Fundições comprar usado (263)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: 18575 / 2013, Unidade de controle de temperatura do fabricante Robamat, usada e não testada. O equipamento foi projetado para aplicações de controle térmico de ferramentas, injeção de plástico e engenharia de processos industriais. Opera com sistema de dois circuitos e comando Thermocast 4212. O fluido utilizado é óleo*, com temperatura máxima de alimentação de 320 °C. Potência de aquecimento: 2x 34 kW*, desempenho da bomba: 75 l/min e 5,0 bar*. Ano de fabricação: 2013, peso total: 350 kg. Bwjdpfx Alsy Suz Tjbsw

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Fábrica de fundição para venda, a propriedade inclui 15 edifícios, 6 hectares de terreno. Localizada na zona industrial de Karhula, junto à cidade de Kotka, no sudeste da Finlândia, A Karhulan Valimo foi fundada na década de 1880. Em 1902, a fundição foi fundida com uma Bwjdpfouxmt Tsx Albew madeira, fábrica de vidro, fábrica de tijolos e obras de engenharia para formar a Karhula Oy. Em 1915 as fábricas de Karhula foram vendidas à Ahlström Corporation. A atual fundição foi construída em 1960 e, em 2000, a Ahlström vendeu a fundição à Sulzer Pumps Finland. Em 2016, a Sulzer Pumps decidiu encerrar a fundição e esta foi vendida à Karhulan Foundry Oy, que infelizmente foi declarada em falência em março de 2021. Ao longo da sua história, a fundição tem sido conhecida por ser capaz de produzir peças fundidas altamente exigentes, particularmente em aços de alta liga. Em 2022, a Karhu Assets Oy comprou as instalações e a maquinaria da fundição. A maior parte do equipamento da oficina de preparação já foi vendido, enquanto a maior parte da maquinaria do departamento de moldagem e da oficina de fusão estão intactas e disponíveis. Todos os fornos de tratamento térmico, num total de 10 unidades, estão instalados e disponíveis para venda. Bem-vindo a visitar o sítio! O equipamento está situado em Kotka, 48600, Finlândia, e é vendido EXW Kotka no seu estado atual. O tempo de voo da maioria das cidades europeias para Helsínquia, Finlândia, é de aproximadamente 2 horas, e a viagem de Helsínquia a Kotka pela autoestrada é de cerca de 120 km (1 hora). É bem-vindo a visitar-nos pessoalmente para inspecionar as máquinas de fundição! Condição de segunda mão: Todas as máquinas, equipamentos e artigos são vendidos em estado usado. Sem garantia, troca ou garantia: O vendedor não oferece quaisquer garantias sobre os artigos vendidos. Não existe qualquer opção de troca ou reembolso, pelo que o comprador aceita todos os riscos associados à compra. Conforme inspeccionado no local: O comprador deve inspecionar os bens no local antes de efetuar a compra, uma vez que a venda é definitiva após a inspeção. O vendedor não se responsabiliza por eventuais defeitos detectados após a compra.

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2001, Funcionalidade: não funcional, FRECH DAK 720-71 RC Máquina de Fundição sob Pressão, usada Número da máquina 440403, força de fechamento 8000 kN, curso do fechamento 825 mm, força de extração 364 kN, curso de extração 180 mm, altura do molde 350 a 1000 mm, placas de fixação 1300 x 1300 mm, distância entre colunas 825 mm, diâmetro das colunas 180 mm, força de injeção máxima 713 kN, curso do pistão de injeção 600 mm, diâmetro do pistão de injeção 70 a 120 mm, volume de injeção 1539 a 4523 cm³, pressão de operação 160 bar, motor de acionamento 45 kW, com forno de dosagem MELTEC AVDF 1200/5000, ano 2017, número de série Sistema, utilizado como doador de peças de reposição Características técnicas Bjdpfswc Tdzox Albjww dimensões (C x L x A) aprox. 8000 x 7500 x 3500 mm, peso aprox. 36000 kg, ano de fabricação 2001

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1989, Está disponível um sistema de fundição sob pressão em alumínio. Força de aperto: 2200kN, força de abertura: 71kN, curso máximo de abertura: 430mm, fecho do molde: alavanca dupla, câmara de pressão: câmara fria, posição: horizontal. Diâmetro do pistão de enchimento mín./máx.: 40mm/70mm, volume de enchimento da câmara de pressão mín./máx.: 293cm³/898cm³, pressão de fundição: 1990bar, área de jato mín./máx.: 110cm²/338cm², rendimento: 780 ciclos/h. Dimensões da placa de fixação X/Y: 755mm/755mm, espaçamento entre colunas: 500mm/500mm, altura mínima/máxima do molde: 250mm/600mm, dimensões mínimas do molde X/Y: 296mm/296mm. Inclui forno de cadinho, dispositivo de sopro, unidade de dosagem automática e 4x armários de controlo. Documentação disponível. Bodpfx Aloucfwpobsww

