Mesa De Saída De Rejeitos Para Multicorte Wd. comprar usado (40.743)

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2013, horas de funcionamento: 7.765 h, capacidade de carga: 2.500 kg, altura de elevação: 3.650 mm, tipo de combustível: diesel, tipo de mastro: duplex, altura de construção: 2.450 mm, Linde H25D-02 Duplo 375 Sideshift VW Diesel 2013 O vídeo pode ser enviado via WhatsApp. Hfedpfx Aisyk Drdj Djh Estoque contínuo, veja o site. Preços FOB Nuland. A Van de Wert Trading B.V. possui um estoque variável de máquinas, caminhões, reboques e acessórios. Todas as nossas entregas são feitas a preços comerciais em condições AS-IS sem garantias (consulte nossos termos e condições gerais). Para visita e/ou test drive, marque uma consulta sem compromisso. Por favor, ligue com antecedência, pois nem sempre estamos presentes. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Condição: usado, configuração de eixo: 2 eixos, primeira matrícula: 07/2015, suspensão: ar, tamanho do pneu: 425/65R22,5, distância entre eixos: 1.300 mm, Ano de fabrico: 2015, Material utilizável: Betão Medida dos pneus: 425/65R22,5 Suspensão: suspensão pneumática Hfsdpfx Aisu Sqnbe Deh Tração: roda Peso bruto total: 36.000 kg Marca da carroçaria: DE BUF

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Motor: 22 kW Diâmetro do ventilador: 700 mm Hfodpfx Aori R Duoi Djh Comprimento: 2500 mm

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. Hfsdpfx Asq Nf U Eoi Dsh O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 7.370 h, capacidade de carga: 3.000 kg, altura de elevação: 4.500 mm, tipo de combustível: diesel, tipo de mastro: duplex, altura de construção: 2.900 mm, Linde H30D-02 Duplo 450 Sideshift / Deslocamento lateral / Ajustador de garfos VW Diesel 2014 Estoque contínuo, veja o site. Os preços são EXW Nuland. Hedex Hla Nopfx Ai Dsfh A Van de Wert Trading B.V. tem um estoque variável de máquinas, caminhões, reboques e acessórios. Todas as entregas são feitas a preços comerciais, nas condições AS-IS, sem garantias (veja nossos termos e condições gerais). Para uma visita e/ou test drive, sinta-se à vontade para agendar um horário. Ligue antes, pois não estamos sempre presentes. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Moldagem de caixas Termoformagem de sacos interiores Enchimento de massas Enchimento de topo Hfjdpfeu Ivdtex Ai Doh Selagem

