Chiron Mill 6000 comprar usado (11.621)

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos é uma máquina que utiliza martelos rotativos em alta velocidade para triturar e fragmentar materiais em partículas menores. É amplamente utilizado em diversos setores industriais, como mineração, cimento, construção civil, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de funcionamento envolve um rotor central equipado com martelos ou lâminas que giram e impactam o material, esmagando-o contra uma superfície resistente. Principais características e componentes de um britador de martelos típico: 1. Rotor: - O rotor é o componente central do britador de martelos, normalmente composto por um eixo com múltiplos discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos girem para fora, impactando o material. 2. Martelos: - Os martelos são elementos de impacto ou trituração fixados ao rotor, podendo ser estáticos ou articulados. Lajdpfxeq I Nxdj Ahgsd - O material é triturado pelo impacto dos martelos, que transmitem energia cinética. 3. Carcaça ou caixa: - A carcaça envolve o rotor e os martelos, proporcionando suporte estrutural e segurança ao conjunto. - Ela também contém o material triturado e direciona-o para o ponto de descarga desejado. 4. Grelhas ou peneiras: - Localizadas na parte inferior da carcaça, as grelhas ou peneiras controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem apenas de partículas menores enquanto retêm as maiores para nova trituração. 5. Placa de impacto: - Situada próxima à parte inferior do britador, a placa de impacto absorve parte da energia dos martelos, protegendo a carcaça contra desgaste excessivo. 6. Sistema de acionamento: - O britador de martelos é movido por um motor elétrico ligado ao rotor por meio de correia ou acoplamento. - O motor fornece a potência necessária para girar o rotor e acionar os martelos. 7. Descarga ajustável: - Alguns modelos possuem descarga ajustável, permitindo regular o tamanho do material final por meio do ajuste da distância entre a placa de impacto e os martelos. 8. Aplicações: - Utilizados para trituração de diversos materiais, como carvão, calcário, gesso, agregados e outros minerais. - São amplamente empregados na mineração para britagem primária e secundária de minério. - Na indústria do cimento, servem para britagem de calcário e outros materiais antes do processamento. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é fundamental para garantir a eficiência do equipamento, como a verificação e substituição dos martelos, inspeção do rotor e lubrificação das partes móveis. - Elementos de segurança, como portas de acesso e proteções, são normalmente incorporados para evitar acidentes durante operação e manutenção. Especificações técnicas (série típica MINGYUAN): Categoria do modelo, tamanho máximo de alimentação, capacidade (t/h), potência do motor (kW), rotação do rotor (rpm) Pequeno (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 rpm Médio (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 rpm Pesado (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 rpm Martelo pesado: "≤1.200mm", "500 – 1.000+ t/h", "400 – 1.000 kW", Rotação variável

