Steinecker Krones 200Hl Brewhouse comprar usado (643)

Condição: usado, Sistema de brassagem de 2 caldeiras (beraplan, 1997) em aço inoxidável, montado sobre estrutura de aço inoxidável com plataforma de trabalho. A instalação de brassagem é composta pelos seguintes componentes: - Panela de mostura/fervura, aquecida a vapor, com agitador de hélice, bico de mosturação, cabeça CIP e 4 recipientes para adição de lúpulo. - Tina de clarificação com fundo móvel ranhurado, sistema de corte, cabeças de pulverização, bem como bomba para bagaço. - Whirlpool como tanque de aço inoxidável independente (volume bruto: 48 hl, fabricante C. Gresser, 1978). - Trocador de calor de placas de dois estágios (GEA Ecoflex) como resfriador de mosto com aeração do mosto. - Estação de medição por fuso. - Console de operação (Siemens) com botões e tela para visualização do processo de brassagem. - Quadro de comando com módulo S5 e diversos outros elementos de controle e regulação. - Diversos outros tubos, bombas, válvulas, equipamentos de medição e controle. Iijdpfx Aisy Tiytoyec Máquina (adicional): Sala de brassagem em aço inoxidável com capacidade nominal de mosto de 35 hl, ano de fabricação aprox. 1978 - 1997. Capacidade de mosto: 3.500 l. Operação/controle: Simatic S5-100U. Equipamentos: Panela de mostura/fervura; tina de clarificação; Whirlpool; resfriador de mosto; aeração do mosto; estação de medição por fuso; console de operação; quadro de comando; vários tubos, bombas, válvulas, equipamentos de medição e controle.

Condição: usado, configuração de eixo: 3 eixos, primeira matrícula: 09/2015, cor: outro, Ano de fabrico: 2015, Peso vazio: 6.860 kg Eixo 1: esquerdo 8 mm, direito 8 mm Eixo 2: esquerdo 8 mm, direito 8 mm Eixo 3: esquerdo 8 mm, direito 8 mm Iodpfx Asza Ucljiyoic

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, horas de funcionamento: 47.000 h, número da máquina/veículo: LC582, Linha Completa Usada Krones para Envase em PET – 22,000 BPH – Visão GeralLinha Completa Usada Krones para Envase em PET – 22,000 BPH – Visão Geral Esta linha Krones de envase em PET de segunda mão, ultra-clean, é uma solução completa e de alta eficiência para produção de bebidas e embalagens industriais em sidra, água com gás, água sem gás e sucos com CO2. Construída pela Krones e GEA em 2010 e mantida em produção com serviço OEM, a linha entrega até 22,000 garrafas por hora (0.5 L) e 18,000 bph (1.5 L), combinando uma sopradora Contiform S12M acoplada diretamente a um bloco enchedora-rolhadora isobárico ultra-clean. É uma linha usada pronta para o mercado, projetada para confiabilidade, higiene e trocas rápidas de formato em PET.Especificações Técnicas & DesempenhoFabricante: Krones and GEAAno de fabricação: 2010Horas de trabalho: approx. 47,000Capacidade nominal: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L)Produtos processados: cider, sparkling water, still water, juices with CO2Tecnologia de envase: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET fillingProduto atual: Apple juice with water and CO2Acabamentos de gargalo: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neckControles: Siemens Simatic S7 PLC platformEscopo Principal dos EquipamentosCIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/hProcesso: GEA TDS plant with flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser and process tanksPré-formas: Preform tipper/kipper and feeding conveyors; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet Linear preform cleaning unitTampas: Cassner cap feeding with cap rinsing and sterilizationSopradora: Krones Contiform S12M, diretamente conectada ao bloco ultra-clean (sem transportador aéreo)Bloco Enchedora/Rolhadora: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos filler-bloc cleaningCodificação e inspeção: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L filling level inspector; Krones Checkmat 731 EM label inspectorTransporte e teste: Transportadores de garrafas SYNCO; Krones Flowliner bottle leak testerRotuladora: Krones Contiroll OPP 720-15, rótulos wrap-around de dupla alimentação por bobina com hot glueEmbalagem secundária: Krones VarioPro FS shrink–tray packer; Transportadores de pacotes Krones Multico S; Aplicador de alças Twin PackCodificação de pacotes: Leisinger Jet 3 ink coderPaletização: Krones Robopox Modulpal (2016)Automação Avançada & Sistemas de Controle Controle da Linha & PLCSiemens Simatic S7-series PLC para controle coordenado da linha, intertravamentos e diagnósticosLimpeza integrada do filler-bloc via Krones Vario Dos para ciclos ul... Iiodeyhbmtopfx Aiysc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Visão geral Esta fábrica de cerveja artesanal foi fabricada em 2012 pela Slowbeer e outros fabricantes. O sistema é projetado para a produção de cerveja e inclui sala de brassagem, tanques de fermentação, moinho de malte e equipamentos de controle de temperatura. As máquinas são descritas como estando em muito bom estado, com baixa utilização operacional. Dados técnicos Mosto final: sala de brassagem de 250 litros Aplicação: produção de cerveja Configuração: sala de brassagem, vários tanques de fermentação, moinho de malte, unidade de aquecimento e refrigeração Escopo de fornecimento Sala de brassagem | Slowbeer | MB 250E | 2012 | sala de brassagem de 250 litros Tanque de fermentação | 2012 | tanque de fermentação em aço inoxidável de 500 litros com sistema CIP Tanque de fermentação | 2012 | 2 × tanques de fermentação cônicos isobáricos de 1.200 litros Tanque de fermentação | 2012 | tanque de fermentação de fundo plano isobárico de 1.200 litros Moinho de malte | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | Capacidade de 100–150 kg/h com estrutura de suporte e funil Unidade de aquecimento e refrigeração | Winus | Modelo M | 2012 | Unidade de controle com 4 termostatos digitais para até 10.000 l Bomba | 2012 | Bomba de transferência e limpeza com inversor de frequência Isdpfoy Sic Sex Aiyeic

