Equipamento De Mergulho comprar usado (36.222)

Condição: novo, potência: 75 kW (101,97 cv), Ano do fabrico: 2025, Um britador de impacto é uma máquina que usa impacto em vez de pressão para reduzir o tamanho de um material. Os britadores de impacto são versáteis e amplamente utilizados em várias indústrias para a britagem de materiais duros e abrasivos. Eles operam aplicando força no material a ser britado, quebrando-o em pedaços menores. Aqui está uma introdução geral aos britadores de impacto: O britador de impacto é uma máquina versátil usada para várias aplicações nas indústrias de construção, mineração e reciclagem. Abaixo estão algumas das principais aplicações de um britador de impacto: 1. Britagem primária e secundária Os britadores de impacto são comumente usados em estágios de britagem primária e secundária. Na britagem primária, eles quebram grandes rochas em tamanhos menores e mais gerenciáveis, e na britagem secundária, eles refinam o material ainda mais em graus menores. 2. Produção de agregados Os britadores de impacto são amplamente utilizados na produção de agregados para construção. Eles são eficazes na produção de uma ampla gama de materiais, incluindo: Fgjdsq I N Iqjpfx Adtjh Pedra britada para construção de estradas. Areia para produção de concreto e asfalto. Cascalho para construção geral e drenagem. 3. Reciclagem Uma das aplicações mais significativas dos britadores de impacto é na indústria de reciclagem, especialmente para processamento de resíduos de construção e demolição (C&D), que incluem materiais como concreto, tijolo e asfalto. Os britadores ajudam a converter resíduos em produtos utilizáveis, como: Agregados de concreto reciclado (RCA). Asfalto. Areia e cascalho reciclados. 4. Indústria de mineração Os britadores de impacto são usados na indústria de mineração para processar materiais de minério. Esses britadores ajudam a quebrar grandes rochas e minérios em pedaços menores, tornando-os mais fáceis de processar para extração de minerais valiosos como ouro, cobre e outros metais. 5. Produção de areia manufaturada Na produção de areia manufaturada para concreto, os britadores de impacto são usados para quebrar rochas maiores em partículas finas, que são então usadas como uma alternativa à areia natural. Isso é especialmente útil em áreas onde a areia natural é escassa ou ambientalmente protegida. 6. Construção e construção de estradas Os britadores de impacto são essenciais na produção de materiais para construção de estradas, como materiais de base e sub-base. Esses materiais são cruciais para a estabilidade e durabilidade de estradas, rodovias e fundações. 7. Aplicações industriais Os britadores de impacto também são usados em várias outras aplicações industriais, como: Produção de cimento: britagem de calcário e outros materiais para fabricação de cimento. Reciclagem de vidro: quebra de resíduos de vidro em pedaços menores para reciclagem. 8. Demolição e desmontagem Os britadores de impacto são usados em projetos de demolição onde edifícios ou estruturas precisam ser demolidos e os materiais britados para reutilização ou descarte. Eles ajudam a reduzir o tamanho de detritos como concreto, asfalto e tijolos em pedaços menores e mais fáceis de manusear.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, quilometragem: 411.000 km, potência: 240 kW (326,31 cv), primeira matrícula: 10/2016, peso total: 20.000 kg, tipo de combustível: diesel, cor: branco, configuração de eixo: 4x2, peso em vazio: 10.870 kg, tamanho do pneu: 315/80/22.5, próxima inspeção (TÜV): 06/2026, combustível: diesel, distância entre eixos: 3.600 mm, travões: travão de motor, cabina do condutor: cabina diurna, tipo de engrenagem: automático, classe de emissão: Euro 6, suspensão: aço-ar, Ano do fabrico: 2016, número da máquina/veículo: 2127, Equipamento: ABS, acoplamento de reboque, airbag, aquecedor estacionário, ar condicionado, baixo nível de ruído, bloqueio do diferencial, computador de bordo, controlo de tração, controlo de velocidade de cruzeiro, faróis adicionais, fecho centralizado, filtro de partículas, hidráulica, registo de automóvel, registo de camião, sistema de navegação, sistema imobilizador, Arocs 2033 com equipamento de serviço de inverno e hidráulica municipal, carroçaria basculante telescópica Meiller AK 12 NT com sistema de segurança de contentores BKE, cabina fixa e comando remoto, câmara traseira, para-brisas aquecido, assistente de arranque em subida, ABS desligável, assistente de manutenção de faixa, luzes rotativas, veículo utilizado apenas com lâmina de neve, sem utilização para espargimento, veículo alemão de único proprietário. Entregamos em qualquer porto marítimo alemão. Venda apenas para comerciantes e com exclusão de qualquer garantia. Fodpfx Adjxg R Rkotjgh

