Equipamento De Mergulho comprar usado (36.241)

Ano do fabrico: 2022, Condição: quase novo (usado), Devido ao encerramento programado do laboratório em maio/junho de 2026, oferecemos para venda equipamentos de laboratório em excelente e muito bom estado. Conjunto completo. Todos os equipamentos foram utilizados de acordo com o destino, mantidos regularmente, totalmente funcionais e prontos para uso imediato. Na oferta, entre outros: LCS MS/MS, GC MS, capelas de exaustão, espectrofotômetro, agitadores, refrigeradores de laboratório, mineralizador, banho-maria, móveis de laboratório e muito mais. É uma excelente oportunidade para instituições de pesquisa, universidades, empresas das áreas de biotecnologia, química e médica adquirirem equipamentos de alta qualidade a preços atraentes. Fsdpfx Asxmhfrodtsgh Possibilidade de reserva antecipada de equipamentos individuais. Retirada disponível a partir de maio de 2026 ou a acordar. Entre em contato e venha ver os equipamentos no local, na Polônia, voivodia Vármia-Masúria.

Ano do fabrico: 2011, Condição: bom (usado), Caldeira basculante RATIONAL VCC VarioCookingCenter 112 do fabricante de topo Rational. Fgsdpfexlkwzjx Adtoh Com este equipamento pode cozinhar, assar, fritar e muito mais. Potência de ligação: 19 kW Estado: usado, revisado, totalmente funcional Outras informações: Sonda de temperatura central Equipamento de bancada com base móvel VarioDose – entrada de água integrada Drenagem de água integrada Proteção contra queimaduras Paredes laterais não aquecidas VarioBoost – sistema de aquecimento = 200 °C em 2,5 min. Tubo de pulverização integrado Produtividade diária: 50–100 refeições Volume útil: 2 x 14 litros Versão dinâmica – economia de energia graças à menor potência de ligação TAMBÉM DISPONÍVEL

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Pamasol Máquinas semiautomáticas Crimpadora 1" para fechamento de válvulas de aerossol Extrator de válvulas 1" para remoção da válvula da lata Aparelho de teste de pressão de ruptura P325 eletrônico com visualização via computador Fgsdpfsxiwadox Adteh Aparelho de medição Z18612, pino de controle, série Kröplin C

Condição: usado, Peso próprio: 20 kg Fgjdsxhy N Sopfx Adtjh N.º do artigo: W328999075-veiling Equipamento de elevação usado

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Versão em aço inoxidável, de parede dupla, isolada Espaço utilizável: 102 x 64 x142 cm (C x L x A) Sistema de fumaça longa 3x bandeja de gotejamento Haste metálica para pendurar termómetro Abas de ar para regulação do fumo 2 pcs. Abas de fornecimento de ar Produtores de fumo económicos Opcional para uma sobretaxa: Fgsdpfx Aog Ng Amodteh - Controlo da aba do gás de combustão - Aquecedor elétrico de imersão

Condição: usado, Ano do fabrico: 1993, Detalhes técnicos: Espessura da peça de trabalho - máx.: 80 mm Espessura mínima da peça: 5 mm Tamanho da placa sem reposicionamento: 2000x1000 mm Tamanho da placa min.: 100x100 mm Curso longitudinal: 2800 mm curso transversal: 1000 mm Controle: CNC Mubea Matic100 Diâmetro do furo: mín./máx.: 10/40 mm Porta-ferramentas: cone/cone/cono DIN 6327 Curso do fuso da broca: máx. 150 mm Precisão de posicionamento: +/- 0,5 mm Velocidades do fuso: 112-180-224-280-355-560 rpm Velocidade de deslocamento: 80 m/min comprimento de alimentação: máx. 150 mm Avanço rápido: 8 m/min Mesa de trabalho: C:2500;L:950 mm Peso da peça de trabalho: 750 kg Unidade de rebarbação máx.: d=40 mm Altura de trabalho: 1050 mm Dispositivo de pinça: 4 peças/ peças Abertura da pinça min/máx.: Tipo I: 5/45 mm Abertura da pinça min/máx.: Tipo II: 45/85 mm Conexão de ar comprimido: 6 bar Potência total necessária: 30 kw Peso da máquina aprox.: 5,5 t Espaço necessário aprox. CxLxA: 5,0 x 5,5 x 2,7 (dependendo da instalação) m Sistema de perfuração de chapas controlado por CNC de 2 eixos para processamento automático de chapas metálicas e materiais planos consiste em: corpo da máquina, unidade de deslocamento do eixo Y, unidade de deslocamento do eixo X, unidade de posicionamento, unidade de rebarbação, unidade de perfuração, mesas de carregamento de material, unidade hidráulica e controle mais informações técnicas: - Edição do tamanho da placa por reposicionamento também é possível para 1000x4000mm! - Mesas de suporte de material com elementos de suporte, trilho guia para guiar e transportar o carro de posicionamento (aprox. C: 2500xL: 950 mm carga aprox. 750 kg) - Resfriamento da broca com ar comprimido - Controle para posicionamento de 2 eixos eixo x 80m/min e eixo y 30m/min, - O controle tem capacidade de armazenamento de aproximadamente 10.000 programas Equipamento: - 1 carro de posição, 2 mesas de apoio de material, transportador de material, - Gabinete de controle, painel de controle, regata, dispositivo de rebarbação -Controle de tela CNC Acessórios: transportador de rolos 1800x1000mm e transportadores de rolos 2x1000mm A máquina está disponível para venda pronta para transporte a partir de Leipzig. Fsdpfx Aju Id Ruodtogh *

Condição: como novo (máquina de exposição), Funcionalidade: totalmente funcional, MAILBAG máquina automática de embalagem vertical à venda. Fgodpfx Adow Dpn Sjtoh Ideal para revistas, boletins, catálogos e publicações. Painel de controlo digital Regulador automático de comprimento de brochura com fotocélula Controlo eletrónico de temperatura da lâmina de corte Contador de produtos integrado Alimentação V 220/230 Está convidado(a) a testar esta máquina connosco. Podemos organizar o transporte/embalagem para si e carregar num camião ou contentor. Peça um preço incluindo transporte (localização: Países Baixos). Cumprimentos, Henk Hoos.

