Chiron Mill 6000 comprar usado (11.726)

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2006, Fuso 12000 TR:MN CN SIEMENS SINUMERIK 258-38. Número de horas no contador: 85 642 horas potência total da máquina 30 KVA curso X 300 mm, curso Y 400 mm, curso Z 425 mm velocidade do fuso 12000 rpm Gsdpfxsn D D Nhj Aiyjbp velocidade de deslocação 60m/min acessório de ferramenta SA40 2 UNIDADES DISPONÍVEIS

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1997, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 194-03, curso do eixo X: 2.000 mm, curso do eixo Y: 400 mm, curso do eixo Z: 425 mm, largura da mesa: 450 mm, comprimento da mesa: 2.280 mm, DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 2.000 mm Curso do eixo Y: 400 mm Curso do eixo Z: 425 mm Número total de eixos: 3 Comprimento da mesa: 2.280 mm Largura da mesa: 450 mm Número de ranhuras em T: 3 Distância entre ranhuras em T: 150 mm Largura da ranhura em T: 18 mm Velocidade do spindle: 10.500 rpm Número de ferramentas: 20 Diâmetro da ferramenta: 65 mm Diâmetro com posições vizinhas livres: 180 mm Comprimento máximo da ferramenta: 220 mm Peso máximo da ferramenta: 8 kg DETALHES DA MÁQUINA Comando: SIEMENS SINUMERIK 810 M Conexão: 50 Hz 3x 400 Volts Motor do spindle: 18 kW Potência total necessária: 31 kVA Dimensões e Peso Dimensões (C x L x A): 4.000 x 3.010 x 3.040 mm Peso da máquina aprox.: 7.200 kg Gjdpfx Aeyhnfceiyjbp EQUIPAMENTO Sistema de refrigeração Transportador de cavacos Manivela eletrônica

Condição: usado, A máquina tem um defeito no eixo principal Centro de maquinação vertical CNC CHIRON tipo FZ 22 L de alta velocidade Centro de maquinação com controlo CNC FANUC Série 21-M número de série 179-98 ano de fabrico 1999 Distância de deslocação X: 2000 mm, Y: 520 mm, Z: 630 mm Tamanho da mesa 2700 x 570 mm Carga da mesa 525 kg (por metro) Porta-ferramentas SK 40 (DIN 69871) Capacidade de perfuração 35 mm Capacidade de roscagem M27 Diâmetro da ferramenta 75 mm Diâmetro com posições secundárias livres 105 mm Gedpequhbgofx Aiyebp Velocidade de troca de ferramenta ferramenta - ferramenta 2,0 seg. Velocidade de troca de ferramenta de limalha para limalha 4,8 seg. Distância nariz do fuso - mesa 190 a 820 mm Velocidade do fuso máx. 10.500 rpm Acionamento principal do fuso máx. 18,5 kW Ligação à rede eléctrica 400 Volt, 50 Hz, 32 kVA - Maquinação em pêndulo em 2 áreas de trabalho (falta parede divisória) - Controlo CNC FANUC Série 21-M - Trocador de ferramentas 40 vezes - IKZ = alimentação interna de líquido de refrigeração através do fuso - Cabina de proteção contra pulverização com porta de correr - Sistema de medição indireta - Dispositivo de refrigeração com transportador de aparas em frente - Volante eletrónico Dimensões de transporte da máquina básica C x L x A 4600 x 2470 x 2950 mm Peso da máquina aprox. 7,5 toneladas. Espaço necessário para o transporte no camião C x L x A 12000 x 2470 x 2950 mm Peso de transporte no camião aprox. 10 ton. Peso 7,2 toneladas. bom estado - a máquina tem um defeito no eixo principal

