Planta De Revestimento Em Pó comprar usado (29.890)

Condição: usado, Máquina de rolo de verniz, máquina de rolo de aplicação de rolos, instalação de pintura a pó -Sistema de revestimento em pó: utilizado para produção de ripas/persianas -Componentes pneumáticos: Fabricante Festo Hnedpfogal Anjx Aalei -Motor de ouro: WEG 0.25 kW -Dimensões: 3400/850/H1935 mm -Peso: 746 kg

Ano de fabrico: 2019, condição: novo, A criação de uma escrita oferecer / custo proposta para um sistema de revestimento em pó da empresa Romer. Hedpfec Sd D Sjx Aaloni

Ano de fabrico: 2023, condição: novo, Uma instalação típica de revestimento consiste no pré-tratamento da superfície (limpeza e/ou aplicação de um revestimento de conversão), Secagem intermediária, zona de revestimento eletrostático ( cabine / sistema de manuseio de pó ) e secador ( forno de ovos ). Hnsdpfx Aaocv Nl Rolji As peças são transportadas através de um sistema de transporte. Nossa empresa ROMER® planeja, fabrica e monta linhas completas de revestimento em pó. Nossas plantas podem ser inspecionadas e testadas em Huerth, perto de Colônia. Solicite um orçamento para um sistema adaptado à sua aplicação.

Condição: novo, A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo em vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Componentes de um sistema de revestimento em pó Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Hodpfoun Sd Uox Aaleni Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. 🎨 Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. 💨 Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. 🔄 Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso inclui processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. 🧼 Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema transportador ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. 🔥 Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar. 🌬️ Você está procurando uma solução de revestimento em pó? Você está procurando uma solução personalizada de revestimento em pó? Somos especializados em fornecer soluções personalizadas de revestimento em pó para suas necessidades individuais. Quer você tenha requisitos de cores específicos, designs complexos ou substratos difíceis, nossa equipe experiente está pronta para fornecer resultados excepcionais. 💡 Entre em contato conosco hoje mesmo para discutir suas necessidades e nos deixar desenvolver uma solução de revestimento em pó personalizada para você. 📞 Entre em contato conosco hoje mesmo!

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2008, Funcionalidade: totalmente funcional, LIXADORA HESSEMANN DE 3 CABEÇAS: Dimensões da cinta abrasiva: 2.620 x 1.400 m 1 Unidade de lixamento longitudinal (com rolo de contato para trabalhos de calibração (aço)) Diâmetro: 250 mm Velocidades da cinta: aprox. 18 m/s Potência: 22 kW Unidade de freio anti-desgaste, ajuste automático do comprimento dispositivo de aspiração de pó controlado de acordo com a peça, cinta abrasiva em sentido contrário, compensação do grão da cinta abrasiva via computador Hnedpfxjx Rdn To Aaloi Velocidades da cinta: 1,0 - 18 m/s Motor: 15 kW 1 Unidade de lixamento longitudinal Velocidades da cinta: 1,0 - 18 m/s Motor: 15 kW Inclui ajuste contínuo da velocidade de lixamento por inversor de frequência eletrônico, com ligação dupla dos pontos de sucção para o sistema de extração de pó. Unidade de freio anti-desgaste, ajuste automático do comprimento das bordas da cinta abrasiva, mesmo se diferentes, dispositivo de extração de pó controlado conforme a peça, desligável, cinta abrasiva em sentido contrário. 2 Barras de pressão com sistema de ajuste seletivo de pressão - sistema CSD® Ajuste contínuo da pressão dos elementos individuais de pressão, para alimentação simples e múltipla. Distância 32 mm. Compensação de tolerâncias das peças de até 2 m através de ímãs de pressão isentos de manutenção. A largura de trabalho, bem como início e fim do lixamento da barra de pressão, são ajustados eletronicamente. Os elementos de pressão são acionados por eletroímãs de elevação que possibilitam a variação contínua da força de cada patim de lixamento enquanto a peça atravessa a máquina. Esta tecnologia inovadora CSD® garante sempre uma pressão proporcionalmente igual no contato do patim com a peça. O risco de perfuração nas bordas é praticamente eliminado por este controle dinâmico e contínuo da força de pressão.