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Lsdpfx Ahjvzx Auegoad Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 7,5 kW (10,20 cv), Os moinhos de bolas por batelada encontram aplicações em diversos setores industriais onde é necessário o processamento de materiais em lotes discretos. A versatilidade desses equipamentos os torna adequados para uma ampla gama de utilizações. A seguir, destacam-se algumas aplicações comuns de moinhos de bolas por batelada: 1. Indústria Cerâmica: - *Preparação de Esmaltes:* Moinhos de bolas por batelada são amplamente utilizados na indústria cerâmica para a preparação de esmaltes. Matérias-primas como feldspato, quartzo e argila são moídas com esferas cerâmicas até se atingir a granulometria adequada para a formulação dos esmaltes. 2. Indústria Química: - *Moagem de Materiais:* Utilizados para moer e homogeneizar diversos materiais químicos, incluindo a produção de pigmentos, corantes e outros produtos químicos especiais, onde o controle preciso da granulometria é fundamental. Ledpsq I N H Njfx Ahgjad 3. Indústria Farmacêutica: - *Formulação de Medicamentos:* Na fabricação farmacêutica, os moinhos de bolas por batelada são utilizados para moer e misturar pós na criação de formulações de medicamentos. O ambiente controlado desses moinhos é essencial para preservar a integridade dos compostos farmacêuticos. 4. Indústria Alimentícia: - *Mistura de Ingredientes:* Podem ser empregados na indústria alimentícia para moagem e mistura de ingredientes, como na produção de aditivos, aromatizantes e outros produtos em pó ou granulados. 5. Mineração e Processamento Mineral: - *Moagem de Minérios:* Na mineração, são usados para a moagem de minérios e minerais. O controle do processo permite obter a granulometria ideal para etapas subsequentes, como separação mineral ou extração. 6. Tintas e Revestimentos: - *Dispersão de Pigmentos:* Na indústria de tintas e revestimentos, os moinhos de bolas por batelada são empregados na dispersão de pigmentos para formulação de tintas. A obtenção de uma distribuição uniforme das partículas é crucial para a qualidade final dos revestimentos. 7. Materiais de Construção: - *Moagem de Matérias-Primas:* Aplicados na preparação de matérias-primas para a fabricação de materiais de construção, como cimento e concreto. Materiais como calcário e argila são moídos até o grau de finura desejado. 8. Materiais Eletrônicos: - *Processamento de Pós Cerâmicos:* Na indústria eletrônica, são usados para o processamento de pós cerâmicos destinados à produção de componentes e materiais isolantes. 9. Pesquisa e Desenvolvimento: - *Ensaios de Materiais:* Comuns em laboratórios de P&D para testes e otimização de formulações. Proporcionam um ambiente controlado para processamento e experimentação em pequena escala. 10. Aplicações Personalizadas: - *Processos Especiais:* Podem ser adaptados para processos industriais específicos que exijam moagem e mistura precisas, com modificações personalizadas conforme a necessidade de cada aplicação. Ao operar um moinho de bolas por batelada, é fundamental considerar fatores como o tipo de material processado, a granulometria desejada e os requisitos específicos do produto final. Além disso, seguir as recomendações do fabricante e garantir condições operacionais adequadas são essenciais para um processo de moagem eficiente e seguro. Detalhes técnicos Contamos com diferentes opções para distintas necessidades. Entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de moagem de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para triturar o clínquer duro e nodular em pó fino, que se torna o cimento. Atualmente, a maior parte do cimento é moída em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, sendo estes mais eficientes que os moinhos de bolas. Principais características e informações sobre moinhos de moagem de clínquer de cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para a fabricação de cimento é o clínquer, produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, podem ser adicionados durante a moagem para alcançar propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e os aditivos são moídos finamente no moinho para produzir o cimento. A moagem é uma etapa crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Moinhos de bolas tradicionais são comumente utilizados para moer clínquer. Funcionam por meio da rotação de um cilindro com esferas de aço, que caem sobre o material para triturá-lo. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem ganhado popularidade na moagem de clínquer. Esses moinhos usam uma mesa rotativa com rolos para esmagar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e menor área ocupada comparado aos moinhos de bolas. Lasdpfsq Nfbhsx Ahgod 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento. Ele evita o endurecimento instantâneo do clínquer e facilita a obtenção de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controle de qualidade: - Medidas de controle de qualidade, como o monitoramento da finura do cimento, composição química e outras propriedades, são implementadas durante a moagem para garantir que o produto final atenda às especificações e normas requeridas. 6. Resfriamento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido pelo aquecimento das matérias-primas em um forno. Após isso, é resfriado antes de entrar no moinho, prevenindo o excesso de calor durante a moagem. 7. Coleta de pó e considerações ambientais: - Sistemas de coletores de pó e controle de poluição do ar são frequentemente empregados para capturar e controlar a poeira gerada durante a moagem, atendendo a aspectos ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenagem: - Após a moagem, o cimento é geralmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em obras ou venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel fundamental no processo de produção do cimento, e os avanços tecnológicos continuam a aprimorar a eficiência e sustentabilidade ambiental dessa etapa. Detalhes técnicos: Temos diferentes opções para diferentes necessidades. Por favor, entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Ledpfx Ahoq Ngafogjad Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Lasdpfx Ahjq I Nw Iogjd

