton Helical Technologies Can Invert / Re-vert System O sistema Carleton Helical Technologies Can Invert garante um fluxo contínuo e ininterrupto ao longo da linha de produção, otimizando assim a eficiência. Além disso, o design inovador do sistema minimiza o risco de atolamentos ou bloqueios, aumentando a confiabilidade operacional geral. Codificador de jato de tinta Videojet O codificador de jato de tinta Videojet garante uma marcação clara e precisa em cada lata, melhorando a rastreabilidade e as medidas de controle de qualidade. Além disso, os recursos de alta velocidade do codificador permitem uma marcação rápida sem comprometer a precisão, contribuindo para processos de produção simplificados. Etiquetador Wrap Around Sensível à Pressão em Linha O etiquetador wrap around sensível à pressão em linha desta Linha de Enlatamento CFT, especificamente o modelo Paradigm 700, garante uma aplicação rápida e precisa do rótulo, melhorando a apresentação do produto e a visibilidade da marca. Além disso, o design adaptável do etiquetador acomoda vários tamanhos e formatos de rótulos, proporcionando versatilidade para diversos requisitos de embalagem. Mesa transportadora de fluxo contínuo de aço inoxidável A mesa transportadora de fluxo contínuo de aço inoxidável com uma correia de plástico mattop da Linha de Enlatamento CFT garante fluxo contínuo e ininterrupto ao longo da linha de produção, facilitando uma operação suave.

Condição: usado, Linha completa usada para PET e vidro 2007 Máquina de enxaguamento: Fabricante: Dipran Modelo: Marea 12P Ano: 2007 A linha completa usada para garrafas PET e de vidro inclui uma máquina de enxaguamento de alta qualidade. Fabricada pela Dipran em 2007, o modelo é Marea 12P. Esta máquina assegura um enxaguamento completo e eficiente das garrafas, preparando-as para o processo de enchimento. Monobloco de enchimento: Fabricante: NELDEN Modelo: Giove FC VA 20-1 Grande Ano: 2010 A linha também apresenta um monobloco de enchimento fiável fabricado pela NELDEN. O modelo é o Giove FC VA 20-1 Big e foi produzido em 2010. Utilizando um método de enchimento por gravidade, este monobloco enche com precisão as garrafas com o produto desejado, garantindo precisão e consistência. Máquina de rotulagem: Fabricante: Newtec Modelo: Fix S2 E2 Ano: 2007 Incluída na linha está uma máquina de rotulagem Newtec, modelo Fix S2 E2, fabricada em 2007. Com a sua came mecânica, esta máquina aplica eficientemente rótulos nas garrafas, proporcionando uma marca clara e profissional para os produtos. Montadora de caixas: Fedpfx Adevgufvs Nsft Fabricante: SistAI Modelo: HM 2000 Ano: 1995 Para completar o processo de embalagem, é incluída na linha uma montadora de caixas da SistAI. O modelo HM 2000, fabricado em 1995, é uma máquina fiável que monta rapidamente caixas para uma embalagem e transporte eficientes das garrafas. Detalhes adicionais: A velocidade de produção da linha com recipientes de 5 litros é de 1800 a 2000 unidades por hora. A máquina de enxaguamento utiliza água microfiltrada para o tratamento. A tampa do monobloco de enchimento está equipada com cabeças e canais intercambiáveis com base nos requisitos de produção. Os tamanhos das tampas de rosca incluem tampas de alumínio de 35 x 18 e tampas de plástico de 48 x 17. Linha completa usada para PET e vidro 2007, esta linha completa está em excelente estado e pronta para venda