Condição: muito bom (usado), - Dimensões LxAxP: 770x1150x2220 - Bandeja: 400x600 ou 600x800 - 22 níveis - Tipo: AA48V Hodpfxewxvuzs Aaleni - Nº de série: 2001/1522A - Ano: 2001 - Potência: 1,1 kW - Voltagem: 230V

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2013, Comando central Cabine automática de pintura a pó WAGNER (peças pré-tratadas), incl. unidade de alimentação de pó WAGNER SuperCenter (2013) Hodpfx Asyhbdfoalsni Sistema manual de pintura a pó (pequenas séries, cores mistas) com pistolas Separador ciclónico Forno de secagem de água aquecido a gás de bloco. Forno de secagem e queima (inclui caldeira) As peças revestidas a pó são queimadas num forno de queima a pó aquecido a gás natural Arrefecimento após secagem por água Arrefecimento após queima do pó Sistema de manuseio Capacidade de tratamento de águas residuais automática: máx. ~ 1 m³/h

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina Hodpfsq Nyydsx Aalsni 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, TPO0909E Forno de revestimento em pó Dimensões de funcionamento (mm): 900 (L) x 900 (P) x 1600 (A) Hnjdpjfgnytsfx Aaloi ESPECIFICAÇÕES: * Consumo de energia: 9 kW. Equipamento: * Haste para pormenores de suspensão * Convecção (temperaturas iguais em todo o forno), * Fechaduras para abertura e fecho seguros, * Temperatura máxima de funcionamento: 230 °C. Cabina de pintura a pó TQ0906 Dimensões de funcionamento (mm): 900 (L) x 600 (P) x 1400 (A) ESPECIFICAÇÕES: * Consumo de energia: 1,6 kW * Capacidade de ar: 3200 m3/h, * Lâmpada hermética: 1 peça. * Sistema automático de limpeza do filtro * A cabina está equipada com um conjunto de engates rápidos pneumáticos * Filtro de cartucho: 1 peça * Recipiente de recolha de tinta Fogão, cabina em stock, pronto a ser expedido. ESCOLHA BUMEX SP. Z O.O. Qualidade muito elevada das máquinas oferecidas no mercado. Aconselhamento e serviço profissional. Garantia. Serviço de garantia e pós-garantia. Documentação técnica completa. 100% de satisfação do cliente. Todos os BUMEX SP. Z O.O. certificado WE. Oferecemos o nosso próprio transporte - os preços são acordados de cada vez para uma determinada oferta. Emitimos facturas de IVA. Prazos de entrega curtos! Possibilidade de encomendar máquinas com configurações e dimensões diferentes e personalizadas. Não hesite em contactar-nos.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 2.000 mm, largura total: 2.100 mm, potência: 3 kW (4,08 cv), ligação de ar comprimido: 6,5 barra, vazão volumétrica: 6 m³/h, Suporte de pulverização aberto 2x2.1x2.2 Hodpfx Asfhv Tqoaleni O excesso de pulverização durante a pulverização é recolhido através da unidade de sucção. O suporte de pulverização de pó é fornecido com rodízios e é, portanto, móvel. - A unidade de aspiração está equipada com um recipiente de pó de 60 litros (rollbar). - Existem 4 filtros na unidade de extração como 1ª fase. - O filtro absoluto está situado por cima da cabina. 1 Dimensões da cabina de pó Largura 2.000 mm Profundidade 2.100 mm Altura 2.200 mm 2 ventiladores 1 peça 6.000 m³/h Motor elétrico 3.0 kW 3 Filtro Ø 325x600 4 pcs. tipo cartuchos de filtro 4 Válvulas electromagnéticas 2 pçs. 1" "Turbo" Itália 5 Filtro absoluto 1 pç. tipo filtro de bolso