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Peso máximo da peça: 2000 g Bwodpfx Alsy Diauobow Balança usada para aplicação em máquinas de fundição sob pressão para peças com peso de até 2000 g. Retirada de linha de produção em funcionamento. O equipamento foi inspecionado e revisado pelo fabricante.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Força de fechamento: 900 kN Placa de fixação: 540 x 540 mm Distância entre colunas: 350 x 350 mm Peso da máquina: aprox. 5,5 t Curso de fechamento: 280 mm Força do extrator: 60 kN Curso do extrator: 70 mm Altura do molde: 160–400 mm Diâmetro da coluna: 65 mm Força de injeção: 75 kN Curso de injeção: 130 mm Diâmetro do pistão de injeção: 50, 55, 60 mm Volume de injeção (DIN 24480): 119, 163, 214 cm³ Pressão específica de injeção: 380, 315, 265 kp/cm² Área de partição correspondente: 236, 285, 340 cm² Curso de extração: 150 mm Máquina de fundição sob pressão DAW 80 GO totalmente recondicionada com comando DataLogic para utilização com ligas de zinco. Resumo da revisão geral: · Atualização da máquina com novo quadro elétrico e novo painel de comando, incluindo substituição completa da fiação elétrica. · Renovação do sistema hidráulico (blocos e válvulas) · Revisão do fecho Detalhes sob consulta. A máquina está equipada com as seguintes opções: - Porta de segurança motorizada, direção de injeção à esquerda - Tampa de proteção do funil de rejeição no chassi (reta) - Painel de operação independente - 1.0.2 Tampa de proteção do funil de rejeição no chassi - 3.2.4 Forno de manutenção e fusão de multicâmara com bomba TOC - 3.2.1 Quadro elétrico para forno tipo Z - 4.0.1 Utilização de água-glicol - 4.2 Lado da GO - 6.1.3.1 Interface de sinal cablada para retirada (DISPO10) - 6.5.2 Pacote de equipamentos RSD com Switch - 7.2.2.2 Spraymotion 611 E acionado por servomotor, sistema de 1 círculo - 7.3.1 Reservatório de agente de desmoldagem TD 20 - 7.4.0.3 Barra de pulverização CR 275 Outras opções podem ser oferecidas mediante consulta. Bwedpfjyzt D Eox Albjw

Ano de fabrico: 2010, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Dados técnicos: • Fabricante: JMC Recycling Systems Ltd. (Inglaterra) • Modelo: Dolphin 5005-Lite • Ano de fabricação: 2010 • Ligação: 380–415 V, trifásico • Óleo hidráulico recomendado: ISO 46 • Construção robusta, móvel sobre rodas • Inclui controlo e acionamento hidráulico Bwjdpfxexm Uf Ss Albow Condição: • NOVO, sem uso • Apenas marcas de armazenamento (ver fotos) • Sem horas de produção

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1996, Força de fechamento: 3150kN, força de abertura: 10.000daN, curso de fechamento: 500mm, força do extrator/ força de retorno: 159/82kN, curso do extrator: 120mm, altura do molde: 300-700mm, dimensões das placas de fixação: 900x900mm, distância entre colunas: 550x550mm, diâmetro das colunas: 110mm, posição de injeção: mm, força máxima de injeção: 350kN, curso de injeção: 430mm, diâmetro do pistão de injeção: 50/60/70/80mm, volume de injeção: 563/811/1103/1441cm³, pressão específica de injeção: 1783/1238/909/696daN/cm², área de partição correspondente: 177/254/347/453cm², área de partição máxima: 1050cm² a 300daN/cm², pressão de operação: 140bar, movimento em vazio (DIN 24480): 500, motor de acionamento 22kW, comando: Datacontrol, comprimento: 6900mm, largura: 2000mm, altura: 2800mm, peso: 14t, horas de operação: 77.185h, número de ciclos: pelo menos 1.147.108, porém sem garantia devido à troca de hardware, curso de abertura ajustável, com forno de manutenção Striko Westofen W455, robô industrial ABB IRB 2400 (M96/F10) e documentação. Visita local possível. Bwodpfxsza E Rme Albew

