Cervejaria comprar usado (185)

Condição: usado, Ano de fabrico: 1992, Visão geral Esta máquina de enchimento e selagem de latas O+H / KHS Hansacan, equipada com uma seladora de latas Ferrum, é um monobloco rotativo para o enchimento e selagem de latas de bebidas. O enchidor e a seladora estão combinados numa única unidade, de modo que as latas passam diretamente do processo de enchimento para o de selagem, num fluxo contínuo. A máquina é projetada para latas padrão de 330 ml (tipo de lata 211 / 202) e, dependendo do produto e da temperatura de enchimento, atinge uma capacidade nominal de aproximadamente 20.000 latas por hora. O monobloco foi anteriormente utilizado numa cervejaria comercial, onde enchia latas de 330 ml, e está atualmente a ser submetido a uma revisão completa na oficina, antes da entrega. Os parâmetros de enchimento e os dados de produção são gerenciados através de uma Siemens SIMATIC Touch-HMI, e o controle da máquina é realizado por um CLP Siemens S7. Dados técnicos - Fabricante: O+H / KHS - Modelo: Enchidor de latas Hansacan - Máquina de selagem: Seladora de latas Ferrum, F 505 G - Ano de fabricação: Máquina de enchimento 1992, máquina de selagem 2010 - Tipo de máquina: Enchidor e seladora de latas rotativos como monobloco - Válvulas de enchimento: aproximadamente 30 (tipo Hansacan) - Cabeças de selagem: 5 - Capacidade: aproximadamente 20.000 latas por hora para 0,33 l (dependendo do produto e da temperatura) - Formato da lata: latas padrão de 330 ml, tipo de lata 211 / 202 - Produtos: cerveja, bebidas carbonatadas - Controle: CLP Siemens S7 com Siemens SIMATIC Touch-HMI Equipamento - Máquina de enchimento e selagem fornecida como uma unidade Hjdpfx Ajzlqu Hjntet - Novo quadro de comando com CLP Siemens S7 e SIMATIC Touch-HMI (modificação) - Novo quadro pneumático com válvulas pneumáticas renovadas (modificação) - Válvula de controle de cerveja antes da entrada de cerveja, tulipa CIP e injeção de CO₂ antes da selagem - Ajustada para latas do tipo 211 / 202, 330 ml - Manuais de operação, lista de peças de reposição e documentação elétrica para a máquina de enchimento e selagem (incluídos no escopo de entrega da máquina) - A declaração de conformidade CE será emitida após a conclusão da revisão. Estado Usado – atualmente em processo de revisão completa na oficina e será entregue como uma máquina de enchimento e selagem monobloco, totalmente revisada. O escopo da revisão e a declaração de conformidade CE fazem parte da venda e ainda não foram concluídos. A máquina foi anteriormente utilizada numa cervejaria comercial e enchia latas de 330 ml. Disponibilidade Sob consulta, após a conclusão da revisão. Localização e data de entrega definitiva mediante consulta.

Condição: bom (usado), 3 tanques de levedura ZK, fabricados pela BAM, cada um com 53,88 hl de capacidade, 1,5 bar de pressão de funcionamento, com 3 pés (1 pé sobre a célula de carga), em acabamento espelhado VA, com 3 zonas de arrefecimento (2 x estrutura + 1 x cone), com topo de cone giratório aparafusado, parcialmente com agitador magnético no cone, com suporte de escada no topo, construído em 1977, Ø: 1.800 mm, H: 2.900 mm. 2 tanques de levedura ZK, fabricados pela BAM, cada um com 59,98 hl de capacidade, sobrepressão operacional permitida de 3,5 bar, em aço inoxidável, com 3 pés, com 3 zonas de arrefecimento (2 x estrutura + 1 x cone), com topo de cone giratório aparafusado, com agitador no cone, com Hjdpfxerxukmo Antot topo com suporte de escada, construído em 1985

