Cofragem De Adega comprar usado (57)

Condição: bom (usado), O âmbito da entrega inclui: 01x porta de aço, em segunda mão Design: DIN - Direito Cor do material: cinzento Altura total: 2.210 mm Largura total incl. caixilho: 750 mm Perfil do aro: RR 50x50 mm Altura total da porta: 2.110 mm Largura total da porta: 620 mm Perfil do caixilho da porta: RR 25x25 mm Largura da malha: 105x22 mm Largura da passagem: 645 mm Dimensões da placa de pé: 140x50 mm Peso por unidade: 25,76 kg Observações: Conjunto de manípulo de alavanca e fechadura, bem como chave não estão incluídos no âmbito do fornecimento. Atualmente disponível em stock: 25 unidades. O seu contacto na nossa empresa: Sr: Andre Evering Sr.: Mario Klöver Sr.: Falk Deutsch Fodpetp Hkaofx Adtogh Informações gerais sobre o artigo: Este artigo só é oferecido para recolha. Qualquer transporte ou envio adicional deste artigo ou envio deste artigo está associado a custos adicionais, que nos podem ser solicitados separadamente em função do local de entrega ou do âmbito da entrega.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2002, Visão geral Este conjunto de tanques foi fabricado em 2002 pela empresa espanhola Parcitank S.A., um fabricante reconhecido de tanques de aço inoxidável para as indústrias vinícola e alimentícia. Os nove tanques são adequados tanto para fermentação quanto para armazenamento, dependendo da configuração. O conjunto está disponível em três pacotes, cada um composto por um tanque de fermentação de 20.000 litros, um tanque de armazenamento de 15.000 litros e um tanque de armazenamento de 10.000 litros. Pacotes individuais também podem ser adquiridos mediante solicitação. Todos os tanques são fabricados em aço inoxidável AISI 304 e encontram-se em bom estado. Dados técnicos Tanques de fermentação – 20 hl (3 unidades): Capacidade: 20.000 l Diâmetro: 2.500 mm Altura cilíndrica: 4.000 mm Tipo: Atmosférico com camisa de refrigeração Tanques de armazenamento – 15 hl (3 unidades): Capacidade: 15.000 l Diâmetro: 2.500 mm Altura cilíndrica: 3.000 mm Tipo: Atmosférico Tanques de armazenamento – 10 hl (3 unidades): Capacidade: 10.000 l Diâmetro: 2.000 mm Altura cilíndrica: 3.000 mm Tipo: Atmosférico Material: Aço inoxidável AISI 304 Escopo da entrega 9 tanques de aço inoxidável (3 × 20 hl, 3 × 15 hl, 3 × 10 hl) Opcional: venda em conjunto completo ou em 3 embalagens individuais (1 × 20 hl + 1 × 15 hl + 1 × 10 hl) Fsdpfxjxbua So Adtogh

Condição: usado, Ano do fabrico: 2011, Visão geral Este tanque vertical isobárico da LASI (Itália) do ano de 2011 foi projetado para a produção de vinhos espumantes pelo método Charmat. Fabricado em aço inoxidável AISI 304 e certificado segundo I.S.P.E.S.L. e PED, oferece resistência à pressão testada até 8,5 bar. O tanque está pronto para uso imediato. Detalhes técnicos Capacidade: 27.600 L (276 hL) Ano de fabricação: 2011 Tipo de construção: Tanque de pressão vertical Material: Aço inoxidável AISI 304 Pressão certificada: 6 / 8,5 bar Normas: Inspecionado I.S.P.E.S.L., em conformidade com PED Fedpfx Adew N Nifjtegh

Condição: usado, Ano do fabrico: 2014, Visão geral Este conjunto de 6 tanques de fermentação isobáricos foi fabricado em 2014 pela empresa espanhola Talleres Perman S.L. Cada tanque possui capacidade de 1.000 litros e foi projetado para fermentação e maturação sob pressão, sendo ideal para cerveja, sidra ou espumante. Os tanques contam com camisas de refrigeração integradas e possuem revestimento externo decorativo em madeira, que pode ser removido conforme necessário. Os tanques estão à venda porque um aumento de produção planejado acabou não sendo realizado. Disponível imediatamente. Detalhes técnicos Capacidade: 6 x 1.000 litros Pressão de trabalho: até 3 bar Diâmetro: aprox. 125 cm Altura: aprox. 190 cm Fundo: cônico com ângulo de 30° Tipo: tanques isobáricos de fermentação e maturação com camisa de refrigeração Com camisas de refrigeração integradas Com revestimento decorativo em madeira (removível) Escopo de fornecimento 6 x Tanques isobáricos de fermentação e maturação Talleres Perman DI1 | Ano de fabricação: 2014 Fsdpfxewzb T Us Adtjgh