Ano de fabrico: 2005, condição: pronto a usar (usado), Está disponível uma instalação de fundição e resfriamento Makat para balas duras. Largura de trabalho: 530 mm, disposição dos moldes: 2 filas, cavidades por fila: 19, cavidades totais por molde: 38, máx. ciclo: 25/min, capacidade de produção 4,5g: aprox. 400kg/h, peso do produto: 2,5g/4,5g, dimensões totais da instalação (C/L/A): aprox. 10500mm/1500mm/2300mm. Documentação disponível. Uma visita local é possível. Bodpfoy Equmox Albeww

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de corrente de entrada: trifásico, capacidade do tanque: 200 l, corrente de entrada: 70 A, frequência de entrada: 50 Hz, potência: 70 kW (95,17 cv), INDUTOR IH-40-HNK 40 kW – Forno de fusão e manutenção de temperatura por indução para alumínio À venda, um forno industrial de fusão e manutenção de temperatura por indução INDUTOR IH-40-HNK, fabricado em 2015. O sistema possui uma moderna fonte de alimentação de indução de média frequência, com bobina de indução arrefecida a água e cadinho de fusão em aço inoxidável isolado. A bobina de indução está montada abaixo do cadinho, garantindo um aquecimento eficiente e uniforme do fundo. O forno é adequado para a fusão e manutenção da temperatura do alumínio e de ligas de alumínio em fundições e na produção industrial. Dados técnicos Fabricante: INDUCTOR Ltd. Modelo: IH-40-HNK Ano de fabricação: 2015 Potência: 40 kW Bwedpjzy N Ihjfx Albjw Tensão de alimentação: 3 × 400 V / 50 Hz Corrente nominal: 70 A Sistema de indução arrefecido a água Cadinho de fusão em aço inoxidável isolado Volume aproximado do cadinho: 200 litros Tecnologia de inversor IGBT de média frequência Controlo SPS/IHM Peso do quadro de comando: 190 kg Aplicações Fusão de alumínio Armazenamento de alumínio Operação em fundições Processamento de metais Instalações de fundição A máquina é fornecida completa, com quadro de comando e fonte de alimentação de indução.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Para produção de soquetes de lâmpadas H7 e H4 isolados com baquelite. Duas máquinas completas disponíveis, uma para produtos H7 e outra para H4. Bwsdpfx Aljxvrcajbew

Condição: usado, Ano de fabrico: 1978, número da máquina/veículo: 27309654, Sem preço mínimo – venda garantida pelo lance mais alto! Carregamento: de 01.12 a 10.12. DETALHES TÉCNICOS Dados gerais Tipo de máquina: Máquina de medição de coordenadas 3D Peso da máquina: aproximadamente 2 t Cursos Curso X: 1.600 mm Curso Y: 1.000 mm Curso Z: 1.300 mm Bedpfo Aa Np Nsx Albeww Áreas de trabalho Área de trabalho do eixo Y: 175–1.210 mm Área de trabalho do eixo Z: 0–810 mm Placa base Dimensões da placa base: 1.500 × 800 × 120 mm Indicador digital Indicador digital: Grundig 3-Achs-Digimeß Dimensões do indicador digital: 235 × 80 × 130 mm Dados de desempenho Consumo total de energia: 0,04 kW Dimensões Espaço necessário: aproximadamente 2,0 × 1,5 × 1,63 m EQUIPAMENTO Placa de fundição com acabamento preciso, com 4 pés ajustáveis, 2.000 × 1.500 mm Aproximadamente 20 apalpadores de medição e referência diferentes Sistema de guia Stiefelmayer „A”

Ano de fabrico: 2014, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Fundição Forno de fusão por indução eléctrica para fusão: - aço - ferro - alumínio - cobre - latão - Bronze PORMENORES TÉCNICOS Potência nominal: 1 tonelada Temperatura: 1700 °C Capacidade do transformador: KVA 800 Ano de fabrico do transformador: 2014 Alta tensão: 10 +- 2 x 2,5% kV Corrente: 41,86 / 38,97 - 23,89 A Baixa tensão: 840 - 105 V Corrente: 464 - 275 A Bodpolxnlfefx Alboww EQUIPAMENTO / ÂMBITO DE FORNECIMENTO Inclinação hidráulica Sistema de arrefecimento a água