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Visão geral Esta cervejaria completa foi construída entre 2011 e 2013 por vários fabricantes europeus, incluindo o fabricante espanhol SlowBeer. Está à venda porque o atual proprietário não pode dedicar tempo suficiente à operação devido a outros compromissos comerciais. A cervejaria está atualmente desmontada e armazenada na Espanha. Serviços opcionais como desmontagem, transporte e instalação estão disponíveis mediante solicitação. Especificações técnicas Capacidade da sala de fermentação: 250 litros por lote Ciclo de produção: aprox. 2 semanas por lote Ciclo de engarrafamento: 1 dia por lote Meses/ano de produção: 10 meses Validade da cerveja: 18 meses Método de aquecimento: Elétrico (1 tanque de licor quente usado), opção de butano disponível (não utilizado) Capacidade do tanque de fermentação: 500 litros cada (3 tanques) Potência do sistema de fermentação: 15 kW Potência do sistema de resfriamento: 2,3 kW Potência do sistema de rotulagem: 2 kW Escopo de entrega 1 x sala de brassagem | Cerveja Lenta | MB 250 E | 2013 1 x trocador de calor de placas | Sondex Itália | S4A-IG16 | 2013 3 x tanques de fermentação | - | - | - (500 L cada, atmosférico) 1 x unidade de resfriamento | Winus | C2-W3R 4T | 2012 1 x Tanque de água quente isotérmico | Indústrias Céspedes | - | 2011 1 x máquina de etiquetagem | CDA | R$ 1.000 | - 1 x máquina de enchimento | Toscana | - | - 1 x Máquina de selagem manual | - | P0085 | - 1 x codificador | - | MC150V | 2013 1 x Moinho elétrico | VERÃO | 11717 | - 1 x compressor | FINI | - | - 1 x compressor | MADER | YL90S-2 | 2012 (tanque de 100 L) 1 x tanque de aquecimento de água de aço | - | - | - (900 L) 2 x amaciadores de água | - | - | - 2 x aquecedores de água | - | - | - (1 elétrico, 1 a butano - nunca utilizado) Serviços opcionais: desmontagem, transporte e instalação - disponíveis mediante solicitação.   Iisdpfx Aiowcyc Doyoc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Visão geral Esta cervejaria completa foi construída em 2012 e permite a produção de cervejas de 1.000 litros. A planta funciona com vapor e inclui tanques de fermentação, armazenamento e preparo de cerveja. Ele está disponível imediatamente e atualmente está instalado e pronto para operação na unidade de produção. O vendedor confirma que o sistema funcionou perfeitamente até recentemente. As caldeiras têm um revestimento de cobre, enquanto o restante do sistema é feito de aço inoxidável. Detalhes Capacidade de mosto: 1.000 L por infusão Sistema de aquecimento: Vapor Status atual: Instalado e pronto para uso Disponibilidade: Imediatamente Escopo de entrega Cervejaria | Sistema de Mini Cervejaria | CI T 10 | 2012 2 caldeiras (tanque de mosturação acima do redemoinho como uma unidade + chaleira de cozimento separada) Caldeira a vapor | Sistema de Mini Cervejaria | - | 2012 (elétrico) trocador de calor de placas tanque de água quente | Sistema de osmose reversa de 1.500 L | ALFA | modelo compacto | - Capacidade: 150–200 L/h 4x fermentador isobárico | Sistema de Mini Cervejaria | 1.000L | 2012 4x Tanque de maturação isobárico horizontal | DuoTank | 500 L | 2018 Sistema de camisa e bolsa de resfriamento para preservação ideal da cerveja Iodpfev Da Dlox Aiysic