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. Lasdpfxoq Nyydo Ahgod 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Condição: novo, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: 2700x4500, Equipamento: baixo nível de ruído, Principais parâmetros técnicos do moinho de bolas Diâmetro do tambor: 2400mm Comprimento do tambor: 4500mm Potência do motor: 320KW Tamanho máximo de entrada: 25mm Capacidade: 35-60 t/h Peso: 72Tons Carga de bolas: 30Tons Além deste modelo, também temos outros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e assim por diante, e também podemos oferecer serviço de personalização, também podemos fornecer solução completa de moagem para várias indústrias como cimento, quartzo, planta de beneficiamento de minério, e assim por diante, entre em contato conosco para mais informações. Um moinho de bolas é uma máquina de moagem comum usada para moer e misturar materiais para uso em processamento mineral, incluindo mineração de minério e produção de sílica (dióxido de silício). Quando se trata de mineração de minério e moagem de sílica, as características do minério e os requisitos do produto final desempenharão um papel crucial na seleção do moinho de bolas apropriado. Aqui estão algumas considerações sobre o uso de um moinho de bolas na mineração de minério e moagem de sílica: 1. Características do minério: - Dureza: A dureza do minério determina o tipo de moinho de bolas mais adequado. Minérios mais duros podem exigir um moinho de bolas mais robusto e resistente ao desgaste. - Distribuição do tamanho das partículas: O tamanho inicial das partículas do minério afeta o processo de moagem. Diferentes minérios podem exigir diferentes abordagens para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Moagem de sílica: - Teor de sílica: Se o objetivo principal for a moagem de sílica, é importante considerar o teor inicial de sílica e o tamanho de partícula final desejado. A moagem de sílica requer frequentemente uma atenção especial para evitar o desgaste excessivo do equipamento de moagem. Lasdpfjq Igiiox Ahgjd 3. Tipo de moinho de bolas: - Descarga por transbordamento vs. descarga por grelha: O tipo de descarga do moinho de bolas pode afetar o produto final e a eficiência da moagem. Os moinhos de transbordamento são geralmente usados para a maioria das aplicações de moagem, enquanto os moinhos de descarga em grelha são mais adequados para certos tipos de minérios. 4. Tamanho e capacidade do moinho: - Diâmetro e comprimento do moinho: O tamanho do moinho de bolas deve ser selecionado com base na quantidade de material a ser moído e no rendimento desejado. - Capacidade: Assegurar que o moinho de bolas escolhido tem a capacidade de lidar com o volume de material necessário de forma eficiente. 5. Meios de moagem: - Material e tamanho: A escolha do material de moagem (bolas ou cilindros) e do seu tamanho depende da dureza do minério e do tamanho final desejado das partículas. Os diferentes materiais dos meios de moagem podem afetar a pureza da sílica durante a moagem. 6. Revestimentos e auxiliares de elevação: - Revestimentos: Considerar o tipo de revestimentos utilizados no moinho de bolas para proteger o invólucro e otimizar o processo de moagem. - Auxiliares de elevação: Alguns moinhos utilizam auxiliares de elevação para melhorar a ação de moagem e promover uma melhor mistura do material. 7. Sistemas de controlo e monitorização: - Automação: Utilizar sistemas de controlo para automatizar o processo de moagem e garantir um desempenho ótimo. - Monitorização: Monitorizar regularmente o processo de moagem para ajustar os parâmetros conforme necessário para um funcionamento consistente e eficiente. 8. Medidas de segurança: - Sistemas de

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: Lasdpjq Nf Uwefx Ahgod 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2002, horas de funcionamento: 22.347 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 190347, curso do eixo X: 3.000 mm, curso do eixo Y: 1.600 mm, curso do eixo Z: 1.500 mm, carga da mesa: 10.000 kg, modelo de controlador: Heidenhain TNC 430 B, Sem preço mínimo – venda garantida ao lance mais alto! DETALHES TÉCNICOS 6 eixos (X, Y, Z, mesa C, cabeçote A, B) Curso do eixo X: 3.000 mm Lasdpozku Sgjfx Ahgsd Curso do eixo Y: 1.600 mm Curso do eixo Z: 1.500 mm Dimensões da mesa (2x): 2.000 x 2.000 mm Carga da mesa: 10 t Velocidades do eixo: 60 - 3.600 rpm Sistema de fixação do eixo: ISO 50 DETALHES DA MÁQUINA Controle: Heidenhain TNC 430 B digital Número de eixos controlados: 6 Motor de fresagem: 28 kW Potência total necessária: 48 kW Dimensões e peso Espaço necessário: aprox. 6,5 x 3 x 3 m Peso da máquina: aprox. 47 t Tempo de operação do programa: 22.347 h EQUIPAMENTO Sistema integrado de fornecimento de líquido de refrigeração (IKZ) Trocador automático de ferramentas com capacidade para 40 ferramentas Transportador de cavacos Eixo de alta velocidade (30.000 rpm) 2 paletes