Condição: pronto a usar (usado), Liquidação de fábrica – Equipamento completo para recapagem de pneus\n\nÀ venda está um conjunto completo de equipamentos de produção para recapagem de pneus, ideal para empresas atuantes no setor de renovação de pneus.\n\n———\n\nMáquinas & Equipamentos\n• Máquina de escarificação/raspagem: escarificação e rebuffing de carcaças\n• Estação de reparo/skiving: lixamento e correções\n• Extrusora/dosadora: processamento de borracha de enchimento (cushion)\n• Estação de cimentação/colagem\n• Estação de montagem/aplicação de banda: para pisos pré-vulcanizados (precured)\n• Estação de envelope/vácuo: envelope/vedação\n• Autoclave com acessórios (anéis para pneus, bomba de vácuo, tubulação, carro-vagão)\n\nEstações de trabalho adicionais:\n• Espalhador de carcaças/estação de inspeção\n• Teste de pressão/vedação\n• Controle final (inspeção do desenho e flancos)\n\nEquipamentos operacionais e auxiliares:\n• Compressores (Kaeser & Atlas Copco)\n• Sistema de aspiração/coletor de pó junto ao lixamento\n• Carrinhos para pneus e material, estantes\n• Kit de ferramentas e pequenas peças (válvulas, vedações, abraçadeiras)\n• Estruturas para transporte e resfriamento\n• Vários acessórios de vulcanização e itens operacionais\n\nDocumentação:\nFotos, listas de peças e outros documentos disponíveis sob consulta\n\n———\n\nCondição & Entrega\n• Usado, totalmente funcional\n• Inspeção possível a qualquer momento\n• Acessórios disponíveis\n• Desmontagem, carregamento e envio facilmente viáveis\n• Envio por transportadora possível\n\n———\n\nContato\nMachinery Trade Nord\nGerstenstraße 2, 17034 Neubrandenburg\n\n📞\n\nTodos os preços são líquidos, acrescidos de 19% de IVA. Sujeito a alterações e erros. Fgsdpfx Asxk Tuasdtoh

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 47,81 kW (65,00 cv), tipo de combustível: diesel, cor: laranja, combustível: diesel, Ano do fabrico: 2019, horas de funcionamento: 78 h, Equipamento: ar condicionado, hidráulica, tração integral, HOLDER C65 SC Porta-equipamentos municipal com equipamento de serviço de inverno Acessórios: 1. Lâmina de neve FIEDLER KVS-1205 Keil Vario com largura máxima de limpeza de 120 cm 2. Espalhador de salmoura FIEDLER FSSA-650 com painel de controlo Fjdpfx Aexg Hwgedtsgh 3. Varredora frontal de neve FIEDLER FKM-1310 Este porta-equipamentos HOLDER C65SC foi colocado em funcionamento pela primeira vez em 2019, possui apenas 78 horas de funcionamento de acordo com o contador e encontra-se em bom estado geral, com os habituais sinais de uso e desgaste desta classe de equipamento. Manutenção recente efetuada. - Preço líquido: 70.900 € // Preço bruto: 84.371 € - Visita e test drive possíveis mediante marcação - Envio pode ser organizado para todo o país, custos conforme a distância! - Temos todo o prazer em fornecer uma proposta de leasing/financiamento atrativa através do nosso parceiro de leasing!

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Um triturador de cone composto é um tipo de triturador usado nas indústrias de mineração e agregados para quebrar a rocha em pedaços menores. Ele combina as vantagens dos trituradores cônicos tradicionais e da tecnologia moderna para alcançar maior eficiência, melhor forma do produto e operação confiável. Aqui estão as suas principais caraterísticas, princípios de funcionamento, e usos típicos: ### Caraterísticas principais: 1. Combinação de tecnologias de britagem: - Integra ambos os britadores cônicos de mola e hidráulicos para oferecer um melhor desempenho. 2. Alta taxa de britagem: - Capaz de triturar materiais em tamanhos finos e uniformes com elevadas taxas de redução. 3. Durabilidade: - Construído com materiais e componentes robustos para um funcionamento duradouro. 4. Definições ajustáveis: - Permite um ajuste fácil das definições do triturador para controlar o tamanho do material de saída. 5. Câmara de trituração eficiente: - Projetado para minimizar o entupimento do material e garantir a operação contínua. ### Princípios de funcionamento: 1. Alimentação de material: - A matéria-prima é alimentada no triturador através de um funil. 2. Processo de trituração: - O material entra na câmara de trituração, onde é triturado entre um cone fixo (revestimento exterior) e um cone móvel (revestimento interior). Fgjdpfx Adetxhybotsh - O cone móvel é suportado e acionado por um eixo excêntrico, que roda e gira para esmagar o material contra o cone fixo. 3. Mecanismo de regulação: - O espaço entre o cone móvel e o cone fixo pode ser ajustado para determinar o tamanho do material de saída. 4. Descarga: - Uma vez triturado, o material sai do triturador através da abertura de descarga inferior. ### Usos típicos: 1. Indústria de mineração: - Usado para britagem de vários tipos de minérios e rochas, particularmente nas fases de britagem secundária e terciária. 2. Produção de agregados: - Ideal para a produção de cascalho, areia e pedra britada para projectos de construção e infra-estruturas. 3. Reciclagem: - Utilizada para triturar resíduos de construção e materiais de reciclagem para criar agregados reutilizáveis. 4. Indústria da construção civil: - Aplicado na produção de agregados de betão e asfalto, base de estradas e outros materiais de construção. Tipos de trituradores de cone Britador Cônico Padrão: Adequado para tarefas médias de britagem. Britador Cônico de Cabeça Curta: Usado para aplicações de britagem fina. Trituradora cônica hidráulica: Equipado com sistemas hidráulicos para melhorar o funcionamento. Britador cónico hidráulico multi-cilindro: Proporciona melhor controlo e maior produtividade. Trituradora cônica de mola: Utiliza molas para proteger a máquina contra sobrecarga. Aplicações das trituradoras de cone Mineração: Trituração de minérios para processamento posterior. Construção civil: Produção de agregados para estradas, pontes e edifícios. Exploração de pedreiras: Quebra de rochas para utilização em produtos de cascalho ou pedra britada. Reciclagem: Processamento de detritos de demolição e betão. Em resumo, um triturador de cone composto é uma peça de equipamento altamente eficiente, versátil e durável, ideal para várias aplicações de trituração nas indústrias de mineração, agregados, reciclagem e construção.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Versão em aço inoxidável, de parede dupla, isolada Capacidade líquida: 60 x 60 x 100 cm (C x L x A) Sistema de fumaça longa Bandeja coletora Haste metálica para pendurar Fgodpfx Adjg Ngzpotjh termómetro Abas de ar para regulação do fumo 2 pcs. Abas de fornecimento de ar Produtores de fumo económicos