Condição: novo, número 96 Positionen Peso 600 kg neuma condição 28 mm Conjunto especial 96 peças, sistema de 28mm, constituído por: 1x carrinho de ferramentas Parafusos de liberação rápida de 30x com trava de torção curta, sem O-rings 8x Universal Stop 150 L - nitretado 4x Universal Stop 225 L - nitretado 8x de paragem e ângulo de aperto 175 L - fundido 2x ângulo de paragem e de aperto 500 G à esquerda - nitretado 1x suporte de paragem e aperto 750 G à esquerda - nitretado 1x suporte de paragem e aperto 750 G direita - nitretado 1 x batente e suporte de fixação 500 G à esquerda - nitretado 1x suporte de paragem e aperto 500 G direita - nitretado Fgedpod Rmbnofx Adtsh 4x ângulo de paragem e de aperto 300 G à esquerda - nitretado 8x prisma Ø60-135 ° brunido - com colarinho completo com colarinho de rosca e cabeça escareada 16x grampos de parafuso profissionais - nitretados 6x Grampo de parafuso profissional 45 ° / 90 ° - nitretado 4x universal stop 300 - nitretado 1x conjunto de acessórios composto por: Excêntrico, chave Allen, escova, pedra de afiar, Sonda CleanBasic, Sonda antiaderente e suporte de tochas.

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento: documentação / manual, Marca LOGCOMP Labeling Ano 2006 Tipo STATIC PAL Fedpoxgbkhefx Adtsgh Impressora + etiquetadora para paletes Automatização + painel Siemens Impressora ZEBRA Esquema elétrico Manual da impressora.

Condição: usado, Pinça para chapas - pinça para chapas - pinça universal Grampo de elevação, grampo para vigas, conjunto de elevação para transporte horizontal de chapas Conjunto de elevação para transporte horizontal de chapas DOLEZYCH tipo Dolast K15 Ano de fabrico: 1997 Capacidade de carga de uma pinça: 3 ton. Capacidade de carga: máx. 6 ton. com conjunto de duas pinças Fgjdpfxexciwzo Adtsh Abertura de aperto: 0-51 mm Espessura da chapa: 4-50 mm Comprimento do cabo de aço: 1,5 metros - conjunto de cabo de aço de duas pernas com olhal - 2 pinças incluídas Peso próprio aprox. 45 kg O conjunto de elevação é adequado para elevar placas de aço individuais ou pacotes de chapas agrupadas. Preço por conjunto de elevação, 2 unidades disponíveis.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, O triturador cônico de mola da série PYB é um triturador cônico tradicional desenvolvido pela introdução de tecnologia avançada do exterior. Aqui estão algumas características principais e informações sobre o triturador cônico de mola PYB: 1. Estrutura e Princípio de Funcionamento: - O britador consiste em um cone externo (manto) e um cone interno (côncavo), com uma câmara de britagem no meio. - O cone externo é fixo, e o cone interno oscila excentricamente para triturar o material. 2. Sistema de molas: - O triturador está equipado com um sistema de molas para fornecer proteção contra sobrecarga. Quando materiais não trituráveis entram na câmara de trituração, a mola é comprimida, permitindo que o material passe sem causar danos ao triturador. 3. Abertura de descarga ajustável: - A abertura de descarga pode ser ajustada para controlar o tamanho do produto triturado. 4. Aplicações: - Os trituradores cônicos de mola PYB são amplamente utilizados em indústrias como metalurgia, construção, construção de estradas, química, etc. - o, construção de estradas, química, etc. São adequados para triturar minérios e rochas duros e semiduros, tais como minério de ferro, minério de cobre, calcário, quartzo, granito, basalto, diabásio. 5. Vantagens: - Proteção contra sobrecarga através do sistema de molas. - Abertura de descarga ajustável permite flexibilidade no tamanho do produto triturado. - Estrutura simples e desempenho fiável. 6. Desvantagens: - Comparado com os modelos mais modernos de trituradores de cone, o triturador de cone de mola pode ter limitaçðes em termos de eficiÞncia e consumo de energia. 7. Manutençðes: - o regular para garantir um desempenho e uma longevidade ideais. 8. Nomes dos modelos: - Os diferentes modelos da série PYB podem ter variações nas especificações, tais como PYB600, PYB900, PYB1200, etc., indicando o diâmetro do cone. 9. Fabricante: - Diversos fabricantes produzem trituradores de cone de mola da sØrie PYB. É importante escolher um fabricante respeitável, com um historial de produção de equipamento fiável e de qualidade. Fjdpfx Ajq Nd Ndedtogh Antes de selecionar um triturador, é aconselhável ter em conta os requisitos específicos do seu projeto e comparar as características dos diferentes modelos. Além disso, verifique a reputação do fabricante e as opiniões dos clientes para garantir a fiabilidade e o desempenho do equipamento.

Condição: novo, número 55 Positionen Fedpfxsgarhyj Adtjgh 16 mm neuma condição Peso 23 kg Conjunto 2 55 peças, sistema de 16mm, constituído por: Grampos: 6 x 160610 Grampos: 2 x 160630 Prisma: 4 x 160645.1.N Parafuso: 18 x 160511 Stop: 4 x 160410.N Paragem: 6 x 160420.N Ângulo: 6 x 160108.N Ângulo: 6 x 160110.N Ângulo: 2 x 160162.N Acessório conjunto. 1 x 163999 Preço mais embalagem e transporte.

