Etiquetadora 2 SK e 2 estações de cola úmida

makro labelling Mak 1 - 4P "M" Ua2 L2 + Ug2 CO

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2003, Máquina de sopro de garrafas PET Fabricante: KRONES Modelo: CONTIFORM K781 Capacidade: 12.000 aph Dodpfx Aovddkved Neul O conjunto inclui moldes para garrafas de 1,5 L e 0,5 L. Potência: 150 kW Necessidade de ar: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Dimensões do conjunto (máquina de sopro + alimentador de pré-formas): 1100 x 340 cm, a: 450 cm Dimensões da máquina de moldagem por sopro: 500 x 340 cm, a: 250 cm Dimensões do alimentador: 600 x 250 cm, altura: 450 cm Necessidade de ar: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Ano de produção: 2003 Documentação técnica sobre operação da máquina Muito bom estado

Condição: bom (usado), etiquetadora automática Duodjhz Dauepfx Ad Nol

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2025, Uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita é uma instalação onde as matérias-primas, como areia, brita e outros agregados, são processadas para criar vários produtos utilizados na construção e noutras indústrias. Estas instalações envolvem normalmente uma série de processos para transformar as matérias-primas nos produtos finais. Segue-se uma visão geral dos principais componentes e processos envolvidos numa fábrica de produção de areia, agregados ou gravilha: 1. Exploração mineira e extração: - O processo começa com a extração de matérias-primas de pedreiras ou minas. São utilizadas máquinas pesadas, como escavadoras, carregadoras e bulldozers, para retirar as matérias-primas da terra. 2. Trituração e peneiramento: - As matérias-primas extraídas necessitam frequentemente de passar por processos de trituração e crivagem para reduzir o seu tamanho e separá-las em diferentes graus. - Os trituradores quebram as rochas grandes em pedaços mais pequenos e os crivos classificam as partículas com base no tamanho. 3. Lavagem: - A lavagem é um processo comum para remover impurezas como argila, lodo e poeira das matérias-primas. Isto é particularmente importante para a areia e o cascalho utilizados na construção. 4. Classificação e triagem: - Após a lavagem, os materiais podem passar por processos de classificação e triagem para os separar em diferentes tamanhos e qualidades. 5. Armazenamento e acumulação: - Os materiais transformados são frequentemente armazenados em pilhas de reserva para utilização posterior. São necessárias instalações de armazenamento adequadas para gerir os diferentes tipos de materiais. 6. Condução e transporte: - Os sistemas de transporte são utilizados para transportar materiais entre as diferentes fases do processo de produção. Os métodos de transporte, como os camiões ou as correias transportadoras, são utilizados para transportar os produtos finais para os pontos de distribuição. 7. Controlo de qualidade: - São aplicadas medidas de controlo da qualidade para garantir que os produtos finais cumprem as especificações e normas exigidas. Isto pode implicar testes e análises regulares dos materiais. 8. Considerações ambientais: - As práticas sustentáveis e as considerações ambientais são cruciais no funcionamento de uma unidade de produção. Medidas como o controlo de poeiras, a reciclagem de água e a reabilitação de áreas minadas são frequentemente implementadas para minimizar o impacto ambiental. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular do equipamento é essencial para o bom funcionamento da fábrica. As medidas de segurança são também fundamentais para proteger os trabalhadores e garantir o cumprimento da regulamentação. 10. Produto final: - Os produtos finais de uma fábrica de produção de agregados de areia ou brita podem incluir vários tipos de areia, brita, pedra britada ou outros tipos de agregados utilizados na construção, produção de betão, produção de asfalto e outras aplicações. Dodpfx Adeq Nia Io Njul É importante notar que os processos e equipamentos específicos utilizados numa unidade de produção podem variar em função do tipo de matérias-primas, dos produtos finais pretendidos e dos regulamentos locais. Além disso, os avanços tecnológicos e as práticas de sustentabilidade podem influenciar a conceção e o funcionamento dessas instalações.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), ### Introdução aos trituradores de mandíbulas Um triturador de mandíbula é um tipo de triturador primário usado em mineração e plantas de processamento de minério. Funciona usando força de compressão para quebrar grandes rochas em pedaços menores e mais manejáveis. A máquina é composta por uma mandíbula fixa e uma mandíbula móvel, que juntas criam uma cavidade em forma de V chamada câmara de britagem. A mandíbula móvel exerce força sobre a rocha, forçando-a contra a placa fixa, provocando a sua quebra. Componentes principais: - Placa de mandíbula fixa: Montada numa posição fixa. - Placa da mandíbula móvel: Montada num pitman que se move num movimento recíproco. - Volante de inércia: Fornece a inércia necessária para a ação de esmagamento. - Placas de alternância: Servem como mecanismo de segurança, assegurando que a britadeira de maxilas funciona de forma eficiente e evitando danos. ### Princípio de funcionamento O princípio de funcionamento de um britador de mandíbulas baseia-se no movimento recíproco da mandíbula móvel contra a mandíbula fixa: 1. Alimentação: Pedras grandes são alimentadas na parte superior do triturador. 2. Esmagamento: À medida que a mandíbula móvel se move para a frente e para trás, esmaga o material contra a mandíbula fixa. 3. Saída: O material triturado é descarregado do fundo da câmara de trituração. ### Aplicações dos trituradores de mandíbulas Os trituradores de mandíbulas são versáteis e podem ser usados numa variedade de indústrias e aplicações, incluindo: 1. Mineração e processamento de minerais: - Trituração primária de minério extraído (ouro, cobre, ferro, etc.). - Redução do tamanho das rochas para facilitar o processamento posterior (por exemplo, moagem). 2. Construção e demolição: - Trituração de betão, tijolos e outros materiais de construção. - Reciclagem de materiais de construção para criar agregados para novas construções. 3. Produção de agregados: - Trituração de matérias-primas para produzir agregados para betão e asfalto. - Produção de base rodoviária e balastro ferroviário. 4. Aplicações industriais: - Trituração de materiais em instalações de processamento químico. - Redução de tamanho de materiais para processos de produção em várias indústrias. 5. Gestão ambiental: - Processamento de materiais para cobertura de aterros sanitários. - Operações de reciclagem para redução de resíduos e promoção de práticas sustentáveis. ### Vantagens dos trituradores de mandíbulas - Alta taxa de britagem: Capaz de produzir uma gama de tamanhos de material com uma única passagem. - Durabilidade e confiabilidade: Construído para suportar o uso pesado e condições adversas. - Estrutura simples: Fácil de manter e reparar, com menos componentes em comparação com outros tipos de trituradores. - Versatilidade: Adequado para vários tipos de materiais e uma vasta gama de aplicações. - Eficiência energética: Utiliza a energia de forma eficiente, tornando-a económica para as operações. ### Exemplos de casos de uso - Operações de mineração: Os trituradores de mandíbulas são usados como trituradores primários em minas para triturar rochas grandes antes de serem processadas no processo de moagem. - Locais de construção: Utilizadas para triturar betão e outros materiais de construção para reciclagem e reutilização. Dodpsq Nf Tvofx Ad Njul - Produção de agregados: Integrada na produção dos materiais de base para projectos de construção e infra-estruturas. - Projectos de demolição: Tritura e recicla eficazme

