Ipsen Batch Type Heat Treatment Line comprar usado (50.889)

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2022, Linha de enchimento/selagem de sacos multicabeçote e saco tipo bolsa. Pode misturar três produtos diferentes de pesos diferentes em um saco tipo bolsa. Bodpfxjvw Egre Adyedd Consistindo no seguinte. Pesador de 24 cabeças, sus304, 3 misturas, 3 cones superiores, calha plana de 100 graus, placa de covinha de 2,5 L, tela sensível ao toque, sensor fotográfico Máquina de sacos Trocar peças Pórtico com escadas 3 elevadores de alimentação Impressora Ice Viper Conjunto de paredes de lavagem para se adequar 2 x transportadores de alimentação cruzada Todos os manuais e peças de reposição incluídos Pode ser visto em funcionamento Em excelente estado

Condição: recondicionado (usado), Linha completa de ralagem de queijo para blocos de queijo Cheddar ou Mozzarella. Os blocos de queijo são cortados em cubos e introduzidos no ralador de queijo, subindo depois por um transportador doseado com pó e tombado Cortador de queijo Arcall, transportador de transferência, ralador Urschel CC, transportador inclinado e tambor misturador de tombo Pode produzir 1.000 kg de queijo ralado por hora. Bedpfx Aop T Tghsdysdd Um sistema de ensacamento de peso pode ser adicionado à linha de queijo ralado

Condição: pronto a usar (usado), Linha de triagem semiautomática com 1 compartimento para resíduos e dois compartimentos de tamanho. A linha é equipada com um detector de metais Mesutronic. O processo de classificação é controlado por um operador. Linha totalmente funcional com estação hidráulica e gabinete elétrico incluídos. Vídeo do processo de trabalho disponível mediante solicitação. Diâmetros de trabalho 100-500 mm Bdedpfjv Nwrwox Adyed

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Uma fábrica de trituração de pedra para produção de areia e agregados é uma instalação onde as pedras e rochas são trituradas em pedaços mais pequenos ou cascalho. Normalmente, inclui várias fases de trituração e crivagem para produzir vários tamanhos e graus de areia e materiais agregados, que são essenciais na construção, paisagismo e outras aplicações. Aqui está uma introdução aos componentes e processos envolvidos numa fábrica típica de trituração de pedra: ### Componentes de uma planta de britagem de pedra 1. Britador primário: - Objetivo: O triturador primário, muitas vezes um triturador de mandíbulas ou um triturador giratório, quebra inicialmente as pedras grandes em pedaços mais pequenos. - Função: Manuseia as matérias-primas da pedreira ou da mina e prepara-as para processamento posterior. 2. Triturador secundário: - Objetivo: Um triturador secundário, como um triturador de cone ou um triturador de impacto, reduz ainda mais o tamanho das pedras trituradas. - Função: Ele refina o material após a britagem primária, produzindo agregados menores e de tamanho mais uniforme. Bdsdeq N U Duspfx Adyod 3. Triturador terciário (Opcional): - Objetivo: Em algumas configurações, pode ser utilizado um britador terciário, como um impactor de veio vertical (VSI), para moldagem e britagem fina. - Função: Produz materiais finamente triturados para aplicações específicas, como a produção de betão ou a base de estradas. 4. Equipamento de crivagem: - Objetivo: O equipamento de crivagem, como os crivos vibratórios ou os crivos trommel, separa os materiais triturados em diferentes tamanhos. - Função: Classifica os agregados em vários graus de acordo com o tamanho, garantindo a uniformidade e o cumprimento das especificações. 5. Sistemas de transporte: - Objetivo: As correias transportadoras transportam os materiais entre as diferentes fases de britagem e crivagem. - Função: Asseguram o manuseamento eficiente dos materiais e o funcionamento contínuo dentro da instalação. 6. Equipamento de lavagem (opcional): - Objetivo: Os equipamentos de lavagem, tais como lavadores de areia ou depuradores, podem ser utilizados para remover as impurezas da areia e dos produtos agregados. - Função: Melhora a qualidade dos produtos finais, limpando-os e removendo finos ou contaminantes. ### Processos envolvidos - Britagem primária: As rochas grandes são alimentadas no britador primário e reduzidas a um tamanho manejável. - Trituração secundária: Os materiais triturados do triturador primário são processados por trituradores secundários para atingir os tamanhos de agregados desejados. - Peneiramento: Os materiais triturados e dimensionados são peneirados para separá-los em diferentes tamanhos e graus. - Manuseamento de materiais: Os sistemas de transporte transportam os materiais entre as diferentes fases do processo de britagem e crivagem. Manuseamento do produto final: Os produtos acabados, tais como areia e agregados de vários tamanhos, são armazenados ou carregados para serem transportados para os clientes ou locais de construção. Aplicações - Construção civil: Utilizado na produção de betão, asfalto e materiais de base para estradas. - Paisagismo: Fornece agregados decorativos e funcionais para jardins, caminhos e entradas de automóveis. Infra-estruturas: Essencial para fundações de edifícios, sistemas de drenagem e enchimento estrutural. Quanto à capacidade, temos 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, e tant