Condição: usado, Dispositivo portátil de medição de dureza IMPACT com martelo integrado Tipo: TH-130 Métodos de teste de dureza: Rockwell, Vickers, Brinell, Shore Espessura mínima da amostra: 3 mm com suporte Alimentação por bateria até 8 horas Conexão para impressora - utilizável em todas as posições, inclusive acima da cabeça - medição de dureza precisa e confiável de acordo com ASTM A956 - método dinâmico e rápido de teste de dureza com indicação direta do valor no visor - carregador - manual de instruções O dispositivo manual exibe valores de dureza em todas as escalas comuns, como HRC, HRB, HV, HB e HS. Fgjdpfx Adsxciwuetsh

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, Moinho de bolas com classificador de ar: o melhor equipamento de processamento de pó No mundo da produção industrial de pó, precisão, eficiência e flexibilidade são primordiais. Seja produzindo pós ultrafinos para aplicações de alta tecnologia ou materiais mais grossos para produtos do dia a dia, a combinação de um moinho de bolas com classificador de ar oferece desempenho incomparável. Esta dupla dinâmica fornece uma solução abrangente para indústrias que vão de produtos químicos e cerâmicas a tintas, plásticos e produtos farmacêuticos. Este artigo apresenta o moinho de bolas com um classificador de ar, explora suas aplicações e destaca as principais vantagens deste equipamento de pó essencial. Introdução geral ao moinho de bolas com classificador de ar O moinho de bolas com classificador de ar é um sistema avançado de moagem e classificação projetado para produção de pó eficiente e de alta qualidade. O sistema consiste em dois componentes principais: 1. Moinho de bolas: Um dispositivo de moagem cilíndrico preenchido com meios de moagem (como esferas de aço) que opera girando em torno de seu eixo. A matéria-prima é reduzida a tamanhos de partículas menores por meio de impacto e fricção dentro do moinho. 2. Classificador de ar: Um dispositivo sofisticado que separa partículas com base no tamanho usando fluxo de ar. Partículas finas são levadas embora, enquanto partículas mais grossas são devolvidas ao moinho de bolas para posterior moagem. A combinação desses dois componentes cria um sistema de circuito fechado que garante distribuição consistente do tamanho das partículas, alta eficiência e desperdício mínimo. Aplicações do moinho de bolas com classificador de ar O moinho de bolas com classificador de ar é uma solução versátil usada em uma ampla gama de indústrias para processar vários materiais. As principais aplicações incluem: 1. Processamento de minerais O sistema é amplamente usado na produção de minerais como carbonato de cálcio, quartzo, feldspato e talco. Esses minerais finamente moídos são essenciais para indústrias como cerâmica, tintas, plásticos e borracha. Fedpfx Aovlwkxjdtjgh 2. Cimento e materiais de construção O cimento e outros materiais de construção exigem controle preciso do tamanho das partículas para desempenho ideal. O moinho de bolas com classificador de ar garante uniformidade e melhora a qualidade dos materiais de construção. 3. Produtos químicos e farmacêuticos Os pós finos desempenham um papel crítico nas indústrias química e farmacêutica. De ingredientes farmacêuticos ativos (APIs) a produtos químicos industriais, este sistema oferece a qualidade consistente necessária para essas aplicações. 4. Tintas, revestimentos e pigmentos A produção de tintas e revestimentos exige pós ultrafinos para obter acabamentos suaves e cores vibrantes. O moinho de bolas com classificador de ar produz pós de alta qualidade para resultados superiores. #### 5. Alimentos e agricultura Pós de qualidade alimentar, como aditivos, conservantes e produtos agrícolas, como fertilizantes, podem ser processados com eficiência usando este sistema, atendendo a rigorosos requisitos regulatórios. Indústrias que se beneficiam do moinho de bolas com classificador de ar Várias indústrias contam com as capacidades deste sistema para produzir pós finos com características específicas: - Cerâmica: Produz pós de alta pureza para ladrilhos, isolantes e cerâmicas avançadas. - Borracha e plásticos: Cria enchimentos e aditivos para melhor durabilidade e desempenh

Condição: novo, Número 27 posições Peso 52 kg Estado novo Diâmetro do furo 28 mm P-Set 1: 27 peças, sistema de 28 mm (para mesa de 15 mm de espessura), composto por Grampos: 5 sk.100/350 mm Vedação: 2 peças 500mm Vedação: 2 peças 150mm Ângulos: 2 peças 175 x 175 mm Ângulos planos: 2 pçs. 350 x 250 mm Ângulos planos: 2 peças 275 x 150 mm Discos excêntricos: 2 peças de 100 mm Parafusos de libertação rápida: 10 unid. Número 33 posições Peso 52 kg Estado novo Diâmetro do furo 28 mm Fgodpfx Adjgp Dyuotjh

Condição: usado, Fonte de alimentação para máquina de solda orbital MESSER GRIESHEIM - POLYSOUDE PS204 Unidade de refrigeração a água para máquina de solda orbital MESSER GRIESHEIM - POLYSOUDE RC200 Fonte de soldagem, inversora de solda POLYSOUDE PS 204 + RC 200 Ano de fabricação: 1997 Nº de série da fonte de soldagem: 9885186 Nº de série do grupo de refrigeração: 97861? Potência: 200 A = 20% ciclo de trabalho 90 A = 100% ciclo de trabalho Ligação elétrica: 230 V, 50 Hz, ficha Schuko - Controlo remoto por cabo tipo BP 1436 com cabo de ligação de 7,5 metros - Ajuste da corrente de 1 a 200 amperes - Apenas corrente contínua = DC Fjdpfot Awm Djx Adtegh - Ignição HF - Unidade de refrigeração de água para refrigeração da tocha - 44895 horas de operação lidas - Manual de operação e manutenção Dimensões da máquina de solda (C x L x A): 550 x 360 x 500 mm Dimensões do grupo de refrigeração (C x L x A): 550 x 360 x 550 mm Peso da máquina de solda: 45 kg Peso do grupo de refrigeração: 25 kg bom estado sem acessórios O preço referido refere-se a um conjunto composto por 1x fonte de alimentação e 1x unidade de refrigeração a água.

