Rótulo comprar usado (200)

Condição: usado, horas de funcionamento: 24.000 h, Linha de engarrafamento usada para venda Bertolaso 7000 BPH - 1999 para vinho tranquilo e espumante. A linha de engarrafamento para venda como um todo, considerando todos os componentes, está muito bem conservada. Limpa e sem sinais evidentes ou comprometedores de desgaste. A linha de engarrafamento de vinho espumante atinge uma velocidade horária de cerca de 3000 BPH nos formatos 0,75. Despaletizador: A linha começa com o despaletizador automático Acmi modelo Rasar P130; com um depósito de paletes com rolos eléctricos que gere as paletes automaticamente com duas paletes em espera. A altura máxima da palete trabalhável pode atingir cerca de 2 metros. A dimensão standard da palete é de 800 × 1200 com uma altura de 140 cm. Removedor automático de camadas intermédias com braço rotativo de ar comprimido. Possui um sistema de segurança de para-quedas que impede a descida da cabeça no caso de haver um operador. Está também equipada com uma barreira perimetral que bloqueia a máquina em caso de abertura das portas. Monobloco Isobárico de Enchimento da Linha de Engarrafamento Bertolaso para Venda: O monobloco de enchimento Bertolaso Sincronia 1400 começa com uma máquina de enxaguamento interno de garrafas com 28 válvulas, seguida de uma máquina de enchimento isobárica com 36 torneiras e termina com uma rolhadora de cortiça em cogumelo de 6 cabeças ou uma tampa de rosca de 4 cabeças. Tem um passo de máquina de cerca de 30 cm para permitir o processamento de múltiplos formatos de diferentes tamanhos. A direção é no sentido dos ponteiros do relógio. As protecções estão todas presentes, bem como os manuais da máquina. O produto engarrafado desta linha é o vinho e o vinho espumante em formatos de 0,375 a 1,5 L. Efectua o enchimento isobárico com bicos móveis e válvulas tradicionais. Gera um vácuo antes de fechar a tampa. O tipo de tampa utilizado é de cortiça (reta ou em cogumelo) ou silicone com 6 cabeças; enquanto as tampas de alumínio e Stelvin têm 4 cabeças. O tamanho do arrolhador varia entre um mínimo de 44 × 23,5 e 48 × 30,5 mm. Ndsdovguu Depfx Aafod Inspetor: É um modelo de 2011 capaz de verificar o nível e a tampa, o produto interno e eventuais resíduos no interior da garrafa vazia. Totalmente eletrónico com sensores laser, pode trabalhar a uma velocidade de 7000 BPH ou mais. Máquina de lavar e secar roupa: É uma Cames de 2000 com um sistema de lavagem por pulverização que enxagua a garrafa externamente, escova-a e depois passa-a sob os secadores de cabelo de ar quente que secam imediatamente a garrafa preparando a superfície para a rotulagem. Wirehooder e Cápsula: A seguir, um Wirehooder Spumante da marca Nortan Minerva 60, um espaço de acumulação para as garrafas seguido de um capper Nortan. Também é adequado para vinhos espumantes com centragem, com uma altura máxima da garrafa processada que varia de 15 a 35 cm. Massa total 3000 kg; Consumo: 380 v, 15 kW, 50 Hz Máquina de etiquetagem: A linha de engarrafamento da Bertolaso para venda tem uma rotuladora Krones do ano 2000 com um fecho de garrafa na entrada. Tem 8 placas com um passo de máquina de cerca de 30 cm. Tem um ajuste manual da cabeça e da película de cola, sistema de centragem mecânica e alisamento do rótulo de saída.

Condição: usado, Linha de enchimento de garrafas PET para óleo comestível usada Kosme, com capacidade para 3.000 garrafas/hora e incluindo sopradora de frascos. Fabricada em 2012, com apenas cerca de 72 horas de uso. Utilizada pela última vez para óleo de girassol, adequada para garrafas de 1L (3.000 gph, tampa de pressão, rótulo hot melt), 2L (2.800 gph, tampa de pressão, rótulo hot melt), 5L (2.000 gph, tampa rosqueável, rótulo autoadesivo) e 10L (1.000 gph, tampa rosqueável, rótulo autoadesivo). A linha inclui os seguintes equipamentos: - Sopradora Kosme KSB 2XL/4F. Dimensões do gargalo do pré-forma: menor gargalo 28 mm, maior gargalo 48 mm, diâmetro do anel do gargalo 53 mm, altura do gargalo 22 mm, comprimento máximo (abaixo do anel do gargalo) 200 mm. Dimensões da garrafa do pré-forma: diâmetro máximo 235 mm, altura máxima 430 mm, altura da base 55 mm. - Enchedora/tampadora modelo Weighblock 16/1440 6/540 P. - Rotuladora modelo Extra HM 4/720 Sa1 E1. - Encainadora modelo Acepack 2/4T. - Formadora de caixas modelo Formapack H. Njdpfx Ajw U A Ileafjdd - Unidade de selagem de caixas modelo Sealpack H. - Paletizador e envolvedora de filme stretch. - Codificadores, aplicadores de alças, elevadores e transportadores. - (8) tanques de óleo de 25.000 litros, compressor, secador, reservatório de ar, peças sobressalentes, equipamentos auxiliares e aproximadamente 100.000 pré-formas PET.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2011, Visão geral Esta rotuladora de cola fria foi fabricada em 2014 pela empresa alemã HEUFT. Foi utilizada para rotulagem e inspeção de garrafas de vidro, incluindo o controle da presença de rótulos, detecção de enchimento insuficiente por raios X e detecção de quebras de garrafas com rejeição automática. A máquina possui equipamento especial para garrafas com folha no gargalo. É fornecida com 6 conjuntos de formatos. O laser Domino, a unidade de sucção e as bombas de cola não estão incluídos no fornecimento. Está disponível imediatamente e pode ser inspecionada mediante acordo. Dados técnicos Tipo: Rotuladora de cola fria com 2 agregados de rotulagem (8 paletes de cola, 6 posições de garra, distância de máquina 120 mm) Capacidade: até 36.000 garrafas por hora (máx. capacidade sem orientação, de acordo com a documentação) Tipo de recipiente: vidro, transparente Ndsdpswz Evyofx Aafjd Diâmetro do recipiente: 59–67,5 mm Altura do recipiente: 226–260 mm Material da tampa: metálico, diâmetro da tampa: 28 mm Altura da esteira: 1000 mm Ligação elétrica: 400 V, 50 Hz Temperatura ambiente máx.: 40 °C Diâmetro do carrossel de recipientes: 1150 mm Funções de controle (Spectrum TX): Controle de rótulo (sensores), controle de enchimento insuficiente (raio X), controle de quebra de garrafas, rejeição automática Particularidade: Processamento de garrafas NRW com folha no gargalo Escopo de fornecimento HEUFT Tornado W incl. 2 estações de cola fria Comando Spectrum TX 6 conjuntos de formatos Sem laser Domino, unidade de sucção e bombas de cola

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Dados técnicos: Seção de Impressão 5 × Unidades de Impressão Flexográfica UV 5 × Secadores UV Inspeção da Bobina BST PowerScope 300 – Sistema de Inspeção de Bobina Desbobinador Diâmetro máximo do rolo: 1250 mm Construção robusta com eixo pneumático e controle de tensão da bobina Mesa de emenda integrada e sistema de guia da bobina Bobinador Diâmetro máximo do rolo: 1250 mm (≈ 40 polegadas) Módulo de Cold Foil / Laminação Permite aplicação in-line de Cold Foil ou laminação para acabamentos premium de rótulos (metálico, filme protetor etc.) Unidade de Inversão (Turnbar) Permite impressão ou laminação no verso — flexível para aplicações de rótulos multi-camada Seção de Remailing 24” Apoia o retrabalho ou processamento secundário de materiais pré-impressos Módulos Adicionais Ben Bunch 500 Unidade de corte e vinco EM 510 (para uso com cilindro magnético, regulável para folga) Cilindro de Corte Longitudinal (corte em linha ou perfuração — corte longitudinal ou transversal preciso) Unidades de Perfuração (comprimento de perfuração ajustável de 12” a 26”, ideal para perfurações, furos de registro ou formatos especiais de corte em linha) Njdpfexlrd Nox Aafjdd