Condição: usado, Ano de fabrico: 1982, Linha de corte em comprimento usada FIMI 1250×0.12-0.8mm x16t com duas estações de embalagem (A3793) é uma linha de processamento de metal em bobina para cortar metal em folhas com tamanhos necessários. Esta máquina pode ser uma boa solução para empresas de processamento de bobinas de metal. Fabricante : FIMI - Itália Ano de fabrico : 1982 Renovação : 2008 (SEI SISTEMI) e 2019 (SEI SISTEMI) Marcação Ce : 2019 Material antes do processamento : Largura máxima da bobina 1250 x 0,12 Г- 0,80 mm. Capacidade do desbobinador: 16 toneladas. Dimensões das folhas: min. 300 x 500 mm. - Máximo 1250 x 2000 mm. Velocidade de trabalho 0-120 m/min. LISTA DAS MÁQUINAS QUE COMPÕEM A LINHA ➢ RAMPA DE ARMAZENAMENTO PARA 2 BOBINAS ELEVADOR DE BOBINAS NO DESBOBINADOR ➢ DESBOBINADOR COM SECTORES DIAM. 400 E DIAM. 508 MM. ROLO DE APERTO PARA ALIMENTAÇÃO DA TIRA NO NIVELADOR 6HI-NIVELADOR COM BANCOS DE ROLOS INTERCAMBIÁVEIS - 1 BANCADA PARA ESPESSURAS DE 0,12 ÷ 0,50 MM. - 1 BANCADA PARA ESPESSURAS DE 0,50 ÷ 0,80 MESA DE LIGAÇÃO ENTRE O NIVELADOR E O ROLO DE PRESSÃO Bodpfx Adjttlfkoysdd ROLO DE PRESSÃO ROLO DE DESCIDA NO POÇO DE LOOPING ROLAGEM DE SUBIDA DO POÇO DE LOOPING ROLO DE APERTO COM ROLOS MOTORIZADOS ➢ DISPOSITIVO DE CENTRAGEM DE TIRAS COM ROLOS VERTICAIS ➢ MEDIDOR DE ESPESSURA TIPO TECLADO ELECTRÓNICO ➢ GUILHOTINA ROTATIVA TRANSPORTADOR GIRATÓRIO PARA EVITAR RESTOS E PARTES DE TIRAS DEFEITUOSAS ➢ CAIXA DE RECOLHA DE APARAS E PARTES DEFEITUOSAS DAS TIRAS TRANSPORTADOR GIRATÓRIO PARA EVITAR RESTOS E PARTES DE TIRAS DEFEITUOSAS NA PRIMEIRA E SEGUNDA CAIXAS DE RECOLHA E COMPOSIÇÃO DA PILHA ROLOS DE LIGAÇÃO E SECÇÃO PARA O TRANSPORTE DE FOLHAS NA TERCEIRA CAIXA. 3 LANÇADEIRAS DE DESCARGA DE PILHAS PARA O TRANSPORTE DAS PILHAS EM DIRECÇÃO AO ROLO 1 ROLO DE EVACUAÇÃO PARA A EMBALAGEM EQUIPAMENTO HIDRÁULICO PARA TODA A LINHA PÚLPITO DE INTRODUÇÃO DE TIRAS SITUADO À ENTRADA DA LINHA PARA O CORTE DAS BOBINAS PÚLPITO PRINCIPAL PARA TODAS AS OPERAÇÕES DA LINHA PÚLPITO DE OPERAÇÃO SITUADO À SAÍDA DA LINHA ARMÁRIO ELÉCTRICO COM TODOS OS COMPONENTES ELÉCTRICOS/ELECTRÓNICOS E PLC FOTOCÉLULAS E BARREIRAS DE SEGURANÇA/PROTECÇÃO.