Condição: usado, Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água com gás, sem gás e refrigerantes 12000 aph A Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água com gás, sem gás e refrigerantes 12000 aph garante um engarrafamento de alto desempenho para água mineral, água com gás e refrigerantes carbonatados (CSD). Especificamente, ela processa recipientes PET no formato de 1,5 l, utilizando tecnologia de envase isobárica para preservar a qualidade de bebidas carbonatadas e não carbonatadas. Além disso, o padrão de gargalo da garrafa é PCO 1810. Além disso, esta Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água com gás, sem gás e refrigerantes – 12000 aph integra máquinas sincronizadas, otimizando assim todas as etapas da produção, desde a alimentação da pré-forma até o envase final e a paletização. Alimentação e Preparação de Pré-formas nesta Linha de Engarrafamento KRONES Usada O processo começa com o alimentador de pré-formas, que fornece continuamente as pré-formas ao inversor de pré-formas. Como resultado, a linha mantém um fluxo suave e consistente, com o alinhamento correto das pré-formas antes do processo de sopro. Máquina de Sopro Em seguida, a máquina de sopro — uma Krones Contiform Compact 10, ano 2001 — utiliza um sistema de controle Siemens S5 para gerenciar as fases de aquecimento e sopro. Consequentemente, ela transforma as pré-formas em garrafas PET com formato preciso, prontas para os processos subsequentes. Transportadores de Ar da Linha de Engarrafamento Usada KRONES para água com e sem gás Após a formação das garrafas, elas são transferidas por transportadores de ar Krones AirCo, modelo AirCo, ano 2011. Esses transportadores se estendem por aproximadamente 110 metros. Além disso, são controlados por inversores e um controlador Siemens S5, garantindo o transporte até a próxima estação. Unidade de Mistura e Carbonatação Antes do envase, o produto passa pela unidade de mistura e carbonatação, uma Krones MS, ano de 1992. Este sistema mistura água e xarope e, em seguida, carbonata o produto com CO₂ para bebidas com gás ou injeta nitrogênio para água sem gás. Notavelmente, a unidade garante operação e mistura contínuas, mantendo assim a consistência do produto durante toda a produção. Monobloco de Envase Após o misturador, entra em ação o monobloco de envase — Krones VK PET 100 SV K, ano de 1993. Controlado por um sistema Schleicher, ele inclui: Unidade de enxágue de garrafas Máquina de envase isobárica, adequada para bebidas sem gás e gaseificadas Unidade de fechamento para garrafas PET PCO 1810 Conexões CIP (Cleaning-In-Place) Capacidade para lidar com o formato de 1,5 l É importante ressaltar que esta unidade representa o coração da linha, desempenhando diversas funções críticas em um bloco compacto e coordenado. Máquina de Etiquetagem Imediatamente após o envase, uma etiquetadora Krones, modelo Canmatic, ano 1997, aplica rótulos em garrafas PET com precisão. Assim, garante posicionamento preciso e alto rendimento, contribuindo para uma apresentação final profissional. Embaladora de Filme Termoencolhível Fedpfx Aswa Tqcod Noft Posteriormente, a embaladora de filme termoencolhível — Dimac Green Star Big, ano 2011 — forma multipacks usando filme termoencolhível.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2003, horas de funcionamento: 5.000 h, Rotuladora Kosme usada Extra Hot Melt 8T S1 E1 2003 Dimensões: 2,5m x 1,5m Alimentação: 400V Potência: 11kW Fsdpfx Ajvguriod Njft Consumo de ar: 60l/min Pressão nominal: 5-6 bar Trabalhou com garrafas PET de 1,5L, 0,5L e 0,33L, incluindo todas as peças relevantes para estes tamanhos, como pratos-base, etc. Tamanho do rótulo para garrafa de 1,5L: 82mm x 278mm Tamanho do rótulo para garrafa de 0,33L: 40mm x 203mm Capacidade de produção: 7.000 garrafas/h Horas de operação: aproximadamente 5.000 h.

