Linha De Extrusora comprar usado (27.759)

Ano de fabrico: 2021, condição: bom (usado), 1 linha completa de granulação, combinação de compactador de corte/extrusora, tangencial, desde 2021 operando apenas em turno único com resíduos de produção, incluindo moído de DPE/Alumínio (tubulação) A linha é composta por: Pgodpfxezb Dr Ss Agpor - Cortador hidráulico de rolos com 140 cm de largura para diâmetro de rolo até 60 cm, motor de 18,5 kW - Esteira transportadora Erema com ponte de detecção de metais 900 x 110 cm com temporizador - Shredder Wagner WS30 de 30 kW, rotor com 140 cm de largura e deslocador hidráulico, rotor com 74 facas reversíveis, sem-fim de descarga e inclinado - Entrada de rolo para rolos pesados com dispositivo de corte longitudinal para aliviar o moinho, motor controlado por inversor de frequência 3,5 kW - Moinho de corte com 11 kW, localizado após shredder para operação paralela (shredder/entrada de rolo), ventilador de extração/transporte para silo pulmão com agitador, controlado por inversor para ajuste de quantidade de descarga/cobertura de poeira - Rosca transportadora para moídos - Esteira transportadora de 9 m x 80 cm com ponte de detecção de metais, controlada por inversor com base na carga do compactador de corte - Rosca transportadora de 100% moídos em aço inox, 4,5 m de comprimento e 100 mm de diâmetro - Compactador de corte 138 kW controlado por inversor, ventilador de extração, resfriamento a spray de água, tangencial à extrusora ES 180 mm 30 LD com desgaseificação dupla a vácuo - Filtro a laser LF com diâmetro de 500 mm, sistema de 2 discos, rosca para descarga de contaminantes com temporizador, sensor de pressão, peneiras sobressalentes: 60 mesh, 2x 70 mesh - Cabeça de fiar com 26 furos – matrizes intercambiáveis ano 2021, sensor de pressão, revisão completa e troca de peças de desgaste programada para janeiro de 2026 - Tanque de resfriamento de fios de 700 x 70 cm em aço inox. Rolos de fios em plástico com rolamentos de esferas em aço inox ajustáveis em altura, fabricado em 2023 - Granulador de fios SG 200 E com 7,5 kW, além de 1 granulador reserva de 5,5 kW para troca rápida em manutenções ou limpezas - Peneira classificadora de granulado em aço inox, incluindo ventilador de transporte e tubos - Estrutura de envase para BIG BAG com 2 posições, escada e plataforma - Balança de piso para BIG BAG com impressora térmica Capacidade de processamento dependente do material, até 900 kg/h Start-up e comissionamento por nossos técnicos, detalhes e custos mediante consulta – sob negociação Visitação em Wuppertal, agendamento pode ser feito em curto prazo

Condição: bom (usado), Linha de extrusão SML com extrusora e co-extrusora. A configuração B/A/B é utilizada para PP. Unidade de arrefecimento direto (SMK) e unidade de medição SBI recentemente instaladas em 2015. * Máx. Produção: 1350 kg/h * Capacidade do parafuso principal: 950 kg/h * Parafuso principal: 180 mm / 33D * Capacidade de coextrusão: 400 kg/h * Parafuso de coextrusão: 120 mm / 33D * Largura da matriz: 650 mm * Pilha de rolos: 3 * Unidade de enrolamento para rolos jumbo até 1500 kg Esta linha de extrusão já se encontra desmontada e acondicionada para transporte (localização: Waalwijk, Países Baixos) Pgedpfx Agon Utt Hsper

Ano de fabrico: 1998, condição: pronto a usar (usado), Uma linha completa de extrusão de espuma de PS (capacidade: 350kg-400kg/h) está disponível. 1) 7 unidades dosadoras K-Tron Suíça e Coperion, principais componentes: 3, componentes laterais: 4, capacidade: 350kg-400kg/h. 2) Extrusora primária Battenfeld, ano de fabricação: 1998, diâmetro do fuso: 120mm, trocador de tela: Gneuss, bomba de pistão duplo: LEWA. Inclusa injeção de gás. 3) Extrusora secundária, diâmetro do fuso: 150mm/33D. Inclui bico antigo não utilizado e coextrusora Kühne com 50mm de diâmetro de fuso. 4) Cabeçote circular Sunwell aquecido a óleo. 5) Dispositivo de calibração tipo mandril, facas: 2, filmes: 2, largura do filme: 1080mm. 6) Unidade de tração Gloenco Double S Haul-Off. 7) Bobinador de filme de PS, posições: 4, posições operadas simultaneamente: 2, faixa de velocidade de bobinamento: 10m-30m/min, faixa de peso dos rolos: 150kg-300kg, comprimento dos rolos: 500mm-800mm. Inclui descarga com ionização. Documentação disponível. Inspeção local possível. Este sistema será vendido SOMENTE para clientes fora da Europa. Pgedpfx Agexq Exqoper