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 1990, horas de funcionamento: 10 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: S3370, tipo de corrente de entrada: trifásico, CM M1500 máquina de jateamento CM S 3370 Dimensões máximas do produto: Altura máxima do produto: 1.500 mm medidos sob o gancho. Diâmetro máximo: Ø 1.200 mm Peso máximo: 700 kg Equipada com 2 ganchos de sustentação. 3x turbinas Ø330 mm com 6 pás 3x turbinas 1.450 // 950 RPM - 5,7 kW // 4,1 kW motores Dahlander. Deslocamento do gancho manual. Inserção do gancho na máquina automatizada. Operação da porta automatizada. Instalação de jateamento CM completamente reformada. Totalmente reformada e revisada, tanto mecânica quanto eletricamente: Mecânica: - Motores e acionamentos completamente desmontados e equipados com novos rolamentos e vedações. - Cabine completamente reformada: chapas e portas revisadas, preparada para revestimento em aço manganês (ganchos para placas previstos); fornecida de série com revestimento interno em borracha original e, opcionalmente, com placas de aço manganês. - Todos os transportadores helicoidais substituídos e equipados com helicoides HARDOX. - Todos os rolamentos dos helicoides substituídos. - Elevador de abrasivo equipado com nova correia elevadora, novas polias de retorno e rolamentos. - Todos os acionamentos por corrente e rodas dentadas substituídos. - Sistema de alimentação do gancho na máquina modernizado. Bodpfx Asxqzmksdyedd - Sistema de acionamento do gancho revisado. - Suprimento de ar comprimido substituído. - Cilindros e válvulas de ar comprimido renovados/reformados. - 3x turbinas equipadas com peças de desgaste novas e novos rotores Ø330 mm. Elétrica: - Máquina equipada com 3 turbinas de diâmetro 330 mm com controle de 2 velocidades (motores de 2 velocidades). - Motores elétricos Siemens preventivamente rebobinados e testados, equipados com novos rolamentos. - Controle elétrico substituído completamente por SIEMENS S7-1200 e novo painel de comando. - Quadro de comando elétrico completamente renovado, com relés atualizados conforme o padrão 2023. - Sistema de alimentação abrasiva servo-controlado SKF em 3 pontos. A alimentação pode ser regulada de forma contínua pelo painel de comando, facilitando a troca durante a operação de jateamento nas 2 velocidades. - Equipamento de segurança Pilz para turbinas e partes móveis, bem como circuitos de parada de emergência. A máquina está totalmente operacional e pode ser vendida imediatamente. Pode ser totalmente testada em nossa unidade em Soerendonk (vazia, sem abrasivo). 1 ano de garantia para vendas dentro dos Países Baixos (exceto peças de desgaste).