Condição: usado, horas de funcionamento: 45.000 h, Linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 bph Principais caraterísticas da linha de engarrafamento A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 garrafas por hora oferece elevados padrões de produtividade e precisão. Além disso, o sistema produz 12000 garrafas por hora, o que o torna adequado para capacidades de produção médias-altas. A linha processa recipientes PET, lidando com formatos que variam de 0,33 L a 1,5 L. Além disso, esta linha aplica um sistema de enchimento volumétrico, garantindo uma dosagem exacta para cada garrafa. Suporta recipientes com tipos de gargalo entre 25 e 29 mm, melhorando assim a compatibilidade com vários padrões de mercado. Para além disso, o sistema processa exclusivamente água sem gás, mantendo um fluxo de produção específico e dedicado. Detalhes do equipamento na Linha de Engarrafamento Usada SIDEL para água sem gás até 12000 bph A máquina de moldagem por sopro Sidel SBO 8, fabricada em 2005, forma as garrafas no centro do processo. Nomeadamente, esta máquina transforma as pré-formas em garrafas acabadas utilizando ar comprimido a alta pressão. Assim, a tecnologia SIDEL assegura uma moldagem precisa e optimiza a utilização do material PET, minimizando os desperdícios. Monobloco de enchimento O monobloco de enchimento Sidel 36 36 9, também de 2005, realiza o enxaguamento, o enchimento e a colocação da tampa numa única unidade compacta. Este design maximiza a eficiência do espaço e reduz os tempos de transferência entre os estágios. Consequentemente, o sistema de enchimento volumétrico proporciona uma dosagem precisa, o que garante a qualidade do produto final. Máquina de etiquetagem A máquina de etiquetagem PE Labellers ROLLMATIC, de 2005, aplica etiquetas envolventes nos contentores. A tecnologia avançada posiciona os rótulos com precisão, melhorando assim o aspeto do produto acabado. Este sistema funciona na perfeição para garrafas de água PET, cumprindo os requisitos de velocidade e qualidade da linha. Máquina de embalagem retrátil Ffjdpfsvgva Uex Ad Njt A máquina de embalagem retrátil Sidel Cermex, de 2005, efectua a embalagem secundária. Especificamente, a máquina utiliza película retrátil para criar embalagens compactas e seguras. Como resultado, este processo melhora a logística e a distribuição dos produtos, protegendo-os durante o transporte. Transportadores na linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás até 12000 bph A linha funciona com um sistema completo de transportadores, tanto aéreos como terrestres. Estes transportadores mantêm um fluxo contínuo e ininterrupto entre as fases de produção. Além disso, os transportadores minimizam o tempo de paragem e asseguram uma elevada eficiência operacional. Vantagens técnicas da linha Esta linha de engarrafamento usada oferece fiabilidade e robustez, mesmo com a sua data de fabrico de 2005. Além disso, todas as máquinas garantem uma longa vida operacional e reduzem os custos de manutenção. O sistema engarrafa eficazmente água sem gás, assegurando um processo específico e isento de contaminação. Além disso, as máquinas SIDEL integram-se perfeitamente com componentes complementares, como a máquina de rotulagem e a embaladora retrátil, para manter um fluxo de produção uniforme. Com uma velocidade de 12000 garrafas por hora, esta linha apoia empresas com exigências de produção consistentes. Conclusão A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 garrafas por hora fornece uma solução fiável e altamente efi

Condição: usado, horas de funcionamento: 11.000 h, Linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás de até 54.000 garrafas por hora Introdução da linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás de até 54.000 gph Ffedpfxevgvcpj Ad Njt A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás de até 54.000 garrafas por hora foi construída em 2014 e oferece alto desempenho. Projetada especificamente para embalar água sem gás em garrafas PET de 0,5 litro, esta linha atende às necessidades de produção em larga escala. Além disso, a linha de água Sidel atinge uma velocidade de produção de 54.000 garrafas por hora, otimizando assim a eficiência operacional para produtos de alta qualidade. Tecnologia de enchimento e especificações de garrafas Esta linha de água Sidel emprega tecnologia de enchimento por gravidade com depressão leve, garantindo dosagem precisa e consistente do produto. Além disso, o tipo de gargalo da garrafa é o padrão 30 ou 25, o que é comum na indústria de engarrafamento. Tendo operado por um total de 10.000 horas, a linha demonstrou confiabilidade e robustez ao longo do tempo. Com 24 cavidades de sopro e 84 bicos de enchimento, aumenta significativamente a capacidade de produção. Principais componentes da linha No centro está o sistema SIDEL Combi SBO24 Matrix 2014, que