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano do fabrico: 2025, Um triturador de martelo é uma máquina que usa martelos rotativos de alta velocidade para esmagar e quebrar materiais em pedaços menores. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo mineração, cimento, construção, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de um triturador de martelo envolve um rotor central com martelos ou lâminas que giram e impactam o material a ser triturado contra uma superfície dura. Aqui estão as principais características e componentes de um triturador de martelo típico: 1. Rotor: - O rotor é um componente central do triturador de martelos. Normalmente consiste num eixo com vµrios discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos balancem para fora, impactando o material. 2. Martelos: - Os martelos são os elementos de impacto ou de trituração ligados ao rotor. Podem ser fixos ou articulados. Fgodpfoq I Nxdsx Adtsh - O material é esmagado pelo impacto dos martelos, gerando energia cinética. 3. Invólucro ou caixa: - O invólucro ou caixa envolve o rotor e os martelos, proporcionando apoio estrutural e segurança. - Serve também para conter o material triturado e encaminhá-lo para o ponto de descarga desejado. 4. Barras de grelha ou crivos: - Posicionadas na parte inferior da caixa do triturador, as barras de grelha ou crivos controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem de partículas mais pequenas e mantendo as maiores no interior para posterior trituração. 5. Placa de impacto: - Localizada perto da parte inferior do britador, a placa de impacto absorve a energia de impacto gerada pelos martelos e evita o desgaste excessivo da carcaça. 6. Sistema de acionamento: - O triturador de martelos é acionado por um motor ligado ao rotor através de uma correia de transmissão ou acoplamento. - O motor fornece a energia necessµria para rodar o rotor, permitindo que os martelos esmaguem o material. 7. Descarga ajustável: - Alguns trituradores de martelo possuem uma descarga ajustável, que permite aos utilizadores controlar o tamanho do material triturado, ajustando o espaço entre a placa de impacto e os martelos. 8. es: - Os trituradores de martelo s o utilizados para triturar uma variedade de materiais, incluindo carv o, calc rio, gesso, agregados e v rios minerais. - o normalmente utilizados na industria mineira para a britagem primµria e secundµria de minØrios. - Na ind stria do cimento, os trituradores de martelo s o utilizados para triturar calc rio e outros materiais antes de serem misturados na farinha crua. 9. o e segurança: - o regular é essencial para garantir o funcionamento eficiente de um triturador de martelo. Isto inclui a verificação e substituição de martelos gastos, a inspeção do rotor e a lubrificação das peças móveis. - o incorporadas para evitar acidentes durante o funcionamento e a manutenç Os trituradores de martelo s?o m?quinas vers?teis que podem lidar com uma vasta gama de materiais e s?o adequados tanto para a tritura? O tamanho e a conceção do triturador dependem da aplicação específica e das características do material. Os operadores devem seguir as directrizes do fabricante e as precauções de segurança para garantir um desempenho e uma segurança ideais.