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Manipulador de Fundição CLANSMAN DYNAMICS Ano de fabricação: 2001 Capacidade máxima: 250 KG Bwsdpfsz H Izwjx Albew

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, horas de funcionamento: 6.635 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 20.0544.000, peso total: 10.000 kg, Venda por insolvência À venda: prensa para rebarbar, fabricante ABK, modelo abk-SP 13/10-3-65 Número de série: 20.0544.000 Ano de fabricação: 07/2024 Horas de operação: 6.635 Bjdpfx As Aarcfelbeww Número de ciclos: 218.651 Peso da máquina: 10.000 kg Força de pressão: 638 kN Sobre o leilão: Leilão de máquinas e equipamentos de uma fundição de alumínio e magnésio com fabricação CNC (aproximadamente 150 itens). Visita: É possível realizar uma visita às instalações em DE-92224 Amberg. Interessado? Se tiver dúvidas ou precisar de mais informações, envie-nos uma mensagem ou ligue-nos.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 5.600 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 0-250-77-3262, 1. MÁQUINA BÁSICA - Estrutura rígida em aço - 2 dispositivos de fixação da peça de trabalho com sistema de batente integrado - Ajuste separado dos dispositivos de fixação através de cremalheira e pinhão no sentido X - Servomotores CA digitais - A posição dos dispositivos de fixação na peça de trabalho é controlada por programa - O ajuste dos dispositivos de fixação entre as diferentes etapas de processamento na área de processamento é possível. - Medição automática da espessura e dos comprimentos da peça de trabalho pelos dispositivos de fixação e pelo sistema de batente - Bocal de sopro para remoção segura de resíduos dos dispositivos de fixação Bwodpfxjz Df Txo Albsw 1.1 SUPORTE INFERIOR DE PROCESSAMENTO - Estrutura rígida em fundição de alumínio - Mesa integrada com três divisões, com almofada de ar selecionável - Sistema de batente lateral - Ajuste dos eixos nos sentidos Y e Z - Fuso com rolamentos de esferas (sentido Z) e cremalheira e pinhão (sentido Y) - Servomotores CA digitais - Adequado para a instalação de várias configurações 1.2 SUPORTE SUPERIOR DE PROCESSAMENTO - Estrutura rígida em fundição de alumínio - Viga de pressão integrada com três divisões, com almofada de ar selecionável - Ajuste dos eixos nos sentidos Y e Z - Fuso com rolamentos de esferas (sentido Z) e cremalheira e pinhão (sentido Y) - Servomotores CA digitais - Adequado para a instalação de várias configurações 1.3 DIMENSÕES DA PEÇA DE TRABALHO comprimento da peça de trabalho: mín. 200 mm comprimento da peça de trabalho: máx. 2500 mm largura da peça de trabalho: mín. 70 mm largura da peça de trabalho: máx. 1000 mm - com restrições no processamento: 1300 mm espessura da peça de trabalho: mín. 8 mm (2 x 4 mm) espessura da peça de trabalho: máx. 80 mm (2 x 40 mm) empilhamento de peças de trabalho: máx. 2 peças - mesmas dimensões da peça de trabalho Observação: - As peças de trabalho devem ter uma borda reta na borda de referência - Tolerância máxima de curvatura: +/- 0,5 mm para um comprimento da peça de trabalho = 2000 mm - A relação comprimento/largura da peça de trabalho deve ser >= 1. A borda mais longa da peça de trabalho deve ser colocada na máquina. - Peças de trabalho deformadas (>= 0,3 mm) levam a uma maior taxa de tolerâncias de processamento e desgaste nas mesas das peças de trabalho - Devido aos resíduos, não é possível garantir peças de trabalho empilháveis para processos de fresagem. - Recomenda-se uma limpeza ou extração externa na área de descarga. - Para furos passantes de peças duplas, a qualidade da perfuração depende do material da peça de trabalho e da ferramenta, bem como do perfil de velocidade de alimentação e da velocidade de rotação do fuso de perfuração. No entanto, isso pode reduzir a eficiência. 1.4 ÁREA DE ALIMENTAÇÃO DA PEÇA DE TRABALHO - Mesa com almofada de ar em estrutura rígida - Superfície em placa Hornit - Ventilador integrado 1.5 ÁREA DE REMOÇÃO DA PEÇA DE TRABALHO - Transportador de correia cruzada em estrutura rígida - 8 correias transportadoras, acionamento com controle de frequência - 8 dispositivos de desengate com controle eletropneumático 2. DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA E PROTEÇÃO CONFORME CE - Barreiras de segurança na área lateral e traseira - Tapetes de segurança na área de alimentação 3. CONDIÇÕES AMBIENTAIS - Temperatura ambiente prescrita: + 5 graus até + 40 °C (no caso de temperatura ambiente > 35 °C ou humidade do ar > 65%, recomenda-se uma unidade de refrigeração para o quadro de comando) 4. MODO DE ECONOMIA DE ENERGIA - Botão ecoPlus

