Linha De Processamento De Ervilhas comprar usado (36.500)

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, O Fatiador Treif Lion foi projetado para atender às exigências de linhas de produção que requerem corte rápido, preciso e consistente. A partir da sua integração, proporciona porções uniformes, melhorando imediatamente a aparência e a padronização dos produtos finais. Assim, adapta-se perfeitamente a ambientes industriais que processam carnes, produtos elaborados ou preparações que exigem corte controlado. Graças ao seu sistema de corte de alto desempenho, o Fatiador Treif Lion garante precisão constante mesmo em altas cadências. A máquina mantém uma espessura regular durante todo o ciclo, o que reduz perdas e otimiza o rendimento do material. Consequentemente, permite assegurar a produção enquanto melhora a produtividade global. Além disso, sua capacidade de processar diferentes tipos de produtos reforça sua versatilidade na linha de produção. Esta máquina também se destaca pelo seu design robusto, concebido para uso intensivo. A integração ao fluxo produtivo existente é simples, especialmente antes do empacotamento ou outras etapas de processamento. A manutenção é facilitada, reduzindo os tempos de parada e aumentando a disponibilidade da produção. Sendo um equipamento recente, representa um investimento confiável para a indústria. Por fim, o Fatiador Treif Lion contribui diretamente para estabilizar a produtividade e garantir qualidade constante. Dessa forma, integra-se perfeitamente em processos produtivos otimizados, onde desempenho, precisão e regularidade são essenciais. Características técnicas: Modelo: Lion / EB Ano: 2024 Nodpsy D R Akofx Apbjwl Número da máquina: 035419.261411.154490 Alimentação: 3~ PE – 400 V Frequência: 50 Hz Tensão de controle: 24 V Corrente nominal: 16 A Corrente: 8,2 A Potência: 3,4 / 4,62 kW Fusível: 16 A Peso: 350 / 1235 daN

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 19.648 h, número da máquina/veículo: LC666, Linha de envase usada Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - Ano 2009Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase em cartonados está configurada para o formato 250 Prisma e combina funções de envase, acumulação, aplicação de canudos e acondicionamento em caixas de papelão em um processo industrial de embalagem coordenado. A linha inclui equipamentos fabricados entre 2009 e 2012, sendo a principal máquina de envase identificada como modelo A3 CF.Máquina de envase: A3 CF, fabricada em 2009, 100VAcumulador: ACHX30, fabricado em 2010Aplicador de canudos: SA30, fabricado em 2012Encaixotadora de papelão: CBP32, fabricada em 2010, 400VFormato de produção: 250 PrismaEquipamento de manuseio incluído: 1 conjunto de carrinho para papel e 2 bobinas de papelA configuração foi projetada para manuseio de cartonados e embalagem secundária, em vez do processamento de garrafas, tornando-a adequada para aplicações industriais de embalagem que utilizam formatos de cartonados do tipo Prisma.Sistemas Avançados de Automação e ControleA linha é composta por módulos dedicados de processamento e acondicionamento que suportam um fluxo de produção sequencial. A máquina de envase é especificada para 100V, enquanto a encaixotadora de papelão é especificada para 400V. O acumulador proporciona um buffer entre as operações, ajudando a manter o fluxo de material quando os equipamentos a jusante exigem breves interrupções ou tempo de ajuste.O aplicador de canudos realiza uma operação de embalagem dedicada após o envase, proporcionando uma apresentação prática do cartonado para os usuários finais. A conexão elétrica e a integração do sistema de controle devem ser avaliadas durante a instalação para garantir a sincronização correta entre os módulos individuais.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada está configurada como um sistema de envase de cartonados e embalagem industrial para o formato 250 Prisma. A sequência de equipamentos suporta envase, aplicação de canudos, acumulação do produto e acondicionamento em caixas de papelão. O carrinho para papel incluído destina-se ao manuseio de bobinas de papel associadas às operações de produção de cartonados.Tipo de máquinaModeloAnoMáquina de envaseA3 CF2009Equipamentos diversos - Sistema de acumulaçãoACHX302010Equipamentos diversos - Aplicador de canudosSA302012EncaixotadoraCBP322010 Nodpfxozvl Uis Apbswl

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, A máquina de embalagem a vácuo Multivac C500 acondiciona produtos alimentares em sacos a vácuo. O seu design com duas câmaras permite que o operador carregue uma câmara enquanto a segunda realiza o ciclo de embalagem. Esta organização melhora a continuidade do trabalho e reduz os tempos de espera entre dois ciclos. A máquina é adequada para oficinas de processamento de carne, charcutarias, queijarias, cozinhas industriais e fabricantes de pratos preparados. Pode embalar peças de carne frescas ou processadas, produtos de charcutaria, queijos, preparações culinárias e outros produtos compatíveis com a embalagem em saco. Como funciona a Multivac C500? O operador coloca o produto num saco e, em seguida, posiciona a abertura na barra de selagem. Em seguida, move a tampa basculante para a câmara carregada. A bomba remove o ar presente no saco e na câmara. Quando a máquina atinge o nível de vácuo programado, sela o saco antes de reintroduzir gradualmente o ar na câmara. Este processo limita o oxigénio em torno do produto. Desta forma, protege os alimentos da oxidação, da dessecação e da contaminação externa. Também facilita o armazenamento, a maturação, o transporte e a organização das diferentes etapas de produção. A duração do armazenamento depende, no entanto, do produto, do saco, da temperatura e das regras sanitárias aplicadas pelo utilizador. Duas câmaras e selagem dos sacos A C500 possui duas câmaras e uma tampa móvel. Esta configuração permite alternar rapidamente entre as duas áreas de trabalho. A documentação da MULTIVAC indica também duas barras de selagem de 650 mm por câmara. Nwodpfx Apozpwk Nsbsl O fabricante oferece vários sistemas de selagem, dependendo da configuração: selagem simples, selagem dupla ou selagem com corte do excesso do saco. A máquina apresentada deve, portanto, ser objeto de uma inspeção visual para identificar precisamente o sistema instalado. Da mesma forma, a placa da bomba de vácuo permitirá confirmar o seu modelo e a sua capacidade real. Integração numa linha de embalagem A máquina de embalagem a vácuo Multivac C500 pode funcionar como uma máquina autónoma. Também pode ser integrada numa linha que inclua mesas de preparação, transportadores, uma cuba de termocontração ou uma área de etiquetagem. A embalagem a vácuo ajuda as indústrias a padronizar as suas embalagens e a proteger melhor os produtos entre a produção e a expedição. Para sacos termoencolhíveis, uma cuba de termocontração pode complementar a máquina para apertar o filme à volta do produto. A MULTIVAC também oferece vários acessórios para facilitar o enchimento e a manipulação dos sacos. Características técnicas: Fabricante e modelo: MULTIVAC C500 Ano e número da máquina: 1998 – 083 Configuração: duas câmaras com duas barras de selagem de 650 mm por câmara Alimentação: 400 V – 3 fases – 50 Hz Potência e intensidade: 8,5 kW – 24 A QJ0DB9K7