Condição: usado, Forno de nitretação por plasma, fabricante Ipsen Tipo: VVPH Espaço útil: ø800 x 1200 (H) mm Bdedexc D E Hepfx Adyod Carga bruta: 600 kg Potência de aquecimento: 100 kW Temperatura de trabalho: 150 – 600°C SPS: Siemens S5 Gerador de plasma: MAG-Puls QT 800/50/150-UP O gerador de plasma MAG-Puls foi adquirido novo em 2008.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, potência do laser: 30.000 W, curso do eixo X: 3.050 mm, curso do eixo Y: 13.050 mm, curso do eixo Z: 450 mm, precisão de posicionamento: 0,03 mm, precisão de repetição: 0,02 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 20.000 kg, frequência de entrada: 50 Hz, comprimento total: 16.800 mm, largura total: 2.200 mm, altura total: 5.120 mm, duração da garantia: 24 meses, gama de trabalho: 13.000 mm, Equipamento: Marcação CE, barreira de luz de segurança, documentação / manual, extração de fumos, extração de pó, paragem de emergência, sistema centralizada de lubrificação, unidade de refrigeração, GS-CL Série, Glorystar Máquina de Corte a Laser de Metal Tipo Pórtico com Mesa Única Potência do Laser: 12.000–80.000W Compatível com container padrão 40HQ A Série GS-L é uma máquina de corte a laser de metal de alta potência com design de cama segmentada tipo pórtico. Pode ser personalizada livremente para atender às exigências de formato de processamento conforme a necessidade do cliente. Principais características: ● Formato de processamento superdimensionado com design segmentado tipo pórtico. ● A Série GS-L possui o maior curso e altura do eixo Z da categoria no segmento. ● Suporta corte de chapas de grande espessura, acima de 20 mm. Bdsdpfjvmwn Hsx Adysd ● Capaz de cortar chapas ultraguesas de até 70 mm. ● Sistema de remoção automática de pó por setores com alta pressão negativa. ● Equipada com ventilador de alto volume de ar para remoção eficiente de poeira. Parâmetros técnicos: Área de trabalho (mm): 13.000 x 3.000 (corte chanfrado: 12.500 x 2.500) Curso do eixo X (mm): 3.050 Curso do eixo Y (mm): 13.050 Curso do eixo Z (mm): 450 Precisão de posicionamento dos eixos X/Y: ≤0,03 mm/m Precisão de reposicionamento dos eixos X/Y: ≤±0,02 mm Velocidade máxima de posicionamento composta: 110 m/min Aceleração máxima: 1,2G Mínima unidade de ajuste: 0,001 mm Tamanho de ocupação (mm): 18.500 x 6.500 Dimensões do corpo principal (mm): 16.800 x 5.120 x 2.200 Capacidade máxima da mesa de trabalho: 20 toneladas (distribuição uniforme)

Ano de fabrico: 1990, condição: usado, A máquina foi totalmente renovada em 2016 pelo fabricante original. Desde então, operou muito pouco e, há vários anos, encontra-se armazenada e desligada. Bjdpfxeyaczpe Adysdd

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de briquetagem 2 x RUF 330. Sala de caldeiras, secador de tambor, transportadores. Bjdpfexazhtex Adyodd

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de enlatamento de cerveja (lata padrão de 330 e 500 ml): 10.000 latas por hora (500 ml), totalmente otimizada e calibrada. Apenas 4 operadores/trabalhadores de máquina no processo de envase. A oferta inclui: Despaletização, enxaguador, envase, selador, inspeção de nível RTG, secador, máquina de caixa, paletização, CIP, pasteurização de flas Padovan, HGB, resfriador, compressor etc. Bdedpfsuq Sb Ssx Adyod