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Visão geral Esta cervejaria foi fabricada em 2017 por uma empresa finlandesa. É um sistema de 3 tanques operado manualmente, com capacidade para 1.000 litros, composto por um tanque de água quente, uma chaleira de fervura e uma chaleira de mosturação. O sistema está localizado em um depósito separado e está disponível imediatamente. Uma visita pode ser agendada mediante solicitação. Dados técnicos Capacidade: 1.000 litros por lote Número de recipientes: 3 Nível de automação: Operação manual Escopo de fornecimento Tanque de água quente Recipiente de ebulição Recipiente de mostura Acessórios para conexão Iedpfxowfqyxj Aiyoic

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Visão geral Este equipamento completo de cervejaria é principalmente de 2014 e está disponível porque a empresa está fechando. O equipamento já está desmontado e devidamente armazenado. Âmbito Descalcificador de água Compressor | Josval Sauber 240 D Moinho | Robix ROPPI 250 Caldeira Thermindus Ps(Barg 6) PL (Barg 10.4) Ts Max 165, Ts min 10, kW 34 Bomba portátil 2.20kw INOX mangueiras, cones, chaves Máquina de enchimento isobárica manual com 4 estações de enchimento Máquina de rotulagem automática | Arca L10-8128 2x mesa giratória com regulador de 100cm de diâmetro, para entrada e saída de garrafas ou latas Codificador de lote Videojet 1220 Frigorífico de balcão Infrico com 3 portas Sala de brassagem | Spadoni | MBS 600 VAP | 2014 Spadoni 600, Tina de brassagem 680 litros, filtro de fundo, pás rotativas, bomba de transferência e circulação Caldeira 720lt com hidromassagem, com bomba de caldeira e arrefecedor de placas Spadoni Depósito de água quente | Spadoni | 10hl Depósito de água fria | Spadoni | 10hl Tanques de mistura | Spadoni | 1.5hl com entradas tangenciais Tanques de mistura | 1.5hl com entradas tangenciais 2x Fermentadores isobáricos | Spadoni | 2.5 bar 15hl 2x Fermentadores isobáricos | Spadoni | 2.5 bar 30hl 2x Fermentadores atmosféricos 1bar de pressão 1.2hl | BREW TECH Fermentadores atmosféricos 1bar de pressão 1.2hl, (encamisados) | BREW TECH Ijdotka Aqepfx Aiyeic

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Visão geral Isdpfjy Sccxjx Aiyjic Esta instalação compacta para fabricação, fermentação e envase foi produzida entre 2015 e 2022 por vários fabricantes europeus. O sistema é projetado para produção de cerveja em garrafas e latas, composto por enchedora isobárica, fechadora de latas, pequena cervejaria, tanques de fermentação, unidade de refrigeração, rotuladora e barris de aço inoxidável. A instalação já está desmontada e armazenada, disponível para entrega imediata. Dados técnicos Aplicação: Cerveja (garrafas & latas) Tipo de enchimento: Isobárico, enchimento e fechamento Formatos de garrafa: 33 cl, 50 cl, 75 cl Capacidade de envasamento (garrafas): 350–400 garrafas/h (a −1°C a +1°C, 33 cl) Formatos de lata: 33 cl, 44 cl, 50 cl Capacidade de envasamento (latas): 350–400 latas/h (a −1°C a +1°C, 33 cl) Mosturação/Brassagem: 650 l Aquecimento: Gás propano Eletricidade: Monofásico Fermentação & refrigeração Capacidade de fermentação total: 9.800 l Capacidade de estabilização: 2.940 l Dimensões (unidade de refrigeração): aprox. 1.100 × 930 × 840 mm Conteúdo do fornecimento Enchedora isobárica para garrafas e latas | Inox CG | — | — | 350–400 garrafas/latas/h Fechadora de latas | — | — | 2022 | Nova, sem uso Sala de brassagem | — | — | 2015 | 650 l, gás propano, agitador Unidade de refrigeração | W3/4 | — | 2020 | Controle múltiplo, 4 zonas Tanque de fermentação isobárico | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, camisa de refrigeração (Unidade 1) Tanque de fermentação isobárico | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, selo de ar (Unidade 2) Tanque de fermentação isobárico | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 650 l, conexão para dry hopping Tanque de fermentação isobárico | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 320 l, conexão para dry hopping Tanque de fermentação atmosférico | — | — | 2015 | 650 l, não isolado Rotuladora semi-automática | — | — | 2015 | Etiquetas autoadesivas cilíndricas Barris de aço inoxidável | — | — | — | 50 unidades, 30–50 l