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 3.636 mm, largura total: 2.300 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 200 kg, potência: 2,2 kW (2,99 cv), temperatura: 220 °C, capacidade de aquecimento: 39 kW (53,03 cv), comprimento interno: 3.225 mm, largura interior: 1.400 mm, altura interna: 2.000 mm, altura da peça de trabalho (máx.): 1.600 mm, comprimento da peça (máx.): 3.000 mm, vazão volumétrica: 4,5 m³/h, combustível: eletricidade, material de isolamento: Steinwolle 75 kg/m³, espessura do isolamento: 150 mm, largura da peça (máx.): 1.200 mm, Cabina de pintura a pó cabina de pulverização aberta Dimensões da cabina de pintura a pó Largura 2.000 mm Profundidade 2.100 mm Altura 2.200 mm Ventilador 1 unidade 6000 m³/h Potência 3 kW (motor elétrico) Filtro 4 cartuchos de filtro tipo pcs. (à ⌀325 x 600 [mm]) Válvulas electromagnéticas 2 unid. 1" "Turbo" Itália Filtro absoluto 1 unid. filtro de bolso tipo Pistola de pólvora Wagner "Prima Sprint Rede eléctrica padrão 230 VAC Frequência 50 - 60 Hz Entrada de ar comprimido 6-8 bar Saída de ar comprimido 0,05 - 5,5 Nm³/hora Forno de combustão de pós Dimensões internas comprimento 3.225 mm Largura interna 1.400 mm Altura interna 2.000 mm Isolamento Lã de rocha 150 mm [75 kg/m³] Temperatura Máx. 220°C Ventiladores 1 unidade 4.500 m³/hora Motores eléctricos 1 1,5 kW, 1450 rpm, 3 F, 50 Hz Hnsdpfx Asb Dxnwealsi Potência térmica 39 kW Portas de ambos os lados 2 manuais, isoladas com lã de rocha 150mm 70Kg/m³ Aquecimento indireto através de termobloco, Câmara de aquecimento com permutador de calor tubular Queimador* 1 aquecedor elétrico Suporte de aço para fixação da tecnologia de transporte IPE 80 *Escolha de gás, óleo ou híbrido por um custo adicional Tecnologia de transporte manual Subestrutura Perfis de aço IPE e SQ Curvas 9040C 90 graus, raio 600 mm 4 pçs. Sistema de carris n.º 9040 27m Unidades de rolos 9842 GLRHT 16 pçs. Conectores 9041 M 12 unid. Grampos de fixação 9047/100 16 pçs. Chave de lingueta manual 45 graus 9401 AIYM 2 pçs. Suporte de carga L = 1000 mm 8 unidades.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, material de isolamento: Mineralwolle 75 kg/m³, espessura do isolamento: 150 mm, 1. cabina de pintura a pó, cabina de pintura aberta O excesso de pulverização durante o revestimento a pó é recolhido através da unidade de aspiração. A cabina de pintura a pó é fornecida com rodízios e, por conseguinte, é móvel. Hnedpfxjffwfxe Aalsi - A unidade de extração está equipada com um recipiente de pó de 60 litros (rollbar). - Existem 4 filtros na unidade de extração como 1ª fase. - O filtro absoluto está situado por cima da cabina. 1 Dimensões do nível de pó Largura 2.450 mm Profundidade 2,350 mm Altura 2,700 mm 2 ventiladores 1 pc. 6.000 m³/h Motor elétrico 3,0 kW 3 Filtro Ø 325x800 [mm] 4 pçs. tipo cartuchos de filtro 4 Válvulas electromagnéticas 2 unid. 1" "Turbo" Itália 5 Filtro absoluto 1 unid. tipo filtro de bolso 2. forno de combustão de pó 1 Dimensão interna comprimento 4.000 mm 2 Dimensão interna largura 1.500 mm 3 Altura interna 2.200 mm 4 Dimensão externa incl. termobloco comprimento 5.250 mm 5 Dimensão externa incl. largura do termobloco 2.050 mm 6 Dimensão externa incl. altura do termobloco 2.530/2.750 mm 3. Armário de distribuição 4 Sistema de transporte manual A tecnologia de transporte "Mantion system" foi concebida para um máximo de 250 kg por suporte de produto e 750 kg/carrinho.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 30.000 mm, altura total: 4.300 mm, largura total: 6.500 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 100 kg, temperatura: 220 °C, capacidade de aquecimento: 80 kW (108,77 cv), altura da peça de trabalho (máx.): 1.200 mm, comprimento da peça (máx.): 2.500 mm, material de isolamento: Mineralwolle 75 kg/m³, espessura do isolamento: 150 mm, largura da peça (máx.): 800 mm, O sistema contínuo é constituído pelos seguintes componentes: Hjdpfsum Uflex Aalsni Pré-tratamento químico por pulverização Secador Sistema de revestimento em pó Forno de cura de pó Tecnologia de transporte (processo de ciclo) Sistema de controlo elétrico