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 14.300 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 414-46, Ano de fabricação: 2006, com Fanuc Series 18i-MB5 Origem: CE - Alemanha Peso líquido da máquina: 3400 kg Dimensões: 185x259x250 cm CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Cursos X / Y / Z: 450 / 270 / 310 mm Acelerações X / Y / Z: 0,7 / 0,7 / 1,0 g Avanços rápidos X / Y / Z: 40 / 40 / 60 m/min Velocidade do spindle: máx. 15.000 rpm Gedpfexqmwbox Aiyjbp Interface de ferramenta: HSK A 40 Capacidade de fresamento em St 60: máx. 60 cm³/min Capacidade de furação em St 60: diâmetro máx. 16 mm Rosqueamento: até M12 Armazém de ferramentas / postos: 24 – modelo especial com 40 Tempo de troca de ferramenta: aprox. 0,8 s Tempo de troca (chip-to-chip): aprox. 2,2 s Execução de 5 eixos Mesa NC rotativa e basculante: +/- 100° Diâmetro do prato: 100 mm Rasterbohrbild: M6 x 50 mm Rotações 4º eixo: 40 rpm Rotações 5º eixo: 60 rpm Sistema de medição direta para 4º e 5º eixo: +/-20’’ / +/-20’’ Distância nariz do spindle – superfície da mesa: 170 – 450 mm Peso máximo da peça: 6 kg Sujeito a erros ou omissões, as informações técnicas são fornecidas sem compromisso.

Condição: usado, Fresadora universal ORADEA EURO-MILL STIMIN (Romênia) modelo FUS 32 Nº de série: 5591 Ano de fabricação: 2009 Cursos X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Dimensões da mesa: 950 x 450 mm Cone do fuso (cabeçote vertical): ISO 40 - M16 Cone do fuso (fuso horizontal): ISO 40 - S20x2 (tipo Deckel) Velocidade do fuso: 25-2000 rpm, 18 velocidades Avanço automático: 5-400 mm/min, 18 velocidades Avanço rápido: 1400 mm/min Potência do motor principal do fuso: 3 kW Alimentação elétrica: 400 V, 50 Hz, 10 kW - Visualizador digital de 3 eixos e réguas ópticas HEIDENHAIN, modelo ND 780 - Cabeçote de fresagem vertical oscilante com canhão de mandrilar, ajustável +/- 90° - Deslocamento do canhão do cabeçote vertical: 100 mm - Fixação manual da ferramenta com rosca M16 - Apoio para fresagem horizontal com bucha de Ø 48 mm - Lubrificação centralizada - Quadro elétrico lateral à máquina - Unidade de refrigeração na base da máquina Gedpfxsx Hkd Ho Aiyobp - Iluminação de máquina - Inclui 2 suportes de ferramenta - Manual de operação com esquema elétrico Dimensões L x P x A: 1800 x 1600 x 1800 mm Peso: 1650 kg Em ótimo estado

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, necessidade de ar: 200 m³/h, largura total: 2.400 mm, altura total: 2.350 mm, comprimento total: 3.500 mm, Instalação de filtro de cartucho MBX-6000 com 8 cartuchos. Para filtração de todos os tipos de poeira, ex: madeira, areia, etc. Vazão de ar eficaz 6000 m³/h, motor elétrico de 9 kW, 3x400 V, 50 Hz, área de filtragem: 104 m² (8x13 m²), classe de filtro: M, conforme DIN 60335; limpeza pneumática do filtro, tempo de pós-limpeza 10 min. Recipiente de pó: 4 unid., 30 litros cada. Reservatório de jateamento Clemco (usado) 100 litros. Compressor de parafuso Renner RSK 1-30, ano de fabricação 2020, 1178 horas de funcionamento. Gjdsx Ai Hpspfx Aiyjbp

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2000, Mesa de pêndulo Chiron FZ 12 W Ano de fabrico: 2000 Controlo: Siemens Sinumerik 840 D Deslocação: X 550 / Y 300 / Z 425 Velocidade do fuso: 11000 / Min Fixação do fuso: SK 30 Potência: 10 kVA Peso: 4000 kg Condição: Usado, pronto para funcionar, sem rifle de potência Gbsdpfx Asmp T Nioiysp