Ano de fabrico: 2006, condição: pronto a usar (usado), Uma linha completa de extrusão compacta Battenfeld para a produção de perfis de PVC está disponível. 1) Extrusora dupla rosca Battenfeld MBEX 2-50-16 V, ano de fabrico: 2006, capacidade de produção: 15kg-60kg/h, diâmetro da rosca: 52mm, comprimento da rosca: 16×D, zonas do cilindro: 4, zonas de refrigeração do cilindro: 3, zonas do adaptador: 1, zonas de aquecimento de ferramenta: 9, comando: BMCtouch. Inclui bomba de vácuo seca, pontos de medição de pressão, flange de fixação, separador água-ar, dispositivo de sopro, elementos de fixação e tampa do funil. 2) Mesa de calibração Battenfeld KP 125 V 2/4m, comprimento da estrutura de fixação: 4100mm, largura dos trilhos de fixação: 320mm, ajuste longitudinal: 500mm, ajuste transversal: +/-15mm. 3) Sistema de vácuo Speck, bombas: 2, potência do motor: 2×4kW, pressão de trabalho: 200mbar, capacidade máxima de ar: 2×140m³/h. 4) Tracionador de esteiras Battenfeld RP 125 SE, altura de passagem: 100mm, comprimento de contato: 1100mm, largura das esteiras: 160mm, velocidade de extração: 15m/min, força máxima de tração: 7kN. 5) Serra subterrânea Battenfeld SP 63 E, capacidade máxima de corte seção X/Y: 200mm/300mm, precisão do corte: +/-0,5mm. Dimensões totais da linha X/Y/Z: aprox. 12000mm/1200mm/2000mm, peso: aprox. 4500kg, horas de operação: aprox. 319h. Inclui sistema de extração de cavacos. A tela sensível ao toque do sistema está defeituosa (não há imagem visível), no entanto, a linha pode ser operada com monitor externo, mouse e teclado. Documentação disponível. Inspeção local possível. Pedpfxezg Iqhs Agpjgr

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Oferece-se para venda um conjunto de equipamentos para produção de snacks semi-húmidos para animais de estimação, centrado num extrusor de duplo parafuso, destinado à formação, corte em porções e arrefecimento contínuo de produtos semi-húmidos. A linha encontra-se desmontada e pronta para expedição. Foi adquirida a um fornecedor e nunca foi utilizada em produção, mas a sua configuração é equivalente a equipamentos normalmente em operação em unidades de fabrico de snacks semi-húmidos. Este conjunto cobre as etapas críticas que definem tipicamente a qualidade e o manuseio do produto semi-húmido: alimentação estável dos sólidos para a extrusão, conformação e corte controlados, e arrefecimento em etapas para estabilizar a textura e reduzir aderência/deformação antes do embalamento ou processamento adicional. O extrusor é de duplo parafuso e já foi utilizado para produzir até 150 kg/hora, dependendo da receita e configuração. A moldagem dos produtos é altamente flexível e pode ser adaptada a vários formatos; é adequada para palitos dentários, corações, ossos, sticks e tiras, bem como outras geometrias conforme o conjunto de matrizes/formação e configuração de corte. A linha foi utilizada tanto para snacks semi-húmidos com alto teor de carne e sem cereais como para snacks de tipo vegetariano, podendo as características finais variar conforme fórmula, teores de humidade e parâmetros do processo. Os componentes secos são fornecidos através de um sistema de dosagem volumétrica ou gravimétrica que alimenta diretamente o extrusor, promovendo uma extrusão mais estável e maior consistência no formato dos produtos. O corte das porções a jusante é realizado com um cortador de faca rotativa equipado com insertos especiais desenvolvidos para cortes limpos em produtos semi-húmidos. O comprimento de corte pode começar a partir de cerca de 5 mm, sendo ajustável conforme necessidade; o alcance final depende dos parâmetros e do cabeçote de corte utilizado. O conceito do cabeçote de corte é flexível e pode ser redesenhado ou adaptado para obter o resultado e acabamento superficial desejados para diferentes formatos e receitas. Após a conformação e o corte, o produto é transportado por uma primeira secção de arrefecimento com ventilador/exaustor e, de seguida, por um túnel de arrefecimento com transportador para estabilização adicional. O arrefecimento é feito por ar ambiente forçado, e o desempenho é regulado pela velocidade do transportador (tempo de permanência) e fluxo de ar. Esta abordagem em dois estágios é normalmente benéfica para produtos semi-húmidos, onde a estabilização superficial e a robustez de manuseio são importantes para evitar aderências, deformações ou marcas durante o transporte. Um diferencial deste conjunto é a cabeça misturadora acoplada ao fim do extrusor, que permite uma melhor mistura/gestão térmica e possibilita a produção de snacks bicolor (dependendo da aplicação). A venda inclui também o pacote para manuseio de líquidos utilizado no processamento semi-húmido—bombas e tanques para líquidos típicos como água, gorduras/óleos, glicerol e outros líquidos de processo equivalentes. Importante notar que os componentes para manuseio de líquidos são em aço inoxidável, em conformidade com os requisitos de produção higiénica. Pgodpfx Agoycfw Eepjr