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2010, Linha automática de processamento de madeira serrada Dados técnicos: - Diâmetro máximo da madeira 400 mm - Diâmetro mínimo da madeira 120 mm - Comprimento mínimo da madeira 1500 mm - Comprimento máximo do toro 3200 mm Nwodpfelar Riex Apbel CAPACIDADE até 200 m3 por turno A máquina é constituída pelos seguintes componentes: - Alimentador de toros - Alimentador longitudinal Trak - Serração circular TT 5/600/400 G - Motores 75 + 90 kW - Mesa de rolos de receção com mecanismo de descarga para aparas e tábuas laterais - Mesa de rolos motorizada - Mesa de base SB 4000 - Multisserra de duplo eixo WP 210 - Motores 2 x 75kW - Mesa de receção - Transportador inferior de retorno das miudezas e dos resíduos para o triturador

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 18.625 h, número da máquina/veículo: LC598, Linha asséptica usada para Tetra Pak Fino 1 L - 3600 PPHEspecificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha completa Tetra Fino Aseptic é uma solução integrada de embalagem asséptica desenvolvida pela Tetra Pak para aplicações em alimentos líquidos. A máquina de envase principal foi fabricada em 2006 e é complementada por equipamentos de embalagem posteriores. Projetada para embalagem industrial e produção de bebidas, oferece desempenho confiável como equipamento usado, com processamento higiênico e movimentação eficiente de materiais.Velocidade de produção: até 3,600 embalagens/horaTipo de embalagem: Embalagens assépticas à base de cartão (família Tetra Fino Aseptic)Volumes suportados: 1.0LProduto principal atualmente processado: LeiteAno da enchedora principal: 2006Módulo adicional: Unidade SOCO System, ano 2014Acessórios: Carrinho para embalagem com suporte para rolo, válvula ABC, transportador de malha de 1 mAutomação avançada & sistemas de controleA linha incorpora um painel de controle industrial para a operação centralizada do envase e da movimentação posterior. A enchedora asséptica integra sequências automáticas de processo para esterilização, envase e selagem sob condições controladas. Intertravamentos de segurança do operador e proteções da máquina contribuem para uma operação segura, enquanto a navegação HMI padronizada agiliza a seleção de receitas e as mudanças de formato. A arquitetura foi projetada para reinicializações rápidas e disponibilidade operacional consistente em ambientes de alta demanda.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para operação em linha, conectando a enchedora asséptica a transportadores e a um módulo de embalagem SOCO System. Ela permite integração com dispositivos auxiliares típicos, como dosadores de produto, aplicadores de tampas ou canudos e máquinas de embalagem de fim de linha. As trocas de formato acomodam diversos volumes de embalagens cartonadas dentro da faixa de 0.2L a 1.0L, proporcionando flexibilidade multiproduto para a produção de leite e sucos. O layout dos transportadores garante transferências suaves dos produtos e acúmulo equilibrado entre as estações.Condição da máquina & histórico de manutençãoO equipamento é informado como estando em produção e em boas condições gerais. A operação contínua com leite indica desempenho estável e conformidade higiênica consistente. A enchedora de 2006 e o módulo posterior de 2014 recebem manutenção para preservar a integridade asséptica e a qualidade da embalagem, tornando esta linha industrial de embalagem usada uma forte candidata para rápida reinstalação.Desempenho operacional & versatilidadeOtimizada para alimentos líquidos, a linha permite a embalagem asséptica de produtos como leite e sucos em formatos Tetra Fino Aseptic tipo almofada. Os principais benefícios incluem maior vida útil em temperatura ambiente sem conservantes, materiais multicamadas de alta barreira e selagem hermética. O layout proporciona precisão confiável de envase, manuseio suave do produto e consistência de qualidade adequados à produção de bebidas que e... Nwodeyh E Apepfx Apbel

Ano de fabrico: 1996, condição: muito bom (usado), largura do filme: 1.300 mm, Extrusora de filme soprado monolayer usada à venda, em excelente estado, com ferramenta de diâmetro de 150 mm e capacidade de produção de até 100 kg/h. Tipo: Queens EP-65N Materiais processáveis: LLDPE/LDPE/MDPE/HDPE/outras misturas. Diâmetro do fuso: 65 mm Cabeçote: • Cabeçote para filme soprado • Diâmetro da ferramenta: 150 mm Abertura da ferramenta: 1,2 mm Capacidade: Até 100 kg/h, dependendo da composição do material • Velocidade máxima: 120 m/min • Largura de bobinamento: 1300 mm - Corte de bobina com faca volante Acessórios: • Torre • Sistema gravimétrico de controle de peso • Dosador de masterbatch • Gaiola calibradora Nwodpfsxrb Hmsx Apbjl A máquina pode ser demonstrada em operação. Vendida com peças de reposição.