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2000, horas de funcionamento: 25.616 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 184640, curso do eixo X: 3.000 mm, curso do eixo Y: 1.400 mm, curso do eixo Z: 1.500 mm, carga da mesa: 10.000 kg, modelo de controlador: Heidenhain TNC 430 B, Sem preço mínimo – venda garantida pelo lance mais alto! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 3.000 mm Curso do eixo Y: 1.400 mm Curso do eixo Z: 1.500 mm Dimensões da mesa: 3.200 x 1.100 mm Carga da mesa: 10 t Velocidades do eixo: 60 – 4.000 rpm Suporte do eixo: ISO 50 DETALHES DA MÁQUINA Controlo: Heidenhain TNC 430 B digital Lasdpfx Ahozku R Aegod Motor de fresagem: 22 kW Consumo total de energia: 50 kW Dimensões e peso Espaço necessário: aproximadamente 6,5 x 3 x 3 m Peso da máquina: aproximadamente 22 t Tempo de execução do programa: 25.616 h Horas de funcionamento da máquina: 53.291 h Horas de funcionamento do controlo: 55.029 h EQUIPAMENTO Trocador automático de ferramentas com capacidade para 20 ferramentas Cabeça de fresagem com inclinação e rotação automáticas em incrementos de 1,5° Transportador de aparas Eixo de alta velocidade adaptável (30.000 rpm) Arrefecimento por névoa

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1991, Funcionalidade: funcionalidade limitada, curso do eixo X: 5.020 mm, curso do eixo Y: 1.000 mm, curso do eixo Z: 2.000 mm, diâmetro do fuso: 100 mm, modelo de controlador: Heidenhain 415 B, DETALHES TÉCNICOS Diâmetro do fuso: 100 mm Curso do eixo X: 5.020 mm Curso do eixo Y: 1.000 mm Curso do eixo Z: 2.000 mm Sistema de fixação da ferramenta: SK 50 DETALHES DA MÁQUINA Controlo: Heidenhain 415 B Dimensões da mesa rotativa: 2.500 x 2.000 mm Ljdpozlryqofx Ahgjad EQUIPAMENTO Cabeça de fresagem indexável 2,5 Trocador de ferramentas de 60 posições Mesa rotativa, fabricante Scharmann Nota: A função de rotação da mesa rotativa está avariada. A máquina será vendida sem os painéis de fixação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 39.215 h, curso do eixo X: 2.500 mm, curso do eixo Y: 1.000 mm, curso do eixo Z: 1.100 mm, velocidade do fuso (máx.): 4.000 rpm, modelo de controlador: Fanuc 18i-MB, DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 2.500 mm Ledpezmw I Aofx Ahgsad Curso do eixo Y: 1.000 mm Curso do eixo Z: 1.100 mm Dimensões da mesa: 2.700 × 850 mm Carga máxima da mesa: 6.000 kg Porta-ferramenta do eixo: ISO 50 – DIN 69871 AD Potência do eixo: 22/26 kW Velocidade do eixo: 60–4.000 rpm Número de velocidades da caixa de engrenagens: 2 Avanço de trabalho: 20 m/min Avanço rápido: 10 m/min Eixos: Eixos A e B Divisão: 2,5° DETALHES DA MÁQUINA Controlo CNC: Fanuc 18i-MB Pressão do líquido de refrigeração através do eixo: 23 bar Peso da máquina: 16 t Horas de funcionamento: 39.215 h EQUIPAMENTO Cabeçote rotativo automático de 2 eixos para os eixos A e B Caixa de engrenagens do eixo em duas etapas Fornecimento de líquido de refrigeração através do eixo com 23 bar Nota: A funcionalidade do sistema de refrigeração do eixo não foi testada antes do leilão. No caso de carregamento em contentor, será cobrada uma taxa de 500 € pelos equipamentos necessários.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 2.000 mm, curso do eixo Y: 1.000 mm, curso do eixo Z: 1.100 mm, velocidade do fuso (máx.): 3.000 rpm, peso da peça de trabalho (máx.): 5.000 kg, DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 2.000 mm Curso do eixo Y: 1.000 mm Curso do eixo Z: 1.100 mm Peso máximo da peça de trabalho: 5.000 kg Área de fixação (C x L): 2200 x 850 mm Número de ranhuras em T: 5 Largura das ranhuras em T: 22 mm Espaçamento das ranhuras em T: 150 mm Velocidade de avanço nos eixos X/Y/Z: 10.000 mm/min Velocidade rápida nos eixos X/Y/Z: 20.000 mm/min Velocidade do fuso: 60 – 3.000 RPM Ângulo de inclinação da cabeça de fresagem: -180°/+177,5° Posicionamento do ângulo da cabeça de fresagem: Automático nos planos A+B Precisão de posicionamento: ±0,014 mm Precisão de repetição: ±0,008 mm Diâmetro do fuso de esferas recirculantes nos eixos X/Y/Z: 63 mm Passo do fuso de esferas recirculantes nos eixos X/Y/Z: 16/10/10 mm DETALHES DA MÁQUINA Controle CNC: HEIDENHAIN iTNC 530 Potência do motor: 38 kW Potência da unidade hidráulica: 1,8 kW Pressão de operação da unidade hidráulica: 110 bar Capacidade do reservatório da unidade hidráulica: 100 l Vazão da bomba hidráulica: 9 l/min Potência da unidade de refrigeração: 1,36 kW Pressão do ar: 6–7 bar Vazão de ar: 50–225 l/min Alimentação elétrica: 400 V; 50 Hz Dimensões e peso Dimensões (C x L x A): 5.500 x 4.000 x 2.900 mm Ledpfx Aezmfn Dshgsad Peso total: 14.000 kg EQUIPAMENTO Controle de velocidade do fuso em dois estágios