Ano de fabrico: 2006, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de extrusão completa para tubos plásticos Luigi Bandera / Graewe / Supertech Ano de fabricação: 2006 À venda: Linha de extrusão completa para produção de tubos plásticos. Instalada em configuração contêiner móvel = 3 unidades de contêiner marítimo de 40 pés. (Sistema Walking Pipe). Ideal para produção móvel ou espaços limitados. Especificações: Extrusora: Luigi Bandera S.p.A. Ano: 2006 Número de série: 251371 / 251372 Pós-processamento / linha de resfriamento: Supertech Industrie – Sistema Walking Pipe Serra / unidade de corte: Graewe GmbH Tipo: RA 250/4 Ano de fabricação: 1999 Comando: Krauss Maffei Instalação: totalmente integrada no contêiner (conceito plug & play) Descrição: Esta robusta linha de extrusão é adequada para produção de tubos plásticos (PE/PP/PVC conforme configuração). A linha é composta por uma potente extrusora Bandera, seguida por uma seção completa de calibração, resfriamento e transporte (Walking Pipe), e uma serra de corte Graewe. Psdpfx Aozbkkhegpsgr Aplicações: Tubos de drenagem Tubos para proteção de cabos Tubulações industriais Sistemas de irrigação 💬 Preço sob consulta 📍 Visitação possível mediante agendamento; endereço = 7822 Ath, Bélgica Palavras-chave: Técnico / industrial Extrusora Instalação de extrusão Linha de extrusão Extrusora monorrosca Máquina de processamento de termoplástico Máquina para processamento de plásticos Máquina de produção de tubos Máquina para extrusão de perfis Máquina de conformação contínua Instalação de fusão e conformação

Ano de fabrico: 2002, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Uma extrusora de plástico OMP Prealpina de 130 / 160 mm, extremamente fiável, que fornecemos em 2002. Conheço o histórico da extrusora desde a sua fabricação, pois fui o agente de fornecimento original. Inicialmente, foi utilizada para reprocessar filmes de polipropileno para embalagens de produtos de confeitaria, com impressão pesada em 100% da área do filme, e apresentou um excelente desempenho na desgasificação e mistura dos materiais plásticos até ao término desse contrato. A extrusora é uma versão em cascata, que permite uma ventilação e mistura de polímeros significativamente maiores, utilizando uma segunda extrusora de canhão curto de 160 mm para fornecer plástico fundido e limpo a um cortador de matriz, seguido de uma centrífuga para secar o granulado. A linha foi recentemente equipada com um filtro de tela totalmente automático e de alta eficiência da FIMIC, proporcionando provavelmente a filtração mais eficiente disponível para empresas de reciclagem de plásticos. Sendo uma configuração em cascata, com filtração e ventilação superiores, a linha é ideal para a reciclagem de filmes ou fibras plásticas de difícil processamento. A linha possui um silo de 7 metros cúbicos que alimenta diretamente um sistema de alimentação forçada cónico para a zona de alimentação da extrusora de 130 mm. Inclui-se também um alimentador de lote mestre/aditivos. A linha foi vendida a uma empresa na Lituânia, de seu proprietário anterior no Reino Unido, em 2022, mas a matéria-prima plástica que se pensava estar disponível na Lituânia não se concretizou. A linha tem estado armazenada desde então e ainda se encontra desmontada, podendo ser enviada imediatamente para um novo comprador. Psdpszwhtdjfx Agpjgr

Ano de fabrico: 1970, condição: pronto a usar (usado), Uma linha completa de extrusão com um extrusor Reifenhäuser e um sistema gravimétrico Plast-Control (2006) está disponível. 1) Desbobinador 1. 2) Unidade de primer e unidade de hotmelt para laminação com cola à base de água. 3) Secador. 4) Desbobinador 2. 5) Extrusora Dolci para laminação por extrusão. 6) Desbobinador 3. 7) Duas unidades de impressão com secador adicional. 8) Extrusora Reifenhäuser. 9) Rebobinador. 10) Barra de desvio no piso inferior. 11) Guia de banda sob o Desbobinador 1 no piso inferior. 12) 2x silos de resina no piso inferior. Trata-se de uma linha de extrusão completa com equipamentos periféricos. Documentação disponível. Visita no local possível. Podpfx Ajw R Dhregpjgr