Condição: usado, Linha de engarrafamento PROCOMAC usada para água sem gás e com gás até 12000 bph Ndjdpfxjvgu Tyj Aafod Oferecemos uma linha de engarrafamento completa para água mineral natural e gaseificada, especificamente concebida para responder às complexas necessidades dos técnicos e especialistas do sector. Esta solução não só lida com formatos de garrafas de 0,5 a 2 litros, mas também produz até 12.000 garrafas por hora, garantindo alta confiabilidade e excelente desempenho... SIPA Moldadora de Sopro e Gestão de Pré-formas A moldadora por sopro SIPA SFR 12, fabricada em 2000, inicia o processo de produção. Ele gerencia eficientemente as pré-formas usando um dumper e um elevador-orientador. Além disso, o resfriador de resfriamento integrado e quatro conjuntos de moldes permitem que a máquina produza garrafas de vários tamanhos com precisão e flexibilidade. Assim, garante um funcionamento sem problemas durante toda a fase inicial de produção. PROCOMAC Monobloco: O núcleo do sistema O monobloco PROCOMAC reúne três funções críticas de engarrafamento num único sistema. Em primeiro lugar, o enxaguador PROCOMAC GRIPSTAR 2R limpa bem as garrafas, preparando-as para o processo de enchimento. De seguida, a enchedora PROCOMAC FILLSTAR PET enche as garrafas com água mineral natural ou gaseificada de forma rápida e precisa. Por fim, a tampadora PICK & PLACE de 10 cabeças da PROCOMAC aplica as tampas de forma segura e eficiente. Para além disso, o saturador e o sistema CIP (Clean-In-Place) mantêm os padrões de higiene e simplificam as operações de manutenção. Estes componentes adicionais não só aumentam a eficiência do monobloco, como também garantem um desempenho fiável durante a produção. Sistemas de transporte e embalagem O elevador de tampas PELACCI P.13.8.5 fornece tampas ao sistema de forma consistente e sem interrupções. Para além disso, a etiquetadora PE ROLLMATIC CI 540 12T aplica rótulos com precisão em garrafas de diferentes formatos. Posteriormente, a embaladora retrátil ZAMBELLI LFT 50 embala rapidamente as garrafas em fardos, enquanto o aplicador de pegas COMAG H 55/1 fixa as pegas aos fardos para facilitar o transporte. Para além disso, o paletizador LEVATI ARTIS organiza os fardos em paletes com precisão. Da mesma forma, a envolvedora de paletes ROBOPAC HELIX HS 30 envolve a carga de forma segura para a proteger durante o transporte. Por fim, o sistema de etiquetagem EIDOS imprime e aplica etiquetas diretamente na linha de produção, permitindo uma personalização total, o que garante a adaptabilidade às diferentes necessidades de produção. Correias transportadoras para um fluxo ótimo O sistema de tapetes transportadores permite um fluxo de material eficiente ao longo das fases de produção. Especificamente, os transportadores aéreos movem as garrafas rapidamente, enquanto as correias dedicadas transportam pacotes e paletes sem problemas entre as secções da linha. Consequentemente, estes sistemas mantêm um fluxo de trabalho contínuo e suave, o que reduz significativamente o tempo de inatividade da produção. Estado atual e disponibilidade Esta linha de engarrafamento usada PROCOMAC para água sem gás e com gás até 12000 bph funciona de forma eficiente e permanecerá em uso até abril de 2025, altura em que será desmantelada e substituída. Por conseguinte, encorajamos os compradores interessados a ver a linha em funcionamento antes do desmantelamento para avaliar o seu desempenho e estado. Em última análise, esta solução completa e integrada proporciona capacidades de enga

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, Máquina de etiquetar Cavagnino & Gatti usada ano 2012 Introdução à eficiência produtiva da máquina de etiquetar Cavagnino & Gatti ano 2012 Na indústria do engarrafamento, a escolha de uma máquina de rotulagem eficiente e fiável é crucial. A máquina de rotulagem Cavagnino & Gatti usada de 2012 destaca-se. Oferece um desempenho e robustez excepcionais, tornando-a a escolha preferida dos operadores da indústria. Este artigo aprofunda as especificações técnicas e as caraterísticas desta máquina, fornecendo informações essenciais para técnicos e especialistas do sector. Especificações técnicas do modelo O modelo CG-FR-1-8-3RPS-3, produzido pela Cavagnino & Gatti em 2012, encontra-se atualmente em armazém. Este modelo possui oito pratos com movimento mecânico acionado por um travão de came/embraiagem. Destaca-se a elevada precisão e fiabilidade no manuseamento dos rótulos. Com uma capacidade de produção de 4000 garrafas por hora (BPH) e concebida para recipientes de vidro, esta máquina adapta-se perfeitamente aos formatos de garrafas de 0,75 L. Metodologia de rotulagem e ajustes Para além disso, a máquina funciona com um método de rotulagem com adesivo e cola quente. Isto garante uma vasta gama de aplicações para várias necessidades de embalagem. O ajuste do rótulo é automático, enquanto o ajuste da cabeça é manual. Assim, permite flexibilidade operacional e um elevado grau de personalização no processo de etiquetagem. O sentido de rotação anti-horário da máquina facilita a integração nas linhas de produção existentes, optimizando ainda mais os fluxos de trabalho. Versatilidade e manutenção da máquina de abelhar Cavagnino & Gatti ano 2012 Para além disso, a máquina está equipada para lidar com vários formatos de garrafas de 0,75 L, incluindo garrafas standard, europeias, espumantes e de Borgonha. Isto demonstra uma versatilidade notável na adaptação a vários tipos de produtos. A manutenção regular foi efectuada até janeiro de 2023, garantindo que a máquina mantém elevados níveis de desempenho e fiabilidade. Configuração e controlo preciso Além disso, os suportes deslizantes da máquina estão configurados para quatro eixos com movimento manual. Isto oferece um controlo preciso e facilita a manutenção e os ajustes. Esta caraterística é particularmente útil para garantir uma rotulagem precisa e reduzir o risco de erros. Isto é crucial para manter a eficiência da produção e a qualidade do produto acabado. Conclusão: Valor acrescentado para as operações de engarrafamento Em conclusão, a máquina de rotulagem Cavagnino & Gatti usada de 2012 representa uma excelente solução para empresas que procuram eficiência, fiabilidade e versatilidade no processo de rotulagem. Com a sua construção robusta, elevada capacidade de produção e flexibilidade operacional, esta máquina responde perfeitamente às necessidades de produção modernas. Oferece um valor acrescentado significativo às operações de engarrafamento. Ndsdpfxovgt Rks Aafed

Condição: usado, 01. Produto a encher "CSD" Nsdpfx Aevgt Upoafsdd 02. Tipo de garrafa Garrafas redondas 03. M.O.C. da Garrafa Garrafas PET 04. Volume de enchimento / Tamanho das garrafas 500 ml 05. Tipo de tampas Tampas de rosca 06. Tipo de rótulos BOPP 07. Saída necessária 416 garrafas por minuto em 500 ml SOPRADOR SIPA 16 CAVIDADES 2007 COM OPERAÇÃO DE MANUTENÇÃO: Máquina de sopro usada para garrafas PET com capacidade de produção até 25.000 bph com o formato de 500ml. Ano de construção, 2007. Sopradora usada completa com basculante Octagon, sistema de recuperação de ar, funil de pré-formas. Esta máquina está imediatamente disponível para venda e, em caso de pedido, podemos efetuar a manutenção pré-produção. Destacada da produção em estado totalmente funcional é uma excelente oportunidade para equipamento usado. Construímos uma nova personalização de pescoço para a pco 1881 Construímos dois novos conjuntos de moldes de sopro de acordo com o seu pedido. Sistema de transporte de ar NOVO/usado revisto 2024 NOVA MÁQUINA DE ENXAGUAMENTO/ENCHIMENTO/TAMPADORA DE ROSCA, TAMPADORA DESPORTIVA: Auto Rotary 70 Head Rinser Cum 70 Head Counter Pressure Filling Cum 15 Head Rotary Screw Cap Sealing Machine,AND 15 HEAD SPORT CUP system Modelo Uinibloc: 70x70x15x15, equipado com alimentador de tampas de disco, calha e sapata, capuz de segurança SS, PLC/HMI da marca Schneider, medidor e contador eletrónico de BPM, sensor na alimentação e na alimentação de saída. Equipado com um conjunto de peças de troca de garrafa PET de 250ml. Todas as peças de contacto com o produto, como o reservatório, as válvulas e todas as peças de contacto com o produto, serão de grau SS316. Saída - 416BPM numa garrafa de 500 ml. Elevador de tampas a granel totalmente automático Conjunto adicional de peças de substituição, se necessário SECÇÃO DE ENXAGUAMENTO : TOPO DA MÁQUINA DE ENXAGUAMENTO ROTATIVA S. TRANSPORTADOR DE CORRENTE DE LAMELAS Corpo fabricado a partir de chapas de aço pré-polidas, com 8' de comprimento para transportar garrafas vazias para os bicos de lavagem de água e garrafas lavadas para a máquina de enchimento. CABEÇAS DE APERTO DE GARRAFAS As cabeças de preensão seguram as garrafas pelo gargalo. As pinças de transporte de garrafas são suportadas por um carrossel que, ao rodar, faz deslizar os braços da alavanca de aperto sobre um guia helicoidal fixa. Deste modo, as garrafas são viradas ao contrário para que as aberturas no fundo coincidam com o bico de pulverização. PROCESSO DE LIMPEZA DO AR As garrafas, quando rodadas, são colocadas na linha com o bocal fixo de tal forma que a sua abertura contém parcialmente o bocal. O ar de limpeza por jato de ar é pulverizado no interior da garrafa durante algum tempo. PROCESSO DE VÁCUO As garrafas, quando rodadas, são levadas para o com o bocal fixo de tal forma que a sua abertura contém parcialmente o bocal.