Condição: usado, comprimento total: 3.170 mm, altura total: 2.000 mm, largura total: 1.000 mm, Ano de fabrico: 1992 Preço: Sob consulta - Ano de fabrico: 1992 - Número de série: 20241/25 - Largura máxima de trabalho [mm]: 1270 - Número de rolos [unidades]: 2 - Dimensões de transporte: 3170 mm x 1000 mm x 2000 mm (c x l x a) Bodpfx Asxwuzhslbsww - Embalagens de transporte [unidades]: 1 Informações financeiras IVA: O preço indicado não inclui o IVA IVA/Regime de diferenciação: IVA dedutível para empresas Entrega e aceitação de usados possíveis a qualquer momento para todos os produtos da área industrial Yorick Diebels

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 1995, número da máquina/veículo: 10262342, Máquina automatizada de fundição sob alta pressão Bühler. 9800 kN força de aperto. A máquina é DESMANTELADA Bedefbl Enspfx Albsww

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: 32577, Máquina automática de fundição sob pressão de alta pressão Bühler. Bsdpfxjfbl E Se Alboww 7900 kN de força de aperto. Curso do êmbolo de 500 mm Ar condicionado KMA / Bentleon tipo Ultravent / AFS 6000 (2000) A máquina é DESMANTELADA. Foi repintada recentemente.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1995, força de fechamento 2200 kN placa de fixação 755x755 mm Distância entre colunas 500x500 mm Bwjdovxlufopfx Albew Peso da máquina aprox. 8 t curso de fechamento 430 mm força ejetora 110 kN curso do ejetor 100 mm altura do molde 250-600 mm diâmetro da coluna 85 mm força de fundição 130 kN curso de vazamento 175 mm diâmetro do pistão de fundição 70,80,90 mm Volume de vazamento (DIN 24480) 450.636.856 cm³ pressão específica de fundição 335.260.203 kp/cm² Área de separação correspondente 656.846.1078 cm 2 curso de deslocamento 230 mm Máquina de fundição sob pressão usada DAW 200 S com controle Datavario para uso de ligas de zinco. Disponível mediante agendamento O fabricante recomenda uma revisão geral na fábrica de revisão. Isto pode ser realizado na medida acordada.

Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 5.000 h, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 2917, Espectrômetro Thermo Scientific ARL 3460 À venda espectrômetro de emissão óptica por centelha (OES) Thermo Scientific ARL 3460, proveniente de uso em fundição e operacional até sua substituição. Equipamento destinado à análise química rápida de materiais metálicos, utilizado em fundições e na indústria metalúrgica para controle de qualidade e verificação de composições. Características: • Marca: Thermo Scientific • Modelo: ARL 3460 • Tipo de equipamento: Espectrômetro de emissão óptica por centelha (Spark OES) • Ano de entrada em uso: 2004 • Estado: operacional até sua substituição • Procedência: fundição / análise de materiais metálicos Bedezdzgqopfx Albjww • Manutenção: revisões anuais de manutenção • Aplicações: controle de qualidade e análise química de metais • Capacidade analítica: análise simultânea de múltiplos elementos, conforme configuração instalada, incluindo C, Mn, Si, P, S, Ni, Cr, Mo, N, Cu, W, Nb, V, Co, Al, Ti e Fe • Materiais usuais: ferro, aços carbono, aços inoxidáveis, superdúplex, ligas à base de níquel e outras ligas metálicas • Inclui: PC, monitor, peças de reposição e consumíveis de uso habitual disponíveis com o equipamento • Motivo da venda: renovação do equipamento Possibilidade de fornecer mais informações, fotos e condições de venda para os interessados.

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 531 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. Bwjdoz Agv Uspfx Albjw - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 533 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. Bwedpfez Ag Rrox Albew - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 532 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação Bsdpsz Agw Ejfx Albeww - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, IMPREGNADORA SARMAX APACHE 15 COM 8 ESCOVAS. Em bom estado, completamente funcional. Altura e largura motorizadas. Bodpfxow E Evzj Albsww