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 460 kW (625,43 cv), tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, A Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. consolidou-se como uma fabricante global de excelência, fornecendo Linhas de Produção de Areia e Brita integradas que transformam minerais brutos em materiais graduados com precisão. Uma linha de produção MINGYUAN não é apenas um conjunto de máquinas; é um sistema sincronizado projetado para rendimento máximo, mínimo desperdício e baixo custo operacional. 1. Configuração dos Equipamentos Principais O sistema MINGYUAN segue a filosofia de redução em múltiplos estágios para garantir a forma e a qualidade dos agregados. • Alimentador Vibratório (Série GZQ): Garante fluxo contínuo e uniforme do material bruto ao britador primário, com grelhas para pré-seleção de partículas finas, protegendo o britador contra desgaste desnecessário. Bsdpfx Adeq Nywxoysdd • Britador de Mandíbulas Primário (Tipo PE/C): O “cavalo de batalha”, projetado para a britagem inicial de materiais duros (granito, basalto, seixos de rio), empregando câmara profunda para altas taxas de redução. • Britador Secundário (Impacto ou Cone): – Britador de Impacto (Série PF): Indicado para materiais de dureza média, produz agregados finais altamente cúbicos e com excelente formato. – Britador de Cone (Hidráulico/Mola): Preferido para materiais de alta dureza (granito/quartzo) devido à alta eficiência e baixo consumo de peças de desgaste. • Máquina de Fabricação de Areia (Série VSI): O "acabador", utiliza tecnologia "pedra sobre pedra" ou "pedra sobre ferro" para dar forma e produzir areia artificial de alta finura. • Peneira Vibratória (Série YK): Peneira circular de alta frequência que classifica materiais em frações específicas (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). • Lavadora de Areia (Série XSD/LSX): Remove lama e impurezas, garantindo que o produto final atenda a rigorosos padrões de concreto e asfalto. 2. Especificações Técnicas & Desempenho A MINGYUAN oferece soluções escaláveis sob medida para o porte do projeto, variando de unidades móveis de pequeno porte a grandes plantas industriais fixas. | Característica | Especificações Padrão MINGYUAN | |-----|-----| | Capacidade Produtiva | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) | | Tamanho Máx. de Alimentação | Até 1.100mm (de acordo com modelo do britador) | | Faixa do Produto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizável) | | Sistema de Potência | Motores AC de alta eficiência ou híbrido diesel-elétrico | | Sistema de Controle | Painel PLC centralizado com intertravamentos de segurança | | Materiais Processados | Seixos de rio, granito, calcário, basalto, minério de ferro e resíduos de construção | 3. Diferenciais Técnicos MINGYUAN O que diferencia a MINGYUAN no mercado global é a abordagem de solução "One-Stop": 1. Alta Eficiência de Britagem: Câmaras de britagem otimizadas aumentam a área de contato entre material e revestimentos, reduzindo o consumo energético por tonelada. 2. Conformidade Ambiental: Os sistemas podem ser equipados com supressão de poeira por névoa e transportadores totalmente enclausurados para atender normas ambientais urbanas rigorosas. 3. Durabilidade: Peças de desgaste (mandíbulas, martelos, mantos) fabricadas em ligas de alto manganês e alto cromo, prolongando significativamente os intervalos de manutenção. 4. Layout Flexível: Para pedreiras em montanha ou áreas urbanas restritas, a MINGYUAN fornece projetos CAD personalizados otimizando o fluxo por gravidade e reduzindo o comprimento das correias transportadoras. 4. Conclusão Uma linha de prod

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações. Bdodpfx Ajvzx Aujdysd