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Hjdpfxsvzx Aus Ai Dofh Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Hjdpfx Aoq Nxp Sji Dsfh Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; Hfedpfxjq Ngafe Ai Doh - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 Hjdpfx Aijq Nyyds Djfh 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Hfjdpjq Nf Uwofx Ai Doh Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, Moinho de bolas com classificador de ar: o melhor equipamento de processamento de pó No mundo da produção industrial de pó, precisão, eficiência e flexibilidade são primordiais. Seja produzindo pós ultrafinos para aplicações de alta tecnologia ou materiais mais grossos para produtos do dia a dia, a combinação de um moinho de bolas com classificador de ar oferece desempenho incomparável. Esta dupla dinâmica fornece uma solução abrangente para indústrias que vão de produtos químicos e cerâmicas a tintas, plásticos e produtos farmacêuticos. Este artigo apresenta o moinho de bolas com um classificador de ar, explora suas aplicações e destaca as principais vantagens deste equipamento de pó essencial. Introdução geral ao moinho de bolas com classificador de ar O moinho de bolas com classificador de ar é um sistema avançado de moagem e classificação projetado para produção de pó eficiente e de alta qualidade. O sistema consiste em dois componentes principais: 1. Moinho de bolas: Um dispositivo de moagem cilíndrico preenchido com meios de moagem (como esferas de aço) que opera girando em torno de seu eixo. A matéria-prima é reduzida a tamanhos de partículas menores por meio de impacto e fricção dentro do moinho. 2. Classificador de ar: Um dispositivo sofisticado que separa partículas com base no tamanho usando fluxo de ar. Partículas finas são levadas embora, enquanto partículas mais grossas são devolvidas ao moinho de bolas para posterior moagem. A combinação desses dois componentes cria um sistema de circuito fechado que garante distribuição consistente do tamanho das partículas, alta eficiência e desperdício mínimo. Aplicações do moinho de bolas com classificador de ar O moinho de bolas com classificador de ar é uma solução versátil usada em uma ampla gama de indústrias para processar vários materiais. As principais aplicações incluem: Hfedpfxjvlwkxe Ai Deh 1. Processamento de minerais O sistema é amplamente usado na produção de minerais como carbonato de cálcio, quartzo, feldspato e talco. Esses minerais finamente moídos são essenciais para indústrias como cerâmica, tintas, plásticos e borracha. 2. Cimento e materiais de construção O cimento e outros materiais de construção exigem controle preciso do tamanho das partículas para desempenho ideal. O moinho de bolas com classificador de ar garante uniformidade e melhora a qualidade dos materiais de construção. 3. Produtos químicos e farmacêuticos Os pós finos desempenham um papel crítico nas indústrias química e farmacêutica. De ingredientes farmacêuticos ativos (APIs) a produtos químicos industriais, este sistema oferece a qualidade consistente necessária para essas aplicações. 4. Tintas, revestimentos e pigmentos A produção de tintas e revestimentos exige pós ultrafinos para obter acabamentos suaves e cores vibrantes. O moinho de bolas com classificador de ar produz pós de alta qualidade para resultados superiores. #### 5. Alimentos e agricultura Pós de qualidade alimentar, como aditivos, conservantes e produtos agrícolas, como fertilizantes, podem ser processados com eficiência usando este sistema, atendendo a rigorosos requisitos regulatórios. Indústrias que se beneficiam do moinho de bolas com classificador de ar Várias indústrias contam com as capacidades deste sistema para produzir pós finos com características específicas: - Cerâmica: Produz pós de alta pureza para ladrilhos, isolantes e cerâmicas avançadas. - Borracha e plásticos: Cria enchimentos e aditivos para melhor durabilidade e desempenh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Torno Wagner WDE500 ano 2008 Torno usado da Wagner Torno Wagner WDE 500, controlado por ciclos Apenas cerca de 1700 horas de trabalho Diâmetro de torneamento: 500 mm Comprimento de torneamento: 1500 mm Comando Siemens 802 C Diâmetro de passagem sobre o carro: 280 mm Diâmetro do furo do fuso: 82 mm Número de eixos controlados: 2 Faixa de rotação: 20–3000 rpm Avanço rápido: 5 m/min Número de suportes na torre: 1 Multifix "C" Contra-ponta: sim, cone Morse 5 Potência do motor: 7,5 kW Peso da máquina aprox. 3,0 t Dimensões C x L x A: 3,3 x 1,7 x 1,7 m Torno CNC de ciclos em bom estado. Hjdpfxjxlz Rxe Ai Dsfh Acessórios: - Sistema de refrigeração - Suporte básico - Castanha de 3 garras - Diversos suportes de ferramentas PARAT Com manual de operação original Em bom estado de funcionamento, ver fotos Visita, retirada e entrega possíveis mediante taxa

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 74 h, número da máquina/veículo: PC16 / P1551, Compactador de parafuso e duas unidades de caçamba fechada de 16 Mtre Cu, todas fabricadas com as mais altas especificações pela De Rooij na Holanda. Todo o equipamento foi usado dentro de uma unidade de trituração de segurança desde novo. Foi desativado em 2023 e teve apenas 74 horas de uso desde novo. Este equipamento foi usado por um banco para triturar moeda e resíduos confidenciais, e sempre situado dentro de um prédio seguro. Tudo em excelentes condições e perfeito funcionamento. Hedev Ilphepfx Ai Dofh