Condição: novo, potência: 75 kW (101,97 cv), Ano do fabrico: 2025, Um triturador de mandíbulas móvel é um tipo de máquina de trituração equipada com um triturador de mandíbulas e que é móvel por natureza. Este triturador foi concebido para ser deslocado e levado para vários locais, especialmente aqueles onde é necessário processar materiais no local. As britadeiras de maxilas móveis s o muito utilizadas em sectores como a minera o, a constru o e a reciclagem para o processamento de uma variedade de materiais. Eis as principais características e componentes de uma britadeira de maxilas móvel típica: 1. Triturador de mandíbulas: - A unidade de britagem primµria do triturador de maxilas móvel Ø o próprio triturador de maxilas. Consiste numa mandíbula fixa e numa mandíbula mó vel, com o material a ser triturado entre elas. 2. Chassis móvel: - O triturador estµ montado num chassis mó vel, que pode ter lagartas para mobilidade ou rodas para facilitar o transporte. A mobilidade do chassis permite que o triturador seja facilmente deslocado entre diferentes locais de trabalho. 3. Alimentador: - Normalmente, inclui-se um alimentador vibratório para alimentar o material no triturador de maxilas. Este assegura uma alimentação consistente e controlada do material para a câmara de britagem. 4. Motor ou fonte de energia: - As britadeiras de maxilas móveis s o movidas por motores diesel ou motores elØctricos. A escolha da fonte de energia depende de factores como a disponibilidade de eletricidade e a necessidade de mobilidade. 5. Painel de controlo: - o de um painel de controlo para que os operadores possam gerir e monitorizar o funcionamento do triturador. Pode incluir controlos para o arranque e a paragem do triturador, para o ajuste da descarga e para o controlo de vµrios parâmetros. 6. Sistema hidrµulico: - As britadeiras de maxilas móveis possuem frequentemente um sistema hidrµulico para ajustar as configuraçðes da britadeira. o do CSS (Closed Side Setting) do britador de mandíbulas, que influencia o tamanho do produto. Fgjdpjq I N Atofx Adteh 7. Sistemas de transporte: - Os transportadores s o utilizados para transportar o material triturado da britadeira de maxilas para as fases seguintes da instalaç Algumas britadeiras de maxilas móveis possuem sistemas de transporte integrados. 8. Separador magnØtico (opcional): - Algumas britadeiras de maxilas móveis vêm equipadas com um separador magnético para remover os contaminantes metálicos do material triturado, evitando danos no equipamento a jusante. 9. Sistema de supressªo de poeiras (Opcional): - Para controlar as poeiras geradas durante o processo de britagem, algumas britadeiras de maxilas móveis podem ser equipadas com sistemas de supressão de poeiras. 10. Controlo remoto (Opcional): - As capacidades de controlo remoto permitem aos operadores controlar a britadeira à distância, aumentando a segurança e a comodidade. 11. Aplicaçðes: - As britadeiras de maxilas móveis são utilizadas para a britagem primária de vários materiais, incluindo rocha dura, resíduos de construção e demolição, betão, asfalto e agregados naturais. 12. Versatilidade: - As britadeiras de maxilas móveis s o versµteis e podem ser utilizadas em vµrias aplicaçðes. o adequadas tanto para operaçðes de reciclagem como de extraçðes, oferecendo flexibilidade no processamento de diferentes tipos de materiais. o que requerem deslocamentos frequentes ou para o processamento de materiais em locais remotos. Proporcionam uma solução económica para a trituração no local e são am

Condição: novo, número 57 Positionen Peso 98 kg neuma condição Fgsdpfofh Uw Rox Adtsh 28 mm Conjunto 2: 57 peças, sistema de 28mm, consistindo em: Grampos: 6 x 280610.N Grampos: 4 x 280630.N Prisma: 4 x 280648.1.N Parafuso: 18 x 160511 Parafuso magnético 4 x 280740 Stop: 6 x 280410.N Paragem: 6 x 280420.N Ângulo: 4 x 160110.N Ângulo: 2 x 280152.N Ângulo: 2 x 280162.N Acessório conjunto. 1 x 283999 Preço mais embalagem e transporte.