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Visão geral Esta linha de enchimento completa para garrafas de vidro fazia parte de uma cervejaria e consiste em um bloco de enchimento e tampa, rotuladora e uma tampa de papelão. Todo o equipamento foi construído em 2016 e já foi desmontado e armazenado. Âmbito de entrega Enchedora e capsuladora isobárica | cimec | AM DPS 811G | 2016 Produção: 1.200 bph (a 0,33l) Concebida para garrafas de vidro de 0,33l Rotuladora | murcia codificacion | MC-220 | 2016 Produção: 1.300 bph Adaptável a garrafas de 1,5l Tampadora de cartão | Siat | SK2 | 2016 Hsdpfx Aett Um Aontot

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Tanques de aço inoxidável cilíndricos isolados com duas zonas de resfriamento laterais e resfriamento de cone. Mais recentemente utilizado como tanque de armazenamento de cerveja com volume útil de 150 hl. Hsdpfx Ajvu Tvvsntet Máquina (adicional): tanques de aço inoxidável isolados, refrigerados e em pé Volume bruto: 15260 l Capacidade de pressão: 0,99 bar Temperatura máxima de operação: 20°C Área de refrigeração: 6,95 m2 Comprimento: 2,52 m Largura: 2,52m Material: aço inoxidável Construção básica: estrutura vertical Equipamento: isolamento, acessórios para tanques Peso: 2100kg

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1972, Uma instalação de filtragem proveniente de uma cervejaria está disponível. Dimensões das placas X/Y: 1000mm/1000mm, área de filtragem: 1m² por placa, número de camadas: 86, capacidade de vazão: 150 hl/h, pressão de operação: 8 bar. O sistema hidráulico foi revisado em 2019. Inspeção no local é possível. Hjdsy H I E Iopfx Antjt

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Visão geral Esta cervejaria do fabricante húngaro ZIP foi construída em 2014. Tem sido mantido regularmente e está em excelentes condições. Era propriedade de uma cervejaria artesanal de cerveja no Reino Unido, que agora está atualizando devido à expansão. Todo o equipamento ainda está em condições de funcionamento e pode ser visto pessoalmente. O número de horas de trabalho é baixo, uma vez que a fábrica foi desactivada há alguns anos. Âmbito de fornecimento Brewhouse, 10 HL | Zip Technologies | 2014 HLT, 1650L | Zip Technologies | 2014 Whirlpool, 10HL | Zip Technologies | 2014 CIP, 150L x 2 | Zip Technologies | 2014 Gerador de vapor elétrico, 120A | Zip Technologies | 2014 DPV (Dual Purpose Vessel) x 3, 13HL | Zip Technologies | 2014 DPV, 10HL | Moinho Brew Tek 2 Rolos + Pré-esmagador | Zip Technologies | 2014 Refrigerador, 15KW | 1000L Glicol + 1000L Água Refrigerada | Zip Technologies | 2014 Tanques de Armazenamento x 2, 10HL | Beer Drive | 1984 Lavador/Filtro de Barris | Zip Technologies | 2014 Hodpfx Aner Hkaqetet

Condição: usado, Máquina (adição): Ano de construção maioritariamente 2003 Produção de mosto: 150 hl Vazamento: 2500 kg Hodpfsvcqrwox Antot Eletricidade: Corrente trifásica Tensão: 400 V Frequência: 50 Hz Equipamento: Tina de Lauter, sistema de chaleira de mosto de hidromassagem NDK com caldeira externa, hidromassagem adicional, sistema de recolha de trub, sistema de dosagem de lúpulo Periféricos: aquecedor de mosto lauterizado, condensador de vapor de panela

Ano de fabrico: 2003, condição: usado, Máquina (complementar): Recipiente de infusão em aço inoxidável Capacidade total até ao bordo superior da estrutura: 260 hl Diâmetro aprox.: 3 m Altura da estrutura aprox.: 2 m Espessura do material: 3 mm de estrutura não aquecida Largura: 3,4 m Material: aço inoxidável 1.4301 Construção básica: em suportes tubulares de aço inoxidável, fixados ao chão Hedpfx Anovcqz Ejtot Equipamento: Fogão exterior, campânula de extração em forma de cone (aço inoxidável, D = 3200 mm), campânula de isolamento em forma de cone (diâmetro exterior em aço inoxidável = 3400 mm), 2 saídas DN200 e DN100, caixa de visita DN600, tubo de extração (12000 mm), iluminação interior