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 213-65, Parâmetros técnicos: Chiron FZ 08 S Fabricante do controle: Fanuc Modelo de controle: 21m 3x / 2x 21iM Curso do eixo X: 300 mm Curso do eixo Y: 250 mm Curso do eixo Z: 250 mm Gjdpjywmziofx Aiyobp Peso máximo da peça: 1 kg Número de posições de ferramentas: 12 posições Fornecimento de líquido refrigerante: 1 bar Número de fusos: 1 Avanço rápido do eixo Z: 60 m/min Avanço rápido do eixo X: 40 m/min Avanço rápido do eixo Y: 40 m/min Velocidade máxima de rotação: 10.000 rpm Diâmetro máximo da peça: 63 mm 4º eixo: Peiseler AWU P100 As máquinas foram revisadas pela Chiron CMS em 2016 Equipamentos: documentação/manual de operação, rotação continuamente ajustável Na nossa avaliação, a máquina encontra-se em bom estado de uso e pode ser inspecionada em funcionamento mediante agendamento prévio.

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: D20E/7694, Número de citação: D20E/7694 Tipo de máquina: Trefiladora múltipla - a seco Marca: SKET / MILL Tipo: 8 BLOCK Ano de fabrico: Diâmetro de entrada: 6,5 mm Diâmetro acabado: 1,6 mm Número de comboios: 8 Diâmetro do disco: 550 mm e 650 mm Velocidade - metros/segundo: 8-12 Gbjdpfxswi S Ixs Aiyjp Localização: Na Europa

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2001, Funcionalidade: funcionalidade limitada, curso do eixo X: 2.000 mm, curso do eixo Y: 450 mm, potência nominal (aparente): 37 kVA, fabricante de controladores: Sinumerik 840 D, peso total: 7.000 kg, velocidade do fuso (min.): 10.000 rpm, Equipamento: transportador de aparas, - Porta-ferramentas SK 40 - A máquina está parada. Gbsdpfx Aeywpa Ijiyop - A bateria tampão está descarregada, portanto a ligação ao PLC está interrompida. A máquina pode ser inspecionada a qualquer momento sob energia.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1991, Curso de deslocamento X/Y/Z: 1600mm/400mm/425mm, dimensões da mesa X/Y: 2000mm/400mm, carga máxima da mesa: 350kg, lugares para ferramentas: 12, interface de ferramenta: SK30, rotação: 6300rpm, avanço: 10m/min, avanço rápido: 20m/min, dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 4000mm/2300mm/2800mm, peso: aprox. 5000kg, comando: Siemens Sinumerik. As mangueiras, a proteção do eixo Y e a bateria (perda de dados) necessitam de reparo. Visita local é possível. Gedpfxeywlp So Aiyobp

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, Centro de usinagem vertical CNC Chiron FZ OSK S Magnum SK com cabeça basculante CNC, pacote de mesa rotativa, alimentador de barras e unidade de descarga Ano de fabricação: 2007, revisão completa em fábrica: 2017 Horas de operação aprox.: 22.500 h Dados técnicos: Siemens 840D (PCU 20 / NCU 572.4) Cabeça basculante CNC, faixa de inclinação -20° / +115° Spindle motor refrigerado a água, 15.000 rpm Percursos de usinagem X 450 mm / Y 270 mm / Z 310 mm Avanço rápido em X/Y/Z de 75 m/min / aceleração X: 1g / Y: 1,5g / Z: 2g 40 posições para ferramentas HSK-A 40, tempo de troca ferramenta-a-ferramenta 2,6 s vertical (conforme DIN) Equipamentos adicionais: Preparação para usinagem de barras Pacote de mesa rotativa AWU 160 com diâmetro de 105 mm (eixo de posicionamento) Mandril de pinça Hainbuch Spanntop D100 Dispositivo adicional para usinagem do 6º lado Sistema de retirada e unidade de descarga para peças acabadas Alimentador de barras IRCO SiMag 100.1-3000 (material redondo e perfilado) Pistola de refrigeração Preparação de máquina para refrigeração interna de alta pressão 70 bar (válvula Vario) Limpeza de dispositivo Transportador de cavacos por correia rascadora, altura de descarga 1050 mm Gbodpfx Aioypbmcoysp Filtro rotativo a vácuo VRF 400 l – fabricante KNOLL MAHLE filtro duplo comutável Climatizador do quadro elétrico Sinalizador luminoso Monitoramento de vida útil de ferramenta Controle de quebra de ferramenta Single F500 Sistema de medição 3D Renishaw TS27R Monitoramento de colisão Brankamp Marposs CMS 100 Acessórios: Conjunto de canais-guia Breuning IRCO e pinças Hainbuch (conforme negociação) Porta-ferramentas HSK-A40 Peças de reposição para este tipo de máquina, incluindo consumíveis especiais Observação sobre o conceito da máquina: Usinagem completa sem operador 24/7 de peças cúbicas. Alimentação de material por alimentador de barras D100 / 3000 mm, para material redondo e perfilado. Mesa rotativa utilizada como eixo de posicionamento e usinagem dos 4 lados ao redor com torno vertical. Usinagem da face frontal (5º lado) em horizontal com cabeça basculante. Fixação da peça via mandril, corte e rotação de 180 graus, usinagem do 6º lado em horizontal também com cabeça basculante. Manipulação e unidade de extração de peças para armazenamento. Observação sobre o estado da máquina: Máquina revisada em fábrica pela Chiron (CMS) em 2017 e atualizada tecnicamente. Última troca do spindle realizada em setembro de 2025. Última manutenção efetuada pelo fabricante em outubro de 2025 (grande revisão anual, 4.000 h). Desde a compra a máquina é mantida continuamente pelo fabricante sob contrato full-service, sempre atualizada e com manutenção preventiva.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Curso x 550 mm Curso y 320 mm Gjdpfx Aetycrnsiysbp Curso z 420 mm

Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 82.068 h, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 258-22, Máquina de pilares móveis em construção mista aço-betão com dispositivo de mudança de peças. Modelo de baixa manutenção do fabricante de renome mundial CHIRON. Centro de maquinação de duplo fuso - vertical - incl. transportador de aparas KNOLL AE 1058.009 e uma unidade composta (já desmontada). Os intervalos de manutenção prescritos para o sistema e as peças do sistema foram sempre cumpridos. PORMENORES TÉCNICOS Capacidade de perfuração em aço: 60: 2 x 6 36 mm (com broca de inserção) Guias: com lubrificação com massa de longa duração Gama de velocidades: 20-12.000 rpm Controlo CNC: SIEMENS 840D Distância do fuso no eixo X: 250 mm Eixo X: 300 mm Eixo Y: 400 mm Eixo Z: 425 mm (com plano de troca de ferramenta variável) Velocidade de deslocação rápida 60 m/min nos eixos X, Y e Z Acionamento do fuso principal: 1 peça com 2 motores AC Potência a 100 % ED: 9,5 kW Potência a 15 % ED: 14,0 kW Acionamento: accionamentos directos digitais com sistema de medição indireta da trajetória absoluta (sem abordagem de ponto de referência) Posições da ferramenta: 212 Diâmetro da ferramenta: máx. 65 mm Diâmetro da ferramenta com posições vizinhas livres: máx. 175 mm Peso da ferramenta: máx. 2,5 kg (5,0 kg em 2 estações) Tempo de troca de ferramenta: aprox. 0,9 s (dependendo do controlo) Tempo de troca de cavaco a cavaco: aprox. 2,1 s (dependendo do controlo) Dispositivo de troca de peças: 0 / 180 Suporte da ferramenta: HSK A 63 1 DETALHES DA MÁQUINA Tipo de corrente: 3 / N / PE - 50/60 Hz Tensão de funcionamento: 400 V Potência: 44 kVA Corrente nominal: 63 A Sistema de refrigeração HL 450 / 900 TRANSPORTADOR TARDIO Gbodpfxemt A Ive Aiyop Fabricante: KNOLL Tipo: AE 1058.009 Ano de fabrico: 2006 EQUIPAMENTO - Manual de manutenção CHIRON no ecrã - Horas de funcionamento e contador de peças - Tomada 230 V - Tomada para mini volante portátil - Arrefecedor do armário de comando como unidade montada na porta - Lâmpada de sinalização - Revestimento de proteção contra salpicos - Transportador de aparas - Mini painel de controlo - Pistola de lavagem - Ligação pneumática central - Lavagem do gabarito - Bomba de 70 bar HP - 1 pacote de arrefecimento interno com unidade de aspiração - Câmara de trabalho totalmente fechada - Unidade de extração com filtro de ar - Capacidade de extração 800 m³/h - Monitorização da vida útil do molde CHIRON com: - Porta de carga automática da proteção contra salpicos - "abertura" e "fecho", acionamento através de desbloqueio de arranque com duas mãos - Dispositivo integrado de troca de peças IWW 0/180° - Chiron Lasercontrol Single F500 - Ligação Ethernet RJ45 no armário de comando em vez de no painel de controlo - Ligações pneumáticas e hidráulicas - Ligação central hidráulica e pneumática preparada para um máximo de 20 ligações, 6 ligações são concebidas incluindo acoplamentos de ligação, 4 das quais para hidráulica, máx. 210 bar e 2 para pneumática não controlada. - 4 Ligação(ões) hidráulica(s) adicional(ais) - Unidade hidráulica - 2 Extensão da unidade hidráulica para outros circuitos de aperto