Condição: usado, Talha elétrica de corrente, aparelho de elevação elétrico, guindaste HADEF Capacidade de carga: 125 kg Curso do gancho: 3,8 metros Velocidade de elevação: 10 m/min. Fgedpfx Adexcil Ejtoh Velocidade de elevação fina: 3,3 m/min. 1 cabo de carga

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, A máquina para produção de areia VSI (Vertical Shaft Impactor) é um tipo de triturador concebido para acelerar a trituração de agregados e produzir areia de forma cúbica. É amplamente utilizado no campo da construção, mineração e outras indústrias similares. Aqui estão as principais características e informações sobre as máquinas para produção de areia VSI: 1. Princípio de funcionamento: - A máquina para produção de areia VSI opera com base no princípio de pedra impactando pedra ou pedra impactando ferro. O material é alimentado no centro do rotor, que acelera a alta velocidade para lançar o material para fora contra um revestimento resistente ao desgaste. 2. Rotor e câmara de trituração: - O rotor é uma parte crucial da máquina VSI e é frequentemente concebido com várias bolsas para facilitar a projeção e a trituração do material. - A câmara de trituração é revestida com materiais resistentes ao desgaste para suportar o impacto e a abrasão durante o processo de trituração. 3. Controlo da matéria-prima: - A matéria-prima (material a ser triturado) pode ser controlada através de um sistema de controlo de velocidade variável, permitindo ajustes para atingir o tamanho de partícula desejado. Fgodpfx Adsq Nd U Hstsh 4. Tipos de materiais: - As máquinas VSI são adequadas para o processamento de vários materiais, incluindo materiais duros e abrasivos, como rochas, minérios e minerais. 5. Formação de cubos: - Uma das vantagens significativas das máquinas VSI é a sua capacidade de produzir produtos finais de forma cúbica, o que é desejável para a produção de betão e asfalto de alta qualidade. 6. Descarga ajustável: - A máquina tem normalmente uma abertura de descarga ajustável, permitindo a personalização do tamanho do produto final. 7. Produção de areia: - As máquinas de produção de areia VSI são utilizadas principalmente para produzir areia manufacturada (areia M) e areia britada, que são componentes essenciais na indústria da construção. 8. Manutenção: - É necessária uma manutenção regular para garantir um desempenho ótimo e prolongar a vida útil da máquina. Isto inclui a verificação das peças de desgaste, a lubrificação e a resolução imediata de quaisquer problemas. 9. Variações: - Diferentes fabricantes podem oferecer variações de máquinas VSI com características ou especificações únicas. As variações mais comuns incluem projectos de rotor aberto e de rotor fechado. 10. Considerações ambientais: - As máquinas VSI para produção de areia são geralmente consideradas amigas do ambiente, uma vez que produzem menos poeiras e ruído em comparação com os trituradores tradicionais. 11. Fabricantes: - Os fabricantes mais conhecidos produzem máquinas VSI para produção de areia e é crucial escolher um fornecedor de renome com um historial de fornecimento de equipamento fiável. Ao considerar uma máquina de produção de areia VSI, devem ser tidos em conta factores como o tamanho da alimentação, a capacidade e as especificações do produto final desejado. Além disso, verifique a reputação do fabricante e considere as opiniões e comentários dos clientes relativamente ao modelo específico em que está interessado.

Condição: novo, número 37 Positionen 28 mm neuma condição Peso 29 kg Conjunto básico 1 37 peças, sistema de 28mm, constituído por: Grampos: 4 x 280604 Fjdsgazl Repfx Adtsgh Parafuso: 8 x 280511 Stop: 6 x 280420.N Ângulo: 2 x 280110.G Parafuso roscado 8 x 280543 Parar 8 x 160415 Conjunto de acessórios. 1 x 163999 Preço mais embalagem e transporte.

Condição: usado, Talha de corrente E, talha elétrica, guindaste DEMAG tipo DK5-500-K-V1F4 Número de série: 63207040 Ano de fabricação: 1993 Fodov Daqropfx Adtjgh capacidade de carga 1000 kg caminho do gancho 2,6 metros Distância da suspensão ao gancho de carga 450 mm Velocidade de elevação principal 4 m/min. Velocidade de curso fino de 1 m/min. Comprimento do cabo do frasco de controle aprox. 1,7 metros Conexão de rede elétrica 400 Volts, 50 Hz. 2 fios de carga = 1000 kg - Interruptor de parada de emergência Peso 46 kg boa condição