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1995, horas de funcionamento: 39.000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento: documentação / manual, Uma linha de perfil usada e em pleno funcionamento, composta por: Extrusora dupla de parafuso (paralela) Fabricante: WEBER Modelo: DS 7.22 Ano de fabricação: 1995 Nº de série: DS70-043 Horas de operação: 39.000 h Diâmetro do parafuso: 70 mm Comprimento efetivo do parafuso: 22 x D Geometria do parafuso: para perfis de PVC rígido Torque: 4.500 Nm por parafuso Velocidade do parafuso: máx. 40 rpm, ajuste contínuo Motor de acionamento: motor DC com controle por tiristor Potência do acionamento: aprox. 25 kW Zonas de aquecimento/resfriamento do cilindro: 5/3 (resfriamento por ar com ventilador) Zona de aquecimento do adaptador: 1 Zonas de aquecimento da ferramenta: 5 Controle: sistema convencional com controles digitais de temperatura Desgaseificação: bomba de vácuo tipo palheta rotativa Busch (1,5 kW) Capacidade máxima de extrusão: 120–150 kg/h para PVC rígido, dependendo do material Consumo total: aprox. 50 kW (sem ferramenta) Acessórios especiais: sensor de temperatura da massa e sensor de pressão da massa Adaptador entre a conexão da extrusora e a ferramenta de extrusão Conjunto de ferramentas usado para um perfil de janela (alargador), composto por: - Ferramenta de extrusão "alargador", incluindo resistências de aquecimento - Calibração a seco - Tanque de vácuo de aprox. 2 m de comprimento, com 8 slots para anéis calibradores Pedpfx Asyhcabsgpsgr - 16 anéis calibradores Unidade de calibração a vácuo Fabricante: Uniplast / Greiner Modelo: CAL VAK 4P Ano de fabricação: 1992 Nº de série: K9209590 Comprimento total: 6500 mm Bombas de vácuo: 4 bombas Speck (4,3 kW cada) Bombas de circulação de água: 2 bombas Calpeda (1,1 kW cada) Esteira de tração, incluindo serra acoplada Fabricante: Uniplast / Greiner Modelo: CAT PUL 2D Ano de fabricação: 1992 Nº de série: R 9204546 Tração: Comprimento de contato efetivo: 2.000 mm Largura das esteiras: 250 mm Força máxima de tração: aprox. 25.000 N Faixa de velocidade: máx. aprox. 10 m/min Serra para perfil: Serra circular com pastilhas de metal duro: Ø 450 mm Seção máxima do perfil: aprox. 300 x 100 mm Mesa basculante Fabricante: Ide Modelo: ME N 52/2 Ano de fabricação: 1994 Comprimento: 6.000 mm Largura de apoio: 270 mm Observação: Toda a linha foi revisada em 2020 e, desde então, esteve em operação por apenas 325 horas.

Condição: revisado em oficina (usado), número da máquina/veículo: 2586k, No.: 2586k 1 usado, funcionalmente testado e em funcionamento linha de pelotização compostagem, equipada com : Extrusora de duplo parafuso COMAC tipo EBC 68 com motor 110 kW-DC parafusos 2x Ø 68 mm - 40 L/D co-rotante entrelaçamento Parafusos e cilindros segmentados, Água / Refrigeração média 1x porta de ventilação 1x parafusos de alimentação lateral 2x Ø 52 mm Filtro de fusão 2 pistão tipo K-SWE 160 incl. Pacote hidráulico BKG unidade de pelotização subaquática Tipo AH 2000, completa com: válvula de desvio / Hidráulica peletizador com motor de 4 kW incl. die-plate e porta-facas Psdpfx Agsd H S U Ujpegr Água - Caixa TWS volume 900 litros, potência de aquecimento 40 kW Instalado Bomba de água com 11 kW, By-Pass-System Secador de pellets TVE 2000 ED com motor de 4 kW peneira de água com bomba de circulação 4 kW Siemens S7 - Placa de controlo táctil Mais extrusoras/reciclagem - e linhas de compostagem ex nosso estoque Wuppertal-Alemanha disponíveis, como: sistemas de pelotização, dosagem e mistura, peneira de troca de pacotes, classificação de pelotas, granulação e muito mais. Peça nossa mais recente lista de estoque ou visite-nos em Wuppertal-Germany. De nada.

Ano de fabrico: 1979, horas de funcionamento: 216 h, condição: revisado em oficina (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Dupla extrusora de parafuso, paralela Podpfjyhcc Asx Agpjgr Fabricante: Hans Weber Maschinenfabrik GmbH Modelo: DS 85 Ano de fabricação: 1979/2022 Número da máquina: 85-399 Geometria dos parafusos: para perfis de PVC rígido Diâmetro dos parafusos: 2 x 85 mm Comprimento dos parafusos: 17 x D Velocidade dos parafusos: máx. 30 rpm Torque dos parafusos: 10.000 Nm Potência do motor: 3,3 - 25,0 kW Motor de acionamento: Motor comutador Elektra Faurndau Zonas de aquecimento/resfriamento do cilindro: 4/2 (resfriamento a ar com ventilador) Zonas de aquecimento da ferramenta: 8 Controle de temperatura: 12 controladores digitais de temperatura KS 40 (PMA) Acessórios: sensor de pressão de massa e sensor de temperatura de massa Potência total instalada: aprox. 60 kW (sem ferramenta) Altura de extrusão: 1000 ou 1100 mm Capacidade de produção: aprox. 150 - 180 kg/h para perfis de PVC rígido Acessórios: funil de alimentação e ventilador de conexão Acessórios: bomba de vácuo (1,1 kW) incluindo separador de material Dimensões: 4500 x 1200 x 2100 mm (CxLxA), incluindo funil de alimentação Peso: aprox. 4000 kg Observação: o quadro elétrico foi completamente renovado há cerca de 3 anos. Desde então, o extrusor operou apenas 216 horas. Estado: o extrusor está com nova pintura (cinza claro RAL 7035) e foi completamente revisado quanto à funcionalidade.