Condição: usado, Linha de enchimento usada para óleo comestível até 1800 bph Introdução A linha de enchimento de óleo comestível até 1800 bph representa uma solução tecnológica avançada no sector do engarrafamento. Este sistema, com a marca Almanah Alman, garante eficiência e fiabilidade essenciais para as necessidades modernas de produção. Capacidade e dimensões Equipada com uma capacidade de produção de 1800 garrafas por hora para embalagens PET de 1 litro, esta linha destaca-se pela sua elevada produtividade. O comprimento total da linha é de 6,3 metros, um detalhe importante para o planeamento do espaço de instalação no seu armazém. Especificações da máquina de enchimento na linha de enchimento utilizada para óleo comestível O coração da Linha de Enchimento é a enchedora de 18 válvulas, que funciona através de um sistema de enchimento por pressão. Este método garante uma distribuição rápida e eficiente do produto na linha de enchimento para óleo comestível. O que garante a manutenção, integridade e qualidade do óleo comestível. Tampadora e etiquetadora A capsuladora está equipada com 6 cabeças e adapta-se a tampas de pressão de plástico, garantindo um fecho seguro e preciso das garrafas. A rotuladora, por sua vez, aplica um rótulo de papel utilizando cola líquida, permitindo um acabamento limpo e profissional ao produto na linha de enchimento usada para óleo. Potência instalada necessária para a linha de enchimento usada para óleo comestível Nsdpjvguagofx Aafedd A linha requer uma potência instalada de 3 kW, um aspeto a ter em conta para a otimização energética e a sustentabilidade do processo de produção. Esta caraterística sublinha a eficiência energética da linha de enchimento usada para óleo comestível no contexto industrial. Conclusão A linha de enchimento de óleo alimentar até 1800 bph Almanah Alman representa uma solução tecnológica ideal para quem procura eficiência e fiabilidade no sector do engarrafamento. Com a sua elevada capacidade de produção e especificações técnicas avançadas, esta máquina é capaz de satisfazer as necessidades mais exigentes dos produtores de óleos alimentares.

Condição: usado, Máquina modular de etiquetagem 10 cabeças Máquina modular de etiquetagem Cola fria - 4 estações: Frente/trás, vedação L, anel de pescoço autocolante - 3 estações: Frente/trás, anel de pescoço Garrafas : redondo/quadrado Estações de etiquetagem n.º: N. 3 estações auto-adesivas N. 3 estações de cola fria Diâmetro central Ø: Ø 960 Placas n.º: 10 Comprimento dos rótulos min/max: 10/150 Altura da etiqueta mín/máx: 15/200 Diâmetro/altura do contentor mín/máx: Ø 30/80 mm - Altezza min/max 100/400 mm Transmissão da placa Placa motorizada Centragem ótica Sim Estrelas de entrada especiais Estrelas de entrada/saída multi-formato n.º 3 D 50->120 mm Indústria 4.0 sim predisposto outro pedido Entrada de parafuso duplo em fase Velocidade máxima requerida: 6.500 bph Máquina modular de etiquetagem: composição básica da máquina 1. Sistema construído de acordo com os regulamentos CE 2. Funcionamento da máquina através de PLC (Schneider) 3. Painel de controlo com ecrã tátil para as funções da etiquetadora instalado num suporte móvel e rotativo 4. Variação automática da velocidade de produção com inversores e sensores de deteção instalados nas correias transportadoras 5. Coluna luminosa que indica o estado de funcionamento da etiquetadora 6. Armário elétrico fixado internamente ao corpo da máquina. 7. Protecções de prevenção de acidentes constituídas por: ➢ Na frente do parafuso, com duas portas basculantes Na frente da estação de etiquetagem, circulares de uma só peça a elevador vertical 8. Cabeça superior regulável em altura para diferentes contentores com motorredutor, ajuste do painel e interrutor de limite de paragem automática 9. Rotação da placa através de cames electrónicos 10. Placas moldadas 11. A transmissão entre a placa e o motor efectua-se através de um redutor de engrenagens isento de manutenção 12. Troca rápida da placa 13. O corpo de placas removível do carrossel inferior (completo com toda a sua transmissão) 14. Sem-fim de entrada dupla com fase de paragem 15. N. 3 estações de etiquetagem adesiva 40M, incluindo: - Motor de passo - A máquina pára quando faltam duas etiquetas na bobina - Memória para 200 etiquetas diferentes - Função de recuperação automática de etiquetas em falta - Sistema de ajuste de 4 eixos, sem ferramentas Nsdpfxevgudfj Aafodd - Sensor de esgotamento do carreto - Fotocélula standard para etiquetas PARA TRANSPARENTE 16. Alicate de selagem em forma de L com 4 DIVISÕES 17. N.3 Estação de rotulagem com cola fria, tipo: 2-2-150, incluindo: - Motorização com servomotor - Ajuste automático da película de cola - Lavagem automática das pinças do tambor para remoção de etiquetas. - Bomba de cola - Lubrificação forçada a óleo - Sem pontos de lubrificação - Ajuste radial e tangencial com a máquina em produção - REGULAÇÃO MANUAL DA ALTURA DO GRUPO SEM ALTERAÇÃO DA ALTURA 18.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2003, horas de funcionamento: 5.000 h, Rotuladora Kosme usada Extra Hot Melt 8T S1 E1 2003 Dimensões: 2,5m x 1,5m Alimentação: 400V Potência: 11kW Consumo de ar: 60l/min Pressão nominal: 5-6 bar Trabalhou com garrafas PET de 1,5L, 0,5L e 0,33L, incluindo todas as peças relevantes para estes tamanhos, como pratos-base, etc. Tamanho do rótulo para garrafa de 1,5L: 82mm x 278mm Tamanho do rótulo para garrafa de 0,33L: 40mm x 203mm Nodpsvgurijfx Aafedd Capacidade de produção: 7.000 garrafas/h Horas de operação: aproximadamente 5.000 h.

Condição: usado, horas de funcionamento: 45.000 h, Linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 bph Principais caraterísticas da linha de engarrafamento A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 garrafas por hora oferece elevados padrões de produtividade e precisão. Além disso, o sistema produz 12000 garrafas por hora, o que o torna adequado para capacidades de produção médias-altas. A linha processa recipientes PET, lidando com formatos que variam de 0,33 L a 1,5 L. Além disso, esta linha aplica um sistema de enchimento volumétrico, garantindo uma dosagem exacta para cada garrafa. Suporta recipientes com tipos de gargalo entre 25 e 29 mm, melhorando assim a compatibilidade com vários padrões de mercado. Para além disso, o sistema processa exclusivamente água sem gás, mantendo um fluxo de produção específico e dedicado. Detalhes do equipamento na Linha de Engarrafamento Usada SIDEL para água sem gás até 12000 bph A máquina de moldagem por sopro Sidel SBO 8, fabricada em 2005, forma as garrafas no centro do processo. Nomeadamente, esta máquina transforma as pré-formas em garrafas acabadas utilizando ar comprimido a alta pressão. Assim, a tecnologia SIDEL assegura uma moldagem precisa e optimiza a utilização do material PET, minimizando os desperdícios. Monobloco de enchimento O monobloco de enchimento Sidel 36 36 9, também de 2005, realiza o enxaguamento, o enchimento e a colocação da tampa numa única unidade compacta. Este design maximiza a eficiência do espaço e reduz os tempos de transferência entre os estágios. Consequentemente, o sistema de enchimento volumétrico proporciona uma dosagem precisa, o que garante a qualidade do produto final. Máquina de etiquetagem A máquina de etiquetagem PE Labellers ROLLMATIC, de 2005, aplica etiquetas envolventes nos contentores. A tecnologia avançada posiciona os rótulos com precisão, melhorando assim o aspeto do produto acabado. Este sistema funciona na perfeição para garrafas de água PET, cumprindo os requisitos de velocidade e qualidade da linha. Máquina de embalagem retrátil Nedpfx Aovgva Usafjdd A máquina de embalagem retrátil Sidel Cermex, de 2005, efectua a embalagem secundária. Especificamente, a máquina utiliza película retrátil para criar embalagens compactas e seguras. Como resultado, este processo melhora a logística e a distribuição dos produtos, protegendo-os durante o transporte. Transportadores na linha de engarrafamento usada SIDEL para água sem gás até 12000 bph A linha funciona com um sistema completo de transportadores, tanto aéreos como terrestres. Estes transportadores mantêm um fluxo contínuo e ininterrupto entre as fases de produção. Além disso, os transportadores minimizam o tempo de paragem e asseguram uma elevada eficiência operacional. Vantagens técnicas da linha Esta linha de engarrafamento usada oferece fiabilidade e robustez, mesmo com a sua data de fabrico de 2005. Além disso, todas as máquinas garantem uma longa vida operacional e reduzem os custos de manutenção. O sistema engarrafa eficazmente água sem gás, assegurando um processo específico e isento de contaminação. Além disso, as máquinas SIDEL integram-se perfeitamente com componentes complementares, como a máquina de rotulagem e a embaladora retrátil, para manter um fluxo de produção uniforme. Com uma velocidade de 12000 garrafas por hora, esta linha apoia empresas com exigências de produção consistentes. Conclusão A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás até 12000 garrafas por hora fornece uma solução fiável e altamente efi