Ano de fabrico: 1996, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: nieznany, em produção contínua até 30/04/2026 a máquina não possui certificação CE Características técnicas • Tipo de máquina: linha automática de serigrafia (screen printing) • Aplicação: decoração de vidro para embalagens (HORECA, cervejarias, bebidas espirituosas) • Número de cores: multicolor (configuração depende do setup – 8 estações 8 cores) • Velocidade de produção: até aprox. 50 unid./min (dependendo da decoração e vidro) • Tipo de decoração: tintas cerâmicas / orgânicas • Sistema de transporte: transferência automatizada entre estações Hsdpoyybtlefx Antot • Rodo aquecido: sistema de rodos aquecidos • Vácuo: suporte com sistema de vácuo

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Visão geral Esta linha de enchimento para garrafas de vidro retornáveis foi instalada em 2019 e é composta, essencialmente, por uma lavadora de garrafas, um bloco de enxaguadora/enchedora e fechadora, e uma rotuladora com impressora a laser. A linha de enchimento está disponível porque o antigo proprietário está encerrando a cervejaria devido à aposentadoria. Até o último momento, a linha funcionava perfeitamente. O equipamento continua instalado e ligado, podendo ser inspecionado pessoalmente a qualquer momento. Detalhes técnicos - Capacidade: máx. 1.500 garrafas/hora (operou efetivamente com 1.000 garrafas/hora) - Produto envasado: cerveja - Formatos incluídos: 0,33l long neck, 0,5l NRW - Fechamento: tampa coroa Escopo de fornecimento - Lavadora de garrafas | SEN | 1989 (reformada e instalada em 2020) - Bloco de enchimento isobárico | Shandong Yuesheng | 2019 Hjdpfx Anexgfr Netst - Pontos de enxágue: 14 - Pontos de enchimento: 12 - Pontos de fechamento: 5 - Com pré-evacuação - Enchedora de contrapressão incl. 2 formatos: 0,33l long neck e 0,5l NRW - Túnel de secagem | Shandong Yuesheng | 2019 - Rotuladora incl. impressora a laser - Mesa de acumulação

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Visão Geral Esta centrífuga de cerveja GEA Westfalia GSC15, fabricada em 2006, foi projetada para a clarificação de cerveja com baixa absorção de oxigênio. A máquina possui uma capacidade nominal de aproximadamente 20 hl/h e é projetada para uma absorção de oxigênio inferior a 10 ppb, tornando-a ideal para cervejarias que necessitam de clarificação delicada com mínima entrada de oxigênio. A centrífuga ainda está em operação e sua desativação está prevista para 2026. Ela está montada sobre uma estrutura skid de aço inoxidável e conta com um painel de controle fixado diretamente na máquina. O sistema inclui tubulação de processo em aço inoxidável, manômetros, conexões flexíveis de produto, um motor de acionamento ABB e uma unidade de bomba Grundfos integrada. A interface do operador está disponível no painel de controle PLC dedicado, com visor LCD, teclado de membrana e botão de parada de emergência. A oferta inclui o quadro de comando, ferramentas de manutenção e um kit de peças de reposição para manutenção, contendo vedações, óleo e itens de serviço relacionados. Em resumo, trata-se de um pacote compacto e completo de centrífuga de cerveja, adequado para cervejarias de pequeno e médio porte. Dados Técnicos - Fabricante: GEA Westfalia Separator AG - Modelo: GSC15 - Tipo de máquina: Centrífuga para cerveja - Ano de fabricação: 2006 - Capacidade: aprox. 20 hl/h - Absorção de oxigênio: < 10 ppb - Aplicação: Clarificação de cerveja - Modelo de controle: CIP-P 5500 LH - Painel de comando: Incluído, montado na máquina - Interface de operação: Painel PLC com visor LCD e teclado de membrana - Motor de acionamento: ABB - Unidade de bomba: Bomba Grundfos integrada ao skid - Construção: Estrutura skid de aço inoxidável com pés niveladores ajustáveis Hjdpezfyyxofx Antjt - Tubulação: Tubulação de processo em aço inoxidável com manômetros e conexões flexíveis - Certificação: CE - Status atual: Em operação - Desativação prevista: 2026 - Acessórios incluídos: Ferramentas de manutenção e kit de peças de reposição para manutenção, incluindo vedações, óleo, etc. - Localização: Bélgica - Estado: Usado, atualmente operacional