Condição: usado, Par de cantoneiras de ferro fundido Diâmetro da furação: Ø 27 mm Largura: 575 mm Profundidade: 2000 mm Hfjdpexx Trusfx Ai Deh Altura total: 4000 mm Peso unitário: aprox. 6 toneladas

Condição: bom (usado), Mármore de controle/traçado de ferro fundido Hfjdpfxovvta Rs Ai Doh Comprimento: 1700 mm Largura: 700 mm Espessura: 230 mm Altura nos pés: 940 mm Peso: 0,8 T

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, peso em vazio: 12.000 kg, peso máximo de carga: 48.000 kg, peso total: 60.000 kg, configuração de eixo: 3 eixos, primeira matrícula: 06/2017, altura do espaço de carga: 850 mm, comprimento total: 13.600 mm, largura total: 2.550 mm, altura total: 850 mm, suspensão: ar, tamanho do pneu: 245.70 R 17.5, estado dos pneus: 74 percentagem, cor: verde, Ano de fabrico: 2017, Equipamento: ABS, plataforma elevatória traseira, Semi-reboque rebaixado excecional extensível De Angelis usado, com 4 eixos (1º elevável, 3º e 4º direcionais), chassis extensível com 3,70 m adicionais, suspensão pneumática, EBS, ganchos Rud de 7 toneladas no piso, rampas singulares eletro-hidráulicas, alargadores laterais, pés traseiros e dianteiros estabilizadores, ano 2017, encaixes para escoras, piso em aço e madeira com plataforma baixa fechada de 9,40 m + 3,70 m de extensão, altura ao solo 85 cm, laterais de alumínio no pescoço, capacidade bruta até 70 toneladas, tara 16 toneladas, inspeção válida até 30/04/2026. Concessionário: INTERDRIVE SRL, Parma. Hjdpjx H Swuefx Ai Dofh

Condição: usado, quilometragem: 779.000 km, potência: 315 kW (428,28 cv), primeira matrícula: 04/2010, tipo de combustível: diesel, peso total: 18.000 kg, tipo de engrenagem: automático, classe de emissão: Euro 5, Equipamento: filtro de partículas, - Ar condicionado VEB+,- Quinto eixo ajustável,- 2 tanques de 1000 LSuspensão: suspensão pneumática Hfodpfsw Ub Hasx Ai Dsh

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Funcionalidade: totalmente funcional, capacidade do tanque: 1.447 l, capacidade útil do tanque: 1.000 l, Reator DIN AE 1000 litros De Dietrich aço esmaltado, agitador com impulsor, camisa dupla Pressão de funcionamento permitida -1/+6 bar, Temperatura de funcionamento permitida -25/+200 °C, garras de apoio, vedação mecânica, versão ATEX. Volume nominal 1000 litros, volume total 1447 litros, esmalte 3009 cor azul. Agitador de impulsor branco, deflector com sonda de temperatura P 100 branco. O reator está atualmente ainda instalado, mas pode ser desmontado muito rapidamente. O reator é vendido desmontado e embalado à saída da fábrica. Antes e depois da desmontagem, é efectuado um ensaio de alta tensão. Hodpju Ei H Ajfx Ai Djfh

Condição: usado, Alimentador transversal em cascata: - comprimento total: 7250 mm - largura total: 2100 mm Hfjdpfoxuip Iox Ai Dsh - distância entre correntes: 300 mm - cinco seções com corrente - potência do motor: 4 kW - seis correntes de descarga

Condição: usado, configuração de eixo: 3 eixos, primeira matrícula: 02/2001, cor: outro, Ano de fabrico: 2001, Peso vazio: 6,990 kg Hodpsrrwlbefx Ai Defh Eixo 1: esquerdo 10 mm direito 3 mm Eixo 2: esquerdo 7 mm direito 6 mm Eixo 3: esquerdo 6 mm direito 6 mm

Condição: usado, configuração de eixo: 3 eixos, primeira matrícula: 04/1991, cor: outro, Ano de fabrico: 1991, Peso vazio: 7.700 kg Hfjdpfeuf Nwljx Ai Deh Eixo 1: esquerda 8 mm direita 8 mm Eixo 2: esquerda 10 mm direita 10 mm Eixo 3: esquerda 9 mm direita 9 mm Temos a possibilidade de empilhar reboques!