Condição: usado, horas de funcionamento: 11.000 h, Linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás de até 54.000 garrafas por hora Introdução da linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás de até 54.000 gph A linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás de até 54.000 garrafas por hora foi construída em 2014 e oferece alto desempenho. Projetada especificamente para embalar água sem gás em garrafas PET de 0,5 litro, esta linha atende às necessidades de produção em larga escala. Além disso, a linha de água Sidel atinge uma velocidade de produção de 54.000 garrafas por hora, otimizando assim a eficiência operacional para produtos de alta qualidade. Tecnologia de enchimento e especificações de garrafas Esta linha de água Sidel emprega tecnologia de enchimento por gravidade com depressão leve, garantindo dosagem precisa e consistente do produto. Além disso, o tipo de gargalo da garrafa é o padrão 30 ou 25, o que é comum na indústria de engarrafamento. Tendo operado por um total de 10.000 horas, a linha demonstrou confiabilidade e robustez ao longo do tempo. Com 24 cavidades de sopro e 84 bicos de enchimento, aumenta significativamente a capacidade de produção. Principais componentes da linha No centro está o sistema SIDEL Combi SBO24 Matrix 2014, que combina funções de sopro, enchimento e fechamento em uma unidade compacta. Configurado com 24 cavidades de sopro e 84 bicos de enchimento, ele otimiza a produtividade, permitindo que a linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás de até 54.000 garrafas por hora opere em capacidade total. Sistemas de limpeza e preparação Além disso, o sistema CIP fornecido pela Beijing Sanyuan da linha de água Sidel garante a limpeza automatizada das peças em contato com o produto, o que é essencial para manter os padrões de higiene no engarrafamento de água sem gás. O secador de garrafas SH Yiwei remove a umidade residual, preparando assim as garrafas para os estágios subsequentes. Juntos, esses componentes contribuem para a eficiência geral da linha. Nedpfx Ajvgvcpjafjdd Marcação e controle de qualidade Uma impressora de garrafas a laser DOMINO permite a marcação direta nas garrafas com informações claras e indeléveis. Os inspetores da Haifu controlam o nível de enchimento e verificam a aplicação correta do rótulo, garantindo assim a qualidade do produto final. Consequentemente, a linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás de até 54.000 garrafas por hora mantém altos padrões de qualidade. Rotulagem e rastreabilidade da linha de engarrafamento SIDEL usada para água sem gás de até 54.000 gph Além disso, a máquina de rotulagem SIDEL ROLLQUATTRO 2014 usa tecnologia de rotulagem alimentada por rolo, permitindo uma aplicação rápida e precisa do rótulo. Uma impressora DOMINO adicional imprime em caixas, fornecendo códigos e informações necessárias para logística e rastreabilidade. Como resultado, essa configuração torna a linha de água Sidel uma solução completa para todo o processo de embalagem. Sistemas de embalagem e pesagem Uma embaladora de caixas OCME automatiza a embalagem de garrafas em caixas para esta linha de água Sidel. Além disso, a balança SARTORIUS fornece medições de peso precisas, que são essenciais para o controle de qualidade.

Condição: usado, Linha de engarrafamento usada SPECIJALKA para bebidas carbonatadas 3000bph A linha de engarrafamento SPECIJALKA usada para bebidas carbonatadas a 3000 garrafas por hora integra um enxaguador, uma enchedora e uma tampadora. Além disso, esta máquina enche garrafas de várias capacidades, utilizando tanto PET como vidro. Por conseguinte, as especificações técnicas respondem claramente às necessidades dos técnicos e especialistas da indústria de engarrafamento. Principais caraterísticas técnicas da Linha de Engarrafamento SPECIJALKA A Linha de Engarrafamento SPECIJALKA funciona com 32 válvulas de enchimento, produzindo cerca de 2500 garrafas por hora para garrafas de 2,0 litros e até 3000 garrafas por hora para garrafas entre 0,5 e 1,5 litros. O gargalo da garrafa de 28 mm funciona bem tanto para PET como para vidro. Como resultado, esta versatilidade permite uma fácil adaptação a diferentes necessidades de produção. A capsuladora, que utiliza 8 cabeças, aplica simultaneamente tampas de plástico de 28 mm de forma rápida e precisa. Etiquetadora e sistema de saturação A linha utiliza uma etiquetadora linear para aplicar rótulos de nylon com rapidez e precisão, optimizando o processo de etiquetagem. Além disso, inclui um saturador/misturador que garante uma carbonatação eficiente, fornecendo a quantidade certa de CO2 em cada produto. Para além disso, a combinação destas caraterísticas melhora o desempenho geral do sistema. Estado de utilização e manutenção A máquina não foi utilizada e, desde 2008, mantivemos a sua revisão e manutenção para manter o seu estado perfeito. Atualmente, armazenamo-la num estado pronto a ser utilizado. A instalação desta linha de engarrafamento requer aproximadamente 200 metros quadrados de espaço. Isto garante uma disposição óptima dos componentes. Enxaguadora e enchedora A máquina de enxaguamento da linha de engarrafamento SPECIJALKA funciona com 20 cabeças e fixa as garrafas sob o gargalo para evitar danos durante a lavagem. Consequentemente, este método prepara as garrafas para o enchimento. A enchedora, equipada com 32 válvulas, enche as garrafas de forma rápida e precisa, aumentando a eficiência da produção e reduzindo o desperdício de produto. Por conseguinte, este processo melhora a velocidade e a qualidade da operação de engarrafamento. Conclusão da linha de engarrafamento SPECIJALKA A linha de engarrafamento usada pela SPECIJALKA para bebidas gaseificadas a 3000 garrafas por hora oferece uma solução completa e versátil para a produção em grande escala. Manuseia tanto garrafas PET como de vidro, fornecendo um sistema de rotulagem eficiente. Em conclusão, apresenta-se como uma excelente escolha para empresas que pretendem aumentar a produção sem sacrificar a qualidade. Em última análise, este sistema aumenta a eficiência operacional, mantendo a flexibilidade nos requisitos de produção. Nodpfx Aajvgvdgsfjdd

Condição: usado, Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água com gás, sem gás e refrigerantes 12000 aph A Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água com gás, sem gás e refrigerantes 12000 aph garante um engarrafamento de alto desempenho para água mineral, água com gás e refrigerantes carbonatados (CSD). Especificamente, ela processa recipientes PET no formato de 1,5 l, utilizando tecnologia de envase isobárica para preservar a qualidade de bebidas carbonatadas e não carbonatadas. Além disso, o padrão de gargalo da garrafa é PCO 1810. Além disso, esta Linha de Engarrafamento KRONES Usada para água com gás, sem gás e refrigerantes – 12000 aph integra máquinas sincronizadas, otimizando assim todas as etapas da produção, desde a alimentação da pré-forma até o envase final e a paletização. Alimentação e Preparação de Pré-formas nesta Linha de Engarrafamento KRONES Usada O processo começa com o alimentador de pré-formas, que fornece continuamente as pré-formas ao inversor de pré-formas. Como resultado, a linha mantém um fluxo suave e consistente, com o alinhamento correto das pré-formas antes do processo de sopro. Máquina de Sopro Em seguida, a máquina de sopro — uma Krones Contiform Compact 10, ano 2001 — utiliza um sistema de controle Siemens S5 para gerenciar as fases de aquecimento e sopro. Consequentemente, ela transforma as pré-formas em garrafas PET com formato preciso, prontas para os processos subsequentes. Transportadores de Ar da Linha de Engarrafamento Usada KRONES para água com e sem gás Após a formação das garrafas, elas são transferidas por transportadores de ar Krones AirCo, modelo AirCo, ano 2011. Esses transportadores se estendem por aproximadamente 110 metros. Além disso, são controlados por inversores e um controlador Siemens S5, garantindo o transporte até a próxima estação. Unidade de Mistura e Carbonatação Antes do envase, o produto passa pela unidade de mistura e carbonatação, uma Krones MS, ano de 1992. Este sistema mistura água e xarope e, em seguida, carbonata o produto com CO₂ para bebidas com gás ou injeta nitrogênio para água sem gás. Notavelmente, a unidade garante operação e mistura contínuas, mantendo assim a consistência do produto durante toda a produção. Monobloco de Envase Após o misturador, entra em ação o monobloco de envase — Krones VK PET 100 SV K, ano de 1993. Controlado por um sistema Schleicher, ele inclui: Unidade de enxágue de garrafas Máquina de envase isobárica, adequada para bebidas sem gás e gaseificadas Ndedpfx Aowa Tqceafod Unidade de fechamento para garrafas PET PCO 1810 Conexões CIP (Cleaning-In-Place) Capacidade para lidar com o formato de 1,5 l É importante ressaltar que esta unidade representa o coração da linha, desempenhando diversas funções críticas em um bloco compacto e coordenado. Máquina de Etiquetagem Imediatamente após o envase, uma etiquetadora Krones, modelo Canmatic, ano 1997, aplica rótulos em garrafas PET com precisão. Assim, garante posicionamento preciso e alto rendimento, contribuindo para uma apresentação final profissional. Embaladora de Filme Termoencolhível Posteriormente, a embaladora de filme termoencolhível — Dimac Green Star Big, ano 2011 — forma multipacks usando filme termoencolhível.