Ano de fabrico: 2006, condição: bom (usado), Projetado para a produção de filmes fundidos COEX com unidade de revestimento adicional. Godp Tdjpaiaioz Hcjbu A seção de extrusão da linha possui 2 extrusoras; a unidade de revestimento possui 1 extrusora. Processamento de termoplásticos em uma faixa de temperatura de 90-300°C. São possíveis várias combinações de produção: - Unidade principal (CoEx) com revestimento - Extrusora principal (CoEx) sem revestimento - Processamento de revestimento sobre unidade de bobinamento em uma película base existente Para a produção nas diferentes combinações descritas, é possível desativar as partes da linha que não forem necessárias. CONFIGURAÇÕES DE CAMADA POSSÍVEIS: Extrusora principal: - Filme monolayer, se apropriado, com filme tensionado - Filme de 3 camadas (A-B-A), se apropriado, com filme tensionado Unidade de revestimento: - Filme monolayer em filme base existente, se apropriado, com segundo filme tensionado Diâmetro máximo de desenrolamento: 1.000 mm Pgedpfx Aopaiaiegpjr Peso máximo permitido de rolo/bobina: 1.500 kg

Ano de fabrico: 2011, condição: bom (usado), A linha de extrusão nº 1 foi concebida para a produção de filmes fundidos (cast film). Processamento de termoplásticos em uma faixa de temperatura de 150–300°C. POSSÍVEIS ESTRUTURAS DE CAMADAS: - Filme mono - 3 camadas (A-B+C-A) - 5 camadas (A-B-C-B-A) DADOS DA LINHA Capacidade total dos extrusores: máx. 2230 kg/h Podpfx Aepah U Togpjgr Extrusora A: 90/33 L/D máx. 330 kg/h Extrusora B: 135/33 L/D máx. 950 kg/h Extrusora C: 135/33 L/D máx. 950 kg/h Largura útil do filme: 1600 – 2110 mm Corte em dois rolos possível (2x 800 – 2x 1055 mm) Faixa de espessura: 25–580 μm Velocidade de produção: 10 – 150 m/min Largura do rolo: 2500 mm Peso máximo do rolo: 2000 kg COMPONENTES ADICIONAIS (QUALIDADE): Sistema de medição de espessura sem contato para medição automática do perfil TD, com tratamento corona em ambos os lados (máx. 12.000 W) Sistema de inspeção ótica, incluindo sistema de marcação para detecção de defeitos, sistema de luz de passagem e luz incidente INFRAESTRUTURA (UNIDADES ADICIONAIS): Secadores 1–4 com volume de 4500 litros; potência de aquecimento 48 kW Secador 5 com volume de 2500 litros; potência de aquecimento 20 kW Secador 6 com volume de 1500 litros; potência de aquecimento 15 kW Cada extrusora equipada com sistema de dosagem gravimétrica por batelada com 3 estações. Cada extrusora com bomba de fusão e sistema de troca de filtro de 2 pistões. FABRICANTES DOS PRINCIPAIS COMPONENTES DA LINHA: SML: extrusora; estrutura, rolos, unidade de rebobinamento GWK: extrusora de resfriamento KREYENBORG: trocador de tela Cloeren: bloco de entrada, matriz de fenda larga PIOVAN: secador, sistema de dosagem SERVE: cortador de borda MATHO: sistema de aspiração RAPID: moinho de aparas de borda KONGSHILDE: reciclagem de aparas de borda, rolos de partida INFSTAUB: estação de enchimento SMK: chillers SIEMENS: automação e controle OCS: sistema de câmeras SEMET: sistema de etiquetagem AFS: estação de tratamento corona BETA CONTROLL: medição radiométrica de espessura SML: unidade automática de corte e emenda rápida (Flying Splice), controle BECKOFF SIMCO: sistema antiestático ALTEK: manipulador automático de bobinas (carro de transferência)

Condição: quase novo (usado), Linha de produção Meltblown de alta qualidade para não-tecidos Em 17.12.2025, uma inspeção completa da máquina foi realizada pelo serviço técnico do fabricante. Relatório disponível Se houver interesse, podemos oferecer a colocação em funcionamento nas instalações do cliente. Horas de operação: 80 horas (apenas para colocação em funcionamento) Preço de uma máquina nova: 7.500.000 EUR • Fabricante: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Modelo: Reicofil MB 1600 • Ano de fabricação: 2021 • Última colocação em funcionamento: 2022 Dados técnicos • Largura de trabalho: 1600 mm • Material: Polipropileno (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 g/10 min • Capacidade: Até 65 kg/h por metro de largura • Gramatura do produto: 10–80 g/m² • Velocidade de produção: 5–80 m/min • Cabeça de fuso: MB 1600, 50 h/in • Extrusora: RT-1101-1-100, L/D 30 Podpfxjx Hx Rnj Agpjgr • Potência de aquecimento da viga rotativa: 65–172 kW • Estação de bobinagem: Bobinador de contato com troca de bobina pré-programada • Diâmetro máximo da bobina: 1250 mm • Largura da banda: 1700 mm • Tensão de bobinagem: 10–100 N/m Equipamentos e acessórios adicionais • Sistema dosador de 3 componentes • Trocador de telas de 80 mm • Sistema de limpeza por ultrassom • Unidade de pirólise • Extração de ozônio • Facas de corte • Painel de controle central com tela sensível ao toque e entrada de dados