Condição: usado, Máquina de roscar rotativa, mesa rotativa com 8 estações. 1 estação de inspeção, 1 unidade de roscagem vertical e 1 horizontal. Com bucha guia de 1 mm de avanço Chiron, unidade de roscagem com bucha guia de 0,7 mm de avanço, M4. Uma estação de retirada, sistema de refrigeração. Gbsdpfx Aoyl Ntpsiysp

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2007, Um centro de usinagem CNC Chiron, recondicionado de fábrica pelo fabricante em 2017, está disponível. Curso dos eixos X/Y/Z: 450mm/270mm/310mm, inclinação do cabeçote NC: -20°/115°, lugares para ferramentas: 40, interface de ferramenta: HSK-A40, rotação: 15.000rpm, comando: Siemens 840D, horas de operação: aprox. 22.500h. Inclui pacote de mesa rotativa AWU 160 com D105, porta pinças de fixação, sistema de manuseio, alimentador de barras Irco SiMag 100.1-3000, preparação para refrigeração interna, transportador de raspas (1050mm), filtro duplo Mahle, filtro rotativo de vácuo Knoll VRF 400, aprox. 500 porta-ferramentas HSK-A40 e diversos acessórios de reposição. Documentação disponível. Visita no local possível. Gbjdpsyn Nz Ejfx Aiyjp

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2005, Centro de usinagem disponível. Percurso X/Y/Z: 550mm/400mm/425mm, eixo A: +/-100°, avanço rápido: 40m/min, rotação: 10.500 rpm, posições de ferramenta: 20, porta-ferramentas: SK40, capacidade da mesa: 300kg, comando: Siemens Sinumerik. A tela da máquina está com defeito. Documentação disponível. Possibilidade de visita local. Gbjdpfewxfa Hsx Aiyjp

Condição: pronto a usar (usado), Curso X/Y/Z: 650mm/400mm/425mm, dimensões da mesa X/Y: 545mm/540mm, carga máxima da mesa: 500kg, rotação: 10000rpm, lugares para ferramentas: 20, avanço rápido: 30m/min, avanço de trabalho: 20m/min. Dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 3400mm/2100mm/2800mm, peso: aprox. 5500kg. Uma inspeção no local é possível. Gbsdjycwrbopfx Aiyjp

Ano de fabrico: 1988, condição: pronto a usar (usado), Viagem X/Y/Z: aprox. 1600mm/400mm/425mm, dimensões da mesa X/Y: 1500mm/400mm, porta-ferramentas: SK40, posições da ferramenta: 20, velocidade do fuso: 5000rpm, dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 4000mm/2500mm/2900mm, peso: aprox. 7000 kg, controle: Siemens Sinumerik System 3, horas de operação: aprox. 19855h. Incluindo aprox. 12 porta-ferramentas. Documentação disponível. É possível uma inspeção no local. Gbjdpfxewaa Ino Aiyjp

Condição: usado, Ano de fabrico: 1997, Funcionalidade: não funcional, À venda, as seguintes peças de uma Chiron FZ 12 SM, ano 1997: 9 braços de ferramenta Gjdpfxexdhp Ee Aiyobp 1 fuso 1 motor de fuso