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 11 kW (14,96 cv), Ano do fabrico: 2025, Um triturador de mandíbulas a diesel PE250X400 com um ecrã refere-se normalmente a um triturador de mandíbulas móvel equipado com um motor a diesel que pode ser utilizado para a trituração primária de várias matérias-primas e inclui um sistema de crivagem para separar o material triturado em diferentes tamanhos. Aqui estão as principais características e informações sobre essa configuração: 1. Motor a gasóleo: - O motor a diesel fornece a energia para a britadeira de maxilas, tornando-a adequada para locais onde a energia eléctrica pode não estar prontamente disponível ou não ser prática. Os motores a diesel são conhecidos pela sua durabilidade e fiabilidade. 2. Britadeira de maxilas (PE250X400): - O "PE250X400" indica o tamanho da abertura da britadeira de maxilas em milímetros. Neste caso, a britadeira de maxilas tem uma abertura de entrada de aproximadamente 250 mm x 400 mm, o que lhe permite triturar vários materiais com diferentes tamanhos. 3. Sistema de peneiramento: - A inclusão de uma peneira permite que o material triturado seja separado em diferentes tamanhos com base no tamanho das partículas. Isto é particularmente útil para produzir vários tipos de produtos finais. 4. o móbil: - Um triturador de maxilas mó vel com motor diesel e crivo é frequentemente montado num chassis móvel, o que facilita a sua deslocação de um local para outro. o. Esta mobilidade é especialmente benéfica para aplicaçðes em estaleiros de construçðes ou pedreiras. 5. Manuseamento do material: Fjdpfx Ajq Nfu Eedtogh - A matéria-prima é introduzida no triturador de maxilas, onde é triturada pelo movimento recíproco da maxila móvel contra a maxila fixa. O material triturado passa então pelo crivo e as partículas de diferentes dimensões são descarregadas em conformidade. 6. Tamanho de saída ajustável: - A britadeira de maxilas tem normalmente uma configuração de descarga ajustável, permitindo aos operadores controlar o tamanho do material triturado final. 7. es: - As britadeiras de maxilas a diesel com crivos s o normalmente utilizadas em aplicaçðes de construçðes, minas e pedreiras para o processamento de vµrios materiais, como bet 8. o e funcionamento: - A manutenção regular do motor diesel, dos componentes da britadeira de maxilas e do crivo é necessária para garantir um desempenho e uma longevidade óptimos. 9. Eficiência de combustível: - Os motores a diesel são geralmente conhecidos pela sua eficiência de combustível, o que os torna adequados para aplicações em que é necessária uma fonte de energia fiável sem acesso a redes eléctricas. Ao considerar uma britadeira de maxilas a diesel com ecrã, é importante avaliar factores como a capacidade necessária, a dureza do material e as especificações do produto final desejado. Além disso, escolha um fabricante respeitável, conhecido por produzir equipamento móvel de trituração e crivagem fiável e de alta qualidade.

Condição: novo, número 57 Positionen 22 mm neuma condição peso 66 kg Conjunto 1, 33 peças, sistema de 28mm, constituído por: Parafusos de liberação rápida 12x com trava de torção curta, sem O-rings 4x Universal Stop 150 L - nitretado 4x Universal Stop 225 L - nitretado 2x batente e suporte de aperto 175 L - fundido 2x batente e suporte de aperto 300 G à esquerda - nitretado 2x prisma Ø60-135 ° brunido - com colarinho completo com colarinho de rosca e cabeça escareada 4x Grampo de parafuso profissional - nitretado 2x grampo de parafuso profissional 45 ° / 90 ° - nitretado 1x conjunto de acessórios composto por: Eccentric, chave Allen, escova, pedra de afiar, amostra CleanBasic, Fjdpfx Aogazmredtegh Amostra de não cola e suporte de queimador.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Um triturador de rolos de dentes duplos é um tipo de triturador de rolos normalmente utilizado em indústrias que envolvem a trituração de vários materiais, como a mineração, a metalurgia, os materiais de construção e o processamento químico. Este triturador caracteriza-se pelos seus dois pares de rolos rotativos paralelos e opostos, espaçados entre si, com "dentes" ou "serrilhados" nas suas superfícies. Os dentes são concebidos para agarrar e triturar o material, proporcionando uma redução de tamanho eficiente e uniforme. Aqui estão as principais características e aspectos do equipamento triturador de rolos de dentes duplos: 1. Design de rolo duplo: - O triturador possui dois rolos paralelos e contra-rotativos, cada um com um conjunto de dentes ou serrilha na sua superf O design de rolo duplo facilita um processo de trituraç 2. Configuração dos dentes: - Os dentes dos rolos são concebidos para agarrar e triturar o material. A disposição e a forma dos dentes podem variar consoante a aplicação específica e as características do material que está a ser processado. 3. Definições de folga ajustáveis: - O espaço entre os rolos pode normalmente ser ajustado para controlar o tamanho das partículas trituradas. Esta caraterística permite a personalização do tamanho do produto final. 4. Alimentação e descarga de material: - Normalmente, o material é introduzido na parte superior do triturador e é triturado entre os rolos rotativos. O material triturado é descarregado na parte inferior da máquina. 5. Alta eficiÞncia: - As trituradoras de rolos de dentes duplos sªo conhecidas pela sua elevada efici¼ncia na trituraçªo de vÆrios materiais. O design de rolo duplo proporciona um processo mais consistente e controlado em comparação com as trituradoras de rolo único. 6. Versatilidade: - o versµteis e podem ser utilizados para vµrios materiais, incluindo carvµes, calcµrio, escórias, argila e outros materiais semelhantes. 7. o em mineraçðes e processamento: - As trituradoras de rolos de dentes duplos s o normalmente utilizadas na ind stria mineira para triturar minerais e minØrios. o de minerais e minérios. TambØm sªo utilizados noutras ind½strias para a reduçªo de tamanho e processamento de materiais. 8. Controlo do pó e do ruído: - o de poeiras e reduzir o ruído durante o funcionamento, melhorando o ambiente de trabalho. 9. Alto torque e potÞncia: - Um motor potente e um sistema de acionamento robusto são componentes essenciais para acionar a rotação dos rolos, fornecendo o binário e a potência necessários para uma trituração eficiente. Fodsq Nga Uopfx Adtogh 10. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é essencial para um desempenho ótimo. As características de segurança, tais como paragens de emergência e protecções de segurança, são frequentemente incorporadas para garantir um funcionamento seguro. 11. o de tamanho: - o de rolos de dentes duplos s o eficazes na reduç o de tamanho e s o adequados para aplicaçðes em que o controlo preciso do tamanho do produto final é crucial. o, as características e as aplicaçðes específicas das trituradoras de rolos com dentes duplos podem variar consoante os diferentes modelos e fabricantes. Ao selecionar ou utilizar este tipo de equipamento, é aconselhável consultar as directrizes e especificações do fabricante para um funcionamento e manutenção adequados.