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC426, Linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro até 20.000 bph (garrafas/hora) Introdução à linha de envase KRONES Inicialmente, a linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro é muito procurada em contextos industriais devido à sua fiabilidade e eficiência. Composta por uma gama de componentes de primeira linha, a Linha de Envase Completa KRONES assegura um desempenho contínuo, satisfazendo eficazmente as exigentes necessidades da produção de alto volume. Componentes principais Em primeiro lugar, o monobloco de enchimento KRONES K-131-669, fabricado em 2016, é o elemento central da Linha de Envase Completa KRONES. Capaz de lidar com um notável fluxo de 20.000 garrafas por hora, é complementado pelo despalletizador KRONES 472-072 de 1998 e pelo lavador/enxaguador Gronemeyer RINSER 8983-400-4 de 2000. Consequentemente, esta configuração coletiva facilita um fluxo de trabalho suave e ininterrupto desde o descarregamento das garrafas até ao processo de enchimento na Linha de Envase Completa KRONES. Controlo de qualidade da linha de envase KRONES usada Ijdsvgvwmspfx Aiyjic Manter a qualidade do produto é primordial em qualquer operação de envase. Assim, o inspetor KRONES CHECKMAT de 1999 desempenha um papel fundamental a este respeito na Linha de Envase Completa KRONES. Com funcionalidades avançadas que englobam não apenas o controlo de nível mas também uma meticulosa inspeção de rótulos, assegura que cada produto cumpra os padrões desejados. Além disso, o secador de garrafas ACI TA20 2 AE de 2000 garante que as garrafas estejam impecavelmente preparadas para as fases subsequentes de rotulagem e embalagem, eliminando eficazmente quaisquer problemas decorrentes da humidade. Rotulagem e embalagem A rotulagem e embalagem eficientes são componentes essenciais da linha de envase KRONES. Consequentemente, a STARTMATIC K-080-669 KRONES de 1999 destaca-se nestas áreas. Com capacidades precisas de aplicação de rótulos, juntamente com a capacidade de imprimir diretamente em garrafas de vidro, não só agiliza as operações como também eleva a apresentação da marca na linha de envase usada KRONES para garrafas de vidro até 20.000 bph. A complementar isto está a embaladora em caixas SMI SMI/7507 de 1999 e o envolvedor de paletes FRANPACK Typ 121971214 de 1997, assegurando que os produtos sejam embalados de forma segura e prontos para distribuição. Estado operativo e especificações A linha de envase KRONES encontra-se em perfeito estado de funcionamento e satisfaz as exigências dos ambientes de produção modernos. Com um notável rendimento de 20.000 garrafas por hora, a linha promete aumentar a eficiência operacional mantendo a qualidade do produto. Especificamente concebida para recipientes de vidro e direcionada principalmente à produção de cerveja, garante enchimentos precisos e consistentes, acabando por resultar numa qualidade de produto superior e na satisfação do cliente. Em resumo, a linha de envase KRONES representa um investimento sólido para empresas que procuram otimizar as suas operações de envase. Com a sua construção robusta, características de ponta e comprovado historial, está pronta para oferecer desempenho excecional e elevar os padrões de produção a novos patamares.

Condição: usado, Pavilhão autónomo, cuja cúpula foi reciclada a partir da cúpula de cobre de um recipiente de fabrico de cerveja. O diâmetro é determinado pela cúpula de cobre existente, mas são possíveis diferentes tamanhos. Várias opções de design para a fixação da base. Diâmetro: 5 m (consoante a disponibilidade de cúpulas de cobre) Material: Cobre / aço inoxidável Construção básica: pés tubulares com placas de base; opcional: pés esféricos Iodpfx Aisvcqmnoyjic Equipamento: cobertura do tubo de vapor; sistema de iluminação; estrutura de cobre

Condição: usado, Processo de decocção Máquina (adição): Recipientes de fermentação com capotas de cobre e distribuidor de lúpulo, turbilhonamento e sistema de arrefecimento do mosto Rendimento: 150 hl/cerveja Operação / controlo: ProLeit / Siemens S7 Isdpfsvcqufox Aiyeic Material: Recipiente de fermentação revestido a cobre Equipamento: Caldeira de mosto, tina de clarificação, tremonha, sistema de condensação de vapor da caldeira, redemoinho, arrefecedor de mosto, várias bombas e acessórios

Ano de fabrico: 1999, condição: usado, Brewhouse compacto de 3 recipientes para produção de 20 hl Máquina (adicional): sistema de infusão compacto de 20 hl Tamanho da infusão: 2000 l Comprimento: 2600 mm Largura: 5000 mm Iodpfx Aisw U A T Isysic Altura: 4500 mm Operação/Controle: Operação manual com controlador de programa de aquecimento "Barbie e Kühner 7600" Material: aço inoxidável / cobre Construção básica: Recipientes de fermentação montados em uma estrutura de construção Equipamento: Caldeira de mostura/mosto, tanque de filtragem, tanque de pré-funcionamento/hidromassagem, estação de fuso, gabinete de controle de aço inoxidável com sistema de controle, estrutura de aço inoxidável com plataforma de operação, escadas, tubulação, bombas e conexões