combina funções de sopro, enchimento e fechamento em uma unidade compacta. Configurado com 24 cavidades de sopro e 84 bicos de enchimento, ele otimiza a produtividade, permitindo que a linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás de até 54.000 garrafas por hora opere em capacidade total. Sistemas de limpeza e preparação Além disso, o sistema CIP fornecido pela Beijing Sanyuan da linha de água Sidel garante a limpeza automatizada das peças em contato com o produto, o que é essencial para manter os padrões de higiene no engarrafamento de água sem gás. O secador de garrafas SH Yiwei remove a umidade residual, preparando assim as garrafas para os estágios subsequentes. Juntos, esses componentes contribuem para a eficiência geral da linha. Marcação e controle de qualidade Uma impressora de garrafas a laser DOMINO permite a marcação direta nas garrafas com informações claras e indeléveis. Os inspetores da Haifu controlam o nível de enchimento e verificam a aplicação correta do rótulo, garantindo assim a qualidade do produto final. Consequentemente, a linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás de até 54.000 garrafas por hora mantém altos padrões de qualidade. Rotulagem e rastreabilidade da linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás de até 54.000 gph Além disso, a máquina de rotulagem SIDEL ROLLQUATTRO 2014 usa tecnologia de rotulagem alimentada por rolo, permitindo uma aplicação rápida e precisa do rótulo. Uma impressora DOMINO adicional imprime em caixas, fornecendo códigos e informações necessárias para logística e rastreabilidade. Como resultado, essa configuração torna a linha de água Sidel uma solução completa para todo o processo de embalagem. Sistemas de embalagem e pesagem Uma embaladora de caixas OCME automatiza a embalagem de garrafas em caixas para esta linha de água Sidel. Além disso, a balança SARTORIUS fornece medições de peso precisas, que são essenciais para o controle de qualidade.

Condição: usado, Linha de engarrafamento usada SPECIJALKA para bebidas carbonatadas 3000bph A linha de engarrafamento SPECIJALKA usada para bebidas carbonatadas a 3000 garrafas por hora integra um enxaguador, uma enchedora e uma tampadora. Além disso, esta máquina enche garrafas de várias capacidades, utilizando tanto PET como vidro. Por conseguinte, as especificações técnicas respondem claramente às necessidades dos técnicos e especialistas da indústria de engarrafamento. Principais caraterísticas técnicas da Linha de Engarrafamento SPECIJALKA A Linha de Engarrafamento SPECIJALKA funciona com 32 válvulas de enchimento, produzindo cerca de 2500 garrafas por hora para garrafas de 2,0 litros e até 3000 garrafas por hora para garrafas entre 0,5 e 1,5 litros. O gargalo da garrafa de 28 mm funciona bem tanto para PET como para vidro. Como resultado, esta versatilidade permite uma fácil adaptação a diferentes necessidades de produção. A capsuladora, que utiliza 8 cabeças, aplica simultaneamente tampas de plástico de 28 mm de forma rápida e precisa. Etiquetadora e sistema de saturação A linha utiliza uma etiquetadora linear para aplicar rótulos de nylon com rapidez e precisão, optimizando o processo de etiquetagem. Além disso, inclui um saturador/misturador que garante uma carbonatação eficiente, fornecendo a quantidade certa de CO2 em cada produto. Para além disso, a combinação destas caraterísticas melhora o desempenho geral do sistema. Estado de utilização e manutenção A máquina não foi utilizada e, desde 2008, mantivemos a sua revisão e manutenção para manter o seu estado perfeito. Atualmente, armazenamo-la num estado pronto a ser utilizado. A instalação desta linha de engarrafamento requer aproximadamente 200 metros quadrados de espaço. Isto garante uma disposição óptima dos componentes. Enxaguadora e enchedora A máquina de enxaguamento da linha de engarrafamento SPECIJALKA funciona com 20 cabeças e fixa as garrafas sob o gargalo para evitar danos durante a lavagem. Consequentemente, este método prepara as garrafas para o enchimento. A enchedora, equipada com 32 válvulas, enche as garrafas de forma rápida e precisa, aumentando a eficiência da produção e reduzindo o desperdício de produto. Por conseguinte, este processo melhora a velocidade e a qualidade da operação de engarrafamento. Conclusão da linha de engarrafamento SPECIJALKA Ffodpfxovgvdgs Ad Nst A linha de engarrafamento usada pela SPECIJALKA para bebidas gaseificadas a 3000 garrafas por hora oferece uma solução completa e versátil para a produção em grande escala. Manuseia tanto garrafas PET como de vidro, fornecendo um sistema de rotulagem eficiente. Em conclusão, apresenta-se como uma excelente escolha para empresas que pretendem aumentar a produção sem sacrificar a qualidade. Em última análise, este sistema aumenta a eficiência operacional, mantendo a flexibilidade nos requisitos de produção.