Ano de fabrico: 1991, condição: usado, Máquina (adição): Tanques de aço inoxidável para fermentação de cerveja de trigo Hodpfx Aevcq Dgontst Capacidade total (bruta): 465 hl Equipamento: 2 tanques verticais (1 x aprox. 150 hl, 1 x aprox. 160 hl), 1 tanque horizontal (155 hl), 1 tanque de levedura móvel, controlo de temperatura próprio

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Visão geral Este conjunto inclui dois vasos de pressão VIG, cada um com uma capacidade de 5.000 litros, fabricados em 2019 pela VIG Vertrieb Industrieller Güter (Kreuztal, Alemanha). Os vasos são vasos de pressão marcados com CE, em conformidade com a Diretiva de Equipamentos sob Pressão da UE 2014/68/EU, e foram utilizados mais recentemente como filtros de carvão ativado no tratamento de água de uma cervejaria. Cada vaso está equipado com uma estrela de filtro; os elementos filtrantes apresentam danos ligeiros. Os vasos estão interligados por tubagens DN-65 e possuem válvulas de retenção para limpeza, esvaziamento e isolamento, bem como válvulas de vácuo/retenção. Devido à sua data de fabricação recente e à sua disponibilidade em pares, os vasos são adequados para tarefas de filtração e manutenção da pressão em cervejarias e empresas de bebidas. Dados técnicos - Fabricante: VIG Vertrieb Industrieller Güter (Kreuztal, Alemanha) - Ano de fabricação: 2019 - Número de vasos: 2 - Volume: 5.000 l por vaso - Pressão máxima de operação (PS): 6 bar - Pressão de teste (PT): 7,8 bar - Temperatura de operação (TS): 0 – 50 °C - Vaso de pressão em conformidade com a Diretiva da UE 2014/68/EU, marcado com CE - Boca de inspeção frontal em cada vaso Equipamento - Estrela de filtro com elementos filtrantes em cada vaso (elementos com danos ligeiros) - Tubagens de conexão DN 65 Hodszpaiuopfx Antet - 3x válvulas de retenção M&S (limpeza, esvaziamento, isolamento) - 2x válvulas de vácuo/retenção Estado Usado – bom estado geral, correspondente à data de fabricação recente. Os elementos filtrantes das estrelas de filtro apresentam danos ligeiros. Os vasos estão instalados em ambiente interno. Disponibilidade Imediata. Localização: Alemanha.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2025, Visão geral Esta instalação totalmente automática de limpeza e enchimento de KEG da ATS Wibbing GmbH, fabricada em 2025, é composta por uma lavadora externa de KEGs (AW 75), uma máquina de limpeza e enchimento de KEGs (HRF 101), bem como um sistema completo de alimentação e transporte. O sistema foi projetado para processar uma ampla variedade de formatos de KEG. Com capacidade de aproximadamente 30–35 KEGs/hora, a instalação é adequada para pequenas e médias cervejarias ou fabricantes de bebidas. O sistema conta com um comando Siemens S7-1500 e interface IHM touchscreen, permitindo operação totalmente automática e guiada pela interface do usuário. O escopo de fornecimento inclui um sistema de transporte completo, tanques de armazenamento com dosagem e medição de condutividade, bem como toda a tubulação necessária entre a máquina e os reservatórios de mídia. O sistema é oferecido com 2 anos de garantia de fábrica e pode ser entregue em aproximadamente 2–3 meses. O layout do projeto anexo ilustra toda a disposição do sistema, incluindo lavadora de KEGs, máquina de limpeza/enchimento, seções de transporte, assistência para manuseio de paletes, estação de fornecimento e vaso de expansão. Dados técnicos - Fabricante: ATS Wibbing GmbH - Tipo de máquina: Instalação totalmente automática de limpeza e enchimento de KEGs - Componentes principais: Lavadora externa ATS AW 75, máquina de limpeza e enchimento ATS HRF 101, sistema de alimentação e transporte - Ano de fabricação: 2025 - Disponibilidade: aprox. 2–3 meses - Capacidade: aprox. 30 – 35 KEGs/h - Formatos de KEG adequados: KEGs de aço inoxidável, Plus-KEGs, Party-KEGs, recipientes, faixa de diâmetros: 160 – 420 mm, faixa de altura: 280 – 600 mm - Comando: Siemens S7-1500 - IHM: painél touch com interface guiada para o operador Hsdpoy Rk Igofx Antst - Lavadora externa AW 75: operação em passagem indexada, banho de recirculação de aprox. 270 l, bomba de pulverização de 2,2 kW, filtro de bolsa com monitoramento de pressão - Máquina de limpeza e enchimento HRF 101: quadro de comando em aço inox, processo totalmente automático de limpeza e enchimento - Sistema de transporte: trechos de transportador de roletes e corrente, equipamento elétrico e de sensores completo, calhas de cabos incluídas - Sistema de fornecimento: 4 tanques empilhados (cada um com 150 l, 120 l de volume útil), 3 tanques com aquecimento, bombas de aço inox, controle de temperatura e proteção contra funcionamento a seco, indicação de temperatura e nível de enchimento, 2 sistemas de medição de condutividade com bombas dosadoras, tubulação completa entre máquina e tanques, monitoramento de pressão e temperatura para produto, CO₂, ar estéril e vapor, quadro elétrico separado - Vaso de expansão de 150 l - Assistência para manuseio de paletes - Mídias necessárias: ar estéril: aprox. 3 bar, ar de trabalho: aprox. 6 bar, CO₂: aprox. 2–3 bar, vapor: máx. 3 bar, fornecimento de água: mín. 50 °C - Garantia: 2 anos de garantia de fábrica