Ano de fabrico: 2008, condição: usado, Sistema de brassagem de 5 recipientes com whirlpool adicional para um volume de mosto acabado de 250 hl a 12° Plato. O sistema é composto por tina de mosturação/batela, panela de mostura, tina de clarificação (Läuterbottich), tanque de pré-corrente e panela de mosto com sistema de aquecimento interno. Além disso, está instalado um whirlpool clássico com sistema de refrigeração e aeração do mosto. A operação do sistema é totalmente automatizada através do controle de processos 'brewmaxx V7' baseado no sistema operacional Windows. Máquina (adicional): sistema de brassagem moderno em aço inoxidável com revestimento em cobre. Capacidade de produção de mosto pronto: 250 hl Operação/Controle: totalmente automatizado com controle de processo 'brewmaxx V7' Iodpfxow T St Ue Aiyeic Material: aço inoxidável com revestimento em cobre Equipamento: tina de mosturação/batela, panela de mostura, condensador de vapores, tina de clarificação, bunker de bagaço com transporte de bagaço, tanque de pré-corrente, panela de mosto com aquecedor interno, dosador de lúpulo, estação de eixo, whirlpool, refrigeração do mosto, aeração do mosto, diversas bombas, tecnologia de medição e controle, válvulas, quadros de comando.

Ano de fabrico: 1991, condição: usado, Sistema de brassagem de 2 recipientes, revestido a cobre (capacidade de mosturação 13 hl). Os dois vasos de brassagem são fabricados em aço inoxidável e revestidos com cobre. A panela de mosto é aquecida por mantas aquecedoras elétricas. Alternativamente, é possível equipar a panela com um sistema de aquecimento a vapor, o que pode ser realizado a um custo relativamente baixo. Máquina (adicional): Capacidade de mosturação de 13 hl Capacidade: 13 hl por ciclo de brassagem Iijdpfx Aisxbn R Dsyoc Duração da brassagem aprox.: 8 h Potência: aprox. 34 kW (mantas de aquecimento) Material: aço inoxidável, revestido a cobre Equipamento: 1 tina de mosturação/filtro, 1 panela de mosto com filtro de lúpulo (aquecimento elétrico, zonas de aquecimento: 2x lateral, 1x fundo), ambos os recipientes com indicador de temperatura, 2 bombas Hilge (Tipo: Durietta I-200-5/0,25/4, (Q: 2 - 3 m³/h, H: 5,0 m)

Ano de fabrico: 1958, condição: usado, Sala de brassagem de cobre com 4 recipientes para uma produção de aproximadamente 100 hl/infusão, composta por tanque de mosturação, tanque de mosturação, tanque de filtragem e cuba de mosturação. A cervejaria foi reconstruída e modernizada diversas vezes, principalmente a partir de 1999. Os recipientes para infusão também estão disponíveis individualmente. Máquina (adicional): 1958 - Capacidade: 100 hl/infusão Iodsvcqp Nspfx Aiysic Equipamento: Tanque de mosturação (cobre), panela de mosturação (aço inoxidável, 1977), tanque de filtragem (cobre, fundo falso de aço inoxidável), panela de mosto (cobre, revestimento interno de aço inoxidável) com caldeira interna (conversão 1999), condensador de vapor da panela (Nerb, ), resfriamento do mosto, resfriador de placas, Schmidt-Bretten, Sigma 37 H (1978) Periféricos: estação de fuso, bombas de mosto, bomba de eliminação, tanque de água quente, CIP (para caldeira de mosto, 2 recipientes (lixívia e ácido) cada 20 hl. incluindo bomba de limpeza, controle manual possível), ano de fabricação: 1989, vasos restantes: limpeza manual

Condição: usado, Ano de fabrico: 1992, Visão geral Estes 4 tanques de pressão isobárica (cada um com 200 hl) foram fabricados em 1992 pela TMCI Padovan, provenientes da indústria do vinho e anteriormente utilizados na produção de espumante. Com seu sistema de resfriamento de revestimento total e uma pressão nominal de até 6 bar, os tanques são adequados para fermentação, maturação e armazenamento de bebidas carbonatadas, incluindo cerveja, espumante e produtos relacionados. Os tanques são feitos de aço carbono com revestimento interno de epóxi grau alimentício – uma tecnologia amplamente utilizada antes do aço inoxidável se tornar padrão na indústria. Apresentam-se como uma alternativa econômica aos tanques de inox, especialmente para produtores que visam investir menos. Cada tanque é totalmente isolado e equipado com jaqueta de resfriamento, possibilitando processos com controle de temperatura. Devido ao sistema de revestimento, são necessárias inspeções regulares e eventuais renovações do epóxi interno, dependendo do uso e tipo de produto. Dados técnicos Fabricante: TMCI Padovan Ano de fabricação: 1992 Quantidade: 4 unidades Tipo: Tanque de pressão isobárica com jaqueta de resfriamento completa Aplicação: Fermentação, maturação, armazenamento de bebidas carbonatadas Capacidade: 200 hl por tanque Material: Base: aço carbono Revestimento interno: resina epóxi grau alimentício Isolamento: aprox. 100 mm de poliuretano com revestimento em aço inoxidável Resistência à pressão: 6 bar Dimensões (por tanque): Diâmetro externo: aprox. 2.200 mm Altura do cilindro: aprox. 7.000 mm Altura total: aprox. 9.000 mm Isdpfjy Hkl Dox Aiysic