Ano do fabrico: 2002, Condição: bom (usado), Fabricante: HAPA Tipo: 421 Rotuladora de alto desempenho para ampolas, adequada para recipientes com um diâmetro de 8 mm a 30 mm Dujdscq Tm Eopfx Ad Nol Produção até 18000 pcs/h Altura da etiqueta min: 15 x 28mm máx: 60 x 76mm Ano de fabrico: 2002

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2012, força de prensagem: 40 t, Fabricante: HSM Modelo: HL 4010 Ano de fabrico: 2012 Dodsx D U N Sjpfx Ad Njul

Condição: usado, A plataforma giratória é utilizada para carregar ou descarregar produtos, contêineres e garrafas. A plataforma giratória é independente e possui acionamento próprio. A velocidade pode ser controlada continuamente por meio de um conversor de frequência. Partes em contato com o produto: aço inoxidável. Diâmetro da plataforma giratória: 800 mm. Independente sobre pés esféricos, com altura ajustável. Fixação lateral para transferência de contêineres do palete para a plataforma giratória. Ajuste contínuo com conversor de frequência. Guia lateral para transferência de contêineres para a correia transportadora. Carga conectada: aproximadamente 0,35 kW 400 V. Djdsxyt Ixepfx Ad Njul Vídeo do YouTube:

Ano do fabrico: 2005, Condição: usado, Oferecemos um sistema industrial de rotulagem ELS, modelo 330, fabricado em 2005, projetado para a aplicação automática de etiquetas em produtos alimentícios, embalagens de varejo e bandejas. O equipamento é ideal para indústrias de processamento de carnes, fábricas de alimentos, laticínios e qualquer outro local que requeira aplicação de etiquetas rápida, reprodutível e precisa na linha de embalagem. O sistema de rotulagem ELS 330 opera em 230 V, 50/60 Hz, 2500 VA e atinge uma capacidade de até 2800 peças/min com velocidade de esteira de 0,5 m/s. O rotulador suporta etiquetas de até 300 mm de largura, permitindo o uso tanto de etiquetas de identificação de produto quanto de etiquetas maiores para marketing ou logística. Suas dimensões compactas (2300 x 1000 x 1700 mm) facilitam a integração do equipamento em linhas de embalagem já existentes. Disponibilidade: 4 unidades do Sistema de Rotulagem ELS 330 Dados técnicos: Fabricante: ELS Modelo: 330 Nº da máquina: 5383/2005 Ano de fabricação: 2005 Alimentação: 230 V, 50/60 Hz Potência: 2500 VA Capacidade: até 2800 peças/min Velocidade da esteira: 0,5 m/s Largura máxima do rótulo: até 300 mm Dimensões: 2300 x 1000 x 1700 mm O sistema de rotulagem ELS 330 é uma máquina de rotulagem usada, confiável, que permite aumentar a automação do processo de embalagem, melhorar o aspecto das embalagens e garantir a identificação consistente dos produtos ao longo da cadeia de suprimentos. Temos atualmente 4 sistemas de rotulagem ELS 330 em estoque para pronta entrega. Dsdpfx Adex Aq Ste Njul

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Bom sistema de rotulagem automático usado, com transmissão por correias duplas e controle de velocidade – o sistema foi utilizado para rotulagem automática do lado inferior de caixas/cartões em uma linha de produção. O leitor de código de barras integrado detecta a presença da etiqueta (com código de barras); se nenhuma etiqueta for detectada, o sistema emite um alarme e para. A leitura de código de barras pode ser desativada se não for necessária. Alimentação monofásica 240V AC. Pronto para envio mundial. Dusdpfx Aewufb Asd Nol

Condição: usado, Rotuladora envolvente usada Pago modelo System 520 AL. Produção máxima de 80 garrafas por minuto (aprox. 4800 garrafas por hora). Normalmente utilizada na indústria cosmética. Montada sobre rodas. Peso: real: 800 kg. Dujdpex Hwdmsfx Ad Njl