Condição: usado, Ano do fabrico: 2019, Visão geral Este tanque de maturação isobárico foi fabricado pela Spadoni em 2019. Ele é projetado para a maturação isobárica e isotérmica de bebidas sob pressão, com um volume de trabalho de 1.200L (12 hL) e um volume total de 1.300L (13 hL). O tanque é certificado para até 3 bar (PED) e equipado com conexões e isolamento de alta qualidade. Mais informações mediante solicitação. Dados técnicos Capacidade: Volume de trabalho: 1.200 L / 12 hL Volume total: 1.300 L / 13 hL Pressão: Pressão de trabalho: 2 bar Carcaça: 0,49 bar Teste hidráulico de fábrica: 2 bar Certificado (PED): 3 bar Material: Aço inoxidável AISI 304 Isolamento: Espuma de poliuretano de 80 mm no cilindro e no cabeçote inferior, tampa de aço inoxidável Acabamento: Interior: 2B com soldas polidas Exterior: grão escovado 120 com soldas polidas Cabeçotes: Tipo Klopper (superior e inferior) Refrigeração: Camisa de refrigeração no cilindro Boca de visita: Isobárica Ø400 mm, resistente à pressão até 4 bar Conexões e acessórios: 2 olhais de elevação Suporte de escada Tubo CIP com esfera de pulverização superior e 2 válvulas borboleta NW40 Válvula de drenagem NW40 com tampa e corrente Válvula de drenagem inferior NW40 com tampa e corrente Tubo de nível com visor (acrílico rígido, com graduação em litros) Conexão da sonda (sensor PT-100) Válvula de amostragem Válvula de segurança (calibrada para 3 bar) Montagem: Pés ajustáveis   Fodewkfwpopfx Adtegh

Condição: usado, Ano do fabrico: 2020, Visão geral Esses tanques de fermentação foram fabricados em 2020 pela empresa alemã Speidel. Eles são certificados pela CE, equipados com uma camisa de resfriamento e projetados para uma pressão de até 2,5 bar. Os tanques estão em boas condições e disponíveis imediatamente. Dados técnicos Capacidade: 2 × 1.250 litros Nível de pressão: 2,5 bar Camisa de resfriamento: Sim Certificação: CE Escopo de fornecimento: 2 tanques de fermentação de 1.250 litros   Fgsdpfx Adswfq Dketjh

Condição: usado, Ano do fabrico: 2014, Visão geral Este sistema de adega de fermentação isobárica consiste em 8 fermentadores isobáricos com 20 HL cada e está pronto para uso imediato. Os tanques são projetados para a fermentação e maturação precisas da cerveja e foram fabricados entre 2014 e 2020. Eles podem ser adquiridos integralmente ou em dois pacotes parciais. Detalhes técnicos Fabricante: SK Group & Céspedes Ano de construção: 2014-2020 Capacidade: 20 HL por tanque Pressão máx.: 2,5 BAR Distribuição do tanque: Pacote 1: 3 tanques da SK Group (2014) Pacote 2: 5 tanques da Céspedes (2016 e 2020) 2 tanques de 2020 3 tanques de 2016 Escopo de entrega 8 fermentadores isobáricos (20 HL, 2,5 BAR, 2014-2020) Vendido como um sistema completo ou nos pacotes parciais mencionados acima Fodpfx Adovx R H Tstegh

Condição: bom (usado), - Dimensões: L=2200mm x A=3600mm x P=500mm - Máx. Tamanho do vidro: Altura 2800 mm, comprimento 4000mm Fsdpfx Adjrgqq Ujtegh - Suporte de vidro=220mm - Garfo de carga para dimensões de correia dividida - Preço sob consulta

Condição: bom (usado), Pregos de cofragem, pregos de cofragem, pregos de tira, tiras de pregos, pregos de cabeça de compressão, rolos de pregos Fgedjv D Nutjpfx Adtsh - Fabricante: Holz-Her, tiras de unha 1 caixa / aprox. 6000 unidades. -Tipo: KRL 2075 2,8/3,1 x 65 H/A2 -Preço/Entrega: completo -Dimensões de transporte: 410/350/H220 mm -Peso total: 14,6 kg

Condição: novo, Plataforma de arrumação com dimensões personalizadas! Capacidade de carga 250 - 1000 kg/m² Porquê as plataformas de armazenamento da BLT Lagertechnik? - Somos uma empresa familiar: O nosso objetivo é a parceria a longo prazo. - Somos especialistas: Realizamos todos os vãos, cargas e graus de complexidade. - Preocupamo-nos: o nosso sistema de cofragem a frio é a solução mais sustentável que existe. Incluído no âmbito do fornecimento : - Suportes - Vigas principais - vigas secundárias Fgedpfjxlpw Tex Adtjh - revestimento do chão - Material de montagem e instruções de montagem/instalação Opcional a pedido : - proteção contra colisão - gradeamento - Estação de transferência - Escadas - Ancoragem no solo - A construção em aço pode ser revestida numa cor RAL à sua escolha. (Padrão RAL7016) Transporte : A entrega é efectuada pelo nosso parceiro transitário a pedido, os custos dependem do código postal. Montagem : Se necessário, o nosso pessoal qualificado terá todo o gosto em ajudá-lo na montagem e desmontagem profissional do seu equipamento comercial. A nossa recomendação : Diga-nos o que precisa... Teremos todo o gosto em ajudá-lo a realizar os seus projectos, desde o planeamento e a encomenda até à instalação.

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, Estes recipientes são ideais para lagares e adegas que realizam prensagem por encomenda. Permitem atender vários clientes ao mesmo tempo e de forma contínua, sem necessidade de interromper o processo de prensagem. Através do ajuste das válvulas, é possível destinar o tanque específico para cada cliente. Os sucos não se misturam. Fabricamos recipientes em vários tamanhos conforme solicitação do cliente: 200 L, 500 L, 1000 L. Dados técnicos: • Capacidade: 300 L (3x100L) • Material: Aço inoxidável Wnr. 1.4301, AISI 304 • Com tampa flutuante • Indicador de nível de enchimento Dimensões: • Comprimento: 1250 mm • Largura: 508 mm • Altura: 350 mm Fjdpfotpxm Dox Adtogh • Diâmetro: 398 mm • Altura total: 1100 mm • Altura do recipiente sem pés: 850 mm • Altura dos pés: 250 mm • Peso: 60 kg As dimensões referem-se a um recipiente! Visite o nosso site!

Condição: usado, Ano do fabrico: 2021, Visão geral Esta máquina de rotulagem foi fabricada em 2021 pela empresa italiana ENOS. O modelo ENOS Gamma foi projetado para adegas e fabricantes de bebidas que necessitam de flexibilidade na aplicação de rótulos e fechamento de cápsulas. Está configurada para garrafas tipo Borgonha e pode aplicar rótulos em 360° ou rótulos frontal/traseiro com uma única cabeça. Além disso, suporta sistemas de cápsulas tipo Roll-On e de termorretração. A máquina está sendo vendida devido a mudanças na produção e encontra-se em excelente estado de conservação. Dados técnicos Capacidade: até 2.000 garrafas/hora Formatos: garrafas tipo Borgonha, 750 ml Posições de rotulagem: rotulagem 360° ou frontal e traseira (cabeçote único) Aplicação de cápsulas: sistemas Roll-On e termorretráteis. Fgedpfoxdxqtox Adteh

Condição: usado, Ano do fabrico: 1998, Dados técnicos: superfície de moagem (incluindo largura do rebolo 50 mm): 700 x 320 mm Altura de moagem: 400 mm Curso longitudinal: 740 mm Curso transversal: 270 mm Superfície de fixação da mesa: 1000 x 250 mm Distância da mesa ao centro do fuso: 650 mm Diâmetro da mesa rotativa: 200 mm Carga da mesa, máx.: 400 kg Acionamento do fuso, continuamente variável: 6 kW Dimensões do rebolo, máx.: ø300 x 60 x 127 mm Sistema de refrigeração: 170 l Peso - todo o equipamento: 4600 kg Equipamento: - Sistema de controle multieixo totalmente eletrônico Marca NE (marca Schleier) - Servo AC sem escova e acionamentos de fuso - Alimentação manual dos eixos controlados numericamente através de volante eletrônico móvel, seleção de eixos, ajuste rápido +/- e display de incremento digital integrado no volante. - Armário elétrico independente incluindo contador de horas de funcionamento - Unidade de resfriamento - Lubrificação central automática - Cofragem para espaços de trabalho - Bandejas coletoras de óleo - Compatível com CE Acessórios: - 1 rebolo, ø 600 x 60 x 127 mm - 1 flange de rebolo Fjdpsvt Sw Nofx Adtjgh - 1 dispositivo de extração para flange do rebolo - 1 mandril de balanceamento - 1 conjunto de placas de suporte e parafusos para ajuste da máquina - Aumento da coluna vertical - Mesa rotativa Lehmann EA 110.3A com controle CNC CPS 20

Condição: usado, Planta usada SPADONI para processamento de cerveja acima de 700 hl por ano Máquinas para produção de cerveja nesta planta de processamento de cerveja SPADONI A planta de processamento de cerveja SPADONI, com capacidade de mais de 700 hl por ano, incorpora máquinas altamente especializadas que aumentam a eficiência e a precisão em todas as etapas do processo de produção. Desde 2012, esta planta integra soluções avançadas para moagem, fermentação, resfriamento e fermentação, permitindo que os operadores mantenham o controle máximo dos parâmetros de produção. Moagem e geração de vapor O moinho de malte Spadoni, fabricado em 2012, processa malte a uma taxa de 200 kg/hora. Ele tritura o malte com granulação ajustável, otimizando assim a extração de açúcares fermentáveis. Além disso, o gerador de vapor Thermindus LPG, instalado no mesmo ano, fornece o calor necessário para as operações de fermentação e pasteurização. Como resultado, ele garante um controle térmico estável e confiável. Brewhouse e gerenciamento térmico O núcleo da planta apresenta a brewhouse Spadoni MBS 500, que opera com a capacidade de executar um lote duplo por dia. Desde 2012, esse sistema facilita um processo de produção de mosto contínuo e de alto desempenho. Além disso, o tanque de água quente de 1.000 L, produzido pela Spadoni Srl, fornece energia térmica adequada para dar suporte ao ciclo de fermentação. Fgsdov Ew Svepfx Adteh Para um resfriamento eficiente do mosto, a planta contém um trocador de calor de placas Spadoni e um aerador de mosto, que está em operação desde 2012. Esse componente reduz rapidamente a temperatura, garantindo a oxigenação adequada antes da fermentação. Além disso, os tanques de armazenamento de água quente e fria de 10 hl, construídos pela Spadoni Srl, otimizam o gerenciamento térmico durante a produção, garantindo assim a estabilidade operacional. O tanque de água fria de 1.400 L da Alfalaval aprimora ainda mais o sistema de gerenciamento térmico, fornecendo água refrigerada essencial para o resfriamento rápido do mosto. Consequentemente, a planta mantém condições de processamento consistentes. Adega de fermentação A adega de fermentação acomoda aproximadamente 700 hl de capacidade de produção anual. Inclui tanques que regulam e mantêm efetivamente os níveis de temperatura necessários. Os fermentadores Spadoni 2012, cada um com um volume utilizável de 11 hl, foram fabricados pela Spadoni Srl e correspondem ao modelo SDF1000B. Sua construção isolada, que fornece uma capacidade total de 1.295 litros, garante estabilidade térmica superior durante a fermentação. Além disso, a adega abriga dois fermentadores de 13 hl, produzidos em 2014 e 2016 pela Ricci Engineering, juntamente com um fermentador extra de 6 hl de 2012. Como resultado, os operadores podem gerenciar os volumes de produção com precisão. Controle de temperatura Para regular a temperatura da fermentação, a planta inclui um painel de controle de temperatura do fermentador 2012, que permite o monitoramento preciso e o ajuste dos parâmetros de fermentação. Além disso, a unidade de resfriamento do fermentador de glicol MTA 2012 mantém a temperatura ideal durante todo o ciclo de fermentação, evitando quaisquer flutuações térmicas que possam afetar a qualidade do produto final.

Condição: usado, Adega de fermentação com tanques, equipada com 2 fundos Klöpper. - 2 tanques com capacidade bruta de 83 hl cada, com 2 zonas de refrigeração cada - 4 tanques com capacidade bruta de 52 hl cada - 2 tanques com capacidade bruta de 79 hl cada. Máquina (adicional): Anos de construção 1991 - 1993 Fgodpfx Adexbn Rketsh Equipamento: 2 tanques de 79 hl cada; 4 tanques de 52 hl cada; 2 tanques de 83 hl cada.

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 1996, Capacidade total: 400 litros Volume útil: 300 litros Capacidade máxima de enchimento: 850 kg Dimensões máximas das peças: 850 x 200 mm Peso unitário máximo por peça: 30 kg Velocidade de rotação: 4,0 - 15,0 rpm Largura interna do tambor: 925 mm Motor de acionamento: 380 V Peso da máquina: aprox. 1950 kg Dimensões (C x L x A): 3100 x 1600 x 2000 mm Condição: boa / bem conservada (!!) - Máquina revisada - Vídeo da máquina - ?v=xxnCddCmXe4 Descrição: - Máquinas de limpeza LIMA * Para peças longas de cofragem de concreto, braçadeiras de cofragem * Para peças de corte por oxicorte, plasma e laser * Para peças estampadas e de serra - Ecológica, econômica e silenciosa - Acionamento por correia trapezoidal dupla com redutor helicoidal - Rolamentos oscilantes livres de manutenção - Máquina totalmente isolada acusticamente - Sistema de extração de pó equipado de série - Tempo de operação do tambor ajustável - Velocidade de rotação variável - Função de operação por toque permite posicionamento do tambor em qualquer posição Fsdpfx Asxaa Uljdtegh - Design compacto e economia de espaço - Sistema de extração embutido - Fecho rápido do tambor com alavanca única - Base da máquina com amortecedores de vibração - Área ampla de descarga, adequada para contentores padrão Euro - Livre acesso para empilhadeiras ou porta-paletes Modo de operação: - As peças a serem processadas são desbarbadas, decapadas e desoxidada por fricção própria. - O design fechado reduz o nível de ruído durante o desbaste para apenas 68 - 72 dB(A). - O sistema de extração de pó integrado remove automaticamente o pó gerado durante a operação. - Também é possível processar peças estampadas e serradas oleosas. - Neste caso, adiciona-se serragem ao tambor durante o processo. - Um temporizador permite o acionamento individual da extração de pó. - Dessa forma, as peças são primeiro desoleadas e secas. - Após este processo, a extração de pó é ligada automaticamente para remover a serragem do tambor. - A velocidade do tambor pode ser ajustada para garantir um processamento ótimo. - A máquina de desbaste LIMA-400 L pode ser instalada em qualquer lugar, desde que haja base/fundação sólida. - Após o ciclo de trabalho, o tambor para na posição correta para rápida abertura da tampa. - Um ciclo de trabalho dura cerca de 20 minutos.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Serra circular vertical nova de fábrica para corte manual de materiais em chapa. Todos os materiais facilmente usináveis, como placas de madeira maciça, painéis de madeira colada, placas de cofragem e qualquer material à base de madeira, como MDF, placas de fibra, aglomerado, podem ser cortados e divididos pela serra. Maior área de corte: 4.200 mm x altura 2.200 mm Altura máxima de corte horizontal: 2.070 mm Giro manual da unidade de serra Espessura máxima da chapa a ser cortada: 60 mm Potência do motor da serra: 4,5 kW Diâmetro da lâmina de serra: 250 mm Pressão de ar comprimido necessária: 7 a 8 bar Dimensões aproximadas: 5.300 mm x 1.500 mm x altura 2.690 mm Peso aproximado: 700 kg Opcionalmente disponível: unidade de pré-corte, dispositivo para cortes em ângulo, sistema de extração de aparas, etc. Fsdsxc T T Tepfx Adtogh

Condição: usado, Funcionalidade: não testado, Ano do fabrico: 1996, Equipamento: esteiras de aço, Está à venda uma instalação completa de elementos pré-fabricados de betão. Constituída por: - Misturador de betão, linha de produção de componentes de betão, - 44 mesas de cofragem e material de cofragem, comprimento entre 5,5 e 7,5 m, largura 3,2 m, Fgodpjxclfuofx Adtjh - Estação de transferência e distribuidor das mesas para secagem, - Instalação de secagem, - Estação de transferência e distribuidor das paredes ou lajes de betão finalizadas e secas, - Mesa basculante para posicionamento das peças para carregamento.

Condição: quase novo (usado), Ano do fabrico: 2021, horas de funcionamento: 250 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Capacidade da linha de produção de cofragem 4000 - 5000 pcs/h Fgsdpovdkzzefx Adtsh

Condição: usado, Linha de enchimento para vinho espumante PROCOMAC usada até 6000 BPH Estado e capacidade Em primeiro lugar, a linha de enchimento atinge até 6000 garrafas por hora (BPH), sendo uma solução eficiente para as empresas que pretendem otimizar os seus processos de engarrafamento. Além disso, atualmente armazenada, esta linha oferece versatilidade no manuseamento de diferentes formatos de recipientes de vidro, nomeadamente 0,375 L, 0,75 L e 1,5 L, tanto para vinhos espumantes como para vinhos tranquilos. Além disso, a tecnologia de enchimento isobárica garante a integridade do produto durante todo o processo. Componentes principais da linha de enchimento usada para vinho espumante PROCOMAC até 9000 bph O sistema é composto por várias máquinas-chave. Inicialmente, o despaletizador TMG, modelo VEGA 60 de 2004, manuseia as garrafas vazias. A seguir, o monobloco de enchimento Procomac, modelo 56 8 8 141 de 2004, integra as fases de enchimento numa solução compacta. Além disso, a máquina de capsulagem Bertolaso, modelo EMN 550/350 de 1995, assegura que cada garrafa é selada corretamente. Limpeza e manutenção Essencial para manter a qualidade e a higiene, o sistema CIP (Cleaning-In-Place) Procomac, modelo 92.003.657 de 2004, permite uma limpeza eficaz e automatizada do equipamento sem desmontagem. Este aspeto é fundamental para garantir a longevidade e eficiência da linha de enchimento. Automação e rotulagem Além disso, a automação desempenha um papel fundamental na eficiência da linha. Os transportadores movem as garrafas desde o despaletizador até à saída do tribloco, realçando a importância de um fluxo de trabalho ininterrupto. Subsequentemente, a máquina de rotulagem Kosme, modelo EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE de 2006, aplica rótulos com precisão, assegurando uma imagem de marca consistente e profissional no produto final. Embalagem A embalagem final é gerida por máquinas TMG: a montadora de caixas ORION de 2008 prepara as caixas de cartão, enquanto a seladora de caixas TM90S de 2004 fecha e sela as caixas, prontas para a distribuição. Estas etapas finais são vitais para garantir que o produto acabado seja apresentado e protegido adequadamente para o transporte. Desempenho da linha de enchimento usada para vinho espumante PROCOMAC até 9000 bph Fgedpfx Adevgt I Aotjh Por fim, a linha apresenta uma versatilidade de desempenho, com uma velocidade nominal de 6.000 BPH para o vinho espumante no formato 0,75 L e 9.000 BPH para o vinho tranquilo no mesmo formato. Esta flexibilidade demonstra a adaptabilidade da linha de enchimento de vinho espumante PROCOMAC usada a diferentes necessidades de produção, tornando-a uma solução valiosa para qualquer adega.

Condição: usado, Instalação de cervejaria com sala de brassagem de 5 equipamentos em aço inoxidável (fabricante: Nordhausen) com capacidade de mosto de 10 hl, incluindo moinho de rolos duplo, sistema de resfriamento e aeração do mosto, além de tanque de água quente. Adega de fermentação, maturação e tanques de pressão composta por: - 7 tanques cilíndrico-cônicos de 25 hl (Nordhausen, 2009), refrigeráveis, isolados com revestimento de inox soldado - 6 tanques verticais de armazenamento de 10 hl cada - 1 tanque vertical de armazenamento de 50 hl (Metrec) - 1 tanque vertical de armazenamento de 40 hl (Metrec) - 1 tanque horizontal de pressão (Kaspar Schulz, 1994), 37 hl, 3 bar - 1 tanque de levedura (Nordhausen, 2012), 3,5 hl, 2 bar, isolado, cônico, com medidor de volume. Filtração através de filtro móvel de terra diatomácea e filtro de partículas Pall. Também inclui CIP móvel (Nordhausen, 2009) com 2 tanques de 1,6 hl montados em estrutura tubular quadrada, com bomba, botões de operação e interruptores. Tecnologia de utilidades: - Gerador de vapor (Jumag, 2009), aquecido a gás liquefeito - Sistema de ar comprimido (Kaeser, 2008) - 2 sistemas de refrigeração por armazenamento de gelo (Hafner-Muschler, 2009/2011). Descrição adicional da máquina: Sala de brassagem de 10 hl com adega de tanques e tecnologia operacional. Volume do mosto: 1.000 l. Fjdjxbnw Depfx Adtjgh Equipamentos: moinho de rolos duplo; sala de brassagem de 5 equipamentos (Apparatebau Nordhausen) com tina de mosturação, tina de clarificação, caldeira de mosto, whirlpool, tanque de água quente, aeração e resfriamento do mosto; 7 x CCT 25 hl, 6 x tanques de armazenamento 10 hl, 1 x tanque de armazenamento 40 hl, 1 x tanque de armazenamento 50 hl, 1 x tanque de pressão horizontal 37 hl, 1 x tanque de levedura 3,5 hl, filtro de terra diatomácea móvel, sistema CIP móvel, gerador de vapor, sistema de ar comprimido, 1 sistema de refrigeração por armazenamento de gelo.

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 91160677-0-001, Pasteurizador em excelente estado, trabalhado na adega Fgjdpfx Adsvq Snietoh

Condição: usado, Ano do fabrico: 2005, Usado Monobloco de enchimento FIMER 9/1/1/2 até 900 bph O monobloco de enchimento usado FIMER 9/1/1/2 até 900 bph garante operações de engarrafamento eficientes e precisas para vinho tranquilo. Especificamente, manuseia aproximadamente 900 garrafas por hora no formato de 500 ml. Além disso, completa sem problemas os processos de enchimento, arrolhamento, aplicação de tampas retrácteis e rotulagem frontal e traseira. Tecnologia de enchimento e arrolhamento do monobloco de enchimento FIMER 9/1/1/2 Fgedpfx Ajvhblfedtjh Para começar, o Monobloco de enchimento FIMER 9/1/1/2 inclui uma estação de desaeração na entrada da enchedora e 9 válvulas de enchimento que funcionam com tecnologia de gravidade e depressão leve. Como resultado, este sistema enche suavemente o produto, minimiza o desperdício e preserva a qualidade do vinho. Além disso, o arrolhador integrado utiliza um sistema de vácuo para vedar as rolhas de cortiça de forma eficiente, o que acaba por proporcionar resultados duradouros. Aplicação e rotulagem de cápsulas Além disso, o aplicador de cápsulas coloca com precisão as cápsulas retrácteis nas garrafas, garantindo a exatidão. Entretanto, a etiquetadora ENOS de dois grupos aplica os rótulos da frente e do verso de forma uniforme e sem defeitos. Consequentemente, este processo integrado garante acabamentos de alta qualidade que cumprem plenamente as normas da indústria enológica. Consumo de energia e especificações técnicas Em termos de eficiência energética, o Monobloco de enchimento FIMER 9/1/1/2 consome 4 kW de potência a 380V e 50Hz. Por conseguinte, a sua conceção energeticamente eficiente reduz significativamente os custos de funcionamento. Além disso, está em conformidade com as normas industriais, o que garante uma produção sustentável e económica. Condições de funcionamento e vantagens O monobloco de enchimento usado FIMER 9/1/1/2 até 900 bph teve um uso mínimo e, como resultado, permanece em excelentes condições de funcionamento. Não só combina todas as fases de processamento numa única estrutura, como também optimiza os tempos de produção. Além disso, economiza espaço valioso, melhorando o controlo geral do processo. Conclusão do monobloco de enchimento FIMER 9/1/1/2 Em conclusão, o monobloco oferece uma solução fiável e versátil para o engarrafamento de vinho tranquilo. Especificamente, a sua tecnologia de enchimento por gravidade e depressão ligeira assegura um manuseamento suave do produto, mantendo um elevado desempenho. Por conseguinte, as adegas e as instalações de produção podem confiar nesta máquina para obter resultados consistentes, um consumo de energia eficiente e uma qualidade de produto excecional. Em suma, oferece um excelente equilíbrio entre produtividade, fiabilidade e eficácia de custos.

Ano do fabrico: 2013, Condição: usado, Instalação completa de produção e envase de uma cervejaria artesanal, composta pelos seguintes componentes: 1. Moagem Moinho de malte com funil de alimentação e sistema de transporte tubular para malte moído. 2. Sala de brassagem Sala de brassagem com dois equipamentos (Kaspar Schulz, ano 2013), montada em bloco de brassagem com recipiente em aço inoxidável revestido de cobre. O resfriamento do mosto é realizado por meio de um trocador de placas separado (API Heat Transfer, ano 2013) com oxigenação subsequente. Além disso, inclui um tanque de água quente (Kaspar Schulz, 2013) com isolamento e jaqueta de aquecimento. 3. Adega de fermentação e maturação 4 tanques cilíndrico-cônicos para fermentação e maturação (Kaspar Schulz, 2013), cada um com volume bruto de 12 hl e pressão máxima de 3 bar. 3 tanques cilíndrico-cônicos para fermentação e maturação (Kaspar Schulz, 2013), cada um com volume bruto de 25 hl e pressão máxima de 3 bar. A temperatura dos 7 tanques cilíndrico-cônicos é controlada a partir de um mesmo quadro de controle. Adicionalmente, há 2 tanques cilíndrico-cônicos para fermentação e maturação (Kaspar Schulz, 2013), cada um com volume bruto de 14,7 hl e pressão máxima de 3 bar. A temperatura destes dois tanques é regulada por um outro quadro de comando. 4. Adega de tanques de pressão/adega de serviço Fgsdpfx Aow Uvfwjdtoh 5 tanques verticais de pressão (Kaspar Schulz, 2013) com fundo Klöpper, cada um com capacidade bruta de 10,5 hl e pressão máxima de 3 bar. 5. Linha de envase Enchedora sifão/para garrafas de vidro (JS Maschinen) com 6 cabeçotes de enchimento. Lavadora interna e externa de barris (Scheuer) com bicos de pulverização em carcaça de aço inoxidável e tanque de soda na base. Estação de enchimento de barris com torneiras para enchimento direto dos tanques de pressão. 6. Equipamentos de operação e utilidades Sistema de refrigeração (Hafner-Muschler, 2013) com armazenamento de água gelada, fluido refrigerante R404a e 3 compressores de refrigeração. Compressor de ar isento de óleo tipo pistão (Kaeser, 2013) com pressão operacional máxima de 10 bar e secador de ar comprimido por refrigeração (Kaeser, 2013) com fluido R134a. Separador de ar (AST) como gerador de nitrogênio com tanque de pressão de nitrogênio separado. Máquina (adicional): Instalação completa de fabricação de cerveja com sala de brassagem revestida de cobre Volume de mosto produzido por brassagem: 10 hl Equipamentos: moinho de malte, sistema de transporte de malte, sala de brassagem de dois equipamentos de inox (revestida de cobre), sistema de resfriamento do mosto, tanque de água quente, 9 tanques cilíndrico-cônicos (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), tanques de pressão (5 x 10,5 hl), enchedora sifão, lavadora de barris, estação de enchimento de barris, sistema de ar comprimido, sistema de refrigeração, gerador de nitrogênio.

Condição: usado, Instalação de cervejaria com capacidade de mosto final de 20 hl, composta pelos seguintes componentes: 1. Moega de malte (Joh. Albrecht, 2000, 500 kg/h) com moinho, tremonha de malte, balança de piso, transporte de malte moído e quadro de comando 2. Casa de brassagem compacta de 3 equipamentos com tanques em aço inoxidável isolados e tampas em cobre, estação de agitadores e quadro de comando 3. Adega de fermentação e maturação com 4 x tanques de fermentação aberta (Joh. Albrecht, 1999, 25 hl), 1 x tanque de fermentação (Nerb, 2002, 50 hl, 0,99 bar), 5 x tanques de armazenamento (Joh. Albrecht, 1999, 44 hl, 0,99 bar) e 6 x tanques de armazenamento (Joh. Albrecht, 1999, 22 hl, 0,99 bar). Todos os tanques com resfriamento de camisa. 4. Adega de tanques de pressão com 2 x tanques de pressão (Speidel, 2021, 86 hl, 3 bar), 1 x tanque de pressão (INOX, 2018, 67 hl, 3 bar) e 4 x tanques de pressão (Joh. Albrecht, 1999, 12 hl, 2,5 bar). Todos os tanques com resfriamento de camisa. 5. Instalação de lavagem e envase de barris (BTB Multimat MT/2, 1997, 17–20 barris/h) 6. Unidade de refrigeração para produção de água gelada (Joh. Albrecht, 1999, potência frigorífica 14,5 kW) 7. Gerador de vapor com sistema de água branda (Jumag, 2000, 224 kg/h de vapor, aquecimento a óleo) 8. Tanque de água quente de 40 hl (Joh. Albrecht, 1999), aquecível, com quadro de comando. Precisa apenas de parte do equipamento? Trata-se de uma venda intermediada. Uma venda individual pode ser possível — entre em contato conosco e envie sua proposta. Máquina (informação adicional): Capacidade de mosto final de 20 hl, anos de fabricação 1997–2021 Capacidade de mosto final: 20 hl Equipamentos: Moega de malte; casa de brassagem compacta de 3 equipamentos; tanques de fermentação; tanques de fermentação, maturação e pressão; instalação para barris; unidade de refrigeração; gerador de vapor; tanque de água quente; tanque de CO2 líquido. Fgedpfswgc Udex Adtsh