Condição: novo, potência: 44 kW (59,82 cv), Ano do fabrico: 2025, Um triturador de martelo de rotor duplo é um tipo de triturador em que dois rotores são montados num único eixo, combinados para formar um rotor giratório. A disposição do rotor duplo aumenta as capacidades de trituração e proporciona um design de triturador mais eficiente e fiável em comparação com os trituradores de rotor simples. Aqui estão algumas das principais características e aspectos de um triturador de martelo de rotor duplo: 1. Dois rotores: Como o nome sugere, o triturador tem dois rotores que giram em direcçðes opostas num eixo comum. o de rotor duplo permite aumentar o impacto e a potÞncia de britagem. 2. Alta capacidade: O design de rotor duplo permite que o triturador lide com tamanhos de alimentação maiores e maior capacidade em comparação com os trituradores de rotor único. É adequado para triturar materiais com elevada dureza e grandes dimensões. 3. Versatilidade: o versáteis e podem ser usados em várias aplicações, incluindo a redução de calcário, gesso, carvão e outros materiais semelhantes nas indústrias de mineração, cimento e materiais de construção. 4. Esmagamento por impacto: O mecanismo primário de esmagamento num triturador de martelo de rotor duplo é através do impacto dos martelos contra o material. O material é alimentado no triturador, e os martelos rotativos de alta velocidade impactam e quebram as partículas. 5. es de espaçamento ajustÆveis: o ajustáveis entre os rotores e as barras de impacto, permitindo controlar o tamanho final das partículas. 6. Durabilidade: O design robusto do triturador de martelo de rotor duplo torna-o durável e capaz de lidar com materiais difíceis e de funcionar continuamente. 7. Desgaste reduzido: O arranjo de rotor duplo pode ajudar a distribuir o desgaste de forma mais uniforme entre os martelos e outras peças de desgaste, aumentando potencialmente a vida útil geral do britador. Fsdpfx Asq Nf Enjdtogh 8. Facilidade de manutenç ã o: Alguns britadores de martelo de rotor duplo são projetados com recursos que tornam a manutenção e a substituição de peças de desgaste mais acessíveis, reduzindo o tempo de inatividade. É importante notar que as características específicas e os aspectos de design podem variar entre os diferentes modelos e fabricantes de trituradores de martelo de rotor duplo. Se estiver a pensar em utilizar ou comprar uma, recomenda-se que consulte as especificações e directrizes do fabricante para um funcionamento e manutenção adequados.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Existem vários tipos de instalações de moagem em moinho de bolas concebidas para diferentes aplicações e indústrias. A escolha do tipo específico depende de factores como o material a ser processado, as características desejadas do produto final e a capacidade de produção necessária. Eis alguns tipos comuns de instalações de moagem em moinho de bolas: 1. Moinho de bolas de circuito aberto: - Num moinho de bolas de circuito aberto, o material passa pelo moinho apenas uma vez e o produto final é obtido diretamente. Este tipo é adequado para moagem a seco e frequentemente utilizado para moagem de cimento. 2. Moinho de bolas de circuito fechado: - Os moinhos de bolas de circuito fechado têm um separador, que separa as partículas finas das grossas. O material grosso é devolvido ao moinho para moagem posterior, enquanto o produto fino é recolhido e enviado para armazenamento. Este tipo é normalmente utilizado em circuitos de processamento de minerais. 3. Moinho de bolas de transbordo: - Os moinhos de bolas de transbordo descarregam a lama sobre um munhão na extremidade de descarga. Este tipo é adequado para moagem húmida ou quando a lama tem um elevado teor de humidade. 4. Moinho de bolas de descarga em grelha: - Os moinhos de bolas de descarga em grelha descarregam o chorume através da grelha na extremidade de descarga. Este tipo é adequado para moagem a seco ou a húmido e é frequentemente utilizado para moer materiais com elevado teor de humidade. 5. Moinho de bolas de descarga periférica: - Num moinho de bolas de descarga periférica, a câmara de moagem é maior na extremidade de alimentação, permitindo que o material seja descarregado perifericamente. Este tipo é adequado para moagem grosseira e é frequentemente utilizado em moinhos de barras. 6. Moinho de bolas planetário: - Os moinhos de bolas planetários são concebidos para moagem de alta energia e são adequados tanto para moagem a seco como húmida. Têm um ou mais jarros de moagem que rodam em torno de um eixo central, criando um movimento planetário. Este tipo é frequentemente utilizado em aplicações laboratoriais. 7. Moinho de bolas com revestimento cerâmico: - Alguns moinhos de bolas são revestidos com cerâmica para reduzir o desgaste na superfície interna do moinho. Isto é particularmente comum na produção de materiais cerâmicos, pigmentos e refractários. 8. Moinho de bolas de alta energia: Fedpfjq Nx Alox Adtegh - Os moinhos de bolas de alta energia utilizam processos de liga mecânica para criar novos materiais. Estes moinhos funcionam a altas velocidades de rotação, fazendo com que as bolas e o material a moer sofram um impacto de alta energia. São adequados para a moagem de materiais duros e quebradiços. 9. Moinho de bolas com varredura de ar: - Num moinho de bolas a ar, o material é introduzido no moinho com ar ambiente e o produto acabado é recolhido num coletor de pó. Este tipo é normalmente utilizado para a moagem de carvão na indústria do cimento. 10. Moinho de tubos: - Os moinhos de tubos são cilindros longos com uma carga de esferas de aço utilizadas para moer matérias-primas, carvão e clínquer. Podem ser de circuito aberto ou fechado e são amplamente utilizados nas indústrias do cimento e do processamento de minerais. 11. Moinho de bolas contínuo: - Os moinhos de bolas contínuos funcionam continuamente e o material a moer é alimentado numa extremidade e descarregado na outra. Estes moinhos são adequados para a moagem de materiais num processo contínuo.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. Fgsdpfx Adoq N U Duetoh - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 30 kW (40,79 cv), Ano do fabrico: 2025, Um triturador de rolo duplo para produção de areia, também conhecido como máquina para produção de areia com rolo, é uma máquina de processamento que utiliza dois rolos para triturar e remodelar materiais de granulação grossa, como rocha, pedra e minério em partículas mais finas. Este tipo de equipamento é normalmente utilizado na produção de agregados de construção, areia artificial e outros materiais utilizados em várias indústrias. Aqui estão as principais características e aspectos de um triturador de rolo duplo para produção de areia: 1. Design de rolo duplo: - O triturador tem dois rolos paralelos, em contra-rotação, que exercem pressão sobre o material. A distância entre os rolos pode ser ajustada para controlar o tamanho das partículas trituradas. 