Ano de fabrico: 2005, condição: pronto a usar (usado), Três máquinas de processamento de cabos provenientes de uma linha completa de extrusão estão disponíveis. 1) Desbobinador de eixo Ka-Be-Ma AS400, faixa de diâmetro do flange da bobina: 140mm-400mm, diâmetro mínimo do núcleo: 90mm, largura máxima da bobina: 300mm, peso máximo da bobina: 50kg, faixa de diâmetro do condutor: 0,1mm-1mm, velocidade máxima de desbobinamento: 600m/min, força de tração: 0,5N-20N, dimensões da máquina C/L/A: aprox. 1200mm/1550mm/1450mm, peso: aprox. 1000kg. 2) Túnel de resfriamento Ka-Be-Ma T-KW-UKW-A-1,5, Zona 1: método de resfriamento por imersão, faixa de temperatura: 70°C-80°C, comprimento: 2000mm. Zona 2: método de resfriamento por pulverização/túnel de desvio, temperatura: aprox. 25°C. 3) Bobinador duplo Ka-Be-Ma DWST400-1, faixa de diâmetro do flange da bobina: 305mm-400mm, diâmetro mínimo do núcleo: 156mm, largura máxima da bobina: 282mm, faixa de diâmetro do condutor: 0,1mm-1mm, velocidade: 600m/min, faixa de força de tração: 0,5N-1,5N, peso máximo da bobina: 80kg, dimensões da máquina C/L/A: aprox. 1200mm/1550mm/1450mm, peso: aprox. 2200kg. Documentação disponível. Visita local possível. Nedpsyxq Upsfx Apbjwl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, potência: 90 kW (122,37 cv), O moinho industrial CFS ChunkMaster 400 é uma máquina robusta, concebida para instalações de processamento de carne que exigem um desempenho excecional, um tamanho de partícula de matéria-prima consistente e a mais elevada qualidade do produto final. A máquina baseia-se na comprovada plataforma de moagem Wolfking/CFS, posteriormente integrada no portfólio de produtos da GEA, razão pela qual o ChunkMaster 400 goza de uma excelente reputação na indústria pela sua fiabilidade, durabilidade e baixos custos de manutenção. Especificações Técnicas do Moinho de Carne CFS ChunkMaster 400 Fabricante: CFS Modelo: ChunkMaster 400 Tipo de equipamento: Moinho de carne industrial Ano de fabrico: 2002 Diâmetro do sistema de moagem: Ø400 mm Alimentação: 400 V, 3 fases, 50 Hz Corrente: 162 A Potência: 90 kW Dimensões: Para que é utilizado o moinho de carne CFS ChunkMaster 400? O ChunkMaster 400 foi concebido para moer uma vasta gama de matérias-primas de carne: carne bovina, carne suína, aves, gordura e aparas, bem como carne fresca, refrigerada e ligeiramente temperada. A máquina é ideal para integrar uma linha de preparação de matérias-primas para a produção de salsichas, misturas de carne moída, hambúrgueres, alimentos para animais de estimação e produtos de conveniência. Nwodpfjzmgqtsx Apbel O grande funil de alimentação, com um diâmetro de Ø400 mm, permite o processamento de quantidades significativas de matéria-prima, garantindo ao mesmo tempo um manuseamento suave do produto e um aumento mínimo da temperatura durante a moagem, o que afeta diretamente a qualidade e o prazo de validade do produto final. Design e Sistema de Corte O moinho ChunkMaster 400 está equipado com uma estrutura robusta em aço inoxidável, um parafuso de alimentação durável e uma caixa de velocidades industrial concebida para funcionamento contínuo em grandes instalações de processamento de carne. O sistema de alimentação de matéria-prima garante um fluxo de produto suave e uniforme, minimizando a compressão, preservando assim a estrutura natural do tecido muscular e resultando num produto final de maior qualidade. A máquina pode ser configurada com vários conjuntos de corte Unger, permitindo tamanhos de partículas de matéria-prima que variam desde a pré-moagem grossa até à moagem fina, dependendo das lâminas e peneiras utilizadas. Vantagens principais do moinho CFS ChunkMaster 400 Sistema de moagem de grandes dimensões, com um diâmetro de Ø400 mm, Capacidade de produção excecionalmente elevada, Manuseamento suave das matérias-primas, Aumento mínimo da temperatura durante a moagem, Excelente preservação da estrutura das partículas de carne, Caixa de velocidades robusta de qualidade industrial e construção higiénica em aço inoxidável, facilitando o acesso para limpeza e manutenção, Fácil acesso a peças de substituição; peneiras, lâminas de corte e correia de transmissão incluídas. Uma das maiores vantagens do moinho ChunkMaster 400 é a disponibilidade contínua de peças de substituição. Muitos componentes mecânicos permanecem compatíveis com as séries CFS MaxiGrind e GEA MaxiGrind mais recentes, e os fabricantes independentes continuam a oferecer substituições OEM, o que facilita significativamente a operação e a manutenção a longo prazo desta máquina.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Descubra a Batedeira LUTETIA T3, um equipamento essencial para aprimorar seus processos de marinada e melhorar a qualidade de suas carnes. De fato, seu sistema de vácuo acelera a penetração dos sabores, preservando a hidratação dos ingredientes. Além disso, sua construção em aço inoxidável garante ótima higiene e rápida manutenção. Além disso, suas dimensões adaptadas permitem uma integração harmoniosa em diferentes oficinas, sem exigir configurações complexas. Isso lhe dá mais flexibilidade quando você deseja expandir sua linha de produtos. Então, a capacidade para carne e salmoura, estimada em 1450 kg, constitui um verdadeiro trunfo para processar grandes volumes sem sacrificar a consistência da mistura. Graças a essa rotatividade, você também reduz o tempo perdido, pois sua interface amigável facilita o uso. Além disso, seu funcionamento dinâmico limita a formação de grumos, o que melhora a apresentação final dos seus preparos. Por fim, esta máquina robusta suporta taxas de produção sustentadas e oferece grande longevidade, mesmo em um ambiente intensivo. Além disso, sua tampa hermética mantém o clima interno estável e evita qualquer contaminação externa, fator presente na indústria alimentícia. Entre em contato conosco agora para descobrir como o LUTETIA T3 Churn pode aprimorar suas operações de processamento. Você se beneficiará de desempenho superior e controle preciso de suas receitas, dois elementos essenciais para satisfazer uma clientela exigente. Características técnicas: Dimensões: C 2782 mm × L 1450 mm × A 2020 mm Capacidade (carne + salmoura): ~1450 kg Nwodpfx Apjv Uxatjbjl Operação: Selado a vácuo para marinada rápida Estrutura: Aço inoxidável para maior higiene Peso: ~1500 kg (estimado) para maior estabilidade t7jlRcke