Condição: novo, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: 2700x4500, Equipamento: baixo nível de ruído, Principais parâmetros técnicos do moinho de bolas Diâmetro do tambor: 2400mm Comprimento do tambor: 4500mm Potência do motor: 320KW Tamanho máximo de entrada: 25mm Capacidade: 35-60 t/h Peso: 72Tons Carga de bolas: 30Tons Além deste modelo, também temos outros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e assim por diante, e também podemos oferecer serviço de personalização, também podemos fornecer solução completa de moagem para várias indústrias como cimento, quartzo, planta de beneficiamento de minério, e assim por diante, entre em contato conosco para mais informações. Bdedpfx Adeq Igiijyed Um moinho de bolas é uma máquina de moagem comum usada para moer e misturar materiais para uso em processamento mineral, incluindo mineração de minério e produção de sílica (dióxido de silício). Quando se trata de mineração de minério e moagem de sílica, as características do minério e os requisitos do produto final desempenharão um papel crucial na seleção do moinho de bolas apropriado. Aqui estão algumas considerações sobre o uso de um moinho de bolas na mineração de minério e moagem de sílica: 1. Características do minério: - Dureza: A dureza do minério determina o tipo de moinho de bolas mais adequado. Minérios mais duros podem exigir um moinho de bolas mais robusto e resistente ao desgaste. - Distribuição do tamanho das partículas: O tamanho inicial das partículas do minério afeta o processo de moagem. Diferentes minérios podem exigir diferentes abordagens para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Moagem de sílica: - Teor de sílica: Se o objetivo principal for a moagem de sílica, é importante considerar o teor inicial de sílica e o tamanho de partícula final desejado. A moagem de sílica requer frequentemente uma atenção especial para evitar o desgaste excessivo do equipamento de moagem. 3. Tipo de moinho de bolas: - Descarga por transbordamento vs. descarga por grelha: O tipo de descarga do moinho de bolas pode afetar o produto final e a eficiência da moagem. Os moinhos de transbordamento são geralmente usados para a maioria das aplicações de moagem, enquanto os moinhos de descarga em grelha são mais adequados para certos tipos de minérios. 4. Tamanho e capacidade do moinho: - Diâmetro e comprimento do moinho: O tamanho do moinho de bolas deve ser selecionado com base na quantidade de material a ser moído e no rendimento desejado. - Capacidade: Assegurar que o moinho de bolas escolhido tem a capacidade de lidar com o volume de material necessário de forma eficiente. 5. Meios de moagem: - Material e tamanho: A escolha do material de moagem (bolas ou cilindros) e do seu tamanho depende da dureza do minério e do tamanho final desejado das partículas. Os diferentes materiais dos meios de moagem podem afetar a pureza da sílica durante a moagem. 6. Revestimentos e auxiliares de elevação: - Revestimentos: Considerar o tipo de revestimentos utilizados no moinho de bolas para proteger o invólucro e otimizar o processo de moagem. - Auxiliares de elevação: Alguns moinhos utilizam auxiliares de elevação para melhorar a ação de moagem e promover uma melhor mistura do material. 7. Sistemas de controlo e monitorização: - Automação: Utilizar sistemas de controlo para automatizar o processo de moagem e garantir um desempenho ótimo. - Monitorização: Monitorizar regularmente o processo de moagem para ajustar os parâmetros conforme necessário para um funcionamento consistente e eficiente. 8. Medidas de segurança: - Sistemas de

Condição: muito bom (usado), ELOPAK SHIKOKU LINHA DE ENVASE ASSÉPTICO Bdsdpfexdbwiex Adyed Modelo S-PS80HA Ano de fabricação: 2008 Horas trabalhadas: 9.000 Capacidade da linha: 8.100 unid/h para 3 vias, 7.100 unid/h para 2 vias, 6.000 unid/h para 1 via Formato das embalagens: 500ml, 750ml, 1000ml A linha inclui: - Enchedora Elopak S-PS80HA para embalagem Pure Pak classic - 3 aplicadores de tampas PURE-PACK PLA-S30 para tampa Pure-Twist 2U - Empacotadora WA-Flex-30 - Sistema de transporte - Estação de lubrificação dos transportadores - Peças sobressalentes no valor total de 4.000 dólares.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, horas de funcionamento: 24 h, Estou a vender uma linha completa de processamento de descasque de cebola com descascadores de cebola M&P, os itens estão listados abaixo: Bdsdetzmifspfx Adyed -6x máquina descascadora de cebola M & P -todos os transportadores, elevadores para o transporte de produtos descascados, não descascados e resíduos -Mesa de inspeção -todas as plataformas de trabalho -todas as tremonhas para fileiras (materiais não descascados) Excluídos os compressores de ar de parafuso, mas se o cliente tiver interesse, posso ajudá-lo com equipamento adicional. Capacidade 2700- 4500 kg /h de cebola descascada

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de refrigeração: ar, peso total: 2.310 kg, largura total: 1.100 mm, comprimento total: 4.400 mm, altura total: 1.800 mm, duração da garantia: 6 meses, capacidade de aquecimento: 265,5 kW (360,98 cv), BOMBA DE CALOR KEYTER KWE6270QEP4W 265,5 Kw Capacidade de aquecimento: 265,5 kW / 75,6 toneladas (40/45 - 7°C) Ano de fabrico: 2019 Opções: Módulo hidráulico Circuito de refrigeração: 2 pcs. Condensador: Cobre / Alumínio Permutador de calor: Placa Bdsdpsvf Ebxofx Adysd Tipo de refrigerante: R410A Compressores: 2 pcs. DANFOSS DSH240A4APC + DANFOSS DSH295A4APC (scroll) Número de ventiladores: 3 pcs. EBMPAPST A3G800-AU25-01 Módulo hidráulico: 2 pcs. bomba de água EBARA 30/1 50-160/7.4 vaso de expansão. Peso: 2310 kg. Dimensões: 4,4 x 1,1 x 1,8 m. Horas de funcionamento: 1024/1024/1477/1474 h. Estado de conservação: Excelente