2. Mecanismo de trituração: Fedpfeq Ngamjx Adtjgh - O material é alimentado entre os dois rolos e, à medida que estes rodam, o material é arrastado para a zona de trituração. Os rolos comprimem e esmagam o material, reduzindo-o ao tamanho desejado. 3. Alimentação e descarga do material: - O material é normalmente introduzido na parte superior do triturador e é triturado entre os rolos. O material triturado sai pela parte inferior da máquina. 4. Definições de folga ajustáveis: - O intervalo entre os rolos é ajustável, o que permite controlar o tamanho final do material triturado. Esta caraterística é essencial para produzir materiais com diferentes tamanhos de partículas. 5. Design da superfície do rolo: - A superfície dos rolos pode ser lisa ou ter ondulações para melhorar a ação de preensão e de trituração. A escolha do desenho da superfície dos rolos depende das características do material que está a ser processado. 6. Alta eficiÞncia: - Os trituradores de rolos duplos sªo conhecidos pela sua elevada efici¼ncia na trituraçªo e na formaçªo dos materiais. O design de rolo duplo proporciona um processo mais consistente e controlado em comparação com os trituradores de rolo simples. 7. Versatilidade: - o versµteis e podem ser utilizados para vµrios materiais, incluindo rochas duras e moles, minØrios e outros agregados. o particularmente adequados para produzir areia artificial. 8. Controlo do pó e do ruído: - o de poeiras e reduzir o ruído durante o funcionamento, melhorando o ambiente de trabalho. 9. Aplicaçðes na produçðo de areia: - Os trituradores de rolos duplos para fabrico de areia s o normalmente utilizados para produzir agregados finos e areia artificial. o de areia de alta qualidade para a construç 10. o e segurança: - o regular é essencial para um desempenho ótimo. As características de segurança, tais como paragens de emergência e protecções de segurança, são frequentemente incorporadas para garantir um funcionamento seguro. 11. Motor e sistema de acionamento: - Um motor potente e um sistema de acionamento fiável são componentes essenciais para acionar a rotação dos rolos e garantir uma trituração consistente e eficiente. O design e as características específicas dos trituradores de rolos duplos para produção de areia podem variar consoante os diferentes modelos e fabricantes. Ao selecionar ou utilizar este tipo de equipamento, é importante consultar as orientações e especificações do fabricante para um funcionamento e manutenção adequados.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Introdução da planta do triturador de mandíbula A capacidade varia de acordo com o pedido do cliente. E, a fim de atender às diferentes demandas dos clientes, a linha de produção pode equipar com triturador de cone, equipamentos de remoção de poeira e outros equipamentos. É adequado para os materiais como calcário duro, granito, basalto, seixo, escória de metalurgia e trabalho de fabricação de areia artificial. É amplamente utilizado nas indústrias de hidroelétrica, materiais de construção, rodovias e construção urbana. E de acordo com diferentes requisitos tecnológicos, vários tipos de equipamentos podem ser combinados para atender às demandas de diferentes clientes. Vantagens do produto da máquina trituradora de pedra 1. alta confiabilidade, boa estabilidade 2. manutenção conveniente, fácil operação 3. baixo custo de operação, ampla gama de aplicações 4. laminação de trituração faz boa forma de grãos de descarga Nós também fornecemos outras soluções de trituração de pedra como 1. Alimentador vibratório + Triturador de mandíbula + Triturador de mandíbula fina + Peneira vibratória 2. Alimentador vibratório + Britador de mandíbulas + Britador de impacto + Peneira vibratória 3. Alimentador vibratório + Triturador de martelo pesado + Peneira vibratória 4. Linha de produção de areia 5. Linha de produção de cascalho / agregados Uma instalação de britagem de pedra para produção de areia e agregados envolve várias etapas e equipamentos. Aqui está uma visão geral do processo e dos principais componentes envolvidos: Visão geral do processo 1. Trituração primária: As pedras grandes da pedreira são introduzidas numa trituradora primária, normalmente uma trituradora de maxilas, que as reduz a tamanhos mais pequenos e manejáveis. 2. Trituração secundária: A saída do triturador primário é reduzida ainda mais em tamanho por um triturador secundário, normalmente um triturador de cone ou um triturador de impacto. 3. Peneiramento: O material triturado é separado em diferentes fracções de tamanho utilizando peneiras vibratórias. O material sobredimensionado é devolvido aos trituradores para uma nova redução. 4. Produção de areia: Para produzir areia, o material pode passar por uma máquina de produção de areia, como um triturador de impacto de eixo vertical, para obter a forma e o tamanho desejados. 5. Lavagem: O produto final é frequentemente lavado para remover as impurezas e melhorar a qualidade do agregado. 6. Armazenagem: O produto acabado é armazenado em pilhas de stock antes de ser transportado para os clientes. Principais componentes da instalação de trituração de pedra 1. Triturador de mandíbula: Utilizado para a trituração primária de pedras grandes. 2. Triturador de cone ou Triturador de impacto: Utilizado para a britagem secundária para produzir agregados mais finos. 3. Peneira vibratória: Separa o material triturado em fracções de diferentes tamanhos. 4. Máquina de produção de areia: Equipamento especial para a produção de areia. 5. Transportadores de correia: Transportam materiais entre as diferentes fases do processo. 6. Alimentador vibratório: Alimenta a matéria-prima para os trituradores de forma uniforme e contínua. 7. Lavador de areia: Limpa a areia, removendo as impurezas. 8. Sistema de controlo: Gerencia todo o processo, garantindo uma operação eficiente e segura. A implementação de uma planta de britagem de pedra bem projetada pode aumentar significativamente a eficiência da produção e produzir areia e agregados de alta qualidade. Fsdpoq Nyy Eofx Adtogh