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Matadouro Pronto para Operação Linha completa de abate – o sistema integra máquinas especializadas em todas as etapas, desde a recepção e insensibilização dos animais, passando pela escaldagem e evisceração, até o corte final, resfriamento e embalagem. O design modular garante escalabilidade, permitindo expansão ou ajustes de configuração conforme evoluem as necessidades de produção. Graças à automação avançada e a soluções ergonômicas, a linha minimiza o trabalho manual enquanto aumenta a segurança e a eficiência dos operadores. Esta solução turnkey foi projetada para operação confiável e de alto desempenho, em conformidade com regulamentações da União Europeia, tornando-se um investimento ideal para plantas modernas de processamento de carnes. Capacidade da Linha: Capacidade: 80–120 suínos por hora Nsdpewu U Irofx Apbowl Escalabilidade: garantida por subsistemas independentes e automação A linha inclui os seguintes componentes: 1. Recepção e Manejo dos Animais Local: balanças para animais, vestiário de entrada, área de separação de animais Equipamentos: - Balança para animais – pesagem precisa do gado (capacidade: até 120 cabeças/hora) - Lavatórios para higienização de mãos e aventais – asseguram segurança da equipe 2. Insensibilização e Sangria Local: lavadora de laços, alimentadora de unidades Equipamentos: - Atordoador elétrico para suínos - Transportador de sangria - Bandejas para coleta de sangue - Lavadora de laços com mecanismo de abaixamento – capacidade: 100–120 cabeças/hora 3. Escaldagem e Depilação Local: escaldador e depiladora Equipamentos: - Tanque de escaldagem - Máquina depiladora (modelo estrela) - Sistema de posicionamento automático – 80–120 cabeças/hora 4. Pré-corte e Evisceração Local: separador de intestinos, mesa de esvaziamento gástrico Equipamentos: - Linhas de limpeza de intestinos e estômago - Centrífuga gástrica - Sistema de insuflação – até 120 cabeças/hora 5. Corte Final Local: área de desossa Equipamentos: - Linha superior de cortes - Plataformas para inspetores - Transportador de carcaças - Estações de marcação de qualidade - Aventais, equipamentos de desinfecção 6. Resfriamento e Separação Local: câmara de separação/resfriamento Equipamentos: - Sistema de ganchos - Carrinhos aéreos - Área para paletização e pesagem final 7. Lavagem, Resíduos e Embalagem Local: área de embalagem e resíduos Equipamentos: - Separador de materiais - Empacotadora de bandejas - Envolvedora de paletes Vantagens da linha completa de abate de suínos: Nossa linha completa de abate de suínos foi projetada para processar até 120 suínos por hora com higiene e eficiência ótimas. Cada estágio do processo – da insensibilização à embalagem final – é totalmente equipado com máquinas especializadas seguindo os padrões do setor. O sistema modular permite expansão escalável, adaptando-se ao crescimento da sua unidade. Automação e design ergonômico minimizam o trabalho manual e maximizam a produtividade e a segurança dos operadores. Equipamentos de alta precisão asseguram pesagem exata, cortes limpos e manejo confiável dos órgãos internos. Diversos pontos de sanitização e estações de esterilização de ferramentas garantem segurança alimentar e conformidade com normas UE. Esta solução turnkey integra tecnologia de ponta para otimizar o processamento da carne, desde a recepção do animal vivo até a estocagem refrigerada.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Centro de processamento NC integrado para janelas e portas constituído por: A) Carregador automático mod. "SP" Njdpfxoixxwmo Apbowl Carregador automático para a moldadora Base SP N. 1 -Carregador automático composto por: -Mesa com correias motorizadas -Dispositivo automático para a deslocação das peças do para a área de carga do moldador * Comprimento da peça min: 450 mm max: 3200 mm * Largura da peça mín: 40 mm máx: 230 mm * Espessura da peça min: 40 mm max: 120 mm * Ciclos de trabalho 10/min * Velocidade de alimentação da corrente na mesa: 7 m/min * Dimensões da mesa de carga: 2800 x 2150 mm B) Máquina de moldagem automática Mod. SUPERSET NT C 6 Posição 1 = eixo de aplainamento Posição 2 = 1º eixo vertical direito Posição 3 = 1º eixo vertical esquerdo Posição 4 = 1.º veio horizontal superior Posição 5 = 1.º veio horizontal inferior Posição 6 = Grupo para restauração da persiana 2500 mm nível de entrada Velocidade 6-36 m/min através do inversor n.º 1 - Potência do motor 5,5 CV (4 kW) Prensa horizontal em frente da plaina com exclusão pneumática do painel Exclusão pneumática do painel de controlo para a unidade de alimentação em frente ao eixo da plaina Grupo de alimentação em tandem em frente da vertical direita com exclusão rápida Grupos de alimentação após os superiores para reduzir a largura de arrasto de 620 mm para 450 mm Guia de alimentação com rolamentos para alimentadores automáticos Predisposição eléctrica para a utilização de carregadores automáticos Lubrificação manual centralizada Bomba para lubrificação da superfície de trabalho com acionamento automático Dispositivo para integração em linha com o INTEGRA SYSTEM - Superfície de trabalho aumentada para 970 mm - Semáforo à entrada - Contagem de peças Painel de controlo independente POS. 1 Eixo de alta precisão Motor de 10 cv (7,5 kW) em vez de 5,5 cv (4 kW) Travão para motores de 5,5 cv (4 kW) a 10 cv (7,5 kW) Ferramenta de bloqueio rápido T-SET - Permite bloquear/desbloquear a ferramenta com a simples utilização de uma pistola de ar comprimido POS. 2 Haste de alta precisão Motor de 10 cv (7,5 kW) em vez de 5,5 cv (4 kW) Travão para motores de 5,5 cv (4 kW) a 10 cv (7,5 kW) Haste vertical com um comprimento efetivo de 180 mm Sistema de bloqueio rápido da ferramenta T-SET Posicionamento vertical eletrónico POS. 3 Haste de alta precisão Motor de 10 cv (7,5 kW) em vez de 5,5 cv (4 kW) Travão para motores de 5,5 CV (4 kW) a 10 CV (7,5 kW) Veio de alta precisão Haste vertical com um comprimento de trabalho de 180 mm Sistema de bloqueio rápido da ferramenta T-SET Posicionamento horizontal eletrónico POS. 4 Haste de alta precisão Motor de 10 cv (7,5 kW) em vez de 5,5 cv (4 kW) Travão para motores de 5,5 cv (4 kW) a 10 cv (7,5 kW) Velocidade 8300 rpm Sistema de bloqueio rápido de ferramentas T-SET Posicionamento vertical eletrónico POS. 5 Haste de alta precisão Motor de 10 cv (7,5 kW) em vez de 5,5 cv (4 kW) Travão para motores de 5,5 CV (4 kW) a 10 CV (7,5 kW) Velocidade 8300 rpm Ferramenta de bloqueio rápido T-SET POS. 6 Grupo para restaurar contas de vidro Compreende: O PRL permite a transição automática do planeamento para a função Restauração da pérola de vidro e vice-versa. - Grupo de comando com diâmetro do veio 30 mm, comprimento 30 mm - Posicionamento horizontal eletrónico - Posicionamento vertical eletrónico - Modificações de hardware e PLC para gestão de eixos - Saída em tandem e modificada

Ano de fabrico: 2024, horas de funcionamento: 10 h, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, diâmetro do transportador de rosca: 145 mm, DETALHES TÉCNICOS Vazão (dependendo do material, densidade aparente e formulação): 200 – 300 kg/h Tipo de extrusora: Extrusora de parafuso simples / Extrusora de fusão Diâmetro do parafuso: 145 mm Aquecimento: Aquecimento por indução Temperatura de processamento do aquecimento: superior a 300 °C Nwsdpfjzr Hz Ajx Apbol DETALHES DA MÁQUINA Acionamento Potência do acionamento: 45 kW Tensão: 380 V Frequência: 50 Hz Corrente nominal: 84,2 A Velocidade: 1.480 rpm Grau de proteção: IP55 Classe de isolamento: F Modo de operação: S1 – Operação contínua Nível de ruído: 71 dB(A) Ano de fabricação do acionamento: 2022 Possibilidade de conexão estrela/triângulo Plásticos adequados: LDPE, HDPE, PP Materiais adequados: Material moído, EPS, restos de filme, material de filme moído e resíduos plásticos leves Alimentação de material: Adequado para materiais com baixa densidade aparente Horas de operação: 10 h EQUIPAMENTOS Sistema de alimentação forçada Reservatório para alimentação de material Filtro grande / trocador de peneira Matriz adaptada