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2022, Funcionalidade: totalmente funcional, Devido à transferência da produção, oferecemos à venda nossa instalação de pintura a pó extremamente bem conservada e pouco utilizada, ano de construção 2021/2022. O sistema está completamente operacional, pronto para uso e foi utilizado de maneira limitada nos últimos 4 anos, sempre em regime de um turno e operado exclusivamente por uma única pessoa qualificada. Componentes: - Tratamento de água: HUMMEL - Limpeza de superfícies: WIELAND (dimensões internas: 1.200 x 1.200 x 700 mm) - Pintura a pó: GEMA - Forno de cura: WIELAND Hedpfxsylmcho Aaloni - Extração: PLYMOVENT - Acessórios: carrinhos de carga (6x), 1.200 x 1.200 x 700 mm (dimensões internas) Se tiver dúvidas ou quiser mais informações, envie-nos uma mensagem ou ligue.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2012, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 90.000 mm, curso do eixo X: 2.600 mm, curso do eixo Y: 4.000 mm, comprimento da mesa: 4.000 mm, largura da mesa: 2.600 mm, DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 2.600 mm Curso do eixo Y: 4.000 mm Comprimento da mesa: 4.000 mm Largura da mesa: 2.600 mm Peso máximo do vidro: 260 kg Espessura do vidro: 4 - 10 mm DETALHES DA MÁQUINA Tempo de ciclo: 10 peças/hora Tipo de cabine: SUP-E2-D107/20000 + "D" Comprimento total da linha de produção: 90 m Potência instalada: 1.100 kW EQUIPAMENTOS Estação de carga com elevador Transporte de entrada vertical WM Hsdpfxsyk S Uys Aalsni Máquina de lavar vidro vertical com secagem Transporte de inspeção vertical com seção de ativação Mesa de basculamento com transporte horizontal e inspeção vertical Seção de pré-aquecimento Seção de pó com limpeza de cinta Transporte de limpeza Seção de resfriamento Mesa de basculamento com transporte vertical e horizontal Estação de inspeção vertical Estação de descarga Distribuição elétrica Sistema de água desmineralizada para alimentar a lavadora Os fornos que podem aparecer nas imagens não fazem parte do escopo de venda e fornecimento.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Forno para revestimento a pó Dimensões de funcionamento (mm): 1500 (L) x 2500 (P) x 1800 (A) Dados técnicos: Hsdpofgnyqofx Aaljni - Consumo de energia: 36 kW. Equipamento: - Sistema de calhas NIKO - Convecção (mesma temperatura em todo o forno), - fechos para abertura e fecho seguros, - Temperatura máxima de funcionamento: 230°C. Equipamento: - Carro interior, - carrinho exterior, - Cozedura verdadeiramente ventilada (mesma temperatura em todo o forno), - Fechaduras para abertura e fecho seguros. - Temperatura máxima de funcionamento: 230°C. ESCOLHA BUMEX SP. Z O.O. Qualidade muito elevada das máquinas oferecidas no mercado. Aconselhamento e serviço profissional. Garantia. Serviço de garantia e pós-garantia. Documentação técnica completa. 100% de satisfação do cliente. Todos os BUMEX SP. Z O.O. certificado WE. Oferecemos o nosso próprio transporte - os preços são acordados de cada vez para uma determinada oferta. Emitimos facturas de IVA. Prazos de entrega curtos! Possibilidade de encomendar máquinas com configurações e dimensões diferentes e personalizadas! Não hesite em contactar-nos.