Condição: recondicionado (usado), Na DL Packaging projetamos e instalamos linhas completas de embalagem para produtos em pó — desenvolvidas para máxima precisão, higiene e eficiência. Nossas máquinas Second Life oferecem desempenho equiparável ao de equipamentos novos, mas com custos significativamente reduzidos e prazos de entrega muito mais curtos. Com mais de 30 anos de experiência e uma posição de liderança global em soluções de retrofit, ajudamos nossos clientes a tomar as decisões técnicas e estratégicas ideais para seus processos de embalagem de pós. Uma linha completa de embalagem para pós da DL Packaging consiste em: - Um sistema de dosagem SDX com rosca sem-fim personalizada, projetada conforme as propriedades do pó do cliente; - Uma ensacadora VFFS, responsável pela formação, enchimento e selagem dos sacos; - Uma esteira de descarga, que recebe e transporta os sacos cheios de forma cuidadosa; - Uma encaixotadora automática para inserção dos sacos em caixas de transporte. Nossos sistemas processam qualquer tipo de produto em pó de 5 a 30 kg, incluindo leite em pó, café, especiarias, açúcar e produtos químicos finos. Oferecemos múltiplos formatos de embalagem — pillow bags, sacos com fundo bloco, stand-up pouches, doypacks e sacos Stabilo — com velocidades de produção de até 100 sacos por minuto. Nossas linhas são projetadas para garantir higiene, precisão e consistência, reduzindo desperdícios e operações manuais. São adequadas tanto para pequenos lotes quanto para produção em larga escala. Hfjdpfx Aiex Dbq Aj Doh Com suporte pós-venda abrangente — incluindo manutenção, reparos e fornecimento de peças de reposição — sua linha de embalagem mantém o desempenho e eficiência ao longo do ano. DL Packaging: soluções completas, higiênicas e economicamente eficientes para embalagem de pós, do início ao fim.

Ano de fabrico: 2008, condição: pronto a usar (usado), Uma máquina de torno plano Wagner com comando por ciclos, muito pouco utilizada, está disponível junto com um extenso conjunto de acessórios. Diâmetro de giro sobre o barramento/charriot transversal: 500mm/280mm, distância entre pontas: 1500mm, largura do barramento: 350mm, rotação máxima: 3000rpm, curso X/Z: 295mm/1435mm, avanço rápido: 5m/min, precisão de posicionamento: +/-0,01mm, precisão de repetição: +/-0,005mm, diâmetro da canopla do contraponto: 75mm, curso da canopla: 150mm, cone da canopla: MK5, dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 3300mm/1700mm/1700mm, peso: aprox. 3000kg, comando: Siemens Sinumerik 802C base line, horas de operação: aprox. 1702h. Inclui diversas ferramentas, sistema de refrigeração, porta-base, placa de 3 castanhas e vários porta-ferramentas Parat. Documentação disponível. Visitação local é possível. Hfsdpeyit Ifsfx Ai Dsh

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: PT1500, Procurado: Elevador de passageiros e cargas De Jong PT1500 Para um projeto em andamento, estamos buscando urgentemente um elevador de passageiros e cargas De Jong PT1500. Especificações desejadas: • Adequado para transporte de pessoas e mercadorias • Capacidade de elevação aprox. 1.500 kg • Acionamento 400 Volts • Construção robusta e industrial • Indicado para uso profissional em canteiro de obras • Conforme as normas de segurança vigentes Aceitamos: • Usado Hfjdpfsx Spg Djx Ai Doh • Elevador completo ou conjunto Se você tem um De Jong PT1500 disponível, envie sua proposta incluindo preço, estado e disponibilidade. Favor responder com fotos e detalhes técnicos.