Condição: usado, Máquina modular de etiquetagem 10 cabeças Máquina modular de etiquetagem Cola fria - 4 estações: Frente/trás, vedação L, anel de pescoço autocolante - 3 estações: Frente/trás, anel de pescoço Garrafas : redondo/quadrado Estações de etiquetagem n.º: N. 3 estações auto-adesivas N. 3 estações de cola fria Diâmetro central Ø: Ø 960 Placas n.º: 10 Comprimento dos rótulos min/max: 10/150 Altura da etiqueta mín/máx: 15/200 Diâmetro/altura do contentor mín/máx: Ø 30/80 mm - Altezza min/max 100/400 mm Transmissão da placa Placa motorizada Centragem ótica Sim Estrelas de entrada especiais Estrelas de entrada/saída multi-formato n.º 3 D 50->120 mm Indústria 4.0 sim predisposto outro pedido Entrada de parafuso duplo em fase Velocidade máxima requerida: 6.500 bph Máquina modular de etiquetagem: composição básica da máquina 1. Sistema construído de acordo com os regulamentos CE Fedpjvgudfsfx Ad Neft 2. Funcionamento da máquina através de PLC (Schneider) 3. Painel de controlo com ecrã tátil para as funções da etiquetadora instalado num suporte móvel e rotativo 4. Variação automática da velocidade de produção com inversores e sensores de deteção instalados nas correias transportadoras 5. Coluna luminosa que indica o estado de funcionamento da etiquetadora 6. Armário elétrico fixado internamente ao corpo da máquina. 7. Protecções de prevenção de acidentes constituídas por: ➢ Na frente do parafuso, com duas portas basculantes Na frente da estação de etiquetagem, circulares de uma só peça a elevador vertical 8. Cabeça superior regulável em altura para diferentes contentores com motorredutor, ajuste do painel e interrutor de limite de paragem automática 9. Rotação da placa através de cames electrónicos 10. Placas moldadas 11. A transmissão entre a placa e o motor efectua-se através de um redutor de engrenagens isento de manutenção 12. Troca rápida da placa 13. O corpo de placas removível do carrossel inferior (completo com toda a sua transmissão) 14. Sem-fim de entrada dupla com fase de paragem 15. N. 3 estações de etiquetagem adesiva 40M, incluindo: - Motor de passo - A máquina pára quando faltam duas etiquetas na bobina - Memória para 200 etiquetas diferentes - Função de recuperação automática de etiquetas em falta - Sistema de ajuste de 4 eixos, sem ferramentas - Sensor de esgotamento do carreto - Fotocélula standard para etiquetas PARA TRANSPARENTE 16. Alicate de selagem em forma de L com 4 DIVISÕES 17. N.3 Estação de rotulagem com cola fria, tipo: 2-2-150, incluindo: - Motorização com servomotor - Ajuste automático da película de cola - Lavagem automática das pinças do tambor para remoção de etiquetas. - Bomba de cola - Lubrificação forçada a óleo - Sem pontos de lubrificação - Ajuste radial e tangencial com a máquina em produção - REGULAÇÃO MANUAL DA ALTURA DO GRUPO SEM ALTERAÇÃO DA ALTURA 18.