Ano de fabrico: 2014, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Multiple on request, Linha Contínua de Descascamento de Batatas – Equipamentos Tong Engineering & Sormac Esta linha contínua de descascamento de batatas combina os sistemas confiáveis de manuseio da Tong Engineering com descascadores eficientes da Sormac, formando uma solução completa para o processamento de batatas em alta capacidade. Projetada para garantir fluxo de produto consistente e desempenho confiável, é ideal para processadores que buscam otimizar suas operações de descascamento. O equipamento transporta as batatas suavemente desde as etapas de limpeza e descascamento, passando por inspeção, tratamento e checagens finais de segurança do produto. Com máquinas reconhecidas da Tong e Sormac, essa linha proporciona eficiência e durabilidade em ambientes produtivos exigentes. Equipamentos Inclusos Despedregador Tong Engineering O processo tem início com um despedregador Tong, responsável por remover pedras, terra e outros detritos pesados das batatas recebidas. Essa etapa protege os equipamentos subsequentes e garante que apenas produto limpo entre no processo de descascamento. Dois Descascadores Contínuos Sormac A linha inclui dois descascadores contínuos da Sormac, projetados para descascamento de alta capacidade com mínima perda de produto. As máquinas removem as cascas de forma eficiente, mantendo fluxo constante e produção industrial. Tanque Pulmão Tong Engineering O tanque pulmão da Tong regula o fluxo de produto entre as etapas do processamento. Esse buffer mantém uma alimentação uniforme de batatas no sistema e evita gargalos durante a produção. Mesa de Inspeção com Rolos Tong A mesa de inspeção com rolos Tong permite que operadores inspecionem visualmente as batatas descascadas e removam defeitos. Os rolos rotativos distribuem o produto de maneira uniforme, facilitando o controle de qualidade. Tanque de Imersão Tong com Sistema de Dosagem O tanque de imersão Tong com unidade de dosagem integrada possibilita o tratamento das batatas com soluções antiescurecimento ou conservantes. Esta etapa auxilia na manutenção da aparência e prolonga a vida útil após o descascamento. Detector de Metais Loma IQ3S A etapa final da linha é o detector de metais Loma IQ3S, que verifica a presença de contaminação metálica no produto acabado, assegurando conformidade com normas de segurança alimentar. Principais Vantagens: - Linha completa e contínua de descascamento de batatas para processamento comercial - Combinação de equipamentos de manuseio Tong Engineering e descascadores Sormac - Projetada para remoção eficiente de pedras, descascamento, inspeção e tratamento Nwedpfx Ajytn H Depbjl - Alta capacidade indicada para operações industriais - Detecção de metais integrada para garantir a segurança do produto - Equipamentos robustos, adequados a ambientes de produção exigentes Aplicações Indicadas Este equipamento é recomendado para: - Centrais de processamento de batatas - Unidades de embalagem de hortifrúti - Indústrias de refeições prontas - Plantas de processamento de vegetais Consultas Se você tem interesse nesta linha contínua de descascamento de batatas, entre em contato para mais informações, preços e disponibilidade. O sistema proporciona uma solução confiável para o processamento de batatas em larga escala. Cinco linhas individuais estão disponíveis. Possuímos um amplo estoque de máquinas novas e usadas para processamento de alimentos, muitas das quais podem não estar listadas em nosso site. Para outras necessidades, entre em contato conosco.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Linha de processamento de bordas HOMAG, composta por: - Sistema de alimentação para peças longitudinais e transversais - Uma máquina de aplicação de bordas HOMAG com COLAGEM A LASER - Estação de transferência para saída longitudinal e transversal - Correia de retorno para circuito automático Posição 1 Sistema de alimentação a vácuo TBP 410 Dimensão máxima da peça: 2.800 x 1.200 x 40 mm Peso máximo da peça: 50 kg Pequenas peças com dimensão mínima de 250 x 85 mm (longitudinal e transversal) Peças estreitas: 2.800 x 69 mm (apenas longitudinal) Acionamento de elevação controlado por servo motor para máx. 18 ciclos/minuto Com dispositivo de rotação servo motorizado de -90/+180 graus Posição 2 Máquina de aplicação de bordas a laser de face única HOMAG KFL610/21/PU/L/25/SI14 Para processamento automático de 4 lados em 4 passagens Com sistema de alimentação SI 14 para alimentação automática de peças longitudinais e transversais Equipamento: - Aplicação de agente de separação na parte superior e inferior - Fresas de proteção 4,5 KW / Dupla fresa 2 x 6,6 KW - Ajuste contínuo do eixo vertical e horizontal - Conjunto de fresagem para encaixe 2 x 4 KW - Unidade de ativação LASERTAC 3 KW / colagem PU opcional - Espessura máxima da borda: 3 mm - Magazine de rolos com capacidade para 24 unidades com alimentação de borda por servo motor - Dispositivo de pulverização de agente de separação na parte superior/inferior - Unidade de corte chanfro/reto HL 84 / 0,8 KW com 2 motores - Unidade de pré-fresagem com 2 motores de 1,5 KW cada (ajustável pneumaticamente em 2 posições) - Dispositivo de pulverização de agente de separação na parte superior - Unidade de fresagem de perfil FK 23 com 2 trocadores de ferramentas de 8 posições cada, para 20 ciclos/minuto - Unidade de corte múltiplo MN 21 automático - Unidade de acabamento FA 11 na parte superior/inferior (lâmina de corte plana e unidade de alisamento) - Unidade de fresagem com motor de 6,6 KW, com inclinação de 90 graus, ajuste contínuo dos eixos vertical e horizontal. Com suporte HSK 63 F - A máquina é projetada para preparação no espaço vazio Posição 3 Nwjdpfx Apezvmx Ajbsl Sistema de retorno da peça com depósito de elevação com corrente Para desacoplar máquinas de processamento através de um armazenamento temporário intermediário. Retorno através de aproximadamente 6 transportadores de correia Posição 4 Dispositivo de transferência a vácuo TBP 410 Peso máximo da peça: 50 kg Pequenas peças com dimensão mínima de 250 x 85 mm (longitudinal e transversal) Peças estreitas: 2.800 x 69 mm (apenas longitudinal) Acionamento de elevação controlado por servo motor para máx. 18 ciclos/minuto Com dispositivo de rotação servo motorizado de -90/+180 graus

Condição: quase novo (usado), horas de funcionamento: 12 h, À venda, um picador rápido KILIA de 65 litros, que será submetido a uma revisão completa na HELTEK | KILIA. A nossa revisão não se limita a uma simples reparação ou retificação estética. A máquina é completamente desmontada e reconstruída, tanto tecnicamente como visualmente, desde o início. O objetivo é alcançar um estado que esteja consistentemente alinhado com o atual padrão de máquinas novas da KILIA. Este picador é ideal para talhos, empresas de processamento de carne e instalações de produção industrial, para a produção de uma vasta gama de produtos de carne, enchidos e outros alimentos. Escopo da Revisão A máquina é primeiro completamente desmontada, até à estrutura base. Isto permite também a revisão de áreas que não são acessíveis durante o funcionamento normal. No âmbito da revisão, serão realizadas, entre outras, as seguintes operações: desmontagem completa da máquina nova placa de base, devidamente soldada preparação e jateamento da estrutura da máquina preparação ou jateamento com microesferas de vidro das áreas em aço inoxidável revestimento em pó de alta qualidade da estrutura base novo motor principal ou motor principal Siemens totalmente revisado novo dispositivo de tensão do motor em aço inoxidável novo acionamento do disco ou nova caixa de velocidades revisão completa do rolamento do eixo do disco novos rolamentos e componentes de rolamento relevantes revisão ou substituição dos alojamentos dos rolamentos Nodpjz A Ufzefx Apbowl novo ou revisado eixo da lâmina novo rolamento do eixo da lâmina novo sistema de lubrificação central novas peças de desgaste novos raspadores, guias e elementos deslizantes em POM azul, adequado para alimentos revisão de todos os componentes mecânicos relevantes eletricidade e controlo, totalmente novos A parte elétrica também será completamente renovada. Isto inclui, entre outros: novo controlo PLC moderno painel tátil HMI de 10" novos inversores de frequência novos contactores e relés novas linhas e cabos novos ou revisados sensores nova tecnologia de segurança reparação completa de todas as áreas relevantes da máquina Desta forma, o picador recebe uma arquitetura de controlo moderna, com boa disponibilidade de peças de reposição e facilidade de manutenção. Dados Técnicos Fabricante: KILIA Tipo de máquina: Picador rápido / Picador de carne / Picador de cuba Capacidade da cuba: 65 litros Velocidade do eixo da lâmina: controlada por frequência, aprox. 50–5.100 rpm Rotação inversa / Modo de mistura: aprox. 50–500 rpm Velocidade do disco: controlada por frequência, aprox. 7–20 rpm Controlo: PLC Operação: painel tátil moderno Tensão: 400 V / 50 Hz Após a conclusão da revisão, a máquina será submetida a uma inspeção completa e a um teste de aceitação de fábrica (FAT). Vantagens da Revisão KILIA Obterá a estrutura base extremamente robusta de um picador KILIA comprovado, combinada com tecnologia moderna de transmissão, controlo e automatização. Qualidade comprovada da KILIA. Tecnologia moderna. Preparado para muitos anos de produção. Garantia Oferecemos uma garantia de 6 meses na máquina revisada, de acordo com as nossas condições. O rolamento do eixo da lâmina está excluído desta garantia. É possível agendar uma visita e inspeção da máquina nas nossas instalações.