Ano de fabrico: 2012, condição: usado, Funcionalidade: não testado, Cervejaria de 20 HL e tanques de fermentação de 2.000 litros (2012) incluindo: Vaso Magusa SDGS de 2.500 litros (2013) Tunel de Mosturação Magusa de 2.000 litros (2013) Vaso de infusão Magusa de 2.500 litros (2013) Caldeira CLT 5 fermentadores Zhejiang Dayu de 2.000 litros (2012) Iijdpoy Rukxofx Aiyjc Chiller

Ano de fabrico: 2022, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Brewhouse de cerveja 5HL + tanques de fermentação + refrigerador Iiedpfxsvxufge Aiyec Conjunto completo de cervejaria 5HL com sala de brassagem, 4 tanques de fermentação, gabinete de controle e resfriador. Ideal para uma pequena cervejaria ou brewpub para produzir 500 litros de cerveja por lote. Este conjunto tem tudo o que você precisa para montar sua cervejaria. Infelizmente tivemos que fechar nossa cervejaria e por isso estamos vendendo este novo conjunto. O preço de venda não inclui transporte, instalação e instruções, mas podemos ajudar com isso por um preço acessível. Este conjunto contém: Tanque de mostura/caldeira de 500 litros (+25% de espaço livre) com aquecimento direto Queimador a gás Baltur BTG-6 50-60HZ Tanque de filtragem empilhado de 500 litros (+25% de espaço livre) e tanque de hidromassagem Tubos de exaustão de fumaça (parede dupla) Plataforma de trabalho antiderrapante Bomba centrífuga sanitária Tubulação sanitária Válvulas e conexões Estação de resfriamento manual de mosto Concessão de mosto de vidro de 10L Trocador de calor de estágio único de 12 m2 Filtro de tubo Estação de aeração de mosto 4x: Tanque de fermentação de 500 L (volume de trabalho 500 L / volume total 700 L) Refrigerador Quantor Chilly 35 LT Manufold Gabinete de controle instrumental de cervejaria Peças de reposição

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: LC617, Linha de envase em vidro usada KRONES - 18000 BPHEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa de engarrafamento em vidro para destilados é uma linha usada de alto desempenho projetada em torno de equipamentos OEM premium. Com velocidade nominal de 18,000 garrafas por hora, oferece rendimento confiável para produção de bebidas e embalagens industriais de médio a alto volume. A linha manuseia formatos padrão de destilados com precisão e está totalmente integrada desde a despaletização até a rotulagem e embalamento de fim de linha.Velocidade de produção: 18,000 bottles per hourFormatos de garrafa: Compatível com formatos de garrafa 0.7L, 0.75L, 1.0LTipos de recipiente: Projetada para manuseio de garrafas de vidroPrincipais OEMs: Krones (linha central), Zalkin (tampagem), além de Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, GassnerMódulos principais e modelos: Enchedora Krones Sensometic, Enxaguadora Krones Variojet, tampadoras Zalkin T9/360 (x3), rotuladora Krones Prontomodul, empacotadora automática Krones Linapac, formadoras de caixas Krones Variocart C-40 (x2), seladora de caixas Krones Variocol H-120, pesadoras de controle Garvens E40-DMS (x2), codificadores a laser Videojet 3330 (x2)Anos de fabricação (predominante): Linha central 2004, com atualizações de rotulagem e codificação em 2015 e 2016Escopo da linha: Totalmente integrada desde despaletização, enxágue, enchimento, tampagem, rotulagem, inspeção, codificação, embalagem, formação e selagem de caixas, até transporteAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha apresenta automação abrangente em todas as estações para garantir operação estável e sincronizada a 18,000 bph. A tampagem contínua com múltiplas cabeças da Zalkin possibilita aplicação consistente de fechamento. Inspeção e pesagem em linha fornecem controle de qualidade em tempo real e rejeição automatizada. Codificação a laser e impressão de caixas se integram perfeitamente para rastreabilidade e conformidade na produção de bebidas.Controles integrados para operação coordenada das máquinas e trocas de formatoInspeção em linha (nível de enchimento/visual) e pesagem de controle com rejeição automáticaCodificadores a laser para codificação permanente em alta velocidade em recipientes de vidroAutomação de fim de linha incluindo empacotamento automático, formação de caixas e selagemCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada como um sistema de embalagem de segunda mão coeso, a linha oferece integração ponta a ponta e manuseio estável de garrafas de vidro. É adequada para envase de destilados com flexibilidade de formato entre os comuns 0.7L, 0.75L e 1.0L. A rede de transportadores cobre níveis de recipiente, embalagens e pallets, suportando fluxo de materiais otimizado e acumulação eficiente.Operação em linha desde despaletizador até rotuladora e fim de linhaFlexibilidade de formato para 0.7L, 0.75L e 1.0LRede completa de transportadores para recipientes, embalagens e palletsCompatível com equipamentos adicionais a montante/jusant... Iisdpfx Aoyzz Hheiyoc