Condição: usado, Linha de enchimento para vinho espumante PROCOMAC usada até 6000 BPH Estado e capacidade Em primeiro lugar, a linha de enchimento atinge até 6000 garrafas por hora (BPH), sendo uma solução eficiente para as empresas que pretendem otimizar os seus processos de engarrafamento. Além disso, atualmente armazenada, esta linha oferece versatilidade no manuseamento de diferentes formatos de recipientes de vidro, nomeadamente 0,375 L, 0,75 L e 1,5 L, tanto para vinhos espumantes como para vinhos tranquilos. Além disso, a tecnologia de enchimento isobárica garante a integridade do produto durante todo o processo. Componentes principais da linha de enchimento usada para vinho espumante PROCOMAC até 9000 bph Fodpsvgt I Aofx Ad Nsft O sistema é composto por várias máquinas-chave. Inicialmente, o despaletizador TMG, modelo VEGA 60 de 2004, manuseia as garrafas vazias. A seguir, o monobloco de enchimento Procomac, modelo 56 8 8 141 de 2004, integra as fases de enchimento numa solução compacta. Além disso, a máquina de capsulagem Bertolaso, modelo EMN 550/350 de 1995, assegura que cada garrafa é selada corretamente. Limpeza e manutenção Essencial para manter a qualidade e a higiene, o sistema CIP (Cleaning-In-Place) Procomac, modelo 92.003.657 de 2004, permite uma limpeza eficaz e automatizada do equipamento sem desmontagem. Este aspeto é fundamental para garantir a longevidade e eficiência da linha de enchimento. Automação e rotulagem Além disso, a automação desempenha um papel fundamental na eficiência da linha. Os transportadores movem as garrafas desde o despaletizador até à saída do tribloco, realçando a importância de um fluxo de trabalho ininterrupto. Subsequentemente, a máquina de rotulagem Kosme, modelo EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE de 2006, aplica rótulos com precisão, assegurando uma imagem de marca consistente e profissional no produto final. Embalagem A embalagem final é gerida por máquinas TMG: a montadora de caixas ORION de 2008 prepara as caixas de cartão, enquanto a seladora de caixas TM90S de 2004 fecha e sela as caixas, prontas para a distribuição. Estas etapas finais são vitais para garantir que o produto acabado seja apresentado e protegido adequadamente para o transporte. Desempenho da linha de enchimento usada para vinho espumante PROCOMAC até 9000 bph Por fim, a linha apresenta uma versatilidade de desempenho, com uma velocidade nominal de 6.000 BPH para o vinho espumante no formato 0,75 L e 9.000 BPH para o vinho tranquilo no mesmo formato. Esta flexibilidade demonstra a adaptabilidade da linha de enchimento de vinho espumante PROCOMAC usada a diferentes necessidades de produção, tornando-a uma solução valiosa para qualquer adega.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, Máquina de rotulagem por fusão a quente usada Kosme 20000 bph A velocidade desta máquina atinge um máximo de 20.000 garrafas por hora (BPH). A Kosme trabalha principalmente com recipientes PET, um material amplamente utilizado na indústria de bebidas. As 16 placas têm um movimento controlado por um sistema mecânico de cames com travão e embraiagem. Este sistema garante a precisão durante as operações de rotulagem. A única estação de rotulagem funciona no sentido dos ponteiros do relógio. Tipo de sistema de fusão a quente: Fedpfovguc Isx Ad Neft Do ponto de vista da aplicação do rótulo, a etiquetadora utiliza um método de cola quente. Este método, embora tradicional, proporciona uma adesão duradoura entre o rótulo e o recipiente. A etiquetadora Kosme tem um sistema de ajuste relacionado com o manual dos diferentes rótulos, mas tem os ajustes da cabeça através de um sistema elétrico. Especificação técnica da Máquina de rotulagem por fusão a quente Kosme 20000 BPH: Outras especificações técnicas incluem o diâmetro de trabalho, fixado em 720, com um formato de diâmetro de garrafa de 78 mm, ideal para rotular garrafas redondas. O sem-fim duplo na entrada é uma caraterística que aponta para a eficiência do sistema de alimentação de garrafas. Apesar do seu ano de produção, a máquina encontra-se atualmente em armazém, o que sugere uma utilização limitada ou uma conservação óptima. O seu peso total é de 2500 kg e, do ponto de vista elétrico, funciona a 400V, com uma potência de 9kW e uma frequência de 50Hz. A etiquetadora Kosme possui os dispositivos de segurança necessários e está em conformidade com a regulamentação em vigor. Os manuais de utilização e manutenção estão disponíveis, fornecendo mais pormenores operacionais e técnicas de manutenção. Em suma, com as suas especificações técnicas e caraterísticas operacionais, a rotuladora a quente Kosme 20000 BPH representa um importante trunfo para quem opera na indústria do engarrafamento e necessita de soluções fiáveis e precisas. Assistência técnica: Podemos dar assistência técnica para a instalação e funcionamento deste equipamento, uma oferta pode ser disponibilizada mediante pedido.