Ano de fabrico: 2008, condição: pronto a usar (usado), Um sistema completo de carregamento de pó para revestimento em pó em larga escala e filtragem de poeira está disponível. Dimensões do produto X/Y/Z: 8000 mm/800 mm/3000 mm, peso máximo do produto: 1000 kg, área total de todas as aberturas: 12,9 m², quantidade máxima permitida de pulverização de pó: 90 kg/h, capacidade de extração: 18000 m³/h, dimensões totais do sistema X/Y/Z: aprox. 28 m/13 m/6 m, necessidade de ar comprimido: aprox. 38 nm³/h, ar comprimido: 8 bar, carga conectada: aprox. 30 kW. 1) Estação de pó manual com extração, dimensões internas X/Y/Z: 10 m/3 m/4 m, dimensões externas X/Y/Z: 10040 mm/3370 mm/4600 mm. 2) Secador de câmara MEEH KTÖ240, ano de fabricação: 2008, fluxo de ar: 30.000 m³/h, potência térmica: 240 kW, queimador: Weishaupt, ano de fabricação: 2019, combustível: óleo de aquecimento, dimensões internas do forno X/Y/Z: aprox. 8530 mm/4610 mm/5840 mm, dimensões externas do forno X/Y/Z: aprox. 8200 mm/3500 mm/4000 mm. 3) Estação de elevação e descida com 2 talhas de corrente H/S 160, ano de fabricação: 2008, velocidade: 4 m/min, capacidade de carga máxima: 2 x 500 kg, distância da borda inferior da viga transversal ao piso: aprox. 3700 mm. 4) Plataforma transversal elétrica EQ 160, construída em 2008, capacidade máxima de carga: 2.000 kg, velocidade: 12 m/min, translações máximas: 3, translações totais: 14, posições transversais totais: 14, comprimento da translação: 8 m, capacidade de carga: 1.000 kg. Documentação disponível. Possibilidade de inspeção no local. Hjdpewr Dv Hefx Aaljni

Condição: usado, Formador dobrável, máquina de dobragem, máquina de dobragem de formas, máquina de perfilagem, sistema de perfilagem, produção de ripas, produção cega, secador, secador infravermelho, revestimento em pó - Secador de infravermelhos: utilizado para a produção de lâminas/estores de revestimento em pó -Fabricante: Himmel, tipo HA 5-2-9/500 -Motor de ouro: WEG 0.37 kW Hedpogal A Iofx Aaljni -Dimensões: 880/1050/H2200 mm -Peso: 308 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, altura total: 3.900 mm, comprimento total: 48.000 mm, largura total: 12.000 mm, requisito de espaço comprimento: 48.000 mm, largura necessária: 18.000 mm, Equipamento: cabina, Sistema automático de revestimento em pó SAMES Hnjdpfxowcfppe Aalji A oferta inclui os seguintes componentes: 1. Sistema de transporte automático com velocidade de deslocamento V=1m/min com elevador DEMAG 2. Componentes para preparação de superfície: - Estação de tratamento de água - Tanques de água 3 peças. - Túnel para preparação de superfície 3. Secador com termorreatores RX500 com comprimento L=5,0 m e altura H=2,4 m juntamente com uma unidade de controle 4. Componentes da unidade de pintura: - Cabine de pintura - Manipuladores RFV 2000 2 peças. - Centro de mistura de revestimento em pó - Gabinete de controle - Aplicadores de pó 6 peças. - Conjunto de reciclagem de PVV - Unidade de filtro - Filtro prensa - Tanques para o centro de mistura de revestimento em pó - Unidade de extinção de incêndio - Controle de oficina de pintura 5. Forno termorreator RX500 com comprimento L=9,0 m e altura H=2,4 m juntamente com uma unidade de controle