Condição: usado, Linha de Processamento Usada para Pequenos Laticínios 2.000 L/h Recepção e Armazenamento Inicial do Leite Ndsdpfxsw Ahg Re Aafed A Linha de Processamento Usada para Pequenos Laticínios 2.000 L/h inicia com uma unidade de recepção de leite composta por dois tanques Lactofreeze e uma bomba de recepção. Inicialmente, os operadores direcionam o leite cru para os tanques, onde permanece refrigerado. Dessa forma, o sistema garante estabilidade térmica antes do processamento. Além disso, essa configuração minimiza a carga bacteriana e permite a transferência contínua para a etapa de pasteurização. Pasteurização e Separação Na sequência, a fase de pasteurização utiliza um trocador de calor de placas com seção de retenção e sistemas auxiliares, todos dimensionados para 2.000 litros por hora. Especificamente, o pasteurizador aquece rapidamente e mantém o leite em uma temperatura pré-definida para eliminar patógenos. Em seguida, o separador GEA WESTFALIA — com capacidade para 3.000 L/h — realiza a separação do creme. Simultaneamente, o homogenizador RANNIE (1.000 L/h) reduz os glóbulos de gordura, melhorando assim a estabilidade da emulsão e prevenindo a subida do creme. Fermentação e Coagulação Após o tratamento térmico, o leite segue para a fermentação. Aqui, os operadores utilizam um tanque de fermentação com isolamento e duplo revestimento, capacidade de 1.000 litros e agitador planetário. Consequentemente, é possível manter atividade bacteriana uniforme e controle exato de temperatura. Em paralelo, uma tina de coagulação (1.000 litros), equipada com misturador planetário, inicia o processo de dessoragem. Ambos os tanques garantem uma estruturação proteica ideal para iogurte, queijo e produtos lácteos fermentados. Processamento e Dessoragem de Queijo Após a coagulação, a Linha de Processamento Usada para Pequenos Laticínios 2.000 L/h prossegue com a etapa de processamento de queijo. O sistema inclui um tanque de 500 litros com peneira de drenagem e duas mesas para dessoragem de queijo. Assim, os operadores podem manipular grandes volumes de coalhada de forma eficiente. Além disso, esses componentes facilitam a separação do soro e atendem aos requisitos sanitários. O design também visa facilitar a higienização e prevenir a contaminação cruzada. Operações de Embalagem Quando os produtos estão prontos para embalagem, a linha conta com soluções semiautomáticas e automáticas. Primeiramente, um dosador semiautomático envasa o leite pasteurizado em embalagens de 1 litro. Posteriormente, a envasadora automática de copos para iogurte preenche e sela copos de 75 mm e 95 mm a até 1.800 unidades por hora. Enquanto isso, a rotuladora rotativa ETICAP (2004) aplica rótulos autoadesivos frontal e traseiro em copos cilíndricos, assegurando alinhamento e aderência consistentes. Codificação de Datas, Controle Térmico e Embalagem Final Além disso, um codificador Videojet 1220 (2019) imprime as datas de validade em cada produto mediante transportador de correia. Mais adiante, uma embaladora a vácuo processa porções de creme e queijo. As utilidades térmicas incluem uma caldeira a combustível sólido de 115–150 kW (2014) com bombas de transferência duplas. Simultaneamente, um tanque de água gelada (5.000 L, 2014) e uma unidade de refrigeração (2018) garantem a estabilidade térmica ao longo da linha.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2009, Rotuladora Automática Usada Rotativa BRB GLOBUS 4200 bph Ndsdpfxsw Am Rbe Aafjd A Rotuladora Automática Usada Rotativa BRB GLOBUS 4200 bph, modelo MEGA ADE 633 – CCW, aplica rótulos autoadesivos em garrafas de vidro com alta precisão. Fabricada pela BRB GLOBUS em 2009, esta máquina opera a uma capacidade de 4200 garrafas por hora (bph). Encontra-se totalmente funcional e pronta para instalação em uma linha de produção. Características Estruturais e Dimensionais A Rotuladora Automática Usada Rotativa BRB GLOBUS 4200 bph possui dimensões de 2550 mm de comprimento, 1800 mm de largura e 2050 mm de altura, com peso líquido de 1800 kg. Sua estrutura mecânica garante estabilidade e precisão durante o processo de rotulagem. O movimento rotativo no sentido horário otimiza o fluxo de trabalho em linhas de produção industrial. O sistema de movimentação baseia-se em cames mecânicos, permitindo um controle preciso do deslocamento das garrafas ao longo da rotulagem. As 6 bases estabilizadoras distribuem os recipientes de forma uniforme, minimizando vibrações e proporcionando aplicação precisa dos rótulos. Tipo de Rotulagem e Formatos Suportados Esta rotuladora possui três estações de aplicação, capazes de inserir rótulos autoadesivos na parte frontal, traseira e no gargalo das garrafas. O método autoadesivo elimina a necessidade de cola líquida, reduzindo consideravelmente as demandas de manutenção. A máquina é compatível com diversos formatos de garrafas de vidro, como 200 ml, 330 ml e 750 ml, tornando-se extremamente versátil para diferentes necessidades da indústria de bebidas. Os ajustes de posição dos rótulos e da altura das cabeças são feitos manualmente, facilitando a adaptação a diferentes tamanhos de embalagem. Sistema de Movimentação e Ajustes O funcionamento da rotuladora depende exclusivamente de cames mecânicos, assegurando movimentação suave e precisa das placas. Isso evita erros de desalinhamento e melhora a qualidade final da rotulagem. Adicionalmente, conta com sistema de alisamento de rótulo na saída, otimizando a aderência, eliminando bolhas de ar e conferindo melhor acabamento visual ao produto. A regulagem da posição do rótulo é manual, permitindo ajustes rápidos conforme as demandas de produção. O ajuste da cabeça aplicadora também é manual, oferecendo controle detalhado na manipulação de diferentes tipos de garrafas. Segurança e Documentação Técnica A Rotuladora Automática Usada Rotativa BRB GLOBUS conta com dispositivos de segurança em conformidade com as normas vigentes de proteção ao operador. Acompanha manuais técnicos e documentação de manutenção, proporcionando os recursos necessários para instalação e operação adequadas. Além disso, a disponibilidade de peças de reposição originais amplia a vida útil do equipamento, facilitando manutenções preventivas e corretivas e minimizando paradas não programadas. Conclusão sobre a Rotuladora Automática Usada Rotativa BRB GLOBUS Esta Rotuladora Automática Usada oferece uma solução precisa e eficiente para rotulagem de garrafas de vidro.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2016, Rotuladora usada AXTRA 720-H9SA4 até 8000 garrafas/hora Configuração geral e desempenho operacional A rotuladora usada AXTRA 720-H9SA4, com capacidade de até 8000 garrafas por hora, oferece rotulagem em linha de alto desempenho para recipientes de vidro e, sob solicitação, pode ser adaptada para PET ou outros materiais de embalagem. Totalmente revisada, esta rotuladora garante operação confiável e precisa em ambientes industriais onde é exigida qualidade consistente de aplicação. Especificamente, o modelo AXTRA 720-H9SA4 atinge velocidades de até 8000 recipientes por hora, dependendo da amostra confirmada pelo cliente. Sentido de operação e configuração funcional Nodpfx Aasw Az Disfodd A máquina opera no sentido horário, com os recipientes entrando pela esquerda e saindo pela direita, quando se está de frente para o transportador. Esse layout facilita a integração com a maioria das linhas de envase padrão utilizadas em instalações industriais modernas. Além disso, os operadores podem facilmente alinhar o fluxo à configuração dos equipamentos existentes, tanto a montante quanto a jusante. Sistema de rotulagem e manuseio de bobinas A rotuladora AXTRA 720-H9SA4 dispõe de três estações de rotulagem non-stop para bobinas de 400 mm e uma estação padrão para bobinas de 300 mm. Cada estação é equipada com sensores de alta precisão para detecção de etiquetas opacas, garantindo aplicação exata mesmo em materiais de baixa transparência, resultando em qualidade consistente em vários formatos. A máquina trabalha com recipientes de diâmetro entre 45 e 115 mm e altura de 180 a 330 mm. Mecânica de precisão e ajustes integrados O equipamento utiliza pratos eletromecânicos para garantir alta precisão na operação. Conta também com ajuste vertical elétrico do carrossel superior, permitindo trocas rápidas de formato com tempo mínimo de inatividade. Essa automação aumenta a produtividade e reduz a necessidade de intervenção manual. O sistema já possui um sistema óptico pré-instalado para centralização, garantindo alinhamento preciso em recipientes com marcas de referência impressas. Dessa forma, a máquina mantém alto padrão visual durante a aplicação das etiquetas. Adicionalmente, opera com 9 pratos ativos, mantendo a produção contínua e reduzindo interrupções. Materiais compatíveis e opções de reconfiguração Atualmente, a rotuladora está preparada para recipientes de vidro, mas pode ser adaptada para PET ou outros materiais, sob consulta. Também é possível ajustar para diferentes formatos de frascos e tipos de etiquetas. O sistema instalado aplica rótulos frontal, traseiro e de gargalo; a quarta estação pode ser usada para lacres de proteção ou rótulos promocionais, conforme necessidade. Dessa forma, é possível reconfigurar a máquina para atender demandas específicas do mercado ou do cliente. Combinação de componentes novos e usados A reconstrução da máquina foi realizada utilizando uma combinação de peças novas e usadas. Os componentes reutilizados datam de 2016; entretanto, diversos itens críticos foram substituídos por peças novas no processo de revisão.