Condição: novo, potência: 250 kW (339,91 cv), Ano do fabrico: 2025, O triturador cónico hidráulico de cilindros múltiplos é um tipo avançado de triturador cónico concebido para proporcionar uma maior produtividade e um melhor desempenho de trituração do que os tradicionais trituradores cónicos de cilindro único. es sobre os trituradores de cone hidrµulicos de cilindros mµltiplos: 1. Estrutura e Princípio de Funcionamento: - Os trituradores cônicos hidráulicos de cilindros múltiplos normalmente possuem três ou mais cilindros. - A câmara de britagem é formada entre o manto (cone fixo externo) e o côncavo (cone móvel interno). - Os cilindros controlam o movimento do cone interior, proporcionando um processo de britagem altamente eficiente e uniforme. 2. Sistema hidráulico: - Cada cilindro está equipado com o seu próprio sistema hidráulico, permitindo o controlo independente da câmara de britagem. - O sistema hidráulico é utilizado para ajustar o tamanho da abertura de descarga, controlar a libertação do ferro residual e fornecer proteção contra sobrecarga. 3. Abertura de descarga ajustável: - A abertura de descarga pode ser facilmente ajustada para controlar o tamanho do produto triturado. 4. Sistema de automatizaç - Os trituradores de cone hidráulicos de cilindros múltiplos dispõem frequentemente de sistemas avançados de automação e controlo. - o e controlo avançados. Estes sistemas podem incluir controladores lógicos programµveis (PLC) e interfaces homem-mµquina (HMI) para uma operaç 5. Aplicaçðes: - Os trituradores cónicos hidráulicos de cilindros múltiplos são adequados para triturar materiais duros e semiduros em indústrias como a mineração, a metalurgia, os materiais de construção e a construção de estradas. - o particularmente eficazes para triturar materiais com elevada dureza e índice de abrasividade. 6. Vantagens: - Maior eficiência de trituração e rendimento em comparação com os trituradores de cone de cilindro único. - Melhor forma do produto triturado devido à ação de trituração uniforme. - Maior fiabilidade e facilidade de manutenção. - Características de segurança melhoradas com o sistema hidráulico que proporciona proteção contra sobrecarga. 7. Desvantagens: - Custo inicial potencialmente mais elevado do que o dos trituradores de cone monocilíndricos. - Pode exigir manutençðes e reparaçðes mais complexas. 8. Modelos e especificaçðes: - Os trituradores de cone hidrµulicos de cilindros mµltiplos sªo fornecidos em vµrios modelos, como os da sØrie HPT, da sØrie HP e outros, cada um com especificaçðes diferentes. Fodpfsq Nd Rbox Adtjgh 9. Fabricantes: - Vµrios fabricantes produzem trituradores de cone hidrµulicos de cilindros mµltiplos. Os fabricantes mais conhecidos fornecem frequentemente equipamentos fiµveis e de alta qualidade. Ao considerar um triturador de cone hidráulico de múltiplos cilindros, é essencial avaliar as suas necessidades específicas, comparar as características dos diferentes modelos e considerar factores como a capacidade, o tamanho da alimentação e as especificações do produto final necessário. Além disso, verifique a reputação e o feedback dos clientes relativamente ao fabricante e ao modelo em que está interessado.