Condição: muito bom (usado), capacidade do tanque: 500 l, O Cortador Seydelmann K506 AC8 500 L é um equipamento essencial para empresas que buscam desempenho avançado no processamento de alimentos. Seu recipiente de grande capacidade facilita o processamento de grandes volumes, melhorando as taxas de produção. Além disso, seu design robusto em aço inoxidável garante notável longevidade, mesmo em condições de uso intensivo. Além disso, suas lâminas de alto desempenho garantem um corte consistente e preciso, preservando a textura e a qualidade dos ingredientes. Este cortador é perfeitamente adequado às necessidades de diversas aplicações, desde carnes e vegetais até preparações delicadas. Além disso, sua interface amigável oferece grande facilidade de uso, reduzindo o tempo de treinamento do operador e contribuindo para uma maior produtividade. Além disso, a facilidade de limpeza e a acessibilidade de seus principais componentes minimizam o tempo de inatividade, garantindo a continuidade ideal do processo. Por fim, a fácil integração do Cortador Seydelmann K506 AC8 500 L às linhas de produção existentes permite que você modernize sua oficina sem interromper suas operações. Ao escolher este modelo, você está optando por uma solução confiável e eficiente, capaz de atender aos mais rigorosos padrões da indústria alimentícia. Njdpfx Aevunpwepbswl Especificações técnicas: Capacidade do tanque: 500 L para processamento de grandes volumes Número de lâminas: 6 facas integradas para corte consistente Potência: Aprox. 265 kW para desempenho contínuo Velocidade de rotação: Até 4000 rpm para resultados precisos Resfriamento integrado: Mantém o frescor de produtos sensíveis Corrente: 450 Amperes GJ8Vj4Ze

Ano de fabrico: 2017, condição: muito bom (usado), Linha de filetagem completa Baader 176 Flatfish Esta linha completa de filetagem de peixe chato é nova, comprada em 2017 e foi utilizada durante 1 ano. Esta linha é composta pelo seguinte equipamento: Baader 176 Máquina de filetagem de peixe chato; Máquina de moagem Baader 61; Tapete transportador com elevador; Mesa de corte (lado preto); Mesa de corte (lado branco); Baader 176 Máquina de filetagem de peixe chato A BAADER 176 processa um grande número de diferentes tipos de peixe chato com um rendimento muito elevado. Desde o descabeçamento, evisceração, filetagem até ao corte da cauda, a BAADER 176 funciona com controlo informático. Para garantir cortes sempre óptimos, é necessário ter facas bem afiadas. A máquina de afiar facas BAADER 62 foi especialmente concebida para este fim. Marca: Baader Tipo: 176 Ano: 2017 Espécies de peixe: Solha/ Solhão/ Solha das pedras/ Calibute/ E similares Gama de trabalho (aprox.): 27-55 cm de comprimento total Rendimento: Até 65 peixes/min. Operador: 1 pessoa Consumo de água: aprox. 10 l/min. Potência: 3,8 kW Dimensões: 2.600x2.250x2.300 mm Nsdpfxjic Rc As Apbswl Peso: 1.800 kg. Baader 61 Máquina de moagem Esta máquina destina-se especialmente a afiar as facas circulares utilizadas nas máquinas de processamento de peixe e carne da BAADER. Para satisfazer as exigências na prática, ela está, no entanto, preparada para uma gama de tamanhos consideravelmente alargada. As máquinas de afiar BAADER são um auxiliar indispensável, uma vez que apenas facas afiadas garantem os resultados exactos e limpos exigidos pelo profissional. Gama de trabalho Todas as facas circulares de 90-400mm Ø utilizadas nas máquinas BAADER

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Descubra a Batedeira LUTETIA T3, um equipamento essencial para aprimorar seus processos de marinada e melhorar a qualidade de suas carnes. De fato, seu sistema de vácuo acelera a penetração dos sabores, preservando a hidratação dos ingredientes. Além disso, sua construção em aço inoxidável garante ótima higiene e rápida manutenção. Além disso, suas dimensões adaptadas permitem uma integração harmoniosa em diferentes oficinas, sem exigir configurações complexas. Isso lhe dá mais flexibilidade quando você deseja expandir sua linha de produtos. Então, a capacidade para carne e salmoura, estimada em 1450 kg, constitui um verdadeiro trunfo para processar grandes volumes sem sacrificar a consistência da mistura. Graças a essa rotatividade, você também reduz o desperdício de tempo, pois sua interface amigável facilita o uso. Além disso, seu funcionamento dinâmico limita a formação de grumos, o que melhora a apresentação final dos seus preparos. Por fim, esta máquina robusta suporta taxas de produção sustentadas e oferece grande longevidade, mesmo em um ambiente intensivo. Além disso, sua tampa hermética mantém o clima interno estável e evita qualquer contaminação externa, fator presente na indústria alimentícia. Nwjdov Uxfvjpfx Apbol Entre em contato conosco agora para descobrir como o LUTETIA T3 Churn pode aprimorar suas operações de processamento. Você se beneficiará de desempenho superior e controle preciso de suas receitas, dois elementos essenciais para satisfazer uma clientela exigente. Características técnicas: Dimensões: C 2782 mm × L 1450 mm × A 2020 mm Capacidade (carne + salmoura): ~1450 kg Operação: Selado a vácuo para marinada rápida Estrutura: Aço inoxidável para maior higiene Peso: ~1500 kg (estimado) para maior estabilidade Ub+82nQW

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Visão geral Esta linha de envase para garrafas de vidro retornáveis é composta por equipamentos das marcas KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer e outros fornecedores. A instalação é projetada para o processamento de garrafas de vidro retornáveis em caixas, principalmente nos formatos de 0,33 l e 0,75 l. Abrange todas as etapas essenciais do processo, desde a despaletização de caixas, triagem de caixas, desacoplamento de tampas, desembalagem, lavagem de garrafas, inspeção de garrafas vazias, enchimento e tampagem, até a rotulagem, inspeção de garrafas cheias, embalagem em caixas, inspeção de caixas e paletização. O despaletizador e o paletizador de caixas atualmente existentes estão disponíveis no local; contudo, devido à sua idade e tecnologia obsoleta, recomenda-se não incluí-los na aquisição da linha. Em substituição, podem ser oferecidos equipamentos de despaletização modernos e integrados ao layout da linha de acordo com as necessidades do comprador. A capacidade nominal de envase da linha é de aproximadamente 18.000 garrafas por hora e o sistema de premistura é dimensionado para 22.000 l/h. O desmonte da instalação está planejado para fevereiro de 2027. Dados técnicos - Tipo de instalação: Linha de envase para garrafas de vidro retornáveis - Aplicação: Envase de bebidas em garrafas de vidro retornáveis - Formatos: garrafas de vidro de 0,33 l e 0,75 l - Embalagem: garrafas em caixas - Capacidade de envase: 18.000 garrafas/hora - Capacidade de premistura: 22.000 l/hora Nedpfx Apoza Tx Sebewl - Tipo de tampas: tampas de rosca plásticas - Rotulagem: colagem úmida, 2 unidades - Anos de fabricação das principais máquinas: 1996 – 2016 - Desmontagem planejada: fevereiro de 2027 Escopo de fornecimento - Despaletizador de caixas | Equipamento disponível no local; devido à tecnologia obsoleta, não recomendado para integração. Equipamento adequado de substituição pode ser ofertado e integrado - Sistema de triagem de caixas | Syscona | Expert KSA | Triagem em 2 linhas: boa / defeituosa | 2014 - Destampadora de caixas | RINK | KM 690/4K | 2012 - Desencaixotadora de caixas | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Lavadora de garrafas | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Lavadora de caixas | Bohrer | R 30 | Lavadora de caixas | 2011 - Inspecionadora de garrafas vazias | Krones | Linatronic | 2014 - Enchedora / Rosqueadora | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Rotuladora | Krones | Universella | 2012 - Inspeção de tampas | Syscona | Expert FHK | 2016 - Sistema de inspeção | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Empacotadora de caixas | Kettner | 1996 - Inspeção de caixas | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Paletizadora | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | Sistema de premistura; capacidade 22.000 l/h | 2000