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, VG1E-VN SISTEMA DE PINTURA ELETROSTÁTICA MANUAL COM TROCA RÁPIDA DE COR Hnjdpfsvv N Tysx Aalei O sistema de pintura eletrostática a pó foi projetado para aplicações onde são necessárias trocas frequentes de cor ao longo do dia. O equipamento está montado em uma base com rodas para facilitar a operação. A pintura em pó é aspirada diretamente da caixa de pó, o que permite trocas de cor rápidas. A caixa de pó é posicionada sobre uma mesa vibratória; o tubo de sucção fluidiza o pó dentro da caixa, garantindo uma mistura eficiente, e o pó é encaminhado homogeneamente para a pistola através de um injetor localizado no tubo de sucção. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS Tensão de entrada: 220V 50Hz Necessidade de ar: 350 lt/min Pressão de entrada: 6 bar Motor vibratório: 220V 25W Peso bruto: 55 Kg VG4 CONTROLADORA E PISTOLA MANUAL DE PINTURA ELETROSTÁTICA A pistola manual modelo VM é totalmente desmontável. Seu design ergonômico garante conforto e não provoca fadiga ao operador durante a aplicação. O conjunto cascade de alta tensão possui longa vida útil, com vedação que impede o contato com poeira e minimiza riscos na área. O cabeçote e o bico, de engenharia avançada, asseguram excelente polarização e revestimento homogêneo nas superfícies durante a aplicação. O painel eletrônico touchscreen, localizado na parte traseira da pistola, facilita a utilização durante a operação. A unidade de controle é digital, permitindo ajuste preciso dos parâmetros pelo painel touch. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS Tipo de pistola: Sistema Corona Polarização: Negativa Tensão de entrada do cascade: 0-10,5V DC Tensão de saída: 100 kV Corrente de saída: 0-150 μA Vazão de pó (3,5 bar): 500 g/min Classe de proteção: IP 54 Comprimento do cabo de alimentação: 5 m Comprimento da mangueira de pó: 5 m Peso bruto da pistola: 450 g Temperatura de operação: -20 a 50°C Bico: Jato plano ou defletor Ø16-20-24 mm

Condição: bom (usado), Máquina de envernizamento por rolo, máquina de aplicação por rolo, instalação de pintura a pó -Secagem e exaustão: utilizada para fabricação de lâminas/persianas -Dimensões: 2950/800/H1920 mm -Peso: 484 kg Hsdpogal Agjfx Aalsni