Ano de fabrico: 1996, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, capacidade de carga: 650 kg, IPSEN DAQ 7-8 Bdodpfoxivumox Adysd Ano de fabricação: 1996 Aquecimento: Gás Aquecedores: Recon 2 (x3) Capacidade de carga: 650 kg bruto Dimensões da carga: L:650mm C:1173mm A:550mm Gases de proteção: Endogás, Amônia, Nitrogênio O forno pode ser operado nas condições atuais.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1997, Fabricante: Line Tipo: Seramill 240 Comando: NUM 750 Curso X: 6000 mm Bdjdsyf A H Njpfx Adyjd Curso Y: 2500 mm Curso Z: 950 mm Distância entre colunas: 2400 mm Mesa: 6000 x 2100 mm Cabeçote fresador automático: 2,5° Velocidade do spindle: 3200 rpm Velocidade de avanço: 10 m/min Peso da máquina: aprox. 35 toneladas

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Os equipamentos de trituração de agregados e balastro são utilizados na trituração e processamento de vários materiais para projectos de construção e infra-estruturas. Estes trituradores são concebidos para decompor grandes rochas, cascalho ou pedras em pedaços mais pequenos, produzindo agregados e balastro que são componentes essenciais na indústria da construção. Seguem-se alguns aspectos fundamentais relacionados com o equipamento de trituração de agregados e balastro: 1. Triturador de mandíbulas: - As britadeiras de maxilas são normalmente utilizadas para a britagem primária na produção de agregados e de balastro. o de agregados e balastro. Funcionam comprimindo o material entre uma mandíbula fixa e outra mó vel. 2. Triturador de impacto: - Os trituradores de impacto são adequados para moldar e produzir agregados finos. Utilizam a força de impacto para esmagar o material, o que os torna adequados para vários tipos de rocha e minério. 3. Triturador de cone: - Os trituradores de cone sªo frequentemente utilizados para a trituraçªo secundÆria e terciÆria na produçªo de agregados. o eficientes para produzir agregados bem formados e finamente graduados. 4. Triturador de impacto de veio vertical (VSI): - Os trituradores VSI foram concebidos para moldar e produzir areia artificial de alta qualidade. Utilizam o princípio de trituração "rocha sobre rocha", em que as rochas são introduzidas no rotor para serem aceleradas e trituradas contra as bigornas estacionárias. 5. Trituradora giratória: - As britadeiras giratórias são utilizadas principalmente no sector mineiro, mas também podem ser utilizadas na produção de agregados. Têm uma cabeça cónica e uma superfície côncava, que esmaga o material entre a cabeça e o côncavo. 6. Trituradores móveis: - Os trituradores móveis, incluindo as britadeiras de maxilas móveis e os trituradores de impacto móveis, proporcionam flexibilidade e mobilidade para a trituraç o frequentemente utilizadas em projectos de construç 7. Crivos e scalpers: - o utilizados para separar agregados de diferentes tamanhos após a fase inicial de britagem. Os crivos vibratórios são normalmente utilizados para classificar e separar os materiais com base no tamanho. 8. Transportadores: - Os transportadores sªo cruciais para o transporte de materiais entre as vÆrias fases do processo de britagem e para a armazenagem dos produtos finais. o. Aumentam a eficiÞncia do manuseamento de materiais. 9. Sistemas de supressªo de poeiras: - As operações de britagem podem gerar poeiras, pelo que são utilizados sistemas de supressão de poeiras para minimizar os impactos ambientais e na saúde. Estes sistemas podem incluir pulverizações de água ou supressores químicos. 10. Controlo de qualidade: - As medidas de controlo de qualidade, como a análise granulométrica e os ensaios de gradação, são essenciais para garantir que os agregados e balastros produzidos cumprem as especificações e normas exigidas. 11. es ambientais: - O equipamento de trituração deve respeitar os regulamentos ambientais e devem ser implementadas medidas como o controlo de poeiras, a redução do ruído e a eliminação adequada de resíduos. Ao selecionar o equipamento de trituração de agregados e balastro, devem ser tidos em conta factores como o tipo de material, a dimensão necessária do produto, a capacidade de produção e os requisitos de mobilidade. Além disso, o cumprimento das normas de segurança e ambientais é crucial para o funcio Bjdpfxjq Nxrxo Adyjdd