Ano de fabrico: 2012, condição: usado, Esta linha de coextrusão de filme soprado de três camadas Macchi foi projetada para a produção de filmes de polietileno de alta qualidade, com uma capacidade de produção de até 800 kg/h. A linha processa LDPE, LLDPE, MLDPE e HDPE e é adequada para a fabricação de filme termorretrátil para agrupamento, embalagens com reforços laterais, filme para capa de embalagem, tubos e folhas. Materiais a serem processados: LLDPE/LDPE/LLD/HDPE Extrusoras: 65 mm + 80 mm + 65 mm Aquecedores infravermelhos 3 filtros de placa Cabeçal: Cabeçal de extrusão de filme soprado de 3 camadas TE5303-IBC-350/500 Diâmetro da matriz: 350 e 400 mm IBC Espaçamento da matriz: 1,8 mm Capacidade: Até 800 kg/hora, dependendo da formulação do material Psdpfx Agozkru Espegr Anel de ar: Anel de ar de fluxo duplo, fibra de carbono Sistema de tração: Sistema de tração com largura de 2400 mm Cilindros oscilantes Reforço lateral motorizado Enrolador: Enrolador duplo, totalmente automático, com enrolamento em cascata Enrolador com troca de rolo totalmente automática Diâmetro dos rolos de até 800 mm Largura de enrolamento de 2350 mm Acessórios: Torre Guia de teia E&L Sistema de controle de peso gravimétrico Piovan/Doteco Misturador de componentes Shini Unidades de dosagem Doteco Controle automático de espessura Kundig Sistema de controle de perfil K-Design Cesto de calibração Tratamento de corona Martignoni Eixos de ar, 8 unidades

Ano de fabrico: 1994, horas de funcionamento: 32.303 h, condição: revisado em oficina (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Extrusora dupla de parafuso, cônica Fabricante: Reifenhäuser Modelo: BT 1000-2-63 K Ano de fabricação: 1994 Nº de série: 32061 Horas de operação: 32.303 h Geometria dos parafusos: cônica para perfis rígidos de PVC Diâmetro do parafuso: 63 – 121 mm Comprimento do parafuso: 1300 mm Velocidade de rotação do parafuso: máx. aprox. 32 rpm Torque nominal da caixa de redução: 1000 daNm Capacidade de carga dinâmica do mancal de pressão: 103600 daN Potência do motor: 43,0 kW Motor de acionamento: motor de corrente contínua Baumüller Pgedpfxsyhcghe Agpjr Zonas de aquecimento/resfriamento do cilindro: 4/3 (resfriamento a ar com ventilador) Zonas de aquecimento do adaptador: 1 Zonas de aquecimento da ferramenta: 5 Controle de temperatura: controladores digitais de temperatura (2 x PSG Multipact 88) Pressão máxima permitida do material: 500 bar Capacidade de saída: aprox. 150 - 200 kg/h para perfis rígidos de PVC Acessórios: unidade dosadora e funil de alimentação Altura da extrusão: 1150 mm Dimensões: 4250 x 1200 x 1750 mm sem funil (CxLxA) Peso: aprox. 3000 kg Condição: A máquina vem diretamente da produção, foi limpa, repintada por nós (RAL 7035, cinza claro) e teve o funcionamento verificado. O cilindro e o conjunto de parafusos encontram-se em bom estado.

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2002, Funcionalidade: totalmente funcional, diâmetro do parafuso: 172 mm, velocidade de rotação (máx.): 49 rpm, Nos últimos anos, foram investidos mais de 420.000 € em novos componentes e revisões de fábrica! Outros detalhes técnicos podem ser consultados na documentação anexa. DETALHES TÉCNICOS Diâmetro do fuso: 172 mm Velocidade do fuso: 4,9 - 49 rpm Torque máx.: 17.500 Nm DETALHES DA MÁQUINA Motor principal: 216 kW Marca da caixa de engrenagem: P.I.V Coperion DSE 180 DETALHES TÉCNICOS Potência: 7,5 kW Torque de saída: 280 Nm Carcaça de desgasificação: 1 Furo do corpo do fuso: Ø 181,5 mm Diâmetro do fuso: 180 mm Geração de pressão (pressão axial no eixo do fuso): máx. 25 bar Pgedpfsztu Dbsx Agper EQUIPAMENTO Desgasificação dupla-rosca Coperion DSE 180, ano 2021 Redutor principal P.I.V, ano 2002, revisado em fábrica em 2021, sem uso Redutor principal P.I.V, ano 1986, revisado em fábrica em 2016, em operação de 2021 - 2023 Motores principais Siemens, 212 kW, ano 2002, revisado em fábrica em 2020, sem uso Motores principais Siemens, 212 kW, ano 1986, revisado em fábrica em 2015, em operação de 2020 - 2023 Corpos de fuso, 16 unidades diversas, novos e usados Eixos dos fusos, 2 x aprox. 4.600 mm Suportes Pontas dos fusos Discos de retenção Nota: A tecnologia elétrica e de automação, bem como os segmentos dos fusos, não fazem parte do escopo de fornecimento.