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Oferecemos este equipamento de enchimento de cervejaria usado Wild Goose Canning WGC-CE, fabricado em 2019. Número BOM de nível superior: WG5 Data de fabricação: outubro de 2019 Tensão nominal: 230 V Ligação de fase: monofásico Hedpfxjza Tt No Antst Faixa de frequência: 50 / 60 Hz Corrente em plena carga: 12 A Classificação de corrente de curto-circuito: 10 kA RMS simétrico Número de série: WGC-0937 Se tiver alguma dúvida ou precisar de mais informações, não hesite em nos enviar uma mensagem ou nos ligar.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Visão geral Esta cervejaria totalmente em cobre do tipo CBS-15 foi fabricada em 1998 pelo fabricante alemão Wachsmann e entrou em operação pela primeira vez em 1999/2000. Atualmente está armazenada na Baviera e foi recentemente revisada por profissionais – incluindo novo sistema de controle e motores. A unidade está disponível imediatamente. Hjdpjw Afhfefx Antjt A cervejaria está sendo oferecida por um preço significativamente mais atrativo do que o valor investido anteriormente. Inicialmente, estava planejada sua reativação como parte de um projeto próprio de cervejaria, mas este não pôde ser realizado devido à falta de licença de construção. Detalhes técnicos - Versão: cervejaria totalmente em cobre, incluindo tubo de fumaça revestido de cobre e exaustor de vapor decorativo - Mosto quente: 17 hl - Carga de malte: aprox. 270 kg - Entrada em operação: 1999/2000 - Área de base: aprox. 5,25 × 1,80 m (com quadro de comando: 2,25 m) - Altura do local recomendada: mín. 4,2 m - Peso (vazio): aprox. 4.000 kg - Sistema de controle: renovado após 2017