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, ### 🔫 ProfiGun PM-1: Pistola de pó Leve, ergonômica e perfeitamente balanceada, com pegada anatômica. Ajuste do fluxo de pó e troca de programas diretamente na pistola. Cascata cerâmica até 100.000 V para carregamento eficiente de todos os tipos de pó. Bicos de nova geração otimizam a penetração em peças complexas. Porca perfilada para fixação segura + cabo condutivo para excelente aterramento do operador. Materiais resistentes a impactos, totalmente desmontável e tubo de passagem de pó substituível. Patenteada na UE e EUA. Polaridade negativa. Canal único de pó + engate rápido da mangueira reduzem vazamentos e agilizam trocas de mangueira. ### 💨 Bomba de pó ProfiJector Injetor eficiente com ângulo de alimentação otimizado, comprovado em pesquisas. Menor consumo de pó e ar em comparação com injetores convencionais de ângulo reto, com baixos custos operacionais. Proteção por patente europeia. ### 🖥️ Controlador PSS – Tela sensível ao toque de 7" Painel sensível ao toque de 7 polegadas, compatível com luvas. 3 programas automáticos: repintura, áreas de difícil acesso e superfícies planas. Ajuste fino: resolução de 0,1 kV e 0,1 uA. Válvulas pneumáticas avançadas para dosagem precisa do ar (patente pendente) + medição real do fluxo para detectar quedas ou bloqueios. Diagnóstico, nomeação de programas, controle externo via Modbus. ### ⚡ ProfiCharge: cascata cerâmica (fabricado na Polônia) Cascata cerâmica de alta precisão até 100.000 V, fabricada na Polônia. Emissão iônica de alta frequência (até 17.000/s) melhora o carregamento – menos pó no coletor, mais na peça. Controle de corrente ultra preciso: 0-100 μA, estável mesmo abaixo de 10 μA (controle de 0 a 10 μA em passos de 0,1 μA). ### 💨 Qualidade de ar e da aplicação Agulhas eletrônicas com válvulas controladas + fluxômetros integrados para fornecimento de ar em tempo real, preciso. Curva de eletrificação ajustável para diferentes pós e peças complexas. Bicos antiaderentes, resistentes à perfuração, evitam fuga elétrica, reduzem obstruções e facilitam trocas de cor. Purgador automático da pistola (acionamento pelo cabo ou tela), agilizando a troca de cores. ### 🛡️ Segurança e conformidade Energia de descarga inferior a 2 mJ + mangueira antiestática com dupla fita de aterramento. Conformidade ATEX e EN 50050-2 para áreas potencialmente explosivas. ### 🧠 Produtividade e suporte Programa rápido: troca instantânea por rápidos cliques no gatilho. Contadores visuais de desgaste + histórico de falhas, sugestões e autodiagnóstico. Até 8 idiomas: PT, EN, DE, FR, RU, ES, IT, SV. Assistente animado para diagnósticos guiados. Modo profissional (dicas ativadas/desativadas) + estatísticas diárias e por trabalho para gestão de pedidos. Hnsdpfx Asflpi Nsalji

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Os fornos de cura exibidos nas fotos podem variar de preço conforme o tamanho, configuração e opcionais. 💡📏⚙️ Na ROMER, fabricamos tanto modelos padrão quanto soluções totalmente sob medida, de acordo com as necessidades do seu processo. 🏭✅ Informe o tamanho da sua peça, capacidade da linha, perfil de cura e espaço disponível – e nós proporemos a melhor configuração, com opções realmente relevantes para a performance diária. 🔥🎯 🧠📡 Controle e monitoramento Supervisão em tempo real de temperatura, tempo, fluxo de ar e modos – com alarmes e receitas salvas para ciclos repetíveis. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de aquecimento Aquecimento rápido e temperatura estável graças a elementos eficientes e transferência ágil de energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulação de ar Fluxo de ar uniforme reduz diferenças de temperatura, assegurando alta qualidade do revestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Construção inteligente da câmara minimiza perdas térmicas – atingindo o setpoint mais rápido e com menor consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Segurança e certificação Sensores, travas de segurança e lógica de proteção aumentam a segurança e a confiabilidade. 🔒👷 Hjdpfx Aajfz U Nbsloni ⚡💰 Alta eficiência Transferência otimizada de calor e menores perdas resultam em reais economias operacionais. 📉🔥 ⏰🤖 Partida automática Programação por agenda – pré-aquecimento automático antes do turno para início mais fluido de produção. ⏱️✅ 🚪🔒 Portas com travamento automático + chaminé inteligente Previne abertura acidental; chaminé ativa somente quando necessário para maior segurança operacional. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Standby de baixo consumo quando o forno está ocioso – redução de combustível de até 20% (dependendo do processo). 🌱📉 👀💡 Visualização e iluminação Inspeção sem abrir a porta – menos quedas de temperatura e supervisão facilitada. ✨👁️ 🛤️🔥 Trilhos-guia + capô automático Capô térmico só ativa durante o carregamento para reduzir perdas, avanço automático dos trilhos aumenta ergonomia e agilidade. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ AQUECIMENTO MULTIZONAS Controle independente por zonas para cura uniforme de peças com diferentes massas e geometrias. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos de aquecimento montados sem pontes térmicas – maior eficiência e menor tempo para atingir a temperatura de operação. ⚡⏱️ 2 em 1 🧱↔️🧱 Câmara bipartida Divisória móvel para duas zonas independentes – secagem e cura na mesma unidade para máxima flexibilidade. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilação VFD Velocidade do ventilador variável conforme as condições da câmara – melhor controle e menor consumo de energia elétrica. ⚙️💡