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 917, Sem preço mínimo – venda garantida ao melhor lance! DETALHES TÉCNICOS Tipo de eixo: Z80-K530.04 Tipo de acionamento: SIE / HD DETALHES DA MÁQUINA Lsdpezl Ubkefx Ahgead Potência: 24,5 kW Tensão: 230 / 400 V Frequência: 50 Hz Tipo de motor: SERVO EQUIPAMENTO Marcação CE Palpador de medição Porta-ferramentas e suportes (conforme imagem)

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2023, Diâmetro max. Torneavel 620 mm comprimento maximo 1500 mm controle Siemens 808D furo do fuso 100 mm diâmetro max. sobre a barramento 420 mm faixa de velocidade de giro do fuso 10 - 4000 U/min acionamento principal 41 kW velocidade de deslocamento rápido 10000 mm/min requisito de energia total 65 kW peso da máquina ca. 9 t Ljdpfx Aolar N Nehgead dimensões da máquina ca. 6,4 x 3,0 x 2,5m Unidade de controle CNC Siemens 808D com Novos Servomotores e Drives, garantia 24 meses nos equipamentos - Transportador de Cavacos - Sistema refrigeração ferramenta - contar ponta - Trocador ferramenta (Torre) com 8 posições OPCIONAL INCLUSO - Luneta

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2000, Modernizado: 2026 Controlo numérico: NUEVO/NOVO HEIDENHAIN TNC-i640 Laedpfxoznpczo Ahgjd Características técnicas Dimensões Dimensões da mesa: 5600 x 2000 mmNúmero de ranhuras em T: 13Dimensões das ranhuras em T: 22 mm Cursos dos eixos Curso do eixo X: 5000 mmCurso do eixo Y: 3250 mmCurso do eixo Z: 1000 mmCapacidade vertical (CV): 500 / 1500 mmDistância entre colunas: 2700 mm Cabeçal de fresagem Modelo 1 do cabeçal de fresagem: UAGA, cabeçal ortogonal com indexação automática (2,5º)Sistema de fixação da ferramenta: HidráulicoCone da ferramenta: ISO-50 (DIN69871) / Pino de fixação: (DIN69872)Faixa de velocidade: 3000 rpmPotência do eixo: 30 kWModelo 2 do cabeçal de fresagem: FA, cabeçal vertical grandeSistema de fixação da ferramenta: HidráulicoCone da ferramenta: ISO-50 (DIN69871) / Pino de fixação: (DIN69872)Faixa de velocidade: 3000 rpmPotência do eixo: 30 kWModelo 3 do cabeçal de fresagem: Cabeçal de eixo diretoSistema de fixação da ferramenta: HidráulicoCone da ferramenta: ISO-50 (DIN69871) / Pino de fixação: (DIN69872)Faixa de velocidade: 5000 rpmPotência do eixo: 37 kW Avanços Avanço rápido (X / Y, Z): 7200 / 12000 mm/min Peso e dimensões Peso máximo na mesa: 25000 KgPeso aproximado da máquina: 56000 KgDimensões aproximadas da máquina: 13200 x 5738 x 5850 mm Acessórios Proteção: 2 portas deslizantes e nova vedação perimetral em arameCabeçal de fresagem: Semiautomático com dobradiças na colunaTrocador automático de ferramentas: OpcionalTransportador de aparas: 1, tipo com dobradiça transversalVolante eletrónico: Novo HR-510Refrigerante: Externo e interno de alta pressão através do eixo (apenas no cabeçal de eixo direto) Condições de venda Garantia: 6 meses para peças mecânicasPreço e condições de venda: Sob consulta Ver todas as características técnicas