Condição: usado, Linha de enchimento para vinho espumante PROCOMAC usada até 6000 BPH Estado e capacidade Em primeiro lugar, a linha de enchimento atinge até 6000 garrafas por hora (BPH), sendo uma solução eficiente para as empresas que pretendem otimizar os seus processos de engarrafamento. Além disso, atualmente armazenada, esta linha oferece versatilidade no manuseamento de diferentes formatos de recipientes de vidro, nomeadamente 0,375 L, 0,75 L e 1,5 L, tanto para vinhos espumantes como para vinhos tranquilos. Além disso, a tecnologia de enchimento isobárica garante a integridade do produto durante todo o processo. Componentes principais da linha de enchimento usada para vinho espumante PROCOMAC até 9000 bph O sistema é composto por várias máquinas-chave. Inicialmente, o despaletizador TMG, modelo VEGA 60 de 2004, manuseia as garrafas vazias. A seguir, o monobloco de enchimento Procomac, modelo 56 8 8 141 de 2004, integra as fases de enchimento numa solução compacta. Além disso, a máquina de capsulagem Bertolaso, modelo EMN 550/350 de 1995, assegura que cada garrafa é selada corretamente. Ndodpfxovgt I As Aafed Limpeza e manutenção Essencial para manter a qualidade e a higiene, o sistema CIP (Cleaning-In-Place) Procomac, modelo 92.003.657 de 2004, permite uma limpeza eficaz e automatizada do equipamento sem desmontagem. Este aspeto é fundamental para garantir a longevidade e eficiência da linha de enchimento. Automação e rotulagem Além disso, a automação desempenha um papel fundamental na eficiência da linha. Os transportadores movem as garrafas desde o despaletizador até à saída do tribloco, realçando a importância de um fluxo de trabalho ininterrupto. Subsequentemente, a máquina de rotulagem Kosme, modelo EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE de 2006, aplica rótulos com precisão, assegurando uma imagem de marca consistente e profissional no produto final. Embalagem A embalagem final é gerida por máquinas TMG: a montadora de caixas ORION de 2008 prepara as caixas de cartão, enquanto a seladora de caixas TM90S de 2004 fecha e sela as caixas, prontas para a distribuição. Estas etapas finais são vitais para garantir que o produto acabado seja apresentado e protegido adequadamente para o transporte. Desempenho da linha de enchimento usada para vinho espumante PROCOMAC até 9000 bph Por fim, a linha apresenta uma versatilidade de desempenho, com uma velocidade nominal de 6.000 BPH para o vinho espumante no formato 0,75 L e 9.000 BPH para o vinho tranquilo no mesmo formato. Esta flexibilidade demonstra a adaptabilidade da linha de enchimento de vinho espumante PROCOMAC usada a diferentes necessidades de produção, tornando-a uma solução valiosa para qualquer adega.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, Máquina de rotulagem por fusão a quente usada Kosme 20000 bph A velocidade desta máquina atinge um máximo de 20.000 garrafas por hora (BPH). A Kosme trabalha principalmente com recipientes PET, um material amplamente utilizado na indústria de bebidas. As 16 placas têm um movimento controlado por um sistema mecânico de cames com travão e embraiagem. Este sistema garante a precisão durante as operações de rotulagem. A única estação de rotulagem funciona no sentido dos ponteiros do relógio. Tipo de sistema de fusão a quente: Do ponto de vista da aplicação do rótulo, a etiquetadora utiliza um método de cola quente. Este método, embora tradicional, proporciona uma adesão duradoura entre o rótulo e o recipiente. A etiquetadora Kosme tem um sistema de ajuste relacionado com o manual dos diferentes rótulos, mas tem os ajustes da cabeça através de um sistema elétrico. Especificação técnica da Máquina de rotulagem por fusão a quente Kosme 20000 BPH: Outras especificações técnicas incluem o diâmetro de trabalho, fixado em 720, com um formato de diâmetro de garrafa de 78 mm, ideal para rotular garrafas redondas. O sem-fim duplo na entrada é uma caraterística que aponta para a eficiência do sistema de alimentação de garrafas. Apesar do seu ano de produção, a máquina encontra-se atualmente em armazém, o que sugere uma utilização limitada ou uma conservação óptima. O seu peso total é de 2500 kg e, do ponto de vista elétrico, funciona a 400V, com uma potência de 9kW e uma frequência de 50Hz. A etiquetadora Kosme possui os dispositivos de segurança necessários e está em conformidade com a regulamentação em vigor. Os manuais de utilização e manutenção estão disponíveis, fornecendo mais pormenores operacionais e técnicas de manutenção. Ndedpfovguc Ijx Aafod Em suma, com as suas especificações técnicas e caraterísticas operacionais, a rotuladora a quente Kosme 20000 BPH representa um importante trunfo para quem opera na indústria do engarrafamento e necessita de soluções fiáveis e precisas. Assistência técnica: Podemos dar assistência técnica para a instalação e funcionamento deste equipamento, uma oferta pode ser disponibilizada mediante pedido.