Condição: bom (usado), Equipamento para produção de cerveja / cervejaria 9 unidades de tanques isolados, cada um com capacidade aproximada de 1000 litros 2 unidades de tanques grandes, cada um com capacidade aproximada de 1500 litros Todas as bombas associadas, unidades de bomba de resfriamento, estação de lavagem. 2 unidades de tanques com tampa, cada um cerca de 1000 litros 2 unidades de tanques grandes com tampa, cada um cerca de 1500 litros Todas as bombas associadas, sistema de filtração de água Hedsyg R Azepfx Antot 2 unidades de tanques revestidos em madeira, cada um com capacidade de 1000 e 1500 litros 2 unidades de tanques isolados, cada um com capacidade de aproximadamente 1000 litros Todo o equipamento associado, trocador de calor, bombas,

Ano de fabrico: 1991, condição: usado, 6 cubas verticais em aço inoxidável com extremidades abauladas, zona de arrefecimento com estrutura, caixa de visita, torneira de recolha de amostras, isolamento e saída central. É possível a compra de uma quantidade parcial. Máquina (adição): tanques de aço inoxidável com controlo de temperatura Volume total: 2429 hl Pressão máx. Pressão 4 tanques: 0 bar Pressão máx. Pressão 2 tanques: 5 bar Material: aço inoxidável Hsdpovcqulofx Antet Posição: tanques verticais Construção de base: cilíndrica com extremidades abauladas, apoiada em 4 pés quadrados Equipamento: 4 tanques de armazenamento (aprox. 445 hl), 2 tanques de pressão (320 hl), estrutura de esgoto, 1 estrutura de superfície de arrefecimento, isolamento com painéis de chapa metálica Periféricos: controlo de temperatura próprio

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Resumo Esta máquina semiautomática de enchimento M+F KEG-Technik MICROMAT M 1/1-F KeyKeg é utilizada para encher recipientes KeyKeg descartáveis. Foi fabricada em 2011 pela M+F KEG-Technik (Bottrop, Alemanha) e utilizada numa cervejaria belga. A máquina enche recipientes KeyKeg de 20 litros e 30 litros, com uma capacidade de 50 a 60 recipientes por hora. Tornou-se desnecessária quando a cervejaria retomou a produção de recipientes KeyKeg reutilizáveis em aço inoxidável, em vez dos descartáveis. A máquina já foi desmontada, encontra-se armazenada e pode ser inspecionada mediante solicitação. Dados técnicos Hodpfx Anjzrihxstst - Fabricante: M+F KEG-Technik - Modelo: MICROMAT M 1/1-F KeyKeg - Ano de fabricação: 2011 - Tipo de máquina: máquina semiautomática de enchimento KeyKEG - Capacidade: 50–60 KeyKegs por hora - Formatos de recipiente: KeyKEG de 20 l e 30 l - Tipo de conexão: conexão KeyKEG - Tensão de alimentação: 230/400 V, 50 Hz Equipamento - Declaração de conformidade CE (Diretiva de Máquinas 2006/42/CE) - Documentação técnica Estado Usado. A máquina já foi desmontada e está armazenada. Disponibilidade Disponível imediatamente. Localização: Bélgica. Manuseio e carregamento no camião estão incluídos no preço.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, número da máquina/veículo: LC652, Linha de envase KRONES usada para cerveja - vidro - 24000 BPHEspecificações técnicas e dados de performanceEsta linha de envase usada é uma linha completa de envase de cerveja em garrafas de vidro, de segunda mão, projetada para embalagens industriais e produção de bebidas. Está configurada em torno de um monobloco de envase Krones Mecafill VK2V e complementada por equipamentos de lavagem de garrafas, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. A linha é otimizada para garrafas de cerveja de vidro e oferece saída confiável com controle preciso dos parâmetros de qualidade do produto.Capacidade nominal: 24,000 bottles/hour at 0.5LFormatos compatíveis: 0.33L and 0.5L beer bottlesContentores: GlassMonobloco de envase: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsRotulagem: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationLavadoras de garrafas: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted in 2013) and Robak PBSzPasteurizador: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LElétrica e utilidades (sistema de pasteurização): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Módulos adicionais de trocador de calor Fischer: EUROPA 40PI and DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Automação avançada e sistemas de controleA linha integra automação robusta para desempenho consistente e repetível na produção de bebidas. O sistema de pasteurização é controlado automaticamente com monitoramento supervisório de todas as variáveis-chave do processo, permitindo garantia de qualidade precisa em alta vazão.Parâmetros monitorados: pasteurization temperature, holding temperature, inlet/outlet temperature, temperature and pressure during pasteurization, flow volume, pasteurizing units (PU), buffer tank level, and filling pressure after buffer tankModos de operação: manual operation with automatic control for stability and safetyEspecificações elétricas: 3x400V, 50Hz (pasteurization system)Troca rápida entre formatos 0.33L e 0.5LCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha completa de envase foi projetada para operação em linha e integração suave entre lavadoras, envase, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. Atende cervejarias que buscam uma solução de embalagem industrial para garrafas de cerveja de vidro com desempenho estável e em alta velocidade.Lavadoras de garrafas integradas a montante para retorno de vidroPasteurização HTST entre envase e rotulagem para estabilidade microbiológicaRotulagem com cola fria com múltiplas posições de rótulo (frontal, traseiro, gargalo)Lavadora de engradados e equipamentos de carga/descarga de engradados para logística de retornáveis Hedpfx Aeziyyyontot