Condição: novo, número 33 Positionen Peso 52 kg neuma condição 28 mm Conjunto 1: 33 peças, sistema de 28mm, constituído por: Grampos: 4 x 280610.N Grampos: 2 x 280630.N Prisma: 2 x 280648.1.N Parafuso: 12 x 160511 Stop: 4 x 280410.N Paragem: 4 x 280420.N Ângulo: 2 x 160110.N Fodpfxefh N Eks Adtegh Ângulo: 2 x 280152.N Acessório conjunto. 1 x 283999 Preço mais embalagem e transporte.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia é uma instalação onde são produzidos vários tipos de agregados (como areia, cascalho, pedra britada ou betão reciclado) para utilização na construção e noutras aplicações. Estas instalações incluem normalmente várias fases de processamento, desde a extração da matéria-prima até ao produto final. Eis os principais componentes e processos normalmente envolvidos numa fábrica de produção de agregados de areia: 1. Extração de matéria-prima: - Pedreiras ou minas: Os agregados são frequentemente extraídos de pedreiras, minas ou leitos de rios. Dependendo do tipo de agregado, o processo de extração pode envolver perfuração, explosão ou dragagem. 2. Trituração primária: - Trituradora de mandíbulas ou Trituradora giratória: A matéria-prima extraída é normalmente transportada para a fábrica e introduzida num triturador primário, onde as rochas de grandes dimensões são divididas em pedaços mais pequenos. 3. Trituração secundária: Fedpfx Adsq Ngb Dstjgh - Triturador de cone ou Triturador de impacto: O material triturado pelo triturador primário pode sofrer uma redução adicional de tamanho através da trituração secundária. 4. Peneiramento: - Peneiras vibratórias: Após a britagem, o material é frequentemente peneirado para separar agregados de diferentes tamanhos. Este processo garante que o produto final cumpre as especificações exigidas. 5. Lavagem: - Lavadores de areia: Em alguns casos, especialmente na produção de areia, a lavagem é feita para remover impurezas, argila e finos dos agregados, garantindo um produto mais limpo e de melhor qualidade. 6. Classificação e triagem: - Classificadores ou Graders: Após a lavagem e o peneiramento, os agregados podem passar por processos adicionais para separá-los com base no tamanho ou na qualidade. 7. Armazenagem: - Armazenagem: Os agregados finais são normalmente armazenados antes de serem transportados para estaleiros de construção ou outros utilizadores finais. 8. Armazenamento e manuseamento de agregados: - Caixas ou silos de armazenamento: As instalações de produção de maior dimensão podem dispor de instalações de armazenamento, tais como caixas ou silos, para armazenar diferentes tipos e tamanhos de agregados antes da distribuição. 9. Controlo de qualidade: - Testes laboratoriais: São efectuados testes regulares de controlo de qualidade aos agregados para garantir que cumprem as especificações de resistência, dimensão, gradação e outras propriedades. 10. Considerações ambientais: - Gestão da água: Algumas fábricas incorporam sistemas de gestão da água para reciclar e reutilizar a água utilizada no processo de lavagem, minimizando o impacto ambiental. 11. Transporte: - Transportadores ou camiões: Os agregados são normalmente transportados da unidade de produção para os locais de construção através de tapetes rolantes, camiões ou outros meios.