Condição: usado, Linha de engarrafamento Tehnometal usada até 6500 bph A máquina de engarrafamento, conhecida como Linha de Engarrafamento Usada Tehnometal até 6500 bph, fornece uma solução altamente eficiente para a indústria de engarrafamento. Esta instalação, composta por componentes de alta qualidade e com especificações técnicas avançadas, garante um desempenho ótimo e uma longa vida operacional. Soprador KRUPP Corpoplast Blomax 6 da linha de engarrafamento usada Tehnometal Ndsdpfx Aajvgvq Hsfjd O soprador KRUPP Corpoplast Blomax 6, produzido na Alemanha em 1999, foi objeto de reparações gerais em 2016 após a sua aquisição. Consequentemente, este componente tem uma capacidade de 6.500 garrafas por hora (bph) para garrafas de 1,5 litros e 7.000 bph para garrafas de 0,5 litros com 6 cavidades. O soprador inclui um arrefecedor mas não tem um compressor. Para além disso, os moldes disponíveis permitem a produção de garrafas de 0,5, 1,5 e 2,0 litros. Um transportador de ar, com 40 metros de comprimento, liga a sopradora ao monobloco. Monobloco TEHNOMETAL O monobloco TEHNOMETAL, produzido na Sérvia em 2014, integra as funções de enxaguamento, enchimento e colocação de tampas. Além disso, este componente corresponde à capacidade da sopradora, com 6.500 bph para garrafas de 1,5 litros. O monobloco acomoda garrafas PET com gargalo de 28 mm e gargalo PCO 1810. A sua configuração, portanto, garante uma produção contínua e suave, aumentando a eficiência da linha de engarrafamento. Rotuladora TEHNOMETAL A rotuladora TEHNOMETAL, produzida na Sérvia em 2015, aplica rótulos em OPP (polipropileno orientado) diretamente do rolo. Este sistema garante, assim, uma adesão perfeita dos rótulos e um acabamento de alta qualidade para cada garrafa. A utilização de rótulos em OPP garante durabilidade e resistência à humidade, melhorando assim a apresentação do produto final. Máquina de embalagem retrátil TEHNOMETAL A embaladora retrátil TEHNOMETAL cria embalagens de garrafas 2×3 e 3×4. Este componente envolve de forma segura as embalagens em película retrátil, protegendo as garrafas durante o transporte e o armazenamento. A flexibilidade nas configurações das embalagens, como resultado, oferece opções versáteis de embalagem para atender às diferentes necessidades do mercado. Correias transportadoras e documentação técnica As correias transportadoras incluídas na Linha de Engarrafamento Usada Tehnometal até 6500 bph asseguram um fluxo contínuo de garrafas entre os vários componentes do sistema. A documentação técnica detalhada fornece todas as informações necessárias para a instalação, manutenção e funcionamento da linha de engarrafamento. Esta documentação, por sua vez, permite aos técnicos gerir eficazmente a maquinaria, reduzindo os tempos de paragem e aumentando a produtividade. Peças sobressalentes e requisitos de espaço As peças sobressalentes disponíveis permitem uma resolução rápida de quaisquer falhas, minimizando o tempo de paragem da máquina. A instalação da máquina requer um espaço de 200 m², garantindo assim espaço suficiente para operação e manutenção. O design compacto do sistema permite a utilização eficiente do espaço disponível, tornando a máquina adequada para várias configurações de fábrica. Conclusão da linha de engarrafamento Tehnometal usada Em conclusão, a Linha de Engarrafamento Usada Tehnometal até 6500 bph fornece uma solução completa e altamente eficiente para as necessidades de engarrafamento.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1999, horas de funcionamento: 42.100 h, Máquina de etiquetagem SIDEL ROLLQUATTRO F45 usada até 20000 bph Introdução da SIDEL ROLLQUATTRO F45 usada No domínio dinâmico do fabrico de bebidas, é fundamental garantir a precisão e a eficiência dos processos de etiquetagem. Isso é exemplificado pelo trabalho abrangente realizado pela máquina de rotulagem SIDEL ROLLQUATTRO F45 usada, conhecida por sua capacidade de lidar com até 20.000 garrafas por hora (bph), que é um testemunho da tecnologia de rotulagem de ponta. Especificações técnicas Introduzida pela Sidel em 1999, a SIDEL ROLLQUATTRO F45 foi especificamente concebida para recipientes PET. A sua versatilidade é evidente, uma vez que pode acomodar tamanhos de garrafas que variam entre 0,33 L e 1,20 L, garantindo a adaptabilidade em várias linhas de produtos. Detalhes operacionais Alimentada por 36 placas e cames mecânicos meticulosamente concebidos, a máquina garante um posicionamento preciso dos rótulos em cada ciclo. Além disso, o seu mecanismo de rotação no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio aumenta a eficiência operacional e minimiza o tempo de inatividade. Maximizando assim o rendimento. Método de etiquetagem Utilizando o método de bobina de alimentação por rolo, a SIDEL ROLLQUATTRO F45 garante uma aplicação de etiquetas sem falhas. Além disso, a integração das funcionalidades de ajuste automático da etiqueta e de ajuste elétrico da cabeça facilita uma rápida configuração e calibração, optimizando ainda mais a eficiência da produção. Condições actuais e segurança Com um impressionante histórico operacional de 42100 horas, esta máquina continua a demonstrar a sua fiabilidade e durabilidade. Equipada com uma vasta gama de caraterísticas de segurança, incluindo dispositivos de segurança e paragens de emergência, garante um ambiente de trabalho seguro para os operadores. Ndsdjvgvwyjpfx Aafsd Conclusão do SIDEL ROLLQUATTRO F45 usado Em conclusão, a máquina de rotulagem SIDEL ROLLQUATTRO F45 usada surge como uma solução robusta para instalações de produção de bebidas que buscam desempenho e precisão incomparáveis. Com a sua construção robusta, caraterísticas avançadas e uma impressionante capacidade de produção de 20000 bph, continua a ser uma pedra angular da eficiência no processo de etiquetagem. Quer se trate de operações em pequena escala ou de instalações de fabrico em grande escala, a SIDEL ROLLQUATTRO F45 é um testemunho do compromisso da Sidel com a inovação e a excelência na tecnologia de embalagem de bebidas.

Condição: usado, horas de funcionamento: 52.428 h, Linha de engarrafamento usada para bebidas espumantes até 9000 bph A linha de engarrafamento usada para bebidas com gás até 9000 bph gere eficazmente a produção de água com e sem gás, bem como de refrigerantes, em recipientes PET. Esta linha possui máquinas interligadas que, em conjunto, asseguram um fluxo de trabalho contínuo e eficaz. Além disso, cada máquina da linha opera em modo isobárico, optimizando o enchimento de bebidas com gás. Como resultado, o sistema processa até 9000 garrafas por hora, o que o torna uma solução poderosa para o engarrafamento de alto rendimento. Recipientes e tipo de produto na linha de engarrafamento Para bebidas com gás O sistema, especificamente concebido para encher recipientes PET, proporciona durabilidade e leveza, tornando-os ideais tanto para bebidas com e sem gás. Além disso, esta linha é especializada no processamento de água sem gás e com gás, bem como de outras bebidas não alcoólicas. Utilizando tecnologia isobárica, a linha preserva eficazmente a efervescência durante o enchimento, o que, por sua vez, mantém a integridade do produto e melhora a qualidade do sabor. Máquina de moldagem por sopro - SMI EBS 2016 A máquina de moldagem por sopro SMI EBS, modelo EBS de 2016, forma recipientes PET diretamente no local. Especificamente, transforma pré-formas em garrafas, garantindo um tamanho consistente e a resistência do recipiente. Portanto, esta máquina de moldagem por sopro integrada aumenta a eficiência, minimizando a dependência de suprimentos externos de garrafas e mantendo padrões de produção de alta qualidade para a linha de engarrafamento CFT para bebidas espumantes. Ndjdpfx Aajvgvbrefed Monobloco de enchimento - CFT Master EW 32/32/8 2012 O monobloco de enchimento CFT Master EW 32/32/8, um componente central da linha de engarrafamento usada para bebidas espumantes até 9000 bph, combina enxaguamento, enchimento e colocação de tampas numa unidade compacta. Em particular, este sistema utiliza enchimento isobárico para manter a pressão interna do recipiente estável, o que é especialmente benéfico para bebidas carbonatadas. Desta forma, a configuração reduz o desperdício e protege eficazmente a qualidade do produto. Máquina de etiquetagem - P.E. Etiquetadoras Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 A máquina rotuladora P.E. Labellers, modelo Universal M/S 15T/960/3S - 4E de 2009, aplica rótulos em recipientes PET com precisão. A aplicação de rótulos ajuda a identificar o produto, para além de garantir a conformidade regulamentar. Além disso, este modelo oferece flexibilidade e precisão, especialmente para recipientes de várias formas e tamanhos para a linha de engarrafamento CFT para bebidas espumantes Máquina de Sleevering - Nortan NORTAN 50 2008 A máquina de sleeevering Nortan NORTAN 50 de 2008 da Linha de Engarrafamento CFT para bebidas espumantes adiciona mangas protectoras aos recipientes, melhorando a estética e protegendo-os de contaminação. Além disso, este processo revela-se essencial para bebidas armazenadas ou transportadas durante longos períodos. Assim, a linha de engarrafamento usada para bebidas espumantes até 9000 bph beneficia desta caraterística, melhorando a durabilidade do produto nas prateleiras das lojas.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2013, horas de funcionamento: 41.000 h, Etiquetadora Monobloco de Enchimento Usada Polaris para Azeite de Oliva – 1400 BPH Se você está procurando uma solução confiável e otimizada para a produção de azeite de oliva, a Polaris Filling and Labeling Monoblock é um excelente investimento. Projetada para uma velocidade de aproximadamente 1400 garrafas por hora (BPH), esta máquina é ideal para pequenas e médias empresas que buscam aumentar a eficiência da produção sem comprometer a qualidade. Como uma máquina usada, ela também ajuda a reduzir os custos de aquisição, mantendo alto desempenho graças à sua estrutura robusta e tecnologia confiável. 1. Principais Características O núcleo desta solução de engarrafamento está na combinação de funções de enchimento e rotulagem em uma única linha de produção. Aqui estão alguns destaques importantes: Estrutura monobloco: enchimento e rotulagem integrados em uma unidade. Capacidade de 1400 BPH: perfeita para empresas de médio porte. Compatibilidade com azeite de oliva: projetada para lidar com líquidos com densidade semelhante ao óleo comestível. Design ergonômico: fácil acesso aos componentes para manutenção e limpeza. Integração simples: pode ser facilmente adicionado a uma linha de engarrafamento existente. Esses recursos garantem a máxima eficiência operacional e agilizam o processo de produção, preservando a qualidade do azeite de oliva e proporcionando um acabamento profissional a cada garrafa. 2. Benefícios desta solução híbrida de enchimento e rotulagem Adotar um monobloco de enchimento e rotulagem pode fornecer vantagens significativas para aqueles que buscam desenvolver ou atualizar seu sistema de produção de azeite de oliva: Custos operacionais mais baixos: uma única máquina simplifica o layout da produção e reduz as despesas de manutenção. Ndjdpfxovvapxj Aafjd Otimização do espaço: graças ao seu design compacto, a área de instalação é minimizada. Controle de qualidade aprimorado: menos transições entre enchimento e rotulagem significam menos erros e menos desperdício. Flexibilidade: a máquina pode ser ajustada para acomodar diferentes tamanhos de garrafas e tipos de rótulos. Com essas vantagens, o Polaris Monoblock (M278) é particularmente adequado para empresas que buscam aumentar a produtividade, mantendo altos padrões de qualidade. Sua velocidade de aproximadamente 1400 BPH garante uma resposta rápida às demandas do mercado. 3. Maximizando a eficiência da produção O azeite de oliva requer cuidados específicos para preservar suas propriedades organolépticas e nutricionais. Este monobloco de enchimento e rotulagem foi projetado com esses aspectos em mente, apresentando componentes de alta qualidade que trabalham juntos para garantir que a natureza delicada do produto seja mantida. Os principais fatores que ajudam a melhorar a eficiência da produção incluem: Ajustes precisos: a capacidade de ajustar o volume de enchimento reduz o desperdício de óleo. Tempo de inatividade reduzido: um design intuitivo que simplifica a manutenção e as alterações de formato. Automação inteligente: alguns processos (como gerenciamento de rótulos) podem ser automatizados, minimizando a intervenção manual. Todos esses recursos tornam o Polaris Monoblock (M278) um recurso valioso para aqueles que buscam melhorar o desempenho de sua linha de engarrafamento, garantindo um fluxo de trabalho contínuo e confiável.