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2008, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 730 mm, curso do eixo Y: 400 mm, curso do eixo Z: 425 mm, avanço rápido eixo X: 60 m/min, avanço rápido eixo Y: 60 m/min, avanço rápido eixo Z: 60 m/min, binário: 90 Nm, fabricante de controladores: Siemens, modelo de controlador: 840D PL, peso total: 10.000 kg, velocidade do fuso (máx.): 12.000 rpm, fornecimento de refrigerante: 25 barra, número de fusos: 1, número de posições no magazine de ferramentas: 20, Equipamento: documentação / manual, transportador de aparas, velocidade de rotação infinitamente variável, Somos especialistas em Chiron, A máquina está sendo parcialmente revisada ou está em muito boas condições. Se for necessária uma sonda de medição ou outra opção, podemos fornecê-la por um custo adicional FZ15W com 4º e 5º eixos Dimensões da máquina. aprox. 4200 mm x 2400 mm Caminho de viagem -X=730 mm -Y=400mm -Z=425 mm Controle: 840D Powerline Eixo principal: -Velocidade: 12.000 rpm -Porta-ferramentas: SK40 -Torque: máx. 90NM trocador de ferramentas - Slots para ferramentas: 20 Trocador de peças de trabalho -Mesa Peiseler com Afrocontroller Transportador de cavacos Gjdpjwpcfusfx Aiysbp Sistema de refrigeração com refrigeração interna e externa Dispositivo de fixação hidráulica Documentação completa disponível Geometria Tiptop Desvio HS 0,008 mm Medição QC20 12,6µm (tolerância do fabricante 18µm máquina nova 23µm máquina usada A máquina pode ser vista sob potência.

Condição: muito bom (usado), CHIRON DZ 18,2 KW, Gbedpouviiwsfx Aiyjp YOM 2012 Sistema de controlo: Fanuc 31i Percurso: X / Y / Z 630 x 520 x 400 mm, Trocador de paletes 2x 940 x 470 mm, 2 fusos Distância do fuso 320 mm, Trocador de ferramentas 2×32 vezes Ferramenta SK40 Máx. Rotação do fuso 10.000 rpm

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Gjdoq Nf U Eopfx Aiyobp Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas Seco e Úmido: Estrutura, Operação e Detalhes Técnicos Godsq Nx Alspfx Aiyjbp O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moagem utilizado em processamento mineral, fabricação de cimento, produção química e outras aplicações industriais. Funciona por meio da rotação de um tambor cilíndrico preenchido com corpos moedores – geralmente esferas de aço – que, ao girar, promovem impacto e atrito, reduzindo materiais a pó fino. De acordo com o ambiente de moagem, os moinhos de bolas classificam-se em tipos seco e úmido, cada qual indicado para materiais e requisitos de processo específicos. Princípio de Funcionamento Tanto o moinho de bolas seco quanto o úmido operam com o mesmo princípio mecânico. O cilindro giratório, acionado por motor e sistema de engrenagens, eleva o material e os corpos moedores pela parede interna. À medida que o tambor gira, as esferas caem por gravidade, promovendo moagem por impacto. A diferença consiste na existência ou não de meio líquido durante o processo. Moinho de Bolas Seco O moinho de bolas seco é utilizado quando o material deve permanecer isento de umidade ou quando a água pode afetar a qualidade final. É amplamente aplicado na moagem de clínquer de cimento, calcário, quartzo e materiais refratários. A descarga pode ser do tipo grelha ou overflow, conforme a finura desejada. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm - Capacidade: 0,65–90 t/h - Material do revestimento: aço de alta manganês ou liga resistente ao desgaste - Sistema de acionamento: motor acoplado direto ou por engrenagem - Controle de pó: equipado com exaustor e coletor de poeira Vantagens: - Indicado para materiais sensíveis à umidade - Não exige processo de secagem pós-moagem - Menor risco de corrosão e manutenção simplificada - Facilita a classificação e separação dos materiais Limitações: A moagem a seco gera mais poeira e calor, exigindo eficaz ventilação e coleta de pó. Moinho de Bolas Úmido O moinho de bolas úmido opera com adição de água ou outro líquido ao material. A polpa formada durante a moagem aumenta a eficiência reduzindo atrito e evitando aquecimento excessivo. É amplamente empregado em beneficiamento de minérios, indústrias cerâmicas e químicas. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,074–0,2 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h - Material do revestimento: borracha ou aço alto cromo - Sistema de descarga: overflow ou grelha - Equipamentos auxiliares: classificador, bomba e espessador para recirculação da polpa Vantagens: - Maior eficiência de moagem e granulometria mais fina - Redução de emissão de poeira e níveis de ruído - Operação contínua ideal para circuitos de beneficiamento - Melhor controle da uniformidade das partículas Limitações: Necessita secagem caso o produto final deva estar em pó e exige manejo mais complexo da polpa. A escolha entre moagem a seco ou úmida depende das características do material, do processo subsequente e das condições ambientais. Moinhos secos são preferidos para materiais que exigem baixa umidade, enquanto moinhos úmidos são ideais para moagem fina e processos baseados em polpa. Conclusão Moinhos de bolas secos e úmidos compartilham a mesma estrutura mecânica, mas diferem quanto ao ambiente de moagem e escopo de aplicação. O tipo seco oferece operação simples e baixa manutenção para materiais sensíveis à umidade, enquanto o tipo úmido proporciona maior eficiência e granulometria mais fina