Ano de fabrico: 2023, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, capacidade de aquecimento: 72 kW (97,89 cv), Instalação de brassagem de 3 panelas com ampla gama de equipamentos extras: Mosturação – Clarificação – Fervura/Whirlpool Fabricante: HGMC Ano de fabricação: 2023 Quantidade líquida do mosto: 1200L Largura: aprox. 6,50m Profundidade: aprox. 2,70m Altura: Todos os recipientes até a transição do separador de condensado aprox. 2,65m (Panela de mosturação e tina de clarificação com altura adicional do separador de condensado aprox. 1,70m) (Panela de fervura com altura adicional do condensador de vapores aprox. 0,35m) Detalhes: - Panela de mosturação com agitador e aquecimento a vapor de 2 zonas - Tina de clarificação com cortador e bicos aspersores, além de saída de mosto com válvula de precisão, bicos de lavagem inferior, fundo falso de 4 peças removível - Panela de fervura/whirlpool com entrada tangencial e aquecimento a vapor de 2 zonas, além de condensador de vapores da panela - Todas com visor, iluminação LED e CIP - Plataforma de aço inox com corrimão e escada - Bombas independentes para mosturação e mosto - Controle para agitador da mosturação, cortador, bombas, e controle automático de válvulas para aquecimento (zonas de aquecimento individuais podem ser desligadas manualmente por volante) - Gerador de vapor de 72kW elétrico com dessalinizador automático, contador de energia embutido, disjuntor principal e cada uma das três resistências protegida separadamente - Trocador de placas - Todos os caminhos de condução de fluido podem ser operados manualmente por válvulas esfera DN - Taxa de aquecimento de aprox. 1min/° Ijdpfx Asy Igzqoiyjic - Extração de bagaço confortável na altura de trabalho com suporte de cortador e pá para bagaço, tampa com painel para bagaço - Acabamento de alta qualidade e perfeitamente ajustado O sistema funciona perfeitamente e oferece resultados excepcionais. Destaca-se especialmente o excelente processo de clarificação e a potência de aquecimento mais que suficiente. Com o tanque adicional opcional de água quente de 1000L, eletricamente aquecido com 18kW, é possível realizar facilmente brassagens duplas. Relação custo-benefício imbatível. Visita mediante prévio agendamento. O sistema pode ser testado localmente mediante acordo. Venda devido ao encerramento das atividades.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2010, Funcionalidade: totalmente funcional, Está à venda o componente principal de uma cervejaria SALM completa. O equipamento de brassagem de 2 recipientes destaca-se pelo seu interior robusto em aço inoxidável e o clássico revestimento em cobre – ideal para microcervejarias com showroom, brewpubs ou para expansão de capacidades existentes. Iiedpfx Aowiu Twjiyec Componentes: Tunel de clarificação em aço inoxidável com revestimento de cobre, 1800 L Tunel de mosturação em aço inoxidável com revestimento de cobre, 1800 L Controle da sala de brassagem (incluindo painel touch Siemens SIMATIC) Para complementar este equipamento, temos em stock outros componentes da cervejaria original completa. Sob consulta, podem ser adquiridos opcionalmente tanques de armazenamento, bombas adicionais, mangueiras ou outros periféricos.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Visão geral Esta instalação de cervejaria com moinho de malte e trocador de calor de placas foi fabricada em 2013 pela empresa espanhola Slowbeer. O sistema é composto por uma instalação de brassagem de 2 caldeiras (tina de mosturação e caldeira de fervura), um moinho de malte e um trocador de calor de placas, sendo projetado para todo o processo de fabricação de cerveja, incluindo mosturação, fervura e whirlpool. Dados técnicos Mosto cervejeiro: 250 litros por batelada Iedpfxsyw Abfo Aiyjic Aplicação: Fabricação de cerveja Configuração: Cervejaria de 2 caldeiras (tina de mosturação + caldeira de fervura), processo completo de fabricação (mosturação, fervura, whirlpool) Sistema de aquecimento: Elétrico Controle de temperatura: Automático Sistema de segurança: Alarme térmico de segurança Resfriamento: Trocador de calor de placas Alimentação elétrica: 400 V, trifásico Potência instalada: 15 kW Itens incluídos Sala de brassagem (2 caldeiras) | Não incluído | MB 250 E | 2013 | Tina de mosturação e caldeira de fervura, aquecimento elétrico, controle automático de temperatura Trocador de calor de placas | Sondex | S4A-IG16 | 2013 | Superfície de troca: 0,63 m², pressão de projeto: 10 barg, volume: 1,5 l, temperatura de operação: 0 – 100°C Moinho de malte | Sommer | Piccolo 11S | 2013 | Capacidade: 100–150 kg/h