Condição: novo, potência: 75 kW (101,97 cv), Ano do fabrico: 2025, Um britador de impacto é uma máquina que usa impacto em vez de pressão para reduzir o tamanho de um material. Os britadores de impacto são versáteis e amplamente utilizados em várias indústrias para a britagem de materiais duros e abrasivos. Eles operam aplicando força no material a ser britado, quebrando-o em pedaços menores. Aqui está uma introdução geral aos britadores de impacto: O britador de impacto é uma máquina versátil usada para várias aplicações nas indústrias de construção, mineração e reciclagem. Abaixo estão algumas das principais aplicações de um britador de impacto: 1. Britagem primária e secundária Os britadores de impacto são comumente usados em estágios de britagem primária e secundária. Na britagem primária, eles quebram grandes rochas em tamanhos menores e mais gerenciáveis, e na britagem secundária, eles refinam o material ainda mais em graus menores. 2. Produção de agregados Os britadores de impacto são amplamente utilizados na produção de agregados para construção. Eles são eficazes na produção de uma ampla gama de materiais, incluindo: Pedra britada para construção de estradas. Areia para produção de concreto e asfalto. Cascalho para construção geral e drenagem. 3. Reciclagem Uma das aplicações mais significativas dos britadores de impacto é na indústria de reciclagem, especialmente para processamento de resíduos de construção e demolição (C&D), que incluem materiais como concreto, tijolo e asfalto. Os britadores ajudam a converter resíduos em produtos utilizáveis, como: Fgjdpfx Adjv E Ddljtjh Agregados de concreto reciclado (RCA). Asfalto. Areia e cascalho reciclados. 4. Indústria de mineração Os britadores de impacto são usados na indústria de mineração para processar materiais de minério. Esses britadores ajudam a quebrar grandes rochas e minérios em pedaços menores, tornando-os mais fáceis de processar para extração de minerais valiosos como ouro, cobre e outros metais. 5. Produção de areia manufaturada Na produção de areia manufaturada para concreto, os britadores de impacto são usados para quebrar rochas maiores em partículas finas, que são então usadas como uma alternativa à areia natural. Isso é especialmente útil em áreas onde a areia natural é escassa ou ambientalmente protegida. 6. Construção e construção de estradas Os britadores de impacto são essenciais na produção de materiais para construção de estradas, como materiais de base e sub-base. Esses materiais são cruciais para a estabilidade e durabilidade de estradas, rodovias e fundações. 7. Aplicações industriais Os britadores de impacto também são usados em várias outras aplicações industriais, como: Produção de cimento: britagem de calcário e outros materiais para fabricação de cimento. Reciclagem de vidro: quebra de resíduos de vidro em pedaços menores para reciclagem. 8. Demolição e desmontagem Os britadores de impacto são usados em projetos de demolição onde edifícios ou estruturas precisam ser demolidos e os materiais britados para reutilização ou descarte. Eles ajudam a reduzir o tamanho de detritos como concreto, asfalto e tijolos em pedaços menores e mais fáceis de manusear.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita é uma instalação onde as matérias-primas, como areia, brita e outros agregados, são processadas para criar vários produtos utilizados na construção e noutras indústrias. Estas instalações envolvem normalmente uma série de processos para transformar as matérias-primas nos produtos finais. Segue-se uma visão geral dos principais componentes e processos envolvidos numa fábrica de produção de areia, agregados ou gravilha: Fgedpfx Asq Nia Iodtoh 1. Exploração mineira e extração: - O processo começa com a extração de matérias-primas de pedreiras ou minas. São utilizadas máquinas pesadas, como escavadoras, carregadoras e bulldozers, para retirar as matérias-primas da terra. 2. Trituração e peneiramento: - As matérias-primas extraídas necessitam frequentemente de passar por processos de trituração e crivagem para reduzir o seu tamanho e separá-las em diferentes graus. - Os trituradores quebram as rochas grandes em pedaços mais pequenos e os crivos classificam as partículas com base no tamanho. 3. Lavagem: - A lavagem é um processo comum para remover impurezas como argila, lodo e poeira das matérias-primas. Isto é particularmente importante para a areia e o cascalho utilizados na construção. 4. Classificação e triagem: - Após a lavagem, os materiais podem passar por processos de classificação e triagem para os separar em diferentes tamanhos e qualidades. 5. Armazenamento e acumulação: - Os materiais transformados são frequentemente armazenados em pilhas de reserva para utilização posterior. São necessárias instalações de armazenamento adequadas para gerir os diferentes tipos de materiais. 6. Condução e transporte: - Os sistemas de transporte são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de produção. Os métodos de transporte, como os camiões ou as correias transportadoras, são utilizados para transportar os produtos finais para os pontos de distribuição. 7. Controlo de qualidade: - São aplicadas medidas de controlo da qualidade para garantir que os produtos finais cumprem as especificações e normas exigidas. Isto pode implicar testes e análises regulares dos materiais. 8. Considerações ambientais: - As práticas sustentáveis e as considerações ambientais são cruciais no funcionamento de uma unidade de produção. Medidas como o controlo de poeiras, a reciclagem de água e a reabilitação de áreas minadas são frequentemente implementadas para minimizar o impacto ambiental. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular do equipamento é essencial para o bom funcionamento da fábrica. As medidas de segurança são também fundamentais para proteger os trabalhadores e garantir o cumprimento da regulamentação. 10. Produto final: - Os produtos finais de uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita podem incluir vários tipos de areia, brita, pedra britada ou outros tipos de agregados utilizados na construção, produção de betão, produção de asfalto e outras aplicações. É importante notar que os processos e equipamentos específicos utilizados numa unidade de produção podem variar em função do tipo de matérias-primas, dos produtos finais pretendidos e dos regulamentos locais. Além disso, os avanços tecnológicos e as práticas de sustentabilidade podem influenciar a conceção e o funcionamento dessas instalações.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Os equipamentos de trituração de agregados e balastro são utilizados na trituração e processamento de vários materiais para projectos de construção e infra-estruturas. Estes trituradores são concebidos para decompor grandes rochas, cascalho ou pedras em pedaços mais pequenos, produzindo agregados e balastro que são componentes essenciais na indústria da construção. Seguem-se alguns aspectos fundamentais relacionados com o equipamento de trituração de agregados e balastro: 1. Triturador de mandíbulas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a britagem primária na produção de agregados e de balastro. o de agregados e balastro. Funcionam comprimindo o material entre uma mandíbula fixa e outra mó vel. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são adequados para moldar e produzir agregados finos. Utilizam a força de impacto para esmagar o material, o que os torna adequados para vários tipos de rocha e minério. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone sªo frequentemente utilizados para a trituraçªo secundÆria e terciÆria na produçªo de agregados. o eficientes para produzir agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. Utilizam o princípio de trituração "rocha sobre rocha", em que as rochas são introduzidas no rotor para serem aceleradas e trituradas contra as bigornas estacionárias. 5. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias são utilizadas principalmente no sector mineiro, mas também podem ser utilizadas na produção de agregados. Têm uma cabeça cónica e uma superfície côncava, que esmaga o material entre a cabeça e o côncavo. 6. Trituradores móveis: - Os trituradores móveis, incluindo as britadeiras de maxilas móveis e os trituradores de impacto móveis, proporcionam flexibilidade e mobilidade para a trituraç o frequentemente utilizadas em projectos de construç 7. Crivos e scalpers: - o utilizados para separar agregados de diferentes tamanhos após a fase inicial de britagem. Os crivos vibratórios são normalmente utilizados para classificar e separar os materiais com base no tamanho. 8. Transportadores: - Os transportadores sªo cruciais para o transporte de materiais entre as vÆrias fases do processo de britagem e para a armazenagem dos produtos finais. o. Aumentam a eficiÞncia do manuseamento de materiais. 9. Sistemas de supressªo de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Estes sistemas podem incluir pulverizações de água ou supressores químicos. Fgodpfsq Nxrxjx Adteh 10. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, como a análise granulométrica e os ensaios de gradação, são essenciais para garantir que os agregados e balastros produzidos cumprem as especificações e normas exigidas. 11. es ambientais: - O equipamento de trituração deve respeitar os regulamentos ambientais e devem ser implementadas medidas como o controlo de poeiras, a redução do ruído e a eliminação adequada de resíduos. Ao selecionar o equipamento de trituração de agregados e balastro, devem ser tidos em conta factores como o tipo de material, a dimensão necessária do produto, a capacidade de produção e os requisitos de mobilidade. Além disso, o cumprimento das normas de segurança e ambientais é crucial para o funcio