Ano de fabrico: 2009, condição: usado, Extrusora de dois parafusos, modelo MP24PH 40:1 L/D, da Baker Perkins, usada. - Fabricante: Baker Perkins - Modelo: MP24PH 40:1 L/D - Número de parafusos: Extrusora de dois parafusos - Rotação: contrarrotativa - Faixa de velocidade dos parafusos: 0 - 600 rpm - Potência do motor: 11,25 kW, velocidade variável Psdpfxezvn Dao Agpegr Cilindro: - Temperatura máxima de operação: 200°C - Comprimento nominal do cilindro: 40:1 L/D - Tipo de cilindro: cilindro horizontal de uma peça, dividido ao meio - Aquecimento: aquecimento elétrico por meio de resistências do tipo cartucho - Arrefecimento: arrefecimento por água através de um bloco de suporte com canais internos Inclui: - Interface homem-máquina (IHM) tátil integrada no painel de controlo - Alimentador de pó de um único parafuso - Sistema de alimentação de líquidos – reservatório de líquidos, bomba de engrenagens e medidor de fluxo

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2013, diâmetro do parafuso: 38 mm, Marca: Krauss Maffei Technologies GmbH Modelo: KME 38-30 Tipo de parafuso: Parafuso único Ano de fabricação: 2013 Pgodpfx Agezuk Ireper Diâmetro do parafuso: 38 mm Relação L/D: 30 Fornecido sem o parafuso e em excelente estado; a máquina nunca foi utilizada na produção.

Ano de fabrico: 2021, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, 1 linha completa de granulação, parcialmente reformada e ampliada em 2025, composta por: Tremonha de alimentação com rosca (controlada por nível) para 100% de material moído ou mistura, rosca de alimentação com paletas de movimentação e dosagem de cor controlada por inversor de frequência (FI). Silo pulmão para filmes plásticos com agitador e válvula alveolar controlada por FI, bem como misturador para o compactador com monitoramento de carga e inversão ajustável. Compactador horizontal RCP 15 A para filmes e material moído, regulado por FI. Extrusora 120 mm - 38 LD - desgasificação a vácuo (anel de água). Ano de fabricação 1996 - Rosca nova 2026 / Resistências novas / Ventiladores de refrigeração novos 180 kW - CC (inversor de frequência 180 kW como substituto) Psdpfjzb Dp Rjx Agpogr Tamisagem a laser Kitech com 60 mesh - diâmetro 350 mm Controle por painel elétrico, ano de fabricação 2025 Cabeçote de extrusão para filamentos com 26 furos e bicos de rosca intercambiáveis, fecháveis e adaptáveis para diferentes materiais. Tanque de resfriamento dos fios com novos mancais em aço inoxidável nas roldanas plásticas Ventilador para fios Granulador de fios SG 200 Kitech, com motor de 5 kW - FI Peneira classificadora para granulados e exaustor com tubulação Estação de enchimento para BIG BAG com fechamento para troca rápida dos big bags Start-up por nossos técnicos; detalhes e custos sob consulta. Visitação em Wuppertal, agendamento flexível conforme disponibilidade.

Ano de fabrico: 2014, condição: pronto a usar (usado), Uma planta completa de reciclagem e extrusão Artec está disponível. Material: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, diâmetro do parafuso: 125 mm, relação C/D: 42, capacidade de extrusão: 650 kg/h, desgaseificação: 2 estágios, potência do triturador/extrusor/trocador de tela: 55 kW/512 kW/55 kW. Dimensões totais do sistema X/Y/Z: aprox. 20700mm/3000mm/3400mm, controle: Siemens. Incluindo triturador, unidades transportadoras, silo de armazenamento e mistura, correia de alimentação, extrusora, bomba de vácuo, filtro de fusão, granulação de corte a quente, estação de enchimento e pesagem de sacos e estação de ensacamento. Documentação disponível. É possível fazer uma visita no local. O sistema possui defeitos amplamente documentados. Pgedpfx Ajv Ip Sysgper

Ano de fabrico: 2013, condição: pronto a usar (usado), Uma planta completa de reciclagem e extrusão Artec está disponível. Material: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, diâmetro do parafuso: 145 mm, relação C/D: 42, capacidade de extrusão: 700 kg/h, desgaseificação: 2 vezes, potência do triturador/extrusor/trocador de tela: 55 kW/609 kW/55 kW. Dimensões totais do sistema X/Y/Z: aprox. 20700mm/3000mm/3400mm, controle: Siemens. Incluindo triturador, unidades transportadoras, silo de armazenamento e mistura, correia de alimentação, extrusora, bomba de vácuo, filtro de fusão, granulação de corte a quente, estação de enchimento e pesagem de sacos e estação de ensacamento. Documentação disponível. É possível fazer uma inspeção no local. Pgodpov Ip S Hsfx Agpjr