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1998, Funcionalidade: totalmente funcional, diâmetro do parafuso: 45 mm, força de aperto: 2.000 kN, Sem preço mínimo - venda garantida ao maior lance! DETALHES TÉCNICOS Unidade de fechamento: 2.000 kN Diâmetro do fuso unidade 1: 45 mm Diâmetro do fuso unidade 2: 45 mm Máx. volume de dosagem unidade 1: 226 cm³ Máx. volume de dosagem unidade 2: 183 cm³ DETALHES DA MÁQUINA Dimensão mínima do molde: 250 mm Dimensão máxima do molde: 750 mm EQUIPAMENTO Máquina de 2 componentes Sem coluna Isdpfxey Exato Aiyjic Nota: Na compra de vários itens do mesmo local (ver ofertas abaixo), serão cobrados apenas os menores custos de desmontagem e carregamento.

Condição: pronto a usar (usado), LINHA COMPLETA ASEPTICA DE ENVASE DE GARAFAS PET KRONES PARA SUCOS DE FRUTAS/BEBIDAS E SPRITZERS. APTA PARA PRODUTOS LÍQUIDOS PARADOS E CARBONATADOS. ANO DE FABRICAÇÃO: 2002–2007 CAPACIDADE: 0,5L x 36.000 garrafas/hora 1,0L x 30.240 garrafas/hora 1,5L x 25.200 garrafas/hora FECHAMENTO DAS GARRAFAS: 28mm. A LINHA INCLUI SOPRAGEM DE GARRAFAS, ENVASE, ROTULAGEM, EMBALAGEM E PALETIZAÇÃO: 1. Unidade de controle: Ruland 2002, painel touchscreen, aquecimento instantâneo & CIP/SIP 2. Pasteurizador: Ruland 2002, trocador de calor tubular, tanque pulmão de 1.315 L, máx. 21.800 L/h 3. Tanque estéril: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatação: Roth/Ruland 2002, 2.575 L, fora de operação 5. Sistema de nitrogênio: Terboven/ISTE 2002 6. Centro higiênico: Ecolab/Lang 2002, CAF, sem CLP Iisdpfx Aexm Rwqjiysc 7. Sistema de água estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, tampão 2.575 L 8. Sistema de água estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, tampão 2.575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, tanque pulmão de 1.315 L 10. Sala limpa: Weiss 2002, ventilação/sobrepressão 11. Elevador de pré-formas: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentação de pré-formas: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Sopradora: Krones Contiform S16 2002, 16 estações, 1.0–20.000 garrafas/h 14. Transportador de ar: Krones 2002, ajuste automático dos trilhos 15. Transportador de tampas: Gassner 2002, 2 posições de recipiente, elevador de tampas 16–18. Enchedora: Krones CAF VODM 100 2002, injetor (60), enxágue (80), enchimento (100), tampadora (20), 1.0–20.000 garrafas/h, tampas 28mm, líq. parados/carbonatados 19. Verificação de rótulo: Krones 2002, incluso no Prontomodul 20. Verificação de garrafas: Krones 2002 21. Esteira transportadora: Krones 2002, soprador de ar antes da rotulagem 22. Rotuladora: Krones Prontomodul 2007, máx. 35.600 garrafas/h 23. Módulo Canmatic: Krones 2007, rótulo em papel 24. Módulo Contriroll: Krones 2007, rótulo em filme 25. Codificação MHD: Videojet Excel/170i 26. Enfardadora (shrink): Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 garrafas/h, alimentador de caixas e transporte de filme 27. Esteira de embalagem: Krones 2002 28. Aplicador de alças: Twinpack MHTE 2002 29. Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 30. Paletizador: robô Krones 3A loader 2002, 4.000 pacotes/h 31. Transportador de paletes: Krones 2002, carro de transferência e gira-paletes 32. Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 33/34. Envolvedoras de palete stretch: Franpak 2002, aplicador de folha superior 35. Amarradora: Bornbinder HB 2002 36. Codificação de paletes: Logopak EAN 128 2003 A LINHA AINDA NÃO FOI DESMONTADA, EM EXCELENTE ESTADO. LOCALIZAÇÃO – ALEMANHA.