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Triturador de diatomita e máquina de purificação Após o processamento de purificação, a pureza é diatomita branca com SiO2 acima de 90%, Al2O3 abaixo de 0,04%, e Fe2O30.4 abaixo. Fsdpfx Aoq Nx E Sjdtegh

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de pedra para areia e agregados é concebida para produzir diferentes tipos de materiais utilizados na construção, tais como areia, gravilha e pedra britada. Aqui está um esquema detalhado de uma típica fábrica de produção de pedra: Visão geral do processo Alimentação: As matérias-primas (pedras grandes) são introduzidas na fábrica. Trituração primária: As pedras grandes são reduzidas em tamanho por um triturador primário. Trituração secundária: Redução adicional do tamanho da pedra por trituradores secundários. Peneiramento: Separação dos materiais triturados em diferentes tamanhos. Produção de areia: Processamento de certas fracções para criar areia. Lavagem: Limpeza de agregados e areia para remover impurezas. Armazenamento: Armazenamento do produto final para expedição. Componentes principais Armazenamento de matérias-primas: Área de armazenamento de pedras brutas. Alimentador vibratório: Alimenta as pedras nos trituradores de forma consistente e uniforme. Triturador primário (Triturador de mandíbulas): Parte as pedras grandes em pedaços mais pequenos. Triturador secundário (Triturador de cone/Triturador de impacto): Reduz ainda mais o tamanho das pedras. Peneira vibratória: Classifica os materiais em diferentes fracções de tamanho. Fgjdsq Ny Sajpfx Adtoh Máquina de produção de areia (triturador de impacto de eixo vertical): Converte algumas fracções em areia. Máquina de lavar areia: Limpa a areia para remover partículas indesejadas. Transportadores de correia: Transportam materiais entre diferentes fases de processamento. Sistema de controlo: Monitoriza e controla todo o processo de produção. Sistema de recolha de poeiras: Reduz as emissões de poeira para conformidade ambiental. Aplicações da fábrica de produção de pedra Indústria da construção: Essencial para betão, construção de estradas e fundações de edifícios. Paisagismo: Utilizado para agregados decorativos, caminhos e controlo da erosão. Desenvolvimento de infra-estruturas: Suporta sistemas de drenagem e estruturas de controlo de cheias. Fabrico: Fornece materiais para a produção de vidro, cimento e aço. Agricultura: Neutraliza os solos ácidos e serve de alimento para o gado. Ambiente: Utilizado no tratamento de água e em projectos de recuperação de terras. Aplicações residenciais: Ideal para entradas de garagem, passadeiras e pátios. Instalações recreativas: Fornece areia para campos de golfe e parques infantis. Sector da energia: Apoia a perfuração de petróleo e gás e projectos de energias renováveis. Arte e design: Utilizado em esculturas e elementos arquitectónicos.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Para triturar mármore, arenito e quartzito, podem ser utilizados vários tipos de trituradores, dependendo das propriedades das matérias-primas e das especificações desejadas para o produto final. Apresentamos de seguida alguns tipos comuns de trituradores que podem ser adequados para o processamento destes materiais: 1. Trituradora de maxilas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a trituração primária. São máquinas robustas que lidam com materiais difíceis, tornando-as adequadas para quebrar pedras duras e abrasivas como mármore e quartzito. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são versáteis e adequados tanto para a trituração primária como para a secundária. Funcionam através do impacto do material com martelos ou barras de impacto, produzindo um elevado rácio de redução. Os trituradores de impacto podem ser eficazes para moldar o produto final. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria ou terci³ria. o adequados para o processamento de pedras mais duras e podem produzir agregados bem formados e de granolometria fina. 4. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias s o utilizadas para a britagem primµria em grande escala. o em forma de cone e s o bem adaptadas para lidar com materiais abrasivos. No entanto, s o menos utilizadas do que as britadeiras de maxilas ou as britadeiras de cone. 5. Trituradora de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI s o adequados para moldar e produzir areia artificial. o de areia artificial. Funcionam atirando o material contra um conjunto de bigornas ou impulsores para o fragmentar em partículas mais finas. 6. Triturador de martelo: - Os trituradores de martelo são utilizados para triturar materiais mais macios, como o arenito. Funcionam aplicando força ao material, fazendo com que este se parta ao longo das linhas de falha naturais. 7. Triturador de rolo: - Os trituradores de rolo s o utilizados para reduzir o tamanho de materiais fri veis. Consistem em dois rolos em contra-rotaçªo que comprimem o material entre eles. 8. Triturador móvel de rastos: - Os trituradores móveis oferecem flexibilidade e mobilidade, permitindo-lhes ser utilizados diretamente na pedreira ou no local de trabalho. Os trituradores móveis de rastos podem tratar vários tipos de pedras, incluindo mármore, arenito e quartzito. 9. Equipamento de crivagem: Fodpfx Aeq Nx Nnodtegh - Após a fase inicial de trituração, pode ser utilizado equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios, para separar os diferentes tamanhos de material triturado. 10. Sistemas de supressão de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Ao selecionar um triturador para mármore, arenito ou quartzito, considere factores como a dureza do material, as especificações do produto final desejado e a capacidade de produção necessária. Além disso, é importante integrar o processo de trituração numa conceção global da instalação que pode incluir equipamento de crivagem, transporte e lavagem, dependendo das necessidades específicas da aplicação.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Para triturar dolomite e fonolite, podem ser utilizados vµrios tipos de mµquinas de triturar pedra, dependendo das características das rochas e das especificaçðes do produto final desejado. Apresentamos a seguir alguns tipos comuns de trituradores que podem ser adequados para o processamento de dolomita e fonolito: Fgjdpeq Nyuvjfx Adtsh 1. Trituradora de maxilas: - As britadeiras de maxilas s o normalmente utilizadas para a britagem primµria e podem tratar materiais duros e abrasivos. o adequadas tanto para dolomite como para fonolito. 2. Triturador de impacto: - As britadeiras de impacto s o vers veis e adequadas tanto para a britagem primµria como para a secundµria. Funcionam através do impacto do material com martelos ou barras de impacto, produzindo um elevado rácio de redução. Os trituradores de impacto podem ser eficazes para moldar o produto final. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria ou terci³ria. o adequados para o processamento de rochas mais duras e podem produzir agregados bem formados e de granolometria fina. 4. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias s o utilizadas para a britagem primµria em grande escala. o em forma de cone e s o bem adaptadas para lidar com materiais abrasivos. No entanto, s o menos utilizadas do que as britadeiras de maxilas ou as britadeiras de cone. 5. Trituradora de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI s o adequados para moldar e produzir areia artificial. o de areia artificial. Funcionam atirando o material contra um conjunto de bigornas ou impulsores para o fragmentar em partículas mais finas. 6. Triturador de martelo: - Os trituradores de martelo são utilizados para triturar materiais mais macios e podem ser adequados para rochas como o fonolito. Funcionam aplicando força ao material, fazendo com que este se parta ao longo de linhas de falha naturais. 7. Triturador de rolo: - Os trituradores de rolos sªo utilizados para reduzir o tamanho de materiais friÆveis. Consistem em dois rolos em contra-rotaçªo que comprimem o material entre eles. 8. Equipamento de crivagem: - Após a fase inicial de trituração, podem ser utilizados equipamentos de crivagem, como os crivos vibratórios, para separar as diferentes dimensões do material triturado. 9. Sistemas de supressão de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras e são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. 10. Britadeiras móveis: - Os trituradores móveis, incluindo os trituradores móveis de lagartas, oferecem flexibilidade e mobilidade, permitindo-lhes ser utilizados diretamente na pedreira ou no local de trabalho. Ao selecionar um triturador para rochas dolomíticas e fonolíticas, deve ter-se em conta factores como a dureza do material, as especificaçðes desejadas para o produto final e a capacidade de produç Além disso, é importante integrar o processo de trituração numa conceção global da instalação que pode incluir equipamento de crivagem, transporte e lavagem, dependendo das necessidades específicas da aplicação.