Ano de fabrico: 2006, condição: usado, Este trocador de calor de placas da APV oferece uma transferência de calor eficiente e fiável, com uma capacidade de até 240 hl/h em dois estágios. Com uma generosa área de troca de calor de 134 m² e uma construção robusta para pressões de operação de até 23 bar, este equipamento é adequado para aplicações exigentes em cervejarias e na indústria de bebidas. Graças à sua construção sólida e design compacto, pode ser facilmente integrado em sistemas existentes, garantindo, ao mesmo tempo, um elevado desempenho térmico e eficiência energética. Uma solução excelente e económica para o arrefecimento do mosto, aquecimento de produtos ou outras aplicações de processo. A nossa equipa da VBW Asset Trade responderá com prazer às suas questões. Capacidade: 240 hl/h, 2 estágios Área de transferência de calor: 134 m² Dimensões das placas: mín. 880 mm, máx. 910 mm, valor padrão: 885 mm Hodpfxeztzbyj Antst Pressão de operação: 23 bar Comprimento: 2000 mm Largura: 700 mm Altura: 2000 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Visão geral Esta máquina de enchimento KeyKeg, MICROMAT M1/1‑F KeyKeg, foi fabricada em 2013 pela empresa alemã m+f KEG Technik. A máquina foi projetada para o enchimento de KeyKegs e foi utilizada numa cervejaria. O equipamento não é mais necessário ao vendedor e pode ser inspecionado a qualquer momento mediante solicitação. Dados técnicos - Formatos: KeyKeg - Aplicação: enchimento de KEG - Pressão de operação: 5,5 bar Hsdoyq Ia Espfx Antjt - Alimentação: 230/400 VAC - Tensão de controle: 24 VDC - Frequência: 50 Hz

