Prensa de baquelite

custom built

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Especificações: Gjdswtzpyspfx Ag Seub - (54) 22'' x 8'' x 3'' - Moldes com capacidade para 7,5 kg na corrente de transferência - Queimador a propano - Aprovado pela CSA

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2014, Velocidades do fuso: 170 - 18.000 rpm Peso da máquina: aprox. 7,5 t Dimensões aproximadas: 5,00 x 4,00 x 2,20 m --> Retrofit do comando (2014) para Siemens Sinumerik 840D Solutionline --> Revisão do novo comando em 2016 --> Dados técnicos Diâmetro de retificação: 20 - 300 mm Diâmetro de oscilação: 350 (500) mm Comprimento da peça: 300 (1.300) mm --> Profundidade de retificação recomendada até: 300 mm --> Curso da mesa de retificação, eixo Z (total): 650 (950) mm --> Resolução: 0,001 mm --> Avanço rápido: 12 m/min --> Velocidade de avanço do retificador: 0 - 9,99 m/min --> Velocidade de avanço: 0 - 99,99 m/min --> Passo de avanço por inversão: 0 - 0,999 mm Gusdpfx Aew Intajg Sjb --> Curso da mesa de retificação, eixo X (total): 150 mm --> Resolução: 0,001 mm / Ø --> Avanço rápido: 5 m/min / rotação --> Velocidade de avanço de retificador: 0 - 5 m/min / rotação --> Velocidade de avanço: 0 - 99,99 m/min / rotação --> Passo de avanço por inversão: 0 - 0,999 mm / Ø --> Possibilidade de rotação do cabeçote do eixo da peça: --> Eixo B: -32° (-23°) / +2° --> Resolução: 0,0001° (0,36") --> Curso do eixo U (total): 300 mm --> Resolução: 0,001 mm / Ø --> Velocidade de deslocamento: 5 m/min --> Altura da ponta sobre a mesa da peça: 200 (300) mm --> Altura da ponta sobre a mesa de retificação: 330 (430) mm --> Passagem do eixo do fuso da peça: 50 (70) mm --> Ano de fabricação original: 1988

Condição: quase novo (usado), Tanque de refrigeração com bomba para diversas aplicações. Bomba Vogel 41 l/min, com conector elétrico e ligação para fluido. Indicador de nível. Guodpfxex Tzkqs Ag Sob

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina de triagem manual, capaz de classificar grandes volumes de pequenas peças cilíndricas. Gusdsxbyrajpfx Ag Sjb

Condição: usado, Ano de fabrico: 1992, velocidade do fuso (min.): 7.500 rpm, velocidade do fuso (máx.): 24.000 rpm, 4 motores de fusos de retificação (resfriados a líquido, com ar de vedação / lubrificação por névoa de óleo) incluindo o conversor REFU HF, por exemplo, para alimentação dos fusos de uma Voumard 400 CNC T4. Fuso de retificação GMN TSSV 170-7500 7.500 rpm, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Fuso de retificação Voumard BM15-170 15.000 rpm, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Fuso de retificação Voumard BM18-15032 18.000 rpm, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Fuso de retificação Voumard BM24-150 24.000 rpm, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz Gjdpfx Ajl Tn Afjg Seub REFU HF-Umformer 316/25 Conversor de alta frequência (inversor, conversor de frequência) Conversor de frequência para alimentação dos motores fuso Fuso de ferramenta GMN, fuso motorizado de retificação Todos os fusos estão totalmente funcionais, porém são vendidos sem garantia – ano de fabricação aprox. 1992 Um lote de diversos eixos de fuso de retificação / mandris de fixação para rebolos está disponível para estes fusos de retificação e pode ser adquirido separadamente. Preço / detalhes sob consulta. Reservamo-nos o direito de erros de digitação ou informações incorretas em todos os dados técnicos. Venda exclusivamente para países da União Europeia.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Lavadora de peças metálicas com secador de peças Gjdpfxsxvq Uzj Ag Soub

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Equipamento de fusão de vidro para fabricação de isolamento de vidro para cabeças de lâmpadas. Guedpfx Aoxbyz Ueg Sob

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2013, Diâmetro de retificação 140-355 mm Comprimento de retificação 3000 mm Altura dos centros 260 mm Gsdpfx Agjynmpyo Ssub Peso da máquina aprox. 8,3 t Necessidade de espaço aprox. 8500 x 3500 mm Revisado completamente em 2013 e equipada com novo comando SPS Siemens S7. Velocidades infinitamente variáveis, unidade de balanceamento, Retificadora cilíndrica externa SA 6Ux3000 Ano de fabricação 1981 Retrofit 1 x 2013 SERWEMA Diâmetro máx. de retificação / com contraponto 140 mm Diâmetro máx. de retificação / sem contraponto 355 mm Comprimento máx. de retificação 3.000 mm Altura dos centros 260 mm Peso máx. da peça 500 kg Necessidade de espaço da máquina 8500 x 3500 mm Peso da máquina 8500 kg

Condição: usado, DADOS TÉCNICOS - Número de eixos: 7 - Número de fusos: 2 - Número de torres porta-ferramentas: 2 FUSO PRINCIPAL - Nariz do fuso: A2-5" - Potência do motor do fuso: 11 kW - Velocidade do fuso: 6000 rpm - Diâmetro máximo da barra: 51 mm - Diâmetro máximo usinável: 195 mm - Resolução mínima do eixo C: 0,001° FUSO CONTRÁRIO - Nariz do fuso: A2-5" - Potência do motor do fuso: 7,5 kW - Velocidade do fuso: 6000 rpm - Diâmetro máximo da barra: 42 mm - Resolução mínima do eixo C: 0,001° CURSOS - Curso Z: 400 mm - Curso X: 150 mm - Velocidade rápida: 36 m/min - Distância entre fuso e contra-fuso: 600 mm TORRE PORTA-FERRAMENTAS 1 - Número de posições: 24 - Número de posições motorizadas: 12 - Curso X/Z: 400/150 mm - Curso Y: +/- 40 mm - Velocidade das ferramentas acionadas: 6000 rpm - Potência das ferramentas acionadas: 7,1 kW TORRE PORTA-FERRAMENTAS 2 - Número de posições: 9 ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA - Tensão de alimentação: 400 V PESO E DIMENSÕES Guodpjw Efgasfx Ag Ssb - Espaço requerido: 3072x1974 mm - Altura da máquina: 1799 mm - Peso da máquina: 6500 kg ACESSÓRIOS - Comando: Fanuc 0i-TF PLUS - Interfaces: Ethernet / RS232 / USB / PCMCIA - Programação Teach-In - Lâmpada de status tricolor - Tanque de fluido de refrigeração * Alimentação interna de fluido de refrigeração (IKZ) - Transportador de cavacos: DROITE LNS MH500 - Dispositivo de medição de ferramenta - Extração de peças - Esteira transportadora de peças - Preparação para alimentador de barras - Transformador elétrico

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, SAPI Revestimento em pó A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo a vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Guedjwf Dpgopfx Ag Sjb Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Pistola de pulverização de pó SAPI Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso pode incluir processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema de transporte ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar.