MBF Synchrofill LV Enchedora Atmosférica (2001)

MBF Atmosphärischer Füller

Condição: usado, Ano do fabrico: 2004, Visão geral A máquina foi construída em 2004 pelo fabricante alemão Langguth e foi completamente revista. As imagens não correspondem à máquina real, mas são bem comparáveis e representativas. Dados técnicos Altura de colagem até 210mm Completamente recondicionada como mostrado nas fotos, mas com estrutura de base em aço. Inclui 2 formatos de garrafas + 2 formatos de rótulos Opcionalmente com mesa giratória de descolagem Bedpfxem D Ukis Agxjld

Condição: bom (usado), Linha de extrusão de tubos WEBER incluindo: WEBER DS 8.5 Elmepla viu Battenfeld R200/6 Blodpfx Agjvryhyjxjd Battenfeld V125

Condição: muito bom (usado), Máquina de enchimento Número de correio: LTC00004923 Marca: King Bedpfxohbrxxj Agxsld Tipo: máquina de enchimento automático de 6 cabeças em linha Modelo: KT 340 / ILKT Número de série: 6-2117701 / 214904 Armação: aço inoxidável Dimensões: L x L x A = 2.750 x 1.600 x 2.000 mm Peso: 700 Kg Capacidade: até 4.000 recheios por hora (dependendo do volume de enchimento e do produto) com 1 litro você recebe cerca de 1.200 recheios por hora. Fonte de alimentação: 380 Volt - 50 Hz - 3,0 kW Características: tanque de volume A máquina enche-se de pulsos, por isso um amplo volume de enchimento gama totalmente ajustável com / sem enchimento de fundo 1-6 copos ajustáveis separadamente Nota: máquina em perfeitas condições

Condição: pronto a usar (usado), LINHA COMPLETA ASEPTICA DE ENVASE DE GARAFAS PET KRONES PARA SUCOS DE FRUTAS/BEBIDAS E SPRITZERS. APTA PARA PRODUTOS LÍQUIDOS PARADOS E CARBONATADOS. ANO DE FABRICAÇÃO: 2002–2007 CAPACIDADE: 0,5L x 36.000 garrafas/hora 1,0L x 30.240 garrafas/hora 1,5L x 25.200 garrafas/hora FECHAMENTO DAS GARRAFAS: 28mm. A LINHA INCLUI SOPRAGEM DE GARRAFAS, ENVASE, ROTULAGEM, EMBALAGEM E PALETIZAÇÃO: 1. Unidade de controle: Ruland 2002, painel touchscreen, aquecimento instantâneo & CIP/SIP 2. Pasteurizador: Ruland 2002, trocador de calor tubular, tanque pulmão de 1.315 L, máx. 21.800 L/h 3. Tanque estéril: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatação: Roth/Ruland 2002, 2.575 L, fora de operação 5. Sistema de nitrogênio: Terboven/ISTE 2002 6. Centro higiênico: Ecolab/Lang 2002, CAF, sem CLP Bledoxm Rwqjpfx Agxed 7. Sistema de água estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, tampão 2.575 L 8. Sistema de água estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, tampão 2.575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, tanque pulmão de 1.315 L 10. Sala limpa: Weiss 2002, ventilação/sobrepressão 11. Elevador de pré-formas: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentação de pré-formas: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Sopradora: Krones Contiform S16 2002, 16 estações, 1.0–20.000 garrafas/h 14. Transportador de ar: Krones 2002, ajuste automático dos trilhos 15. Transportador de tampas: Gassner 2002, 2 posições de recipiente, elevador de tampas 16–18. Enchedora: Krones CAF VODM 100 2002, injetor (60), enxágue (80), enchimento (100), tampadora (20), 1.0–20.000 garrafas/h, tampas 28mm, líq. parados/carbonatados 19. Verificação de rótulo: Krones 2002, incluso no Prontomodul 20. Verificação de garrafas: Krones 2002 21. Esteira transportadora: Krones 2002, soprador de ar antes da rotulagem 22. Rotuladora: Krones Prontomodul 2007, máx. 35.600 garrafas/h 23. Módulo Canmatic: Krones 2007, rótulo em papel 24. Módulo Contriroll: Krones 2007, rótulo em filme 25. Codificação MHD: Videojet Excel/170i 26. Enfardadora (shrink): Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 garrafas/h, alimentador de caixas e transporte de filme 27. Esteira de embalagem: Krones 2002 28. Aplicador de alças: Twinpack MHTE 2002 29. Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 30. Paletizador: robô Krones 3A loader 2002, 4.000 pacotes/h 31. Transportador de paletes: Krones 2002, carro de transferência e gira-paletes 32. Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 33/34. Envolvedoras de palete stretch: Franpak 2002, aplicador de folha superior 35. Amarradora: Bornbinder HB 2002 36. Codificação de paletes: Logopak EAN 128 2003 A LINHA AINDA NÃO FOI DESMONTADA, EM EXCELENTE ESTADO. LOCALIZAÇÃO – ALEMANHA.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, Descrição geral Esta microcervejaria teve recentemente de cessar a atividade. O plano original era continuar as operações, mas como isso não foi possível por várias razões, todo o equipamento está agora a ser vendido como um todo. Equipamento Gerador de vapor com queimador de gasóleo e respetivo depósito. Moinho trifásico para moagem de cereais. Sala de brassagem de 800 litros com camisa de vapor, composta por caldeira, tanque de filtragem, pulmões, tanque de licor, arrefecedor tubular, tanque para água osmotada e 3 bombas necessárias ao funcionamento. Sistemas industriais de osmose e desincrustação. 4 fermentadores atmosféricos cilíndrico-cónicos com camisa de arrefecimento e uma capacidade de 1000 litros. 3 fermentadores atmosféricos cilíndrico-cónicos com camisa de arrefecimento e uma capacidade de 1300 litros. 1 sistema de arrefecimento para fermentadores com painel de controlo de temperatura por PLC. 1 bomba de limpeza. 1 bomba de transferência. Várias mangueiras necessárias para a transferência e a embalagem. 1 máquina de enchimento e capsulagem monobloco atmosférica para garrafas de 33 cl com uma capacidade de enchimento de 1200 recipientes/hora. 2 compressores necessários para o funcionamento da máquina de enchimento. 1 máquina de enchimento manual de 6 posições para emergências e garrafas especiais. Máquina semi-automática de etiquetagem adesiva. 1 compressor necessário para a máquina de etiquetagem. Impressora de fitas para adicionar variáveis às etiquetas, com rebobinador. 1 porta-paletes. Câmara de refrigeração com 6m x 2,50m x 3m de altura. Dimensão industrial. Incluindo todos os painéis sandwich de que são feitas as salas de produção Bledpfouzpipsx Agxed

Condição: novo, Hopper abertura: rotores de 2.500 x 2.000 mm: círculo de rotor 2 pcs: o projeto do rotor 580 mm: 5 e 6 dentes de corte unidade: 2 x 90 kW com planetários engrenagens hidráulica Siebklappenverriegelung Störstoffausschleusung peso: cerca de 18.500 kg Bledpfx Ajbq St Hogxed

Ano do fabrico: 2016, Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Marca: Reifenhauser Modelo: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Ano: 2016 Condição: Excelente Uso: Folha ou folha de PET / PP / PS PET: Faixa de espessura: 0,25 - 2,2 mm Saída: 2.000 kg/h Largura máxima da folha: 1600 mm Extrusora: RZE 120 mm Alimentação elétrica: 3 x 480 V 60 Hz com N Largura do rolo de calendário: 1800 mm Diâmetros do rolo de calendário: 450 / 700 / 700 mm Largura máxima da folha do banho de silício: 1600 mm Blodpsvbcbusfx Agxed Faixa de espessura da folha do banho de silício: 0,15 - 1,5 mm Enrolador de 4 posições WOB 1800 para enrolamento de banda dupla incluído. Todos os detalhes estão sujeitos a alterações e/ou erros. Todos os equipamentos estão sujeitos à disponibilidade e/ou venda prévia.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: Bedpoq Nyzbofx Agxjld - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 15.10, altura total: 2.500 mm, largura total: 1.400 mm, comprimento total: 2.400 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de comando: 415 V, frequência de entrada: 50 Hz, Máquina automática de envase de garrafas com esteira transportadora da ic systems. Modelo 5.5.1 Microbloco Isobárico Automático. Utilizada para enxágue, enchimento e fechamento de garrafas. Adequada para cerveja, vinho e refrigerantes. Processa 500 garrafas por hora. Compatível com tampas de coroa de 26 a 29 mm. A unidade possui 5 bicos de enxágue e 5 torres de enchimento. Bedswg Sduspfx Agxsld SEM IVA

Ano do fabrico: 2007, Condição: muito bom (usado), EXTRUDEX EXTRUDER EN50-30D ano 2007 No.4101264, com bomba de fusão, trocador de tela e cabeçote de tubo de 5 camadas construído em 2007 Além de 4 co-extrusoras EXTRUDEX EN25-25D, construídas em 2007 APLICATIVO: Produção de tubos PE 5 camadas Bodjvyaxuopfx Agxeld Diâmetro máximo 32 mm ESTOQUE: 1 extrusora principal de parafuso único EN 50 4 co-extrusoras extrusoras auxiliares de parafuso único O sistema de extrusão é minha propriedade Localização: D-26345 Bockhorn-Grabstede, Bahnhofstr 6, Alemanha