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos é uma máquina que utiliza martelos rotativos em alta velocidade para triturar e fragmentar materiais em partículas menores. É amplamente utilizado em diversos setores industriais, como mineração, cimento, construção civil, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de funcionamento envolve um rotor central equipado com martelos ou lâminas que giram e impactam o material, esmagando-o contra uma superfície resistente. Principais características e componentes de um britador de martelos típico: 1. Rotor: - O rotor é o componente central do britador de martelos, normalmente composto por um eixo com múltiplos discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos girem para fora, impactando o material. 2. Martelos: - Os martelos são elementos de impacto ou trituração fixados ao rotor, podendo ser estáticos ou articulados. - O material é triturado pelo impacto dos martelos, que transmitem energia cinética. 3. Carcaça ou caixa: - A carcaça envolve o rotor e os martelos, proporcionando suporte estrutural e segurança ao conjunto. - Ela também contém o material triturado e direciona-o para o ponto de descarga desejado. 4. Grelhas ou peneiras: - Localizadas na parte inferior da carcaça, as grelhas ou peneiras controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem apenas de partículas menores enquanto retêm as maiores para nova trituração. 5. Placa de impacto: - Situada próxima à parte inferior do britador, a placa de impacto absorve parte da energia dos martelos, protegendo a carcaça contra desgaste excessivo. 6. Sistema de acionamento: - O britador de martelos é movido por um motor elétrico ligado ao rotor por meio de correia ou acoplamento. Gbodpfoq I Nxdex Aiysp - O motor fornece a potência necessária para girar o rotor e acionar os martelos. 7. Descarga ajustável: - Alguns modelos possuem descarga ajustável, permitindo regular o tamanho do material final por meio do ajuste da distância entre a placa de impacto e os martelos. 8. Aplicações: - Utilizados para trituração de diversos materiais, como carvão, calcário, gesso, agregados e outros minerais. - São amplamente empregados na mineração para britagem primária e secundária de minério. - Na indústria do cimento, servem para britagem de calcário e outros materiais antes do processamento. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é fundamental para garantir a eficiência do equipamento, como a verificação e substituição dos martelos, inspeção do rotor e lubrificação das partes móveis. - Elementos de segurança, como portas de acesso e proteções, são normalmente incorporados para evitar acidentes durante operação e manutenção. Especificações técnicas (série típica MINGYUAN): Categoria do modelo, tamanho máximo de alimentação, capacidade (t/h), potência do motor (kW), rotação do rotor (rpm) Pequeno (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 rpm Médio (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 rpm Pesado (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 rpm Martelo pesado: "≤1.200mm", "500 – 1.000+ t/h", "400 – 1.000 kW", Rotação variável