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Os fornos de cura exibidos nas fotos podem variar de preço conforme o tamanho, configuração e opcionais. 💡📏⚙️ Hnjdpfxsflk Aws Aaloi Na ROMER, fabricamos tanto modelos padrão quanto soluções totalmente sob medida, de acordo com as necessidades do seu processo. 🏭✅ Informe o tamanho da sua peça, capacidade da linha, perfil de cura e espaço disponível – e nós proporemos a melhor configuração, com opções realmente relevantes para a performance diária. 🔥🎯 🧠📡 Controle e monitoramento Supervisão em tempo real de temperatura, tempo, fluxo de ar e modos – com alarmes e receitas salvas para ciclos repetíveis. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de aquecimento Aquecimento rápido e temperatura estável graças a elementos eficientes e transferência ágil de energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulação de ar Fluxo de ar uniforme reduz diferenças de temperatura, assegurando alta qualidade do revestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Construção inteligente da câmara minimiza perdas térmicas – atingindo o setpoint mais rápido e com menor consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Segurança e certificação Sensores, travas de segurança e lógica de proteção aumentam a segurança e a confiabilidade. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiência Transferência otimizada de calor e menores perdas resultam em reais economias operacionais. 📉🔥 ⏰🤖 Partida automática Programação por agenda – pré-aquecimento automático antes do turno para início mais fluido de produção. ⏱️✅ 🚪🔒 Portas com travamento automático + chaminé inteligente Previne abertura acidental; chaminé ativa somente quando necessário para maior segurança operacional. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Standby de baixo consumo quando o forno está ocioso – redução de combustível de até 20% (dependendo do processo). 🌱📉 👀💡 Visualização e iluminação Inspeção sem abrir a porta – menos quedas de temperatura e supervisão facilitada. ✨👁️ 🛤️🔥 Trilhos-guia + capô automático Capô térmico só ativa durante o carregamento para reduzir perdas, avanço automático dos trilhos aumenta ergonomia e agilidade. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ AQUECIMENTO MULTIZONAS Controle independente por zonas para cura uniforme de peças com diferentes massas e geometrias. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos de aquecimento montados sem pontes térmicas – maior eficiência e menor tempo para atingir a temperatura de operação. ⚡⏱️ 2 em 1 🧱↔️🧱 Câmara bipartida Divisória móvel para duas zonas independentes – secagem e cura na mesma unidade para máxima flexibilidade. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilação VFD Velocidade do ventilador variável conforme as condições da câmara – melhor controle e menor consumo de energia elétrica. ⚙️💡

Ano de fabrico: 2022, condição: novo, Serviço - preparação de uma oferta Hsdpfsfnk H Sjx Aaleni para a fábrica de revestimento em pó da empresa Romer. diretamente do fabricante alemanha romana Fabricante de instalações de pintura a pó e fornos industriais, engenharia de instalações Prazo de entrega de aproximadamente 10 a 16 semanas Os custos de envio devem ser calculados separadamente.