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Visão geral Esta máquina de embalagem Wrap-Around 420/50, fabricada em 2001 pela Kisters Maschinenbau, foi projetada para a embalagem secundária de alta velocidade de garrafas PET descartáveis em linhas de engarrafamento de bebidas. A máquina foi anteriormente utilizada para embalar garrafas PET e atinge uma capacidade nominal de até 50.000 garrafas por hora. Foi retirada de operação porque a linha de PET descartável e a linha de latas passaram a compartilhar a mesma área de embalagem. Com 16.976 horas de operação, esta máquina apresenta um tempo de serviço relativamente moderado para uma embaladora industrial de alta velocidade desta idade. Com base nos formatos listados, a máquina é adequada para uma larga gama de aplicações de multipack e embalagens de cartão. Ela pode processar packs tipo tray, wraps integrais (wrap-around packs), cluster tray-packs, bem como formatos de caixa completa e cartonagens totalmente fechadas. O intervalo de formatos inclui vários tamanhos de garrafas, tais como 0,33 l, 0,355 l e 0,5 l, com configurações de embalagem como 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5 e 6x4. Isso torna a máquina uma solução de embalagem flexível para cervejarias, fabricantes de refrigerantes e empresas de bebidas que processam formatos de garrafas PET descartáveis em ambientes produtivos de média a alta capacidade. Dados técnicos - Fabricante: Kisters Maschinenbau GmbH - Modelo: Embaladora Wrap-Around 420/50 Hedpfxey Sidvj Antst - Tipo de máquina: Embaladora wrap-around / máquina de embalagem secundária - Ano de fabricação: 2001 - Capacidade: até cerca de 50.000 garrafas/hora - Horas de operação: 16.976 h - Aplicação: Embalagem de garrafas PET descartáveis - Utilização anterior: Linha de bebidas PET descartáveis - Estado atual: Fora de operação devido a reorganização da planta - Formatos de garrafas: 0,33 l, 0,355 l, 0,5 l - Tipos de embalagem cobertos: Bandejas (tray-packs), wraps integrais, wraps integrais soltos, packs 90° em bandeja, cluster-tray-packs, caixas de cartão completas/totalmente fechadas, formatos de exportação para bandejas - Configurações de embalagem: 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5, 6x4 - Inclui aplicação de filme termoencolhível para bandejas - Formatos listados: - 0,33 l LNB 2x12 bandeja - 0,355 l LN 2x12 bandeja - 0,33 l LNB 4x6 bandeja - 0,355 l KN 4x6 bandeja - 0,33 l LNB 3x8 bandeja - 0,355 l LN 3x8 bandeja - 0,5 l LN 4x6 bandeja - 0,5 l LN 6x4 bandeja - 0,5 l LN 4x6 KLW caixa completa - 0,33 l LN 4x6 wrap-around solto - 0,33 l LNB 4x6 bandeja 90° - 0,355 l LN 4x6 bandeja 90° - 0,33 l BA 4x6 wrap-around solto - 0,33 l BA 3x4 wrap-around solto - 0,33 l Miller 4x6 wrap-around solto - 0,33 l Salitos 4x6 wrap-around solto - 0,33 l Vichy 4x6 set bandeja - 0,33 l LN 4x6 cluster-tray - 0,33 l LN LCE 4x6 caixa completa - 0,33 l EW 4x6 caixa de exportação - 0,33 l EW 4x6 bandeja de exportação - 0,5 l EW 4x5 wrap-around solto

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Visão geral Hodpfoy Etcpox Antet Este sistema de microfiltração PALL foi projetado para a filtração crossflow de cerveja, permitindo processos de clarificação contínuos e totalmente automatizados. O sistema está configurado como uma instalação tandem, com capacidade de até 50 hl/h, sendo adequado para cervejarias de porte médio a grande. Opera com módulos de filtração por membrana, garantindo um tratamento suave do produto e desempenho de filtração consistente. A instalação inclui bombas, um sistema CIP integrado e automação baseada em Siemens, assegurando elevado nível de controle de processo e higiene. Dados técnicos - Capacidade: aprox. 50 hl/h (sistema tandem, operação 24 horas) - Tipo de filtração: Crossflow (microfiltração) - Número de módulos: 48 - Faixa de temperatura operacional: 0 °C a 70 °C - Equipamentos: Bombas, sistema CIP integrado, tubulação completa, sistema de controle - Sistema de controle: Siemens S7 com HMI Siemens OP07 - Grau de automação: Totalmente automático Equipamentos - Módulos de filtração (48 unidades) - Bombas de produto - Sistema CIP integrado - Sistema completo de tubulação

Condição: usado, Ano de fabrico: 1994, Visão geral Hsdpfx Anov N Hcxetst O separador centrífugo tipo SB80-06-076 do fabricante GEA Westfalia foi utilizado até agora numa cervejaria na Estónia. Devido à paralisação completa da unidade de produção, este equipamento está agora à venda. O separador era frequentemente utilizado até ao encerramento da fábrica. Dados técnicos - 4500 rotações por minuto - com tambor autolimpante Acessórios - Peças sobressalentes - Ferramentas