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2007, Modernizado: 2026 Controlo numérico: NUEVO/NOVO HEIDENHAIN TNC-i640 Laodpeyf Rrtofx Ahgjd Características técnicas Dimensões Dimensões da mesa: 4500 x 2000 mmNúmero de ranhuras em T: 11Dimensões das ranhuras em T: 22 mm Percorridos dos eixos Percorrido do eixo X: 4000 mmPercorrido do eixo Y: 3000 mmPercorrido do eixo Z: 1000 mmCapacidade vertical (VC): 240 / 1240 mmDistância entre colunas: 2500 mm Cabeçal de fresagem Cabeçal diferencial de indexação automática (UAD - 0,1º)Sistema de fixação de ferramentas: HidráulicoCónico: ISO50 (DIN69871) / Pino de fixação: DIN69872Gama de velocidades: 6000 rpmPotência do eixo: 30 kW Avanços Avanço: 5000 mm/minAvanço rápido (X / Y, Z): 15000 / 12000 mm/min Peso e dimensões Peso máximo na mesa: 10000 KgPeso aproximado da máquina: 35500 KgDimensões aproximadas da máquina: 10975 x 4770 x 5345 mm Acessórios Proteção: 2 portas deslizantes e novo cerco perimetral em rede metálicaTrocador automático de ferramentas: ATC-60 (opção de venda sem ATC)Transportador de cavacos: 1 transversalVolante eletrónico: Novo HR-510Lubrificante: Externo/interno, de alta pressão através do eixo Condições de venda Garantia: 6 meses, peças sobresselentes mecânicasPreço e condições de venda: Sob consulta Ver todas as características técnicas

Condição: bom (usado), Torno CNC marca CMZ, modelo TX66 Y2 Quattro, ano 2012, com ferramenta motorizada nas duas torretas, eixo Y... Laedpjzcu Hijfx Ahgsd

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2004, Modernizada: 2026 Controle numérico: NUEVO/NOVO HEIDENHAIN TNC-i640 Características técnicas Dimensões Dimensões da mesa: 5600 x 2000 mm Número de ranhuras em T: 13 Dimensões das ranhuras em T: 22 mm Cursos dos eixos Curso do eixo X: 5000 mm Curso do eixo Y: 3250 mm Curso do eixo Z: 1000 mm Capacidade vertical (CV): 450 / 1450 mm Lodpsyf Rq Nsfx Ahgead Distância entre colunas: 2700 mm Cabeçote de fresagem Cabeçote diferencial de indexação automática (UAD - 0,1º) Sistema de fixação da ferramenta: Hidráulico Cone da ferramenta: ISO50 (DIN69871) / Pino de tração: DIN69872 Faixa de velocidade: 6000 rpm Potência do fuso: 30 kW Avanços Avanço rápido (X / Y, Z): 7200 / 12000 mm/min Peso e dimensões Peso máximo na mesa: 25000 kg Peso aproximado da máquina: 56000 kg Dimensões aproximadas da máquina: 13200 x 5425 x 5350 mm Acessórios Proteção: 2 portas deslizantes e nova vedação perimetral em tela metálica. Troca automática de ferramentas: Opcional Transportador de cavacos: 1, tipo articulado transversal Volante eletrônico: Novo HR-510 Refrigerante: Externo e interno, de alta pressão, através do fuso Condições de venda Garantia: 6 meses para peças de reposição mecânicas Preço e condições de venda: Sob consulta Ver todas as características técnicas