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, capacidade de sucção: 20.000 m³/h, capacidade de produção: 1.300 unidade/h, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! O moinho de martelos (ano de fabricação 2021) tem apenas cerca de 2 horas de funcionamento! A linha é adequada para palha, feno, luzerna, composto, madeira e outras matérias-primas agrícolas! DETALHES TÉCNICOS Capacidade (dependendo do material) máx.: 1.300 kg/h DETALHES DA MÁQUINA Bdedpjzgf A Uefx Adysd Potência do moinho de martelos: 75 kW Prensa peletizadora: 75 kW sem automação Desenfardador: 35 kW incluindo automação Capacidade do filtro de pó: 20.000 m³/h incluindo automação Horas de funcionamento linha completa: aprox. 1.500 h moinho de martelos: aprox. 2 h EQUIPAMENTOS Prensa peletizadora Transportador de correia Elevador Resfriador de pellets com peneira Tanque pulmão com descarga 2 ciclones com válvula rotativa de células Ventilador para extração do resfriador Matriz anelar nova Diversas peças usadas de reposição Mesa de alimentação de 10 m para desenfardador Desenfardador incluindo automação Moinho de martelos incluindo automação Separador centrífugo Estação BigBag para filtro de pó Tecnologia de separação de pó: Diretiva EU-ATEX 2014/34 Laudo positivo de explosão de pó de 2023 Observação: A linha já está desmontada e pronta para carregamento.

Ano de fabrico: 2023, condição: novo, SEMIX M160S4 fornece a maior capacidade entre as centrais de betão móvel do mundo. SEMIX Mobile 160S4 equipada com betoneiras de duplo eixo com capacidade 6000/4000. Nas misturadoras de betão SEMIX NiHard4 ou Hardox 450 são utilizados de acordo com a proporção de silício da receita de betão. As tremonhas de armazenamento de agregados podem ser alimentadas por carregadores com rodas com uma única rampa. Os agregados são pesados na esteira de pesagem que transfere os agregados para a esteira de transferência. Dispor de dois transportadores separados que proporcionam precisão na pesagem e desempenho para atingir maiores saídas de betão. Todas as tremonhas de armazenamento SEMIX Aggregate são em forma trapezoidal dobrada para ter uma força extra. Todas as centrais de betão SEMIX estão a ser controladas por um sistema SCADA com um PLC Schneider integrado. Os utilizadores podem seguir todos os materiais utilizados e integrá-los no seu sistema CRM. A equipa de engenharia da SEMIX pode intervir no sistema de automatização online para prestar serviço. Bdedpfx Adsgazctsysd

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007924, Posição 1: Carregador BARBERAN-RFU-4-C-1700 Posição 2: Máquina de escovar BARBERAN-RFU-4-C-1700 Posição 3: Calendário BARBERAN-RFU-4-C-1700 Bodpfxjwu Agco Adyjdd Posição 4: Máquina de aplicação de linho BARBERAN-RFU-4-C-1700 Posição 5: Prensa contínua BARBERAN-RFU-4-C-1700 Posição 6: Descarregador BARBERAN-RFU-4-C-1700

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007665, Posição 1: Furadeira de passagem WEEKE-BST 503 + BST 507 Posição 2: Furadeira de passagem WEEKE-BST 503 + BST 507 Bsdpjwuz Dgefx Adyodd

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007466, Posição 1: Transfer SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Bjdpfx Aewu Aa Njdyodd Posição 2: Máquina de escovar SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Posição 3: Robô pulverizador SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Posição 4: secagem da tinta SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Posição 5: Transferência SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Posição 6: Transferência SUPERFICI-BRAVOROBOT P1