Condição: novo, número 29 Positionen 16 mm neuma condição Peso 11 kg Conjunto 1, 33 peças, sistema de 28mm, constituído por: Parafusos de liberação rápida 12x com trava de torção curta, sem O-rings Fgjdpfx Aogarhvjdtsh 4x Universal Stop 150 L - nitretado 4x Universal Stop 225 L - nitretado 2x batente e suporte de aperto 175 L - fundido 2x batente e suporte de aperto 300 G à esquerda - nitretado 2x prisma Ø60-135 ° brunido - com colarinho completo com colarinho de rosca e cabeça escareada 4x Grampo de parafuso profissional - nitretado 2x grampo de parafuso profissional 45 ° / 90 ° - nitretado 1x conjunto de acessórios composto por: Eccentric, chave Allen, escova, pedra de afiar, amostra CleanBasic, Amostra de não cola e suporte de queimador.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2024, Um triturador de pedra móvel sobre lagartas é um dispositivo de trituração móvel que tem um chassis sobre lagartas, o que lhe permite deslocar-se no local e ser transportado de um local para outro. Este tipo de triturador é geralmente utilizado em áreas onde há restrições de espaço e as pedras têm de ser trituradas diretamente no local, o que o torna uma opção versátil e flexível para várias aplicações. Eis algumas das principais características e aspectos dos trituradores de pedra móveis sobre lagartas: 1. Mobilidade: - A principal vantagem de um triturador de pedra mó vel sobre lagartas é a sua mobilidade. O chassis com lagartas permite-lhe deslocar-se facilmente em diferentes tipos de terreno, tornando-a adequada para uma vasta gama de aplicaçðes, incluindo estaleiros de construçðes, pedreiras e projectos de demoliçðes. 2. Mecanismo de trituraç - Os trituradores móveis de pedra sobre esteiras são equipados com um triturador primário para quebrar as rochas grandes em pedaços menores. Os tipos comuns de trituradores primários incluem os trituradores de mandíbulas, os trituradores de impacto ou os trituradores de cone. 3. Versatilidade: - Estes trituradores são versáteis e podem lidar com vários tipos de materiais, incluindo rochas duras, minérios e betão reciclado. o primµria, secundµria ou terciµria, dependendo dos requisitos específicos da aplicaç 4. o por controlo remoto: - Muitos trituradores móveis de lagartas estªo equipados com sistemas de controlo remoto, permitindo aos operadores controlar o equipamento à distância. Esta caraterística aumenta a segurança e a eficiência, especialmente em ambientes difíceis ou perigosos. 5. Design compacto: - As britadeiras móveis sobre lagartas têm normalmente um design compacto, o que as torna adequadas para trabalhar em espaços confinados ou em estaleiros de construção com espaço disponível limitado. 6. Sistema hidrµulico: - o frequentemente equipados com um sistema hidrµulico para facilitar o ajuste rµpido e fµcil das configuraçðes do triturador. o da abertura de descarga do triturador e o controlo da taxa de alimentaça 7. Alta capacidade de produç - Apesar do seu design compacto, as britadeiras mó veis sobre lagartas podem ter grandes capacidades de produç o. Isto é crucial para o processamento eficiente de grandes volumes de material em estaleiros de construç 8. Unidade de crivagem (opcional): - Alguns trituradores móveis sobre lagartas vêm com uma unidade de crivagem integrada, que permite a produção de partículas de vários tamanhos numa única passagem. o de vµrias granulometrias numa ½nica passagem. Isto pode ser particularmente Þtil em aplicaçðes em que seja necessµria uma gama especÞfica de tamanhos. 9. Fonte de energia: - o normalmente alimentados por motores diesel, proporcionando a flexibilidade necessµria para funcionarem em zonas remotas onde a energia elØctrica pode n 10. Facilidade de manutenç - Muitos trituradores móveis sobre lagartas são concebidos tendo em mente a facilidade de manutenção, com características como painéis de acesso e pontos de serviço para simplificar as inspecções e reparações de rotina. Fsdpfxsq Nxpgs Adtsgh Os trituradores móveis de pedra com lagartas tornaram-se populares nos sectores da construção e da exploração mineira devido à sua flexibilidade, mobilidade e capacidade de triturar uma variedade de materiais no local. Oferecem uma solução para operações de trituração móvel eficientes e cómodas em diversos ambientes de trabalho.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2024, O equipamento de produção de gravilha e agregados é utilizado para esmagar, peneirar e processar pedras, rochas e outros materiais para a indústria da construção. Este equipamento é essencial na produção de vários tipos de agregados, incluindo pedra britada, cascalho, areia e betão reciclado, que são utilizados na construção de estradas, edifícios, pontes e outros projectos de infra-estruturas. Eis alguns tipos comuns de equipamento utilizados na produção de gravilha e agregados: 1. Triturador de mandíbulas: - Os trituradores de mandíbulas são trituradores primários utilizados para quebrar rochas grandes em pedaços mais pequenos e mais manejáveis. São essenciais para a fase inicial da produção de agregados. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são utilizados para esmagar rochas e pedras com a ajuda da força de impacto. São adequados para moldar e produzir agregados finos. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone s³o frequentemente utilizados para a tritura³³o secund³ria e terci³ria na produ³³o de agregados. Produzem agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. o adequados para processar materiais com elevada abrasividade. 5. Crivos: - Os crivos vibratórios são utilizados para separar agregados de diferentes dimensões. Classificam o material com base no tamanho das partículas e asseguram que os produtos finais cumprem os requisitos de gradação especificados. 6. Ecrãs de escalpelamento: - Os crivos de escalpelamento são utilizados para remover materiais sobredimensionados antes de chegarem ao triturador primário. Isto ajuda a otimizar o processo de trituração e a evitar danos no equipamento. 7. Equipamento de lavagem: - O equipamento de lavagem, como os parafusos de areia ou os lavadores de troncos, é utilizado para remover as impurezas e as partículas finas dos agregados. Isto é particularmente importante para produzir areia de betão de alta qualidade. 8. Transportadores: - Os transportadores são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Desempenham um papel crucial no aumento da eficiência do manuseamento de materiais. 9. Empilhadores e recuperadores: - Os empilhadores são utilizados para criar pilhas de agregados transformados, enquanto os recuperadores são utilizados para retirar o material da pilha. Ambos são essenciais para o armazenamento e manuseamento eficientes dos materiais. 10. Instalações de trituração: - As instalações de trituração completas incluem vários tipos de trituradores, crivos e transportadores integrados num único sistema. o concebidas para manusear eficientemente grandes volumes de material. Fgjdpfx Ajq Nxz Dedteh