Condição: usado, Ano de fabrico: 1997, Linha de perfilamento, composta por uma máquina DEP Gabbiani e uma plainadora automática Weinig. DEP Fabricante: Gabbiani Tipo: T-Modul 80/1600 Ano de fabricação: 1997 Plainadora automática Fabricante: Weinig Tipo: 22 BL Ano de fabricação: 1995 Dados técnicos do DEP - 6 motores de processamento por lado - 2 unidades de corte fixas: 3,2 CV / 3000 + 4500 RPM - 2 unidades de desbaste: 12,5 CV / 3000 + 4500 RPM - 2 unidades de desbaste: 12,5 CV / 3000 + 4500 RPM - 2 unidades de corte: 12,5 CV / 3000 + 4500 RPM - 2 posições livres - 1 motor de avanço: 4 CV / 1400 RPM Transferência de ângulo entre o DEP e a plainadora - Comprimento: 290 - 1600 mm (1800 mm) - Largura: 18 - 150 mm - Espessura: 5,5 - 50 mm Nwodpfx Apozuzfbebsl - Densidade: 600 kg/m³ - Desempenho máximo: 150 peças/min - Transportador de correia após a perfiladora de dupla face - Transportador de correia dentada com cerdas como contrapeça - Transportador de cames para separação - Transportador de correia dentada como seção de buffer - Alimentação longitudinal - Esteira de rolos antes da plainadora - Comando: Vipa, compatível com Siemens S7 300 - Sistema de segurança Interruptores de porta de proteção: 3 Cortinas de luz de segurança: 1 Dados técnicos da plainadora automática Largura e altura de trabalho - Largura de trabalho: 20 - 230 mm (com diâmetro da ferramenta de 125 mm) - Altura de trabalho: 9 - 140 mm (com diâmetro da ferramenta de 125 mm) Mesa de entrada - Comprimento: 2000 mm - Faixa de ajuste da mesa de aplainamento: 10 mm - Faixa de ajuste da guia de esquadria: 10 mm Mesa de nivelamento - Comprimento: 1200 mm - Faixa de ajuste da mesa: 10 mm - Faixa de ajuste da guia: 10 mm Spindle de aplainamento - Potência do motor: 5,5 - 15 kW Spindle de esquadria - Potência do motor: 5,5 - 11 kW Spindle esquerda - Potência do motor: 5,5 - 11 kW 2ª Spindle direita - Potência do motor: 5,5 - 11 kW Spindle superior - Potência do motor: 5,5 - 22 kW Spindle inferior - Potência do motor: 5,5 - 22 kW Spindle universal - Potência do motor: 5,5 - 11 kW Avanço - Avanço cardan variável: aprox. 6-36 m/min - Potência do motor: 4 - 8,6 kW Observação: Os dados técnicos e as descrições são transcrições da confirmação de pedido da época. Os dados servem apenas para fins informativos e não são vinculativos.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: PST31, Linha completa de pasteurização e resfriamento montada em skid da FISCHEREspecificações técnicas e dados de desempenhoEste pasteurizador de placas montado em skid foi projetado para processamento térmico de alta vazão com resfriamento integrado e funcionalidade CIP. Fabricado pela engenharia FISCHER e instalado em um skid de aço inox, oferece implantação rápida e desempenho confiável para a produção de bebidas e ambientes de embalagem industrial.Tipo: Pasteurizador de placas (série EUROCAL)Modelo: EUROCAL 18CFGThroughput: 6.000 L/hSeções: Pacote de placas de 4 seções para aquecimento, regeneração e resfriamentoPressão de projeto (PS): 6 barAno de fabricação: 2004Construção: Skid em aço inox de alta qualidade e peças em contato com o processoMódulo de refrigeração: Tipo bomba de calor ar-aria (Refrigeração 30,0 kW; Aquecimento 32,0 kW; Refrigerante R407C)Automação avançada e sistemas de controleO pasteurizador apresenta automação centralizada para perfis térmicos precisos e qualidade do produto repetível ao longo de turnos.Painel de controle: Armário elétrico central em aço inox com PLC e HMI sensível ao toqueInstrumentação: Medidores de pressão, controle de fluxo e sensores de temperatura para regulação em malha fechadaAnálise de processo: Monitoramento de qualidade em linha para supervisionar parâmetros-chave do produto em tempo realAutomação CIP: Ilhas de válvulas pneumáticas e cabeçotes de controle que orquestram ciclos de limpeza automatizadosCapacidades de integração da linha de produçãoProjetado para integrar-se perfeitamente antes do enchimento; esta unidade de processamento térmico de segunda mão conecta-se facilmente às utilidades existentes e pode ser combinada com uma linha de engarrafamento usada ou com novos layouts de linha de produção.Inline/standalone: Opera como skid autônomo de pasteurização e resfriamento ou em linha dentro de uma linha completa de embalagemFlexibilidade de formato: Adequado para múltiplos produtos líquidos antes do enchimento em PET, vidro ou outros recipientesConexão rápida: Tubulações de skid e hops de utilidades facilitam comissionamento rápido e trocas de formatoCondição da máquina e histórico de manutençãoManutenção profissional e apresentado em estado pronto para operação, este equipamento suporta realocação imediata e início rápido para produção de bebidas ou processamento de alimentos.Status: Pronto para operação imediataConservação: Componentes de grau industrial bem mantidos, projetados para duty contínuoDesempenho operacional e versatilidadeIdeal para tratamento térmico de alta qualidade com recuperação eficiente de energia, assegurando pasteurização consistente enquanto preserva atributos sensoriais.Aplicações: Pasteurização do leite, processamento de sucos de fruta, m... Nsdpoy Ai Hlsfx Apbewl