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2000, Modernizado: 2025 Controlo numérico: HEIDENHAIN TNC-410-M Características técnicas Dimensões Dimensões da mesa: 2000 x 700 mmNúmero de ranhuras em T: 5Dimensões das ranhuras em T: 22 mm Movimentos dos eixos Movimento do eixo X: 2000 mmMovimento do eixo Y: 800 mmMovimento do eixo Z: 800 mm Cabeçal de fresagem Tipo de cabeçal: Universal manual (U22)Sistema de fixação da ferramenta: HidráulicoCónico: ISO 50 (DIN2080) / Parafuso de tração: DIN 69872Gama de velocidades: 20 - 3000 rpmPotência do veio: 17 kW Velocidades de avanço Velocidade de avanço: 5 - 5000 mm/minVelocidade de avanço rápido (X, Y, Z): 12000 mm/min Peso e dimensões Peso máximo na mesa: 3500 kgPeso aproximado da máquina: 9000 kgDimensões aproximadas da máquina: 5265 x 3250 x 2760 mm Acessórios Proteção: 2 portas de correr e uma nova vedação perimetral em rede metálicaDispositivo de fixação por pedal: novo pedal para dispositivo de fixação.Manípulo eletrónico: HR-130Lubrificante de corte: externo Condições de venda Garantia: 6 meses para peças mecânicasPreço e condições de venda: Sob consulta Ver todas as características técnicas Ljdpfx Aoyf Rr Hshgead

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 11876, curso do eixo X: 1.524 mm, curso do eixo Y: 596 mm, curso do eixo Z: 584 mm, curso do fuso: 127 mm, diâmetro do mandril: 105 mm, velocidade do fuso (máx.): 5.000 rpm, velocidade do fuso (min.): 40 rpm, largura da mesa: 355 mm, peso total: 3.750 kg, carga da mesa: 850 kg, Máquina de fresagem CNC tipo mesa XYZ SMX 5000 Laedpfx Aheznkkaogsd Modelo: SMX 5000 N.º de série: 11876 Ano: 2013 Controlo: ProtoTrak SMX Dimensões da mesa: 1930 x 355 mm Cursos (eixos X, Y, Z): 1524 x 596 x 584 Diâmetro do fuso: 105 mm Curso máximo do fuso: 127 mm Cone do eixo: 40 ISO Gama de velocidades do eixo: 40 – 5000 RPM Potência do motor do eixo: 7,5 CV Peso máximo da peça de trabalho: 850 kg

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2000, A máquina tem um cone SK 30. Laodpfoznmqiox Ahgjd 20.000 rpm. As peças mostradas na imagem não estão incluídas.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1114S49, avanço rápido eixo X: 5 m/min, avanço rápido eixo Y: 5 m/min, avanço rápido eixo Z: 10 m/min, passagem de barra: 26 mm, altura total: 1.700 mm, comprimento total: 7.000 mm, largura total: 2.000 mm, peso total: 3.000 kg, força de avanço do eixo Z: 310 N, fabricante de controladores: FANUC, modelo de controlador: SERIES 18i-TB, MANURHIN KMX 3260 torno CNC automático - Curso do cabeçote móvel: 160 mm - Tipo de carro transversal: dois porta-ferramentas tipo torre de 6 posições - Número de posições de ferramentas: 12 - Para usinagem externa: de 1 a 12, para usinagem interna: 1 a 11 Lasdpfxjzdzfaj Ahged - Com extrator de peças - Curso do carro transversal: 35 mm - Seção máxima para ferramentas externas: 16 x 16 mm - Diâmetro do suporte de ferramenta interna: 25,4 mm - Diâmetro do fuso de esferas: 25 mm - Passo: 5 mm - Com eixo C - Ferramentas acionadas - Inclui alimentador de barras FMB, modelo: TURBO 3-36 Atenção: O item deve ser retirado obrigatoriamente entre 04/08 e 13/08/2026 em data a ser combinada. FCA D-79268 Bötzingen – carregado em caminhão.

Condição: usado, número da máquina/veículo: 12178, Diâmetro do rotor: 600 mm Largura do rotor: 750 mm Rotor de 9 pás 6 fileiras de facas de estator Seção transversal de entrada aprox. 750 x 600 mm Lsdpfx Ahjyr Tnkogjad Motor de acionamento: 55 kW