Condição: usado, Linha Isobárica Completa Usada para Engarrafamento de Vinhos Tranquilos e Espumantes até 3.500 garrafas/hora Esta linha completa de engarrafamento foi projetada e configurada para proporcionar um processo de enchimento de alta qualidade e consistente tanto para vinhos tranquilos quanto espumantes. Construída em torno de um sistema tribloc isobárico, integra funções de enxágue, enchimento e fechamento em fluxo contínuo, garantindo excelente eficiência e mantendo a integridade do produto. Atualmente, a linha está ajustada para vinhos tranquilos com capacidade de até 3.500 garrafas por hora e para vinhos espumantes com 3.000 garrafas por hora. Já está tecnicamente preparada para produção de espumantes, necessitando apenas da adição de uma rolhadora tipo cogumelo, aplicador de cápsulas (capas) para espumante e túnel de aquecimento, se necessário. O sistema conta com transportadores dedicados, sistema centralizado de lubrificação e painéis de controle separados para gestão das esteiras, facilitando a manutenção e a integração à automação existente da planta. O layout segue configuração linear, otimizada para aproveitamento do espaço e garantindo transferência suave dos produtos entre as etapas, evitando pontos de acumulação desnecessários. Ndsdpfx Aajw Imp Hjfsd Processo de Engarrafamento e Equipamentos Principais No início da linha, as garrafas vazias são alimentadas automaticamente no sistema por meio de um despaletizador. Este equipamento eleva e transfere as garrafas suavemente para a mesa de alimentação, preservando sua integridade. Em seguida, as garrafas são direcionadas para o tribloc, onde ocorrem sequencialmente três operações principais: enxágue, enchimento e fechamento. A tecnologia de enchimento isobárico assegura níveis de enchimento precisos e manutenção consistente da carbonatação para espumantes, além de ser perfeitamente adequada para vinhos tranquilos. As válvulas de enchimento são projetadas para minimizar a incorporação de oxigênio, fator essencial para preservar as características sensoriais e shelf-life do vinho. O enxaguador opera com água limpa ou solução sanitizante, garantindo que as garrafas estejam isentas de contaminantes antes do enchimento. A torre de fechamento, atualmente configurada para tampas de vinho tranquilo, aplica tampas rosqueáveis BVS ou rolhas tradicionais, dependendo do formato escolhido. A linha dispõe de um dosador para goma arábica, permitindo adição precisa de agentes estabilizantes após o enchimento, ajudando na clareza do vinho e evitando precipitações durante o armazenamento. Um gerador de vapor (vaporizador) dedicado está incluso para sanitização da linha e, se necessário, aplicações de préaquecimento. Antes do enchimento, há uma unidade de microfiltração para assegurar que o produto encaminhado ao tribloc atenda aos padrões microbiológicos desejados — etapa essencial para estabilidade e qualidade do produto, sem necessidade de conservantes químicos em excesso. Na sequência, as garrafas seguem para o rotulador. Embora esta unidade seja fornecida por fabricante terceirizado, está integrada eletricamente à linha e pode ser configurada para diferentes tipos de rótulo, incluindo sistemas autoadesivos e cola a frio.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2016, Rotuladora Usada BRB GLOBUS 2800 bph Nedpfx Aaew Am N Rjfjdd A rotuladora usada BRB GLOBUS 2800 bph, modelo MEGA ADE 411 CW, aplica de forma confiável rótulos autoadesivos em garrafas de vidro e PET. Fabricada pela BRB GLOBUS em 2016, a máquina permanece totalmente operacional. Ademais, conta com sentido de rotação horário, alcançando uma capacidade produtiva de 2800 garrafas por hora. Características Estruturais e Funcionais da Rotuladora Usada BRB GLOBUS A rotuladora usada BRB GLOBUS 2800 bph possui dimensões de 2500 x 1400 x 2050 mm e peso de 1500 kg, garantindo compacidade e estabilidade para integração facilitada em linhas de envase existentes. Sua estrutura mecânica foi projetada para máxima eficiência operacional e conta com estação de rotulagem autoadesiva com aplicação total (full wrap-around), cobrindo completamente cada recipiente. Além disso, o sistema de movimentação utiliza cames mecânicos para posicionar precisamente os recipientes sobre os pratos giratórios. Ao eliminar a motorização eletrônica no movimento dos pratos, o design reduz as necessidades de manutenção, assegurando operação confiável a longo prazo. Esse sistema contribui para maior durabilidade e eficiência. Tipos e Formatos de Recipientes Compatíveis A rotuladora BRB GLOBUS 2800 bph processa garrafas de vidro e PET, incluindo aquelas submetidas à pressurização de garrafas vazias (PET) e latas. Sua versatilidade permite o processamento eficiente de diversos formatos. Formatos suportados incluem: Garrafas de vidro: 200ml, 250ml, 330ml, 500ml, 750ml Garrafas PET: 500ml Conforme o manual técnico, os formatos detalhados são: PET transparente: diâmetro 64 mm, altura 214 mm, capacidade 0,5 L Vidro transparente: Diâmetro 61 mm, altura 213,5 mm, capacidade 0,33 L Diâmetro 78,5 mm, altura 286 mm, capacidade 0,75 L Diante dessas especificações, a máquina oferece ampla gama de aplicações, garantindo compatibilidade com diferentes demandas de produção. Isso proporciona flexibilidade operacional, ideal para fabricantes que utilizam múltiplos formatos de garrafas. Sistema de Rotulagem A rotuladora usada BRB GLOBUS 2800 bph utiliza método de rotulagem autoadesiva e aplica rótulos envolventes (full wrap-around) nos recipientes, assegurando resultados consistentes e de alta qualidade. Os operadores realizam manualmente o ajuste do sistema de rotulagem e da posição do cabeçote, permitindo flexibilidade para diferentes tamanhos de recipientes. Ao final do processo, um sistema adicional de alisamento de rótulos garante perfeita aderência, prevenindo rugas ou imperfeições que podem afetar a apresentação do produto final. Esse mecanismo valoriza o aspecto visual e a durabilidade dos rótulos. Segurança e Documentação Técnica A máquina inclui dispositivos de segurança em conformidade com as normas vigentes. Acompanha manuais técnicos e documentação de manutenção, fornecendo ao operador todas as informações necessárias para instalação, operação e manutenção de rotina.