Condição: usado, Visão geral geral: Pasteurizar, resfriar, endurecer, emulsionar, reconstituir, incubar e misturar são todos processos fundamentais em um laboratório de processamento de alimentos. O recipiente multifuncional de processamento Armfield é capaz de realizar todas essas funções como uma unidade compacta e móvel. Sua mobilidade permite posicionamento fácil no laboratório, junto a outros equipamentos para os quais pode ser utilizado, além de facilitar o armazenamento. O recipiente, projetado de forma higiênica e envolvido por camisa de aquecimento, possui volume útil de 10 a 15 litros, permitindo experimentos e demonstrações sem a necessidade de grandes quantidades de matéria-prima. Um elemento de aquecimento elétrico, localizado na parte inferior da camisa, aquece a água no envoltório, que por sua vez aquece o conteúdo do recipiente. Este método promove uma transferência de calor suave, ideal para ingredientes sensíveis, evitando "pontos quentes" locais devido à distribuição convectiva do calor. O resfriamento é obtido simplesmente alimentando água da rede de abastecimento através da camisa. Para resfriamento mais intenso, a água fria pode circular em sistema fechado por um circulador de armazenamento de gelo integrado na base do equipamento. Um emulsificador de velocidade variável, com diferentes opções de cabeças de emulsão, pode ser inserido no líquido do processo. Os estudantes podem obter experiência prática, e a instrumentação completa permite registrar todo o processo em detalhes. Um sistema automático de troca de válvulas permite operação simplificada, onde o estudante ou operador pode simplesmente selecionar o processo desejado, em vez de acionar manualmente diversas válvulas. Descrição: Consulte, se necessário, os desenhos na seção 8 "Diagramas do equipamento". 9.1 Visão geral: O tanque de aço inoxidável de dupla parede (1) tem acabamento polido e higiênico, com capacidade operacional entre 10 e 15 litros. O conteúdo é aquecido indiretamente por um cartucho térmico (16) localizado no fundo da camisa. A resistência é protegida contra superaquecimento por um termostato adjacente (17). Um emulsificador (2) pode ser instalado no tanque com a alça de travamento (5). Os controles liga/desliga e de velocidade (14) estão localizados no corpo do motor, não na mesa de operação. Uma luz indicadora verde (7) sinaliza quando o motor do emulsificador está em funcionamento. A cabeça do emulsificador (3) pode ser facilmente trocada por uma das alternativas fornecidas, bastando remover as porcas borboleta que fixam a cabeça ao eixo de acionamento. Uma tampa (6) evita contaminação do ar durante tratamentos térmicos prolongados. Água resfriada circula de um reservatório de gelo (12) sob o tanque de processamento. Após o tempo necessário para formação da “bateria de gelo”, essa água fria é fornecida à camisa do tanque para resfriar seu conteúdo à temperatura ideal para armazenagem ou endurecimento. O reservatório de gelo geralmente é reabastecido com água fria circulante da rede, após resfriamento inicial rápido. Válvulas de 3 vias (10) e (11) proporcionam seleção automática entre resfriamento em circuito aberto ou fechado. Em ambos os casos, a água passa por um medidor de vazão (13), onde a vazão pode ser ajustada manualmente pelo controle (14). Do medidor, a água segue para o fundo da camisa do tanque, após passar por uma válvula de retenção em linha (15). Nedpfeydh Agsx Apbowl

Condição: muito bom (usado), Weber MCS 902, CCA | Linha de fatiamento – Fatiadora, Balança de controle, Transportador Fatiadora Marca: Weber Modelo: MCS 902 Número: 1312 Alimentação: 400 V / 50 Hz Potência: 10 kW Dimensões: 2900 mm x 1400 mm x 2380 mm Balança de controle Tipo de esteira: Malha plástica Largura da esteira: 360 mm Nwjdoy Hl Hvopfx Apbjl Dimensões: 610 mm x 400 mm x 1020 mm Transportador de saída Marca: Weber Modelo: CCA Número: 1312 Alimentação: 400 V / 50 Hz Potência: 7 kW Tipo de esteira: Malha plástica Largura da esteira: 295 mm Dimensões: 5350 mm x 1800 mm x 1700 mm A linha industrial de fatiamento Weber MCS 902 é um sistema de alta performance projetado para o corte preciso de frios, queijos e produtos cárneos. A fatiadora MCS 902 destaca-se por sua tecnologia avançada de corte, assegurando uniformidade na espessura das fatias e minimização do desperdício de matéria-prima. A balança de controle integrada permite o monitoramento constante do peso das porções, garantindo controle total sobre a eficiência do processo. O sistema é complementado pelo transportador de saída modelo CCA, equipado com esteira de malha plástica higiênica que proporciona uma transferência suave dos produtos fatiados para as próximas etapas de embalagem ou processamento.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2008, Oferecemos uma máquina de descarnagem NOCK CB 501 usada – uma máquina industrial concebida para a descarnagem automática e remoção da pele de produtos cárneos. A máquina é adequada para instalações de processamento de carne, talhos, unidades de corte, produção de presuntos, processamento de bacon, processamento de carne de porco e outras aplicações que requerem a separação precisa da pele da matéria-prima. O modelo NOCK CB 501 pertence ao grupo de máquinas industriais de descarnagem por correia que funcionam automaticamente. O produto é colocado na correia transportadora e, em seguida, passa pelo sistema de corte, onde a pele é separada da carne. Este tipo de operação ajuda a aumentar a repetibilidade do processo, reduzir o trabalho manual e melhorar a eficiência da produção. As máquinas de descarnagem NOCK são conhecidas pela sua construção robusta, design higiénico e soluções que facilitam a limpeza e a operação diária. A máquina pode ser utilizada para vários tipos de cortes de carne, incluindo produtos planos e peças maiores, como presuntos, bacon, carne do pescoço e outros elementos destinados a processamento posterior. A NOCK CB 501 é uma boa solução para empresas que procuram uma máquina industrial de descarnagem usada para automatizar o processo de descarnagem. A máquina pode funcionar como uma unidade independente ou como parte de uma linha de corte ou produção maior. Dados técnicos: Fabricante: NOCK Modelo: CB 501 Tipo: máquina de descarnagem por correia / máquina de descarnagem automática Ano de fabrico: 2008 Largura de corte: 500 mm Potência: 1,1 kW Alimentação: 400 V Corrente: 10 A Fases: 3 fases Frequência: 40 Hz Condição: usada Principais vantagens: funcionamento automático por correia descarnagem precisa de produtos cárneos largura de corte de 500 mm adequada para vários tipos de cortes de carne redução do trabalho manual resultado de descarnagem repetível construção industrial compacta Njdpfxjzi U Edj Apbjwl manutenção higiénica mais fácil adequada para instalações de processamento e corte de carne fabricante NOCK de renome

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2016, Linha de processamento de Peixe / Sardinha SIA "PERUZA" Tipo de peixe: Sardinha Comprimento do peixe: 140/180 mm Peixe por kg: 44/27 unid. Condição do peixe: Fresco; descongelado (não recomendado) Características do equipamento Produtividade (por cabeça autonobbing): Até 200 peixes/minuto Ligações - Eletricidade Tensão: 400 V Número de fases: 3 Frequência: 50/60 Hz Potência (por linha autonobbing): 8 kW Potência (por sistema de vácuo): 7,5 kW Potência (para máquina de nobbing para peixe em rigor mortis): 0,75 kW Nwsdpfozhibkox Apbsl Potência (para sistema de transporte logístico): 5 kW Pressão de água: >3 bar Outros dados: Resistência à humidade: IP 65 Materiais utilizados: Aço inoxidável AISI 304, AISI 316, Plástico ERTALON 6SA, Poliuretano, PE HD 500 Ambiente: Interior (temp. +10....+35 °C)