Ano de fabrico: 1998, horas de funcionamento: 64.082 h, condição: bom (usado), Esta extrusora Cincinnati está armazenada na área de máquinas usadas da Plastima Used Machinery. A máquina é do ano de 1998. – Marca: Cincinnati – Modelo: Titan 45R-APC – Ano de fabricação: 1998 – Extrusora de parafuso duplo cônico – Diâmetro do parafuso: 45 mm Pgsdpszu Nnqefx Agpsr – Horas de funcionamento: 64.082

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2001, À venda: linha completa de extrusão de soja e prensagem mecânica de óleo Insta-Pro. Fabricante: Insta-Pro Ano: 2001 Configuração: 2 extrusoras + 2 prensas de óleo Filtração: sistema original de filtração automática de óleo AMA Resfriamento da torta: incluído Capacidade: até aproximadamente 1.200 kg/h, dependendo da qualidade da soja, umidade, temperatura e configuração operacional Condição: usado, totalmente funcional, de acordo com as informações do vendedor Localização: Eslováquia, UE A linha foi projetada para o processamento mecânico de soja sem o uso de produtos químicos, por meio de extrusão seguida de prensagem de óleo. Psdpfxjxuahbs Agpogr Inclui: 2 extrusoras Insta-Pro 2 prensas de óleo Insta-Pro sistema original de filtração automática de óleo AMA resfriador de torta equipamentos elétricos e de processo, conforme mostrado nas fotos Adequado para: extrusão de soja e extração mecânica de óleo processamento de soja integral produção de farelo/torta de soja parcialmente desengordurada processamento de soja não transgênica (não OGM) processamento de soja orgânica produção de ingredientes para ração pequenas e médias instalações de processamento de sementes oleaginosas A combinação de extrusão a seco e prensagem mecânica permite a produção de farelo/torta de soja de alta qualidade e óleo de soja bruto, sem extração com solventes. A linha está disponível para inspeção na Sérvia. Vendida conforme mostrada nas fotos. Possibilidade de carregamento.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, horas de funcionamento: 100 h, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 20.000 kg, potência: 50 kW (67,98 cv), Equipamento: Marcação CE, À venda, uma linha de produção nova e totalmente equipada para a fabricação de pré-formas e embalagens de garrafas em PLA e PET. A linha foi fabricada em agosto de 2025 e entregue na Lituânia. Toda a fábrica está 100% equipada. O comprador pode adquirir um negócio muito promissor e rentável. Produção de embalagens de garrafas biodegradáveis BIOBASED ao longo de todo o ciclo, desde a pré-forma até à garrafa. A linha possui todos os moldes de injeção, moldes de sopro e moldes de tampas de garrafa de acordo com as normas da UE. Robôs e todos os acessórios. Podem ser utilizados tanto biopolímeros PLA como materiais PET e rPET. Capacidades da linha: Podpfszv S Uvox Agpjgr 1. Pré-formas – 12.000.000 ou mais por ano. 2. Tampas de garrafa – 17.000.000 por ano (28/1881 e 38/3S 1881). 3. Sopro de garrafas semi-automático – 2 máquinas, 1.000.000 por mês. Equipamento: 1. Máquina de injeção – 180 toneladas (para pré-formas). 2. Máquina de injeção – 150 toneladas (para tampas). 3. Arrefecedores – 2 unidades (para máquinas de injeção). 4. Conjunto completo de robôs – 2 unidades (para máquinas de injeção). 5. Moldes de injeção – 6 unidades (4 moldes de pré-formas, 2 moldes de tampas). Todos os moldes cumprem as normas (para leite, iogurte, bebidas, sumos e outras indústrias). Os moldes estão totalmente equipados com equipamentos de canal quente. 16 gr / 38 3S, 20gr 38 3S, 36 gr 38 3S, 20 gr 1881 28 mm. Moldes de tampas – 38 mm/3S e 28 mm 1881 (a tampa permanece na extremidade do gargalo). 6. Secadores – 2 unidades, 300 e 400 kg. 7. Equipamento de sopro – 38 mm/3S (conjunto completo). 8. Equipamento de sopro – 28 mm/1881 (conjunto completo). 9. Moldes de sopro – 4 unidades (38 mm: 250 ml, 500 ml, 1000 ml; 28 mm: 500 ml). 10. Unidade de refrigeração (para a linha de sopro). 11. Compressor (para sopro e moldagem). 12. Secador de ar (para sopro e moldagem). 13. Outro equipamento (transportadores, misturadores). Todo o equipamento de produção é padronizado e atende a todos os requisitos da UE e do fabricante. Esta é uma excelente solução para iniciar o seu próprio negócio rentável e promissor. O preço pedido para toda a linha é de 180.000 EUR. Temos um extrusor de duplo parafuso para a produção de misturas de biopolímeros na linha. Com um comprador sério, podemos coordenar todo o pacote, incluindo todos os testes laboratoriais de contato com alimentos e todas as outras soluções para a produção.